管道焊接一次合格率保证措施.docx
提高合成氨高压管道焊接一次合格率(QC)
4月28日
55° 61° 60° 58° 62°
4月30日
63° 62° 65° 65° 58°
检测结果均在标准范围内。
结论：坡口角度加工不准确不是主要原因。
5、管道组对错边量超标
4月22日~4月30日，分六次测量管道错边量，测量结果如下表：
4月22日 0.8mm 1.5mm 1.7mm 1.7mm 4月23日 1.2mm 0.9mm 1.6mm 1.3mm 4月25日 1.4mm 1.8mm 1.5mm 1.6mm 4月27日 1.3mm 0.9mm 1.6mm 1.3mm 4月28日 1.6mm 1.8mm 0.56mm 1.7mm 4月30日 1.3mm 0.7mm 1.9mm 1.8mm
电弧电 压不稳
未熔合
气孔
焊枪喷嘴 孔径偏小
管道内进 空气
不注意 层间焊 道的保 护 空气湿度大 风速大
施工环 境差
焊渣在层 间堆积
焊接参数 不匹配 管口未封堵
焊工素质 低
焊接电流偏低
层间清根不彻底
关联图
要因确认计划表
序 号 1 2 3 4 未端因素 未进行专项培 训 确认内容 对施工人员进行专项 培训并考试 确认方法 现场测试 对比检查 现场检查 现场测量 确认标准 及格率100% 符合公司质量管理制度 合格率100% 坡口角度60°±5° 责任人 完成时间
2、质量管理制度有缺陷
4月23日，对质量管理制度进行检查对比，发现项目部现在执行的质量管理制度 正是公司最新颁布的质量管理制度。 符合标准要求。
结论：质量管理制度有缺陷不是主要原因。
3、保温桶未封盖
4月21日~4月25日，对现场保温桶的使用情况进行检查，统计结果如下表： 时间 合格率 4月21日 100% 4月22日 100% 4月23日 100% 4月24日 100% 4月25日 100%
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
以压力管道焊缝一次验收合格率提高措施为标题
随着工业化进程的推进，压力管道在各个领域的应用越来越广泛。
而焊缝作为压力管道的关键部分，其质量的好坏直接影响着整个管道的安全性和可靠性。
因此，提高压力管道焊缝一次验收的合格率是非常重要的。
本文将从材料选择、焊接工艺控制、焊工培训等方面探讨压力管道焊缝一次验收合格率提高的具体措施。
材料的选择对焊缝的质量有着重要影响。
在选择材料时，应优先考虑其焊接性能。
焊接工艺的控制也是提高焊缝一次验收合格率的关键。
在焊接过程中，应严格按照规范要求进行操作。
首先，要控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，以确保焊接过程中的温度和能量分布均匀，避免焊接过热或过冷。
焊工的培训和技术水平也是影响焊缝质量的重要因素。
焊工应具备良好的职业素养和丰富的焊接经验。
在培训方面，应加强对焊工的技术培训和考核，确保其掌握焊接工艺和操作规范。
同时，要加强对焊工的岗前培训，提高其安全意识和责任心，避免人为因素对焊缝质量的影响。
提高压力管道焊缝一次验收合格率需要从多个方面进行措施的落实。
材料的选择、焊接工艺的控制和焊工的培训都是非常重要的环节。
只有在这些环节上进行全面、严格的管理和控制，才能提高焊缝一次验收的合格率，确保压力管道的安全运行。
对于相关部门和企业来说，要加强对焊缝质量的重视，加大对焊接技术的研发和推广力度，提高整个行业的技术水平和质量标准，确保压力管道焊缝的安全性和可靠性。
管道焊接一次合格率保证措施
管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
提高大口径钢管焊接一次合格率
现场型
2015年8月1日 2015年8月1０日 35次 组内分工 全面负责 现场负责 技术质量负责 现场实施 资料整理 技术实施 成果编写发布 试验管理 质量管理 具体实施 ＴＱＭ教育时间 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时
制表人：张海龙
P
计 划 阶 段
焊材潮 湿
焊材质 量不达 标
未进行 进场检 测验收
无天气 突变应 对措施
焊机性 能不稳 定
焊材无 保温措 施
制图人：张海龙
制图时间：2015年10月2日
第七部分
确定主要原因
