sbr工艺流程图
《SBR工艺》PPT课件
对操作人员技术水平要求较高,主要是技术 型操作管理,要求操作人员具有一定的文化 程度和技术水平;
间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排
泥等设备利用率不高,增大了设备费用和装
机容量。
30
精选PPT
SBR工艺的优点及机理：
优点
沉淀性能好 有机物去除效率高 提高难降解废水的处理效率 抑制丝状菌膨胀 可脱氮除磷，不需新增反应器 工艺简单，无二沉池和污泥回流
几种工艺的比较：
传统SBR
间隙进水 间隙出水
ICEAS
连续进水 间隙出水
DAT-IAT
连续进水 间隙出水
CASS
间隙进水 间隙出水
三沟式氧化沟 连续进水 连续排水
UNITANK 连续进水 连续排水
MSBR
27
连续进水 连续排水
精选PPT
变水位运行 变水位运行 变水位运行 变水位运行 常水位运行 常水位运行 常水位运行
且价格低廉，但它滗水深度调节范围小，不能在滗水深
度变化大的情况下使用。同时与其它类型滗水器一样需
20
要水位差，增加了污水处理厂的总水头损失。 精选PPT
三沟式氧化沟：
中沟是曝气区,两条边沟按曝气、沉淀、排水周期 运行；
污水按时序轮换从边沟和中沟进入,从边沟排出； 在三沟之间水流方向按时序变换； 从整个氧化沟来看,进水连续,出水也是连续的； 脱氮除磷效果不太理想 ； 理论容积利用率约为58% ,实际只有50%左右 。
32
精选PPT
SBR为什么会有一定的脱氮除磷效果？
通过好氧条件下增大曝气量、反应时间、与污泥 龄，可强化硝化反应与脱磷菌过量摄磷；
缺氧条件下通过提供有机碳源作为电子供体，可 加快反硝化过程；
sbr工艺设计计算课件
计算机模拟水处理工艺
城建环工0302 魏海宁 阎小路
sbr工艺设计计算
相关内容
• 数据要求 • 条件要求 • 工艺选择 • 工艺操作过程 • 工艺流程图1 • 设计计算书
• 出水应用 • 污泥应用 • 相关图纸
sbr工艺设计计算
活性污泥法(Activated Sludge Process)首先 于20 世纪初在英国出现,迄今已有近百年历史，是 当前应用最广泛的污水处理技术之一，该方法自 1914年在英国曼切斯特市建成污水试验厂以来，已 有80多年的历史。目前，它已成为有机废水生物处 理的主体，但是仍存在一些不容忽视的缺点：对冲 击负荷适应能力差，易发生污泥膨胀，处理构筑物 占地面积大、基建投资和运行费用高、管理复杂等。 近几十年来，国内外学者准对以上这些问题进行了 不懈地探索和研究，在供氧方式、运转条件、反应 器形式等方面进行了革新、开发了多种活性污泥法 新工艺，使得活性污泥法朝着高效、节能的方面发 展。
项目 单位
BOD5 mg/l
COD mg/l
SS mg/l
进水水质 260
600
320
出水水质 ≤15
≤50
≤15
sbr工艺设计计算
条件要求
• 1 设计满足环境保护的各项规定，污水处理后达到中水水质量标准。
• 2 充分考虑二次污染的防治，设备噪声低，尽量减少对周围环境的 影响。污水处理设施的设计和建设必须结合小区的整体规划和建 筑特点，既外观设计上要与小区的建筑环境相协调，以求美观。
sbr工艺设计计算
CASS反应器由3个区域组成：生物选择 区、兼氧区和主反应器，每个区的容积比为 1：5：30。污水首先进入选择区，与来自主 反应器的混合液（20％～30％）混合，经过 厌氧反应后进入主反应区，如下图所示 。
序批式活性污泥法污水处理工艺-SBR
目录第一章概述 (2)第二章SBR工艺原理 (3)第三章工艺流程描述 (4)第四章 SBR工艺的特点 (6)第五章 SBR工艺的适用范围 (8)第六章主要工艺参数及其经验值 (9)第七章 SBR工艺适用的规范、图集 (10)第八章主要工艺设备 (11)第九章主要管材 (11)第十章国内典型案例 (11)序批式活性污泥法污水处理工艺第一章概述1.1污水处理综述废水处理分为物化处理和生化处理，在生化处理中又可分为厌氧处理和好氧处理。
