焊接热处理工艺卡

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焊接工艺卡格式

焊接工艺卡编号：HJ001工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ002工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ003工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ004 工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部。

热处理工艺卡

/h
其他要求
/
焊后热处理
升温速度
≤300℃/h
降温速度
≤300℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
每侧≥60mm
保温层宽度
每侧≥120mm
恒温温度
720-750℃
恒温时间
0.5h
热电偶型号
K
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
1）焊接热处理恒温过程中，任意两点间的温差应小于50℃。
2）焊接热处理保温厚度以40mm~60mm为宜。
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
01
部件名称
#1炉过热器连接管
材质
12Cr1MoG
规格
Ф133*10
焊口数
12
预热
加热方法
火焰加热
升温速度
≤300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：180℃
层间温度
200℃
测温方法
测温笔
加热措施
以焊缝为中心，两侧外延应不少于50mm。
保温措施
焊后保温
后热
加热温度
/℃
恒温时间恒Leabharlann 时间1h热电偶型号
K
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
1）焊接热处理恒温过程中，任意两点间的温差应小于50℃。
2）焊接热处理保温厚度以40mm~60mm为宜。
3）火焰加热时焰心至工件的距离应在10mm以上，喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。
4）按照工艺卡严格控制升降温速度。
编制
日期
审批
日期
打底：150℃；预热：180℃
层间温度
200℃

P11焊接工艺卡

中国石油天然气第六建设公司兰州项目经理部
兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区
P11炉管焊接工艺卡
焊接方法选择：GTAW+SMAW（氩电联焊）
焊接材料：焊丝：H08CrMoVA 焊条：E5515-B2(R307)
坡口型式：V
预热及后热
加热方式：氧-乙炔火焰加热
预热温度（允许最低值）： 150℃
后热温度：300-350℃恒温15-30min后保温缓冷
热处理
加热方式：电加热
执处理温度：724±20℃保温时间：2h
升温速度：300℃以上时≤167℃/h
冷却速度1：300～649℃时167～270℃/h
冷却速度2 ：649℃以上时≤56℃/h
——摘自中国石油天然气股份公司兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工
程乙烯装置裂解炉区《炉管焊接施工技术措施》A版
1。

NBT47014-2011换热管与管板焊接工艺卡

焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体流量
正面
背面
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表F.3换热管与管板焊接工艺卡
单位名称：
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定编号
焊接工艺附加评定报告编号
焊工持证项目
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
管：
厚度（mm）
管：
板：
板：
焊接方法或焊接工艺
焊缝金属厚度（mm）
焊接位置
层一道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压பைடு நூலகம்V）

12Cr1MoV+10CrMo910、12Cr2Mo1、A182 F22焊接工艺卡

焊条直径(mm)
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0焊接ຫໍສະໝຸດ 流（A）40~7060~90
90~120
140~180
170~210
焊
后
热
处
理
温度
720——750℃
壁厚
≤12.5
12.5—25
25—37.5
37.5—50
50—75
75—100
恒温
时间
0.5h
1h
1.5h
2h
3h
4h
对壁厚≤8mm,管径≤108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。
12Cr1MoV＋10CrMo910、12Cr2Mo1、A182 F22焊接工艺卡
预热
壁厚≥6mm时需预热至200—300℃，小径薄壁管一般可不预热。
焊
接
氩
弧
焊
焊接电源
直流正接
焊丝
TIG-R31(H08CrMoV等)
手工电弧焊
焊条
焊条型号
焊接电源
烘干
R317
E5515-B2-V
直流反接
350℃左右烘干1小时
备
注
1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。
2、当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。
3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400℃。
4、热处理过程的升、降温速度规定如下：≤250×（25/δ）℃/h，且≤300℃/h，降温过程中，温度在300℃以下可不控制。

