数控系统是数控机床装备的核心关键部件特别是对于国防...
精密加工技术在国防军工中的应用
精密加工技术在国防军工中的应用随着现代科技的进步，精密加工技术在国防军工中的地位越来越重要。
精密加工技术是一种先进的制造技术，用于制造高精度、高可靠性的零部件和工具。
在国防军工中，精密加工技术被广泛应用于飞机、舰船、导弹、坦克等武器装备的研发、制造和维修。
一、精密加工技术对航空装备的重要性现代航空装备的制造对精密加工技术的要求非常高。
在航空航天领域，应用最广泛的精密加工技术是数控加工技术。
数控加工技术使用计算机控制的切削机床进行加工，能够精确地控制加工过程，提高加工质量和效率。
它不仅可用于不同材料的切削加工，还可用于零部件的打孔、抛光、刻印等多种加工工艺。
例如，航空发动机的精密零部件，如叶轮、涡轮叶片等就需要数控加工技术制造。
深孔加工技术也被广泛应用于大型航空零部件的加工，比如飞机结构部件的加工。
二、精密加工技术对舰船装备的重要性舰船装备在工作环境复杂、振动大、气候恶劣的条件下工作，需要高精度的零部件来保证系统的可靠性和安全性。
例如，水轮机、蒸汽轮机等船舶主机设备需要高精度的叶轮、轴承等零部件，以保证设备的高效工作和长寿命。
在战斗舰艇中，雷达、通讯、武器和火控系统等，更需要高精度的零部件来确保其在战斗情况下的性能和稳定性。
精密加工技术可以制造这些零部件，以提高船舶装备的可靠性和战斗力。
三、精密加工技术对导弹装备的重要性现代导弹技术对精密加工技术的要求非常高。
导弹对传感器、控制系统、推进系统等零部件的精度和可靠性要求非常高。
例如，导弹的推进系统需要高精度的燃烧室、喷嘴等零部件才能实现精准的推进。
控制系统需要高精度的传感器和执行器来控制导弹的姿态和飞行轨迹。
这些零部件的制造都需要精密加工技术的支持。
四、精密加工技术在坦克装备中的应用坦克在行进和作战时需要承受高度冲击和振动，要求其零部件的强度和精度都非常高。
例如，坦克的炮筒需要高精度和高可靠性，以确保炮弹的精准打击。
坦克的履带需要高精度的轮毂和连接件，以保证其在不平的路面上行驶的平稳性。
数控机床基础知识
重型机械以及国防工业中使用的零件，精度要
求高、形状复杂、加工批量小，用普通机床加
工这些零件效率低、劳动强度大，有时甚至不
能加工。为了解决这些问题，一种具有高精度、
高效率、灵活、通用性强的自动化加工设备—
—数控机床应运而生，它为多品种、小批量，
特别是结构复杂、精度要求高的零件提供了自
动化加工手段。
3/20/202 0
计算机数控（Computer Numerical Control）系统是 采用计算机控制加工功能，实现数字控制，并通 过接口与外围设备连接。简称3/20/C2020NC系统4 。
1.2 数控机床的组成
数控机床主要由控制介质、
数控装置、伺服装置、辅
助控制装置、检测装置和
电气柜
机床本体组成。如图1—1
数控加工基础
工程实训中心
1
第一章 数控机床基础知识
§1—1 数控与数§1—3 数控机床的加工特点
3/20/202 0
2
引入
在机械制造工业中，单件与小批量生产的零
件（批量在10～100件）约占机械加工总量的
75%～80%。尤其是航空航天、造船、机床、
3
§1—1 数控与数控机床
1.1 数控与数控机床的概念
数控即数字控制（Numerical Control，简称NC）， 是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用 数字化信号进行控制的一种方法。
数控机床（Numerical Control Tool）是用数字化信 号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床， 或者说是装备了数控系统的机床。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根 据右手螺旋定则，大拇指的指向为Z、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向，如图1— 10b所示。
国家开放大学数控机床形考任务综合练习试题
国家开放大学《数控机床》形考任务综合练习试题题目1：如图1所示是属于（）系统。
图1: 全闭环数控; 开环数控; 混合控制数控; 半闭环数控题目2：数控车床一般有2根数控轴，通常是（）轴。
: X、Z; Y、Z; X、Y; A、B题目3：图2某直线进给系统示意图中（1）代表的是（）图2: 光杠; 滚珠丝杠; 导轨; 齿条题目4：下列叙述中，（）不是数控机床对导轨的基本要求。
: 耐磨性能一般; 导向精度高; 足够的刚度; 良好的摩擦特性题目5：目前在高精度数控机床中常使用（）作为位置检测装置。
: 光栅尺; 磁尺; 感应同步器; 激光干涉仪题目6：在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（）。
: 其它方式; 倾斜式; 立式; 卧式题目7：数控机床的控制可分为两大部分：一部分是（）控制，另一部分是数控机床加工过程的顺序控制。
: 工件坐标系的原点; 其它方式; 坐标轴运动的位置; 工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量题目8：车削中心是以（）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。
在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。
: 镗铣加工中心; 经济型数控车床; 卧式加工中心; 全功能数控车床题目9：一般并联机床要实现6自由度加工，通常是一种（）杆并联机构。
: 4; 3; 6; 5题目10：机床切削精度检查实质上是对机床的（）在切削加工条件下的一项综合检查。
: 几何精度; 定位精度; 位置精度; 几何精度和定位精度题目11：人机界面是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
题目12：如图所示（激光干涉仪），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。
题目13：改善数控机床结构的阻尼特性），可以提高数控机床的结构刚度。
