砼结构出现蜂窝麻面的处理方法
蜂窝麻面烂根处理方法作业指导书
砼出现蜂窝、麻面、孔洞等现象的修补及处罚办法班组在梁板柱砼拆模后，如发现砼出现蜂窝、磨面、烂根等现象，必须立即通知现场施工员、质检员进行检查，必要时通知技术部。
严禁发现问题后私自修补，否则按罚款300元/处进行处罚。
在施工员、质检员对出现问题的砼部位进行仔细观察，立即采取以下相应的修补措施：一、表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露石、胀模的砼表面，在抹砂浆前，先凿除不密实或胀模的混凝土，用钢丝刷和清水将待补砼表面清洗干净并保持湿润。
然后用先刷一道纯水泥浆，再用1：2水泥砂浆掺加107胶、粉煤灰对出现问题的部位进行抹面修整，抹灰时必须将砂浆压入到砼孔洞内并压实。
最后用刮尺、抹子将抹面压光整平，使修补后的砼面与柱子未胀模的表面相平，尽量使修补后的砂浆面颜色与原柱子砼面颜色一致。
待抹灰初凝后加强养护工作，确保修复后的面不起壳、不出现裂缝。
在第二天或第三天待抹灰面干燥后，用手持砂轮机将抹灰面不平整的砂浆面打磨光滑。
二、细石砼修补：对出现孔洞比较严重时，应凿除不密实的砼，用钢丝刷或加压的水将待补砼表面清洗干净，并浇水充分湿润后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。
捣实后待细石砼初凝后，浇水养护7d。
为杜绝在下次砼浇筑时再次出现蜂窝、麻面、孔洞等砼质量问题，项目部将对出现问题的作业班组进行如下处罚：1、班组发现砼出现蜂窝、磨面、烂根等现象后，未通知现场施工员、质检员就私自乱抹修补的按300元/处进行处罚。
2、出现麻面现象按100元/处进行处罚。
3、出现蜂窝现象按100元/处进行处罚。
4、出现孔洞现象按500元/处进行处罚。
5、出现夹渣现象按500元/处进行处罚。
河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程砼出现蜂窝、麻面、孔洞等现象的修补及处罚办法批准：会签：审核：编制：中国第二冶金建设公司许昌市热电厂项目部二○○七年元月三十日。
砼烂根蜂窝麻面整改方案
砼烂根蜂窝麻面整改方案砼烂根蜂窝麻面问题，也被称为“盘车道”，是指在混凝土路面上出现的较大坑洼、凹凸不平、裂缝密布等现象。
这些问题给城市交通带来了很大的安全隐患，也给人们出行带来很大的不便，因此需要采取有效措施加以整治。
在此，本文提出了一些砼烂根蜂窝麻面整改方案，以期为解决这一问题提供可行的建议。
一、加强管理针对砼烂根蜂窝麻面问题，应加强管理，加大巡查频率，在路面损坏较为严重的区域设置警示标志，并对周围的行车和行人进行安全疏导和提示。
另外，还应加强道路维护管理，实行日常巡查制度，定期检查道路运行情况，及时发现和排除道路上可能出现的问题。
二、改进路面设计在砼烂根蜂窝麻面问题整改中，应根据道路使用性质和地域环境等因素进行路面设计，避免在较短时间内出现路面损坏现象。
对于一些车流、人流较大的区域，应采用更加耐磨、耐压、耐腐蚀的路面材料，在道路修建之初即考虑到预留检修缝、伸缩缝等措施，为今后的維护提供方便。
三、采取修复措施对于已经出现砼烂根蜂窝麻面问题的区域，应采取及时修复措施，以避免进一步扩大损坏范围，同时保障行车和行人的安全。
根据损坏程度和类型的不同，可以选择不同种类的修复材料和方法。
对于较小的坑洼或者裂缝，可以采用填充材料进行修补；对于较大的凹坑，可以利用镶嵌、补齐等技术进行修补；对于较为严重的砼烂根蜂窝麻面问题，需要采用重建路面的方法进行整改。
四、加强施工质量管理为避免由施工质量不达标所导致的砼烂根蜂窝麻面问题的出现，在施工中也应加强质量管理，对路面厚度、坡度、平整度等参数进行严格的把控。
在施工中，采用质量检查制度进行监督和管理，以保证施工质量符合要求，从而降低砼烂根蜂窝麻面问题的出现概率。
五、利用技术手段进行监测管理针对很多道路存在砼烂根蜂窝麻面问题的现象，利用科技手段进行监测和管理也是一种有效的手段。
借助激光扫描、三维模型等技术手段，对道路文件进行建模和分析，建立道路健康管理体系。
利用信息、数据分析进行预警，及时修复保养。
砼烂根蜂窝麻面整改方案
加强与设计、材料、科研等单位的跨界合 作，共同研究解决砼烂根蜂窝麻面等问题 的有效途径，推动行业共同进步。
THANKS
感谢观看
防水涂层维护
检查并维护砼体表面的防水涂层，确保其完 整、有效，防止水分渗透导致损坏。
预防措施
采取预防措施，避免机械撞击、化学物质侵 蚀等因素对砼体造成损害。
06
总结与展望
整改工作总结
问题梳理 首先对出现的砼烂根蜂窝麻面问 题进行全面梳理，详细了解问题 的分布、程度和影响范围。
效果评估 对整改工作进行效果评估，通过 检测数据、观察分析等方法，确 保整改效果达到预期目标。
加强施工人员的技术培训，提高施工 技能水平，确保施工质量稳定可靠。
材料把控
施工监控
定期检查
技术培训
加强原材料的质量控制，确保进场材 料符合规范要求，防止因材料问题导 致的砼烂根蜂窝麻面现象。
建立定期检查制度，对易出现问题的 部位进行检查，及时发现问题并采取 相应措施，防止问题扩大。
展望与提升方向
技术创新
原因分析
针对砼烂根蜂窝麻面问题，进行 深入的原因分析，包括材料、施 工、环境等多方面的因素，为后 续整改提供依据。
整改措施
制定并实施有效的整改措施，包 括修复损坏部位、加强结构支撑 、改善环境条件等，确保问题得 到根本解决。
未来防范与建议
加强施工过程中的监控管理，确保施 工工艺、操作规范等符合设计要求， 避免因施工不当引发的问题。
结构强度评估