好氧生物处理方法主要用于城镇污水处理，而厌氧生物处理方法主要用于高浓度有机废水的处理。
好氧生物处理根据微生物的生长方式不同，可以分为悬浮生长和吸附生长两大类，悬浮生长的典型方法为活性污泥法，而吸附生长即称作生物膜法。
活性污泥法有很多种衍生的工艺，本次主要探讨序批式活性污泥法（SBR）来处理污水。
1.2活性污泥法污水处理简介活性污泥法是参照水体自净原理发展而来的，可以通过下面说明来加深对这一原理的理解。
假设有一污染物排放源，排放方废水首先直接进入某河流，此时，检测污染物排放口附近的河流水样，会发现测得的COD很高，但是，再到距排放口1km的地方去监测，测得的COD数值却降降低了很多，在到下游几乎检测不到污染物了，分析原因主要存在以下几个方面：（1）稀释作用（污染物进入水体后被稀释）。
（2）河流底泥的吸附作用（部分可沉降有机颗粒沉降到河流底部，进入河流底泥）。
（3）微生物降解（水体及河流底泥内的微生物分解了水体中的有机物）。
综上分析，污染物进入水体后除物理稀释和空气中的化学氧化作用外，更重要的是水体中微生物的生物化学反应起了关键作用。
将这一原理运用到污水、废水处理工艺中，为微生物提供足够的食物（有机污染物）、氧气（曝气），就能看到目前生化处理中最常见的处理方法——活性污泥法。
目前一般大型污水处理厂都会采用生化法来处理污水，这是出于成本的考虑。
物化法处理要消耗大量的化学药品，处理费用较高。
2.SBR
二、 SBR工艺流程
㈢沉淀期
与传统的活性污泥处理工艺一样，沉淀过程的功能是沉清出水，浓缩
污泥。SBR工艺中，无需污泥回流系统，因而沉淀期要保证澄清出水。 对于SBR单个池子，由于该池属于静置沉降，因此，防止了连续流沉
降的的扰动，因而受到外界的干扰较少，具有沉降时间短，沉淀效率高。
一般而言，构成活性污泥微生物可分为菌胶团和丝状菌，当菌胶团 形成菌占优势时，污泥絮凝和沉降性能好；反之，当丝状菌占优势时，
IMC工艺（IntermittentMulti-Cyclic——间歇多循环）
• IMC法具有以下特点：（1）工艺简单，污水处理设备中的 调节池容积小或可不设调节池，不设二次沉淀池，无污泥 回流；（2）投资省，运行费用低；（3）反应过程基质浓 度梯度大，反应推动力大，处理效率高；（4）耐有机和 有毒物质负荷冲击能力强，运行方式灵活，静止沉淀，出 水水质好；（5）采用间歇曝气，使池内产生缺氧、厌氧 和好氧过程并交替进行，实现硝化、反硝化，达到脱氮除 磷的目的，泥龄短且活性高。在IMC工艺运行的不同阶段 进行BOD的去除、硝化、反硝化及吸收磷等反应。该工艺 在污水处理设备的前段增加了NaOH、甲醇以及磷营养液 的投加，为系统的硝化、反硝化提供了必要的条件。。 IMC池的进水、曝气、沉淀、滗水采用PLC进行控制，自动 化运行管理，无需专人管理！
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行 的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。其实，SBR工艺 并不是一种新的污水处理技术，自从1914年Ardern和lockett发明活 性污泥法之初，这种工艺技术就被利用。但是，基于当时自动控制技 术低，且尚未被人们重视大规模的应用，但是，随着科学技术和自动 控制技术的进步，同时，SBR反应池的自动控制要求高。随着电子技 术的和操作软件的开发，污水处理厂的自动化程度逐渐提高，并出现 电磁阀，定时器及在线检测仪表的出现，为间歇曝气 SBR的应为提供 了先决条件。 20世纪70年代，第一座SBR反应池在美国Natre Dame大学的1名教授 的研究下，与1980年在美国环保局的资助下，在印第安纳州建立了第 一座SBR工艺污水处理厂。我国建立的第一座SBR污水生物处理工艺是 1985年在上海吴淞肉联厂建立应用的，当时日处理能力为：2400m3/d.