QC小组根据末端因素，绘制出了要因确认计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 岗前培训不 岗前培训覆盖率、通过率 检查作业人员现场操作水平 现场验证 达到100% 到位 氩气未进行 现场100%检测氩气纯度， 作业前是否对新进场的氩气进行了 现场纯度检 调查分析 氩气纯度不小于99.99%。 现场试焊检测，并留存记录 测 100%按盯控体系执行， 盯控体系未 建立健全现场盯控体系，明确焊口 调查分析 100%留存盯控记录 落实 打磨盯控责任人 焊机性能不 稳定 对口时无固 定装置 焊材未进行 进场检测验 收 焊材无保温 措施 焊机性能情况和维护情况 现场测试测 查看合格证，维修保养记 录，测试合格率100% 量 责任人 张庆华 张海龙 陶延华 边祥 确认时间 2015.10.30～ 2015.11.2 2015.10.31～ 2015.11.5 2015.10.28～ 2015.11.5 2015.10.28～ 2015.10.30 2015.10.30～ 2015.11.3 2015.10.28～ 2015.11.1 2015.11.1～ 2015.11.6 2015.10.30～ 2015.11.6 2015.10.28～ 2015.11.1 2015.10.28～ 2015.11.1
压力管道焊接质量保证措施
压力管道焊接质量保证措施焊接过程是压力管道工程施工的关键过程和主要过程。
焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。
因此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。
1.焊前准备焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照ASME锅炉及压力容器规范国际性标准Ⅳ第Ⅲ焊接技能评定的规定进行评定，评定合格后，方可从事相应的焊接施工。
焊接用设备压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。
坡口加工清理需进行热切割或焊接的内外表面应清理干净，去除油漆油污、锈斑、氧化皮以及在加热时对焊缝或母材都有害的其他物质。
定位、组对待连接的组件环缝或斜接缝端部的内表面应在WPS和工程设计尺寸限制范围内对准。
如果组合件的外表面不成一直线，则焊缝应制成坡形。
2.材料与焊材（1）焊接材料入库时，应按相应标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。
（2）焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。
管道所用焊材应建立专用焊材库和焊条烘干室，并配备去湿机和干湿温度计，使焊材库相对湿度保持在60%以下。
（3）首先由烘烤人员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。
烘好的焊条要及时转入恒温箱内存放，并做好记录。
（4）焊工领用焊条必须填写领用申请单，由焊接责任工程师签字确认，领用时必须用焊条保温筒，且每次领用的数量不得超过5千克。
（5）烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。
当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并标识，下次领用时应优先发放，经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。
（6）氩弧焊采用的氩气应符合相应标准的有关规定，且纯度不应低于99.96%。
3. 焊接工艺评定及施焊工艺每个工程项目的管线焊前焊接工程师首先核实焊接工艺评定是否满足施工要求。
提高长输管道下向焊焊接一次合格率
对策实施
实施三
•利用现有设备，采取有利手段， 减少负作用影响
• 由于采用挖掘机进行组焊施工，在组焊施工时反斗容易卸压导致应
力的产生，而出现裂纹缺陷，经小组研究，采用如下工序以减少应力 对焊道的影响：
•1）在焊口组对合格、点焊完成后，根据管底距离管墩的高度、填塞
装土草袋，避免由于管线悬空反斗突然卸压导致应力产生。然后再进 行正式焊接。
领用数量为当日工作量， 迟立军 焊接过程中要使用焊条 筒对焊条进行外界隔离 1、 下垫装土草袋 2 、打底焊全部完成 后松沟。 李国志
3
避免由于挖掘反斗卸压对 组焊的影响，减少管材突 然下沉导致的残余拉应力 清根彻底，避免产生缺陷
1月20日
4
清根不干 净
专人负责， 责任到底
每道焊口每层的清根工 崔智 作由施焊焊工进行处理， 对存在缺陷将落实到焊 工 1、采用远红外线测温 仪进行温控；2、由质 检员同步进行监检 杨学东
错边量超差
裂纹
夹渣
焊机电流不 稳定 预热设备 未使焊缝 均匀受热
焊材防护差
清根不干净
层间温度 控制不好 管端清理 不干净 采用挖掘 机对口容 易卸压 组对焊接 设备落后
FCC管道公司
要因确认
