焊接接头强度校核
焊接强度校核及焊接结构设计
算为
F
28400
σt= ─── = ───── = 1136N/cm2<14200N/cm2
Lδ1 50×0.5
∴ 该对接接头焊缝强度满足要求,结构工作安全。 38 举例说明对接接头受剪切时的静载强度计算。 受剪切时的强度计算公式为
〔F〕
307200
ΣL = ─────── = ───────── =43.9cm
0.7K〔て′〕 0.7×1×10000
角钢一端的正面角焊缝 L3=100mm,则两侧焊缝总长度为 339mm。根据材料手册查得角钢 的拉力作用线位置 e=28.2mm,按杠杆原理,则侧面角焊缝 L2 应承受全部侧面角焊缝载荷 的 28.3%。
表 10 电弧整形后焊接接头疲劳极限提高的效果
钢种 接头形式
(MPa 级)
试件截面 (1mm)
σ s=340
2×106 次循环下的
循环特 性 疲劳强度极限(MPa)
原始状态 整形后
80
120
疲劳极限 提高(%)
50
与基本材料 相比 -
对接 σ s=450
70×12
-1
115
158
35
-
σ s=674
F τ= ──── ≤〔τ′〕 1.4KL
⑶联合搭接焊缝受拉(压)的计算公式为
F τ= ──── ≤〔τ′〕 0.7KΣL
式中 F——搭接接头受的拉(压)力(N); K——焊脚尺寸(cm); L——焊缝长度(cm);
ΣL——正、侧面焊缝总长(cm); τ——搭接接头角焊缝受的切应力(N/cm2);
47 如何选用合理的结构形式来提高接头的疲劳极限? 选用应力集中较小的结构形式是提高疲劳极限的重要措施,几种设计方案的正误比较,见图 39。
焊接接头设计中的疲劳分析和强度校核方法
焊接接头设计中的疲劳分析和强度校核方法引言:焊接接头在工程结构中广泛应用,其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
疲劳分析和强度校核是焊接接头设计中必不可少的环节,本文将探讨焊接接头的疲劳分析方法和强度校核方法。
一、焊接接头的疲劳分析方法焊接接头在使用过程中会受到循环加载的作用,长期受力容易引起疲劳破坏。
因此,疲劳分析是焊接接头设计的重要一环。
1. 确定加载条件疲劳分析的第一步是确定加载条件,包括加载幅值和加载频率。
通过实际工况和使用环境,了解焊接接头在使用过程中所受到的加载情况,确定加载条件。
2. 确定应力集中区域焊接接头的应力分布通常不均匀,存在应力集中的区域。
通过有限元分析等方法,确定焊接接头的应力集中区域,为后续的疲劳分析提供准确的应力数据。
3. 确定疲劳寿命曲线根据焊接接头的材料和加载条件,确定疲劳寿命曲线。
疲劳寿命曲线描述了焊接接头在不同加载次数下的寿命,可以用于预测焊接接头的使用寿命。
4. 进行疲劳分析根据确定的加载条件、应力集中区域和疲劳寿命曲线,进行疲劳分析。
通过计算焊接接头在不同加载次数下的应力,与疲劳寿命曲线进行对比,判断焊接接头的疲劳寿命是否满足要求。
二、焊接接头的强度校核方法除了疲劳分析外,强度校核也是焊接接头设计中的重要环节。
强度校核旨在保证焊接接头在正常工作条件下不发生塑性变形和破坏。
1. 确定加载条件强度校核的第一步是确定加载条件,包括静载和动载。
静载是指焊接接头所受到的常规静态加载,动载是指焊接接头所受到的冲击或振动加载。
2. 确定应力分布根据加载条件和焊接接头的几何形状,确定焊接接头的应力分布。
通过有限元分析等方法,计算焊接接头在加载条件下的应力分布。
3. 确定强度校核方法根据应力分布和焊接接头的材料性能,确定强度校核方法。
常用的强度校核方法有极限强度法、应力应变法和断裂力学法等。
4. 进行强度校核根据确定的强度校核方法,进行强度校核。
通过计算焊接接头在加载条件下的应力和应变,与强度校核方法进行对比,判断焊接接头的强度是否满足要求。
技能培训资料之焊接接头的强度匹配
长期以来,焊接结构的传统设计原则基本上是强度设计。
在实际的焊接结构中,焊缝与母材在强度上的配合关系可有三种:焊缝强度等于母材(等强匹配)、焊缝强度超出母材(超强匹配,也叫高强匹配)及焊缝强度低于母材(低强匹配)。
从结构的安全可靠性考虑,一般都要求焊缝强度至少与母材强度相等,即“等强”设计原则。
但实际生产中,多是按照熔敷金属强度来选择焊接材料,而熔敷金属强度并非是实际的焊缝强度。
熔敷金属不等同于焊缝金属,特别是低合金高强度钢用焊接材料,其焊缝金属的强度往往比熔敷金属的强度高出不少。
所以,就会出现名义“等强”而实际“超强”的结果。
超强匹配是否一定安全可靠,认识上并不一致,并且有所质疑。
我国九江长江大桥设计中就限制焊缝的“超强值”不大于98MPa;美国的学者Pe1ini则提出,为了达到保守的结构完整性目标,可采用在强度方面与母材相当的焊缝或比母材低137MPa的焊缝(即低强匹配);根据日本学者佐藤邦彦等的研究结果,低强匹配也是可行的,并已在工程上得到应用。
但比利时学者SOete和我国张玉凤等的观点是,超强匹配应该有利。
显然,涉及焊接结构安全可靠的有关焊缝强度匹配的设计原则,还缺乏充分的理论和实践的依据,未有统一的认识。
为了确定焊接接头更合理的设计原则和为正确选用焊接材料提供依据,清华大学陈伯蠡教授等承接了国家自然科学基金研究项目“高强钢焊缝强韧性匹配理论研究”。
课题的研究内容有:490MPa级低屈强比高强钢接头的断裂强度,690~780MPa级高屈强比高强钢接头的断裂强度,无缺口焊接接头的抗拉强度,深缺口试样缺口顶端的变形行为,焊接接头的NDT试验等。