SBR工艺
SBR与传统活性污泥法流程图
进水 格栅 初沉池 曝气池 二沉池 出水 剩余污泥
回流污泥
传统活性污泥法
进水 格栅 沉砂池 反应池（曝气池） 出水 剩余污泥
SBR法
传统活性污泥法流程图
SBR 反 应 过 程
SBR的基本原理
流态理论 理想沉淀理论 推流反应器理论 选择性准确 微生物环境的多样性，提供多样性的生态环境 时间上的可操作性
SBR工艺可用到川源产品
进水泵房集水池 潜水泵（CP、或ZDB/HDB ） 反应池曝气
GRB罗茨风机/HST离心风机+RCD-270/RCT，JA、AR潜 水曝气机
回流污泥泵、剩余污泥泵
CP、CVD、CHD污泥泵（剩余污泥、回流污泥）、SRP 潜水回流泵
剩余污泥处理
污泥脱水机+自动泡药机
反应阶段
反应期（一般为周期的35%）进行曝气或搅 拌以达到处理的目的(去除BOD、硝化、脱氮 除磷）。活性污泥微生物周期性地处于高浓 度及低浓度基质的环境中，反应器也相应地 形成厌氧-缺氧-好氧的交替过程。反应工序后 期需进行短暂的微量曝气，去除附着在污泥 上的N2。
沉淀阶段
沉淀期（一般为周期的20%）受外界的干扰甚 小，具有沉降时间短、沉淀效率高的优点，有 效地防止污泥的膨胀问题，利于污泥的沉降和 泥水分离。沉淀期所需的时间应根据污水的类 型及处理要求而具体确定，一般为1-2小时。 沉淀阶段相当于传统活性污泥法的二次沉淀池 的功能。
排放阶段
排水排泥期（一般为周期的15%）一般而 言，SBR法反应器中的活性污泥数量占反应 器容积的30%左右。另外反应池中还剩下一 部分处理水，可起循环水和稀释水的作用。
闲置阶段
闲置期（一般周期的5%）作用：通过搅拌、 曝气或静置使微生物恢复活性，并起到一定 的反硝化作用而进行脱氮，为下一个运行周 期创造良好的初始条件。
SBR工艺流程图
SBR工艺流程：进水格栅紫外线消毒达标排放SBR工艺介绍SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR工艺在一个空间培养多种细菌，根据不同时间段完成多种工艺。
菌种为我公司专业培育的高效菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。
我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为厌氧菌，实现厌氧反应。
工艺流程SBR工艺污水→调节池→间歇曝气→沉淀→紫外线消毒→出水污水通过格栅进入调节池进行均质均量，调节池设有液位浮球，当达到浮球控制高度启动污水提升泵使污水进入SBR一体化设备，污水进入SBR设备以后进行间歇曝气，曝气过程产生好氧反应，曝气完毕进行沉淀，处理后的污水经过消毒之后排放或回用。
水处理_SBR工艺仿真
1) 进水工序
在污水注入之前，反应器处于 5 道工序中的最后的闲置段，处理后的废水已经排放，器内残 存着高浓度的活性污泥混合溶液。污水注入，注满后再进行反应，从这个意义来说，反应器起到 调节池的作用，因此，反应器对水质、水量的变动有一定的适应性。
四
事故设置一览表 ...................................................................................................................... 12
1
正常工况工艺巡视（五级）： ................................................................................................ 12
目
录
一
工艺流程简介 ............................................................................................................................ 2
SBR主要的变形工艺
2.1.3 ICEAS反响池结构
反响器一般由通常处于厌氧或缺氧状态运行的 预反响区和间歇曝气的主反响区两局部构成， 其中主反响区的容积为总池容积的85%~90%。
2.1.4 循环操作流程
ICEAS反响池循环操作过程
〔1〕曝气阶段
由曝气系统向反响池内供氧, 此时有机物经微 生物作用被生物氧化。
SBR主要的变形工艺
——ICEAS与CASS工艺比较
主要内容
一、间歇式活性污泥法 〔SBR〕
二、SBR主要的变形工艺
一、间歇式活性污法〔SBR〕
1.1 SBR法的运行方式 1.2 SBR法的工艺特点 1.3 SBR法的工艺流程
