肋板施工方案
肋板施工方案
肋板首件工程施工方案一、施工组织1、首件工程的选择K35+042.476平乐互通跨A匝道立交桥设计交角115°;其下部结构形式为钻孔灌注桩基础、圆柱式桥墩、肋板式桥台，上部为3—20米预应力空心板梁。
根据工程实际进度安排我单位选取3#台-1肋板及3＃台-2肋板施工为肋板(分项工程）首件工程。
2、设计参数桥台：肋板台身共计14片，断面梯形布置；0#台下底宽3。
70米，3＃台下底宽3.825米；上底宽1.40米，厚度1.00米；左幅肋板间距6。
197米,右幅肋板间距5.848米;台身底面标高:0＃台144。
800m,3#台145。
100m;根据肋板高度不同由肋板顶面形成盖梁横坡。
桥墩：1#、2＃墩柱共计12根，圆柱形布置,直径1。
2米；墩柱间距左幅5。
985米，右幅7.613米；墩柱底面标高： 143.00m;根据墩柱高度不同由墩柱顶面形成盖梁横坡。
桥宽：36米;中央分隔带1。
5米，桥净宽左幅14.75米，右幅18。
75米,外侧混凝土护栏0。
5米。
桥下最小净空高度：5.5米4、施工总体安排（1）施工总体布置肋板台身的施工采用大片组合钢模板,混凝土拌和采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输并将砼放入储料斗中，吊车吊装通过串筒将混凝土放入模板中,混凝土振捣采用插入式振动器振捣，混凝土浇筑完成收浆后,采用洒水养生。
（2）施工用电由于本桥位距离施工生活场地较近，施工用电主要通过外接线路动力电进行电力供应，为保证电力供应满足现场混凝土作业，另配备一台75KW 发电机作为施工备用.（3）施工便道施工便道与老路连接，由于地势较为平坦，机械设备进驻现场方便，路基便道由碎石土填筑碾压而成,便道宽度4.5米，沿线设置牌水沟，完全能满足雨季桥梁施工。
二、施工准备根据我合同段总体施工计划安排及桥梁规模和施工难易程度，我合同段提前组织了人员、机械设备、原材料及配合比试验以及原材料进场的准备工作，为了保证该平乐互通立交桥的顺利进行,我合同段主要从以下几方面进行了准备：1、施工放样首先将经过对承台检测，完成自检；目前我合同段和监理工程师共同完成了上述测量全过程，监理工程师进行全过程旁站和抽检.并经过测量监理工程师复核抽检，精度满足总监办关于台身误差要求。
肋板施工方案
肋板施工方案1. 引言肋板是一种常用的建筑结构构件，广泛应用于建筑物的墙体、屋顶等部位。
本文将介绍肋板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、质量控制等内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于肋板的施工质量至关重要。
以下是施工前准备的步骤：2.1 设计与方案审核在施工前，需要对肋板的设计方案进行审核和确认，确保施工方案符合相关的设计要求和安全规范。
2.2 材料准备准备所需的肋板材料，包括钢筋、混凝土等。
材料应当符合相关的国家标准，并进行质量检验。
2.3 施工人员培训对施工人员进行相关培训，包括肋板施工的技术要求、安全操作规程等方面的内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.4 施工设备准备准备所需的施工设备，包括混凝土搅拌机、施工模板等。
设备应当符合安全要求，并进行检查和维护。
3. 施工过程肋板的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装先根据设计图纸进行测量和标记，然后安装肋板的施工模板。
模板应当稳固可靠，符合肋板的形状要求。
3.2 钢筋布置根据设计要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋应当符合相关的构造规范和安全要求。
3.3 浇筑混凝土在模板内浇筑混凝土，注意混凝土的配合比例和浇筑工艺。
浇筑过程中要控制好混凝土的流动性和密实性，确保混凝土的质量。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，对肋板进行养护。
养护包括保持适宜的湿度和温度条件，以及防止混凝土表面开裂等措施。
养护时间根据混凝土强度要求而定。
4. 质量控制质量控制是肋板施工过程中的重要环节，以下是质量控制的要点：4.1 施工过程监测对施工过程进行监测，包括模板安装的稳固性、钢筋的布置质量、混凝土的浇筑工艺等方面。
及时发现并纠正问题。
4.2 实施质量检验对已完成的肋板进行质量检验，包括肋板的尺寸、表面平整度和强度等方面。
确保肋板的质量符合设计要求。
4.3 施工记录与档案管理记录施工过程中的关键数据和实施情况，包括施工日志、质量检验报告等。
建立完善的档案管理制度，方便日后查阅和追溯。
肋板式桥台施工方案(1)
肋板式桥台施工方案(1)一、项目背景介绍肋板式桥台是现代桥梁结构中常见的一种形式，其结构设计合理、施工方便，在桥梁工程中应用广泛。
本文将详细介绍肋板式桥台的施工方案，旨在提高施工效率，保障施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工前准备在开始肋板式桥台的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，了解地形地貌、地质条件等情况，为后续施工提供准确的数据支持。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺、安全措施等内容。
最后，要购置和准备好施工所需的材料、设备、人力等资源，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.基础施工：先进行桥台的基础施工，包括打桩、浇筑基础等工序，确保桥台的稳固性和承载能力。
2.模板搭设：在基础完成后，搭设肋板模板，按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋绑扎：在模板搭设完成后，进行钢筋绑扎工作，确保桥台的受力结构满足设计要求。
4.混凝土浇筑：最后进行混凝土浇筑工作，根据施工方案进行浇筑，控制浇筑质量和时间，确保肋板式桥台的整体质量和稳定性。
四、施工工艺1.挖土排水：在进行基础施工前，要先进行挖土排水工作，确保基础施工的质量和稳定性。
2.浇筑细节处理：在混凝土浇筑过程中，要注意细节处理，包括振捣、均匀浇筑、修整等工序，确保肋板式桥台的表面平整、无空鼓。
3.模板拆除：混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板，避免因模板影响桥台的整体质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护处理，确保混凝土的强度和耐久性，延长桥梁使用寿命。
五、施工安全措施在肋板式桥台施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全和工程质量。
以下是一些常见的施工安全措施： - 制定施工安全计划，明确责任分工和安全措施。
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
