双螺杆挤出机螺杆特性及其应用
双螺杆挤出工艺
双螺杆挤出工艺
双螺杆挤出工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过两个旋转相向而行的螺杆
将塑料熔化，并通过模具进行挤出，制成所需的形状和尺寸。
这种工艺具有以下几个特点和优势。
首先，双螺杆挤出工艺对于塑料加工具有较好的适应性。
由于两个螺杆互相配合，可以对塑料进行更全面、均匀的熔融，从而满足不同种类、不同性能的塑料材料加工需求。
其次，双螺杆挤出工艺能够实现较高的生产效率。
相较于单螺杆挤出工艺，双
螺杆挤出工艺具有更大的料筒容积和更高的螺杆转速，能够更快地完成塑料的熔融和挤出过程，提高生产效率。
此外，双螺杆挤出机的运行稳定性好，可靠性高，减少了生产中的故障和停机时间。
双螺杆挤出工艺还能够实现更精确的温度控制。
双螺杆挤出机通常采用双层加
热圈，可以分区加热并独立控制温度。
这样可以更精确地控制不同工艺段的温度，确保塑料材料在挤出过程中的熔融和冷却达到最佳状态，提高产品的质量和稳定性。
另外，双螺杆挤出工艺还具有良好的塑化效果。
通过双螺杆的旋转运动，塑料
在料筒中充分受热、熔化，并得到更好的塑化效果。
这使得挤出的塑料制品的密度更高、结晶度更好，具有更好的物理性能和外观效果。
综上所述，双螺杆挤出工艺是一种高效、灵活、精确的塑料加工方法。
它的应
用广泛，适用于各种塑料制品的生产，包括管材、板材、型材等。
这种工艺通过优化熔融、温控和塑化效果，可以获得高质量的塑料制品，满足不同客户的需求。
双螺杆挤出机原理及应用
双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。
在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。
在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。
经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。
在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。
2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。
通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。
(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。
通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。
(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。
通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。
(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。
通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。
综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。
它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。
双螺杆挤出机的原理与应用
双螺杆挤出机的原理与应用一、原理双螺杆挤出机由两个平行转动的螺杆组成，一个螺杆为主动螺杆，负责塑料的输送和熔化，另一个螺杆为从动螺杆，主要负责辅助熔化和混合塑料。
在挤出机的进料口，将颗粒状的塑料原料加入，然后通过螺杆的旋转，向前推进并渐渐加热。
螺杆螺距逐渐减小，螺杆槽的容积也逐渐减小，使得加热板尺寸渐渐缩小。
与此同时，在主动螺杆和从动螺杆的推动下，塑料原料逐渐变热，融化成熔融状态，并且充分混合。
在塑料熔融后，通过模具的形状和大小，可以将熔融的塑料挤出成各种形状的产品。
而且，双螺杆挤出机还可以通过调节不同的参数，如螺杆转速、温度、压力等，来实现对产品的生产控制。
二、应用1.塑料加工：双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工工业中，用于生产各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材、塑料条材等。
双螺杆挤出机可以通过调整螺杆的转速和温度，以及挤出机的出料头，来实现对不同材料和不同尺寸的塑料制品的生产。
2.橡胶加工：双螺杆挤出机还可以应用于橡胶加工工业中，用于生产橡胶制品，如橡胶管、橡胶密封件等。
双螺杆挤出机通过调整螺杆的转速和温度，以及模具的形状和大小，来实现对不同种类的橡胶制品的生产。
3.医疗器械：双螺杆挤出机被广泛应用于生产医疗器械，如输液管、人工关节、导管等。
医疗器械的生产要求严格，对产品的材料和尺寸等方面有着严格要求。
双螺杆挤出机可以通过精确控制生产参数，来满足医疗器械的高质量要求。
4.冶金工业：双螺杆挤出机还可以应用于冶金工业中，用于生产冶金制品，如合金管、合金杆等。
双螺杆挤出机在冶金工业中的应用，可以通过调整挤出机的工艺参数，来实现对不同种类的合金材料的生产。
总之，双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶、医疗器械、冶金等工业中的设备。
通过调整挤出机的工艺参数，可以满足不同种类和尺寸的产品的生产要求。