大量试验结果表明:1对于抗拉强度490MPa级的低屈强比高强钢,选用具备一定韧性而适当超强的焊接材料是有利的。
如果综合焊接工艺性和使用适应性等因素,选用具备一定韧性而实际“等强”的焊接材料应更为合理。
该类钢焊接接头的断裂强度和断裂行为取决于焊接材料的强度和塑韧性的综合作用。
焊接强度标准
焊接强度标准焊接是一种常见的金属连接工艺,其强度标准对于确保焊接接头的质量至关重要。
焊接强度标准是指焊接接头在承受外部载荷时所能够承受的最大应力,也是评价焊接接头质量的重要指标之一。
在实际工程中,焊接强度标准的合格与否直接关系到焊接接头的安全可靠性,因此对于焊接强度标准的认识和掌握显得尤为重要。
首先,焊接强度标准的确定需要考虑多种因素,包括焊接材料的种类、焊接方法、焊接接头的设计等。
不同的焊接材料具有不同的强度特性,因此在确定焊接强度标准时需要根据具体的材料性能进行评估。
同时,焊接方法的选择也会对焊接强度标准产生影响,不同的焊接方法会影响焊接接头的组织结构和性能,进而影响其强度标准的确定。
此外,焊接接头的设计也是影响焊接强度标准的重要因素之一,合理的接头设计能够提高焊接接头的强度和稳定性。
其次,焊接强度标准的测试是确保焊接接头质量的重要手段。
通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等多种力学性能测试,可以准确地评估焊接接头的强度标准。
在进行测试时,需要严格按照相关标准和规范进行操作,确保测试结果的准确性和可靠性。
通过测试可以及时发现焊接接头存在的问题,并及时进行修复和调整,以确保焊接接头的强度标准符合要求。
另外,焊接强度标准的提高需要依靠科学的焊接工艺和先进的焊接设备。
在焊接过程中,合理的焊接工艺能够有效地提高焊接接头的强度和稳定性,确保其强度标准符合要求。
同时,先进的焊接设备也能够提高焊接接头的质量和强度,确保焊接接头在承受外部载荷时不会出现断裂或变形等问题。
总之,焊接强度标准对于焊接接头的质量和可靠性具有重要意义。
在实际工程中,需要根据具体情况确定合适的焊接强度标准,并通过科学的测试和先进的工艺设备来确保焊接接头的强度标准符合要求。
只有这样,才能够确保焊接接头在实际使用中能够发挥其应有的作用,保障工程结构的安全和稳定。
焊缝接头强度降低系数-概述说明以及解释
焊缝接头强度降低系数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述焊缝接头强度降低系数是评价焊接接头连接质量的重要指标之一。
它描述了焊接接头在工程应力作用下所能承受的最大应力与基底材料的屈服应力之比,是一个反映焊接接头强度相对于基底材料强度的关键参数。
焊缝接头强度降低系数的大小直接影响着焊接接头的可靠性和安全性,因此深入研究和分析其影响因素以及提高方法具有重要意义。
本文将从定义和意义出发,探讨焊缝接头强度降低系数的影响因素及相应的提高方法,旨在深入挖掘焊接接头连接质量的关键问题,为提高焊接接头质量和性能提供理论指导和技术支持。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要包括三个部分:引言、正文和结论。
在引言部分,将概述焊缝接头强度降低系数的定义与意义,介绍文章的结构和目的。
正文部分将分为三个小节。
首先,将介绍焊缝接头强度降低系数的定义与意义,阐述其在焊接过程中的重要性。
接着,将探讨影响焊缝接头强度降低系数的因素,从不同角度分析导致强度降低的原因。
最后,将提出一些提高焊缝接头强度降低系数的方法,为提高焊接接头的强度提供参考。
结论部分将对文章进行总结与回顾,展望未来在这一领域的研究方向,并得出结论。
通过本文的阐述,读者将对焊缝接头强度降低系数有更深入的了解,为相关研究和实践提供指导。
1.3 目的本文旨在探讨焊缝接头强度降低系数这一重要概念在焊接工艺中的应用。
通过分析焊缝接头强度降低系数的定义与意义,以及影响因素和提高方法,我们旨在帮助读者更好地理解焊接工艺中的关键参数,并为他们提供优化焊接实践的参考。
同时,我们也希望通过对这一问题的深入研究,为未来焊接工艺的发展提供一定的指导和借鉴,促进焊接技术的进步与创新。
2.正文2.1 焊缝接头强度降低系数的定义与意义焊缝接头强度降低系数是指焊接过程中焊缝接头的强度与无缺陷材料本身的强度之比。
在实际工程应用中,由于焊接过程中可能产生各种缺陷,如气孔、夹杂物、裂缝等,这些缺陷会导致焊缝接头的强度降低。
钢筋焊接接头、机械连接检测结果的判定
2
焊接接头
冷弯试验
当弯至90°时,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格,当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,其抗拉强度均小于钢筋抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
拉伸复检:当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
冷弯复验∶当有2个试件发生破裂时再取6个试件复验,复验结果仍有3个或以上试件发生破裂则判该批接头不合格
3
直螺纹套筒连接拉伸试验
Ⅰ级接头,接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度实测值(当试件破坏状态为钢筋母材断裂,且钢筋母材抗拉强度达到规定值时),或接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度规定值的1.10倍(当试件破坏状态为连接区段破坏);
