不锈钢电解抛光的常见问题解决方法

原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。
解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法

13.电解液成本核算主要是哪些？
主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极 板、铜棒、加热管等。
原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？ 分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。 解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。 5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃ 条件下并加热一小时。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法

5、为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？ 原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。 解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力 分布合理。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法

11.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？ 原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面 吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。 解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“各种无铬电解添加剂”配方。 12.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？
不锈钢电解抛光的常见问题解决方法

1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？ 原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。 解决方法：采用5-15%的硫酸溶液常温浸泡3-10分钟，进行酸洗去油处理。 2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？ 原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 解决方法：加大清除氧化皮力度，不锈钢氧化皮清除液”，。 3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？

8．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点 接触附近有银白色斑点？ 原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂 具屏蔽了。
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解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到 电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法

9.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？ 原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则 可能是抛光前的处理问题。 解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水 留在零件表面，带进抛光槽。 10.“不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫？ 原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。 解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
6.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不 亮条纹，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在 表面或表面有气流线路。 解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的 搅拌速度，增加溶液的流动。
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