质检员成品检验岗位职责(最全面)
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同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理 3.4 监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等 3.5 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前必须进行点检，以确保检测设备的准确度，发现偏差及时调整
或送修，并做好点检记录 3.6 做好成品机质量检验状态的标识与管理，对不合格品督促返工处理，并进行有效控制 3.7 协助上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出纠正预防措施及处理意见 3.8 对出货包装工作的监督，员工按照《装箱点检表》清点完交 FQC 进行存档 3.9 检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识牌，转入《不合格品的控制程序》 3.10 FQC 判定不合格时，需将成品连同《检验报表》一并退回生产部，由生产部安排返工 3.11 成品急需入库时，由检验人员对成品进行选别，合格产品提前入库，不合格产品进行返工，并填写相应的
FQC 岗位职责
文件编号 生效日期
版 本 A1 页 次 1/4
1.范围
针对本公司成品机入库的检验规范要求，对成品机出厂进行全面检验工作，规范成品出货检验流程，防 止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量
2.权限
2.1 有权对出现不良品过多的产品退回装配工的权利 2.2 有权对返工/返修不及时或出现多次返工/返修都完成不好的装配工进行扣分的权利 2.3.有权拒绝检验无标识或工序检验判定为不合格的产品 2.4 根据需求，有权安排检验员配合工作
3.职责
3.1 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验 文件
3.2 严格按照成品检验要求进行检验作业；对规定的检验项目要逐一进行 100%检验 3.3 在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给生产车间，以便及时发现问题，及时处理；
《产品异常处理表》 3.12 对于客户因各种原因退回的成品，由仓管员归入成品待检区，通知质检员进行检验 3.13 检验不合格的成品，做好标识跟记录，由质检部、技术部和生产部进行分析，并制定相应的整改措施 3.14 FQC 对客户退回的机器必须进行全检
FQC 岗位职责
文件编号 生效日期
3.15 负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行判定工作 3.16 负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行记录工作 3.17 负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行处置工作 3.18 负责按成品出厂检验规范要求对不合格机进行反馈工作 3.19 负责顾客退货、换货的调查、检验，并提出处理 3.20 负责对出厂及产成品批次合格率的统计工作 3.21 协助质量主管完成其他质量管理体系及标准化方面的工作 3.22 完成上级安排的其他工作
质检
老化性能记录
表
OK
合格
NG
不合格
入库、出货
仓库
入库单
仓库只接收经品质部检查确认合格的 成品入库；并确认每个包装标签均有 QC 标识生ห้องสมุดไป่ตู้结束后，转交待检
FQC 岗位职责
5.相关表单
5.1《球泡灯检验记录》 5.1《灌胶机检验记录》 5.1《配胶机检验记录》 5.2《配件清单表》 5.3《供应商改善通知书》 5.5《装箱点检表》
文件编号 生效日期
版 本 A1 页 次 4/4
版 本 A1 页 次 2/4
FQC 岗位职责
文件编号 生效日期
版 本 A1 页 次 3/4
4.流程图
成品检验作业流程图
安装、调试
责任部门
相关表单
作业说明
生产装配好整机，包括电器、机械安
生产
成品检验记录 装
生产部自检
OK
报检 FQC 检验
OK
合格
NG
不合格
老化测试
质检
成品检验记录
FQC 对作业员调试确认的产品进行复 核，同时需要对产品上一道工序进 行 复查，如上一道工序有异常立即加停 并反馈给上级主管处理，同时做好相 应的标识，如发现超出控制范围需要 求停止作业，重新调试
或送修，并做好点检记录 3.6 做好成品机质量检验状态的标识与管理，对不合格品督促返工处理，并进行有效控制 3.7 协助上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出纠正预防措施及处理意见 3.8 对出货包装工作的监督，员工按照《装箱点检表》清点完交 FQC 进行存档 3.9 检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识牌，转入《不合格品的控制程序》 3.10 FQC 判定不合格时，需将成品连同《检验报表》一并退回生产部，由生产部安排返工 3.11 成品急需入库时，由检验人员对成品进行选别，合格产品提前入库，不合格产品进行返工，并填写相应的
FQC 岗位职责
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1.范围
针对本公司成品机入库的检验规范要求，对成品机出厂进行全面检验工作，规范成品出货检验流程，防 止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量
2.权限
2.1 有权对出现不良品过多的产品退回装配工的权利 2.2 有权对返工/返修不及时或出现多次返工/返修都完成不好的装配工进行扣分的权利 2.3.有权拒绝检验无标识或工序检验判定为不合格的产品 2.4 根据需求，有权安排检验员配合工作
3.职责
3.1 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验 文件
3.2 严格按照成品检验要求进行检验作业；对规定的检验项目要逐一进行 100%检验 3.3 在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给生产车间，以便及时发现问题，及时处理；
《产品异常处理表》 3.12 对于客户因各种原因退回的成品，由仓管员归入成品待检区，通知质检员进行检验 3.13 检验不合格的成品，做好标识跟记录，由质检部、技术部和生产部进行分析，并制定相应的整改措施 3.14 FQC 对客户退回的机器必须进行全检
FQC 岗位职责
文件编号 生效日期
3.15 负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行判定工作 3.16 负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行记录工作 3.17 负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行处置工作 3.18 负责按成品出厂检验规范要求对不合格机进行反馈工作 3.19 负责顾客退货、换货的调查、检验，并提出处理 3.20 负责对出厂及产成品批次合格率的统计工作 3.21 协助质量主管完成其他质量管理体系及标准化方面的工作 3.22 完成上级安排的其他工作
质检
老化性能记录
表
OK
合格
NG
不合格
入库、出货
仓库
入库单
仓库只接收经品质部检查确认合格的 成品入库；并确认每个包装标签均有 QC 标识生ห้องสมุดไป่ตู้结束后，转交待检
FQC 岗位职责
5.相关表单
5.1《球泡灯检验记录》 5.1《灌胶机检验记录》 5.1《配胶机检验记录》 5.2《配件清单表》 5.3《供应商改善通知书》 5.5《装箱点检表》
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4.流程图
成品检验作业流程图
安装、调试
责任部门
相关表单
作业说明
生产装配好整机，包括电器、机械安
生产
成品检验记录 装
生产部自检
OK
报检 FQC 检验
OK
合格
NG
不合格
老化测试
质检
成品检验记录
FQC 对作业员调试确认的产品进行复 核，同时需要对产品上一道工序进 行 复查，如上一道工序有异常立即加停 并反馈给上级主管处理，同时做好相 应的标识，如发现超出控制范围需要 求停止作业，重新调试