序 号 1 下向焊技术不熟练 因焊工下向焊操作时间短，培训焊接管线口径小，并 调查确认 且培训所使用焊条规格和现场实际供货不同，导致手 法不熟练。 2 3 4 5 6 焊接材料防护差 对管端清理不干净 组对焊接设备落后 错边量超差 焊接作业坑泥泞积水深 由于南方湿度大，阴雨天气多，焊条容易受潮，影响 调查确认 施焊质量。 要求焊工在施焊完后， 彻底清除干净管端 50mm 内的油 现场调查 污、浮锈及熔渣 因无吊管设备，吊车进入现场困难。故采用挖掘机组 调查确认 焊。但挖掘机反斗处容易卸压，导致应力产生。 对组对焊缝进行检测，部分错边量超过规范控制要求 现场调查 1.6mm 由于嘉兴地下水位高，沿途线路经过地段大部分为水 现场调查 田、土质舒松，不利施工。采用排水和下垫草袋、木 板的方法保证施焊环境干爽。 7 8 9 10 11 作业坑深度不够 清根不干净 焊接层间温度控制不好 固定口因埋地管线长封 堵不及时造成管内积水 湿度大 在组对前将作业坑挖到要求深度就可解决. 经 RT 检测的焊口， 出现夹渣等缺陷的原因， 经开会讨 论确认清根工作不到位。 对层间温度控制不重视，导致层间温度不均匀，易产 现场调查 生缺陷。 由于工期紧，管线分段下沟，造成地下敞口管线多， 现场调查 因未在下沟前及时封堵，水易进入管内不易清除。 现场调查 要因 要因 要因 现场调查 现场调查 非要因 要因 非要因 非要因 要因 非要因 要因 因素 要因确认 确认方法 确认结 果 要因
焊接质量保证措施
焊接质量保证措施一、质量目标1、本工程具体目标1.1实现受监焊口一次合格率≥98%的质量目标。
2、本工程焊接工艺质量目标本工程焊接工艺质量的控制主要体现在根治质量通病方面，为了保证本工程达到“内在质量优良，外表工艺精湛”的目标，努力提高施工工艺水平，本工程确定如下工艺质量目标：2.1所有焊缝的成型美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。
要求达到《质量验收及评价规程》合格级标准。
二、质量检验评定标准和依据国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。
本工程执行下列有关规范、规程（仅列出常用部分），但不限于以下规程、规范。
三、质量控制关键点3.1、所有焊口的焊接操作，做到100%持证上岗。
3.2、严格控制坡口形状尺寸要求，严格控制焊接参数，严格控制焊接层间的清根处理。
3.3、管道直径≥DN700管道所有安装焊缝进行100%的渗油试验，试验结果为100%的合格。
3.4、管道直径＜DN700管道所有安装焊缝进行100%外观检查，检验结果为100%合格。
并根据《火力发电厂焊接技术规程》的规定，做相应比例的无损检测。
四、质量通病及原因分析常见焊口的质量通病主要有：咬边、气孔、夹渣、未熔合、内凹、夹丝、弧坑等，在众多缺陷中又以气孔最为常见，产生的原因最为复杂，预防的难度也最大，出现这些缺陷的原因众多，但不外乎在人、机、料、法、环五个方面出现了一定问题，失去了控制。
针对产生缺陷的原因，我们从这五个方面入手，严格控制好施工的各个环节，杜绝人为缺陷的产生，减少缺陷，确保优良的焊接质量。
五、焊接质量保证措施及质量通病的预防焊接质量与焊接人员的素质，焊接机械、材料、工器具的质量，焊接工艺的选用，焊接过程控制，对焊接缺陷采取有效的防范措施以及相应的奖罚制度有关。
只有各方面因素控制恰当，才会取得满意的效果。
1、对口质量控制1.1对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口质量的检查工作，清楚对口质量标准。
压力管道焊接质量保证措施
压力管道焊接质量保证措施1.设计规范：在焊接过程中，必须遵守相关的设计规范和标准，确保焊接所使用的材料、焊接方法和参数等符合规范要求。
2.原材料检验：在进行焊接前，对所使用的钢材、焊材和辅助材料进行检验，确保其质量符合要求。
包括对原材料的化学成分、机械性能和耐蚀性等方面进行测试。
3.焊工资质要求：焊接过程中，必须使用具备相应焊工资质的焊工进行操作。
焊工必须接受相应的培训和考核，掌握焊接技术要求和操作规程，并持有有效的焊工证书。
4.焊接设备校验：焊接设备必须定期进行校验和检修，确保其工作状态良好、操作正常。
包括对焊机、电源、电源线、电极头等设备和配件进行检查，以确保其正常工作。
5.焊接工艺规程编制：在进行焊接前，必须制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序和焊接技术要求等。
焊接过程中必须按照规程进行操作，并做好记录和备份。
6.焊接接头准备：在进行焊接前，必须对接头进行彻底的准备工作。