1.1 SBR法的运行方式
SBR法是序批式活性污泥法，是充排式反响器的改 进形式，所谓序批：一是运行操作在空间上是按顺序、 间歇的方式进行的；二是每个SBR反响器的操作也是按 次序的间歇运行。
2.1.6 ICEAS的优缺点
优点：
〔1〕主反响区处于停曝搅拌状态进行反硝化 时，连 续进入的污水提供碳源，提高脱氮效率
〔2〕连续进水，配水稳定，简化了操作程序
〔3〕现有的SBR处理法可较容易的改造成这 种 运行方式
2.1.6 ICEAS的优缺点
缺点：
〔1〕在沉淀期时，进水在主反响区底部造成 水力紊动影响泥水别离
2.2.2 CASS工艺的根本原理
CASS是一种 具有脱氮除磷功能 的循环间隙废水生 物处理技术。每个 CASS反响器由生 物选择区、兼氧区 和主反响区三个区 域组成。
CASቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ反响器
CASS反响器
2.2.2 CASS工艺的根本原理
聚磷菌在好氧状态下完成磷的吸收 液相主体逐渐过渡到厌氧状态 根据需要启动污泥泵将剩余污泥排至污泥池中，
SBR法处理屠宰废水
SBR法处理屠宰废水一、工艺筛选 1．屠宰废水的特点屠宰污水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，带有令人厌恶的红色和血腥味，具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
屠宰废水主要来源于屠宰车间，包括①屠宰前冲洗活牲畜产生的废水;②屠宰牲畜时产生的废水;③剥皮、去毛、冲洗动物肉体时产生的废水;④取内脏、内脏物去除、食用油脂提取时产生的废水;⑤冲洗车间地面、屠宰设备时产生的废水;⑥冲洗活动物圈栏时产生的废水其中以屠宰过程中产生的废水污染最为严重，其血块等尽可能回收利用，以增加收入和减少后续废水的处理负荷. 2．本工程水质水量特点污水处理站设计进水水质为：Q=500m3/d,COD=1200mg/L,BOD5=600mg/L,SS=2400mg/L, pH=7。
由进水水质特点，可见本工程屠宰废水的B/C比达到了0.5，可生化性好，适合采用生物法处理为主，物化法为辅的处理方法。
另外，本工程废水的SS浓度达到了2400mg/L，废水中悬浮物浓度高，除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质，这些物质易腐易臭，容易形成浮渣，因此在进行生物处理前必须进行预处理。
另外，本工程水量太小，宜采用间歇式处理法，本工程将4天的污水集中处理，这样处理水量将达到2000m3/4d. 3．工艺对比在稳定达标的前提下，应达到工程费用省、运行费用及能耗低的目的，鉴于屠宰废水水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好的特点以及出水水质的要求，并结合现有污水处理技术的特点，我拟定以下三种方案。
(一)气浮―厌氧―生物接触氧化工艺处理屠宰废水工艺流程图工艺流程说明：屠宰废水自流进入废水处理站，经格栅去除废水中的毛、内脏、碎肉块、粪便等大块杂物，然后自流进入调节池，调节水量和均化水质。
再由水泵提升进入气浮池，在该系统内，在微小气泡黏附下，主要去除悬浮有机物和油类物质，降低COD浓度，减轻厌氧池的冲击负荷，确保厌氧出水水质稳定。
AAO及SBR工艺流程全解
由 Q V 1 n 各反应器容积可按下式求得：
m
m V q nN
（5-4）
式中
V——各反应器容积，m3；
n——周期数； N——每1系列的反应器数量； q——每1系列的污水处理量。
1／m——排水比；
反应器容积修正： 由于存在最大流量的变化这一原因，应在式(5～4)计 算反应器容积(V)的基础上再增加⊿q 这一安全调节容积。 其计算式为： q r 1 V m
CASS工艺
4. CASS工艺
CASS工艺是Goronszy教授在ICEAS的基础上开发出来的
(1) 生物选择器 (2) 缺氧区 (3) 好氧区 (4) 回流污泥和剩余污泥 (5) 滗水器
图5-4循环式活性污泥法工艺(CASS)的组成
CASS工艺
5. CASS工艺与ICEAS工艺的对比
1) 增加了污泥回流； 2) 加大了预反应区的体积；
A2/O缺点
• • • • • 反应池容积比A/O脱氮还要大 污泥内回流量大,能耗高 用于中小型水厂费用偏高 沼气回收利用效益差 污泥渗出液需化学除磷
A2/O存在问题
