开停车检维修过程中发生的事故案例
开停车、检维修过程中发生的事故案例
开停车、检维修过程中发生的事故案例在汽车运营的过程中，开停车、检维修过程中发生事故的风险十分高。
本文将会介绍一些事故案例，探讨如何避免类似的事故再次发生。
案例1：停车场碾压在某停车场，一名驾驶员在停车时误操作油门，车辆突然向前冲撞，结果导致一名行人被碾压致死。
经过调查发现，停车场的设施设备并非按照规范建设，而是存在诸多安全隐患。
事故的发生无疑让人们认识到了停车场管理和使用安全的重要性。
案例2：维修事故在某维修工场，一名维修工人在维修车辆时，因未切断电源及空气系统，导致车辆意外启动，维修工人被卡在车厢内，最终不幸身亡。
此案例表明，在进行汽车检维修过程中，维修工人的安全十分重要，应当严格遵守工作规程和操作流程。
案例3：停车场火灾在某停车场，由于车辆保险丝失灵，导致车辆短路引发火灾。
由于火势猛烈，多辆车辆被烧毁，火势还波及到了停车场内的建筑。
此案例表明，在车辆停放方面，必须对车辆的保险电路进行合理、严密的检查，避免出现类似的安全事故。
如何避免类似事故的发生？为了避免在汽车运营的过程中发生类似的事故，我们可以采取以下措施：•加强教育。
对汽车运营相关人员进行安全教育，强化安全意识，增强其自我保护能力。
•完善设备。
建立规范的停车设施并进行定期检查，确保停车设施和设备的安全性，减少安全隐患。
•严格执行操作规程。
为了确保维修作业人员和车主的安全，在进行车辆检维修过程中，必须严格执行操作规程和安全技术操作规范，严格遵循工作流程，避免因规程和流程没等执行而导致的事故。
•加强车辆保养。
在平时的车辆保养过程中，应当检查保险电路及其他关键部件，确保车辆的安全，减少由于车辆失灵而引起的安全事故。
•设立应急救援机制。
对于发生安全事故的应急情况，应设立相应的应急机制和救援措施，妥善处理险情，减少损失。
总之，开停车、检维修过程中发生的事故是可以避免的。
通过上述措施，我们可以减少事故的发生，提高汽车运营的安全性。
安全生产事故案例分析
典型安全事故案例分析文章摘自安全文化网,此文为典型安全事故案例分析，2017年5月25日岳麓区梅溪湖街道安全生产委员会宣。
一、2017年2月分析《压力容器设备严重损坏事故案例（2000年）》2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。
直接经济损失19.3万元。
一事故的主要经过2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。
约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。
二事故分析1.事故前设备状况：该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。
2.破坏情况事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。
3.事故原因分析及结论：通过调查分析认为，此次事故的主要原因为：1）3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。
2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。
3）由于单位领导对国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。
历史上十一月发生的事故
【事故案例学习点评】1、《历史上十一月》（中国化学品安全协会）共收集典型事故案例31起。
火灾爆炸事故20起；中毒窒息事故有9起；易燃易爆气体泄漏紧急疏散事故1起；坍塌事故1起。
其中与公司密切相关的典型事故案例共30起。
2、进入十一月，随着气温下降，操作工、检维修人员的规范操作及精心程度都有所下降。
生产装置运行过程及检维修过程中易发生易燃易爆、有毒有害气液泄漏，泄漏比较容易形成爆炸性混合物，历史上十一月发生的火灾爆炸事故高达20起，中毒窒息事故9起，如果我们在生产与检修中不加以重视，就容易发生此类事故；根据历史上十一月发生的事故，也提醒我们日常做好生产装置的隐患排查治理，同时要搞好个体防护，防范中毒，施工作业要程序化、科学化；另外，各单位要加强上下班交通安全的宣传与检查力度，确保上下班交通安全。
各单位要认真组织员工学习《历史上的十一月》发生的事故，吸取教训，举一反三，确保安全受控的形势不被晃动，学习完成时间2015年11月10日。
【典型案例分享】案例一：1994年11月4日，浙江省杭州电化集团公司聚氯乙烯车间氯化氢工段，塑料盐酸贮槽发生化学爆炸，造成2人死亡，1人轻伤。
事故原因：经调查组查证实，这次盐酸贮槽的爆炸，其性质为违章作业而引起的化学爆炸，其爆炸性气体为氢气。
合成盐酸是以氯气与氢气在合成炉中燃烧合成氯化氢，再经冷却塔吸收而得。
根据工艺要求，氢气与氯气合成分子比为 1.05～1.1：1，其未反应完全的过量氢气随盐酸溶解，夹带流入贮槽，而积于贮槽内。
案例二：2005年11月13日，吉林省中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂苯胺车间发生爆炸，经济损失达6908万元，并引发松花江污染事件，造成8人死亡，60人受伤。
事故原因：由于操作工在停硝基苯初馏塔进料时，没有将应关闭的硝基苯进料预热器加热蒸汽阀关闭，导致硝基苯初馏塔进料温度长时间超温;恢复进料时，操作工本应该按操作规程先进料、后加热的顺序进行，结果出现误操作，先开启进料预热器的加热蒸汽阀，使进料预热器温度再次出现升温。