包括去除焊接接头表面的脏物、氧化层和涂层，确保焊接接头的表面洁净，并进行必要的凸起或坡口处理。
7.焊接工艺控制：在焊接过程中，必须严格控制焊接参数和操作方法。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的控制，以及焊接过程中的各项操作要求的执行。
8.检验和监控：焊接过程中，必须进行严格的检验和监控。
包括对焊接接头的尺寸、形状、质量和可靠性等方面进行检查和测试，以确保焊缝的质量符合要求。
9.焊接后处理：焊接完成后，必须进行相应的后处理工作。
包括去除焊渣、打磨焊接接头表面、清理焊缝周围的脏物和杂物，确保焊缝的美观度和可靠性。
10.过程记录和追踪：在整个焊接过程中，必须做好详细的记录和追踪。
包括对焊接工艺参数、检验结果、操作记录、设备使用情况等进行记录，以便后续的质量追踪和评估。
以上是压力管道焊接质量保证措施的一些具体内容。
通过严格执行这些措施，可以保证焊接工作的质量和可靠性，减少管道漏气、爆炸等事故的发生，并确保人员和设备的安全。
在改后提高管道焊接工程一次验收合格率
提高管道焊接工程一次验收合格率 2013年5月 年度注册号 活动次数 学历 本科 本科 大专 10次 备注
亢金灿
孟祥刚
6-1至 10-26
现 场
2
1.管 理人 员责 任没 落实 到人 ，且 无考 。
重新明确分工 ，责任落 实到人， 并签订责 任书。
施工质量有专 人负责，确保 一次验收合格 提高到90%场管理情况。 2.订立奖惩制度，加大考核 力度。
邢玉琨 任树宇
6-1至 10-26
组员
组员
邢玉琨
任树宇
工程师
工程师
大专
大专
组员
郑奇
资料员
大专
• 二、选题理由
• 2.1选题背景 • 管道工程施工中，由于焊缝一次验收 不合格，需要进行返修，再次拍片检 测，影响下道工序施工。再次进行补 焊而造成局部受热，焊缝中产生内应 力，影响焊缝质量。 • 陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程项目部 要求，焊缝一次验收合格率达到90% 以上。 • 2013年5月我们对鸭淀水库取供水工程 二、三标段的焊缝一次合格率进行了 统计，共124道焊缝，一次验收不合格 焊缝21道，一次验收合格率为83%,结 果偏低。 • 2.2选题目标 • 焊缝一次验收合格率达到90%以上。
提高管道焊接工程一次验收合格率
天津开发区泰达国际咨询监理有限公司 2013年12月1日
一、小组介绍
陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程是天津市政府“十二五”期间的重点工程，可改善中心城区 居民生活环境和空气质量，加快推进生态宜居城市的建设。鸭淀水库取供水工程为陈塘庄 热电厂煤改气搬迁工程项目的配套水源工程，项目意义重大，我项目监理部决定在原有监 理工作的基础上，通过QC小组继续提高监理工作质量。
管道焊接一次合格率保证措施.docx
管道焊接一次合格率保证措施.docx管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
管道焊口一次合格率保证措施
管道焊口一次合格率的保证措施1选择合适的焊接工艺根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工技术水平的实际情况和我公司以往管线焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，计划采用RMD半自动焊接进行主管线的线路焊接，采用手工焊连头、返修。
1.1RMD半自动焊焊接工艺RMD半自动焊接方法具有工作效率高，施工灵活，焊缝成型美观、焊工易于掌握、易于利用现有的多功能发电机组成三弧焊、四弧焊的根焊焊接工艺等特点，特别适用于平原段的主线路流水焊接作业。
1.2 手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本工程中特殊位置（包括连头、返修）采用手工焊。
2 配备先进的焊接设备本工程所使用的焊机，全部是引进国外的先进设备，其性能优良。
1)非寒季焊接施工时，焊前预热均匀，性能稳定，预热时间短。
实验数据表明，对管口预热到80℃左右，只需2～3分钟时间，便可祛除管口水膜，具备焊接条件。
2)寒季进行焊接施工时，预热温度应比平时提高20～30℃，预热宽度为坡口两侧75～100mm的范围内，预热温度100℃左右，但不应大于170℃，这样只需4～5分钟时间即可具备焊接条件。
3 合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，应先选配管口，对管子端部150mm进行外观检查，确保相临两管口周长误差不大于5mm。