- 进行施工现场安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
- 定期进行施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
六、总结肋板式桥台作为一种常见的桥梁结构形式，在施工过程中需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，保障施工质量和工程安全。
肋板台施工方案
肋板台施工方案1. 引言肋板台是一种常用于建筑施工中的支撑结构，其作用是为施工过程中的混凝土板提供支撑，并在混凝土硬化后转移荷载至主体结构。
本文将详细介绍肋板台的施工方案，包括安装前的准备工作、安装流程、质量控制要点等内容，以确保施工过程的顺利进行。
2. 安装前的准备工作在进行肋板台的安装施工之前，需要进行以下准备工作：• 2.1 设计图纸和方案审核：施工方案需要经过相关专业人员审核，并与设计图纸进行核对，确保施工方案的合理性和可行性。
• 2.2 材料准备：准备所需的材料，包括肋板、支撑杆、连接件等。
材料应符合设计要求，并具备相应的质量合格证明。
• 2.3 施工人员培训：确保施工人员具备相关的专业知识和技能，并对他们进行必要的培训，以提高施工的质量和效率。
• 2.4 施工场地准备：清理施工场地，确保施工现场干净整洁，方便施工人员作业，并为安装肋板台做好基础工作。
3. 安装流程本节将从准备施工区域、安装肋板和支撑杆、检查并固定支撑杆三个方面详细介绍肋板台的具体安装流程。
• 3.1 准备施工区域：在施工区域的地面上标定出肋板台的位置，并根据设计要求进行定位，确保安装位置准确无误。
• 3.2 安装肋板和支撑杆：按照设计图纸上的要求，将肋板放置在准确的位置，并用螺栓固定。
然后，根据肋板台高度要求，逐步安装支撑杆。
• 3.3 检查并固定支撑杆：在安装完所有支撑杆之后，使用水平仪对支撑杆进行检查，确保其垂直度和平整度满足要求。
同时，使用扳手等工具对支撑杆进行固定，确保其稳定性和牢固度。
4. 质量控制要点为确保肋板台施工的质量和安全性，需要注意以下质量控制要点：• 4.1 材料质量控制：对所使用的材料进行检查，确保其质量合格，符合设计要求。
在安装过程中，严禁使用破损、变形或有缺陷的材料。
• 4.2 安装精度控制：在安装肋板和支撑杆时，要严格按照设计图纸和方案进行操作，确保安装精度达到要求，避免安装偏差引起的安全问题。
肋板施工方案
三、施工准备及施工工艺肋板施工工艺框架图（一）、施工准备 1、材料准备肋板施工中HPB235钢筋采用了直径d=10mm 一种规格，HRB335钢筋采用了直径d=12、20mm 二种规格。
所有进场钢筋必须具有出场质量保证书和试验报告单，试验室进行相关验证试验自检，合格后送中心试验室进行验证试验。
所有钢筋必须有榆佳总监办发的钢筋使用批复后方可用于施工。
钢筋厂全部篷化，场地用C15砼硬化10cm 厚度。
项目部调拨到施工现场的钢筋全部存放入钢筋厂棚内，钢筋与地面之间用枕木或焊接架垫起，保证钢筋与地面距离30cm 。
加工成型的钢筋按型号整齐摆放。
钢筋厂篷内的钢筋不能存放过多，防止生锈。
现场技术员每月未根据施工计划向物资部提供下个月钢筋使用量，钢筋由物资部统一调拨。
所有肋板模板均使用钢模，由项目部统一提供调拨，模板尺寸根据肋板尺寸选定，以方便施工为原则。
施工现场的刚模板要堆放整齐，两块模板间要垫方木，严禁直接重叠接触。
2、人员准备投入肋板施工的人员有，钢筋班组：6人，模板班组：6人，砼浇筑班组：6人，电工1人，以上人员均有至少2年以上的施工经验，各班组长均能够看图施工，明确《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011中的相关要求。
此外，还有吊车操作手2人，杂工2人，杂工主要负责施工现场的整理清洁和砼养护。
3、设备机械准备F匝道2号桥紧邻拌合站，砼运输距离不超过200m，施工中2辆砼运输罐车运输砼，25t吊车1辆，砼吊斗1个，插入式振捣棒4个，装载机1辆（随时整修施工便道），水泵2个，水车1辆。
4、场地准备整修好施工便道，保证施工车辆安全通行；平整场地并简单压实，为吊车提供工作场地。
5、测量准备测量人员复核肋板各特征点的坐标和高程，采用“双人复核制”防止出现错误。
肋板平面位置利用全站仪放样确定，高程通过水准仪和预埋水准点确定。
所有测量精度均要满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）的要求。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案
一、施工前准备
在进行桥台肋板的施工之前，需要做好以下准备工作：
1.材料准备：准备好所有需要使用的建筑材料，例如混凝土、钢筋等。
2.设备准备：准备好施工所需的各类设备，如吊车、模板等。
3.人员配备：确定好施工人员的配备，包括施工队伍、工程监理等人
员。
二、施工步骤
1. 模板安装
在进行桥台肋板施工之前，需要先搭建好合适的模板。
模板的搭建需要按照设
计要求和相关规范进行，确保模板结构牢固、平整。
2. 钢筋安装
完成模板搭建后，需要将钢筋按照设计要求进行安装。
钢筋的安装应该符合相
关规范，确保钢筋的位置、数量等符合设计要求。
3. 混凝土浇筑
在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应该按照施工图纸
和设计要求进行，确保混凝土的质量和强度满足要求。
4. 养护
完成混凝土浇筑后，需要进行养护工作。
养护工作是确保混凝土强度和质量的
重要环节，应该根据设计要求进行养护操作，确保最终施工质量。
三、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员和设备
的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量
符合要求。
3.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
四、总结
桥台肋板施工方案的实施需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中要注意施工细节，做好质量控制和安全防护工作，确保施工顺利进行。
只有这样，才能保证最终桥台肋板的质量和可靠性。
肋板施工方案
一、肋板施工方案1、1测量放样：计算出肋板、底面各点平面坐标，用全站仪现场定点，测出肋板各拐点处的坐标，同时用墨线弹出肋板四个边线。
1、2钢筋绑扎在完成的基础承台上弹出肋板的位置线，复测无误后报监理工程师现场验收。
整理预埋在基础承台砼中的竖向钢筋，清理钢筋上的泥土，调整钢筋的位置、间距，焊接接头，焊接头按规范要求错开，接头率不大于50%。
在竖筋上标出水平筋的间距控制线，绑扎水平筋，注意钢筋的间距应符合图纸设计要求，将砼保护层块绑扎固定在钢筋上。
钢筋绑扎完成后进行自检，自检合格后报监理工程师现场验收。
1、3模板制作与安装模板采用定型钢模，制作尺寸应符合设计图纸要求，采用16T吊车配合人工吊装。