题目14：加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。
有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
西南科技大学机械设计制造及自动化专业
西南科技大学机械设计制造及自动化专业本科卓越计划培养方案西南科技大学二〇一一年五月目录一机械设计制造及自动化专业卓越计划培养思路与方法 (2)1.专业特色 (2)2.机械设计制造及自动化专业卓越计划培养目标 (3)3. 学生来源与规模 (4)4. 培养模式 (4)5. 企业介绍 (4)二机械设计制造及自动化专业卓越计划学校人才培养标准 (7)三机械设计制造及自动化专业卓越计划人才标准实现矩阵 (13)四机械设计制造及自动化专业卓越计划培养方案 (23)1.培养目标 (23)2.培养要求 (23)3.主干课程和特色课程 (24)4.毕业合格标准 (25)5.学制与学位 (25)6.本科阶段各类课程学分学时分配表 (25)7.本科阶段课程设置及学分 (26)五机械设计制造及自动化卓越计划指导性教学进程表 (29)六机械设计制造及自动化专业卓越计划企业阶段学习培养方案 (32)1. 企业学习阶段培养目标 (32)2. 企业学习阶段的主要内容和安排 (32)3. 实施企业学习阶段培养方案的保障条件 (39)一机械设计制造及自动化专业卓越计划培养思路与方法1.专业特色西南科技大学机械设计制造及自动化专业始于1978年设立的原四川建材学院机电专业，是四川省本科人才培养基地。
2006年，“机械制造及其自动化”被列为四川省重点建设学科。
本专业现有专任教师44人，其中教授14人，副教授16人，具有博士学位14人；2010年获得“机械工程”一级学科硕士学位授权点，并在“机械工程”领域培养工程硕士。
本专业拥有“制造过程测试技术”部省共建教育部重点实验室和“反求工程与快速制造”省高校重点实验室，与中国工程物理研究院制造工艺研究所共建“先进制造技术”联合实验室；拥有国家级工程训练实验教学示范中心，“流程工业及其装备制造”省级实验示范中心。
学院实验中心现有总值1500余万元实验仪器设备。
近年来，本专业积极致力于教学改革，其中“西南科技大学网络教育模式的研究与实践”、“机械设计基础课程教学改革”分获四川省教学成果一、二等奖；出版教材13部，拥有四川省精品课程1门，校级精品课程10门；学生参与各类竞赛获得省部级以上奖项共计200余人次，其中学院学生参加的校机器人小组在2008年、2009年全国大学生机器人电视大赛晋级全国八强，并获得“最佳技术”奖；2008.2009年蝉联全国工业工程应用案例大赛总决赛冠军；学生的就业率多年来稳居学校第一。
数控系统
数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
计算机数控（Computerized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。
CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。
由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。
目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。
这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。
例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。
对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。
对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。
例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。
发那科数控系统主板-概述说明以及解释
发那科数控系统主板-概述说明以及解释1.引言1.1 概述发那科数控系统主板是现代机械加工领域中一项非常重要的技术设备，它承担着控制整个数控系统运行的关键任务。
随着科技的进步和制造业的发展，数控系统主板不断升级和创新，为机械加工行业带来了更高的精度、效率和稳定性。
概括来说，发那科数控系统主板是一种集成电路板，其内部集成了多项功能模块和电子元件，包括控制模块、驱动模块、通信模块等。
它对数控机床进行控制与管理，通过将数字指令转化为电信号来实现对机床运动、加工过程等参数的控制和调节。
同时，发那科数控系统主板还具备着较高的处理能力和稳定性。
它能够通过内部的逻辑电路和微处理器实时处理和判断控制指令，确保机床按照预定的路径和速度进行工作。
此外，数控系统主板还具备着强大的自诊断和容错能力，能够快速发现和排除故障，提高机床的可靠性和稳定性。
总之，发那科数控系统主板在现代机械加工行业中扮演着不可或缺的角色。
它不仅为机械加工行业提供了更高的生产效率和加工精度，还为实现自动化加工、灵活制造和智能制造打下了坚实的基础。
因此，继续深入研究和发展发那科数控系统主板的技术，对于推动制造业的转型升级和提升国家制造实力具有重要意义。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面：首先，介绍文章的整体结构。
说明文章由引言、正文和结论三个部分组成，每个部分的内容和目的。
其次，详细介绍每个部分的内容。
引言部分主要概述文章的主题和背景，同时阐述数控系统主板在工业领域的重要性和应用情况。
正文部分将分为三个小节，分别介绍发那科数控系统主板的功能、组成和性能特点。
结论部分将总结发那科数控系统主板的重要性，展望其未来的发展，并强调本文的意义和价值。
最后，强调文章结构的合理性和逻辑性。
要说明每个部分之间的联系和衔接，以及本文的目的和要传达的主要信息。
最后，可以提醒读者在阅读本文时要按照文章结构的顺序进行阅读，以便更好地理解发那科数控系统主板的相关知识和信息。
国产数控系统有哪些-国产数控系统哪个好【详解】
