呆滞料管理制度

一、总则

1. 目的

为合理处理呆废料，降低库存成本，减少公司损失，根据公司具体情况，特制定本制度。

2 . 适用范围

本制度适用于库存呆废料的管理与处理相关事项。

3. 责任

呆废料的管理与处理由公司仓储部负责。

4. 相关定义

4.1．呆料：即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资，这种物料可能偶尔会

耗用少许，也可能根本不会动用。但呆料本身是可用的，并保留原有特性和功能。

4.2．废料：指报废的物料，即已失去原有功能而本身无可用价值的物料。

5. 呆废料管理的目的

5.1．物尽其用。

5.2．减少资金积压。

5.3．减少人力及费用。

5.4．节约仓储空间。

二、呆废料处理：

1.分析呆废料产生的原因，按照下表：

2.呆料的处理方法：

2.1．仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门、设计部门、采购部门参考。

2.2．调拨其他生产订单。

2.3．设计部设计能用上呆料的新产品。

2.4．低价处理或与供货商交换其他可用物料。

2.5．销毁呆料。

3.呆料的处理流程：

3.1．仓储部在盘点过程中统计呆料，编制呆料明细表。

3.2．仓储部呆料负责人员调查呆料产生的原因，拟定处理方式和期限，制作呆料处理单，

仓储部负责人提交相关领导审批。

3.3．审批通过后，根据处理方式进行处理。

3.4．做好相关数据的登记工作。

4.废料产生原因分析：

4.1．物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。

4.2．超过使用年限。

4.3．仓储部工作失误。

5. 废料处理：

仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料积累到一定程度时，做出处理，并登记数据资料。其处理流程如下：

1．仓储部、质量管理部、研发部人员确认废料。

2．仓储部人员编制废料报表，经仓储部主管签字后报上级领导审批。

3．根据处理审批意见进行废料处理。

4．仓储部做相关数据登记工作。

6.呆废料预防措施：

6.1在产品设计环节预防产生呆废料的措施

6.1.1．提高设计人员的设计能力，降低设计失误率。

6.1.2．设计完成后经过完整的实验并有较好的市场前景时，方可投入生产。

6.1.3．设计时须加强对设计零部件、包装材料等的标准化管理。

6.2.在产品生产环节预防产生呆废料的措施

6.2.1．加强与销售部的沟通，协调产销，妥善处理紧急订单。

6.2.2．制订合理的生产计划，依据订单和进度进行生产。

6.2.3．加强对生产现场的管理，优化领料、发料的管理。

6.2.4．加强对生产工人的培训，减少各环节呆废料的产生。

6.3.在仓储保管环节预防产生呆废料的措施

6.3.1．做好物料盘点清理工作，控制库存量。

6.3.2．注意仓库的卫生与安全。

6.3.3．加强物料仓储需求的准确性。

6.4.在采购中预防产生呆废料的措施

6.4.1．认真评估并选择供货商，提高进料质量。

6.2.2．分析呆废料产生原因，减少请购不当的情况。

6.5 在销售环节预防产生呆废料的措施

1．加强客户订单的确认工作。

2．复核客户的订单信息，尽量避免更改订单。

三、.附则

1. 本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。

2. 本制度自颁布之日起执行。

编制：审批：