用钢管及方木进行加固，再用斜撑或对拉螺栓、钢丝绳斜拉紧线器固定其位置。
模板安装要求同承台安装方法相同。
模板、支撑安装完成，进行自检，检查其平面位置、高程断面尺寸、竖直度、表面平整度、拼接宽度等符合设计及施工规范要求后，填表报监理工程师现场验收，验收合格后方能进行砼的浇筑工作。
1、4砼浇筑再次检查模板各部尺寸及钢筋的焊接情况，清理模板内的杂物后即可进行浇注砼工作。
砼在预制场集中拌制，用砼罐车运输到现场浇筑。
浇筑时用吊车配合料斗下料。
浇筑前应按砼配合比配料、并检查配料系统完好性及振捣设备的完好情况，人员配备就位情况。
浇筑中砼应按一定厚度。
顺序和方向分层浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应在下层砼初凝前完成上层砼。
每层浇筑厚度不大于30㎝。
在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为5～10㎝。
振捣棒插入要均匀，可接行列式或交错式进行，移动间距不应超过其占用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。
砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。
砼浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保砼成型后顶面标高符合设计要求。
浇筑过程中安排现场管理人员旁站监督，派专人看模护筋，发现模板钢筋变形、移位及时纠正。
肋板施工方案
肋板施工方案肋板施工方案1. 背景和目的肋板施工是建筑结构中一项重要的工序，用于加强和支撑建筑物的承重能力。
肋板的施工方案需要考虑材料选择、施工步骤和安全措施等因素，以确保施工的质量和安全。
本文档将介绍肋板施工方案的具体内容，包括材料准备、施工步骤、质量控制和安全措施等，并提供相应的建议和注意事项，以供施工人员参考。
2. 材料准备在进行肋板施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并按照设计要求进行配制。
- 模板：根据肋板的尺寸和形状，选择适当的模板材料，并进行加工。
- 膨胀剂：如果需要在肋板中使用膨胀剂，选择符合标准的膨胀剂材料。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 准备施工场地：清理场地，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
2. 环境检查：检查周围环境，确保施工区域没有障碍物和安全隐患。
3. 搭建施工临时设施：根据需要搭建脚手架、临时防护措施等。
3.2 钢筋安装1. 根据设计图纸和要求，将钢筋进行剪切和弯曲加工，以满足肋板的形状和尺寸要求。
2. 清理和涂刷钢筋，以去除锈蚀和污垢，增强钢筋与混凝土的粘结力。
3. 根据设计要求，在模板上安装和固定钢筋，以确保肋板的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑1. 在钢筋安装完成后，根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
2. 将混凝土倒入模板中，用振动器进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实性。
3. 使用木棒进行抹平和充实，确保混凝土的表面平整和密实。
3.4 养护1. 在混凝土浇筑完成后，将肋板覆盖和保护起来，以防止混凝土的早期干燥和裂缝形成。
2. 进行适当的养护措施，如保持湿润、遮阳、防止冷凝等，以提供良好的养护条件。
4. 质量控制在肋板施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量符合设计要求。
以下是一些常见的质量控制措施：- 钢筋检查：确保钢筋的安装位置、形状和间距符合设计要求。
肋板施工方案
肋板施工方案
在肋板施工方案中，首先需要进行肋板的设计和制作。
肋板是指在主体结构框架中起到支撑和加强作用的构件。
在设计肋板时，需要考虑到其承载能力、稳定性和整体结构的协调性。
根据结构要求和材料特性，选择合适的肋板材料，并结合现场实际情况进行制作。
接下来，在进行肋板施工之前，需要进行现场勘测和测量。
通过精确的测量，确定肋板的安装位置和尺寸。
在确定肋板的位置时，需要考虑到整体结构的稳定性和平衡性，以确保肋板的安装对整体结构的支撑作用。
在施工过程中，首先需要进行肋板的预处理工作。
这包括对肋板表面的清理和光洁处理，以保证肋板的质量和粘贴效果。
清理肋板表面的尘土和污垢，并使用适当的工具对其进行修整和打磨，以提高肋板表面的光滑度和附着力。
然后，进行肋板的安装工作。
根据肋板的尺寸和安装位置，使用合适的螺栓、螺母和焊接材料将肋板固定在主体结构上。
在安装过程中，需注意肋板与主体结构的接触面是否平整，是否紧密贴合，并使用测量工具进行调整和校正。
同时，在焊接过程中，要确保焊接点的质量和强度，以保证肋板的稳定性和承载能力。
最后，对安装完成的肋板进行检查和保养。
检查肋板的固定情况和焊接质量，保证其符合要求。
并根据实际情况，在肋板表面进行防腐处理和涂漆，以提高肋板的使用寿命和美观度。
总之，在肋板施工方案中，需要进行设计、制作、安装和保养等一系列工作。
通过科学合理的施工方案和严格的操作规范，确保肋板的质量和施工效果，为整体结构的稳定和安全提供可靠的保障。
以上是关于肋板施工方案的简单介绍。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案桥台肋板施工方案一、项目概况：桥台肋板是桥梁结构的重要组成部分，负责将桥台上部的荷载传递到桥台下部的基础上。
在施工过程中，需要严格按照设计要求，在保证质量和安全的前提下完成施工任务。
二、施工准备工作：1. 确定施工方案：根据桥梁设计图纸和施工需求，制定具体的施工方案，并将方案报批。
2. 确定施工工艺：根据设计要求和现场条件，确定桥台肋板的施工工艺，包括模板搭设、钢筋布置和浇筑等。
3. 准备材料和设备：根据施工方案确定所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、施工机械等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、掌握操作技巧，并加强安全意识。
三、施工工艺：1. 模板搭设：根据设计要求和施工方案，搭设适应桥台尺寸和形状的模板，确保模板的牢固性和平整度。
2. 钢筋布置：按照设计图纸和施工方案的要求，在模板内布置预埋钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
3. 浇筑混凝土：根据设计方案确定混凝土的配合比和施工方法，先进行预埋钢筋混凝土的浇筑，然后再进行肋板混凝土的浇筑。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，对其进行养护，包括覆盖保湿、防止温度变化和保持湿度等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施：1. 所有参与施工的人员必须进行安全教育和培训，加强安全意识，熟悉施工规程和操作规范。
