注塑成型技术简介(66页精品课件PPT)
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塑料注射成型原理及工艺优秀课件
2、结构组成
注射装置----塑化、注射
合模装置----也称锁模装置，保证注射模具可靠地闭合， 实现模具开、合动作以及顶出制件。
液压传动系统、电器控制系统----保证注射机按预定工艺 过程的要求(如压力、温度、速度和时间)和动作程序准确 有效工作。
4、注射机的分类
按外形特征分：
立式 卧式 直角式
注射机的主要技术参数包括公称注射量、螺杆直径及有 效长度、注射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、合模 力、开锁力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行 程、推出力、空循环时间、机器的功率、体积和质量等。
二、注射成型工艺过程
成型前的准备
注射成
型工艺
注射过程
塑件的后处理
原料外观检验及工艺性能测定
按塑化方式分： 柱塞式 螺杆式
按锁模机构驱动方式分： 液压式 液压-机械联合式
按可成型塑件的精度分： 一般注塑机 精密注塑机
⑴立式注塑机
它的注射装置垂直装设， 并与锁模机构移动方向成 一条轴线。
优点：占地面积小，拆装 模具方便，易于安放嵌件 等。
缺点：塑件推出后需由人 工取出，不易实现全自动 操作。
缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提 高也受到限制。
1)柱塞式注射机
柱塞在料筒内作往复运动， 将熔融塑料注入模具，分流梭 是形如鱼雷的部件，其作用是 将料筒内流经该处的塑料分成 薄层，使塑料分流，以加快热 传递。同时塑料分流后，在分 流梭表面流速增加，剪切速率 加大，粘度下降，塑料得到进 一步的混合和塑化。
⑵ 卧式注塑机 它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈 一条直线并水平排列。
优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操 作，机床因重心低而稳定。
注塑成型简介ppt课件
缺点: 非常容易产生飞边.
7
1.6 纤维强化树脂(FRP)成型
a. 工艺流程
纤维强化树脂——在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做 为联结强化的塑料.
FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式: SMC——将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热
压成型. 手糊成型——在底模上铺上纤维织物,然后
均匀涂刷上混有黏合剂的树 脂溶剂,经多次涂覆固化成型.
b. 特点
SMC——制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的 表面质量较好.
手糊成型——不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品, 但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生 8
产.
1.7 转移成型
a. 工艺流程
1.将成型原料放入加热室使之软化. 2.向加热室加压, 将软化的融料压入密闭的模腔. 3.软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的
缺点: 不能成型复杂的形状特征.
6
1.5 反应射出成型(RIM)
a. 工艺流程
将低分子量,低粘度的反应性原液, 在压力下通过混合室,同时注入到密 闭的模具腔体中反应而形成具有刚性 和弹性的高分子材料
b. 特点
优点: 1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能
批量生产.
2.能够成型大型和较复杂的形状.
41
39
9.其它要点
1. 注射模是通过外部压力注入原料，从而成型产品的模具。 采用塑胶原料成型 → 注塑 采用金属原料成型 → 压铸
2. 模具合模后将形成一个闭合的空腔，注射过程中多余的气体 将从分型面或其它狭缝中排出。 3. 制品的形状与模具互补，设计制品时请多多考虑模具的形状 及结构。
40
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
《注塑成型技术资料》PPT课件
注塑成型技術培训
h
1
1、成型技术简介
h
2
对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型，则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性，注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1）模具知识 2）物料性能（高分子学） 3）设备性能
h
10
注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
h
11
吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
h
3
精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
h
4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
h
5
注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
h
6
塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
h
注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 （設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當
h
1
1、成型技术简介
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2
对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型，则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性，注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1）模具知识 2）物料性能（高分子学） 3）设备性能
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10
注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
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11
吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
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精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
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4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
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5
注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
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塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
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注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 （設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當
详细的注塑成型工艺介绍87页PPT
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢！
详细的注塑成型工艺介绍
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 —马卡 连柯(名 言网)
《IML注塑成型技术》课件
成品外观及性能检测
1 2
尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等 缺陷。
3
功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如 耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
06
IML注塑成型案例分 析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护 套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节 。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键 因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能 和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化 妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热 压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维 护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中 脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的 脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确 保模具的尺寸精度和表面 光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上， 确保模具与机器的配合良 好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中 ，形成初步的塑料件。
注塑成型工艺介绍PPT课件
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
/
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60-90 2 - 4
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
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注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑成型工艺培训课件(ppt60页).pptx
曲线1是机筒计量室中注射压力随时间变 化的曲线；曲线2是喷嘴末端的压力变化 曲线；曲线3是型腔始端（浇口处）的压 力曲线；曲线4是型腔末端的压力变化曲 线。
1）充模。 注射机柱塞或螺杆向前推 进，使机筒前端塑化好的熔体经过喷嘴
及模具浇注系统快速进入并填满闭合型 腔，这一阶段称为充模。其中tA-tB时间段 熔体充满型腔，注射压力迅速达到最大 值p1，喷嘴压力也达到一定的动态压力p2。 充型时间tA-tB是注射成型过程中最重要 的参数，因为熔体在型腔内流动时
的剪切速率及聚合物分子的取向程度都取 决于此。型腔始端压力与末端压力之差 （ pB –pB1）取决于型腔内熔体的流动阻力。
型腔充满后，压力迅速增加并达到 最大值。型腔始端的最大压力为pC,末端 的最大压力为pC1。喷嘴压力迅速增加并 接近注射压力p1。t B-tC是熔体的压实阶段， 约占制品重量15%的熔体被压到型腔内。
第四章 注塑成型工艺
§ 4.1 注射成型原理、特点及应用 § 4.1.1 注射成型原理 § 4.1.2 注射成型的特点及应用
§ 4.2 注射机与注射成型系统 § 4.2.1 注射机的分类 § 4.2.2 注射机规格及主要技术参数 § 4.2.3 注射机的注射系统 § 4.2.4 注射机的合模系统
第四章 注塑成型工艺
整个倒流过程将从注射压力撤除开始， 至浇口处熔体冻结（简称浇口冻结）时
为止（时间tD -tE）。其型腔压力从pD降为 pE。倒流会使塑件产生收缩、变形及质地 疏松等缺陷。引起倒流的原因是注射压 力撤除后，型腔压力大于流道压力，且 熔体仍具有一定的流动性。如果保压时 间足够长，撤除注射压力时浇口已经冻 结，则倒流现象就不会发生。浇口尺寸 越小，冻结越快。但浇口冻结过快，会 影响补缩，从而降低制品性能。当喷嘴 带有止回阀时，也不会出现倒流。
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塑料的热性能，主要有线膨胀系数，导热 稀疏，玻璃化温度，耐热性，热稳定性， 热分解温度，耐热性
塑料的电性能，主要有介电常数，表面电 阻率，塑料的工艺性能
塑料名称 收缩率 %
聚乙烯(PE)
3
聚丙烯(PP)
2
聚苯乙烯
0.5
(PS)
ABS
0.6
POM
2.1
PMMA
目前应用最广泛的是螺杆式。
（2）合模系统
合模系统的作用：保证模具闭合、开启及顶出 制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够 的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模 腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
