常用量具使用方法
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确位置
4 测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面
5
注意千分尺不要摔落或碰撞任何东西。不要过度用力旋转千分尺测微螺杆。如果感觉意外误
操作导致千分尺可能已损坏，使用前需要进一步检查其精度
常用量具使用方法
常用量具使用方法
通止规
常用量具使用方法
3-1 概述（1）
1 光滑极限量规（简称量规）是一种没有刻度的定值测量工具
读数8.695mm
常用量具使用方法
2-7三点内径千分尺（1）
主要用于孔的精密测量
常用量具使用方法
2-7三点内径千分尺（2）
常用量具使用方法
2-8使用千分尺的注意事项
1 仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，选择合适的型号
2 测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡
3 读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正
常用量具使用方法
千分尺 螺纹规 量具的常保用量养具使用和方法维护
游标卡尺
常用量具使用方法
1-1 游标卡尺分类
常用量具使用方法
1-2 普通卡尺
测量精度:0.02mm
常用量具使用方法
1-3 带表卡尺
测量精度:0.02mm
常用量具使用方法
1-4 数显卡尺
测量精度:0.02mm
常用量具使用方法
1-5 应用
常用量具使用方法
2-4 外径千分尺
数显外径千分尺
常用量具使用方法
英寸/毫米 切换
2-5 使用前的检查
1 确认测量面上，不能有缺口，异物附着现象 2 旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利 3 检查确认基点（零点）正确
数显千分尺：进行复位，使显示为00.000 刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合
3-2 量规的种类（1）
工作量规 校对量规
在零件制造过程中，操作者对零件进行检验所使用的量规称为工作量规。 通规用“T”表示，止规用“Z”表示。为了保证加工零件的精度，操作者 应该使用新的或者磨损较小的通规。
Baidu Nhomakorabea
外径检测
长度检测
厚度检测
深度检测
内径检测
宽度检测
孔距检测
…
常用量具使用方法
1-6 测量前准备
所使用的游标卡尺，必须是 经过检较合格的。
发现有损坏或不准时不要使 用。
检测前应将卡尺和工件 上的油污、粘附清理干 净，以免影响测量准确
度。
注意事项
常用量具使用方法
1-7 测量（1）
常用量具使用方法
1-7 测量（2）
通规按工件的最大实体尺寸制造；止规按工件的最小尸体尺寸制造。用它们检验工件时，只
要通规通过工件，止规不能通过工件，则认为该工件合格
常用量具使用方法
3-1 概述（2）
常用量塞具使规用方法
3-1 概述（3）
卡常规用量（具使环用规方法）
3-2 量规的种类（1）
工作量规
校对量规
验收量规
常用量具使用方法
常用量具使用方法
2-6千分尺的读数（1）
数显千分尺： 直接读出 刻度千分尺： 主轴刻度+副轴刻度
常用量具使用方法
2-6千分尺的读数（2）
①首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在5和5.5之间， 读数5mm ②读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在46和47 之间，读数46.5，即0.465mm ③读数①+ ②
用方式和普通游标卡尺没有太大区别。
常用量具使用方法
1-9其他游标卡尺
…
高度游标卡尺
深度游标卡尺
常用量具使用方法
千分尺
常用量具使用方法
2-1分类
外径千 分尺
内径千 分尺
螺纹千 分尺
公法线 千分尺
深度千 分尺
…
常用量具使用方法
2-2 千分尺规格
常用规格
常用量具使用方法
2-3 外径千分尺
标准外径千分尺
此尺寸读数5.465mm
常用量具使用方法
2-6千分尺的读数（3）
1 千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度 2 可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆
前进或后退这0.5/50=0.01mm
3 可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm 4 由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位
4 确认被测件的测量处上，是否有粘污，油等异物
常用量具使用方法
2-5 千分尺的使用方法