序号
检测项目
试验结果评价
1ห้องสมุดไป่ตู้
焊接接头
拉伸试验
1、3个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
2、至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度;或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
Ⅱ级接头,接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度规定值;
Ⅲ级接头,接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材屈服强度规定值的1.25倍。
压力管道强度校核计算表
魂度计算的DATA SHEET OF STRENGTH 工程名称:项目号:版次:设计单位:项目负责:设计:校核: 审核:工业及热力管道壁厚计算书1直管壁厚校核1.1计算公式:根据《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000) 6.2中规定, 当直管计算厚度t s 小于管子外径D o 的1/6时,承受内压直管的计算 厚度不应小于式(1)计算的值。
设计厚度t sd 应按式(2)计算。
C =6- C2(3)式中t s—直管计算厚度(mm );P—设计压力(MPa ); D o—管子外径(mm );在设计温度下材料的许用应力(MPa );E j—焊接接头系数; t sd—直管设计厚度(mm );C—厚度附加量之和(mm );6—厚度减薄附加量(mm )sdPD o2 I j E j - PY(1) (2)C2 —腐蚀或腐蚀附加量(mm)Y—计算系数设计压力P:P=2° t/ (D-2tY )Y二0.4--0Cr18Ni9式中设计温度为常温,一般取50C, 4 I根据《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)附录A金属管道材料的许用应力表 A.0.1 进行选取,故20#为130MPa, 0Cr18Ni9 为128.375 MPa。
E j取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分:材料》(GB/T20801.2-2006)表 A.3,故20#和0Cr18Ni9 的取值都为1。
Y根据《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)表6.2.1进行选取,故20#和0Cr18Ni9的取值都为0.4。
1.2常用低压管道计算厚度1.3常用高压管道计算厚度1.4厚度附加量(1).C i厚度减薄附加量(mm),取钢管允许厚度负偏差。
根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2002)规定:热轧(挤、扩)钢管壁厚v 15mm时,普通级允许厚度负偏差(12.5%8)高级允许厚度负偏差(12.5% 8;热轧(挤、扩)钢管壁厚》15mm时,普通级允许厚度负偏差(15% 8高级允许厚度负偏差(12.5% 8;冷拔(轧)钢管壁厚w 3mm时,普通级允许厚度负偏差(14% 8高级允许厚度负偏差(10% 8;冷拔(轧)钢管壁厚〉3mm时,普通级允许厚度负偏差(10% 8 高级允许厚度负偏差(10% 8。
压力容器定期检验
压力容器定期检验概述
六、检验机构与人员
1、从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员,应取得国家或省级安全监察 机构的资格核准和经资格鉴定考核合格,并接受当地安全监察机构监督,严格按 照核准的检验范围从事检验工作。检验机构及检验人员应对压力容器定期检验结 论的正确性负责。
2、检验前,检验机构应制订检验方案,检验方案应经检验机构授权的技术负责人审 查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案,检验机构应征求使用单位及原 设计单位的意见,当意见不一致时,以检验机构的意见为准。检验人员应严格按 照批准后的检验方案进行检验工作。
或热喷涂金属(铝粉或不锈钢粉)涂层的压力容器,通过一至二次全面检验确认腐蚀 轻微或衬里完好的,其检验周期最长可延长至12年; 3、装有触媒的反应器以及装有充填物的大型压力容器,其检验周期根据设计图样和实 际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定,报当地安全监察机构备案。 4、安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用 期间,可对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得继续使用。 (三)有下列情况之一的压力容器,全面检验合格后必须进行耐压试验: 1、用焊接方法更换受压元件的; 2、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的; 3、改变使用条件,且超过原设计参数并经强度校核合格的; 4、需要更换衬里的(耐压试验应于更换衬里前进行); 5、停止使用两年后重新复用的; 6、从外单位拆来移装或本单位移装的; 7、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。