布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。
3.2坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，所以在布管后加工坡口。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.3焊前预热为确保焊接质量，加热管口除去焊道水膜，一般采用火焰加热器预热。
管口预热采用电加热带进行加热。
预热时，保证在预热范围内温度均匀。
非寒季时，预热温度为80℃，寒季进行焊接施工时，预热温度应比平时提高20～30℃，预热宽度为坡口两侧75～100mm的范围内，预热温度100℃左右，但不应大于170℃，采用测温笔或表面温度计进行测量；需测量均匀圆周上的8个点，以控制预热温度。
提高超高压管道一次焊接合格率(QC)
该工程超高压压缩空气系统总长度250m， 采用20G高压无缝钢管，规格为 70×10mm和 25×6mm两种，焊缝共计122个。按照设计及 《工业金属管道工程施工规范》（GB502352010）要求，管道压力为 27.5 MPa,焊缝等级 为Ⅰ级，该种压力等级的管道在建筑安装工程 中较为少见。
领导支持
该工程是公司今年的重点工程，超高压压缩空气系统 是该工程的难点之一，公司及部门领导都十分重视。
人员因素
项目经理部聘请了有多年高压管道焊接经验的专家顾 问全程指导。小组人员QC活动经验丰富。
测算分析
由现状调查可知，焊缝处夹渣与裂纹是导致超高压压 缩空气系统管道焊缝质量问题的主要因素,如以上两项问题 得到解决，则可将焊缝一次焊接合格率由81%提高到[1（63-26-15）/330]×100%=93.3%>90%，即目标可以实现。
2、高压压缩空气系统在施工和生产过程中的危险 性均较大，施工质量直接影响到人身生命安全。
3、集团下一步工业厂房项目中也包含超高压管道 系统，公司急需一套成熟有效的施工工法来指导后期施 工。
4、根据以往的施工经验，Ⅰ级焊缝施工质量控制 难度较大。
所以我们选定“提高超高压管道一次焊接合 格率”做为本次QC课题。
外观 检查
超高压管道焊接工艺参数表
表1
管径× 焊接 壁厚(mm) 层数
焊接方法
保护气体
坡口 角度 (°)
电压 (V)
电流(A)
极性
电流值 (A)
焊条（丝）
提高自动焊一次焊接合格率
结论பைடு நூலகம்
通过以上分析讨论，小组成员认为， 采取正确的措施，目标值一定能实现
六、原因分析及要因确定
人 机 料 母材缺陷
焊嘴高度不稳定 焊工操作不熟练 焊接参数选择不准确 未掌握施工要领
母材焊缝有缺陷
焊缝组对质量差 清根打磨位置不正确， 不干净 施工过程质量控制 手段不到位
防范措施不到位 空气湿度大
焊材受潮
1．明确目标： 我们根据项目制定的方针目标，确定本次QC小组活动目 标为埋弧自动焊焊接一次合格率96%以上。
100
80 60 40 20 0
96.5% 65%
活动前
活动后
焊接一次合格率
2．可行性分析：
1.主要缺陷已明确，解决了主要问 题目标值即可实现 达到目标值 的依据
2.小组成员为技术骨干，业务能力 突出，责任心强 3.项目领导重视，工作大力支持
八、对策实施
实施四：施焊前先处理母材焊缝检测区域 1、组对时打磨母材检测区 ② 小组研究决定，在焊口组对前对母材检测区进行打磨检查。
八、对策实施
实施四：施焊前先处理母材焊缝检测区域 2、氩弧焊打底时，焊工严格按焊接要求对打磨区域施焊，保证焊接 合格率。
实施效果：所有母材都经过了二次处理，焊接质量达到要求。
另外，自动焊电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少， 消耗的电能也就减少。
十一、巩固措施
埋弧自动焊的使用，增加了施工效率, 同时提高了焊 缝质量。但由于经验不足和操作等原因, 焊接时仍出现多 种缺陷,该缺陷的产生多数是因为对焊接工艺要求的执行 力不够而引起的，我们制定的一系列措施来防止缺陷的产
生。但我们还发现一些技术质量问题是在日常技术质量管
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加强培训， 强化质量意 识
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施发布时间：2022-08-19T02:47:24.379Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第7期作者：柳丽萍[导读] 通过提高压力管道焊缝一次验收合格率，能够达到良好的验收效果，增强压力管道安装的生产能力。