国产数控系统有哪些_国产数控系统哪个好内容来源网络，由深圳机械展收集整理！国产数控系统在国防军工的应用不仅是要实现批量化的商业价值，重要在于其对工业信息安全的贡献。
经过这些年的攻关，国产高档数控系统在功能、技术水平上与进口系统的差距不断缩小，欠缺的是技术验证的机会，直白的说也就是缺少用户的应用。
数控系统是一个软件系统，或者说是指令系统，而不是执行系统，是数控机床和其他智能装备的“大脑”和“核心”。
国内的数控系统厂家有：广州的广州数控，北京的凯恩帝、帝特马，武汉的华中数控，南京的华兴、仁和、开通、大地，成都的广泰，杭州的正嘉、深圳众为兴/GSK广州数控设备有限公司、成都广泰数控设备有限公司、北京航天数控系统有限公司、大连大森数控技术发展中心有限公司、大连光洋科技工程有限公司、南京华兴数控技术有限公司、南京大地数控科技有限公司、南京清华通用数控工程有限公司、绵阳圣维数控有限责任公司、江苏仁和新技术产业有限公司、海德盟数控技术（深圳）有限公司等等。
国产数控系统近年来在技术上有很多突破，但在工程应用和市场拓展上，仍然有些困难。
一方面国外相关产品的渗透和围剿力度不断加大，只要出现同类国产产品，国外产品就降价；如果是同样产品，国外产品就降低到成本线；品质稍高一点的国外产品，就降到和国产产品价格一致，市场竞争空前残酷。
根据数控系统厂家的技术实力、产品质量、服务品质和销售量，国产数控系统哪个好呢？国产数控系统有哪些？广州数控广州数控设备有限公司（简称：广州数控、GSK）成立于1991年，历经创业、创新、创造。
面向数控机床行业、自动化控制领域、注塑制品行业，广州数控为用户可提供机床数控系统、伺服驱动、伺服电机、数控机床连锁营销、机床数控化工程，自动化控制系统、工业机器人、精密数控注塑机、数控培训学院，为用户提供智能制造全过程解决方案。
拥有博士科研工作站、工程技术研发中心、工程实验室，拥有工程技术研发人员800多人、年投入科研经费占销售收入8%以上，年新产品收入占总销售的75%以上。
数控原理与系统复习题
数控原理与系统复习题(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《数控原理与系统》复习题一、教材本课程教材为：王细洋编著，《机床数控技术》，国防工业出版社。
二、复习题（一）填空题1．数控机床一般是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、机床本体等部分组成。
2．数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
3．标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手直角笛卡尔坐标系决定，增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
4．从结构上看，柔性制造系统主要有两部分组成：一是传递物质的设备，我们称之为物质流；二是传递信息的网络，我们称之为信息流。
5．FMS中文含义是柔性制造系统。
6．数控技术是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
7．在整个使用寿命期，根据数控机床的故障频度，数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段：早期故障期、偶发故障期、耗损故障期。
8．确定数控机床坐标系时首先要确定Z轴，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。
9．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环、闭环和半闭环控制等。
10．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准有EIA和ISO两种，我国采用的标准是ISO。
11．当数控机床发生故障时，用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作诊断程序，它一般有三种类型：启动诊断、在线诊断、离线诊断。
12．从数控机床故障诊断的内容看。
故障诊断专家系统可以用于三个方面：故障监测、故障分析、决策处理。
13．所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据密化的过程。
14．对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA ，其偏差函数为：e i e i i y x x y F -=，若0≥i F ，刀具往+X 进给；若0<i F ，刀具往+Y 进给。
数控原理系统复习题
1. 数控技术是指用( 数字化信号) 对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
2. 步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统，在此系统中执行元件是：(步进电机)。
3. CNC系统的插补计算一般采用软件插补和硬件插补相结合的办法，即由CNC软件把( 刀具轨迹 )分割成若干小线段，再由硬件电路在各个小线段的起点和终点之间进行( 数据的“密化” )，使刀具轨迹在允许的误差之内。
4. 从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为：(多微处理机) 和( 单微处理机) 结构两大类。
5. “数字控制”中，控制计算机不仅（用数字）控制各种动作的先后顺序，而且（用数字）控制各种运动部件的轨迹、位移量和速度。
6. 对单CPU的CNC系统而言，其软件结构通常有两种类型，即(前后台型)和(中断型) 。
7.逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行：（偏差判别）、坐标进给、新偏差计算和（终点比较）四个节拍。
8. 脉冲当量越小，位移精度和插补精度(越高)，零件加工的质量(越高)。
9.在单CPU的CNC系统中，主要采用(CPU分时共享)的原则来解决多任务的同时运行。
10.数据传送时，接收方和发送方对数据的传送要遵守一定的格式，这种约定叫作( 通信协议) 。