双螺杆挤出机在塑料加工等领域中具有重要的地位，有助于提高生产效率和产品质量，推动工业的发展。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别
双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别
构造和工作原理：
双螺杆挤出机由两根螺杆相互嵌套在一个螺旋槽内组成。
其中一个螺
杆被称为主螺杆，用于将塑料颗粒从进料口输送到压缩区，另一个螺杆被
称为辅助螺杆，用于混合和均化塑料。
单螺杆挤出机只有一根螺杆，其任
务是将塑料颗粒从进料口输送到压缩区，然后将熔融塑料挤出。
挤出效果：
双螺杆挤出机由于有两根螺杆，能够更彻底地混合塑料颗粒。
它可以
在塑料中加入更多的添加剂，并且能够更好地均匀分布在整个熔融塑料中。
而单螺杆挤出机由于只有一根螺杆，混合效果较差。
因此，双螺杆挤出机
可以生产更均匀的塑料制品。
生产能力：
适用范围：
双螺杆挤出机适用于处理高黏度、高填充料含量和高粘度的塑料材料。
双螺杆挤出机能够更好地处理这些材料，并且能够生产出更高质量的制品。
而单螺杆挤出机适用于处理低黏度和低填充料含量的塑料材料，它可以满
足一些对制品质量要求较低的应用。
运行稳定性：
双螺杆挤出机在运行时具有更好的稳定性。
由于双螺杆挤出机有两根
螺杆，当其中一根螺杆出现故障时，另一根螺杆仍然可以继续工作，从而
不会对生产造成太大的影响。
而单螺杆挤出机由于只有一根螺杆，一旦螺
杆出现故障就需要停机维修，会导致生产中断。
综上所述，双螺杆挤出机相对于单螺杆挤出机具有更好的混合效果、更高的生产能力、更适应处理高黏度塑料以及更好的稳定性。
但是，双螺杆挤出机的成本相对较高，对设备和操作人员的要求也较高。
因此，在选择挤出机时，需要根据实际需要综合考虑各种因素。
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能对比分析报告
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能状况分析报告一. 塑料挤出机概述1. 常规单螺杆挤出机现状和技术水平分析在常规单螺杆挤出机的性能方面，我国己能生产螺杆直径为φ12－φ250mm多种规格、门类齐全的挤出机，长径比大多在25－30范围。
一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径φ150－φ200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50－75r/min，加工PVC等热敏性物料时为5－42r/min:直径φ30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60－200r/min，加工PVC等热敏性物料时为18－l20r/min:北京化工大学研制成功的φl2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。
而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小φ6mm，最大为φ700mm，最大长径比达60。
日本池贝公司φ30单螺杆挤出机最高螺杆转速为300r/min，挤出机300kg/h，远远高于我国同规格机器实际产量l4kg/h的水平。
由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。
在我国相当长时间内仍有很大市场，因此如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。
2．异向旋转双螺杆挤出成型机的现状与技术水平分析2.1 异向旋转平行双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机有许多种类型，可分为平行和锥形两大类，前者两根螺杆的轴线互相平行，后者两根螺杆的轴线相交成一角度。
目前流行的平行异向双螺杆挤出机多为在啮合区纵横向都封闭，即共轭型的。
锥形双螺杆挤出机与啮合型平行异向双螺杆挤出机的工作机理基本相同。
如果将其设计成啮合区螺槽纵横向皆封闭的，则其输送能力和建压能力都很强，因其加料端两螺杆轴线间有较大的空间，可以采用大的止推轴承和扭矩分配齿轮，从而能承受高扭矩和高推力负荷，很适合硬聚氯乙烯类制品的挤出成型。
同向双螺杆挤出机的结构特点
同向双螺杆挤出机的结构特点
同向双螺杆挤出机是一种采用双螺杆的挤出机，该机适用于挤出各种塑料材料，广泛应用于电子、家电、医疗、食品包装等领域。
同向双螺杆挤出机具有较好的性能，能在较低的温度下挤出出高结晶度的塑料，结构紧凑，自动化程度高，操作简便，维护方便，投资小。
它具有以下几种结构特点：
首先，同向双螺杆挤出机的结构比单螺杆挤出机更为紧凑，机身结构简单，安装面积较小，对厂房空间利用率更高。
而且双螺杆挤出机的夹具、螺杆等都是完全独立设计的，在更换不同型号的材料的时候不需要更换机器，只需要更换所用的夹具、螺杆等就可以使用。
其次，双螺杆挤出机的温度控制器具有较高的精度，能够较好地控制温度，有利于挤出出更好的塑料。
此外，这种挤出机还具有较高的自动化程度，因此能够较大程度地减少操作员的操作。
最后，这种挤出机还具有较好的维护特点，操作简便、保养方便，定期维护能够保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命，降低生产成本。
综上所述，同向双螺杆挤出机具有较紧凑的结构、较高的温度控制精度、较高的自动化程度、较好的维护特点等优点，使之成为挤出各种塑料材料的理想设备。