进行破坏性试验及非破坏性试验，验证整改 后的砼体结构强度满足设环境条件下的老化试验，验证 整改后的砼体具有良好的耐候性能。
后续维护与保养建议
定期清洁
定期对整改后的砼体表面进行清洁，去除灰 尘、污渍等杂物，保持表面干净。
蜂窝麻面修补方案
蜂窝麻面修补方案为了确保工程质量和混凝土外观，需要修补混凝土墙柱上出现的轻微缺陷，如露筋、蜂窝和孔洞等。
下面是具体的修补方案：1.麻面问题。
混凝土表面出现无数小凹坑和麻点。
解决方法：如果混凝土表面作抹面或粉刷，则不需要修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2.蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
解决方法：对于小蜂窝，先冲刷干净，然后用1:2水泥砂浆抹面压实。
对于较大蜂窝，需要凿去蜂窝处薄弱松散部分和突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10~20mm细石混凝土填塞捣实。
对于较大面积的蜂窝、露石和露筋，需要凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
当遇到混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。
3.孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
解决方法：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4.露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
解决方法：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，需要凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
以上是混凝土修补的具体步骤，根据不同的缺陷情况采取不同的修补方法，以保证工程质量和外观。
修补混凝土表面时，应使用目测检查和细铁丝探检相结合的方法，确保砂眼、气孔、裂纹等缺陷被彻底剔除。
之后，清理干净并用清水冲洗，将外露的钢筋上的水泥浆清除干净。
修凿后的混凝土表面应凿毛，形状应尽可能规则。
下口应为水平面，两侧应成垂直水平折线，上部可形成砼基层表面蜂窝麻面不深且石子粘结牢固时的处理。
外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以确保修补后的混凝土能够承受竖向荷载和水平剪切力。
砼拆模后发生蜂窝麻面的处理方法
砼拆模后发生蜂窝的方法，需视其对结构构件的影响程度，采取不同的方法： 1.非结构性蜂窝：不影响构件承重断面积，未损及钢筋握裹，即蜂窝深度未延伸至钢筋者，属于表面层损伤。
方法：将蜂窝处疏松敲除，撒水润湿后，使用与砼相同灰水比的水泥砂浆填补整平。
2.结构性蜂窝：影响构件承重断面积，损及钢筋握裹能力，将导致构件传力安全者方法：(1)敲除蜂窝处的疏松部至钢筋周围(2)以清水清理残渣与砂粉(3)刷涂砼专用黏着剂(如EPOXY) (4)填灌与原砼相同配合比的砼，最好使用非收缩性水泥或添加膨胀剂，以弥补新灌砼的体积收缩。
(5)养护-依采用修补材料不同，决定养护方法与养护期。
(6)以表面强渡测试锤测试其强度，确认符合原设计强度。
蜂窝形成的原因是漏振，或漏浆，或混凝土置备投料时砂放少了，麻面形成的原因主要是拆模早了，强度不够，被模板粘下去了方法是用1 比1 沙浆表面一、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治措施: 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h 沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2 或1:2:5 水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆。
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案针对柱剪力墙砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷，下面是处理方案：
一、柱剪力墙砼蜂窝缺陷处理方案
1、清除蜂窝部分，确保其周边边缘部位完全坚固；
2、采用专用砂浆或回填混凝土法对缺陷部位进行修补，修补时
需注意与原状混凝土表面颜色相互协调。
二、柱剪力墙砼麻面缺陷处理方案
1、清理麻面部分，去除浮灰、松散混凝土等，确保表面干净；
2、对于麻面的脱落，可采用打钢樁的方式固定脱落较严重的部位，再用特制的绑丝网进行覆盖，最后在上面涂抹水泥浆修补；
3、对于麻面降低的部位，可以采用表面加固的方式，即在原有
表面的基础上加涂一层水泥砂浆，增加强度；
4、修补后，需注意其与原状表面的颜色一致。
三、柱剪力墙砼露筋缺陷处理方案
1、检查露筋是否成功加固，确定布筋是否合理；
2、对于露筋部位的混凝土表面，需清理干净，去除松散木屑和
凝结物等；
3、对于脱落的露筋，可以采用钻孔加粘钢筋条的方法进行加固；
4、对于没有脱落的露筋，可采用表面化修复的方式进行修复，方法与第二点麻面部分所述一样。
以上就是柱剪力墙砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案，以上方案仅供参考，如果遇到复杂情况，应及时咨询专业人员进行处理。