11.刀具半径补偿不是由(编程人员)来完成的。
只需在程序中指明何处进行刀具半径补偿，指明是进行左刀补还是右刀补，并指定刀具半径，刀具半径补偿的具体工作由数控系统中的(刀具半径补偿功能)来完成。
1. 数控机床是用数字化代码来控制（刀具与工件）的相对运动，从而完成零件的加工。
2. CPU是CNC装置的核心，它由运算器和控制器两个部分组成，（运算器）是对数据进行算术和逻辑运算的部件，（控制器）是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。
3. 所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行（数据点的密化）的过程。
4．数控系统按照有无检测反馈装置分为（开环数控机床）和（闭环数控机床）两种类型。
装备“中国制造”要用“中国脑”
能 化 的 实 现 基 础 是 很 复 杂 的 ．往 往 是
大 、 强 中 国 品 牌 的 同 时 我 们 更 多 关 做
注 的是 装备 行 业 的 中 坚 力量 — — 产 品智
越便捷 的功能 ．越需要 花费精力研发 ．
数 控 系 统 的 构 造 也 越 复 杂 。 增 加 一 个 功 能 ．软 件 和 知 识 库 都 需 要 极 大 的 提
陈 吉 红
数控系统产业发展 的现 状
数 控 系统 是 数 控机 床 装 备 的核 心 关 键 部件 。特 别是 对 于 国 防 工业 急需 的高 档 数 控机 床 ，高 档 数 控 系 统是 决 定 机 床 装 备 的 性能 、功 能 、可 靠 性 和成 本 的关
正是 基 于 这 些 或 那 些 原 因 ．国 内大 另 一 方 面 陈 吉 红 认 为 国 内 的 制 造 企 业 选 择 国 产 数 控 机 床 产 品 强 烈 的 吸 引 点 是 产 品 的 性 价 比 高 ，虽 然 用 户
配 角 ，没 有 高 利 润 ：
５
、
都希 望 智能 化的 数控 系统 产 品在操 作
上 可 以 更 加 简 易 和 便 捷 。 但 实 际 上 智
国外竞争对 手过 于强大 ：发那
效益的提高。
克 、西 门子 占 国际 市 场 绝 大 部 分 ；
２１年３ ｗ ｗｍｅｉ ｃｎ ０ ０ 月 ｗ ｉｈａ ｏ ｃｎ ｒ ４３
使 我国 高档 数控 系统 总体技术达 到国
软 件 功 能 处 于 积 极 研 发 阶 段 ， 已 经 具
备 一 定 的 技 术 积 累 。 例 如 华 中 数 控 的
多 品 种 ．ｊ ｔ ， 有 家 电产 业 Ｊ ： 没 ￣ｔ ： 量
数控机床习题
数控机床习题一、单选题1．机床在切削热、摩擦热等内外热源的影响下，各个部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间相对位置关系遭到破坏，从面影响工件的加工精度，下列(D、数控铣床主轴箱采卸荷装置平衡载荷)措施减少热变形无效。
2．数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了(B、提高机床的定位精度)3．欲加工一条与X轴成30°的直线，应采用(C、轮廓控制)数控机床。
4．数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为(单件、小批量生产)的精密复杂零件提供了自动化加工手段同。
5．静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性(A 前者优于后者)。
6．滚动丝杠螺母副消除间隙的主要目的是(B提高反向传动精度)。
7．在采用全数字伺服系统的基础上，采用下图所示(D、直线电机)直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。
8．在下列特点中，(B变速范围窄)不是数控机床主传动系统具有的特点。
9．ATC是(A自动换刀系统)，采用A TC后数控加工的辅助时间主要用于工件的安装和调整。
10、滚珠丝杠预紧的目的是(C消除箱内间隙和提高传动刚度)。
11．下列(D回转轴原点的返回精度)检验属于定位精度检验。
12．数控机床进给系统采用齿轮副时，为了提高传动精度应该有消除(C齿侧间隙)措施。
13．数控电火花加工机床可以加工(A导电材料)。
14.(C液压装置)机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但当工作介质液渗漏时会污染环境。
15.下图2所示(A、激光干涉仪)是精密测量数控机床精度的检测工具。
16世界上第一台数控机床是在(B、美)国研制成功的。
17数控机床进给系统中采用齿轮副时，如果不采用消隙措施，将会(D、造成反向间隙)18测量与反馈装置的作用是为(C提高机床的精度)19按照运动轨迹控制分类，加工中心属于(B、轮廓控制)20．液压和气动装置在数控车床中不能用于(A、交流伺服电机的控制)21．(A、润滑装置)属于数控机床的辅助装置。
数控机床的百科
数控机床的百科1、数控机床的介绍重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工，是为国防军工、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、风力发电)、交通运输(铁路、汽车)、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家工程项目服务。
目前，中国自主开发研制的重型机床和超重型机床产品基本满足了一些国家工程需要，并多次创造出极限规格的世界之最。
如中国已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床，镗杆直径320mm的落地式铣镗床，加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床，回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权，而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。
2、数控机床的竞争力面对其他品种机床市场在金融危机下的快速下跌，重型机床市场几乎没有受到影响，这个诱因使许多机床厂家纷纷转向市场较好的大重型机床市场。