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北京双螺杆挤出机用途
北京双螺杆挤出机用途北京双螺杆挤出机是一种能够将塑料、橡胶等高分子材料加工成各种形状的设备。
它具有高效、稳定的特点，在工业生产中应用广泛。
下面将详细介绍北京双螺杆挤出机的用途。
1. 塑料挤出加工北京双螺杆挤出机在塑料加工行业中的应用非常广泛。
通过挤出机，塑料颗粒可以被加热、熔融，然后通过模具中的挤出孔进行成型，制造出各种形状的塑料制品。
这些制品包括塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等。
双螺杆挤出机能够适应不同类型的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，使得在塑料加工行业中能够实现多样化的生产需求。
2. 橡胶挤出加工除了塑料，北京双螺杆挤出机还可以用于橡胶挤出加工。
橡胶挤出是将橡胶热塑化成胶状，然后通过模具挤出成型。
橡胶挤出产品广泛应用于汽车配件、建筑密封件、电缆套管等领域。
由于橡胶具有良好的弹性和耐磨性，橡胶挤出制品在工业生产和日常生活中都有着重要的应用。
3. 食品加工北京双螺杆挤出机在食品加工行业中也有着广泛的应用。
通过挤出机，可以将混合好的食材加热、熔化、均匀混合，然后通过挤出孔进行成型，制成各种食品。
例如，挤出机可以制作出各种形状的面条、膨化食品、豆腐等。
由于食品加热温度较低且对材料卫生要求高，在食品加工行业中通常会采用不锈钢制作的双螺杆挤出机。
4. 医疗和制药领域北京双螺杆挤出机在医疗和制药领域也有着重要的应用。
通过挤出机，可以将药物或医疗材料与载体进行混合，然后通过模具挤出成型，制作出各种形状的医疗器械或药物。
例如，挤出机可以制作出各种类型的药片、胶囊、导管等。
双螺杆挤出机能够精确控制药物或医疗材料的温度和压力，确保产品的质量和安全性。
5. 其他领域的应用除了上述提到的应用领域，北京双螺杆挤出机还可以在其他领域中发挥作用。
例如，挤出机可以用于造纸工业中的纤维素输送和干燥，也可以用于油漆涂料、沥青等领域的加工。
双螺杆挤出机的灵活性和多功能性使得它能够满足不同行业的需求。
总结起来，北京双螺杆挤出机是一种多功能的加工设备，被广泛应用于塑料、橡胶、食品、医疗等领域。
双螺杆挤出机课件
5 工作原理
☆ 非啮合型双螺杆挤出机
拖曳流3：同时随着螺杆的旋转 ，在两螺杆的间隙处物料不断受 到搅动并被不断带走而更新（不 论两螺杆的转向如何），产生流 动3。
拖曳环流4：特别是在异向旋转过程中，物料在A处 受到阻碍，产生了流动4。
而所有这些流动形式都增加了对物料的混炼和剪切 作用。
由于这种啮合形式的双螺杆没有自清洁作用，所以
通道。
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5 工作原理
☆ 啮合型异向双螺杆挤出机
少量物料被拉入两螺杆之间的 径向间隙，受到 螺棱和螺槽间 的研磨和滚压作用，此作用与 压 延机上物料的滚压作用相似 ，称为“压延效应”
由于压延效应，使机筒壁和轴承受力不均匀而局 部受压磨损，故异向旋转的双螺杆只能在较低的 转速下工作。
异向啮合型双螺杆混炼剪切作用较弱，故适用于 热敏料和需要受热时间短的物料的成型。
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1、温度
☆ 热量来源 温度是双螺杆挤出过程得以进行的重要条件之
一。物料由固态变为粘流态，需要热量。挤出过 程热量的来源有两个： a.机筒外部加热器通过机筒传给物料的热量。 b.物料与物料之间、物料与螺杆、物料与机筒之间 的摩擦热和物料受剪切而生成的热量。
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1、温度
☆ 温度的调节
加料口：为保证物料顺利加入，必须保持固体的摩 擦性质，故此段机筒不但不要加热，还需要冷却。 在加料口下游，机筒温度则需升高，以便将物料加 热，促使其熔融。
双螺杆挤出过程中机械能和加热器提供的热能不但与双螺杆 挤出机的类型有关，还与螺杆构型和不同的螺杆区段有关。
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4、能耗
挤出过程能力沿挤压系统的变化示意
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4、能耗
电机、加热器提供的能量与螺杆直径的关系 26
双螺杆挤出机的原理与应用
双螺杆挤出机的原理与应用摘要: ,单螺杆挤出机历史较长有关的应用基础研究相当充分和成熟相形之下双螺杆挤出机只有约60 年的历史公开发表的关于双。
螺杆挤出的文献资料远少于单螺杆双螺杆挤出可按多种特征分类因此种类繁多。
它们的结构和工作特性相当复杂且差异较大纵观迄今为止公开出现的有关双螺杆挤出的文以现它呈现献可种众说纷纭，在介绍平行双螺杆机构的分类、工作原理的基础上, 着重阐述了平行双螺杆机构在双螺杆泵、双螺杆压缩机、双螺杆膨化机、双螺杆挤出机和双螺杆磨浆机等方面的应用, 并且比较了它们之间的差异、特点和工作条件。
本文的工作对于平行双螺杆机构的研究、设计和应用具有积极作用。
关键词: 双螺杆机构; 平行; 双转子; 发展; 应用1 双螺杆的简介双螺杆(旋)机械最初产生于食品和塑料加工, 近几十年来, 其应用的范围不断扩大, 已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。
双螺杆机械的核心是双螺杆机构。