2. 在施工现场设置施工标志和警示标识，保证施工区域的安全。
3. 对施工现场进行临时围护和防护，保证施工区域的封闭性和安全性。
4. 施工过程中严格遵守操作规范，确保施工质量和安全。
五、质量控制：1. 按照设计要求和施工方案的要求，对施工过程进行监督和检查，保证施工质量和安全。
2. 对模板搭设和钢筋布置进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 对混凝土的配合比、浇筑质量和养护过程进行检查，确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，桥台肋板施工方案包括施工准备工作、施工工艺、安全措施和质量控制等多个方面。
在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案的要求，加强管理和监督，确保施工质量和安全。
肋板施工方案
肋板施工方案
肋板施工方案主要包括施工准备、施工工艺和质量控制三个方面。
一、施工准备：
1. 安排专业施工人员，并进行必要的技术培训，保证施工人员具备专业技能。
2. 准备所需的施工设备和工具，包括塔吊、脚手架、焊机等。
3. 确定施工计划和工期，合理安排施工进度。
二、施工工艺：
1. 制定详细的施工工艺，包括构件加工、焊接、吊装、定位等。
2. 进行肋板的构件加工，包括切割、折弯、焊接等。
3. 进行肋板的焊接工作，需要注意焊缝的质量，保证焊缝的强度和密封性。
4. 进行肋板的吊装和定位，需要注意吊装过程中肋板的平整度和位置的准确性。
5. 进行肋板与主体结构的连接，确保连接牢固。
三、质量控制：
1. 进行质量检查，对施工过程中的关键节点进行抽查和复查，及时发现和解决问题。
2. 进行质量验收，对肋板的尺寸、焊缝、吊装位置等进行全面检查，确保质量合格。
3. 进行质量记录，及时记录施工过程中的相关数据，方便后期的问题追溯和整改。
4. 进行安全控制，严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保施工过程中的安全。
肋板施工方案
肋板施工方案1. 背景介绍肋板是一种常用于建筑施工中的构件，通常用于加强和支撑混凝土结构。
肋板具有高强度和较小的横截面积，可以有效减少混凝土的使用量，提高结构的承载能力。
本文将详细介绍肋板的施工方案。
2. 施工准备工作在进行肋板施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备工作的主要步骤：•设计方案审查与确认：在施工前，必须对肋板的设计方案进行审查和确认，以确保设计符合规范要求，并满足所建设的建筑物的结构要求。
•材料准备和检查：在施工前，需要准备好所需的肋板材料，并对其进行检查。
确保材料的质量符合要求，没有损坏或缺陷。
•施工区域布置：根据肋板的布置图纸，对施工区域进行布置。
确保施工区域空间充足，并能满足操作和安全要求。
•施工设备检查：对施工中所需的设备进行检查，确保设备的工作状态良好，并可以正常使用。
3. 施工步骤3.1 准备工作在正式开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：•标线：根据设计方案和布置图纸，在施工区域进行标线，确定肋板的位置和尺寸。
•模板制作：根据肋板的尺寸和形状，制作相应的模板。
模板要具有足够的强度和刚度，以确保施工过程中的精准性。
•支撑安装：在标线的基础上，安装临时支撑，为肋板的施工提供支撑和稳定性。
3.2 浇筑混凝土在准备工作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
以下是混凝土浇筑的主要步骤：•混凝土搅拌：根据设计要求，按照适当的配比和搅拌时间，将水泥、砂、石子等原材料搅拌均匀，制作混凝土。
•混凝土浇筑：将制作好的混凝土均匀地倒入模板中，注意控制浇筑速度和厚度，以确保混凝土能充分填满模板，并均匀密实。
•振捣：在混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行振捣处理，以去除混凝土内的空隙和气泡，提高混凝土的密实度。
3.3 脱模和养护在混凝土浇筑完成后，需要进行脱模和养护工作，以确保肋板的质量和强度。
以下是脱模和养护的主要步骤：•脱模：等待混凝土达到适当的强度后，可以进行脱模操作。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案桥台肋板是桥梁结构中的重要组成部分，其施工方案需要综合考虑材料选择、施工工艺、注意事项等多个因素。
下面将为您详细介绍桥台肋板施工方案。
一、材料选择桥台肋板的主要材料有混凝土、钢筋和预应力钢束。
在选择混凝土时，需要考虑强度、耐久性、密实性等因素，并且要根据设计要求选取合适的配合比。
钢筋的选择应符合设计要求，并根据肋板顶部和侧面的受力特点布置合理。
预应力钢束的选择要满足预应力张拉要求，保证肋板的稳定性和强度。
二、施工工艺1.模板搭设：首先根据设计图纸制作肋板的模板，并搭设在肋板的顶部和侧面。
模板顶部要水平平整，侧面要垂直，以确保混凝土浇注后肋板的形状和尺寸满足设计要求。
2.钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置好钢筋，在肋板顶部布置横向和纵向钢筋，侧面布置竖向钢筋。
钢筋的连接处要进行焊接或打结，并应保证与模板之间有足够的间隙，以便混凝土浇注。
3.预应力钢束设置：根据设计要求，在肋板内布置好预应力钢束，并进行张拉。
张拉时应使用专用工具和设备，并进行张拉试验，以确保钢束的张拉力达到要求。
4.混凝土浇筑：在完成钢筋和预应力钢束布置后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应使用质量合格的材料，并按照设计要求进行配合比、搅拌和浇筑。
浇筑时要均匀、连续、快速，并注意控制浇筑高度和浇筑量，避免出现空洞和渗漏。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间一般为28天，期间应保持充分湿润、避免干燥和受力，以增加混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，要注意及时修补和处理混凝土表面的裂缝和缺陷。
三、注意事项1.施工现场要保持整洁，防止杂物和水泥渣等对施工的影响。
施工现场的安全管理要做好，避免发生事故。
2.在进行钢筋和预应力钢束布置时，要注意保持正确的布置方式和间距，避免出现钢筋过于密集或间距过大的情况。
3.混凝土浇筑过程中要保证浇筑质量，避免出现浇筑过慢或过快、浇筑不均匀等情况。
在浇筑过程中要及时控制混凝土的流动性和坍落度，保持混凝土的均匀性。
肋板首件施工方案
肋板首件施工方案一、工程概述肋板首件是建筑结构中常见的一种构件，用于连接主梁和剪力墙，承担横向力和重力传递的作用。
本施工方案针对肋板首件的施工进行详细的描述和安排，以保证施工的质量和安全。
二、施工前准备1.资材准备：购买肋板首件所需的钢材、螺栓、焊接材料等。