管道焊接工艺卡模板

4手工电弧焊焊条〔2〕层次层间清理，焊缝高0—3mm
5.焊后清理，外观检查
焊接位置
水平固定/垂直固定
焊接方法
SMAW
母材
316L
焊接材料
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
定量
A132
Φ3.2
350
1h
10Kg
焊接参数
热处理方法及工艺要求
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料
焊材规格
极性
焊接电流（A）
焊接电压
焊接速度
316L
90～100
20~22
8～12
20#
3
SMAW
J427
Φ3。2反接ຫໍສະໝຸດ 90~10020～22
6~10
审核：编制：
焊接工艺卡
编制单位：维达安装检修一分公司
工程名称
ST402罐进口管线更换
结构简图
焊接过程
部件名称
无缝钢管
规格
φ273＊6
6
1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2组对点固焊详见结点简图
3手工钨极氩弧焊焊丝1层次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝高0-3mm，喷嘴直径Ф8mm,与工件间夹角75—85度
5.5
1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2组对点固焊详见结点简图
3手工钨极氩弧焊焊丝1层次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝高0-3mm,喷嘴直径Ф8mm,与工件间夹角75-85度
4手工电弧焊焊条〔2〕层次层间清理，焊缝高0-3mm
5.焊后清理，外观检查
焊接位置
水平固定/垂直固定
焊接方法
GTAW/SMAW
焊接工艺卡

《焊接工艺卡》word版

Ф4.0
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15

焊接热处理工艺卡、操作记录、工作统计表、质量评价表

DL / T819 — 2019附录 A（规范性附录）柔性陶瓷电阻加热器技术条件A.1 柔性陶瓷电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管（片）、引出线及附件组成，可以是绳型加热器、履带式片状加热器、指状加热器、抱合式加热器，其工作温度不超过1000℃。

A.2 电阻丝应采用Cr20Ni80合金材料，单股直径以0.35mm～0.40mm为宜，质量符合GB/T 1234的要求。

绞制股数以37股～42股为宜，在绞制电阻丝时，不允许有接头、断丝。

A.3 陶瓷套管（片）应使用氧化物和复合氧化物陶瓷制作，要求有高的热发射率。

其软化点温度应大于1200℃，绝缘强度应大于20kV/mm 。

抗热震性要求为在750℃时淬入25℃水中3次不开裂。

A.4 加热器引出线与电阻丝的连接，宜采用不锈钢导管连接压制，压接前应检查不锈钢导管有无毛刺；也可采用低电阻合金焊接材料进行焊接来保证接头的质量。

每根镍铬电阻丝引出线的长度应不小于400mm，铜丝引出线的长度应不小于200mm，铜丝截面积不小于10mm2。

加热器接插件应采用承插式。

A.5 加热器的耐压性能应在2000V交流电下1min无击穿，绝缘电阻不小于100MΩ（400℃以下），高温泄漏值应不超过0.5mA/kW（750℃时）。

A.6 有效发热部分的尺寸误差：绳型加热器、指状加热器不大于1%；片状加热器不大于3%。

A.7 验收时，应采用冷态电阻计算加热器的功率。

其计算功率与额定功率误差应不大于5%。

A.8 对绳形加热器，在750℃、3h的工作条件下，使用3次后电阻丝的伸长量不大于0.5%。

对履带式加热器，应根据加热器的规格选择合适大小的瓷板；加热器的两端，应根据加热器的宽度放置适当数量的带连接孔的陶瓷件，且两端位置应一致。

抱合式加热器的两端与加热件应有良好的密封，能够按要求实现分区控温要求。

A.9 有产品合格证明和质量证明书，质量证明书至少应包含但不限于下列内容：a) 电阻丝的单丝直径、股数和质量证明。

焊接工艺卡

5
√
焊接，多层多道焊。具体见焊接要求。
6
√
层间温度，见焊接参数。
母材规格(mm)
管径(φ)
无限定
7
×
焊后热处理。
壁厚(δ)
1.5≤δ＜13
8
√
焊缝外观检查：具体见外观检查要求。
焊接材料
9
√
焊缝无损检验：具体见无损检验要求。
型号
规格
备注
其它说明
检验要求
TIG-R30
φ2.5
1
焊接前
组对检验
是
100%
保护气体
壁厚(δ)
9≤δ≤24
8
√
焊缝外观检查：具体见外观检查要求。
焊接材料
9
√
焊缝无损检验：具体见无损检验要求。
型号
规格
备注
其它说明
检验要求
E5015
φ3.2
1
焊条要根据说明书进行烘焙，不得重复
焊接前
组对检验
是
100%
E5015
φ4.0
烘干。
无损检验
-----
-----
2
焊条在使用时要装入保温温度为80-110度
母材型号
20G
4
×
预热，见焊接参数。
5
√
焊接，多层多道焊。具体见焊接要求。
6
√
层间温度，见焊接参数。
母材规格(mm)
管径(φ)
φ≥66.5
7
×
焊后热处理。
壁厚(δ)
7.5≤δ≤20
8
√
焊缝外观检查：具体见外观检查要求。
焊接材料
9
√
焊缝无损检验：具体见无损检验要求。