4
压力容器定期检验概述
五、检验周期的缩短或延长
(一)有下列情况之一的压力容器,全面检验周期应适当缩短: 1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年,以及
电火花焊接接头抗拉强度测试
。
件 的表 面 实 现 了 工 具 电 极 材 料 在 金 属 部 件 上 的 堆 焊
,
目的
。
电火 花 堆 焊 层 与 母 材 的 界 面 结 合 类 型 属 于 冶 金
、
结 合 其 主 要 类 型 分 为 :非 均 匀 混 合 互 熔 结 晶 型 超 薄
,
层 熔化互 扩散结 晶型 和 弱 扩散无 明显 重结 晶型
,
当未 采 用 层 间 锤 击 且 焊 层 较 厚 或 层 间 表 面 修磨 较 粗 糙
( 未充分填平 沟槽 和 凹 坑 ) 的焊 缝 有 层 间 疏 松 未熔 合
、
,
表 明焊 缝 在 局 部 微 小 区 域 内 曾发 生 过 强 烈 的 剪 切 变
,
等 缺 陷 ;如 果 在 堆 焊 过 程 中严 格 控 制 焊 层 厚 度 ( 1 0
、 ,
复 中 的 应 用 比 较 广 泛 但 对 其 焊接 接 头 的抗 拉 强 度 的研 究 在 国 内外 很 少 介 绍
,
。
通 过 巧 妙设 计 焊 接 接 头 的形 状 测
,
量 出 焊接接 头 抗 拉 强 度 为普 及 和 应 用 该 项 技 术 提供 了坚 实 的基 础
,
。
关键 词
:
电火 花 焊 接
, ,
电 火 花 堆 焊 的 操 作 工 艺 为 :采 用 负 极 性 接 法 并 用
,
力 如 果 电镀 层 过 厚 将 会 产 生 较 大 的 应 力 容 易 导 致
, ,
氩气保 护 氩气 流量 约 为
,
5 L /m i n
m
;
堆 焊 时涂 敷线速 度
。
,
第十四章_焊接接头强度及计算
第十四章_焊接接头强度及计算在焊接结构设计中,焊接接头的强度是至关重要的。
接头的强度计算是确定焊接接头是否能够满足设计要求的关键步骤之一、本章将介绍焊接接头强度的计算方法。
焊接接头强度计算需要考虑以下几个方面:材料的强度、焊缝的尺寸和形状、应力分布情况等。
首先,确定焊接接头所用材料的强度是计算的首要步骤。
焊接接头由两个相连的材料组成,通常是相同的或者相似的材料。
需要考虑的主要材料性质包括抗拉强度、屈服强度和断裂韧性等。
这些性质通常可以从材料测试报告或者相关标准中获取。
其次,需要确定焊缝的尺寸和形状。
焊接接头可以具有不同的形状,如角焊接接头、对接焊接接头等。
焊缝的尺寸与焊接接头的强度密切相关。
焊缝的尺寸可以根据设计要求和相关标准进行确定。
然后,需要分析应力分布情况。
焊接接头在使用中会受到各种力的作用,如拉伸力、压缩力、剪切力等。
而应力分布的大小与焊接接头的形状和尺寸有关。
可以通过应力分析来确定焊接接头受到的主要力和应力分布情况,以便进行强度计算。
最后,进行焊接接头的强度计算。
根据材料的强度、焊缝的尺寸和形状以及应力分布情况,可以采用不同的计算方法进行强度计算。
常用的计算方法包括应力法、塑性法、疲劳强度计算等。
选择合适的计算方法需要根据具体情况和设计要求进行。
通过以上步骤,可以计算出焊接接头的强度,并根据结果来判断焊接接头是否满足设计要求。
如果计算结果显示焊接接头强度不足,可以通过增加焊缝尺寸、改变焊缝形状、增加焊接面积等方法来提高焊接接头的强度。
同时,也需要注意焊接过程中的工艺控制和质量控制,以确保焊接接头的强度和质量。
总之,焊接接头的强度计算是焊接结构设计中重要的一部分。
通过合理的强度计算,可以确保焊接接头在使用中能够满足设计要求,并保证焊接结构的安全性和可靠性。
第十四章 _焊接接头强度及计算
2
440mm
角钢一段的正面角焊缝的长度l3=100mm,则两侧面角焊缝的总长为 440-100=340mm。根据材料手册查得角钢的轴线位置e1=28.4mm, e2=71.6mm。两侧面角焊缝受力应满足以下关系: 0.7Kl1[]e1=0.7Kl2[]e2 因此,l2的长度应为: l2=340×28.4%=97mm,l1=340-97=243mm 取整后得,l1=250 mm,l2=100 mm。 说明:必须合理布置焊缝,才能达到受力均衡,保证接头的强度。
1.工作焊缝
2.联系焊缝
材料学院连接与电子封装中心
第三节 焊接接头强度计算基础 一、焊接接头的组配 1 1. 高组配 焊缝金属的强度高于母材金属时称为高 组配。高组配的焊接接头中,断裂多发生在母材 金属上。 2. 低组配 焊缝金属的强度低于母材金属时称为低 组配。低组配的焊接接头中,断裂多发生在焊缝 金属上。
1.对接接头
开坡口的目的:焊透金属、 确保质量及经济性 坡口形式选择:板材厚度、 焊接方法和工艺过程 考虑一下几方面:
可焊到性或便于施焊 降低焊接材料的消耗量 坡口易加工 减小或控制变形
材料学院连接与电子封装中心
2.搭接接头
材料学院连接与电子封装中心
3.T形接头(十字接头)
材料学院连接与电子封装中心
• 其他因素:焊后热处理、矫正变形等
材料学院连接与电子封装中心
二、焊缝的基本形式
1.对接焊缝 2.角焊缝
材料学院连接与电子封装中心
焊角尺寸:K 计算断面:a所在的截面
材料学院连接与电子封装中心
三、焊接接头的基本形式
1.对接接头 2.搭接接头
化机基础习题解答上网(第四章,内压薄壁圆筒与封头的强度设计).