原因就是在重型机床领域，国际竞争力相对并不激烈，使国内重型机床企业在一些产品市场顺利实现了替代进口。
(1)重型龙门加工中心发展趋势是高功率、大扭矩、高复合型以及复杂孔面加工能力。
在世界范围内看，代表重型龙门加工中心最高水平的是德国瓦德里希·科堡公司的产品，北一机床采用的就是德国瓦德里希·科堡的技术。
希斯(SCHIESS)与科堡机床相比较，无论在功率、扭矩、规格上基本相当，但希斯公司的机床主轴转速高，精度保持性好，在技术上属于高水平。
与国内外其他产品相比较，国外重切削能力较强，加工精度高，并且具有很多技术优势，比如横梁加工仿形技术，Z 轴滑枕长度补偿技术，龙门框架X轴移动双电动机，三电动机甚至四电动机同步技术等。
(2)落地铣镗床国内的生产厂家主要有：昆明机床厂、齐齐哈尔二机床厂、济南第二机床厂、武汉重型机械厂等。
国外的落地铣镗床生产厂家主要有：意大利的PAMA公司、德国希斯、意大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。
(3)数控龙门移动式和台式车铣加工中心国外主要生产商有德国科堡、意大利皮特卡纳奇、美国吉根、德国沙尔曼公司等，这些公司都具有多年生产重大型机床的经验。
数控机床的产生 发展及其趋势
１ 数控 机床 的产 生 数 控机床 使传 统 的机械 加工 工艺 发生 了质 的飞 跃 。这 个飞跃 的本质就 在 于用数控 系统 实现 了加工
过程 的 自动化 操 作 。 随 着科 学技术 和社会 生产 力 的迅速 发展 ，对机 械产 品的质量 、性 能 、生产 力和成 本提 出了越 来越
《 精密制造与自动化 》
数控机床的产生 发展及其趋势
夏伯雄
武汉软件职业学院 机 电系 （３２ ５ ４００ ）
摘 要 数控机床是装备制造业和 国防工业装备现代化的重要战略装备 ，是关系到 国家战略地位、体现 国家综合
国力水平的重要标志。从技术进步和生产力发展的角度，介绍了数控机床的产生背景、发展阶段及其发展趋势。
设备 ， 要很大 的初 期投 资及 较长 的生产 准备 周期 ， 需 只有 在大 批大 量 的生产条 件 下 （ 汽车 、拖 拉机 、 如
由于计算 机科 学技 术 的发展 ， ９２年 美 国泊森 １５
斯 公司 （ ａｓｎ） 麻省 理工 学 院 （ Ｔ Ｐ ｒｏ ｓ 和 ＭＩ ）合 作 ，研
６
维普资讯
２０ ０ ８年第 １ 期
（ 总第 １ ３期） ７
２１ 数控系统的发展 ． ２ ０世 纪 ５ ０年代 ，随着 机械 制 造业 和控 制技 术
的发展 ，诞 生 了数控技 术 ，它使传 统 的机械 制造 业 重放光 辉 。
和 实 际位 置 的偏差乘 以位置环 增 益作 为速度 指 令去 控 制 电动机 的速 度 。这 种方 式总 是存在 着位 置跟 踪 滞 后 误差 ，它 使得在 加 工拐角 以及 圆弧时 ，加工 情 况恶 化 。 上速 度 指令 的控 制 ，这就 使跟 踪滞后 误差 大 为减
数控机床习题
数控机床习题一、单选题1．机床在切削热、摩擦热等内外热源的影响下，各个部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间相对位置关系遭到破坏，从面影响工件的加工精度，下列(D、数控铣床主轴箱采卸荷装置平衡载荷)措施减少热变形无效。
2．数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了(B、提高机床的定位精度)3．欲加工一条与X轴成30°的直线，应采用(C、轮廓控制)数控机床。
4．数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为(单件、小批量生产)的精密复杂零件提供了自动化加工手段同。
5．静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性(A 前者优于后者)。
6．滚动丝杠螺母副消除间隙的主要目的是(B提高反向传动精度)。
7．在采用全数字伺服系统的基础上，采用下图所示(D、直线电机)直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。
8．在下列特点中，(B变速范围窄)不是数控机床主传动系统具有的特点。
9．ATC是(A自动换刀系统)，采用ATC后数控加工的辅助时间主要用于工件的安装和调整。
10、滚珠丝杠预紧的目的是(C消除箱内间隙和提高传动刚度)。
11．下列(D回转轴原点的返回精度)检验属于定位精度检验。
12．数控机床进给系统采用齿轮副时，为了提高传动精度应该有消除(C齿侧间隙)措施。
13．数控电火花加工机床可以加工(A导电材料)。
14.(C液压装置)机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但当工作介质液渗漏时会污染环境。
15.下图2所示(A、激光干涉仪)是精密测量数控机床精度的检测工具。
16世界上第一台数控机床是在(B、美)国研制成功的。
17数控机床进给系统中采用齿轮副时，如果不采用消隙措施，将会(D、造成反向间隙)18测量与反馈装置的作用是为(C提高机床的精度)19按照运动轨迹控制分类，加工中心属于(B、轮廓控制)20．液压和气动装置在数控车床中不能用于(A、交流伺服电机的控制)21．(A、润滑装置)属于数控机床的辅助装置。
数控机床习题
数控机床习题一、单选题1．机床在切削热、摩擦热等内外热源的影响下，各个部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间相对位置关系遭到破坏，从面影响工件的加工精度，下列（D、数控铣床主轴箱采卸荷装置平衡载荷）措施减少热变形无效。
2.数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了田、提高机床的定位精度）3.欲加工一条与X轴成30°的直线，应采用（C、轮廓控制）数控机床。
4.数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为（单件、小批量生产）的精密复杂零件提供了自动化加工手段同。