典型事故案例(捌)
典型案例
《设备安全风险隐患排查表》-设备的预防性维修和检测第5条：企业应加强防腐蚀管理，确定 检查部位，定期检测，定期评估防腐效果。
11.22青岛输油管道爆炸事故 一、事故经过：11月22日2时12分，潍坊输油处调度中心通过数据采集与监视控制系统发现东黄输油管道 黄岛油库出站压力从4.56兆帕降至4.52兆帕，两次电话确认黄岛油库无操作因素后，判断管道泄漏；2时25分， 东黄输油管道紧急停泵停输。2时35分，潍坊输油处调度中心通知青岛站关闭洋河阀室截断阀（洋河阀室距黄岛 油库24.5公里，为下游距泄漏点最近的阀室）；3时20分左右，截断阀关闭。2时50分，潍坊输油处调度中心向 处运销科报告东黄输油管道发生泄漏；2时57分，通知处抢维修中心安排人员赴现场抢修。3时40分左右，青岛 站人员到达泄漏事故现场，确认管道泄漏位置距黄岛油库出站口约1.5公里，位于秦皇岛路与斋堂岛街交叉口处。 4时左右，青岛站组织开挖泄漏点、抢修管道，安排人员拉运物资清理海上溢油。6时左右，潍坊输油处、黄岛 油库等现场人员开展海上溢油清理。7时左右，潍坊输油处组织泄漏现场抢修，使用挖掘机实施开挖作业；7时 40分，在管道泄漏处路面挖出2米×2米×1.5米作业坑，管道露出；8时20分左右，找到管道泄漏点，并向中石 化管道分公司报告。9时30分左右，潍坊输油处副处长报告中石化管道分公司，潍坊输油处无法独立完成管道抢 修工作，请求中石化管道分公司抢维修中心支援。为处理泄漏的管道，现场决定打开暗渠盖板。现场动用挖掘 机，采用液压破碎锤进行打孔破碎作业，10时25分发生爆炸。
玖
典型案例
典型案例
《装置运行安全风险隐患排查表》-开停车管理第6条：在单台设备交付检维修前与检维修后投入 使用前，应进行安全条件确认。
宜都兴发“9·2”一般灼烫事故 2017年9月2日10时45分左右，宜都兴发PPA车间发生一起灼烫事故，造成1人死亡，1人受伤。 一、事故经过 2017年9月2日上午8时,PPA车间预处理工段二班温治国(班长)班接班,副班长杨永田发现R104脱金属 槽-T110溢流管线堵塞导致磷酸漫槽，便通知车间中控室预处理工段停车。8时20分左右，预处理工段设 备员王虎召集崇义公司保运人员曹华荣、郑金华和温治国等人安排检修任务，计划在R104脱金属槽溢流 管横管下方阀门接临时排放管将槽内磷酸排放至T110浓密槽，再进行清堵。 9时20分左右，王虎安排曹华荣待临时排放管磷酸排完后将事故排空管底阀拆除。10时左右，临时 排放管已没有磷酸流出，曹华荣和郑金华开始拆除事故排空管底阀，在拆除3颗螺栓后，发现阀门有磷酸 溢出，流量不大，二人便停止作业，等酸排尽后再将底阀拆除。10时20分左右，王虎持手电筒到顶部观 察孔查看储槽内液位，告知曹华荣槽内酸已经排完。随后安排杨永田通知宫小康、工艺员熊涛、安全员 郝明俊、温治国、值班长刘磊到现场办理盲板抽堵作业票证后，准备拆除R104脱金属槽人孔盖板。 10时40分左右，曹华荣开始拆除R104脱金属槽人孔盖板螺栓，人孔盖板螺栓拆完后，王虎安排曹华 荣和郑金华去拆除临时排放管， 自己爬上检修平台开人孔盖板，温治国在平台下方监护，在开人孔盖板 的过程中，脱金属槽未排尽的磷酸突然流出将王虎灼伤，并且王虎惊慌中从检修平台坠落至二楼平台受 伤，同时，流出的磷酸将在平台下方监护的温治国灼伤。
检修期间事故案例汇总
对带电的联络柜进行清理电击死亡事故分析一、事故经过20xx年x月xx日，某矿停产检修。
根据检修计划安排，由供电车间负责对井下中央变电所三、四段母线进行检修。
8时左右，供电车间技术员王某、班长董某和李某、王某、郑某五名职工到达工作现场后，他们首先传达措施并签字，接着与各采掘变电所联系，把电源倒在一、二段母线上，对各分路开关进行停电、验电、挂接地段和警示牌，然后给地面变电所联系停掉下井三、四路进线电源，对进线进行验、放电。
此时300#联络柜内二、三段母线联刀闸处于分闸状态，技术员王某在该开关柜前悬挂了写有“有电，此柜不能检修”的警示牌，在开关柜后用粉笔写下了相同的警示语。
在做完各项准备工作后，李某主动去了300#联络柜后门，在对开关柜进行清理时，左手不慎触到联络刀闸的静触点，高压电流将其击倒。
11时左右送医院抢救，但抢救无效于当晚22时左右不幸死亡。
二、事故原因事故发生的直接原因是：李某主动打开带电的联络柜进行清理，缺乏经验，业务知识不强，手不慎触到带电的静触上。
事故发生的间接原因是：⑴现场安全管理不到位，当工人违章打开不准备检修的开关柜进行作业时，未及时制止。
⑵安全教育不得力，职工自主保安意识不强、互保意识差。
⑶现场管理不严不细，落实措施不到位，未按照检修措施的要求对不准检修的开关柜门上锁。
三、防范措施⑴严格停送电制度，执行谁停电谁送电并挂牌管理，严禁带电作业。
气割作业氧气减压器起火烧伤事故1998年10月13日，湖北省某厂一名气焊工在气割作业时发生氧气减压器起火事故，造成脸部烧伤。
一、事故经过10月13日，湖北省某厂气焊工林某某在气割作业中感觉氧气压力低，便关闭了割炬上的氧气阀、乙炔阀，火焰熄灭后放下割炬，把氧气减压器（单级式）取下，套在另一只氧气瓶瓶阀上，紧固好后，调节氧压。
低压表指针指到所需位置后，继续往上走，林某某正要关闭瓶阀时，突然从胶管与减压器连接处喷出火焰，将其面部烧伤。
正在附近的检修工郝某某看到这种情况，急忙跑过来关闭瓶阀，并取下氧气减压器，避免了事故的扩大。
12大类违章作业行为及事故案例分析
12大类违章作业行为及事故案例分析一、违章作业行为及事故案例分析NO.1 作业性违章1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。