《化工设备机械基础》习题解答第四章内压薄壁圆筒与封头的强度设计二、填空题A组:1.有一容器,其最高气体工作压力为1.6Mpa,无液体静压作用,工作温度≤150℃且装有安全阀,试确定该容器的设计压力p=(1.76 )Mpa;计算压力p c=( 1.76 )Mpa;水压试验压力p T=(2.2 )MPa.2.有一带夹套的反应釜,釜内为真空,夹套内的工作压力为0.5MPa,工作温度<200℃,试确定:(1)釜体的计算压力(外压)p c=( -0.6 )MPa;釜体水压试验压力p T=( 0.75 )MPa.(2)夹套的计算压力(内压)p c=( 0.5 )MPa;夹套的水压试验压力p T=( 0.625 )MPa.3.有一立式容器,下部装有10m深,密度为ρ=1200kg/m3的液体介质,上部气体压力最高达0.5MPa,工作温度≤100℃,试确定该容器的设计压力p=( 0.5 )MPa;计算压力p c=( 0.617 )MPa;水压试验压力p T=(0.625 )MPa.4.标准碟形封头之球面部分内径R i=( 0.9 )D i;过渡圆弧部分之半径r=( 0.17 )D i.5.承受均匀压力的圆平板,若周边固定,则最大应力是(径向)弯曲应力,且最大应力在圆平板的(边缘)处;若周边简支,最大应力是( 径向)和( 切向)弯曲应力,且最大应力在圆平板的( 中心)处.6.凹面受压的椭圆形封头,其有效厚度Se不论理论计算值怎样小,当K≤1时,其值应小于封头内直径的( 0.15 )%;K>1时,Se应不小于封头内直径的( 0.3 )%.7.对于碳钢和低合金钢制的容器,考虑其刚性需要,其最小壁厚S min=( 3 )mm;对于高合金钢制容器,其最小壁厚S min=( 2 )mm.8.对碳钢,16MnR,15MnNbR和正火的15MnVR钢板制容器,液压试验时,液体温度不得低于( 5 ) ℃,其他低合金钢制容器(不包括低温容器),液压试验时,液体温度不得低于( 15 ) ℃.三、判断是非题(是者画√;非者画×)1.厚度为60mm和6mm的16MnR热轧钢板,其屈服点是不同的,且60mm厚钢板的σs大于6mm厚钢板的σs. ( ×)2.依据弹性失效理论,容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点σs(t)时,即宣告该容器已经”失效”. ( √)3.安全系数是一个不断发展变化的数据,按照科学技术发展的总趋势,安全系数将逐渐变小.( √)4.当焊接接头结构形式一定时,焊接接头系数随着监测比率的增加而减小. ( ×)5.由于材料的强度指标σb和σs(σ0.2)是通过对试件作单向拉伸试验而侧得,对于二向或三向应力状态,在建立强度条件时,必须借助于强度理论将其转换成相当于单向拉伸应力状态的相当应力. ( √)四、工程应用题A组:1、有一DN2000mm的内压薄壁圆筒,壁厚Sn=22mm,承受的最大气体工作压力p w=2MPa,容器上装有安全阀,焊接接头系数φ=0.85,厚度附加量为C=2mm,试求筒体的最大工作应力.【解】(1)确定参数:p w=2MPa; p c=1.1p w =2.2MPa(装有安全阀);D i= DN=2000mm( 钢板卷制); S n =22mm; S e = S n -C=20mmφ=0.85(题中给定); C=2mm(题中给定).(2)最大工作应力:a e e i c t MP S S D p 1.111202)202000(2.22)(=⨯+⨯=+=σ 2、 某球形内压薄壁容器,内径为D i =10m,厚度为S n =22mm,若令焊接接头系数φ=1.0,厚度附加量为C=2mm,试计算该球形容器的最大允许工作压力.已知钢材的许用应力[σ]t =147MPa.【解】(1)确定参数:D i =10m; S n =22mm; φ=1.0; C=2mm; [σ]t =147MPa.S e = S n -C=20mm.(2)最大工作压力:球形容器.a e i e t w MP S D S P 17.12010000200.11474][4][=+⨯⨯⨯=+=φσ 3、 某化工厂反应釜,内径为1600mm,工作温度为5℃~105℃,工作压力为1.6MPa,釜体材料选用0Cr18Ni9Ti 。
Inconel 690传热管GTAW对接焊接头组织及力学性能研究
Electric Welding Machine·89·第51卷 第3期2021年3月Electric Welding MachineVol.51 No.3Mar. 2021本文参考文献引用格式:乔建毅,叶亮,刘远彬,等. Inconel 690传热管GTAW 对接焊接头组织及力学性能研究[J]. 电焊机,2021,51(3):89-94.Inconel 690传热管GTAW 对接焊接头组织及力学性能研究0 前言 Inconel 690镍基合金具有显著的抗氧化、耐腐蚀性能,广泛应用于耐腐蚀关键部件。
但是在实际焊接过程中,由于其电阻率较高、线膨胀系数大、导热率低,焊接接头中会产生较大的焊接应力,容易产生焊接变形,同时镍属于单相组织,焊接时容易产生焊接热裂纹、焊接气孔、夹渣、晶间腐蚀等焊接缺陷,Inconel 690镍基合金焊接难度极大。
掌握Inconel 690镍基合金材料特性和焊接特点对于其焊接是非常必要的[1]。
由于690合金材料成分处于应力腐蚀开裂免疫区,所以目前全世界各国核电站都相继采用其作为蒸发器耐腐蚀材料,其应用已较为成熟,例如:我国的大亚湾核电站/岭澳核电站和秦山二期核电站的蒸汽发生器传热管材料采用了690合金;法国收稿日期:2020-11-27基金项目:广东省科技计划项目(2017B020242001)作者简介:乔建毅(1989—),男,硕士,工程师,主要从事核电设备研发与制造、特种材料连接及应用。
E-mail:****************。
通讯作者:叶 亮,男,高级工程师。
E-mail:*********************.cn。
FRMATOME 已在新的设计中采用690合金代替600合金作为耐蚀材料[2]。
目前热交换器的传热管基本是通过冷轧直接成型,冷轧设备的制造能力在一定程度上限制了传热管的长度,而大长度传热管的连接方式一般采用焊接,在国外的大型热交换器中已有使用,国内对此研究较少,工程上的应用也较少。
焊接结构学-焊接接头及其静载强度
焊接结构制造工艺及实施(接头及静载强度)
20
二、电弧焊接头工作应力的分布
1 、对接接头的工作应力分布 对接接头的焊缝形状产生了结 构不连续性,因而引起不同的 应力分布,在焊缝与母材的过 渡处引起应力集中,最大应力 集中部位在焊趾。 应力集中的大小与余高和过渡 区半径有关。
降低 KT 方法:打磨余高、增
L 29300 N 10 98 MPa 29 . 9 mm
取L=32mm, 即当焊缝长度为32mm时,强度满足要求.