5.静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性（A前者优于后者）。
6.滚动丝杠螺母副消除间隙的主要目的是（B提高反向传动精度）。
7.在采用全数字伺服系统的基础上，采用下图所示D、直线电机）直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。
图1 电动机8.在下列特点中，（B变速范围窄）不是数控机床主传动系统具有的特点。
9. ATC是（A自动换刀系统），采用ATC后数控加工的辅助时间主要用于工件的安装和调整。
10、滚珠丝杠预紧的目的是（C消除箱内间隙和提高传动刚度）。
11.下列（D回转轴原点的返回精度）检验属于定位精度检验。
12.数控机床进给系统采用齿轮副时，为了提高传动精度应该有消除（C齿侧间隙）措施。
13.数控电火花加工机床可以加工（A导电材料）。
14.（C 液压装置）机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但当工作介质液渗漏时会污染环境。
15.下图2所示（A、激光干涉仪）是精密测量数控机床精度的检测工具。
16世界上第一台数控机床是在（B、美）国研制成功的。
17数控机床进给系统中采用齿轮副时，如果不采用消隙措施，将会（口、造成反向间隙）18测量与反馈装置的作用是为（C提高机床的精度）19按照运动轨迹控制分类，加工中心属于（B、轮廓控制）20.液压和气动装置在数控车床中不能用于（A、交流伺服电机的控制）21. （A、润滑装置）属于数控机床的辅助装置。
第一章数控机床概述
数控技术发展的几个问题
一、高速化
2）直线电机进给系统： 直线电机进给系统：
取消了源动力和工作台部件之间的一切中间传动环节， 取消了源动力和工作台部件之间的一切中间传动环节，使得 机床进给传动链的长度为零，这就是所谓的“直接驱动” 机床进给传动链的长度为零，这就是所谓的“直接驱动”（direct drive）或“零传动”。直线电机驱动方式具有进给速度高、加速 drive） 零传动” 直线电机驱动方式具有进给速度高、 度大、启动推力大、刚度和定位精度高、 度大、启动推力大、刚度和定位精度高、行程长度不受限制等优点 采用直线电动机驱动的高速加工中心已成为21 采用直线电动机驱动的高速加工中心已成为21 世纪机床的发展方 向之一，其中，永磁式直线电动机以其时间常数小、 向之一，其中，永磁式直线电动机以其时间常数小、高频响应特性 好、推力强度高、损耗低、控制比较容易等一系列特点在高速、高 推力强度高、损耗低、控制比较容易等一系列特点在高速、 精密、高频响数控机床的进给驱动部件研究中具有明显的优势。 精密、高频响数控机床的进给驱动部件研究中具有明显的优势。 直线电机高速进给单元主要由直线电动机、工作台、滚动导轨、 直线电机高速进给单元主要由直线电动机、工作台、滚动导轨、 反馈测量系统、防护系统等五部分组成。 反馈测量系统、防护系统等五部分组成。
数控技术发展的几个问题
2、FMS 、
美国国防部机床特别工作组对FMS的定义：由自动物料 的定义： 美国国防部机床特别工作组对 的定义 搬运系统相连接的一系列自动机床或若干台制造设备， 搬运系统相连接的一系列自动机床或若干台制造设备，用一 台公用的多级数字式既定程序计算机控制， 台公用的多级数字式既定程序计算机控制，可供随机制造属 于预定范围内的零部件的制造系统组成。 于预定范围内的零部件的制造系统组成。 1）加工系统：多台制造设备“互补”、“互替”两种配置 ）加工系统：多台制造设备“互补” 互替” 方式 2）物料系统：存储、输送和装卸三个子系统组成 ）物料系统：存储、 3）能量系统 ） 4）信息系统：管理计算机、加工计算机、专用控制装置 ）信息系统：管理计算机、加工计算机、
高端数控加工技术在国防航空产品制造中的应用
高端数控加工技术在国防航空产品制造中的应用随着国防科技的不断发展，高端数控加工技术在国防航空产品制造中的应用也越来越广泛。
数控机床是一种高精度、高效率、高稳定性的自动化加工设备，是现代制造业不可或缺的核心设备之一。
在国防领域中，数控机床已经成为生产各种精密零件、装备和武器系统的重要工具之一。
一、数控机床在国防航空产品制造中的重要作用在国防航空产品制造中，数控机床拥有不可替代的作用。
首先，数控机床可以实现高精度、高速度的加工，大大提高了航空产品的生产效率和质量。
其次，数控机床可以自动化进行加工操作，既提高了生产效率，也降低了生产成本，同时还减少了人为因素的干扰。
此外，数控机床的加工精度和稳定性也得到了保证，避免了人工加工中出现的误差和浪费。
二、数控技术在各类航空产品中的应用案例1. 气动结构件在航空领域中，气动结构件的制造对加工精度和质量要求非常高。
数控机床可以根据设计图纸自动进行加工处理，大大提高了加工精度和质量。
例如，在飞机航行过程中，轮子所受的力很大，需要采用高强度的材料，并通过精密加工技术来保证轮胎的完整性和稳定性。
数控技术可以很好地控制加工精度，确保零件的精度和质量。
2. 发动机零部件发动机是飞机最关键的部件之一，也是生产难度最大的部件之一。
通过数控技术可以确保发动机零部件的高精度加工，大大提高了发动机的性能和寿命。
例如，飞机发动机前部的叶片经常需要使用五轴数控机床进行加工，以确保零件内部的复杂结构和孔洞要求的加工精度。
3. 动力系统动力系统包括发动机、飞机乘员饰品等，也是航空产品中最重要的部件之一。
数控机床的应用可以提高动力系统的精度和质量，并且能够制造出复杂性能优越的零部件。
例如，在飞机降落时，需要使用高质量和高精度的制动系统，以确保飞机在地面上的安全行驶。
通过数控技术，可以制造出高精度、高耐久的制动系统，确保安全可靠性。
三、数控机床技术的发展趋势1. 越来越智能化随着人工智能技术的发展，数控机床也将越来越智能化。
CA6140车床的数控改造
CA6140车床的数控改造摘要我国数控机床产量持续高速增长，数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买新的数控机床特别是大型数控机床费用很高，常使许多用户望而怯步，对普通机床实施数控化改造，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。
本文主要论述了普通车床改造的项目、步骤和需要进行改造的主要部件。