（3）液压系统
液压传动系统的作用：是实现注塑 机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需 压力、速度、温度等的要求。
注塑成型技术简介
培训内容
1、注塑机的定义
（3-11）
2、注塑成型定义
（12-14）
3、模具的定义
（15-19）
4、注塑成型条件
（20-20）
5、塑料的概念
（21-27）
6、常用塑料介绍
（28-37）
7、注塑缺陷及原因分析 （38-49）
8、气辅成型/水辅成型介绍（50-62）
一、注塑机的定义
注塑成型的工艺流程
适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
注塑成型
三、模具的定义
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成 某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。 虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温 水、油、加热器等进行温度控制。
塑料的使用性能 塑料的工艺性能
塑料的使用性能
塑料的物理性能，主要有密度，表观密度， 相对密度，透气性，透视性，吸水性，透 明性，透光性
塑料的化学性能，主要有耐化学性，耐侯 性，耐老化性，光稳定性等
塑料的机械性能，有拉伸强度，压缩强度， 弯曲强度，冲击强度，疲劳强度，耐蠕变 形，摩擦系数及硬度
成形品
四、成形条件
所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而 利用成型机的料管温度、注射压力、射出速度、 射出时间、模具温度等组合成无数个设定条件。 由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因 成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就 必须仰赖熟练的技术与经验。
五、塑料的概念
塑料是指以有机合成树脂为主要成 分，加入或不加入其他配合材料而 构成的人造材料。
（7）安全保护与监测 系统
安全装置：主要是用来保护人、机 安全的，由安全门、安全挡板、液 压阀、限位开关、光电检测元件等 组成，实现电气——机械——液压 的联锁保护。
监测系统：主要对注塑机的油温、 料温、系统超载，以及工艺和设备 故障进行监测，发现异常情况进行 指示或报警。
二、注塑成型定义
所谓注塑成型（Injection Molding）是指， 将已经加热融化的材料喷射注入到模具 内，经过冷却与固化，由机器顶出系统 推出顶杆，将模具顶板向前推，得到成 形制品的方法。
冷却系统：一处是用来冷却油温的，油温 过高会引起多种故障出现，所以油温必须 加以控制在50℃左右。另一处需要冷却的 位置在料管下料口附近，防止原料在下料 口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统
润滑系统：是注塑机的动模板、调 模装置、连杆机铰、射台等处有相 对运动的部位提供润滑条件的回路， 以便减少能耗和提高零件寿命，润 滑可以是定期的手动润滑，也可以 是自动电动润滑。
多种防护性能 卓越的成型性能
塑料的分类
按塑料中合成树脂的分子结构及其 特性，可将其分成两大类：热塑形 和热固性塑料
热塑性塑料是有可以多次反复加热 而仍具有可塑性的合成树脂制得的 塑料，其合成树脂都是线性或支链 性高聚物
热固性塑料是加热固化后不可再塑 化，其合成树脂是体形高聚物。
塑料的性能
（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合， 可实现注射机的工艺过程要求（压 力、温度、速度、时间）和各种程 序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自 动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统
加热系统：是用来加热料筒及注射喷嘴的， 料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装 在料筒的外部，并用热电偶分段检测，热 量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或 热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的 主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
一、注塑机的构造
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动 系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却 系统、安全监测系统等组成。
（1）注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑 机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。
塑料是一种高分子物质，分子量自 几万至几百甚至上千万,目前已发展 到了三百多种.
塑料的特性和用途
重量轻 比强度和比钢度高
优异的化学稳定性，是一种理想的化工 结构材料。
理想的绝缘性能，对电，热，声都具有 良好的绝缘性能。
突出的耐磨性和自润滑性。可实现“无 噪音传动”，还可实现“无油润滑”。
模具的构成
模具成型生产
模具的成型生产
成形品是由流入融化树脂的浇口、注入模槽的流道 与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作 出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结 数个模槽，就可同时成形数个产品。 同时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时 填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性 皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。
0.6
尼龙(PA)
1.0
聚碳酸酯
0.5
(PC)
PC+ABS
0.5
橡胶
1.4
收缩性。收缩率=（模具尺寸-塑制 件尺寸）/塑制件尺寸，其影响因 素如下：
1. 塑料品种
2. 塑件结构
3. 浇口形式，尺寸及其分布
4. 成型工艺条件
流动性。可用熔流测试方法来测定 MFI。流动性影响因素如下：
1. 压力/温度 2. 塑料品种
塑料的电性能，主要有介电常数，表面电 阻率，塑料的工艺性能
塑料名称 收缩率 %
聚乙烯(PE)
3
聚丙烯(PP)
2
聚苯乙烯
0.5
(PS)
ABS
0.6
POM
2.1
PMMA
目前应用最广泛的是螺杆式。
（2）合模系统