焊接结构制造工艺及实施(接头及静载强度)
30
2、搭接接头的静载强度计算
联合搭接角焊缝
计算公式:
F 0 .7 K L
[ ' ]
焊接结构制造工艺及实施(接头及静载强度)
⑤ 角焊缝都是在切应力的作用下破坏,按切应力计 算其强度.
焊接结构制造工艺及实施(接头及静载强度)
25
⑥ 角焊缝的破断面在角焊缝截面的最小高度上, 其值等于内接三角形高.
⑦ 余高和少量的熔深对接头的强度没有影响,但 是,在采用熔深较大的埋弧焊和CO2气体保护焊 时,应给予考虑,角焊缝计算断面高度a为: a=(K+p)cos45° 当K≤8mm时,可取a等于K; 当 K>8mm时,可取p=3mm.
加过渡区半径。
焊接结构制造工艺及实施(接头及静载强度)
21
2 、T型(十字)接头的工作应力
分布 T型(十字)接头有熔透和未熔透 两种。 ① 未熔透的十字接头,在焊趾和 焊根处有较大的应力集中系数,其 中以焊根处为最大。 ② 熔透的十字接头有较小的应力 集中系数。
焊接结构制造工艺及实施(接头及静载强度)
强度较高,优先选用
搭接接头 — 接头强度好。但受力复杂,应力集中严重, 易产生焊接缺陷。
焊接强度试验基准
冲击试验机。
试验步骤
将焊接接头制备成标准试样,然后将其固定在冲击试验机上。以一 定速度施加冲击载荷,记录冲击功和冲击韧性值。
硬度试验
目的:测试焊接接头的表面硬度和硬度分布,以评估其耐磨性和耐腐蚀性。
试验设备:硬度计。 试验步骤:在焊接接头上选取若干个测试点,使用硬度计测量其表面硬度, 并记录各点的硬度值。
弯曲试验
目的
测试焊接接头的弯曲刚度和韧性,以评估其在承受弯曲载荷时的性 能。
试验设备
弯曲试验机。
试验步骤
将焊接接头制备成标准试样,然后将其固定在弯曲试验机上。逐渐施 加弯曲载荷,直至试样断裂。记录最大弯曲载荷和弯曲角度。
冲击试验
目的
测试焊接接头的冲击韧性和脆性转变温度,以评估其在承受冲击 载荷时的性能。
试验条件和标准不一致
不同国家和地区、不同行业和组织,焊接强度试验的条件和标准可 能存在差异,导致试验结果可比性差。
焊接强度试验的发展趋势和方向
标准化和规范化
制定统一的国际标准和 规范,确保焊接强度试 验的准确性和可靠性。
智能化和自动化
应用先进的传感器、监 测技术和自动化设备, 提高焊接强度试验的效 率和准确性。
01
应明确规定试验所用的材料种类和规格,以确保试验结果的准
确性和可比性。
材料的质量和状态
02
材料应符合相关质量标准,并处于良好的状态,无缺陷、无损
伤。
材料的预处理
03
在试验前应对材料进行适当的预处理,如清洁、除锈、干燥等,
以确保焊接质量和试验结果的准确性。
焊接工艺的要求
焊接方法
应明确规定试验所采用的焊接方法,如熔化焊、压力焊等。
可靠性。
钢筋焊接接头抗拉强度试验速度
钢筋焊接接头抗拉强度试验速度同学们,今天咱们来好好聊聊钢筋焊接接头抗拉强度试验速度这个话题。
首先咱们得明白,为啥要关注这个试验速度呀?这就好比跑步比赛,速度控制不好,成绩就不准确。
在钢筋焊接接头抗拉强度试验中,速度不合适,得出的数据也就不准确,那可就影响对钢筋质量的判断啦。
这个试验速度是有严格规定的。
不同的标准可能会有些细微的差别,但总体上都有一个大致的范围。
常见的试验速度可能在每分钟几毫米到几十毫米之间。
那为啥要有这样的速度要求呢?给大家举个例子,如果试验速度太快,就好像猛地用力拉扯钢筋,可能还没等钢筋充分发挥它的抗拉能力,就已经被拉断了,这样测出来的抗拉强度就会比实际的低。
反过来,如果速度太慢,钢筋在拉伸的过程中可能会因为时间过长而发生一些额外的变化,比如温度升高导致性能改变,这样测出来的结果也不准确。
在实际操作中,控制试验速度可不容易。
得依靠专门的试验设备,这些设备通常都有设定速度的功能。
操作人员要根据标准要求,准确地设置好速度。
在试验过程中,还得时刻留意速度是不是稳定。
要是速度一会儿快一会儿慢,那得出的数据就更不靠谱了。
比如说,有一次试验,因为设备出了点小故障,试验速度不稳定,结果同一个钢筋焊接接头做了好几次试验,数据都相差很大,最后不得不修好设备重新做,浪费了好多时间和精力。
为了保证试验速度的准确,设备还得定期进行校准和维护。
就像咱们的文具,用久了会磨损,得及时更换或者修理,才能保证正常使用。
不同规格、不同型号的钢筋焊接接头,可能对应的试验速度也会有所不同。
所以在做试验之前,一定要仔细查看相关的标准和规范,千万别搞错了。
钢筋焊接接头抗拉强度试验速度虽然只是试验中的一个小环节,但却非常重要。