重点讨论了CA6140机床的主轴系统、进给系统、丝杠、刀架以及导轨的改造。
通过对老机床实施数控化的改造，可以节约成本，提高工作效率。
关键词：普通机床数控化改造目录第一章数控车床的简介 (1)第二章数控机床的改造概述 (5)第三章数控机床的改造 (11)第四章机床数控系统的选择 (32)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录A××××× (37)第一章数控车床简介1.1数控机床概述数控机床及由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础，它的发展一直备受人们关注。
数控机床以其卓的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目。
它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。
通过持续的开发研究以及对信息技术的深化应用，促进了数控机床性能和质量的进一步提升，使数控机床成为国民经济和国防建设发展的重要制造装备。
我国数控机床产量持续高速增长，根据市场需求和技术发展趋势，应重点推进高效、精密为核心的数控机床“μm”级工程，加强发展高性能、高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等相应的关键技术。
近6年来，我国数控金切机床（简称数控机床）产量一直以年均增长超过30%速度发展。
据初步统计，2004年数控机床的产量为51860台，同比增长40.8%,数控机床的消费量约74000台，同比增长32%。
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数控系统是数控机床装备的核心关键部件。
特别是对于国防工业急需的高档数控机床，高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
而国外对我国至今仍封锁限制，成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。
一、我国数控系统产业发展的历史回顾 (略)二、我国数控系统产业发展的成绩与差距经过几个五年计划的奋力拼搏，我国数控系统产业在激烈的市场竞争中渡过了最艰难的时期，曙光已经初现：1、国产经济型数控系统主导中国市场国产经济型数控系统由于适应中国用户的实际使用水平和机床制造企业数控技术配套要求，得到了广大用户的认同，已形成了规模优势，目前约占到我国整个数控系统市场的60%左右。
2006年，经济型数控系统产量达到6万多套，市场占有率高达95％以上。
2、国产普及型数控系统市场占有率不断提高,但外国品牌依然占领国内市场普及型数控系统是指与价格相对较低的数控铣、车削中心、立/卧式铣削中心配套的数控系统产品。
国外典型的普及型数控系统产品有发那科的0i、西门子的802D、810等产品。
在国家的支持下，通过联合攻关和行业的努力，普及型数控系统产品开发和市场开拓取得了一定成效。
目前，行业主导企业普及型数控系统已实现批量生产，并且具备全数字交流伺服驱动系统和主轴伺服驱动系统等配套能力，可以为用户提供数控系统全套解决方案，在数控铣床、加工中心等中档数控机床得到批量配套应用，销售到最终用户后，反映良好。
从技术水平上比较，国产普及型数控系统的功能、性能与国外比并不差，价格和服务方面还有较大优势，可靠性与国外系统的差距也已显著缩小。
普及型数控系统市场目前主要被国外占领，是国产数控系统最难开拓的市场领域。
3、国产高档数控系统技术有了突破，但差距较大高档数控系统是指可与多轴、多通道、高速、高精、柔性、复合加工的高档、大/重型数控机床和数控成套设备配套的数控系统，主要满足航空航天、军工、汽车、船舶等重要关键零件的加工。
国外典型的高档数控系统产品有发那科的16i、30i，西门子的840D等产品。
但在高档数控系统领域，国产数控系统与国外相比，确实还存在比较大的差距。
虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破，但功能还不够完善，在实际应用中验证还不全面。
国产高档数控系统的差距，还表现在产品的系列化不全，如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格，国外都有，而我们的规格有限；国外的伺服接口采用运动控制总线技术适应高速高精加工，而我们以模拟量或脉冲量接口居多；在电主轴、直线电动机、力矩电动机这些功能部件，与国外有很大差距；在高速（快速进给速度40米/分以上）、高精（分辨率0.1微米以下）、多通道数控系统的功能、性能上，国产系统与国外系统有较大差距。
2006年，国外公司在中国销售高档数控系统约2000台左右，约占市场份额的99.5％，而国产高档数控系统约销售了10多台，约占市场份额的0.5%。
由于受到西方出口许可限制的约束，中国市场销售的绝大部分高档数控系统是西门子的840D产品。
4、整体看我国的数控系统从整体的情况看，我国数控系统技术集成、工程成套、远程服务技术等能力不强；应用软件设计还不如国外完善；品种覆盖率小，数控产品配套件尚未形成市场，许多配套件外观、质量均有缺陷，数控系统名牌效应差；数控系统产业集群化未能形成；以往历次的攻关主要是从技术的角度关注数控产业的问题，而不是从系统工程的角度去综合考虑影响数控产业化的诸多因素，导致：数控技术研究、开发、生产等环节的脱节；数控装置、驱动、电机的配套脱节；数控系统生产厂与主机生产厂脱节。
三、我国数控系统产业的发展思路和目标二十一世纪将是我国国民经济持续稳定发展的黄金时期，国民经济建设的高速发展将进一步拉动数控机床的市场需求。
预计2010年国内市场金属加工机床总需求将达到100-120亿美元，其中数控机床需求将达10万台以上，40％以上为中高档型，消费将达到60-70亿美元，将为国产数控系统产业创造广阔的市场空间。
另外，航空航天、船舶工业、重大装备制造业、汽车及零部件制造业对高档数控机床及数控系统的需求也将急剧增加，如果这些关键装备及其控制系统一直依赖进口，势必影响国民经济和国防建设的持续健康发展。