2.设备准备：准备起重机械、焊接机、切割机等所需设备。
3.组织安排：明确各施工人员的职责，确保施工过程的协调和有效。
三、施工流程1.构件加工：根据设计要求，将验收合格的钢材进行切割、焊接和打磨等工艺处理，使其达到设计要求的尺寸和形状。
2.构件试装：将加工完毕的肋板首件试装在相应位置，确保其与主梁、剪力墙的连接良好，符合设计要求。
3.螺栓连接：将试装好的肋板首件与主梁、剪力墙进行螺栓连接，采用对称呆铆螺栓紧固，确保连接牢固。
4.焊接工艺：根据设计要求进行焊接处理，采用钢材电弧焊接方式，焊缝应符合规范要求，焊接强度满足设计要求。
5.加固处理：根据设计要求，在肋板首件与主梁、剪力墙的连接处进行加固处理，例如设置连接板或使用焊接加固等方式，提高连接的刚度和稳定性。
6.质量检验：在施工过程中进行多次质量检验，确保施工质量符合设计要求。
7.防腐处理：对焊接完毕的肋板首件进行防腐处理，采用热镀锌等方式，提高防腐蚀性能。
四、施工安全措施1.安全培训：施工前组织安全培训，保证施工人员熟悉施工安全规范和操作流程。
2.施工现场管理：设置施工警示牌，设立施工区域，并合理划分工作区域，确保施工现场的秩序和安全。
3.用电安全：合理规划用电布线，采取防水、防爆等措施，确保施工现场用电安全。
4.高空作业安全：对需要进行高空作业的部位采取防护措施，使用安全带等防护设施。
5.设备使用安全：规范使用起重机械、焊接机、切割机等设备，确保施工过程中的设备安全。
五、质量控制1.材料验收：对购买来的钢材等材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
2.加工质量：对加工的肋板首件进行质量检验，确保其尺寸和形状符合设计要求。
34肋板施工方案
34肋板施工方案一、施工前准备工作1.深入了解施工现场，包括地形、土质、环境等情况，并制定详细的施工计划。
2.调查设计图纸，确认肋板的数量、尺寸、材质等信息。
3.采购所需材料和设备，并组织人员进行培训和安全教育。
二、肋板制作工艺肋板制作是肋板施工的重要环节，要确保制作精度和质量，包括以下步骤：1.加工板材：根据设计要求，采用激光切割等方法对板材进行加工，确保尺寸和形状的准确度。
2.修边打磨：使用砂轮机对板材边缘进行修整和打磨，确保平整度和光滑度。
3.焊接组装：按照设计要求，采用氩弧焊等方法对肋板进行组装和焊接，确保强度和可靠性。
4.表面处理：采用喷砂或喷涂等方法对肋板进行表面处理，防止腐蚀和提高美观度。
三、肋板安装工艺肋板安装是肋板施工的核心环节，要确保安装精度和牢固度，包括以下步骤：1.安装导向轨：根据设计要求，在墙体或地面上安装导向轨，确保肋板安装的准确位置。
2.肋板定位：根据设计要求，使用螺栓、焊接等方法将肋板固定在导向轨上，确保安装的准确度和牢固性。
3.连接肋板：根据设计要求，采用焊接、螺栓连接等方法将相邻肋板连接起来，确保整体结构的稳定性。
4.真空吸盘安装：对于大型肋板，可采用真空吸盘等设备进行安装，确保安全和效率。
5.肋板调整：根据设计要求，使用调整装置对肋板进行调整和校正，确保尺寸和形状的准确度。
四、质量控制及安全措施1.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保肋板尺寸、形状和强度的合格。
2.安全措施：制定详细的施工安全计划，包括人员防护、材料堆放、施工作业等方面的安全措施，确保施工过程中的安全。
五、施工组织与管理1.施工组织：制定详细的施工流程和时间计划，确保施工工序的顺利进行。
2.施工管理：建立施工现场管理制度，包括现场巡检、材料管理、施工记录等，确保施工质量和进度的控制。
六、验收及保养1.施工验收：在肋板施工完成后，进行验收，确保肋板的质量和安装效果符合设计要求。
2.保养维护：根据肋板的材质特性，做好保养维护工作，延长使用寿命。
肋板施工方案
肋板施工方案1、钢筋施工(1)、钢筋下料钢筋下料前必须调直：盘条钢筋用卷扬机拉直，≥10mm的其它钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应平直，无局部弯折。
钢筋下料应按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。
然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸保证其下料容许偏差在《公路桥涵施工及验收规范》要求之内。
使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。
(2)、钢筋弯曲成型各型号钢筋先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大样。
在平台按1：1的比例标明各弯点。
长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯。
弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。
技术标准及质量要求符合《公路桥涵施工及验收规范》。
(3)、肋板钢筋的绑扎A、绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。
B、使用20-22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇注混凝土时松动和变形。
对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。
钢筋与模板间钢筋保护层使用同级别混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度。
钢筋绑扎误差应符合《公路桥涵施工及验收规范》中的有关规定。
(4)、预埋墩身钢筋墩身钢筋骨架对准位臵后，下部与系梁钢筋焊接进行加固。
上部用焊接支撑的方式控制墩身预埋钢筋的稳定和埋设位臵。
2、模板施工(1)、模板制作肋板模板采用厂制大面积整体模板。
(2)、模板安装A、模板安装前清除表面的杂物，涂上脱模剂（柴油、机油按1：3配制）。
在底垫层上用砂浆找平，砂浆层的高差不得大于2㎜。
B、模板连接采用平缝，节间隙用海绵条塞死，并用腻子抹平，以防漏浆，接缝错台保证≤1mm，保证模板立面顺直，平面平整，保证浇筑混凝土时不漏浆。
3、混凝土施工(1)、混凝土生产A、混凝土生产前拌和站按计划要求备够原材料，试验室要检验砂及碎石的含水率，据以调整配合比中水的用量。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案1. 引言本文档旨在介绍桥台肋板的施工方案，并提供详细的施工流程和注意事项。
桥台肋板作为一种重要的桥梁构件，承担着支撑桥面板和支座的作用，因此在施工过程中需要严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始桥台肋板的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料及设备准备•钢筋、钢板、模板等原材料的采购和准备；•施工所需的机械设备，如起重机、搅拌设备等的准备和检查；•模板、支撑和固定设备的准备。