热处理工艺卡

热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井下环形集箱焊口编号1W217-2 1～6管子规格Φ 324×55热处理方法柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：110℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2.25h，降温速度：110℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2.25h 110℃/h110℃/h300 ℃ 以下可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。

2、用储能式点焊机将热电偶电焊于焊缝中间如图所示的位置，且在热电偶丝点焊端用 4cm2 大小保温棉把热电偶与加热器隔绝，保证测温准确可靠。

3、保证加热器紧贴管道外壁，用 16#铁丝将加热器紧固 3～5 圈。

加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热丝相接触。

4、补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，连接可靠。

5、保温宽度每侧不得小于管子壁厚的 5 倍，最少比加热器增宽 100mm,以减少温度梯度。

6、热处理过程中定期巡视，发现问题及时处理。

严格按工艺卡要求进行施工，走安全通道，高空作业系挂好安全带，热处理结束及时打扫场地，做到工完、料尽、场地清。

做好热处理全过程温度记录，及时进行硬度检验。

制卡人热处理负责人热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井上集箱焊口编号1W217-1 1～4管子规格Φ 324×50热处理方法柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：120℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2h，降温速度：120℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2h 120℃/h120℃/h300 ℃ 以下可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。

热处理工艺卡

预热焊接
审核：
最终热处理
时间（h）
批准：
材质
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
SA-335T/P91 预热
APCC2-RCL-004
依据的 PQR 编号 APCC-PQR-074,115
加热方法
电阻加热(火焰加热)
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=管子壁厚）
预热温度测温方法
150~300℃
加热措施
加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。
其他要求
当管子外径小于 219mm 且壁厚小于 20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
审核：
批准：
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
APCC2-RCL-005
依据的 PQR 编号
材质
SA-335P11 与 12Cr1MoVG
APCC-PQR-099
预热
加热方法
电阻加热
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=筒身壁厚）
预热温度
150~250℃
层间温度
150~300℃
测温方法
K 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
壁厚δ 升降温速度℃/h 恒温温度℃
恒温时间 h
加热宽度 mm 保温宽度 mm

压力容器焊接工艺卡

焊接层次顺序示意图：母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()16图号母材3厚度()接头名称筒体纵缝焊接顺序接头型式对接坡口型式V接头编号A1、A2、A3、A4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250，定位焊缝长度为30、厚度为6-10。

3、焊完进行100%无损探伤。

焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度()气体流量()预热温度(℃)型(牌)号直径()极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊H10ф2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250℃封底焊H10ф2.5直流反接115-1512-1410-168-10焊接工艺卡 .：1焊接工艺卡 .： 2钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊接层次顺序示意图：母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 16图号母材3厚度()接头名称筒体环缝焊接顺序接头型式对接坡口型式 V接头编号B1、B2、B3、B4、B5坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12°，定位焊缝长度为30、厚度为6-10。

焊接工艺卡 .：33、焊完进行100%无损探伤。

焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V) 焊接速度() 气体流量() 预热温度(℃) 型(牌)号直径() 极性电流(A) 层间温度(℃)焊后热处理定位焊 H10 ф2 直流反接 80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度 250℃封底焊 H10 ф2.5 直流反接 115-150 12-14 10-16 8-10钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊接层次顺序示意图：母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 8图号母材3厚度()接头名称接管与壳体焊接顺序接头型式对接卡 .：4焊接层次顺序示意图：母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()8图号母材3厚度()接头名称人孔与壳体焊接顺序接头型式对接坡口型式单边V接头编号D4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边()2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

焊接工艺卡(20G)