1 将千分尺的测量面擦拭干净，校正归零 2 一只手握住预测件，一只手转动活动套筒（粗调），将预测件置于两测杆之间 3 调整微分筒，使两测杆的测量面接触预测件表面 4 转动棘轮（微调），当微调发出“咔、咔、咔”3声响时，读测量数据
常用量具使用方法
判断：
a)
c)
e)
b)
d)
f)
a)、c) 、e)： 错误的测量状态 b)、d) 、f)： 正确的测量状态
常用量具使用方法
1-8 游标卡尺的读数（1）
①读数5mm ②读数0.6mm
此尺寸读数5.6mm
①读数8mm ②读数0.22mm
常用量具使用方法
此尺寸读数8.22mm
1-8 游标卡尺的读数（2）
1 测量外径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外
尺寸
2 圆弧形沟槽外径尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量 3 测量内径时，沿径向找最大尺寸 4 用测深尺测深度时，要使卡尺端面与被测件上的基准平面贴合，同时深度尺要与改平面垂直 5 卡尺测量时，不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损
读数：先主尺，再表盘
常用量具使用方法
主尺数值为偶数，读表 盘右半圈数值
主尺数值为奇数，读表 盘左半圈数值
1-8 游标卡尺的读数（3）
①读数4mm ②读数0.66mm
此尺寸读数4.66mm
①读数5mm ②读数0.92mm
常用量具使用方法
此尺寸读数5.92mm
1-8 游标卡尺的读数（4）
数显游标卡尺读数，按照显示屏读数 另外还有高度游标卡尺、深度游标卡尺等，使
2 检验工件时，只能确定工件的尺寸是否在极限尺寸的范围内，不能测出工件的实际尺寸
3 量规结构简单，使用方便，检验效率高，因而在生产中得到广泛的应用，特别适用于大批量
生产的场合
4 量规按检验对象的不同分为塞规和卡规两种，塞规用于检验孔，卡规用于检验轴
5
量规都是成对使用的
孔用量规和轴用量规都有通规和止规
常用量具使用方法
2-6千分尺的读数（4）
①首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在1.5和2之间， 读数1.5mm ②读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在10和11 之间，读数10.1（估读），即0.101mm ③读数①+ ②
此尺寸读数1.601mm
常用量具使用方法
2-6千分尺的读数（5）
读数1.195mm
4 测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面
5
注意千分尺不要摔落或碰撞任何东西。不要过度用力旋转千分尺测微螺杆。如果感觉意外误
操作导致千分尺可能已损坏，使用前需要进一步检查其精度
常用量具使用方法
常用量具使用方法
通止规
常用量具使用方法
3-1 概述（1）
1 光滑极限量规（简称量规）是一种没有刻度的定值测量工具
读数8.695mm
常用量具使用方法
2-7三点内径千分尺（1）
主要用于孔的精密测量
常用量具使用方法
2-7三点内径千分尺（2）
常用量具使用方法
2-8使用千分尺的注意事项
1 仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，选择合适的型号
2 测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡
3 读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正
常用量具使用方法
千分尺 螺纹规 量具的常保用量养具使用和方法维护
游标卡尺
常用量具使用方法
1-1 游标卡尺分类
常用量具使用方法
1-2 普通卡尺
测量精度:0.02mm
常用量具使用方法
1-3 带表卡尺
测量精度:0.02mm
常用量具使用方法
1-4 数显卡尺
测量精度:0.02mm
常用量具使用方法
1-5 应用
常用量具使用方法
2-4 外径千分尺
数显外径千分尺
常用量具使用方法
英寸/毫米 切换
2-5 使用前的检查
1 确认测量面上，不能有缺口，异物附着现象 2 旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利 3 检查确认基点（零点）正确
数显千分尺：进行复位，使显示为00.000 刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合
3-2 量规的种类（1）
工作量规 校对量规
在零件制造过程中，操作者对零件进行检验所使用的量规称为工作量规。 通规用“T”表示，止规用“Z”表示。为了保证加工零件的精度，操作者 应该使用新的或者磨损较小的通规。
Baidu Nhomakorabea
外径检测
长度检测
厚度检测
深度检测
内径检测
宽度检测
孔距检测
…
常用量具使用方法