由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高, 比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势, 所以得到广泛应用。
双螺杆机构按其螺杆轴线的位置可以分为平行和非平行两类。
由于平行双螺杆机制造、安装方便、成本较低, 所以应用十分广泛。
本文主要讨论平行双螺杆机构的主要特点及其应用。
2平行双螺杆机构平行双螺杆系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。
按转向分为异向旋转和同向旋转, 按啮合形式分为啮合型和非啮合型, 啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。
一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中, 物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去, 而只能被迫地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。
由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向, 结果使物料受到较好的剪切混合作用, 这种结构具有很好的自洁能力。
在几何上, 在啮合区螺槽在横向是封闭的, 也可以是开放的, 但纵向不能封闭, 否则会发生干涉。
同向双螺杆挤出机的结构特点
同向双螺杆挤出机的结构特点
同向双螺杆挤出机是一种常用的挤出设备，其结构特点主要表现在以下几个方面：
一、双螺杆结构
同向双螺杆挤出机采用双螺杆结构，相比于单螺杆挤出机，它具有更高的挤出效率和更好的混炼效果。
双螺杆挤出机的螺杆通常是同向旋转的，通过两个螺杆之间的空隙将物料挤出。
由于双螺杆的存在，物料在挤出过程中会被更好地混合和分散，从而提高了挤出产品的质量。
二、机头结构
同向双螺杆挤出机的机头结构通常是分离式的。
分离式机头结构可以方便地更换不同的模头，以生产不同形状和尺寸的挤出产品。
此外，分离式机头结构还可以方便地进行清洁和维护。
三、加热和冷却系统
同向双螺杆挤出机通常配备有加热和冷却系统。
加热系统可以将物料加热到适当的温度，以便更好地挤出和成型。
冷却系统可以快速冷却挤出的产品，以便更好地保持其形状和尺寸。
四、控制系统
同向双螺杆挤出机的控制系统通常是自动化的。
自动化控制系统可以有效地控制挤出机的温度、速度和压力等参数，以便更好地控制挤出产品的质量和生产效率。
五、材料选择
同向双螺杆挤出机可以用于加工多种材料，包括热塑性塑料、热固性塑料、橡胶和复合材料等。
不同的材料需要不同的挤出参数和机头结构，因此同向双螺杆挤出机的结构特点可以根据不同的材料需求进行调整和优化。
总之，同向双螺杆挤出机是一种结构特点明显、功能强大的挤出设备。
它的双螺杆结构、分离式机头结构、加热和冷却系统、控制系统和材料选择等方面的特点，可以满足不同材料的挤出加工需求，提高产品质量和生产效率。
单双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异
单双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异单螺杆挤出机和双螺杆挤出机是塑料挤出机中常用的两种类型，它们在结构特点和工作原理方面存在一些差异。
下面将对这两种挤出机进行详细介绍。
一、单螺杆挤出机1.结构特点：单螺杆挤出机只有一个螺杆，在筒体内旋转，将原料推进到机头，通过模具进行挤出。
其结构简单，造价较低。
单螺杆挤出机主要有筒体、螺杆、传动系统和加热系统等部分组成。
2.工作原理：单螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转将原料送入机头，然后通过模具挤出成型。
具体工作流程如下：(1)加料：将塑料颗粒等原料投入到进料斗，由重力自动进入挤出机的进料区。
(2)熔融：原料随着螺杆的旋转进入加热区，在高温下受热熔化。
(3)压力增加：随着螺杆的旋转，原料被推进到机头，同时通过螺杆的螺纹使原料受到压力增加，实现均匀的挤出。
(4)挤出成型：原料在机头通过模具进行挤出成型，形成所需的产品形状。
二、双螺杆挤出机1.结构特点：双螺杆挤出机有两个同心旋转的螺杆，在挤出过程中的加工效果更好，适用于更多复杂的产品加工。
双螺杆挤出机的结构相对复杂，由筒体、螺杆、传动系统和加热系统等多个部分组成。
2.工作原理：双螺杆挤出机的工作原理主要是通过两个同心旋转的螺杆将原料进行挤压。
具体工作流程如下：(1)加料：将原料投入到进料斗，由重力自动进入挤出机的进料区，同时通过螺杆的螺纹将原料向前推进。
(2)熔融：原料在两个螺杆的作用下受到高温加热，快速熔化。
(3)压力和剪切：螺杆的旋转使得原料在其螺纹间经历高压力和高剪切力，从而使得原料更加均匀地混合。
(4)挤出成型：原料在挤出机的机头通过模具进行挤出成型，形成所需的产品形状。
总结起来，单螺杆挤出机相对简单，适用于一些简单的挤出加工；而双螺杆挤出机结构相对复杂，适用于需要更好的加工效果和更复杂形状的产品加工。
双螺杆挤出机螺杆特性及其应用
双螺杆挤出机螺杆特性及其应用摘要：双螺杆挤出机是将完整的物料在熔融形态下的细化成均匀化的、系统化的工具。
双螺杆挤出机的优点为工作效应高、可靠性强、本身自润滑能力优质，处理物料过程中所残留下的物渣少等等。
在近些年，取得了人们的广泛的应用度。
双螺杆挤出机的工作重点是在于其螺杆的工作形态以及本身的结构性能的优劣。