混凝土出现蜂窝麻面漏筋等问题解决方案
蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。
防治措施：①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；③混凝土应分层均匀振捣密实；④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案背景介绍：砼烂根蜂窝麻面问题是指混凝土结构表面出现砂浆起麻、麻面开裂、蜂窝、烂根等问题，严重影响建筑物的使用寿命和外观质量。
为了解决这个问题，制定了以下的整改方案。
一、问题分析：1.施工工艺不合理：混凝土的搅拌、浇筑、振捣等各个环节存在问题，导致浇筑过程中出现过多的气孔和麻面现象。
2.材料质量问题：入场材料不合格，掺合料、砂、水泥等材料质量低下，容易导致出现砼烂根蜂窝麻面问题。
3.施工管理不规范：施工人员对混凝土施工流程和操作规范不熟悉，缺乏有效的施工管理和质量控制措施。
二、整改目标：1.规范施工工艺，提高混凝土的抗渗性和强度；2.优化材料选择，保证材料的质量；3.加强施工管理，确保施工质量和工期进度。
三、整改措施：1.优化施工工艺：（1）调整混凝土搅拌比例，确保混凝土的坍落度适中，避免浇筑过程中产生大量气孔。
（2）加强混凝土的振捣工作，提高混凝土的密实性，减少麻面开裂的可能性。
（3）采用防渗剂进行施工，在混凝土浇筑前喷洒防渗剂，提高混凝土的抗渗性。
（4）严格控制施工温度和湿度，避免高温或低温环境对混凝土施工造成影响。
2.优化材料选择：（1）选择优质的水泥和掺合料，确保其符合相关标准和要求。
（2）精选砂料，控制砂的含水率和颗粒大小，避免砂料中含有大量的杂质。
（3）严格检测入场材料，对不合格的材料及时予以淘汰。
3.加强施工管理：（1）培训施工人员，提高其对混凝土施工工艺和操作规范的理解和掌握程度。
（2）制定施工方案和施工控制规范，明确各个工序的施工要求，确保施工过程中不出现任何差错。
（3）建立质量跟踪和检测机制，设置定期和不定期的质量检查，对施工过程进行全程监控和管理。
四、整改效果评估：为了评估整改效果，需要在整改后进行混凝土的质量检测和外观评估。
通过合格的质量检测和无砼烂根蜂窝麻面现象的外观评估，可以证明整改方案的有效性。
五、实施计划：1.制定整改方案后，组织施工队伍进行培训，确保施工人员对整改方案的理解和掌握。
砼烂根蜂窝麻面整改方案(三篇)
砼烂根蜂窝麻面整改方案1、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝。
先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深。
将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到____%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平3混凝土表面缺陷的修补3.1调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特兰水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。
以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
3.2控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3.3打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。
3.4气孔的修饰(1)把需要修补的部分用水湿润；(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
混凝土爆模、麻面处理及预防方案
混凝土胀模、麻面专项处理方案及预防措施方案一、①蜂窝麻面处理方案：对于蜂窝麻面砼，在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时,可暂不处理待装修过程中再处理;若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时,采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为:修凿、清水冲洗干净、验收、粉水泥砂浆或浇灌细石砼、养护。
②蜂窝麻面预防措施:（1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密;木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂.（2）混凝土要严格按照配合比准确投料（即每盘拌合料中水泥、砂石料、水、外加剂等计量要准确），且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。
（3）混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。