1-6 测量前准备
所使用的游标卡尺，必须是 经过检较合格的。
发现有损坏或不准时不要使 用。
检测前应将卡尺和工件 上的油污、粘附清理干 净，以免影响测量准确
度。
注意事项
常用量具使用方法
1-7 测量（1）
常用量具使用方法
1-7 测量（2）
通规按工件的最大实体尺寸制造；止规按工件的最小尸体尺寸制造。用它们检验工件时，只
要通规通过工件，止规不能通过工件，则认为该工件合格
常用量具使用方法
3-1 概述（2）
常用量塞具使规用方法
3-1 概述（3）
卡常规用量（具使环用规方法）
3-2 量规的种类（1）
工作量规
校对量规
验收量规
常用量具使用方法
常用量具使用方法
2-6千分尺的读数（1）
数显千分尺： 直接读出 刻度千分尺： 主轴刻度+副轴刻度
常用量具使用方法
2-6千分尺的读数（2）
①首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在5和5.5之间， 读数5mm ②读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在46和47 之间，读数46.5，即0.465mm ③读数①+ ②
用方式和普通游标卡尺没有太大区别。
常用量具使用方法
1-9其他游标卡尺
…
高度游标卡尺
深度游标卡尺
常用量具使用方法
千分尺
常用量具使用方法
2-1分类
外径千 分尺
内径千 分尺
螺纹千 分尺
公法线 千分尺
深度千 分尺
…
常用量具使用方法
2-2 千分尺规格
常用规格
常用量具使用方法
2-3 外径千分尺
标准外径千分尺
此尺寸读数5.465mm
常用量具使用方法
2-6千分尺的读数（3）
1 千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度 2 可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆
前进或后退这0.5/50=0.01mm
3 可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm 4 由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位
4 确认被测件的测量处上，是否有粘污，油等异物
常用量具使用方法
2-5 千分尺的使用方法
1 将千分尺的测量面擦拭干净，校正归零 2 一只手握住预测件，一只手转动活动套筒（粗调），将预测件置于两测杆之间 3 调整微分筒，使两测杆的测量面接触预测件表面 4 转动棘轮（微调），当微调发出“咔、咔、咔”3声响时，读测量数据
常用量具使用方法
判断：
a)
c)
e)
b)
d)
f)
a)、c) 、e)： 错误的测量状态 b)、d) 、f)： 正确的测量状态
常用量具使用方法
1-8 游标卡尺的读数（1）
①读数5mm ②读数0.6mm
此尺寸读数5.6mm
①读数8mm ②读数0.22mm
常用量具使用方法
此尺寸读数8.22mm
1-8 游标卡尺的读数（2）
1 测量外径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外
尺寸
2 圆弧形沟槽外径尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量 3 测量内径时，沿径向找最大尺寸 4 用测深尺测深度时，要使卡尺端面与被测件上的基准平面贴合，同时深度尺要与改平面垂直 5 卡尺测量时，不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损
读数：先主尺，再表盘
常用量具使用方法
主尺数值为偶数，读表 盘右半圈数值
主尺数值为奇数，读表 盘左半圈数值
1-8 游标卡尺的读数（3）
①读数4mm ②读数0.66mm
此尺寸读数4.66mm
①读数5mm ②读数0.92mm
常用量具使用方法
此尺寸读数5.92mm
1-8 游标卡尺的读数（4）
数显游标卡尺读数，按照显示屏读数 另外还有高度游标卡尺、深度游标卡尺等，使
2 检验工件时，只能确定工件的尺寸是否在极限尺寸的范围内，不能测出工件的实际尺寸
3 量规结构简单，使用方便，检验效率高，因而在生产中得到广泛的应用，特别适用于大批量
生产的场合
4 量规按检验对象的不同分为塞规和卡规两种，塞规用于检验孔，卡规用于检验轴
5
量规都是成对使用的
孔用量规和轴用量规都有通规和止规
常用量具使用方法
2-6千分尺的读数（4）
①首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在1.5和2之间， 读数1.5mm ②读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在10和11 之间，读数10.1（估读），即0.101mm ③读数①+ ②
此尺寸读数1.601mm
常用量具使用方法
2-6千分尺的读数（5）
读数1.195mm