螺杆的本身设计以及本身质量创造是保证运转优良的中心关键点。
关键词：双螺杆挤出机；螺杆；应用一、挤出工作原理双螺杆挤出机运行主要靠着螺套推进物料并混炼捏合混炼物料。
产生的质量为测量螺杆性能的核心指标。
其工作原理可挤出机的螺套推进物料的过程比作是螺栓上的螺母。
螺栓为螺杆，螺母为物料。
当螺栓转动中，其一产生的结果是螺母与螺栓一同运作，向前或者是向后；其二产生的结果就是制约螺母不动，而此时的旋转螺栓将会带着螺母前进运动或者是后退运动。
螺杆旋转时，机筒表面同物料的摩擦力作用在物料工作的力，为双螺杆挤出机的工作原理。
二、双螺杆挤出机的螺杆结构水平与特性分析现阶段，平行同向双螺杆挤出机系统转动问题解决后，双螺杆的螺杆输出总扭矩速度同比上个世纪六十年初增加了4倍多，并已经大范围的应用于各种塑料填充混合、脱出挥发物等等各种技术领域。
当前，我国大约 40 多家企业一同生产、创造同向旋转双螺杆挤出机，比较知名的如：兰泰塑料机械有限公司、南京橡塑机械厂以及科亚化工装备有限公司等。
国外的生产公司主要是英国 APv Baker 企业，、日本神户制钢所等等。
虽然我国的同向双螺杆挤出机在螺杆的设计上以及具体的应用层面获得了一定的有效的进步，不过，同外国的企业的相比仍然是由一定的差距性。
双螺杆挤出机的啮合曲线为设计者们严格的、按照的螺杆的工作之中的运动形态与轨迹趋势进行的、科学的/有效的计算获得的。
不过，因为国际间的竞争强烈，在 1978年，我国的学者们设计发表的关于无间隙啮合双螺杆螺纹曲线的推导以及计算才正式的被声称。
国际超前的同向双螺杆的螺纹啮合实现了等间隙啮合，无疑这将决定性的、大幅度的增强了螺杆产生的自制性能以及后加工能力，另同向旋转的双螺杆扩大加工塑料的方向，延宽了应用层面。
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程一、锥形双螺杆挤出机的特点：1.高效能：锥形双螺杆挤出机采用双螺杆传动，使塑料物料在挤出过程中更加稳定，提高生产效率。
2.适用性强：锥形双螺杆挤出机适用于大部分热塑性塑料，可以生产出形状各异的制品。
3.操作简便：锥形双螺杆挤出机具有自动化控制系统，操作简单方便。
4.产品质量稳定：锥形双螺杆挤出机能够精确控制加热温度、冷却速度等参数，以保证产品的质量稳定。
5.生产环境友好：锥形双螺杆挤出机的噪音低、无污染，操作过程中对环境影响较小。
二、锥形双螺杆挤出机的操作流程：1.原料准备：选择适当的塑料物料，并将其预处理，如干燥、混合等。
2.开机准备：确保锥形双螺杆挤出机和周围环境清洁，检查设备和安全装置是否正常。
3.启动设备：按照设备说明书操作，将锥形双螺杆挤出机的电源接通，开始升温预热。
4.调整温度：根据塑料物料的要求，调整加热温度，使其达到合适的挤出温度。
5.装料操作：将预处理好的塑料物料投料到装料箱中，然后通过装料系统将物料输送到进料口。
6.挤出开始：当塑料物料传送到螺杆之后，通过辅助装置迅速进入机筒并且被螺杆螺缝从装料口送入机筒，螺杆的转动将物料向前挤出。
7.温度控制：根据挤出过程中的需要，可以通过控制加热和冷却系统来调整温度，以保证挤出的塑料物料达到所需的品质。
8.成型调整：根据所需的产品，通过调整模头和模具，调整挤出的形状和尺寸。
9.检测和调整：通过实时监测挤出过程中的温度、速度、压力等参数，以及对挤出物料进行抽样检测，及时调整设备和工艺参数以保证产品质量。
10.关机和清洁：在完成挤出工作后，将设备停机，清洗机筒和螺杆，清洁模具和模头，并做好设备的保养工作。
总之，锥形双螺杆挤出机具有高效能、适用性强、操作简便、产品质量稳定和生产环境友好等特点。
在操作流程上，需要进行原料准备、开机准备、启动设备、调整温度、装料操作、挤出开始、温度控制、成型调整、检测和调整、关机和清洁等步骤。
双螺杆挤出机分析
双螺杆挤出机分析一、双螺杆挤出机的类型世界上第一台用于热塑性塑料加工的双螺杆机是三十年代在意大利问世的。
六十年代双螺杆机开始飞速发展。
当时人们认识到它在大口径PVC硬管挤出、特殊配混过、双螺杆挤出机的类型工程塑料挤出和干混粉料挤出方面具有很大的优越性。
目前世界各国生产的双螺杆机,大多数都是由互相啮合的二根螺杆在8字形内腔的机筒内旋转。
如按二根螺杆的转向来分,可分为同向型和异向型;如按机器用途来分又可分为普通型和配混型。
此外,还可按照二根螺杆啮合与否、二螺杆轴线交角、啮合间隙大小(全擦式或非全擦式)、压缩比取得的方法等来划分。
二、双螺杆挤出机的特点反向旋转的双螺杆挤出机与单螺杆挤出机或与同向旋转的双螺杆挤出机比较,有以下几个特点:(1)适合硬聚氯乙烯粉料直接挤出成型。
扮料直接挤出成制品,对单螺杆挤出机来说,是比较困难的事,即使使用,产量和质量一般是比较低的;同向旋转的双螺杆挤出机,虽比单螺杆挤出机要好,但世界上目前大多数这种挤出机,还是用粒子料来加工成制品的。
因为同向旋转的双螺杆挤出机在挤压原理上与单螺杆相同,只不过是单螺杆的一个发展。
从螺杆的断面方向看,单螺杆的料流是圆形轨迹移动,而同向双螺杆的料流是沿着8字形的轨迹移动、反向旋转的双螺杆挤出机物料在螺杆内的移动情况则不一样。
啮合混炼的效采好,计量堆确,回流少。
相对单螺杆来说,有更大的长径比,有较大的传热面积。
所以塑化效果好。
同时辛辛纳蒂·米拉克朗工厂生产的双螺杆挤出机,都设置了其空排气系统。
以上这些原因对粉料直接挤出成型,造成了有利的条件。
据奥地利介绍,这个厂生产的设备,在聚氯乙烯加工中,已占世界总产量11勺15%。
双螺杆挤出机另外还有一个特点,它能够加工某些单螺杆挤出机难以加工的材料,如润滑性过大,单螺杆挤出时出料量不均的那些材料。