2.2 施工人员组织•安排专业的工程师和技术人员负责监督和指导施工；•指派具备相关经验和技能的施工人员参与具体操作；•安排施工人员的培训和安全教育。
2.3 施工前准备•根据设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案和施工流程；•检查施工现场的环境和地基情况，确保施工条件符合要求；•制定相关安全措施和防护措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工流程3.1 整体施工流程1.准备工作：清理施工现场、检查材料和设备、组织施工人员。
2.模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装桥台肋板所需的模板，确保模板安装的平整和稳固。
3.钢筋预埋：按照设计要求，将钢筋按照相应的布置图预先埋设好，注意保持钢筋的正确位置和间距。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护和拆模：在混凝土达到一定强度后，进行养护保护，然后拆除模板。
6.后续工序：根据具体情况，进行后续的处理工作，如接缝处理、涂料施工等。
3.2 注意事项•在模板安装过程中，要保证模板的平整和稳定，避免因模板变形而影响施工质量。
•钢筋预埋过程中，应注意钢筋的准确布置位置和间距，避免钢筋的返修和修补。
•混凝土浇筑时，应采用适当的方法和工具，确保混凝土的均匀性和密实性。
•在养护和拆模阶段，应严格按照规定的时间进行养护，并注意避免损坏混凝土。
•后续工序中的处理，应根据设计要求和规范进行操作，保证施工质量和耐久性。
4. 安全措施在桥台肋板的施工过程中，需要注意以下安全措施：•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
肋板施工方案
肋板施工方案一、肋板施工前的准备工作在进行肋板施工之前，首先需要做好以下准备工作：1.确定施工现场的安全措施，包括设置警示标志、清理施工区域等；2.对施工现场进行勘察，了解地形、土质等情况，为施工提供参考；3.准备所需的施工材料和工具，包括钢筋、模板、混凝土等；4.安排施工人员的工作任务和工作时间表，确保施工进度顺利进行。
二、肋板施工的步骤肋板施工一般分为以下几个步骤：1. 钢筋加工与安装首先，根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括弯曲、焊接等操作。
然后将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板上，确保位置准确、牢固。
2. 模板安装与定位接下来，对模板进行安装与定位，确保模板的平整度、垂直度符合要求。
同时需要注意模板的支撑和连接，以确保施工过程中的稳定性与安全性。
3. 混凝土浇筑与振实在模板就位后，开始进行混凝土的浇筑工作。
浇筑完成后，需要用振动器对混凝土进行振实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除与收尾工作混凝土达到规定的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除完成后，需要对肋板进行修整和检查，确保其符合设计要求。
三、肋板施工注意事项在进行肋板施工时，需要注意以下事项：1.在施工过程中，严格按照设计图纸要求进行操作，避免施工误差；2.注意施工现场的安全，保持施工区域的整洁和通风；3.钢筋、模板等施工材料的质量要符合标准，确保施工质量；4.混凝土的配合比需按照设计要求进行调配，保证混凝土的性能；5.定期进行施工过程的质量检查，及时处理施工中的问题。
四、总结肋板施工是建筑工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的施工操作可以保证施工质量和工程的安全性。
在进行肋板施工时，施工方案的制定与实施至关重要，只有做好每一个细节工作，才能确保工程质量和施工的顺利进行。
桥台肋板施工方案2024317
桥台肋板施工方案2024317一、施工准备1.项目背景本次施工是对一座跨江大桥的桥台进行肋板施工，桥台肋板是桥梁的一个重要组成部分，主要承受桥梁上部结构和荷载的力作用，稳定桥梁的结构性能和使用安全。
2.施工组织本次施工由施工单位组织实施，主要负责施工人员的配备、机械设备的选择与调配、材料的供应和施工过程的组织。
3.施工人员施工人员主要包括项目经理、施工队长、技术人员和普通劳务工人，其中技术人员应具备相关工程施工经验，并拥有相应的职称。
4.施工材料和机械设备本次施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、型钢、焊条等，机械设备主要包括起重机、混凝土搅拌机、焊接设备等。
5.安全措施为保障施工人员的人身安全，施工方案中应包括相应的安全措施，例如施工人员应佩戴相应的安全帽、安全绳等，并进行安全培训。
二、施工工艺1.搭设施工平台在桥台施工现场搭设施工平台，以便施工人员进行施工作业。
施工平台应符合相关规范要求，具有足够的承载能力和安全保护措施。
2.制作模板根据桥台肋板的尺寸要求，制作相应的模板，用于浇铸混凝土。
模板应具备足够的强度和刚度，确保混凝土浇注过程中的准确度和质量。
3.钢筋加工和预埋根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋，确保钢筋的准确度和固定性。
预埋钢筋应有足够的长度和位置，以便与桥梁上部结构的连接。
4.混凝土浇筑通过混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀后，进行浇筑。
浇筑过程应控制好混凝土的流动性和浇注速度，确保混凝土的密实度和质量。
5.等梁拆模和粗修混凝土浇筑完成后，进行等梁拆模和粗修。
等梁拆模后，对浇筑后的表面进行粗修，保证外观平整和尺寸符合要求。
6.洞口拆模和细修在肋板中预留的洞口位置，进行洞口拆模和细修。
洞口拆模后，处理洞口周边的缺陷，使洞口与肋板的表面平整和光滑。
7.焊接和防腐处理对肋板进行焊接固定和连接，并进行相应的防腐处理，保证肋板的稳定性和耐久性。
8.验收和清理施工结束后，进行肋板的验收工作。
合格后进行清理工作，清除施工中的垃圾和废料。
肋板耳背墙施工方案
肋板耳背墙施工方案一、肋板施工方案1.准备工作在进行肋板施工之前，首先要对施工场地进行清理和整理。
清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整度。
同时还要检查施工图纸和设计方案，确保施工过程符合设计要求。
2.施工工艺(1)基础处理：根据设计图纸要求，对基础进行处理。
包括探地勘测、地基处理、基础浇筑等。
(2)配筋安装：根据设计要求和施工图纸，按照预定的位置和尺寸安装肋板配筋。
确保配筋的准确性和稳定性。
(3)模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装模板。
模板要牢固可靠，确保肋板的准确性和质量。