未经三级安全教育上岗作业。
2、厂区内吸烟。
3、酒后上岗。
4、非特种作业人员从事特种作业。
5、未取得特种作业证的员工从事（如压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊）等特种作业。
6、司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。
7、检修设备时安全措施不落实，开始检修。
8、清洗置换不合格进行检修作业。
9、与系统未断开进行检修作业。
10、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。
11、设备管线未置换、置换、吹扫。
12、停机检修后的设备，未经彻底检查启用。
13、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。
14、人员随意穿越警戒区域或警戒线。
15、发现隐患，未排除、报告，冒险作业。
16、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障、安全装置不齐全便进行操作。
17、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。
18、未办理动火作业证，进行动火作业。
19、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。
20、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业。
21、未办理电气作业票,进行电器操作作业。
22、未办理动土作业票,进行动土施工作业。
23、未办理吊装作业证，进行吊装作业。
吊物、传运物件操作方法违反规程规定。
24、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
25、各种作业票证上、签字不全、代签字。
26、各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人。
27、作业时使用防护装置不完好的设备。
28、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。
29、作业时起重机工作中，从吊臂或吊物下通过、停留。
严禁在高处作业下方站立或行走。
作业时上下抛掷工具、材料等物品。
30、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地点倾倒，工件任意摆放，堵塞通道。
检修事故案例范文
检修事故案例范文一、案例背景大型发电厂在提前几天宣布将对一台120MW的汽轮机组进行停机检修。
停机检修是保证设备安全运行和延长设备寿命的重要环节，但同时也是容易发生事故的一个阶段。
本次检修涉及的工作范围主要包括轴承、密封装置、燃烧器和泄漏等方面。
由于时间紧迫，任务繁重，工作面临的压力较大。
二、事故经过在对汽轮机组进行检修的过程中，发生了一起泄漏事故。
事故发生在燃气管道密封装置上。
此处的燃气管道是汽轮机组的重要组成部分，密封装置的正常工作对于保证燃气传输的安全性至关重要。
由于检修人员在拆卸密封装置时操作不当，导致密封装置损坏，进而导致燃气泄漏。
事故发生时，现场的工作人员立即进行了应急处理，及时关闭了泄漏的燃气管道，并采取了防止燃气进一步泄漏的措施。
事故没有引起火灾或爆炸，但仍然造成了一定的财产损失，并对设备的正常运行产生了一定的影响。
三、事故原因分析1.操作人员技术水平不足：检修工作需要熟悉设备的构造和工作原理，如果操作人员对于设备的相关知识了解不够，很容易在操作过程中出现错误，从而引发事故。
2.时间压力和任务繁重：由于此次检修任务时间紧迫，而且需要对多个部位进行检查和维护，工作人员可能没有足够的时间进行仔细检查，从而导致隐患没有及时发现。
3.个别操作人员操作不规范：密封装置是燃气管道防止泄漏的关键部件，不当的操作可能会导致密封效果的下降，甚至损坏密封装置，进而导致泄漏事故的发生。
四、事故对策和措施1.确保操作人员技术水平：对于工作人员的技术要求应该得到提高，包括对设备知识的学习和培训，以及对操作规程的熟悉。
必要时可以聘请专业的技术人员对工作人员进行培训和指导，提高其工作水平和操作技能。
2.正确安排检修时间和任务量：合理安排检修时间和任务量，避免时间紧迫和任务繁重给工作人员造成过大的压力，从而影响工作质量。
必要时可以适当调整检修计划，避免时间紧迫导致工作人员操作不规范。
3.加强设备维护和监测：对于设备的维护和监测工作要做到及时、准确。
化工企业典型事故案例分析
变更管理
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浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
直接原因：开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加大蒸汽开量且违规 使用蒸汽旁路通道，致使主通道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量