双螺杆不限于加工聚氯乙烯,只要更换不同形式的螺杆,同样能生产各种热塑性塑料。
(2)塑化好,温度容易控制,制品质量稳定。
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程PVC粉料挤出机就为其双螺杆挤出机中的一种，锥形双螺杆挤出机。
其具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。
合用于管、板、异形材等制品的生产。
1、特点:锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点。
配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬锥形双螺杆挤出机。
聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完毕对各种塑料的改性及粉料造粒过程。
锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。
专门设计的传动部分，采用新型变频电机驱动或直流电机驱动，运转平稳、传输力矩大、效率高。
通过进口变频器或直流调速器能达成无级平稳调速，精度高、节能。
采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度波动小。
设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。
2、操作流程2.1、开机前的准备工作(1)通电将主机加热到指定温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。
若有异常，应抽出螺杆重新组合后装人。
(3)检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，假如螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。
各喂料机按配套规定检查运转情况。
(4)清理储料仓和料斗。
确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。
料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。
对有真空排气规定的作业，应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
(5)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观测设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观测工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
螺杆在双螺杆挤出机的突出功能体现
螺杆在双螺杆挤出机的突出功能体现
螺杆在双螺杆挤出机中的功能是很大的。
螺杆并不是以轴向运动，在圆周周边它可以横向快速运转。
因此，螺杆上的轴向力被平衡了，且假如它给塑料熔体施加了个非常大的向前推力，那样它也还给某物体施加了个相同向后推力。
螺杆对于双螺杆挤出机而言是很重要，尤其是末端的压力很重要。
那样螺杆的这个压力具体的体现在哪些方面呢？
这个压力反映螺杆下游全部物体的阻力：过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器和模具本身。
它不仅有赖于这类组件的几何图形还有赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。
不依赖于螺杆设计，影响温度、粘度和通过量时以外。
就安全原因而言，测量温度是很重要的假如它太高，模头和模具可以发生爆炸危害周边工作人员或设备。
压力对于搅拌是有益的，尤其在单螺杆系统的最后区域。
殊不知，高压力也代表着电机要输出更多的能量因此熔体温度更高,这可以规定压力极限。
在双螺杆中，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用以这种目的时不需要压力。
在制造空心部件时，例如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子，务必在模具内产生很高的压力来协助分开的物流重新组合。
不然，沿焊接线的产品可以较弱并且在使用时可以出现问在应用中，要学会合理使用双螺杆挤出机，才可以制造出局品质产品。
双螺杆挤出机原理及应用
双螺杆挤出机原理及应用从运动原理来看，双螺杆挤出机中有同向啮合和异向啮合及非啮合型。
同向啮合型双螺杆挤出机有低速和高速两种，其区别在于两种挤出机的设计、操作特性和应用领域，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工。
紧密啮合式挤出机是低速挤出机，具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺槽外形紧密配合，即共轭螺杆外形。
紧密啮合型同向旋转 (CICO) 式双螺杆挤出机的螺杆典型几何形状如图3 -9所示。
图3-9 紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机的螺杆几何形状图3-10 紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机啮合区的横截面图3-9的共轭螺杆外形似乎显示了两根螺杆之间形成良好的密封，但图3-10所示的啮合区的横截面显示了两螺杆的螺槽之间有较大的空隙 (面积Ⅱ)。
