余热利用项目建议书

余热利用项目建议书

技术改造项目项目建议书

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2011年3月

目录

一、项目提出的必要性和依据

二、工程项目的初步设想

三、环境爱护

四、消防、劳动安全与职业卫生

五、投资估算

六、经济分析

七、项目结论及建议

一、项目提出的必要性和依据

我国目前正处于经济连续高速进展的时期，经济的连续进展对资源和能源的需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平的制约，在经济连续增长对资源和能源需求日益增加的同时，还存在着庞大的资源和能源的白费。

硫酸生产是一个放热过程，生产过程中有多个接点具有回收和利用价值。从技术经济角度来说，目前硫酸工业要紧回收的是焙烧工段及转化工段产生的高位热能，即通过在焙烧炉加水冷受热面、在焙烧炉出口烟气段设置烟气余热锅炉（即硫酸余热锅炉）产生蒸汽的方法来回收热能，从而达到节能的目的。

****目前在运行的有一条6万吨/年制酸生产线，立即投资新建一条12万吨/年制酸生产装置，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。目前，已有6万吨/年制酸生产皱配备了一台10t/h中温中压硫酸余热锅炉，该炉可产3.82MPa、450℃中温中压蒸汽10t/h，这部分蒸汽原先一直是通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能缺失较大。

依照制酸工艺运算，公司6万吨/年制酸生产线焙烧炉余热可产10t/h中温中压蒸汽，12万吨/年制酸生产线焙烧炉可产20t/h中温中压蒸汽。

依照国家“十二五”十大重点节能工程实施意见，结合****生产的实际情形，必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用，即，将硫酸焙烧炉的余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽，然后通过汽轮机发电，发电后的蒸汽再用于工艺生产，如此将利用较少的投资产生较大的效益。

****现有供热设备见表1-1:

****是耗电大户，平均耗电38000kW/小时。因此，新上余热发电项目后，既能够在满足生产用汽的需要的同时减少燃煤消耗，又能够自发电近3000kW/h，如此能够减少企业的用电成本，为企业带来可观的经济效益。

依照国家提出的有关资源综合利用的方针和“以热定电”的原则，结合****生产的实际情形及锅炉制造业、机电行业的有关标准，实行热电联产，做到资源的综合利用。

选择合适的热电联产机组。余热锅炉、汽机、发电机等设备规格型号及容量的选定，既要满足生产热负荷的需要，又要保证其经济安全地运行，同时也要满足环保的要求。达到节约能源，提高企业经济效益和社会效益之目的。

公司工艺系统按技改扩建后的状况考虑，即公司按三条制酸生产线考虑。

二、工程项目的初步设想

2.1装机方案及选型

2.1.1装机方案

依照全厂热负荷情形，装机方案有：

上一台3000kW背压机组(背压0.49MPa)；

2.1.2新汽参数的选定

依照机组容量和****原有燃煤锅炉及余热锅炉配置情形，本工程主蒸汽参数按中压考虑，即余热锅炉出汽额定参数为3.82MPa、450℃；汽轮机进汽额定参数为3.43MPa、435℃。

2.1.3机组选型

2.1.

3.1余热锅炉选型

我国硫酸工业余热利用技术差不多专门普遍和成熟，在硫酸余热锅炉技术方面要紧有强制循环炉和自然循环炉，其各有优缺点：

1)、强制循环炉的优缺点

(1)、优点：

水管和过热蒸汽管的管径小，但能确保足够的循环量，对同一流量而言，节约了传热面积。另外，由于管径小；耐压强度显著增加；管内没有锅炉水和汽泡的停滞部分，管内腐蚀少；从锅炉整体来说，能够比自然循环的设计得更加紧凑；由于锅炉水容量少，起动时刻短，．压力升高得快。

(2)、缺点

由于需要循环泵，要花费的动力多，在泵发生故障和事故时，锅炉和焙烧炉不能运转，因此需要自动启动的备用循环泵。为了应付突然停电，需要备用电源。由于循环泵在高温、高压下工作，不仅其设计复杂，而且运转和保养方面的问题较多。

2)、自然循环炉的优缺点

(1)、优点：

因为锅炉水容量大，因此关于符合的变动，水位变动较小，而且关于突然停电危险性也小；不需要循环水泵；锅炉的操作简单。

(2)、缺点：

由于锅炉循环水的比重差而产生循环推动力，随着锅炉压力的增高，这种推动力减少，因此需要提高锅炉的高度。由于传热管采纳垂直上升管和倾斜上升管相结合，传热管的配置受到限制。

建议采纳强制循环硫酸余热炉。

3)、6万吨／年制酸生产线硫酸余热炉规范：

型号QCF23/920-10 -3.82/450

额定蒸发量10t／h

额定蒸汽压力 3.82MPa

额定蒸汽温度450℃

给水温度105℃

烟气进口温度900℃

烟气出口温度380℃

数量三台

2.1.

3.2汽轮发电机组

汽轮机

型号B3 -3.43/0.49

额定功率3000kW

额定转速3000rpm

额定进汽量32.1t/h

额定进汽压力3.43MPa

额定进汽温度435℃

额定排汽压力0.49MPa

额定抽汽温度238℃

额定汽耗10.7kg/kwh

数量一台

汽轮发电机

型号QF-3-2

额定功率3000KW

额定转速3000rpm

额定电压10500V

数量一台

2.2 热力系统及供热网

2.2.1热力系统

本工程主蒸汽系统采纳母管制，新上两台余热炉与原10万吨/年制酸生产线硫酸余热炉主蒸汽并入中压主蒸汽母管，然后由蒸汽母管将蒸汽送至汽轮机发电。由于公司原有中压蒸汽管线管径太小100mm，本工程拟新增中压蒸汽母管一条，管径为DN200。

给水加热系统采纳一级加热，即锅炉给水通过除氧器加热至105℃，最终给水温度为105℃。

2.2.2热力系统要紧辅助设备选型

2.2.2.1除氧器

举荐各余热炉给水除氧器参数如下：

1)、原6万吨/年制酸生产线余热炉给水除氧器

额定出力10t/h

额定工作压力0.02MPa

额定出水温度105℃

数量一台