19爆燃事故死亡人77企业类型事故发生环节存在主要问题精细化工生产过程变更违反工艺操作规程石油化工检维修动火未对酸性水罐内进行气体分析精细化工生产过程违法出租非防爆电器焦化检维修动火气体分析与动火时间超30分钟石油化工装卸操作失误精细化工启动试生产工艺未开展反应风险评估氯碱上班途中违反劳动纪律焦化检维修动火延长动火票时间更换作业地点氯碱检维修动火示办动火作业票证精细化工生产过程自动化控制及安全联锁缺失化肥开停车违反操作规程化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证石油化工检维修清洗违反操作规程石油化工检维修精细化工生产过程采用淘汰工艺变更未分析风险石油化工开停车煤改气变更未做风险分析212017日由于上一班员工由于24小时上班身体疲劳在岗位上瞌睡错过了投料时间本应在晚上11时左右投料平时都是晚上11时左右投料右投料在滴加浓硫酸2025小时后交接给下一班白天班下一班未进行升温至6068时操作就直接开始减压蒸馏蒸了约20多分钟发现没有甲苯蒸出操作工继续加大蒸汽量使用蒸汽旁路通道主通道自动切断装置失去作用约半小时后即8
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
1.生产涉及到的氯化、硝化等工艺都属于国家明确的重点监管危险工艺， 但公司大多数员工都是初中及以下文化程度，技术和生产副总虽是大学学历但 也不是化工专业，发生事故的四车间23名倒班工人有20人初中及以下文化程度， 严重违反国家法规规定的重点监管危险工艺至少是高中学历的相关要求。 2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝化反 应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长期有 操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
停车检维修作业事故的罪魁祸首
停车检维修作业事故的罪魁祸首检维修工作在日常生产中常常会碰到，检维修看似简单，实则十分危险。
这是因为化工企业检维修环节包括多种非常规作业，各类危险因素交织，因此属于事故高发环节。
加上很多化工企业在进行检维修作业时，没有按照规范对所存在的危害因素进行有针对性的辨识，所以也是安全管理的薄弱环节。
遏制检维修环节中的事故，应该是我们化工企业安全管理的重要一环。
有关数据表明，在检维修过程中，作业人员的不安全行为/违章造成的事故，约占事故总数的八成以上。
生产装置检修过程中，作业人员应该充分地进行风险识别和安全评价，如果防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。
下面笔者将结合案例，介绍6种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施。
事故案例：2019年12月31日20时许，江苏徐州某化工企业在检修停产设备期间，3名检修施工人员在塔体内作业时发生事故，意外被困，出现呼吸困难症状，随后被立即送往医院救治，经抢救无效于次日下午先后死亡。
作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
安全措施1．检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
2．作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
3．低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
4．腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时使用。
5．作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
6．拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
7．接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
8．作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
事故案例：2019年12月13日下午3点40分左右，在天桥区济南动物园内，一维修工人在修理游乐设备时发生意外，最终抢救无效身亡。
开停车、检维修过程中发生的事故案例
开停车、检维护和修理过程中发生的事故案例开停车、检维护和修理是现代交通运输领域中必不可少的环节，但在这个过程中常常会发生一些意外事故。
这些事故涉及到交通安全、人身安全、车辆安全等方面，给我们的生命财产带来了极大的损失。
下面，我们将叙述几起典型的事故案例，以便警醒我们在日常的开停车、检维护和修理活动中要严格遵守规定，重视安全。
案例一：某地区的一家汽修厂发生了一起意外事故。
当天清晨，一名工人正在为一辆轿车更换轮胎，但是由于工人没有使用千斤顶和固定装置，车子倾斜导致轮胎滑落，也导致整个车辆翻了起来，车主和其他工人同时被当场压死。
此次事故的发生，重要原因是工人使用不当，没有依照规定使用设备进行维护和修理，这样会导致车辆不稳定，从而引起仿佛的事故。
案例二：一名女司机在市区停车时，由于车速过快，导致车子撞上了路边停放的一辆货车。
事故发生后，货车货物撒了一地，女司机在撞击中头破血流。
造成事故的原因重要是女司机操作不当，车速过快，没有进行实时的察看，也没有正确估量车道宽度，这样就导致了事故的发生。
案例三：一名机动车驾驶员在通过一处路口时，由于未减速避让，导致与一个行人相撞，行人当场死亡。
驾驶员因此被判处失去驾照的惩罚。
这样的事故是由于机动车驾驶员缺乏对交通规定和行人安全的认得，没有避让行人，实行了不恰当的方式通过路口。