因此，紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机的输送特性不如紧密啮合异向旋转式挤出机(CICT) 那样呈正向输送。
紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机从理论上说，可以设计成螺槽全啮合横向密闭的，但纵向不能密闭，必须开放，否则螺杆会啮合不上。
必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度，因此同向双螺杆挤出机具有滑动型的啮合，如图3-11所示。
图3-11 紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机的滑动型啮合当物料由加料口加到一根螺杆上后，在摩擦拖曳下沿着这根螺杆的螺槽向前输送至下方楔形区，并受到一定压缩。
如果螺腹间隙较大(图3-12)，另一根螺杆的螺棱就不会把物料前进的道路堵死。
由于两根螺杆在楔形区有一大小相等、方向相反的速度梯度，故物料不会进入啮合区绕同一根螺杆继续前进，而是被另一根螺杆托起并在机筒表面的摩擦拖曳下沿着另一根螺杆的螺槽向前输送，当物料前进到上方楔形区时，又重复此过程。
从宏观来看，物料是呈∞形运动，如图3-13所示，同时在轴线方向上移动。
图3-12 螺腹间隙大的啮合区图3-13 物料的∞形运动接近无源螺腹的物料，由于受邻近螺杆螺棱的阻碍而不能进入另一根螺杆的螺槽，因此这些物料将产生如图3-14所示的回流。
双螺杆挤出机的六大优点,适用于多种物料的加工
双螺杆挤出机的六大优点，适用于多种物料的加工双螺杆挤出机是一种常用的加工设备，其具有广泛的应用领域和众多的优点。
在工业生产和制造领域，双螺杆挤出机已成为不可替代的加工设备之一。
本文介绍双螺杆挤出机的六大优点，了解双螺杆挤出机的优点，能够更好地使用双螺杆挤出机，提高生产效率。
1.高效性双螺杆挤出机之所以成为工业加工和制造领域的核心设备，是因为它能够高效地完成加工任务。
相对于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的加工效率。
其双螺杆的设计能够更好地分散和混合物料，提高材料的塑化效率，加快加工速度。
另外，双螺杆挤出机的工作原理类似于一台连续混合反应器，可以连续进行塑化、混炼、挤出等一系列加工过程，能够高效地加工不同种类的物料。
2.多功能性双螺杆挤出机能够加工多种物料。
由于双螺杆挤出机设计合理，能够满足不同物料的加工要求。
它可以加工从聚丙烯到聚酯等多种塑料原料，对于加工聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺、PVC等热敏性高分子物料，也同样能够胜任。
除此之外，双螺杆挤出机能够处理高分子材料和橡胶材料，以及化学制品和食品行业的配料混合加工等多种领域。
3.塑性好双螺杆挤出机的设计结构决定了它的塑化效果比单螺杆挤出机更好。
其双螺杆的设计能够实现优化的物料塑化和混炼过程，可保证加工出的产品质量更好，使原料塑化更加均匀、充分。
双螺杆挤出机采用双螺杆结构，能够更好地应对高温高压环境，使塑料原料的塑化程度更高，增加了塑料产品的拉伸强度和韧性，提高了塑料产品的力学性能和疲劳拟合性。
4.易操作性双螺杆挤出机的锥形螺杆和斜溜口的设计使得其清洁维护异常方便，可见其操作性十分易上手。
通过控制压力、温度、转速等加工参数，双螺杆挤出机能够轻松实现物料的塑化混合和挤出加工。
在生产过程中，人们通过设置加工参数来控制加工过程，可以得到更高质量的产品。
5.能耗低在生产加工过程中，高能耗已经成为制造业的普遍问题。
双螺杆挤出机相比于单螺杆挤出机，在耗能方面表现更好，能耗更低，工作效率更高，从而可以降低生产加工成本。
锥型双螺杆挤出机
锥型双螺杆挤出机
锥形双螺杆挤出机的螺杆如下图所示：
锥形双螺杆挤出机螺杆及其分区
1—熔融区 2—排气区 3—压缩区 4—混和区 5—加料区
两根锥形螺杆在螺筒中互相啮合、异向旋转，一根螺杆的螺棱顶部与另一根螺杆的螺棱根部有合理的间隙。
由于异向旋转，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆堵死，物料只能在螺纹的推动下通过物料各部分间隙轴向前进。
当物料通过两根螺杆之间的径向间隙时，所受的搅拌和剪切十分强烈，所以塑化均匀，特别适宜加工PVC塑料。
锥形双螺杆的压缩比不但由螺槽从深到浅而形成，同时也由螺杆外径从大到小而形成，因此压缩比相当大。
所以物料在螺筒中塑化得更均匀、更充分，保证了制品的质量。
在此前提下，可以提高转速，从而提高挤出量。
锥形双螺杆的螺杆特性曲线比较硬，比较易于调整沿料筒轴向温度曲线的形状，以适应加工温度范围较窄的塑料需要。
对于PVC在加料段必须使加工温度低与粘流温度，而在以后各段又应有一个适当的温度阶梯。
锥形双螺杆则能够实现理想的调节作用。
锥形双螺杆的特点：
1．加料面积较大、压缩比大，适宜高钙PVC粉料加工。
2．纵横向的剪切、混合，塑化好。
3．由于压缩比大、剪切力大，效率高。
4．优异的排气功能，使产品提高表面光洁度。
5．。
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很大 的差异 。当物 料 粒 径较 小 时 （ 如超 细 粉 、 例 成
品粉 ）其松 散度较 大 ， ， 机筒 给物料 的摩擦 力仅作 用 在物 料表层 ， 很难 推动物料 前进 。这是 双螺杆挤 出
机挤 超细粉 产量低 的主要 原 因。针对这 一 问题 ， 在
双螺 杆挤 出机上采 用侧 面强制进 料技术 ， 增加 了物 料 的整体性 ， 使产量 大大增 加 。进料 口位置和形 状
双螺 杆挤 出机 在 方法 、 率 、 效 物料 等方 面进 行 了应 用性 对 比分 析 。
关键 词 ： 螺杆挤 出机 ； 双 螺杆 结构 ； 用 应 中图分类 号 ： Ｈ１ ２ Ｔ ３ 文 献标识 码 ： Ｂ 文章编 号 ：６ ２—１ １ （０ １ ０ １７ ６ ６ ２ １ ）９—０ ７ ０ ０—０ ４
格计 算而 得 出 的 。但 是 由于 竞 争 激 烈 ， 到 １７ 直 ９８
年 ，无问隙啮合双螺杆螺纹曲线 的推导和计算” “ 一
文 才发表 。国际 先进 的 同 向双 螺 杆 的螺 纹 啮 合 实 现 了等 间隙 啮合 ， 大大提 高 了螺杆 的 自制 性能 和 这
工 螺纹 表面 。对 于双 头螺纹 和 变螺距 螺纹 ， 必须 保
・
应用 研 究 ・
杨华 明
双螺 杆挤 出机螺 杆 特性及其 应用
７ １
螺纹截 面形 状 是保 证 自清 作 用 的基 本 条 件 。正 确 的螺纹 截 面随螺 纹 的螺距 、 直径 、 中心距 、 头数 的不 同而异 。根 据其 啮合 原理 ， 计算 出螺 纹截 面轴 向和 法 向截 面方 程和 坐 标 ， 出样板 和专 用 刀 具 ， 加 制 来
双螺杆挤 出 机是 完 成物 料 在熔 融 状 态下 成 份
均匀化 的工 具 ， 具有 工作 可靠性 高 、 自润 滑能力 强 、
残 留物料少 的优点 ， 近几 年来 ， 到 了广 泛 的应 用 。 得
Ｆ１ ｆｘ ｃｓ ｏ一
厂
由上式 可知 ， 当螺 杆 直 径一 定 时 ， 动物 料 前 驱
对进 料效率 也有 较 大 的影 响 ， 同样 的参 数 下 ， 在 进
料 面积 增 大 ， 量增 加 。 同样 的进 料 口面积 ， 形 产 矩
断面 比圆形 断 面具 有更 大 的进 料 效 率 。采用 侧 面
双螺 杆进料 也是基 于这样 一种考 虑 。 双螺杆 挤 出机 之所 以有较 强的 自清能力 ，造业信 息化 ０１
第４ ０卷
第 ９期
双 螺 杆 挤 出 机 螺 杆 特 性 及 其 应 用
杨 华 明
（ 四川信 息职业技 术学 院 机 电工程 系 ， 四川 广元
６ ８１ ） ２ ０ ７
摘要 ： 阐述 了双螺杆挤 出机 的 工作 过 程 、 螺杆 结 构及 其特 性 等 ， 同时对 同向双 螺杆 挤 出机 和异 向
清理 下来 ， 而保证 了不残 留物料 的特性 。正 确的 从
图 １ 物 料 受力 图
由图 １分析可 知 ， 厂分解成两 个力 ， Ｆ１Ｆ２ 即 ， 。
其 中 Ｆ 使 物料 前进 ， １ 计算公 式为 ：
收稿 日期 ：０ １ ３—２ ２ １ —０ ９
作者简介 ： 杨华明（９ ６一）男 ， １７ ， 四川巴中人 ， 四川信息职业技术学院讲师／ 工程师， 主要研究方向为模具设计与制造 。
Ｔ 螺纹的导程； 一 严 机简与物料 的摩擦力； 一物料前进 力； Ｆ１
为 ２根螺套 交织在 一起 ， 接触部位 形成 一条连 续的
Ｆ２ 一物料对螺杆表 面正压力 ；Ｄ 一螺杆周长 ７ ｒ
具有均匀缝隙的空间曲线 ， 随着二者 的同步旋转，
这条 空间 曲线随之 移动 ， 成 ２根螺杆 之间 的 自制 形 作用 。在推料 的 同时 相 互将 对 方 螺纹 表 面 的粘 料
证精 确 的相位 差 ， 防止螺 杆 间 的 干涉 现象 。２根 交 织在 一起 ， 相互 不 干 涉 的 螺杆 装 入 机 器 后 ， 杆 轴 螺 端 与传动 箱齿 轮轴 输 出端 的 花键 齿 位 不 一 定 刚好 相配， 采用 了上 述 自清 洁度高 的螺 纹截 面形状 后 ， ２ 根螺 杆 的活动 间隙ｑ ４ ， ｔ ，远远 不能 满足 二者 的联接 ￣ 圆周方 向齿 位 差 异 的 调 节 。有 效 的 办 法 是 转 动 １
进 的力 Ｆ 与导 程 有关 ， 程越 大 ， 导 推进 力越 小 。 因 此在设 计螺 杆时 ， 杆进料 区末端 一般设 计成较 小 螺
其性能 主要取 决 于螺 杆 的工 作 状 态和 结 构 的性 能
好坏 。螺杆 的设计 水 平 和制 造 质 量是 确 保其 优 良
性 能的核 心关键 。
ｒ ， ＿
的导程 ， 以增加 推 进力 ， 减少 溢料 。 了提高 产 量 ， 为 往往 不是用 增大导程 而是采 用增 加螺纹 深度 ， 提高
转速等技 术 。 为摩 擦 力 ， 碍 物料 前 进 ， Ｆ 阻 因此 应
１ 挤 出工作 分 析
双螺杆 挤 出机靠螺套 推进物 料 、 合块混 炼物 捏 料 。螺 套推进 物 料 的效 率 和混 炼 捏合 的质 量是 衡 量螺 杆性 能的重 要 指标 之 一 。挤 出机 螺 套 在机 筒 中推 进物料 的原 理 类 似 于拧 在 螺栓 上 的螺 母 。将
螺栓 比作 螺杆 ， 螺母 比作 物料 。当螺 栓转 动 时 ， 把
一
种 情况是 螺母 随螺栓一 起转 动而不前 进或后 退 ；
另 一种情况 是控 制螺母不 旋转 ， 则旋转 的螺栓会 带
动 螺母 向前 或 向后 运动 。螺杆在 机筒 里旋转 时 ， 机 筒 表面与 物料 的摩 擦力产 生使 物料前进 的力 ， 图 如
尽可 能降低 螺杆表 面粗糙度 ， 高推进效 率 。上 述 提
分析 是在假设 物 料为 刚性 材料 条 件 下得 出的 。实 际上 在挤 出过程 中物料 的刚性极 差 ， 机筒 对物料 的 摩擦 力将 随着物料 与机筒 表面距 离 的增 加而减 弱 。 在非 送料段 的熔 融 区 ， 推进 力 极 弱 。在送 料 段 ， 其 机筒 对物料 的作用 力 因物料 颗 粒 大小 的变化 而 有