柳丽萍浙江省特种设备科学研究院浙江省杭州市 310000摘要：通过提高压力管道焊缝一次验收合格率，能够达到良好的验收效果，增强压力管道安装的生产能力。
在节约资源的同时，也能减少整体成本的投入，增加合格率产量，推动焊接技术实现效益的最大化。
关键词：压力管道；焊缝；验收率；提高措施引言安装压力管道时，管道焊接是整个压力管道建设过程的重要组成部分，压力管道焊接的质量直接影响整个建设项目的安全和稳定。
毫不夸张地说压力管道焊接是整个建设项目的核心。
压力管道的安装在建设项目中至关重要，因此，必须努力检查焊接操作中使用的焊接消耗品质量，使用适当的管道焊接技术严格控制压力管道焊接质量。
1压力管道的概念当管道内部或外部成为在一定压力下在管道内部携带易燃或易爆材料的管道时，我们称这种管道为压力管道。
一般来说，由于自身的少数特殊因素，压力管道在管道焊接过程中会引起一些问题。
因此，在压力管道安装过程中，焊接质量应严格控制，以便压力管道安装后能正常使用，且没有不应出现的问题作为。
2影响压力管道安装焊接质量的因素2.1焊接速度不当调查、分析焊接速度对气孔产生的影响。
标准：需要掌握适宜的焊接速度。
确认过程：经调查，从焊透及焊缝良好成形来考虑，电弧中断的时间越短越好，这就要求焊工以较快的速度来更换焊条。
当焊缝温度已冷却再继续时，应清熔渣后，用长弧焊烤１２ｓ后再继续焊接。
在焊道的不同区段，须采用相匹配的焊接电压与焊接速度值。
抽检当天不同焊工完成的十道焊口，检测合格，说明作业焊工掌握适宜焊接速度。
2.1压力管道的安装焊接过程中对坡口的清理在安装压力管道的过程中，我们通常使用氧乙炔来处理韩国使用的凹槽。
焊接一次合格率考核制度共享版
焊接一次合格率考核制度共享版
焊接一次合格率考核制度
1、范围
本标准规定了焊接一次合格率的考核办法，目的是为了提高焊接质量，确保工程质量、工期和降低质量成本。
本标准适用于*******项目部及各承包方。
2、定义
焊接一次合格率：指检查的焊接项目拍片一次达到质量标准合格条件的数值（即一次合格的片子数与检查总数的比例），以百分率表示。
3、管理职能
*******项目监理部负责各承包方的焊接合格率考核，各承包方配合执行。
4、管理内容与要求
4.1 各承包方的焊工在焊接完毕后，必须在所施焊的焊缝附近标住出自己的焊工编号号。
4.2 各承包方需做好施焊记录，编制详细的单线图及探伤图，使每个焊工焊接工作具有可追溯性，做到任何一道焊缝都可追踪到人。
4.3 各承包方的质量员委托科瑞检测公司拍片的同时，作好每个焊工的焊接合格率统计工作。
5、检查与考核
5.1 检查
5.1.1 对4.1、4.2、4.3款的内容，*******项目监理部将不定期进行抽查。
5.1.2 各承包方每周的焊接一次合格率情况，由科瑞检测公司提供检查结果，*******项目监理部负责核查确认。
5.1.3各承包方的每月焊接一次合格率由各承包方的质量员负责统计、上报*******项目监理部，核实无误后实施奖惩。
5.2 考核
具体执行《质量管理制度考核实施细则》。
管道焊接合格率
管道焊接合格率管道焊接合格率是指管道焊接过程中，焊缝的质量合格的比例。
管道焊接合格率的高低直接影响到管道的安全性和可靠性。
下面将从不同的角度来讨论管道焊接合格率的相关内容。
一、管道焊接的重要性管道焊接是连接管道部件的重要工艺，它直接影响到管道的强度和密封性。
如果焊接质量不合格，会导致焊缝强度不足、气密性差等问题，从而影响到管道的正常运行和安全性。
1. 焊接工艺：合适的焊接工艺能够提高焊缝的质量，包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等因素。
合理选择和控制焊接工艺是提高管道焊接合格率的关键。
2. 焊工技术水平：焊工的技术水平直接决定了焊接质量的好坏。
熟练的焊工能够熟练掌握焊接工艺，合理操作焊接设备，从而提高焊缝的质量。
3. 焊接材料：焊接材料的质量也是影响焊缝合格率的重要因素。
合适的焊接材料能够提供良好的焊接性能，从而保证焊缝的质量。
4. 焊接设备：合适的焊接设备能够提供稳定的焊接电流和温度，从而保证焊缝的质量。
5. 焊接环境：焊接环境的干净和通风情况也对焊缝的质量有一定的影响。
干净的焊接环境能够减少焊接缺陷的产生，提高焊缝的合格率。
三、提高管道焊接合格率的措施1. 加强焊工培训：通过培训提高焊工的技术水平，提高他们的操作技能和焊接质量意识，从而提高焊缝的合格率。
2. 严格控制焊接工艺：根据管道的要求和材料的特性，选择合适的焊接工艺，并严格执行，确保焊接质量。
3. 优化焊接材料：选择合适的焊接材料，确保其质量符合要求，从而提高焊缝的合格率。
4. 定期检测和维护焊接设备：定期检测焊接设备的性能，确保其正常工作，从而保证焊接质量的稳定性。