（4）混凝土采用插入振捣器时,每一点的振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣.（5）混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护,保证混凝土始终保持湿润状态，养护时间为14～28d二、①胀模处理方案：对于爆模砼构件,根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工,严禁随意破坏砼结构,以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
②胀模预防措施：（1）模板设计方面的措施(2）荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。
（3）模板的设计：全木模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算,但面板为木竹板面时，因板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定，经水泡后会稍有损失，因此凡采用木、竹面板时,建议其厚度较计算值作一定的增大，围檩间距及柱箍间距作适当减小,对拉螺栓布置间距也适当减少。
砼蜂窝麻面的处理方法
砼蜂窝麻面的处理方法砼蜂窝麻面，这可真是让人头疼的问题呢！就好像一件漂亮的衣服上出现了难看的污渍，让人心里那叫一个不舒服。
不过别担心，办法总比困难多。
咱先来说说为啥会出现砼蜂窝麻面。
这就好比做饭的时候火大了或者水少了，结果饭菜就糊了或者干巴巴的不好吃。
砼在浇筑的时候，如果模板不严密，水泥浆就会流失，那可不就出现蜂窝麻面了嘛。
还有啊，如果混凝土配合比不合适，或者搅拌不均匀，也会导致这样的问题。
这就跟调颜料似的，比例不对，颜色就不好看。
那怎么处理呢？首先得把有问题的地方清理干净。
这就像给伤口消毒一样，得把脏东西都弄走。
用钢丝刷把蜂窝麻面处的松散混凝土刷掉，露出坚实的底面。
这时候可不能马虎，一定要刷得干干净净，不然处理效果可就大打折扣了。
然后呢，可以用高压水枪冲洗。
哇塞，那水流冲在混凝土上，就像瀑布一样，把所有的灰尘和杂质都冲走。
冲洗完之后，要让混凝土表面晾干，不能有积水哦。
接着就是修补啦。
可以用水泥砂浆或者细石混凝土进行修补。
这就好比给衣服打补丁，要选颜色和质地都差不多的材料，不然补完了还是很难看。
把修补材料涂抹在蜂窝麻面处，要抹得平整光滑，不能有凹凸不平的地方。
修补完之后，还得进行养护。
这就跟人受伤了需要休息一样，混凝土也需要好好保养。
可以用湿布覆盖在修补处，保持湿润，让它慢慢硬化。
这期间可不能让它受到外力的撞击或者震动，不然可就前功尽弃了。
处理砼蜂窝麻面可不能心急，要有耐心。
就像画画一样，一笔一笔地仔细描绘，才能画出一幅美丽的作品。
而且要注意细节，不能放过任何一个小问题。
只有这样，才能把蜂窝麻面处理得完美无缺。
在处理过程中，一定要严格按照规范操作。
可不能想当然地乱搞一通，不然问题只会越来越严重。
要像医生做手术一样，认真、细致、严谨。
总之，砼蜂窝麻面虽然让人烦恼，但只要我们掌握了正确的处理方法，就一定能让混凝土变得光滑平整，就像新的一样。
所以，大家不要害怕遇到这样的问题，勇敢地去面对，用我们的智慧和双手去解决它。
蜂窝部位补救方案
混凝土蜂窝麻面部位补救方案
一、蜂窝麻面部位的剔除清理工作：
及时组织人员对严重蜂窝麻面部位进行剔除清理，施工时严格按要求进行剔除，应将松动无原浆的石子全部剔除，直至墙体砼密实为止，并且及时清理干净。
二、该部位的模板支设：
对严重蜂窝麻面处剔除清理经验收后进行支设模板，双面用复合板支设牢固，在一侧上部留有100㎜左右洞口，再接一侧斜板用于砼直接灌入。
三、砼灌注：
砼采用高一标号级别的砼浇筑（再加上适量的膨胀剂）。
灌注过程中，应先在该剔除部位接搓面进行浇水湿润处理，并加强对混凝土的振捣工作（可在模板表面振捣），确保混凝土的密实度。
同时在灌注混凝土时，应直至砼完全溢出墙体表面为止，并加以保护，溢出砼以后再加以剔除至墙面平，并应尽量减少墙面接槎。
四、细微蜂窝麻面处理：
对于细微蜂窝麻面的地方用高比例的干性水泥浆
进行抹面处理，并且应高要求控制色差。
杭州八丰建设有限公司
舟山红星美凯龙项目部
2010-06-09。
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案
柱剪力墙砼蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案柱剪力墙是现代建筑结构体系中常用的一种结构形式，它通过将钢筋混凝土柱和剪力墙相结合的形式，能够有效地承受建筑物的水平荷载，确保建筑物的稳定性和安全性。
然而，在柱剪力墙的施工过程中，常常存在一些缺陷，如砼蜂窝、麻面、露筋等问题，这些问题如果不及时处理，往往会对建筑物的安全造成威胁。
因此，对于柱剪力墙的这些缺陷问题，我们应该采取相应的处理方案，以保证建筑物的安全和稳定。
1. 砼蜂窝的处理方案砼蜂窝是指混凝土表面出现的一个或多个空洞或孔洞，这些空洞或孔洞较小，但如果不及时处理，就会在砼表面形成裂纹，导致混凝土的强度降低，使得墙体的抗震、抗风等能力下降，给建筑带来不良影响。
针对砼蜂窝这个问题，我们可以采取以下方案：（1）用刷刷子和冷水清洗受影响的表面，使得表面完全干燥。
（2）将水泥砂浆制成糊状物质，用牙刷将糊状物质涂抹在表面的坑洞中直到填充满。
（3）在填充好的表面用抹刀到表面平整光滑，用塑料薄膜覆盖上。
（4）待糊状物质完全干燥后，用砂纸磨光填充处，使得表面达到与其余表面的一致程度。
2. 麻面的处理方案麻面是指建筑物表面的混凝土砖所暴露的砂粒，给人一种光滑不平的感觉。
麻面常常是由于施工前处理不当导致的，因此，如果遇到麻面问题，应及时处理。