合模系统的作用：保证模具闭合、开启及顶出 制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够 的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模 腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
（3）液压系统
液压传动系统的作用：是实现注塑 机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需 压力、速度、温度等的要求。
注塑成型技术简介
培训内容
1、注塑机的定义
（3-11）
2、注塑成型定义
（12-14）
3、模具的定义
（15-19）
4、注塑成型条件
（20-20）
5、塑料的概念
（21-27）
6、常用塑料介绍
（28-37）
7、注塑缺陷及原因分析 （38-49）
8、气辅成型/水辅成型介绍（50-62）
一、注塑机的定义
注塑成型的工艺流程
适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
注塑成型
三、模具的定义
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成 某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。 虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温 水、油、加热器等进行温度控制。
塑料的使用性能 塑料的工艺性能
塑料的使用性能
塑料的物理性能，主要有密度，表观密度， 相对密度，透气性，透视性，吸水性，透 明性，透光性
塑料的化学性能，主要有耐化学性，耐侯 性，耐老化性，光稳定性等
塑料的机械性能，有拉伸强度，压缩强度， 弯曲强度，冲击强度，疲劳强度，耐蠕变 形，摩擦系数及硬度
成形品
四、成形条件
所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而 利用成型机的料管温度、注射压力、射出速度、 射出时间、模具温度等组合成无数个设定条件。 由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因 成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就 必须仰赖熟练的技术与经验。
五、塑料的概念
塑料是指以有机合成树脂为主要成 分，加入或不加入其他配合材料而 构成的人造材料。
（7）安全保护与监测 系统
安全装置：主要是用来保护人、机 安全的，由安全门、安全挡板、液 压阀、限位开关、光电检测元件等 组成，实现电气——机械——液压 的联锁保护。
监测系统：主要对注塑机的油温、 料温、系统超载，以及工艺和设备 故障进行监测，发现异常情况进行 指示或报警。
二、注塑成型定义
所谓注塑成型（Injection Molding）是指， 将已经加热融化的材料喷射注入到模具 内，经过冷却与固化，由机器顶出系统 推出顶杆，将模具顶板向前推，得到成 形制品的方法。
冷却系统：一处是用来冷却油温的，油温 过高会引起多种故障出现，所以油温必须 加以控制在50℃左右。另一处需要冷却的 位置在料管下料口附近，防止原料在下料 口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统
润滑系统：是注塑机的动模板、调 模装置、连杆机铰、射台等处有相 对运动的部位提供润滑条件的回路， 以便减少能耗和提高零件寿命，润 滑可以是定期的手动润滑，也可以 是自动电动润滑。
多种防护性能 卓越的成型性能
塑料的分类
按塑料中合成树脂的分子结构及其 特性，可将其分成两大类：热塑形 和热固性塑料
热塑性塑料是有可以多次反复加热 而仍具有可塑性的合成树脂制得的 塑料，其合成树脂都是线性或支链 性高聚物
热固性塑料是加热固化后不可再塑 化，其合成树脂是体形高聚物。
塑料的性能
（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合， 可实现注射机的工艺过程要求（压 力、温度、速度、时间）和各种程 序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自 动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统
加热系统：是用来加热料筒及注射喷嘴的， 料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装 在料筒的外部，并用热电偶分段检测，热 量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或 热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的 主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
一、注塑机的构造
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动 系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却 系统、安全监测系统等组成。
（1）注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑 机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。
塑料是一种高分子物质，分子量自 几万至几百甚至上千万,目前已发展 到了三百多种.
塑料的特性和用途
重量轻 比强度和比钢度高
优异的化学稳定性，是一种理想的化工 结构材料。
理想的绝缘性能，对电，热，声都具有 良好的绝缘性能。
突出的耐磨性和自润滑性。可实现“无 噪音传动”，还可实现“无油润滑”。
模具的构成
模具成型生产
模具的成型生产
成形品是由流入融化树脂的浇口、注入模槽的流道 与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作 出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结 数个模槽，就可同时成形数个产品。 同时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时 填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性 皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。
0.6
尼龙(PA)
1.0
聚碳酸酯
0.5
(PC)
PC+ABS
0.5
橡胶
1.4
收缩性。收缩率=（模具尺寸-塑制 件尺寸）/塑制件尺寸，其影响因 素如下：
1. 塑料品种
2. 塑件结构
3. 浇口形式，尺寸及其分布
4. 成型工艺条件
流动性。可用熔流测试方法来测定 MFI。流动性影响因素如下：
1. 压力/温度 2. 塑料品种