案例四：在一家物业公司的停车场内，一名司机由于停车位置不充足，不顾他人安危，以高速将车子开过去，撞上了停在邻近位置的另一辆汽车。
原来围围着停车位的泊车线都被踏平，整个事故场面非常惊吓。
这起事故的根本原因在于，司机没有遵守交通规定和停车场内的管理制度，忽视了他人安全和公共场所的规定。
以上四起事故的发生都是由于行为者没有遵守肯定的规定。
比如，没有使用千斤顶、固定工具，操作不当等等，这些都会导致严重的后果。
我们需要时刻保持警觉，遵守交通安全规定，特别是在开停车及检修车辆时，肯定要遵章守纪，重视安全。
维护和修理前必需关好车门车窗，同时将车子固定在千斤顶上，要注意千斤顶的承重本领，固定装置的合理性，才能保证维护和修理的安全有效。
2018年全国化工行业典型事故案例分析--化学品协会
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11月28日
河北盛华化工 河北省张家口 有限公司 市桥东区
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生产环节
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12月8日 12月18日
河南能源化工 河南省洛阳市 集团洛阳永龙 孟津县 能化有限公司 如皋市众昌化 江苏省南通市 工有限公司 如皋市
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生产环节 生产环节
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新疆新冶能源 吐鲁番市托克 化工股份有限 12月25日 逊县 公司
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生产环节
发生在生产环节的事故
年份 2017年
2018年
事故起 4起
8起
事故人数 21人
70人
河北盛华化工有限公司“11•28”重大爆燃事故情况
事故情况：2018年11月28日 零 时40分左右，位于河北省 张家 口市望山循环经济园区 的盛华 公司附近发生重大爆 燃事故， 导致24人死亡、21 人受伤。并 造成该公司南侧 毗邻的310省 道上的38辆货车 和12辆小汽车 被烧毁。
事故暴露问题
A、企业主体责任落实严重不到位
企业长期亏损，去年开始盈利后沾沾自喜，企业领导人重生产轻安全，
各项基础工作没有跟上，企业工艺、设备、仪表、现场和安全生产管理都 十分混乱。
气柜是储存气体的一个容器，应该严格做定期检维修，有关规程上要
求它1到2年要进行1次中修，5到6年要进行1次大修，但是河北盛华自 2012年正式开工以来已经6年，任何的检维修都没有做过。
常规的方法应该是增加气量把这个压力补上，但是这种常规方法在事故
工有限公司执法检查情况》）
这些隐患为何最终成灾？应急管理部认为，这次事故再次暴露出该 企业安全生产主体责任不落实，当地政府安全监管不健全等突出问题。 离我们生活这么近的危化品，如何不让它成为随时会被引爆的炸弹？ 除了紧急排查，更该建设长效的安全监管机制，否则我们就是与“死神” 共 舞。
检维修安全作业
五、有限空间检维修作业
作业风险分析：密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆 气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡 等事故。
安全措施：
1. 密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办 理《作业许可证》。
业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。 7. 进出口要保持畅通，悬挂警示标志。 8. 配备一定数量的灭火器材。
六、电气检维修作业
作业风险分析：作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造
成事故等，还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。
安全措施：
1. 检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关箱上或 总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作” 的标志牌。
检维修安全管理
安全环保部
前
言
在生产过程中，为了提高生产效率必须要对设备进行管理，主要目 的在于避免或减少设备带来的安全事故，提高设备安全性，可靠性。
检查的目的在于发现隐患；保养的目的在于充分发挥设备性能、延长设 备寿命；维修的目的在于消除设备隐患、恢复设备使用功能，但是检维 修也是事故高发、频发的阶段，为了提高检维修人员安全意识，安全环 保部举办着一场检维修安全知识培训
A 有毒有害气体未经清洗置换可能造成中毒。
检
维
B 容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息。
修
常
C 使用的电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故。
见
伤
害
D 高处检维修作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。
E 容器通风不好，造成有害物质聚集，遇见点火源会发生爆炸。
2018年全国化工行业典型事故案例分析--化学品协会(9)(3)
（2019年3月12日）