针对麻面这个问题，我们可以采取以下方案：（1）用不锈钢的钢刷和冷水清洗受影响的表面，使得表面完全干燥。
（2）将水泥砂浆制成糊状物质，用牙刷将糊状物质涂抹在表面的麻面处，使其表面变得平滑。
（3）用抹刀将表面表面平整光滑，并覆盖上塑料薄膜。
（4）待糊状物质完全干燥后，用砂纸磨光填充处，使得表面达到与其余表面的一致程度。
3. 露筋的处理方案露筋是指混凝土表面上钢筋没有被埋藏起来，容易受到氧化和腐蚀。
这种情况下，如果不及时处理，则会对混凝土的强度造成影响，它可能会从露筋处开裂或破坏。
针对露筋的问题，我们可以采取以下方案:（1）用电动砂轮磨机清理受影响的表面，将钢筋进行切割，使之形成较平滑的表面。
2024年砼烂根蜂窝麻面整改方案
2024年砼烂根蜂窝麻面整改方案____年砼烂根蜂窝麻面整改方案一、背景介绍砼烂根蜂窝麻面是指混凝土结构中出现的裂缝、麻面和蜂窝等缺陷现象。
这些缺陷对混凝土结构的整体强度、耐久性和美观度都会造成很大的影响。
因此，砼烂根蜂窝麻面的整改工作尤为重要。
二、整改目标整改目标主要包括以下几个方面：1. 落实质量管理制度，确保工程质量符合相关标准；2. 提高混凝土施工工艺水平，减少砼烂根蜂窝麻面的发生率；3. 加强施工监督和质量检测，及时发现和纠正质量问题；4. 完善记录和报告机制，做好整改工作的追溯和总结。
三、整改措施为了达到整改目标，需要采取一系列的措施，如下所述：1. 加强施工管理（1）建立健全施工组织设计，明确各工种责任，清晰施工流程。
（2）制定详细的施工工艺和操作规范，确保施工质量可控。
（3）加强现场管理，严格执行施工规范，确保施工过程中各项工序按照要求进行。
（4）组织专门的技术交底和培训，提高施工人员的技能水平。
2. 优化材料选择和配比设计（1）选择质量可靠的原材料供应商，确保原材料符合标准要求。
（2）加强对混凝土配比设计的研究和优化，确保混凝土强度和耐久性满足工程要求。
（3）严格控制水灰比，避免掺水过多导致混凝土的质量变差。
3. 加强施工过程监控和质量检测（1）建立健全施工监督制度，加强现场巡查和监测，及时发现和纠正质量问题。
（2）对混凝土浇筑过程中的各个环节进行质量检测，包括搅拌水泥浆、坍落度、初凝时间等指标。
（3）加强对混凝土养护过程的监督和检测，确保养护效果良好。
4. 完善记录和报告机制（1）建立项目档案，详细记录施工过程中的各个环节和质量检测结果。
（2）及时报告质量问题和整改情况，确保质量问题可以得到及时解决。
（3）定期开展质量回顾会议，总结经验，改进工作。
四、实施计划为了顺利完成整改工作，需要制定详细的实施计划，并明确责任人和时间节点。
1. 制定整改计划根据现有工程情况，制定详细的整改计划，包括整改的具体内容、时间安排和责任人。
混凝土柱子蜂窝麻面处理方案
混凝土柱子蜂窝麻面处理方案
使用混凝土时，对于浇筑过程有时会出现问题，养护也有疑惑。
那么混凝土柱子蜂窝麻面处理方案是什么？应该怎么对混凝土进行养护？
混凝土柱子蜂窝麻面处理方案是什么：
应该先将有问题的位置洒水进行湿润，然后将其进行平整处理，如果蜂窝状的面积较小，用水冲净后，可以用比例为1:2、1:2.5的水泥砂浆进行填补；如果面积较大，应先将突出或摇晃的石屑去除，再进行冲刷，之后使用细石砼捣实并加强养护。
应该怎么对混凝土进行养护
1、在强度达到预设的要求之前，必须保护与侵蚀性物质直接接触的部分免受损坏，并尽量延迟新浇面层与侵蚀性物质的直接接触时期，一般不少于6周。
2、当日夜平均温度低于5摄氏度或最低温度低于-3摄氏度时，应将其视为冬天工作条件。
整体温度低于5摄氏度时，禁止以喷水的方式对表层进行湿润。
此时可将固化液喷洒在表面，必须采取适当的隔离措施。
3、如果要在严重侵蚀的环境中使用大量粉煤灰砼结构或部件，则在规定的保温时间完成后，允许的条件下，按照
上述措施应延长湿气养护时间。
4、在维护期间，应控制代表性结构的温度，并应定期测量核心温度，表面温度，空间温度和其他参数。
应根据温度和环境参数的变化及时调整维护系统，并严格控制表层与内部温度之间的温差，以满足要求。
5、在维护期间，应详细记录维护过程，并建立严格的问责监管系统。
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案一、背景简介砼烂根蜂窝麻面是指在混凝土表面形成的破裂、洞孔和凹坑等缺陷，严重影响了建筑物的美观和使用寿命。
近年来，由于施工工艺、材料质量和管理水平等问题，砼烂根蜂窝麻面问题在建筑工程中普遍存在。
为了有效解决这一问题，特提出以下整改方案。
二、整改目标1.减少砼烂根蜂窝麻面的发生，提高建筑物外观质量。
2.增强混凝土的抗渗性、强度和耐久性，延长建筑物使用寿命。
3.优化施工工艺，提高施工效率和质量。
4.加强施工管理，提升项目整体管理水平。
三、整改措施1.质量控制（1）加强材料质量管理：选用优质水泥、砂、石等原材料，确保其符合国家标准，并进行严格的验收和检测。
（2）控制配合比：根据工程需要和材料性能，优化混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和抗渗性等要求。
（3）加强养护措施：严格按照养护规程进行养护，保持混凝土的湿度和温度稳定，以提高其强度和耐久性。
2.施工工艺改进（1）表面处理：在浇筑混凝土前，对基底进行清理和处理，确保基底表面平整、无积水和松散物，以提高混凝土的粘结性。
（2）振捣技术改进：优化振捣参数，提高混凝土的密实度和均匀性，避免砼烂根等问题的发生。
（3）浇筑技术改进：合理控制浇注速度和浇筑高度，避免混凝土过渡堆积和空隙出现，造成蜂窝麻面。
3.施工管理（1）加强施工组织：建立健全的施工组织机构，明确每个环节的责任和任务，加强施工过程的协调与配合。
（2）加强检查和监督：设立专门的质量管理岗位，加大对施工过程的检查和监督力度，及时发现和处理问题。
（3）加强培训和技能提升：加强施工人员的培训，提高其施工技能和质量意识，确保施工工艺的正确实施。
四、实施步骤1.制定整改方案：成立整改小组，制定详细的整改方案，明确整改目标、措施和时间节点等。
2.材料准备：选购符合标准要求的优质材料，并进行检测和验收。
3.技术培训：对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和质量意识。
4.施工准备：对施工现场进行清理和整理，准备施工所需的设备和材料。
砼蜂窝麻面处理方案
砼蜂窝麻面处理方案砼蜂窝麻面是指在混凝土结构表面出现的凹凸不平的小洞和被固化的水珠，给建筑外观质量和性能带来一定的影响。
为了解决砼蜂窝麻面的问题，本文将介绍一些处理方案。
处理方案一：提高混凝土配料和浇筑工艺品质混凝土的成分和浇筑工艺直接影响其表面质量。
建议采取以下措施：1. 合理控制砂石的含泥量：过高的含泥量可能导致混凝土表面过于湿润，容易产生水珠和蜂窝。
因此，在配制混凝土时，要选择砂石含泥量较低的材料，以确保混凝土能够均匀凝结。
2. 控制混凝土的水灰比：过高的水灰比会导致混凝土的含水量过多，难以完全凝结，从而容易产生蜂窝。
合理控制水灰比，保证混凝土具有良好的流动性和凝结能力。
3. 采用适当的浇筑工艺：采用充分振捣、均匀浇筑、适时震平等工艺措施可以有效减少混凝土表面的空洞和蜂窝。
处理方案二：加强混凝土表面处理对于已经出现砼蜂窝麻面的混凝土结构，可以采用以下方法进行表面处理：1. 砂浆修补: 对于小面积的蜂窝麻面，可以使用合适的砂浆进行修补。
首先，将蜂窝麻面处的松散或空洞的混凝土挖除，清理干净后，再用砂浆填补。
2. 喷涂或刷涂保护剂: 喷涂或刷涂保护剂可以增加混凝土表面的密实性和耐候性，减少水珠的形成，从而改善砼蜂窝麻面。
选择适合的保护剂，并按照说明进行正确施工。
3. 喷砂处理: 喷砂处理是一种物理机械处理方法，通过高速喷砂将表面的蜂窝麻面进行剥离和清理，从而得到更加平整的表面。
但是，喷砂处理时需要注意不要过度剥离，以免对结构造成损害。
处理方案三：改进施工工艺针对砼蜂窝麻面的问题，还可以改变施工工艺，以减少其发生的可能性：1. 选择适当的施工时间和环境条件: 避免在高温、低温或强风等恶劣环境下进行混凝土施工，这样有助于减少砼蜂窝麻面的发生。
2. 控制浇筑速度和浇筑高度: 过快的浇筑速度和过高的浇筑高度会导致混凝土中的气体无法完全排除，从而形成蜂窝。
控制浇筑速度和浇筑高度，可以减少空气的夹杂和混凝土之间的空隙。
砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法
砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法随着建筑业科技水平的不断提高，用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高耐久性好，而且还要求砼结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更加突出，为此给我们的施工作业提出一个新的课题——如何消除砼表面蜂窝麻面现象。
1砼表面蜂窝麻面形成原因1.1内在原因（1）砼含气量过大，而且引气剂质量欠佳。
目前，泵送砼用量较大，为了保证泵送砼的可泵性，往往在泵送砼中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大差异，因此，在砼中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在砼中形成较大气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果在加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
（2）砼配合比不当，砼过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。
由于砼过于粘稠，就会使砼在搅拌时裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的砼中排出也十分困难。
因此，导致硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
（3）由于砼和易性较差，产生离析泌水。
为了防止砼分层，砼入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。
（4）有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如：木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有了引气性，而且加入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
1.2外部原因（1）国际技术规程中规定“砼浇注分层厚度宜为300mm～500mm”但是在实际施工中，往往浇注厚度都偏高，由于气泡形成过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