只有严格按照标准控制好速度,才能得出准确可靠的试验结果,为建筑工程的质量把好关。
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只有当外力超过临界值时,或裂纹长 度达到临界尺寸时,裂纹才能自动迅 速扩展,其速度接近声速;当裂纹扩 展后a值变大,临界应力下降,断裂 可加速发展。
应力强度法
(1)KIC判据(与材料性质有关的常数)
K Ic临界应力强度或临界能量G Ic 都可以称为材料的断 裂韧度。由于通过弹应力分析就能确定不同儿何形状的 K 因子值,这就使得应力强度方法在解决断裂问题上非 常得对于某种材料来说,KIC参量是个与裂纹几何特征类 型、构件形状、载荷类型、裂纹长度等因素无关的参数。 实践证明:在一定温度下, 只要材料厚度超过一定值, KIC就是材料常数。
对一定的弹性模量E,的概率散度大约是±12%。
焊接结构的失效分析-焊接缺欠的评定方法
(3)临界COD的测试(即 c )
测试试样采用三点弯曲试样,计算公式为:
c
1
V (a h)
r(W a)
这里: a-裂纹长度;V-引伸计刀口间的张开位移(毫米);W-试 样的高度;r-转动因子;h-刀口高度。要获得临界COD值,关键 要知道转动因子r,并正确地定出临界点。但非常复杂,误差也较 大,具体参看文献《断裂韧性测试》(褚武扬等编著)(科学出版
①对接接头 ②搭接接头 ③角接接头 ④T字接接头
— 接头受力简单、均匀,应力集中较小,
对接接头
强度较高,优先选用
搭接接头
— 接头强度好。但受力复杂,应力集中严重, 易产生焊接缺陷。
T型接头 角接接头
— 广泛用于空间类焊件,完全焊透的单面坡口 和双面坡口的T型接头具有较高的强度。 — 只起连接作用,不能传递载荷,(应力分布 复杂,承载能力低)。
s
对于无限宽板,有
KIC s acr
若通过实验已知材料的KIC值,可得
acr
1
a2
K IC
s
2
弹塑性力学
(2) 判据
c
KIC判据是在线弹性条件下成立的,属于线弹性断裂力学 的范畴。当有屈服现象时,必须对KIC进行修正。而当大 屈服或全面屈服时,KIC将失效。这时,属于塑性断裂力 学范畴,而引进该判据(即临界裂纹张开位移COD)。
塑金性属变材形料能中裂纹比扩展大的 得临p 多界,条e 因件此可写成可忽略不e 计,此时修正后的
式的左边被称为能量的释放率(G),。它表示裂纹扩展单位面积系统所释
放的弹性能,即单位裂纹表面积的弹性能。右边表示表面能的增加,它
被称为裂纹扩展阻力( R )。由此可知,裂纹要发生失稳扩展,G必须
至少等于 R 。如果 R 为常数,则意味着‘必须超过某一临界值(GC)。
315
315
侧面角焊缝强度 σb/MPa 326
270
250
243
236
236
钢结构最小焊脚尺寸的规定AWS
δ
<6
6~13 13~19 19~38 38~57 57~152 >152
Smin
3
5
6
8
10
13
16
线弹性力学评价法
1.断裂韧度判据
工程上的断裂事故,总是从存在的宏观缺欠或裂纹为 “源”而开始的。在这样的研究基础上新兴了一门学 科“断裂力学”。材料中存在的裂纹或缺欠,是否能 扩展,扩展有多快,以及断裂强度下降有多快,研究 其估算方法并进行估算,就成为断裂力学的任务。不 同材料对裂纹的扩展具有不同的阻力,从而提出了断 裂韧度的概念。金属断裂有延性断裂与脆性断裂之分。 断裂可以分为三个阶段:裂纹形核、裂纹扩展、断裂。
焊接结构的失效分析-焊接缺欠的评定方法
KIC 2E0 P
(公式2)
由公式1可得
a 2E0 P
此式左边显然与材料无关而为力学变量,设为KI表示, 联立上式可得此材料的临界条件为:
KI=KIC
对于一定尺寸 的裂纹,材料 KIC越高,脆断 所需临界应力 就越高。
容许工作应力σ和材料的屈服应力σs存在如下关系
➢ 正面角焊缝
侧面角焊缝侧面角焊缝的工作应力分布更为复杂。焊缝中既有正应力又 有剪应力,剪应力沿角焊缝长度上的分布是不均匀的。
3. T 形接头(十字接头)的工作应力分布
由于在整个厚度方向没有焊透, 如14 一 13a这对于焊缝的根 部来说,相当于存在一个原始 裂纹。所以焊缝根部的应力集 中十分严重。焊趾截面 B 一 B 上的应力集中系数随角焊缝的 形状不同而变化。
EC U W
a 2 E
2 P
cr
2E0 e a
应当指出,格里菲斯是根据玻璃、陶瓷等脆性材料推导能最公式的。 在金属材料中,当裂纹扩展时,裂纹前端局部区域要发生一定的塑 性变形,裂纹尖端也因期性变形而钝化,此时格里菲斯理论失效。 X 射线分析证实了金属断裂表面有塑性变形的薄层。根据试骏结果,