主要内容 1 我国化工安全生产形势 2 典型事故案例分析 3 重点县指导服务情况介绍
全国有700多个各类化工园区和化工基地（不含港澳台 ）
据中国石油和化学工业联合会发布的数据（不含 港澳台），2017年中国化工行业主营业务收入预计达 到13.78万亿元，同比增长15.7%；实现利润突破 8462 亿元，同比增长51.9%；进出口贸易总额5834 亿美元， 同比增长22.1%。
定检修，事发前氯乙烯气柜升降部分出现卡
顿，环形水封失效导致氯乙烯发生泄漏，随
10
11月28日
河北盛华化工 河北省张家口
有限公司
市桥东区
即压缩机入口压力降低，操作人员没有及时 24 发现气柜卡顿，仍然按照常规操作方式加
大压缩机回流，进入气柜的气量加大， 加
之阀门开大过快，氯乙烯冲破环形水封，
气柜内约 2000 立方 米氯乙烯泄漏，沿风
事故起数 4起 8起
事故人数 21人 70人
河北盛华化工有限公司“11•28”重大爆燃事故情况
事故情况：2018年11月28日 零 时40分左右，位于河北省 张家 口市望山循环经济园区 的盛华 公司附近发生重大爆 燃事故， 导致24人死亡、21 人受伤。并 造成该公司南侧 毗邻的310省 道上的38辆货车 和12辆小汽车 被烧毁。 事故直接原因是：中国化工 集团所属盛华公司氯乙烯气 柜发生泄漏，泄漏的氯乙烯 扩散到厂区外公路上，遇明 火发生爆燃，酿成事故。
向往厂区外扩散，遇明火发生爆燃。
11
12月8日
河南能源化工 集团洛阳永龙 能化有限公司
河南省洛阳市 孟津县
3
亚硝酸甲酯从制备装置的爆破片、安全阀处 泄漏，由装置所在的三层平台沿孔隙下沉至
杭锦旗亿鼎化工高压气体伤人事故警示教育
杭锦旗亿鼎化工高压气体伤人事故警示一、事故概况2023年9月7日15时40分许，杭锦旗独贵塔拉工业园区亿鼎生态农业开发公司气化车间发生高压气体喷出事故，导致现场多名在高处作业的工作人员被喷射坠落，目前事故造成10人死亡，3人受伤。
二、事故的初步原因该厂刚结束装置停车大检修，对装置进行开车时，气化工段向下游工段导合成气（260℃、4.0Mpa）时，发现管线阀门阀芯脱落，遂决定停车对阀门进行维修，该厂副厂长到现场后确定就地压力表和远传压力表均显示为0，当即安排装备制造维保人员对阀门压盖进行拆除检查，拆除过程中管道内气体（260℃、4.0Mpa）喷出（管道直径DN450mm），将周围作业人员吹落地面。
三、事故警示1.对设备停车进行检维修作业时，对于有压管道如蒸汽管线、压缩空气管线等关闭阀门的同时，要加装盲板，对设备进出口管线加盲板进行彻底隔离；2.对机泵或者带搅拌器的设备进行检维修作业时，一定要对机泵或者搅拌器进行断电，并挂“禁止启动”牌；3.对受限空间进行彻底的清洗、置换，进入前分析有毒有害气体含量、氧气浓度，分析合格后，方可进入作业；必要时，在人孔口处安装风机进行强制通风；4.进入受限空间内作业，必须办理合格的作业票证，对各项安全措施进行落实确认后，方可进入作业；5.检维修作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，让作业人员了解现场作业环境等信息。
6.全员提高安全意识，发现违章现象及时制止，形成人人管安全的安全氛围。
四、安全管理要求1.各中试厂组织全员学习此次事故，认真汲取事故警示教训；加强对运行人员的工艺流程培训学习，真正了解现场的风险点及管控措施；组织全员对同行业事故案例进行学习，留存培训学习记录；2.各中试厂开展每项检维修作业时，必须对作业人员进行安全技术交底，交技术要求、交应急处置方法等；3.各中试厂每月必须进行有针对性的消防应急演练，切实提高各级人员应急处置能力，并留存演练记录；4.各中试厂针对此事故认真开展专项检查，针对存在的隐患，责任到人进行落实整改；5.各中试厂在检维修作业前，严格落实危险作业审批制度，逐项落实各项安全防范措施。
事故案例
12月23电石事业部胡守定面部轻微灼伤事故2007年12月22日17：20，因3#电石炉B相变压器故障停车，鉴于变压器故障需停车检修10天左右，电石事业部决定将3＃炉炉门用保温材料密闭，荒炉气烟道阀关闭，以减少炉内热量损失，防止电极氧化。
23日晚班21：00左右3＃炉主操工周浩巡检时发现4#炉门底有漏水湿印，周立即报告岗位班长杨海龙，杨海龙迅速将这一隐患报告给大班长胡守定，胡守定和杨海龙一起到3＃炉查看，无法确定漏水地点，并电话请示事业部副部长杨平和电石工段长胡鹏程同意后，决定开炉门检查,于是胡站在炉侧，右手微开4#炉盖，炉内残余高温气体直喷而出，瞬间发生爆鸣，将胡掀翻在地,并将其右侧脸部、下额灼伤。
次日中午胡前往二医院进行治疗，经确诊属轻微灼伤。
事故原因：(一)直接原因：1、物的不安全状态：3＃炉密闭后，炉内微正压（电脑显示1Pa）有CO气体和因漏水产生的氢气，开炉门时，高温气体与空气接触，发生爆鸣。
2、人的不安全行为：胡守定在检查时，没有采取有效的安全防护措施。
（二）间接原因：没有制定停炉保温情况下炉门漏水的操作规程或作业指导书。
“12.31”电极壳制造班张豪杰、杨顺轻微CO中毒事故一、事件经过：12月31日14时0分，设备技术员涂明福安排维修工杨华给环形除尘风机出口加消音器,杨在票证和措施齐全后于14：30停环形除尘引风机，开始作业，停引风机后，整个环形平台粉尘很大，在10米左右看不见人，在1#环形平台作业的电极壳制造班的张豪杰、杨顺继续轮换焊接电极壳，现场监护人为王东海，王多次提醒张豪杰、杨顺CO浓度500PPM后要及时到外面换气，王杨二人没听，在16：30时，张豪杰、杨顺先后出现了CO中毒症状（头晕、四肢无力），在监护人王东海帮助下离开现场。