（2）合理使用脱模剂是造成砼表面蜂窝麻面的主要原因之一，目前，脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大约分为以下几类：①矿物油类，例如：机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油；②乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液；③水质类，即动植物进行皂化后再用水稀释的液体；④聚合物类，即石蜡、液体石蜡、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高在具体的作业中使用较少。
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南山丽苑
砼
结
构
出
现
蜂
窝
麻
面
的
处
理
方
法
福建省泷澄建设集团有限公司
南山丽苑目部二00七年三月
在砼结构中会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋以及裂缝等缺陷的问题，必须避免这种缺陷出现，采取有效措施预防、防治措施及方法。
1、蜂窝：
严格控制混凝土配合比，经常检查，作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适中，混凝土下料，分层捣固，每层高度不超过3m，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙部应在下部完间隔1～1.5h后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：1）、小蜂窝先刷洗干净后，用1：2或1：2：5水泥砂浆抹平压实；2）、较大的蜂窝先凿去蜂窝处薄弱散颗粒刷洗净后支模，用高一等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面砂浆或灌筑混凝土封闭后进行。
2、麻面
产生原因：模板表面粗糙或粘水泥砂浆等杂物不清理干净；模板不浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分
四、使用的文件和记录表：
☆JGJ55-2000《混凝土配合比设计规程》
☆GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
☆GB/T14902-2003《预拌混凝土》
☆DBJ13-42-2002《预拌混凝土生产施工技术规程》
☆JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》
☆JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
☆JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
☆GB175-1999《硅酸盐及普通硅酸盐水泥》
☆GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》
☆GB/T18046-2000《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣细粉》
☆HX/CX-B《华信公司程序文件》
☆HX/SC-B《华信公司质量手册》
☆HX/JL0803-01《开盘鉴定》
☆闽质保（建）表32《混凝土配合比设计报告》
☆HX/JL0706-02《混凝土交验单》
☆HX/JL0707-08《现场记录表》
五、过程控制与职责权限：
预拌混凝土原材料的选用、配合比设计、投料计量搅拌、混凝土运输、泵送和应急措施等各个环节准备采取以下方案进行，并对混凝土的浇筑、养护等
进行严格控制。
（一）、原材料优选及配合比设计
砼配合比要从控制砼温升、减少砼收缩量、提高砼抗拉强度、满足泵送要求等几个因素综合考虑，因此采用双掺技术，即掺粉煤灰及减水剂，同时严格
控制原材料质量，从而达到控制收缩裂缝的目的。
根据设计要求，该工程地下室混凝土的强度等级为C30P8,,采用泵送方法施工。
所以在配合比设计时，为尽量降低混凝土的水化热，减少混凝土硬化过
程中的收缩应力，改善混凝土拌合物性能和提高混凝土的耐久性，准备采用大
厂旋窑水泥(建福、炼石、龙麟等品牌)、高效减水剂，并掺入适当用量的粉煤
灰，现场混凝土的坍落度为120±20㎜，初凝时间≥8小时，以防止混凝土底
版出现塑性裂缝。
针对地下室砼质量，我司会同建设、监理单位及预拌砼公司有关技术人员于2007年3月16日《地下室砼质量的控制的专题会议》确定：本工程地下室
底板砼配合比不掺掺抗裂纤维，为减少水化热，底板采用60天强度作为验收
标准，《详见砼配合比设计报告》，地下室外墙及顶板掺抗裂纤维，每方混凝
土中各种原材料重量详见附页配合比。
（二）预拌混凝土公司的监督检查与应急处理
1、总工室负责组织各部门对各项工作准备和完成情况进行检查和落实。
试验室配合施工单位和监理单位到搅拌站做开盘鉴定。
2、备用发电机组必须保持良好的待命状态，万一外线供电中断，备用电
源由机修班电工必须在十分钟内启动备用电源供电。
3、为确保工程进度，在供应底板时预拌混凝土公司准备2台拖泵及10-14
部混凝土搅拌运输车负责泵送和运输工作。
如有需要可随机增加搅拌车数量。
在混凝土施工现场，现场质检员应和施工方施工员密切配合好，准确掌握施工进度，随时与厂内保持联系，确保工地不断料、不压车。