Y
a W
和
F
a W
可查表获得。具体可参阅文献《断裂韧性测试》(褚武扬等编著)
(科学出版社,1979)
焊接结构的失效分析-焊接缺欠的评定方法
标准KIC试样
a) 三点弯曲试样
焊接结构的失效分析-焊接缺欠的评定方法
b) 紧凑拉伸试样
焊接结构的失效分析-焊接缺欠的评定方法
(2)临界应力强度因子KIC 的间接确定
社,1979)。
(4)单试样法测 J IC
对于短跨距(S/W=3~5)、深裂纹(a/W≥0.5) 的三点弯曲试样:
J IC
2U c B(W
a)
这里: Uc -恒位移条件下的临界应变能或形变功。
焊接结构的失效分析-焊接缺欠的评定方法
对于标准紧凑拉伸试样:
J IC
Uc
a W
2.3
B(W
a)
a W
该方法属于断裂力学的线弹性力学方法,包括金属 材料断裂的能量理论法和应力强度法。
金属材料断裂的能量理论法
格里菲斯取一块厚度为单位 l 的“无限”大平板为研究模型, 先使平板在无穷远处受到单向 均匀拉伸应力作用,如图 ,然 后将其两端固定,以杜绝外部 能源。设想在这块平板上中心 区域出现一个垂直于拉应力, 方向长度为 2a 穿透板厚的裂 纹。切开裂纹后,平板内贮存 的弹性应变能将有一部分被释 放出来,其释放量设为 U 。又 由于裂纹出现后有新的表面形 成,要吸收能量,设其值为 W ,则其能量的总改变量 E 。
焊接结构设计 第十四章焊接接头强度计算
授课教师:侯军才
典型的接头形式和焊缝形式
14.1焊接接头的特点及形式
14.1.1焊接接头的概念及形成
1.焊接接头组成: 焊缝金属、熔合线、热影响区、临近母材组成。
2.焊接接头的特点: 它是一个化学和力学不连续体,不连续性体现在几何 不连续性、化学成分不连续性、金相组织不连续、力学性能不连续。
余 高 角 对 应 力 集 中 系 数 的 影 响
1.对接接头的工作应力分布
通过实验发现,应力集中主 要发生在焊缝的加厚高 c 及焊缝与母材的过渡区(半 径为 r )。
由加厚高产生的应力集中对 接头的疲劳强度影响最大。 对于承受冲击载荷的焊接结 构,应将重要部位的对接接 头的加厚高打磨掉,也可以 采用砂轮打磨过渡区,增加 过渡区半径,使应力集中系 数降低。
焊接结构的失效分析-焊接缺欠的评定方法
根据中低强度钢的数据,在转变温度范围内求KIC 和AKV可建立以下关系:
KIC 2 / E 2( AKV )3/ 2
K IC—以1b.in-3/2为单位;
E—弹性模量,以1b.in-2为单位; AKV—以ft-lb为单位。
根据试验的数据,KIC2 / E 的概率散度大约是±25%,
0.65
有关U c 的确定,比较复杂,具体参看文献《断裂韧性测试》(褚武扬等
编著)(科学出版社,1979)。
在线弹性条件下,有:
J IC
K I2C E'
其中E
'
E平面应力
E/1ຫໍສະໝຸດ 2平面应变焊接结构的失效分析-焊接缺欠的评定方法
6. 脆断评定
YTM560-6电机转轴焊缝静载强度评估
假设转轴中间部位焊缝完全开裂、两端筋板焊接完好并承载的情况 下,针对YTM560-6电机转轴静载焊缝强度进行评估分析。
b max
Mb zb
max
3 2
F AW
对于部分焊透情况:zb
al(3
2
6 a 3
4a2 )
AW 2al
Mb—转矩;a—角焊缝的有效厚度;δ —板厚;l —焊缝承 载长度; F —作用在板边的力。
2
K
c
IC
E0 s
若σcr/σs≤0.6~0.7,上式成立。
(1)KIC的测试方法
对于三点弯曲试样,
K IC
Pc BW
Y
a W
对于紧凑拉伸试样,
K IC
Pc BW
F
a W
B-试样的厚度,W -试样的高度,W=2B,a-裂纹长度(预制疲劳裂纹的长度必
须大于1.3mm,以保证裂纹尖端的尖锐),Pc-裂纹失稳扩展时的临界载荷。
COD理论是利用裂纹尖端在外力作用下张开位移的大小 作为力学量和材料韧性来处理问题。用位移量来解决弹 塑性问题较应力梁的优势在位移在塑性变形时比应力敏 感。塑性变形时,材料的变形大而应力的变化小,变形 随材料的δ增大而增大。
c
8 sac E0
ln sec
2 s
当裂纹尖端只有小的屈服时,与KIC有下列近似关系
某些焊接方法适合于一定的接头形式,如埋弧自动焊多采用对 接接头,为了存放焊剂宜进行平。电阻点焊和缝焊多采用搭接 接头。
工作焊缝a)
联系焊缝b)
14.2焊接接头的工作应力分布
应力集中问题(与 疲劳密切相关)
应力集中系数公式如下:
Kt
K max n