(4)浇筑混凝土：在配筋和模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要保持平稳，避免气泡和空洞的产生。
(5)养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保肋板的质量和稳定性。
3.安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
特别要注意施工现场的防护网和安全标志的设置，避免发生意外事故。
1.准备工作在进行耳背墙施工之前，同样需要对施工场地进行清理和整理。
清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整度。
同时检查施工图纸和设计方案。
2.施工工艺(1)基础处理：根据设计图纸要求，对基础进行处理。
包括探地勘测、地基处理、基础浇筑等。
(2)砌墙施工：根据设计图纸将砌块按照要求进行摆放和砌筑。
砌墙过程中要注意墙体的垂直性和水平性，确保墙体的稳定性和坚固性。
(3)砂浆施工：完成砖墙的砌筑后，进行砂浆的涂抹和填缝。
确保砂浆的质量和牢固性。
(4)抹灰和涂料：砂浆施工完成后，对耳背墙进行抹灰和涂料处理。
确保墙体表面的光滑度和美观性。
3.安全措施同样需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
特别要注意施工现场的防护网和安全标志的设置，避免发生意外事故。
总结：肋板和耳背墙的施工方案需要根据具体的设计要求和图纸来确定。
在施工过程中，要注重质量控制和安全防护，确保施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
只有这样，才能保证建筑的稳定性和美观性。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、人力资源配置 (1)四、项目班子组织和管理 (2)五、施工进度计划 (3)六、施工技术方案 (3)1、施工前的准备 (3)（1）机具准备 (3)（2）技术准备 (3)2、现场施工工艺 (3)（1）施工放样 (3)（2）钢筋加工及安装 (3)（3）模板制作及安装 (4)（4）砼的拌和及运输 (4)（5）砼浇筑 (5)（6）砼的养护 (5)3、施工工序和检验程序 (5)（1）施工工序 (5)（2）检验程序 (5)4、施工工艺流程图 (6)七、自检方法、自检频率及控制标准 (7)1、肋板质量要求标准 (7)2、模板 (7)3、钢筋 (7)八、工程质量保证措施 (8)1、质量方针与质量目标 (8)2、质量保证措施 (8)九、特殊时期施工保证措施 (8)1、雨期施工措施 (8)2、冬季施工保证措施 (9)十、安全保证措施 (10)1、建立安全保证体系 (10)2、建立安全保证制度 (10)3、机械施工作业安全要点 (10)一、编制依据（1）延崇高速公路河北段ZT3标段工程施工图设计第三册（桥涵工程）（2）《公路工程技术标准》（JTG BO1-2014）（3）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）（4）《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）（5）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）（6）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）（7）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（8）本标段现场勘察资料、地质、水文情况及料源地、施工便道等情况。
（9）河北省高速公路管理局及监理单位的有关规定和要求。
二、工程概况延崇高速公路河北段ZT3标段设计起点桩号为K29+600，终点桩号为K35+150，全长5.55公里。
右幅头炮1号大桥位于延崇高速公路河北段，右幅中心桩号为K33+258，右幅起点桩号为K33+134.5、右幅终点桩号K33+381.5，设计角度90°，右幅桥梁长度247m。
左幅头炮1号大桥位于延崇高速公路河北段，左幅中心桩号为ZK33+364，左幅起点桩号为ZK33+210.5，左幅终点桩号ZK33+517.5，设计角度90°，左幅桥梁长度307m。
右幅桥梁共3联：2*30+（30+50+30）+2*30m；上部结构第二联采用钢-混组合梁，其余均采用预应力混凝土T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥梁采用柱式墩，肋板采用桩基础。
左幅桥梁共三联：2*30+（30+50+30）+4*30m；上部结构第二联采用钢-混组合梁，其余均采用预应力混凝土T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥梁采用柱式墩，肋板采用桩基础。
三、人力资源配置四、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
管理机构图如图3.3-1所示。
主要机械设备一览表五、施工进度计划本工程计划于2017年9月28日开工至2018年8月30日完工。
六、施工技术方案根据施工现场的特点，同时结合工地实际的情况，肋板的具体施工工序如下：1、施工前的准备（1）机具准备施工现场配备各种计量仪器设备，如钢尺、经纬仪、水准仪等，以便检查钢筋尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。
现场施工人员在开工前应检查机具的完好性，如振捣棒、发电机的正常性等，以确保正常施工。
（2）技术准备①在开工前进行技术交底工作。
②在开工前，上道工序必须经监理工程师验收合格，方可进行下一步的施工。
2、现场施工工艺（1）施工放样由专职测量人员采用坐标控制法，将肋板的控制点位置施测至桩顶或系梁（或承台）上，并且用油漆示出，报监理验收时，其误差要求在1cm范围内。
（2）钢筋加工及安装①钢筋加工a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。
b、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，露天堆放时垫高并加遮盖。
c、钢筋具有出厂质量证明书，并按合同文件规范要求的频率进行抽验。
d、加工钢筋时，钢筋表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折。
e、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
主筋搭接尽量使用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝深度不小于0.3d。
f、受力钢筋焊接设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%，并且钢筋焊接至钢筋弯起处的距离不应小于10d。
②钢筋安装用吊车将制作好的钢筋笼吊装就位，用吊线法使钢筋笼的中心与墨线所示的中心点在同一竖直线上，钢筋与模板间的距离应满足设计及规范要求，设置混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。
（3）模板制作及安装①肋板模板制作肋板模板采用1m×1.5m平面钢模，模板面板为3～5mm钢板，钢板背面用带铁或角钢加固，确保在浇注砼时，模板能可靠的承受施工中砼的侧压力。
②肋板模板安装模板安装时，严格按照测量人员施放的墨线对中，并清除模内杂物，模板用Ф14螺丝杆对拉，Ф14螺丝杆用PVC管包裹，孔口用发泡胶封堵，防止漏浆。
每个丝杆承受约0.8m2的面积，水平及竖直方向用双道Ф75钢管加固，模板对接处加垫2cm海绵条，平整度保证不超过2mm。
采用导链或栓把丝从肋板两侧在竖向每4米设一层风缆绳，并使各方向的风缆绳持力，以保证模板的稳固性。
模板及模板支护要保证其刚度、牢固、稳定性，肋板顶部搭设作业平台，四周用钢架围护。
（4）砼的拌和及运输在砼拌合前要随时检测砂石料的含水量。
砼由拌和站集中拌和，采用12m3混凝土罐车运输到现场。
试验室配备专职的试验人员随时检测砼的坍落度。
塌落度不合格时搅拌站进行处理。
（5）砼浇筑①砼浇筑前对模内尺寸进行检查，模内杂物进行清除。
②砼浇筑采用漏斗、吊车配吊进行。
砼浇筑过程中用经纬仪标定模板的稳定性，若发现浇筑过程中模板移动，应及时进行纠正。
砼自高处向模内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落。
砼振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm，对每一振动部位，振动至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。
混凝土应按一定厚度分层浇筑，分层浇筑厚度不宜超过30cm,③应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
砼浇至预定标高后，用木搓板抹平。
同时按规定制作试件填写有关表格。
④在砼确保能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，拆除侧模，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。
（6）砼的养护砼浇筑完毕并在拆除模板之后，采用表面包裹塑料布防止水分蒸发的方式养护，并在立柱或肋板顶部覆盖土工布及时补充水分，养护时间一般为7d，期间应保证砼表面经常处于湿润状态。
3、施工工序和检验程序（1）施工工序肋板的具体施工工序为：接触部位凿毛测量放样钢筋的加工、安装模板制作及安装砼的运输、浇注砼的养护施工资料整理下道工序施工（2）检验程序自检及抽检检验程序如下：测量放样完成、监理复核钢筋加工完毕、监理检验模板支护、监理检验砼浇注监理旁站拆模后外观质量检测试件抗压检测、监理签认4、施工工艺流程图肋板施工工艺框图七、自检方法、自检频率及控制标准在每步工序施工过程中，质检人员和现场技术人员根据每步工序分别采用全站仪、水准仪、钢尺按规范规定要求对各工序进行严格的检测。
各项指标控制标准和检验频率如下：1、肋板质量要求标准2、模板3、钢筋八、工程质量保证措施1、质量方针与质量目标质量方针：精心施工，规范管理，创建精品；科技创新，保质守约，顾客满意。
质量目标：工程优良品率95%，业主及监理满意率100%。
2、质量保证措施(1)加强科学管理，推行全面质量管理体系，建立内部工程监理制度，并在具体施工项目中设置义务质量检查员，形成上下相连的质量体系。
用科学的质量检测手段，实现“质量一流”的目标。
(2)强化质量意识，严格岗位培训，在各级人员中树立质量是企业生命的思想。
把各主要技术工种工人、班组长、技术员、质检员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训。
(3)坚持实行“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三检”：自检、互检、交接检。
做到一次性检查100%合格，不返工。
(4)实行质量岗位责任制奖优罚劣。
各道工序定人、定岗、定责，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。
九、特殊时期施工保证措施1、雨期施工措施（1）钢筋工程钢筋堆放场必须进行场地硬化，并有排水处理，现场不得积水。
现场钢筋应堆放在钢筋骨架上，以防钢筋泡水锈蚀。
有必要时钢筋要进行覆盖。
雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
结构上钢筋有锈的地方，应先除锈后连接、绑扎。
雨天钢筋焊接不得施工，如必须施工时，要有防雨措施，以防触电事故发生。
如施工时遇雨，不得让雨水淋在焊点上，应及时进行遮挡，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，保证焊接质量。
（2）模板工程模板堆放场地必须进行硬化处理，并有排水处理，现场不得积水。
雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。
钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂。
浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑，特别是施工缝处的木条。
大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
（3）混凝土施工施工应尽量避免在雨天进行。
雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。
大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑的混凝土用彩条布及时覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑，现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。
大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。
（4）雨期施工保证措施加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。
疏通既有排水系统，保证排水畅通。
备齐备足防汛物资、排水设备，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。
做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。
安排专人维护施工便道，及时清理路面积水，填筑便道凹坑，清除便道上乱石及泥浆。
对施工用电进行专门检查，若发现违规接电和可能的安全隐患立刻整改。
2、冬季施工保证措施（1）钢筋加工施工措施施工现场进行焊接时，最低温度不低于-20℃，风力超过4•级时采用脚手架、彩条布搭设临时挡风棚。