调度中心应随时观察GPS卫星定位系统，了解工地现场车辆情况。
4、试验室检查台必须按台班检测砂石含水率，加强对每一车混凝土出厂前的监控工作，并根据情况适当调整配合比，必须保证出厂混凝土的坍落度符合设计要求。
5、混凝土拌合物送至工地后，要取样检验其坍落度，如果不符合要求，现场质检员要及时处理，现场无法处理的，退回厂内处理，任何时候不得直接向混凝土内加水。
6、该部位混凝土试块制作：每200m3制作两组抗压试块，一组送科研所集中养护，另一组为同条件养护试件。
每500 m3以内制作两组抗渗试块，其中一组送建科所集中养护，另一组为同条件养护试件。
根据施工单位和监理要求在现场对每车混凝土坍落度进行检测。
7、现场人员必须注意安全，到达工地现场必须佩戴安全帽，运输部安全员在施工前应落实好车辆占道及洗车台，泵车班落实信号灯，做好安全及文明施工。
（三）施工方的控制：
为确保该部位的混凝土浇筑质量，应注意以下环节的控制：
1、输送混凝土的泵管要固定牢靠，以防泵送时管身晃动。
端头软管弯折不要超过90°，软管不能超过一节。
泵送时将管端出口适当抬起，切记不能把管端出口埋入混凝土拌合物内，以防因阻力过大而造成堵泵或爆管。
（详见混凝土公司《泵送技术规程》）。
2、每车混凝土送达工地后，应严格按《预拌混凝土交验单》内容核对工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度等，在确认无误后方可引导搅拌车到指定位置卸料。
3、混凝土浇捣时应振捣密实，不要漏振防止产生蜂窝、麻面或其他结构缺陷；但也不要过振，防止石子下沉，板面砂浆过多而出现表面塑性裂缝。
若发现新浇筑的混凝土表面泌水较多，应尽量把水分引至梁板周边，以便排出。
4、混凝土在即将初凝时，应采取二次抹面措施，这对于封闭混凝土表面毛细孔，防止内部水分继续往外大量蒸发而引起较大干缩和弥合混凝土初级
裂纹，防止裂缝扩展是十分有效的。
混凝土初凝的简易判断方法：能上人走，拇指按无指印。
5、混凝土初凝后、终凝前应立即用塑料薄膜和麻袋覆盖其上，并浇水养护，尽量缩小底板中心与上表面的温差及表面温度与大气温度小于25℃，拟计划采用一层塑料薄膜和一层湿麻袋覆盖养护。
6、底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水可能较多，施工时派专人用水桶排除，或引到集水井中井抽出，并派专人进行监督，避免因泌水原因而造成砼裂缝。
7、施工过程中赶平拉毛人员在初凝前将砼按标高刮平后，然后用铁滚筒压3～4遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝，在砼初凝前，用磨光机磨盘找平。
8、地坪原浆压光施工：为确保砼面层要求，地坪面层施工采用机械镘压光，可分为前期作业和后期作业两个施工阶段。
前期作业：在砼初凝期使用加装圆盘的机械镘进行粗平施工，在此施工过程中，应视砼的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业;后期作业：在砼初凝与终凝间进行地坪面层精平压光作业，在砼达到一定强度后，进行至少二次未加装圆盘的机械镘作业，最后用手工镘进行局部压光作业，以达到表面无孔，保持优良的平整度以及光洁性，并使表面砼塑性裂缝得以弥合。
9、砼在潮湿条件下，可防止砼表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高砼的极限拉伸强度；对砼进行保湿、保温养护，可使砼的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。
10、因本工程底板截面尺寸较大，且底板较厚，养护侧重于保温、保湿的作用，大底板覆盖一层塑料薄膜，一层麻袋(草袋)。
薄膜及麻袋(草袋)必须搭
接严密，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。
侧面采用悬挂塑料薄膜及麻袋(草袋)的方法养护。
为确保超长超宽砼结构不产生裂缝，砼养护工作尤为重要，将专门设立养护小组及养护检查员进行监督，以确保养护工作得以落实。
11、对于较大的承台应预埋测温管（可用1～2寸的金属水管，埋入混凝土一端应封闭，并避免有水进入），测量测温管内空气的温度，以控制混凝土内部最高温度和表面温度。
将混凝土的内外温差和表层与大气温差控制在25℃以内。
1～3天每8小时测温1次，4～7天每12小时测温1次，直至温差能达到自然控制后停止测温。
每个测温点预埋叁根测温管（其中一根深度为板厚的1/2、一根为0.1m、另一根为板底以上0.2m）。
详见地下室测温点平面布置图。
六、施工顺序：
因本地下室面积大，考虑到浇筑砼的数量、面积均比较大，每次都投入两台地泵进行底板砼，拟地下一、二区各分三段进行地下室底板砼的浇筑：一区部分（第一段：C1、F1、I1区；第二段：B1、C1、H1区；第三段：A1、D1、G1区）；二区部分（第一段：A2、D2、G2区；第二段：B2、E2、H2区；第三段：C2、F2、K2、T2区），具体浇筑顺序详见地下室区段划分图。
七、测温管布置图
表面最低温度
内部最高温度
大体积混凝土底板
开工前技术负责人对施工员进行交底，每班作业前班组长应进行班前交底。
砼浇筑前要掌握近期天气变化，大雨不宜安排砼浇筑，小雨天砼浇筑时应
及时调整配合比，加强对坍落度的监控工作，砼施工过程中如下大雨应停止砼浇筑，并按施工缝处理。
砼浇筑前必须对作业人员进行技术交底，使他们明确职责、明确工作标准、明确规范要求。
人员换班时必须做好交接工作，使职责和工作标准得到有效传递。