共1页
焊接工艺指导书工程
名称
良村#1机C修
第1页检修
部位材质20G（Q245）规格δ=6mm 热处理状态/
焊接材料
牌号直径（mm）烘干温度（℃）保温时间（h）备注J427 3.2 350 1
ER50-6 2.0 //
保护气体种类纯度流量(L/min) 备注氩气99.9% 8--12
钨极类型WCe-20 钨极直径（mm） 2.0
焊前预热预热温度（℃）保温方法焊后
热处理
加热温度（℃）时间////
坡口尺寸图
焊接程序图
焊接条件道数焊接方法焊材牌号
保护气体
或焊剂
Φ
mm
电压电流电源极性
1 钨极氩弧焊ER50-6 氩气 2.022V 110A 直流正接
2 焊条电弧焊J427/ 3.222V 110A 直流反接
3 焊条电弧焊J427/ 3.224V 120A 直流反接
焊缝检测要求
外观检查射线探伤
无表面敢接缺陷；圆滑过渡母
材
检测部位合格标准
100%JB4730-94
编制审核批准。

热处理表格(1)

打底：200℃；预热200℃
层间温度
250℃
测温方法
非接触法测温
加热措施
采用氧气-丙烷焰加热
保温措施
采用硅酸铝毯进行保温
后热
加热温度
400℃
恒温时间
2 h
其他要求
/
焊后热处理
加热方法
DR-电加热
升温速度
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热宽度
280 mm
保温层宽度
360 mm
恒温温度
735±15℃
恒温时间
250℃
测温方法
非接触法测温
加热措施
采用氧气-丙烷焰加热
保温措施
采用硅酸铝毯进行保温
后热
加热温度
400℃
恒温时间
2 h
其他要求
/
焊后热处理
加热方法
DR-电加热
升温速度
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热宽度
280 mm
保温层宽度
360 mm
恒温温度
735±15℃
恒温时间
1.5h
热电偶型号
WRNK-101
工程名称
泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程
部件名称
过热器联络管道
序号
焊接接头编号
材质
规格
加热方法
热处理日期
自动记录号
热处理类型
备注
说明：
（1）本表按部件，以热处理顺序进行统计。
（2）加热方法以代号表示：DR-电加热；HR-火焰加热；LR-炉内加热。
（3）热处理类别以代号表示：PWHT-焊后热处理；POH-后热；PRH-预热

焊接工艺卡片

焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-1 焊接工艺评定报告编号： 1产品零部件名称：筒体的纵焊缝，环焊缝，筒体与封头对接焊缝，人孔法兰对焊所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88焊接方法：手工电弧焊双面埋弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊2．焊件壁厚适用范围 -3．管件直径适用范围 -焊接材料1．钨极牌号及规格 -2．焊条牌号及规格 A132，?5mm3．实心焊丝牌号及规格H0Cr20Ni10Ti，?5mm4．焊剂牌号 HJ2605．药芯焊丝牌号及规格 -6．焊带牌号及规格 -7．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -接头坡口形状及尺寸焊件母材4．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊5．焊件壁厚适用范围 -6．管件直径适用范围 -焊接材料8．钨极牌号及规格 -9．焊条牌号及规格 A137、?3.2mm10．实心焊丝牌号及规格 -11．焊剂牌号 -12．药芯焊丝牌号及规格 -13．焊带牌号及规格 -14．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备6．坡口加工方法及要求机械加工7．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理8．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时9．焊接衬垫材料牌号及规格 -10．其他 -检测8．超声波检测√ 抽查率 100% 9．磁粉检测 - 检测部位 - 10．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-3 焊接工艺评定报告编号： 3产品零部件名称：罐体与人孔加强圈搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母7．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊产品零部件名称：支座垫板罐体搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材10．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 Q235B 相焊11．焊件壁厚适用范围 -12．管件直径适用范围 -焊接材料22．钨极牌号及规格 -23．焊条牌号及规格 A302，?5mm24．实心焊丝牌号及规格 -25．焊剂牌号 -26．药芯焊丝牌号及规格 -27．焊带牌号及规格 -28．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备16．坡口加工方法及要求机械加工17．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理18．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时19．焊接衬垫材料牌号及规格 -20．其他 -检测18．超声波检测√ 抽查率 100% 19．磁粉检测 - 检测部位 - 20．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-5 焊接工艺评定报告编号： 5产品零部件名称：支座筋板与地板所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母13．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-1-2 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 Q235B 与钢号 Q235B 相焊产品零部件名称：人孔接管与罐体角接所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材16．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊17．焊件壁厚适用范围 -18．管件直径适用范围 -焊接材料36．钨极牌号及规格-37．焊条牌号及规格A137，?5mm38．实心焊丝牌号及规格 -39．焊剂牌号 -40．药芯焊丝牌号及规格 -41．焊带牌号及规格-42．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -。