装配式建筑电气预埋
装配式建筑施工中的水电安装与预埋工作
装配式建筑施工中的水电安装与预埋工作装配式建筑是一种具有高度工厂化程度的建筑方式，它将建筑构件在工厂内进行制造和预装配，然后再运输到施工现场进行组装安装。
在装配式建筑施工过程中，水电安装与预埋工作是非常关键的环节。
本文将探讨装配式建筑施工中水电安装与预埋工作的重要性、注意事项以及相关技术。
一、水电安装的重要性水电系统在建筑中起着至关重要的作用，它涉及到供水、排水、通风、给排热和照明等方面。
在传统施工中，水电安装往往需要在现场进行，并且与其他构件的施工存在较大的耦合性，因此容易导致各项施工任务之间互相牵制、影响进度。
而在装配式建筑中，由于构件在工厂内预先完成了部分或全部的水电安装，可以有效地避免这些问题。
1. 提高效率：由于水电系统已经预先安装完毕，只需在现场进行简单连接即可，大大缩短了施工周期。
2. 保证质量：预先在生产线上进行水电安装可以实现标准化、工业化的操作，提高水电工程的质量稳定性。
3. 减少施工难度：装配式建筑由于采用模块化设计，可以预设合理的管线走向和接口位置，使得水电系统的布置更加合理、方便施工。
二、水电安装与预埋工作的注意事项在装配式建筑施工中进行水电安装与预埋工作时，需要特别注意以下事项：1. 协调设计与生产：水电系统的设计需要与构件制造过程相协调，确保在现场安装过程中能够顺利完成连接。
要充分考虑到构件尺寸、安装空间等因素，在设计阶段做好相关调整。
2. 精确测量尺寸：施工前需要对每个构件进行精确测量，并标记好水电走向和接口位置。
这样可以避免后续安装中出现尺寸不符导致无法连接或者返工的情况。
3. 合理布局管路：在进行水电安装时，要根据各种设备和管道之间的关系合理布局管路。
通过优化管道路径，可以有效减少材料损耗以及阻力，并提高整体系统运行效率。
4. 确保安全性：水电工程的施工需要严格遵守相关安全规范，使用合格的材料和设备，并进行专业人员操作。
特别是对于高风险区域如电气部分，要做好绝缘措施以确保安全。
装配式建筑叠合楼板机电管线预埋注意事项
装配式建筑叠合楼板机电管线预埋注意事项摘要：现阶段我国住宅工业化的快速发展，极大地促进了装配式建筑的广泛应用，此类建筑具有人力成本投入较少、建造速度较快等特点，建筑质量有效提升。
目前装配式建筑采用了预制楼梯、保温装饰一体化混凝土外墙板、叠合楼板、预制阳台板等工业化结构，其中叠合楼板等预制结构体中的机电管线预埋是此类建筑机电设计的关键环节。
本文就装配式建筑应用优势、叠合板机电管线预埋施工控制要点及注意事项进行分析和探讨。
关键词：装配式建筑；叠合楼板；机电管线预埋1引言作为现代新兴节能型建筑，装配式建筑具有节能环节的特点，其中通过工业化生产模式，使预制板等建筑构件能够预制加工，并在装配现场完成连接和浇筑，使其最终形成建筑整体，并有效保证建筑施工质量。
其中装配式建筑的叠合板结构主要包括了工程内预制叠合板及施工现场现浇叠合板两类。
其中预制叠合板作为建筑结构主体，可在现浇施工时作为模板，在进行机电管线预埋施工时，需要对其中存在的问题加以关注，如结构内预埋件、管线预埋等，对机电设备安装施工质量有着较大影响，因此需要对预埋要点及注意事项加强管控。
2装配式建筑中叠合楼板应用优势分析2.1提高建筑结构质量在此类建筑施工过程中，各施工环节采用标准化指标进行量化控制，能够显著提高建筑结构质量。
其中在安装预制墙面前，有效整合墙面和保温材料，有利于施工进程加快。
另外与传统施工方式相较之下，通过预制构件的应用，能够使模板及脚手架搭建工作量最大程度减少，有利于模板施工中存在的胀膜、跑模等问题得以有效解决[1]。
2.2提高施工便利性通过叠合楼板的运用，能够使外墙模板使用量和施工过程中存在的质量安全隐患最大程度减少，其中可省去外墙模板安装及拆除环节，使得人工支出有效节省。
在进行叠合楼板施工过程中，通过施工机械设备的运用，有效提升机械化程度，使人工成本减少。
另外在叠合楼板内进行水电管线预埋时，需要对孔洞进行提前预留，并确保预留位置的准确性，使施工环节进一步减少，并有效避免后期因开洞、开槽施工对建筑主体造成破坏。
装配式建筑电气预埋详解
装配式建筑电气预埋详解编制：______________校对：______________审核：______________2017年11月目录前言 (3)一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、装配式结构概述 (6)四、建筑电气部分 (6)五：管路敷设标注方法 (27)前言电气管线的敷设方式分明敷和暗敷两种。
明敷是将管线安装于墙壁、顶棚的表面，对结构影响不大，而暗敷则完全不同。
暗敷中，电气管线的预埋是建筑安装工程中的重要部分。
电气预埋管线的特点是根数多，平面布置复杂，特别是在墙体中的垂直预埋管线和在楼板中的水平预埋管线由于削弱了结构构件截面，对结构构成一定影响。
当垂直预埋管线埋设于在钢筋混凝土柱或者钢筋混凝土剪力墙中时，敷设方法相对简单，仅需将线路套管改为钢管，并与结构钢筋绑扎固定，防止在浇筑振捣混凝土时偏位。
由于电气管线直径较小，对混凝土墙、柱影响不大，可根据需要灵活布置。
但是，当管线垂直埋设于砌体墙体中时，埋设方式相对复杂，这也是电气安装工程与土建工程矛盾较多的地方。
一、编制目的本施工流程主要是了解装配式结构施工中电气、给排水、暖通施工流程及顺序、施工过程应注意的问题及解决方法，适用于装配式建筑中电气、给排水、暖通施工全过程。
目的是熟悉和了解装配式建筑中电气、给排水、暖通安装施工全过程。
二、编制依据编制依据是：工程施工图纸、工艺深化图纸、工程施工组织设计、国家现行规范、规程、标准，有关建筑施工现场安全管理规定及其他管理性文件。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《建筑设计防火规范》GB50116-2014《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-2003《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《建筑设计防火规范》GB50116-2014《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-2003《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：2003《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：2002《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）07FS02 《防空地下室给排水设施安装》05SFS10《人民防空地下室设计规范》01SS10SS《常用小型仪表及特种阀门选用安装》04S301《建筑排水设备附件制造安装》03S402《室内支架吊架安装》08S305《小型潜水排污泵选用及安装》02S404《防水套管》96S406《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》三、装配式结构概述首先介绍一下装备式结构技术即：建筑产业化、建筑工业化、建筑标准化、建筑绿色化的新兴技术工艺，是建筑行业发展新方向，也是今后大力推行的建筑形式；装配式结构是将主体结构分解成若干个构件（例如：预制梁、预制楼板、预制内隔墙、预制外挂版、预制柱等预制构件），工艺设计院按照图审过的设计蓝图经过一系列分析、拆解成若干个构件，并绘制加工工艺图，将绘制好工艺图纸交付于工厂进行预制加工，工厂按照工艺院深化的工艺图纸进行预制加工生产，最后通过运输至施工现场进行拼装施工而完成的建筑物。
装配式建筑施工中的电力线路施工方法
装配式建筑施工中的电力线路施工方法装配式建筑是近年来发展迅猛的一种建筑方式，它以模块化、工厂化生产为特点，具有快速、高效、节能等优势。
在装配式建筑施工中，电力线路施工是至关重要的环节之一。
本文将介绍装配式建筑施工中常用的电力线路施工方法。
首先，在装配式建筑施工中，电力线路布置需要符合安全、经济、美观等要求。
在进行电力线路布置前，需要充分了解建筑物的功能需求和使用情况，合理规划各个区域的用电量和用电设备，并根据这些信息确定电力线路走向及数量。
1. 电力线路预埋对于装配式建筑来说，预埋电力线路是一种常见且可行的施工方法。
预埋电力线路指将导管事先埋入混凝土构件中，在外墙材料固定后完成接线连接。
（1）设计合理的导管布置首先需要根据外墙材料选择适合的导管类型和规格，并在设计阶段确定导管布置方案。
导管应避免穿越隔热层和防水层，并与其他管道如水管、燃气管道等保持一定的安全距离。
（2）正确施工导管埋设在混凝土组件浇筑前，需要按照设计要求将导管固定在模板上。
导管的布置应避免过长或过多的弯曲，以减少电流损耗和线路故障的风险。
（3）完成二次接线连接当装配式建筑各个模块安装完成后，需要进行电线的引出和二次接线。
这一步骤通常由维修人员在室内进行，确保电力线路与用电设备之间的正常供电连接。
2. 无盖槽架空线路施工除了预埋电力线路外，装配式建筑施工中还可以采用无盖槽架空线路施工方法。
这种方法适用于一些要求较高、使用频率较低的区域或者是临时性使用场所。
（1）选择合适的架空支撑物对于轻型装配式建筑来说，可以选择使用金属托架或塑料托条作为架空支撑物。
这样既能确保电力线路的稳定性和安全性，又能减少对建筑结构造成的损坏。
（2）确定合适的线路走向和固定位置根据建筑布局和功能需求，确定电力线路的走向和固定位置。
同时需要注意避免架空线路与其他管道或设备发生干扰，以保障电力线路的正常运行。
（3）完成接线连接和交叉跨越处理在架空线路施工中，接头连接采用绝缘连接器进行。
装配式电气安装预留预埋施工工法(2)
装配式电气安装预留预埋施工工法装配式电气安装预留预埋施工工法一、前言装配式电气安装预留预埋施工工法是在建筑施工过程中，为电气设备的安装预留预埋空间的一种施工工法。
它能够提前设计和施工电气设备的安装空间，有效避免后期电气设备安装时的破损和附加施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点装配式电气安装预留预埋施工工法具有以下几个特点：1. 提前组织：在建筑施工之前，就根据电气设计要求进行预留预埋空间的组织和安排。
2. 精准施工：通过精确测量和施工设计，确保预留预埋空间的尺寸、位置和布置符合电气设备的要求。
3. 经济高效：避免了后期重新开挖和破损电气装饰材料的额外施工，提高了施工效率和节约了施工成本。
4. 提高安装质量：预留预埋空间能够减少电气设备的损坏和误差，提高了安装质量和可靠性。
三、适应范围装配式电气安装预留预埋施工工法适用于各类建筑施工项目，特别适合有较多电气设备的建筑，如商场、办公楼、酒店、医院等。
它适用于新建建筑和装修改造项目，无论是钢结构、混凝土结构还是砖混结构，都可以采用此工法。
四、工艺原理装配式电气安装预留预埋施工工法的原理是将电气设备的安装空间预先设计和施工。
根据电气设计要求，确定电气设备的数量、规格、尺寸和位置，然后制定预留预埋施工方案和施工图纸。
在建筑结构施工过程中，按照预留预埋施工图纸进行施工。
通过测量、定位、开挖等工艺措施，完成预留预埋空间的施工，确保电气设备后续安装时的顺利进行。
五、施工工艺1. 输配电施工工艺：根据电气设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋输配电空间。
2. 照明设备施工工艺：根据照明设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋照明设备安装空间。
3. 智能控制设备施工工艺：根据智能控制设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋智能控制设备安装空间。
4. 空调设备施工工艺：根据空调设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋空调设备安装空间。
装配式建筑的机电预留预埋如何做？来现场看看
装配式建筑的机电预留预埋如何做？来现场看看装配式建筑施工已经成为行业人员必须掌握的技术，在这样的建造方式下，机电预留预埋工作是怎么做的呢？工厂在生产预制构件时，同步将板墙及平台等构件中的线、盒、箱、套管进行预埋，现场仅进行现浇平台的管路连接。
下面就一起来工地现场看看吧。
一、电气预留预埋预制墙体/构件内的插座盒、开关盒及管路在工厂预留完成并预留接口，工厂预制加工与现场预埋施工一样，待结构50线确定以后将墙体内的线盒按图纸设计的标高将接线盒固定在墙体内的钢筋上并固定牢靠，线管按要求排布、固定牢靠并管口做好封堵，且在墙体根部有预留管路连接孔洞。
现场施工的预埋线管应严格按照图纸设计的管线走向及管线末端，不应随意更改管线走向及末端插座盒和过度插座盒的位置，若更改管线走向会影响到预制墙和预制板上的管线走向给施工带来诸多不便，墙体内的线盒位置应按图纸设计的位置预留，否则预制墙体吊装时就会存在地面管口和墙体内的管口连接时冲突，影响后期施工。
预制楼板/PC板在工厂加工时对灯位盒（接线盒）定位、划线、固定，做好接线盒管口预留并封堵好。
电气线管穿过预制梁时，在预制梁内预留线管过梁套管。
施工现场是对PC板内预留接线盒到预制墙体接线盒预留管口，以及各个接线盒之间的管路连通工作。
➤工厂的预留预埋工作工厂预制时预留预埋墙体/构件内的插座盒、开关盒及管路，以及楼板/PC板内的接线盒预制墙体内的线盒及线管示例① 线盒预留② 地板和预制墙体线管连接孔洞① 线盒预留② 公共部分墙体与地板线管连接孔洞预制墙内的线盒及连接点的预留孔洞① 线盒预留预制顶板内的线盒预留① 线管管口预留外墙挂板内的线管管口预留外墙管路与平台现浇层管路连接示意➤现场的预留预埋工作现场完成现浇平台内管路敷设和连接工作：外墙板处线管预留口和顶板预留接线盒连接，顶板线盒预留接口之间的连接外墙板线管预留口和顶板预留接线盒连接顶板预留接线盒之间连接二、给排水预留预埋装配式结构的预制墙体、预制PC板上的给排水洞口预留，应按给排水设计图纸并结合工厂的工艺图纸进行预制时预留洞口。
浅谈装配式建筑机电安装专业预留预埋技术
浅谈装配式建筑机电安装专业预留预埋技术摘要：针对土建装配式结构住宅施工方法的改变，机电安装工程在预留预埋方面要相应的做调整，否则到拼装开始时会发生各式各样的问题，导致墙板无法连接，管线无法形成系统，造成大面积返工问题。
本文首先论述了常见的装配式建筑工程中空洞预留，然后分析了装配过程中电气管线预留预埋管理注意事项，随后分析了多种装配式建筑机电预留预埋技术。
关键词：装配式建筑；机电安装；预留预埋技术1.引言机电安装中，电气管线的预留预埋是整个工程项目的重要部分，对工程的施工质量和稳定性能有着重要的影响。
随着时代的进步，装配式建筑也越来越成为主流技术，它表现为建造速度快、成本低，而且可以减少对周边环境的污染，所以装配式建筑迅速被推广开来。
因此，进行装配式建筑工程机电安装施工中电气管线预留预埋施工与控制管理分析，是保证装配式建筑机电安装与工程质量安全的重要基础。
2.装配式建筑机电预留预埋技术分析2.1现浇墙、梁及柱上的线盒及线管预留预埋技术如现浇墙体、梁及柱全部采用铝模施工，因铝模原则不能开洞，存在线盒在墙体钢筋固定问题、穿梁引下管敷设问题。
针对线盒在墙体钢筋上固定问题，工序如下：确定线盒位置—放置穿筋线盒—用铁丝与钢筋绑定固定线盒防止线盒移位—线盒底部点焊一根底部钢筋确保线盒贴紧铝模—封模。
焊接过程中需要注意防止击穿线盒，同时注意线盒封闭及保护工作，防止灌浆。
针对穿梁引下管敷设问题，梁内预留线管需连接二次砌体上的线管，所以要预留一截出来。
所以与铝模工进行沟通，直接在铝模上钻孔，线管直接引下保证了梁的美观。
具体工序如下：识图—梁下引下管精确定位—铝模开孔—敷设下扎线管—绑扎固定—浇筑混凝土—完成。
这样既保证了梁的整体美观，又减少了人工成本。
2.2叠合板上线盒、线管预留预埋技术装配式楼板施工先在PC厂预制浇筑6cm的混凝土叠合板，叠合板现场吊装就位后，在桁架筋上部铺8mm的面筋现场浇筑7cm厚混凝土，后期无找平层。
浅谈装配式预制构件电气预埋施工技术
浅谈装配式预制构件电气预埋施工技术摘要：近年来，装配式结构住宅项目越来越多，机电安装工程在预留预埋方面也要配合预制构件进行调整，否则到预制构件层会发生各式各样的问题，导致电气管线无法按图纸连接回路，造成破坏顶板水平构件、返工等问题。
本文首先论述了常见的装配式建筑工程中孔洞预留，然后分析了装配过程中电气管线预留预埋管理注意事项，随后分析了多种装配式建筑机电预留预埋技术。
关键词：装配式预制构件；电气预埋施工技术：配电箱进线路由深化1.引言在机电安装过程中，电气预埋是整个安装工程项目的重要分项工程，电气预埋的质量对整个工程的施工质量和后期人工投入有着非常关键的影响。
目前整个北京市场乃至全国内，都在推行装配式建筑，装配式建筑的优点为建造速度快、成本低，最重要的是在习主席“绿水青山就是金山银山”的大力倡导下，装配式建筑因为其环保的优点，所以被更加广泛、迅速的推广、应用起来。
因为装配式建筑工程电气预埋比现浇结构施工更加困难，所以对现场电气工程师的施工管理水平提出了更高的要求，因此做好过程总结和分析是保证装配式建筑电气预埋质量、安全的重要保证。
2.装配式建筑电气预埋施工技术分析2.1叠合板上线盒、线管预留预埋技术现场施工过程中，装配式水平构件在构件厂预制完成后，运输至现场吊装就位，水平构件仅仅只有3cm高的桁架筋，线管敷设的难度非常大，而且现浇混凝土上铁敷设在桁架筋上，保护层只有1cm。
因此构件厂家必须在生产的叠合板上提前预留好线盒和锁母，否则会造成线管与线盒无法接驳，且电气线管只能全部从桁架筋下穿过，未避免造成材料浪费，需提前与构件厂家设计沟通，深化电气路由、精确每个线盒预留锁母数量，避免造成浪费。
而且传统配电箱进线部分，每一根路由均单独预留孔洞，装配式厂家设计仅预留了长方形电气进线、出线洞口，封堵难度大、容易造成混凝土漏浆，影响整体质量。
针对叠合板线管问题，应做到以下几点：首先和构件厂家联系，共同进行深化图纸，调整部分交叉线管路由，避免出现多层交叉问题；明确施工工序：确定线盒点位—固定线盒位置—制作成品管接—现场配管—复核检查—优化配电箱进线、出线—混凝土浇筑时旁站监督。
装配式建筑施工中的电线预埋技术
装配式建筑施工中的电线预埋技术随着现代建筑技术的发展，装配式建筑在市场上得到了越来越多的推广和应用。
在这种建筑方式下，电线预埋技术成为了关键的一环。
本文将从装配式建筑施工中的电线预埋技术原理、施工方法和优势三个方面进行阐述。
一、电线预埋技术的原理装配式建筑中采用电线预埋技术可以使整个房屋系统更加美观、安全可靠，并且方便维护。
其原理主要有以下几点：1.1 预先设定导管通道在装配式建筑施工过程中，设计师会提前设定好各种导管通道，以便后续安装电线时能够迅速完成。
这些导管通道可以是屋顶内部空间、墙壁内部或者地下走廊等位置，既保证了电线布局整齐有序，又不会影响到用户使用空间。
1.2 引入专门设备装配式建筑施工中会引入专门的设备来辅助进行电线预埋作业。
这些设备通常包括导线卷取器、电线传送机和环保塑料导管等。
其中，导线卷取器可以将电线快速展开，并通过传送机将其输送至需要的位置。
环保塑料导管则可保护电线并起到固定作用，同时避免了墙面施工对电线的影响。
1.3 完善的接口设计为了方便日后维护和修理，装配式建筑中的电线预埋技术还需要考虑接口设计。
一般来说，采用模块化设计能够降低维修成本和时间。
这样，在出现问题时，只需更换具体模块而不需要整体拆除。
二、电线预埋技术的施工方法在装配式建筑施工中进行电线预埋有多种方式，具体选择取决于建筑设计和要求。
以下是常见的几种施工方法：2.1 预埋式排插预埋式排插是将排插事先安装在墙面内部，并通过特殊导管与主控制盒相连。
这样可以有效地隐藏电源插头并增加使用空间的美观性和可靠性。
2.2 分布式布缆分布式布缆是指通过屋顶或者地下走道等区域敷设电缆，再从对应位置引出线缆到各房间或者电器设备。
这种方法降低了施工难度，同时还能够实现按需布线。
2.3 手动预埋手动预埋是指施工人员根据设计图纸要求，在墙壁内部进行电线的预先铺设工作。
这种方式一般适用于需要自定义布线方案的场所，而且对施工人员的技术要求较高。
建筑工程中电气管线预留预埋施工要点
建筑工程中电气管线预留预埋施工要点摘要：由于装配式住宅的设计方法发生了变化，在保持预埋方面，应对机电安装进行类似的调整，否则在装配过程中可能会出现各种问题，导致面板无法连接，管道无法形成系统，从而导致重大的翻新问题。
本文首先讨论了总装施工中孔洞的保留问题，然后分析了在装配过程中控制管道冗余的措施，然后分析装配施工中机电冗余的各种预集成方法。
关键词：装配式；建筑工程；电气设备；预留预埋技术在机电安装中，电气管道的冗余是整个工程的重要组成部分，对施工质量和工程稳定性有着重大影响。
随着时间的推移，装配式建筑越来越成为主要技术，其特点是施工速度快、成本低、能够减少污染，导致装配式建筑迅速普及。
因此，分析机电安装中电气管道的预集成和预留设计与控制，是确保装配楼机电施工安装质量和安全的重要依据。
1电气管线预埋在机电设备设计中的重要性在建筑工程中，机电安装技术是建筑技术的重要组成部分。
机电设备的设计质量对建筑工程的整体质量和建筑功能的使用有着重要的影响和作用。
电气管道是专门用于预制的机电设备施工质量的重要组成部分。
施工质量不仅直接影响机电设备的使用，而且对整个建设项目的安全使用也有一定的影响。
因此，机电工程的安装和电气管道在零部件和预埋件施工中的控制是确保建筑机电设备质量和安全的重要基础。
2条电气安装线2.1电缆电气工程中的布线也是机械和电气安装中最大的困难。
由于电气和机械电缆的相对模糊性，如果在施工过程中存在隐患，未来将难以维护和改进。
因此，布线质量控制已成为项目内部设计质量控制的重点。
布线电缆时，不仅要有高质量的外观和优异的绝缘能力，还要严格遵守技术设计标准，严格检查电缆的规格型号，确保电缆的技术参数符合设计要求。
在铺设过程中，有必要检查电缆的交叉点，适当的分离和标记工作，并保存施工记录。
焊接金属喷嘴也必须满足更高的质量要求。
例如，喷嘴杆在焊接前必须经过良好的处理，然后必须对结构进行焊接。
焊接水平钢筋时，还应加强质量控制，有效接地可以降低电气安全风险。
装配式建筑水电安装预埋的注意事项及监理控制要点
装配式建筑水电安装预埋的注意事项及监理控制要点摘要：随着当今我国科学技术的不断发展与进步，装配式建筑逐渐成为我国建筑工程中一种常见的建筑类型。
本文将以装配式建筑为背景，对比传统的全现浇式建筑水电安装预埋。
并且结合施工现场具体的实际情况，分析了在设计和施工阶段较为容易出现的质量问题和其原因，并采取一定的控制措施确保装配式建筑的水电预埋质量。
关键词：装配式建筑；安装预埋；质量控制；监理控制引言：装配式建筑水电安装工程中，相比传统现浇建筑，预埋参与的过程更长。
因此如果安装预埋工作产生失误，往往会导致该项目工程进度停滞不前，出现各种各样的问题。
虽然装配式建筑机电安装预埋的整体施工操作看起来并不复杂，但前期施工的质量好坏对后续电机安装预埋的顺利实施有着非常重要的影响。
因此，安装人员需要明确其工作的重要性与严格性，为后续安装提供坚实的基础。
1装配式建筑安装预埋易产生的问题1.1.设计阶段（1）目前主流的装配式建筑，楼面层板大多由叠合板及现浇层构成，住宅板厚多在100-120mm，其中叠合板厚度在50-60mm左右。
这就导致现浇层往往厚50-70mm。
目前装配式建筑楼面线管预埋的方式大多为现浇层布管预埋。
而随着生活水平的不断提高，插座、开关、控制面板等需求也日益增加，导致线管重叠较难避免，这就容易使后期产生如保护层厚度不足而导致露筋，线管被压瘪损坏、无法穿线等问题。
（2）楼面电气底盒的布置往往设置在预制叠合板中，一是由于精装修点位图纸出图一般相对较晚，容易导致灯头、插座、开关等位置不准确。
二是叠合板的上部通常会设置较为细密的桁架筋，若桁架筋离线盒过近，也会对线管与线盒的预埋连接造成影响。
（3）在住宅施工中，室内给水管通常采用墙板内暗敷的形式进行施工，而预制板竖向构件往往不会进行给水管留置预埋，这就意味后期必须进行二次开槽布管。
而预制板混凝土标号一般较高，且钢筋保护层基本达不到20-30mm以上，二次切割容易对钢筋造成损伤。
关于装配式结构的机电全过程预留预埋
关于装配式结构的机电全过程预留预埋2身份证号码：******************3身份证号码：******************摘要：本文结合武夷花园南区TZ0505-37\31地块独立商业总承包工程，从深化、加工、吊装、快速安装等方面详细介绍了装配式结构中机电施工的一些小技巧，该技术缩短了安装工期，为类似工程提供指导。
关键词：装配式叠合板预留预埋中图分类号：TU758装配式结构指的是构件首先在工厂或施工现场预制，然后将其运输至工地，通过机械吊装和一定的拼接手段，把零散的预制构件装配成为一个整体而建造起来的房屋结构。
装配率对机电预埋进度有重要影响，装配率越高，要求机电预埋进度越快。
预制率越高，要求机电预埋的准确度越高。
由于本工程为装配式结构住宅楼项目，因此对于机电预埋的进度及准确度要求极为严格。
结合装配式建筑叠合楼板深化设计和装配式建筑安装工程实践，主要从现有常见的叠合楼板深化设计问题和后期施工问题剖析，提出修正施工图设计和深化设计阶段专业间提资配合的优化措施，最终提高装配式建筑构件深化设计的效率和质量，以减小对预制构件的加工生产和构件装配式施工的不利影响。
1、工程概况武夷花园南区TZ0505-37\31地块独立商业总承包工程，涉及16栋单体住宅楼，地上建筑面积为164441.6m2，地下建筑面积为92602.45m2，住宅均为地下三层，地上最高20层，地下两层车库，所有单体均为装配式结构，装配率为50%，2、图纸深化阶段2.1装配式建筑未实施管线分离时，电气管线需要在预制构件中预留。
专业设计人员需在预制构件深化设计之前，对管线、线盒进行精确的设计，预制构件深化设计人员以此为基础，在预制构件上进行预留预埋，以满足土建、装修的施工要求。
依据精装天花定位图、吊顶装饰做法，进行装配叠合板上的预留线盒定位及深化，在预制件中预留的箱体、接线盒应遵照预制件的模数，在预制构件上准确和标准化定位（详见图1）。
装配式建筑的电气预埋施工技术
装配式建筑的电气预埋施工技术摘要：在装配式建筑主体结构施工时，需要做好电气系统预埋施工，施工企业应根据建筑结构特点选择合适的电气预埋施工技术，才能提高电气系统预埋施工的准确性，为后续机电设备设施安装施工、调试并保障机电系统的整体功能性提供有效支持。
施工企业在进行电气预埋施工时，应对各方面影响因素全面分析和控制，还需要对现有电气预埋技术应用效果科学评估，要保证技术实施时能够发挥更好效果。
施工企业应根据电气预埋需求，制定针对性技术方案，并对各个作业环节全方位监督和管理，提高施工质量。
本文就装配式建筑的电气预埋施工技术进行相关分析和探讨。
关键词：装配式；建筑；电气预埋；施工技术近几年装配式建筑发展突飞猛进，在装配式建筑主体结构施工时，对施工技术应用提出了更高要求，施工企业应根据装配式建筑结构特点，结合功能要求，制定科学合理的施工方案，还应建立健全技术应用体系，才能为工程建设提供有效支持。
要想保障电气系统的整体使用功能、满足安装规范、兼顾整体装饰面效果，施工企业需要借助信息化技术构建建筑模型，对电气预埋可能存在的问题及时预判和提前解决，确保施工环节能够有序开展，提高综合建设水平。
施工企业应组建专业的施工团队，并严格按照电气预埋要求制定施工方案，保障电气预埋技术在应用时，能够发挥更好效果[1]。
一、装配式建筑结构特点与传统的建筑结构形式相比较，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
目前在进行装配式建筑结构施工时，主要存在钢结构和预制混凝土结构等类型，无论采用何种建筑结构形式，都要对其标准化设计和生产，还要对装配式施工环节全方位监督和管理，才能保证完成的建筑结构在使用时，能够满足设计要求以及实际使用功能需求。
装配式建筑结构智能化建设水平比较高，施工企业可以对建筑施工期间承担的所有信息全面采集和处理，通过对施工资源优化配置，提高现代化建设水平。
机电安装--建筑电气管线预留预埋(装配式)
建筑电气管线预留预埋（装配式）装配式住宅电气管线预留预埋设计毛坯房中电气设备管线安装到位。
在这种形式下，电气系统设计及管线敷设基本沿用了现行的常规做法：电气管线浇筑于结构体内。
装配式住宅电气的关键技术就是做好预制结构体内管线的预留预埋。
设计人员需在设计阶段精确定位设备管线并与土建构件一起生成BIM模型提供给预制构件厂，预制人员按照图纸，根据统一的标准对各预制板、墙中的线、盒、箱等进行精确定位的预留预埋。
电气管线电线管的预留预埋在机电中占非常大的比重。
对于毛坯交房的住宅，电线管基本上是浇筑在结构体内的：预制墙体内的电线管及线盒，是随结构体在工厂内一次性浇筑成型的；当采用叠合楼板时，水平电线管，是敷设在楼板的现浇叠合层内，仍需要在现场湿作业完成。
叠合板现浇层厚度的确定除考虑结构安全外，还要考虑走线的要求，若管线敷设出现交叉的情况，现浇层的厚度至少需要80mm。
进行管线优化布置，减少管线交叉是电气设计的关键，合理的设计可减小结构层厚度，从而降低工程造价。
1、点位预留为方便和规范构件制作，在预制件中预留的箱体、接线盒应遵照预制件的模数，在预制构件上准确和标准化定位。
在预制墙体上设置的插座、开关、弱电设备、消防设备等需要在设计阶段提前预留接线盒，这里采用标准的86型接线盒为宜。
另外，叠合楼板内的照明灯具、消防探测器等设备需要预留深型接线盒，以便与叠合楼板现浇层内的管线相连接（详见图1），接线盒的具体位置应先由电气专业做初步定位，再由结构专业做精确定位。
图1叠合楼板内接线盒预留做法2、点位综合电气专业系统众多，每个系统都有单独的一套图纸，为确保预制件中的设备点位齐全，避免在施工现场进行剔凿、切割时伤及预制构件，应将各系统所需的预留孔洞、预埋件综合在一张图纸上，方便查漏补缺的同时也便于检查各个系统间的设备点位是否存在冲突、管线路径是否重合，在设计阶段能够及时发现问题并将其解决。
3、管线预留设备管线应进行综合设计，减少平面交叉，由于装配式建筑的特殊形式，其内部的管道综合尤为重要。
装配式建筑知识点常见叠合楼板机电预留预埋类型
装配式建筑知识点常见叠合楼板机电预留预埋类型1)叠合楼板电气预留预埋(1)照明系统：照明系统线管暗敷灯盒置于板底，照明系统灯盒在住宅和商业建筑中是常见的预留预埋构件。
有精装需求的住宅项目在无吊顶板底的照明点位必须精确预留预埋灯盒，精装房间内的无吊顶射灯接线盒在叠合板区域更需精确预留。
(2)消防系统：消防系统管线确定暗敷设置需要在叠合预制板底预留预埋接线盒，消防系统预留预埋的接线盒通常有：应急照明、疏散指示照明、火灾自动报警系统中的感烟探测器和火灾应急广播等。
(3)强电系统：强电模块的控制开关在墙上设置，其线管在叠合板区域接合通常需要预留圆形穿线孔，在叠合板现浇层暗敷需要向下在中其走管时需要在叠合预制板预留圆形穿线孔。
(4)其它特殊需求：精装住宅项目中经常会有特殊预留预埋的需求，例如安防红外对射装置需要在板底预留接线盒，电动窗帘接线盒在板底预留接线盒等。
2)叠合楼板预留隧道口(1)烟道、风井洞口：通常楼层烟道风井楼层各处会有结构梁，但较细较小的烟道风井会在楼板上直接设置矩形洞口，若开洞在叠合楼板边缘会造成叠合楼板桁架钢筋无法贯通，造成叠合板安装方向整体刚度减震较弱。
预留在施工图设计阶段和装配拆分方案时就避免较大的板上因此洞口。
(2)桥架开洞：较为集中的竖向桥架常在靠墙位置设置，这些位置常会是楼板的边缘和角部，叠合楼板在顺向穿越楼层集中部位设置，叠合板下侧会集中的桥架穿越预留洞口。
(3)其它特殊需求：施工放线盖板一般在施工前确定，常会造成叠合板深化设计的巨量修改，湾瓦因此需要在深化前期与施工单位确定放线孔位置。
施工周边的外挑架经常会在室内楼板有时设置U型固定钢筋，U型钢筋位置又不常会落在叠合板区域，70厚的顶板层无法满足锚固需求，也会造成对叠合板的此后开洞。
装配式建筑施工中的建筑物电气设备安装技术
装配式建筑施工中的建筑物电气设备安装技术随着现代社会的发展，人们对于建筑的要求也越来越高。
在传统建筑施工过程中，施工周期时间长、费用高、环境污染大等问题逐渐凸显。
因此，装配式建筑作为一种新兴的施工方式，在解决这些问题上具有独特优势。
而对于电气设备的安装在整个装配式建筑施工中起着至关重要的作用。
本文将分析装配式建筑施工中的电气设备安装技术。
一、插接板预埋穿线在装配式建筑施工中进行电气设备安装时，插接板预埋穿线是一个重要环节。
这种技术通过将插接板提前预埋到混凝土墙体内部，然后再进行布线连接。
相比传统施工方式，这种方法可以有效地避免了日后摆放家具或者其他物品时可能造成的损坏和麻烦。
二、模块化设计与安装在传统建筑施工中，电气设备通常需要单独设计和制造，然后再进行现场组装。
而在装配式建筑施工中，可以采用模块化设计与安装的方式，将不同的电气设备根据需要预先组装好，并进行测试。
这种方法可以极大地提高施工效率，缩短施工周期。
三、标准化连接和安装为了满足装配式建筑对于施工速度和质量的要求，电气设备的连接和安装必须具有一定程度的标准化。
通过制定统一的连接规范和安全操作细则，可以保证每个电气设备被正确地连接到电源系统中，并保证了整个建筑物电气系统的正常运行。
四、智能化电气设备管理系统在现代建筑对于节能环保和智能控制要求越来越高的背景下，智能化电气设备管理系统成为了不可忽视的一部分。
通过集中控制、实时监测等功能，可以有效地提高电气设备的使用效率，并节约能源消耗。
在装配式建筑施工过程中，要合理地考虑并布置这些智能化管理系统。
五、注意安全问题无论是传统施工还是装配式建筑施工，在进行电气设备安装过程中都应该非常重视安全问题。
施工人员必须具备专业的技能和经验，严格遵守安全操作规程，并佩戴好相应的防护设备。
此外，还应加强对电气设备使用者的安全培训，以提高他们对电气设备使用与维护的安全意识。
六、合理选择材料和设备在装配式建筑施工过程中，合理选择适用于装配式建筑的电气材料和设备也是非常重要的。
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电气线管预埋方案编制：审核：批准：时间:2015/12/1混凝土板、墙内焊接钢管施工1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷。
（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
一、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
二、混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐三、混凝土墙内钢管操作工艺1、预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。
这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。
这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。
施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。
钢管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。
为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。
需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（3）管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。
（4）管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。
4、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
5、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
6、变形缝的处理在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
7、管路的防腐埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。
外壁不需要防腐处理。
四、应注意的质量问题1、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面。
2、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。
五、成品保护要求其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
六、施工准备（一）作业条件1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、顶板内配管应配合顶板施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与顶板钢筋的施工工序,避免交叉打架现象。
（二）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值主控项目1 金属导管的接地或接零第14.1.1-1,2条2 金属导管的连接第14.1.2条一般项目1 埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条2 导管的管口设置和处理第14.2.2条3 电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4 金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条七、工艺流程八、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。
（三）预制加工管路管子加工:根据设计图纸加工各种管弯、管盒及管子套丝。
1、选管材管材加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管材防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
（1）管材内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。
另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。
（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
（3）使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。
3、管材切断常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。
（1）用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
（2）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
（3）管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4、管材套丝（1）根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。