• 该工艺要求同时取得脱氧除磷的高效果是困难的。其原 因是： • 硝化反应要求低的有机物负荷，高的回流污泥比，但 高的回流比将大量NO3-带回厌氧池，反硝化的进行影响 聚磷菌对磷的释放，因为聚磷菌生长要求高有机物负荷， 低污泥龄和低的污泥回流比，并在低NO3-浓度的厌氧条 件下，聚磷菌释放磷，才能为在好氧池聚磷菌吸收磷提供 条件，所以工艺流程中将污泥回流分别回流到厌氧池和缺 氧池，即污泥在厌氧池的回流率为10%，以利于聚磷菌在 厌氧池中良好繁殖，将磷从污泥中释放出来；90%污泥回 流至缺氧池，以利于NO3--N在缺氧池进行反硝化，减少 因NO3-的反硝化作用对聚磷菌的抑制。
SBR池机理及流程
太原化工股份有限公司焦化分公司污水处理三期改造工程-—SBR池机理一、SBR工艺1、SBR工艺的原理SBR工艺即序批式活性污泥法，该池集水质均化、初次沉淀、生物降解、二次沉淀等功能于一体，整个工艺简洁，运行操作可通过自动控制装置完成，管理简单.序批式活性污泥法中“序批式”包括两层含义:一是运行操作在空间上按序列、间歇的方式进行，由于污水大都是连续或半连续排放,处理系统中至少需要2个或多个反应器交替运行，因此，从总体上污水是按顺序依次进入每个反应器，而各反应器相互协调作为一个有机的整体完成污水净化功能，但对每一个反应器则是间歇进水和间歇排水；二是每个反应器的运行操作分阶段、按时间顺序进行，典型SBR工艺的一个完整运行周期由五个阶段组成,即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段,从第一次进水开始到第二次进水开始称为一个工作周期。
进水阶段是反应器在短时间内接纳需要处理的污水，同时起到调节和均质的作用，此阶段可曝气或不曝气.反应阶段是停止进水后的生化反应过程,根据需要可以在好氧或缺氧条件下进行，也可在两种条件下交替进行，但一般以好氧为主.沉淀阶段停止曝气,进行泥水分离。
经过一定时间的沉淀，进入排水阶段，利用排水装置将上清液排出反应池。
排水结束通过内源呼吸作用使微生物的代谢速度和吸附能力得到恢复，为下一个运行周期创造良好的初始条件。
在每一个运行周期内，各阶段的运行参数都可以根据污水水质和出水指标进行调整,并且可根据实际情况省去其中的某一阶段（如闲置阶段），还可以把反应期与进水期合并，或在进水阶段同时曝气等，系统的运行方式十分灵活。
2、SBR工艺机理在闲置阶段和进水阶段（不曝气的情况下），利用兼氧微生物将污水中的溶解性有机物通过酶反应机理迅速去除，通过维持预反应区的缺氧状态,可有效防止污泥膨胀,同时通过混合液的回流，进行反硝化过程，达到生物脱氮的目的。
在曝气阶段，利用好氧微生物的代谢作用，完成污水中绝大部分有机物、氨氮及磷的去除，保障出水全面达标。
SBR及SBR变形工艺
二、SBR法的工作原理与操作
SBR法是活性污泥法的一种，其反应机 制及去除污染物的机理与传统的活性污泥 法基本相同，只是运行操作方式不尽相同 SBR与传统的水处理工艺的最大区别在于它 是以时间顺序来分割流程各单元，整个过 程对于单个操作单元而言是间歇进行的， 但是通过多个单元组合调度后又是连续的， SBR集曝气、沉淀于一池，不需设置二沉池 及污泥回流设备。在该系统中，反应
护意识日益增强,美国 Natre Dame 大学的 R.L.Irvine率先重新评价序列法在污水处理领 域中的地位。 R.L.Irvine教授及其同事在实 验室以及在污水处理工程实际中对于间歇进 水、间歇排水的活性污泥的研究，揭示了间 歇式活性污泥工艺的科学技术基础，为这种 工艺的推广应用建立了理论依据，称这种间 歇进水间歇排水的活性污泥工艺为SBR。至 80年代，欧、美、澳发达国家纷纷开发利用 这项技术应用于各类废水的处理达标排放。 最初的SBR工艺是在一个池子中依时间 顺序完成进水、曝气、沉淀、排水、排泥全 过程，所有的工序都是间歇的，这就是传统 SBR工艺。在操作上，需对进水、曝气、沉
目 录
一 . SBR法的产生及发展 二 . SBR法的工作原理与操作 三 . SBR法的理论分析及工艺特点 四 . SBR法的变形工艺 (1). ICEAS法 (2). DAT-IAT法 (3). CASS (Cyclic Activated Sludge System ) 五.结语
一、SBR法的产生及发展
高出水时浓度降至最低，还由于曝气前夕， 系统处于缺氧状态，溶解氧几乎为零或等 于零，从而提供了最大的氧扩散梯度。上 述二因素,在曝气槽中形成比传统法更大的 生化反应推动力，表现出净化废水的高效 率。 （4）脱氮去磷效果好 近几年太湖蓝藻大爆发是由于进入湖 中的废水含过量N、P引起。序列法中厌 氧—缺氧—好氧交替变化的环境对除P脱N 有特效,而无需外加其它化学药品。序列法 每个阶段的功能如下：进水阶段，搅拌