为此，建议国家“十一五”数控系统产业的发展战略是：稳住经济型系统市场，努力提升技术；大力推动中档系统实现产业化，努力提升市场占有率；重点开发高档数控系统，实现技术上的突破和产品化。
“十一五”国产数控系统发展的重点目标：1、要集中力量组织实施高档数控系统关键共性技术、高档数控装置和驱动系统的研究开发和设计制造自主化。
建立较为先进和完整的高档数控系统体系结构、规范和标准；加强高档数控系统的成套能力建设；加强工业用户应用验证，实现商品化，力争把与国外高档数控系统产品的技术差距缩小到3～5年，使国产高性能数控系统的市场占有率达到8%。
高档数控系统是工作的难点和重点，主要发展为多轴高速精密（立、卧）加工中心、精密车削中心、多种复合加工机床和重型数控机床等匹配的产品。
2、普及型产品上实现产业化，完善数控产品标准体系，提高中档数控机床市场竞争能力和市场占有率，促进规模产业发展，满足国内市场需求的50%以上。
要以国外同类产品的技术水平为标杆，重点开发为数控铣床、高速精密（立、卧）加工中心、车削中心等数控机床匹配的产品，以及大功率伺服驱动单元、主轴单元等功能部件。
3、对于经济型数控系统，要充分发挥市场机制作用，在市场竞争中不断提高技术水平，加强服务，巩固在国内市场的绝对优势，扩大国外市场份额。
“十二五”期间的目标是：建立起比较完备的数控系统自主创新体系，具有自主设计、开发和成套生产能力，使我国高档数控系统总体技术达到国际先进水平。
创建国产自主品牌产品，普及型数控系统市场占有率达70%以上，具有较强的国际竞争能力；国产高档系统市场占有率达到50%以上，主要品种基本实现自给，推动装备制造业现代化。
四、发展国产数控系统产业的建议“十一五”期间国家在数控系统方面投入10～15亿元专项资金，在以下方面给予扶持：1、政府主导，市场需求驱动，支持国产中高档数控系统加速占领市场。
1）设立“国产中高档数控系统可靠性示范工程”子项目。
在数控机床的典型用户行业(如军工、重大装备制造业企业等，特别是数控机床生产企业内)，建立一批国产中高档数控系统应用验证示范点。
充分利用国防军工行业与机床制造行业的合作平台，率先在军工行业推广使用自主化的数控系统。
对国产数控系统的应用示范点，实行政府部门支付财政性资金购买国产数控系统，交用户单位使用的支持政策；或实行用户“先试后买”的政策，让用户得到实惠，调动用户选用、试用国产数控系统的积极性，并积极做好数控系统的应用验证和可靠性考核。
加强舆论宣传，客观反映国产数控系统的技术水平、质量和售后服务状况，引导用户选用“经济、实用、先进”的国产数控系统。
2）对于首台首套高档数控机床装备研制项目申报，应优先立项支持选用国产数控系统的首台首套高端数控机床装备的研制，并在项目中分配专门经费支持所配套的高档数控系统的研发，推动自主研发的高档数控系统的应用验证和市场推广。
应把数控机床厂、数控机床用户和数控系统厂联合申报，作为项目立项的重要条件。
3）政府出台政策，将重点发展的中高档数控系统产品列入《政府采购自主创新产品目录》。
在使用财政性资金采购数控机床的项目中，标书中不得指定国外系统，给国产数控系统产品建立公平的市场竞争机制。
在满足同等的条件下，应优先选用国产数控系统产品。
4）支持数控系统厂、数控机床厂和职业院校建立“数控技术培训与服务中心”，为数控机床的生产和使用的广大企业，大量培训操作使用、工艺编程、维护维修人员。
支持数控系统企业建设面向最终用户的销售服务网络，为用户提供应用国产数控系统的全方位的解决方案，建立用户对国产数控系统的信心。
5）支持国内数控系统企业开拓国家市场。
如在中国对外国政府的贷款项目中或中国政府的对外捐赠项目中，推荐配套国产数控系统的机床产品；对国内数控系统企业出国参展、设立国外销售和技术服务中心，给予经费支持。
6）政府政策导向，市场机制推动，鼓励数控系统厂家与机床厂、数控系统厂家之间进行资产的联合重组、资产置换，由行业协会组织，组建互惠共赢的产业战略联盟，促使数控系统和数控机床协同发展，实现产业规模效应。
2、国家加大科技投入力度，加强数控企业的自主创新能力建设。
1）加大在高档数控系统、全数字交流伺服驱动的核心关键技术研发的支持力度。
面向高档重大数控装备的技术需求，以具有完全自主知识产权的商品化的高档数控系统作为主攻方向。
重点围绕高档数控系统体系结构、总线技术、协议和芯片研究；高速、高精轨迹插补控制技术的研究；高档数控系统软硬件平台研究；高档数控系统应用的编程、工艺与系统的集成技术；掌握全数字、高性能伺服系统高分辨率和高适应性编码器接口技术、基于现场总线的全数字伺服驱动平台；研究高速、高刚度、超精密机床主轴及其驱动技术，大推力直线电机、力矩电机及其驱动技术，缩小与国外高档数控系统的差距。
2）组织开展数控系统共性技术的攻关和数控系统标准研究和制订。
以企业为主体，走产学研相结合的道路，集中国家的财力支持建立由研究机构、大学、系统厂组成的技术联盟和研发平台，共同开展数控系统共性与关键技术的研发，加速制订下一代高档数控系统标准体系结构的规范和协议及相关的技术标准，并在国产数控系统行业内推广和共享，实现中国数控厂商的共同发展。
充分发挥高等院校的作用，选择若干个重点院校，加强数控系统学科的建设,鼓励和支持高等院校同企业、科研机构建立多渠道、多形式的紧密型合作关系，共同培养创新型人才。
3）加大力度支持数控系统产业化核心技术研发。
如：数控系统的动态性能评测技术；数控系统可靠性测试与提升技术；数控系统、伺服驱动、伺服电机系列化产品开发；规模化生产工艺技术与质量控制技术；建立技术研发管理机制，建立软件开发的质量管理体系（CMM）。
3、从技改、税收和金融政策方面扶持，增强数控系统企业综合实力。
1）比照国家对软件企业的税收扶持政策，制定对数控系统企业的税收扶持政策。
继续支持具有自主知识产权的国内数控系统生产企业的增值税的50％先征后返政策；同时，增加对数控系统企业所得税50％返还的政策；政府对所有返还税款，免征收所得税，用于企业研究开发和扩大再生产。
同时，对那些采用从国外进口数控产品贴牌销售的企业，应严格禁止享受国内数控系统企业税金返还政策。
2）1993年，数控系统的进口关税就已被调整到5％，而当时的电子元件的平均关税约10％。
因此，数控系统产业是最早实现与国际接轨的行业之一。
建议国家对外国企业在中国总装生产数控系统的进口组件，按数控系统同等税率征收进口关税。
同时对国内数控系统企业进口关键电子元件实行零关税。