5. 提供良好的焊接环境：保持焊接环境的干净和通风，减少焊接缺陷的产生，提高焊缝的合格率。
通过以上措施的实施，可以有效提高管道焊接合格率，保证管道的安全性和可靠性。
同时，也需要加强对焊接质量的监督和检测，及时发现和排除焊接缺陷，确保焊缝的质量符合要求。
只有确保管道焊接合格率的稳定提高，才能保证管道的正常运行和安全运行。
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管道焊接一次合格率保证措施
1、选择合适的焊接工艺
1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊
手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备
3、采取合理的施工措施
3.1 防腐管端检查
在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口
对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工
管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热
为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置
为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管
3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：
——每批焊接材料的质量检验合格证；
——每批焊接材料的出厂试验报告；
——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；
——进口焊接材料的商检证明；
3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
3.6.3焊接材料的储存及运输
1)焊接材料使用前，应在干燥通风的室内存放且分类堆放，底部铺垫木方条，离开地面200mm以上。
每种货堆间距400mm以上。
每种材料设置标签，标明材料名称、规格、自编批次号、进货日期等。
室内相对湿度应小于60%，在环境湿度大于60%地方或季节应设除湿设备。
严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物资的侵蚀。
2) 在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。
3) 保护气体瓶应远离高温设备。
4) 焊接材料的运输按使用说明书的要求进行。
轻拿轻放，严禁拖拉、撞击焊接材料。
3.6.4焊接材料的使用
1)每个作业机组设一个焊接材料库，焊接材料的保管、发放设一名专人负责，并填写好焊接材料的发放记录，每天按用量领取，避免剩余的焊条重新烘干。
2)焊条在使用前按照使用说明书规定进行烘干。
焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录。
3)烘干的低氢、超低氢焊条放入100℃—150℃的恒温箱内，随用随取。
4)现场使用的低氢、超低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时使用量。
当相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。
5)当天未用完的焊条统一收回存放。
低氢型焊条重新烘干后应首先使用，重新烘干次数不得超过2次。
6) 每根焊条宜连续焊完，焊完的焊条头放在各自的回收筒内，不得随意丢弃，集中处理。
7) 焊丝在缠入焊丝盘时，避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。
4、选拔合格的焊工
我单位现有的焊工一直在管道建设的第一线施工，陆续从各施工项目撤回的焊工一直在基地，采用评定合格的焊接工艺规程培训练兵。
我单位计划凡是参加管道建设的焊工必须经过10道焊口的流水作业，并独立完成3道焊口练兵，经内部考核合格后方可参加业主、监理组织的资格考试。
5、严格的工序检查
在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。
下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。
机组质量员在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。
外观检查不合格焊道严禁申。