二、事件原因：(一)直接原因：1、人的不安全行为：①张豪杰、杨顺对CO报警器报警麻痹大意;②急于求成,想早点下班休息,作业时间长。
2、物与环境的不安全状态：①灰尘大。
开停车、检维修过程中发生的事故案例实用版
YF-ED-J8021可按资料类型定义编号开停车、检维修过程中发生的事故案例实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日开停车、检维修过程中发生的事故案例实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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各单位：由于本次检修项目多、任务重，为了圆满地完成本次检修任务，保证检修工作顺利进行，特下发2000-2011开停车、检维修过程中发生的典型事故案例。
望各单位组织员工认真学习，举一反三，汲取教训，避免各类事故的发生，确保检修期间的安全。
1、20xx年10月9日9：00左右全厂停车过程中，新变换低变炉用干煤气降温过程中低变炉出口放空周围充满煤气，此时造气车间在未考虑现场作业安全的情况下通知木工房架子工去低变炉打架子，8点多种架子工等三人开始施工当搭到第二封头时造成两名架子工中毒。
2、20xx年10月10日10：00左右机修车间工人在检修新变换气分时，一人在器内不慎从架板上跌落造成脸部碰伤。
3、20xx年10月20日10：30许造气车间工人检修新变换饱和塔填料时，在塔内被篦子板砸伤头部。
4、20xx年5月20日，机修在检修10#造气炉室外部分设备时，焊工因未系安全带，从脚手架上掉下，造成右大腿骨折。
5、20xx年11月7日锅炉车间保全工在更换2#高压泵轴承，用手锤、錾子敲击轴承时，异物将在旁边站着打手电的保全工眼睛迸伤。
检修行业安全事故案例7
违章作业致伤案例一、事故经过2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 3．5不锈钢管上钻直径50的圆孔。
28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。
二、事故原因分析(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。
因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。
(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。
三、事故防范措施(1) 本着对事故“ 四不放过” 的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。
(2) 钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。
(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。
(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。
检修中心9.19高处坠落事故分析1、事故简要经过2007年9月19日下午14：左右某炼钢厂00废钢跨天车轨道准备检修，15：30分左右电工将15号天车滑线电源切断，赵某等维修工到15号天车上做准备工作，需要焊的工作是将80毫米*900毫米的每截槽钢焊到天车轨道大梁的下端。
典型事故案例(贰)
典型案例
《设备安全风险隐患排查表》-动设备的管理和运行状况第1条：企业应设置机组、机泵防止意外启动的措施 2016年9月3日机修工机械伤害事故
三、预防措施 1、公用车间闫X负责，对公司电气控制系统进行排查，排查出的问题制定整改方案提交公司安排整改， 2016年10月31日前完成。 2、各车间（科室）举一反三，对区域内所有传动设备检修作业严格落实安全措施，明确断电措施应按 照“断电、验电、挂牌”的要求执行，传动部位检修、受限空间作业应进行对电机拆线或在配电室拆线 （或卸保险） 。 3、公司各车间、机电维修单位要认真落实检修作业的现场“三清”管理要求，及时消除消除隐患，各 区域要加强管理考核。 4、各车间（科室）认真开展员工安全教育培训，加强公司安全管理制度、规定、通知的学习，提高员 工的安全意识，并强化现场检查、验证，确保相关安全要求落实到位。
典型案例
《装置运行安全风险隐患排查表》-开停车管理第5条：停车过程中的设备、管线低点的排放应 按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，应用盲板切断与其它系统 的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一现场确认。
检修后未抽盲板引发的事故 二、原因分析 1.检修前，生产与检修没有交接程序和手续，进行工艺处理后没有相关人员检查确认； 2.在检查、维修前，虽对相关设备采取加盲板隔绝的安全措施，但管理混乱，没有加盲板流程图， 没有明显标志，没有指定专人统一登记管理； 3.检修期间，安全管理人员未深入检修现场，监督检查没有力度； 4.检修作业的验收环节把关不严，现场不能做到工完、料净、场地清，检修和生产没有明确的交接 程序； 5.检修后的组织生产过程中，各工序联系不密切，维修人员和生产人员信息沟通不够。 三、防范措施 1、装置停工后，按停工方案及工艺要求切断进出装置的物料，各种物料退出装置区。易燃易爆、有 毒、有腐蚀性物料严格执行国家工业卫生标准排放，不允许任意排放。带压易燃易爆气体排空，要缓慢 进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。
中国中化检维修事故案例
中国中化检维修事故案例
某中化生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。
为此，公司专门制定了停车检修方案。
检修当天对室外煤气总管（距地面高度约6米）及相关设备先进行氨气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7%,不爆”。
接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换，2小时后空气置换结束。
车间主任开始开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后，监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人（未到现场）先后在动火证上签字，约20分钟后（距分析时间已间隔3小时左右）,焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割（检修现场没有专人进行安全管理）,在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。
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开停车检维修过程中发生的事故案例
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开停车、检维修过程中发生的事故案例各单位：
由于本次检修项目多、任务重，为了圆满地完成本次检修任务，保证检修工作顺利进行，特下发2000-2011开停车、检维修过程中发生的典型事故案例。
望各单位组织员工认真学习，举一反三，汲取教训，避免各类事故的发生，确保检修期间的安全。
1、2000年10月9日9：00左右全厂停车过程中，新变换低变炉用干煤气降温过程中低变炉出口放空周围充满煤气，此时造气车间在未考虑现场作业安全的情况下通知木工房架子工去低变炉打架子，8点多种架子工等三人开始施工当搭到第二封头时造成两名架子工中毒。
2、2000年10月10日10：00左右机修车间工人在检修新变换气分时，一人在器内不慎从架板上跌落造成脸部碰伤。
3、2000年10月20日10：30许造气车间工人检修新变换饱和塔填料时，在塔内被篦子板砸伤头部。
4、2003年5月20日，机修在检修10#造气炉室外部分设备时，焊工因未系安全带，从脚手架上掉下，造成右大腿骨折。
5、2003年11月7日锅炉车间保全工在更换2#高压泵轴承，用手锤、錾子敲击轴承时，异物将在旁边站着打手电的保全工眼睛迸伤。
6、2005年10月17日夜班，Φ800合成在停车泄压过程中，对放氨总管内液氨置换不彻底，使放氨总管内的液氨倒入系统，并随放空管冒出，造成环境氨味大。
7、2005年12月22日中班，在开车过程中，氨库操作工对当班系统运行情况不了解及核实，以至于在氨库出现假液位时没能及时做出判断和处理。
8、2005年4月2日13：10分左右，碳化车间提氢岗位在检修氨回收的气氨排污阀时，因阀头拿不下来，检修人员在进行观察时，阀头突然掉下，系统内残余浓氨水喷出，将人员眼部灼伤。
9、2005年4月29日23：20分，尿素车间泵工在紧固P-107A泵填料时，螺栓突然脱丝，造成该泵填料打出，氨水溅入眼中，将眼灼伤。
10、2005年9月2日上午8：00，尿素车间仪表工在处理P-103A泵泵体压力表时，因压力表根部阀内漏，自身防护意识不强，没有配戴防护用具，致使在卸压力表时，被喷出的碳氨液灼伤眼部。
11、2006年12月份的小修中，原定于12月22日下午尿素投料，由于尿素车间在停车及检修中，工作安排不细，没能意识到尿素系统在冬季停车会给设备及管道带来堵塞的严重后果，导致在22日13：00投料后，R101至E101之间管线不通，多次冲洗未见效果，被迫于23日2：00作排塔处理，延误开车13小时。
12、2007年11月24日上午，检修后期动力车间对Φ1000合成电炉丝进行回装，由合成车间人员开卷扬机。
在对电炉丝进行回装后，发现绝缘值不合格，再次起吊检查时，由于小盖与电炉丝未分开，导致卷扬机牵引力较大钢丝绳卡扣绳头滑出，使卷扬机向前拖动约7米，同时小盖和电炉丝（约550kg）快速下落，冲击在动力车间进行回装电炉丝人员安全帽沿上，耳朵下边被安全帽刮伤，并被推倒在二出管和小盖螺栓之间，造成下颚部轻微划伤、左胸部受伤。
13、2009年元月10日早班，因302配电室故障断电全厂停车，合成车间∮1000合成操作工在接班后进行升温过程中，发现电炉电流有波动，在联系过程中，透平机突然跳车，造成电炉丝超温短路烧坏，被迫更换电炉，推迟开车。
共影响生产411.25台时，少产合成氨120.91吨，少产尿素362吨。
14、2009年11月1日17：50分，检修开车过程中，碳化车间在组织人员拆开净化器过滤器人孔盖，更换密封垫时，一名施工人员有CO中毒的现象。
15、2010年12月1日合成触媒还原期间，将含水氨送往提氢时，由于脱硫界区（合成至提氢）上部公用管道微漏，滴下的氨水恰巧将脱硫岗位巡检操作工的眼部灼伤，住院治疗。
16、2011年6月20日8:10左右，造气车间巡检工在处理9#煤气炉下行煤气阀阀杆螺丝时，用力过猛，不慎从煤气阀平台掉下摔伤，住院治疗。
17、2011年7月4日，锅炉车间在处理三废炉高温除尘器积灰时，采取的防范措施不到位，一人因躲避不及时被喷出的积灰烫伤，住院治疗。