石灰稳定土类基层施工要求

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石灰粉煤灰稳定土(底)基层标准化施工

石灰粉煤灰稳定土（底）基层标准化施工一、一般要求1.石灰粉煤灰稳定土（二灰土）施工期的日最低温度应在5。

（:以上，应在第一次重冰冻（-3。

C~-5。

C）到来之前一个月完成。

2、提倡集中厂拌法拌制，摊铺机摊铺。

可采用全幅路拌法一层摊铺施工。

拌和时采用专用的稳定土拌和机拌和。

3、每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm。

严禁用薄层贴补的办法进行找平。

二.材料要求1.石灰应符合III级或III级以上石灰各项技术要求。

石灰要分批进料，既不影响工程进度，也不过多存放；应尽量缩短堆放时间，存放时必须加以覆盖封存，妥善保管。

2、粉煤灰中的SiO2、AL2O3s Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm∕g o粉煤灰块不应大于12mm,且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别不低于95%和75%o3、宜采用塑性指数12~20的粘土（亚粘土），有机质含量不大于10%,土块最大粒径不大于15mm o如因取土困难或费用过高而必须使用时，应采取相应措施，通过室内试验和试铺，经论证质量符合要求后施工。

4、二灰稳定土做底基层时，土中的碎石、硕石颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;做基层时，石料的最大粒径不应超过31.5腿二灰的质量应占15%-20%.5、石灰应在使用前一周充分消解，并过IOmm的筛孔。

必要时,增加破碎机破碎。

6、硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土不宜选用。

7、凡饮用水均可使用。

三、施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定，并经项目法人或总监办认可。

2、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作。

3、根据设计图纸提供的纵断面参数，*庄号按照5m为最小单位依次计算好设计中*庄、边桩的高程。

4、对己交验的路基放出底基层的中线和边线，每IOm设一中线*庄（曲线段5m）,并在两侧路肩边缘设置指示桩，*庄上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。

石灰稳定土底基层施工

.2、施工方法1、准备下承层石灰稳定土下底基层的下承层应平整、坚实，是已经检查验收过的下承层,并进行了工序交接.2、施工放样恢复中线，直线段每20m设一中桩,曲线段每10m设一中桩，同时放出边桩；重新闭合水准点，以防原水准点出现误差。

3、备土土源部分来自边沟，部分需外运，备土虚铺系数从试验段中得出，人工配合平地机找平，用水准仪按设计高程复核,预留虚铺厚度。

4、备白灰计算白灰用量，提前备料，石灰达到设计要求的三级灰以上标准。

充分消解白灰，但水分不宜过多,以手抓有湿润感但不成团为宜。

5、白灰撒布将消解后的白灰均匀地撒布在稳压且整平的素土上,为保证边缘地带的白灰含量，应适当加大白灰的撒布量。

6、石灰稳定土拌和石灰稳定土拌和前必须保证白灰的虚铺厚度和含水量都达到设计的要求。

拌和要均匀一致，不得有夹层（包括和下承层之间的夹层以及新老路基结合处的夹层，以确保工程质量）。

7、混合料的含水量根据试验段以及以前施工的经验,混合料的含水量应控制在比最佳含水量高1％～2%，并及时取样做含水量检测及制作无侧限抗压试件.8、碾压a、石灰稳定土拌和后，用推土机进行稳压，然后用平地机初平，测量人员严格控制高程，并预留碾压厚度。

b、用20t振动压路机,首先稳压，然后震动碾压,直线段由两边向中间；平曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。

c、振动压路机进行碾压时横向应重叠三分之二轮宽,碾压速度控制在1.5～1。

7km/小时，对三钢轮压路机，一般重叠后轮宽的二分之一。

相邻两区段宜纵向重叠 1.0～1。

5m。

达到无漏压、无压死角，确保碾压均匀。

采用振动压路机碾压时，第一遍静压，然后先慢后快由弱振至强振。

后用18～21t三钢轮压路机碾压。

在碾压过程中表面应保持湿润。

d、振动压路机稳压一遍、强振两遍，三钢轮静碾两遍后，及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求时。

应及时进行补压e、碾压过程中如有弹簧、翻浆、松散、起皮等现象,应及时加入适量的白灰，采取重新拌和或用其他方法处理.使其达到质量要求.9、养生碾压完成后及时进行洒水养生，养生时间为7天,并严禁开放交通。

石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施

石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施一、施工前准备1.完善设计：根据路面设计要求，确定石灰稳定土下底基层的设计厚度、材料配合比及其它技术要求。

2.材料准备：准备所需的石灰稳定土材料，包括石灰、砂、碎石等。

3.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。

4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉操作规程和工艺要求。

二、施工工艺1.基层平整：清除底基层表面的杂物，并确保其平整、均匀、无大坑洞和凸起物。

2.石灰稳定土拌和：按照设计要求将石灰稳定土材料进行混合拌和，可以采用机械搅拌或者人工搅拌的方式。

3.施工厚度控制：根据设计要求控制石灰稳定土下底基层的厚度，一般可以采用不同轴测测量或者定位桩进行控制。

4.压实处理：采用振动压路机对石灰稳定土下底基层进行压实，以增加其密实度和抗压强度。

5.平整处理：采用平地机或者推土机对压实后的基层进行平整处理，使其达到设计要求的表层平整度。

6.水化养护：在施工完成后，进行水化养护处理，以保证石灰稳定土下底基层的强度和稳定性。

三、质量控制1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料配合比、拌和时间、施工厚度、压实次数等，以便质量检查与验收。

2.施工监控：对施工过程进行监控，包括材料拌和过程、压实过程、平整过程等，确保施工符合要求。

3.施工检验：对施工后的基层材料进行检验，包括强度、密实度等，以确保质量符合要求。

4.质量验收：根据施工质量要求，进行验收并出具相应的质量验收报告。

以上是石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施的简要介绍，具体的施工过程和要求还需根据实际工程情况进行调整和确定。

在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。

石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案

石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案石灰粉煤灰稳定土是以石灰粉和煤灰为主要材料进行调配，通过加水搅拌而形成的一种基础土。

石灰粉煤灰稳定土具有优良的工程性能、抗压能力和稳定性，常用于道路、机场、码头等基层工程的施工。

下面是一个关于石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的示例，供参考。

一、施工准备1.根据工程需要，确定石灰粉和煤灰的配比比例，并进行试验确认。

2.清理施工现场，确保基层平整、无积水和松散土。

3.准备好施工所需的设备和材料，如搅拌机、水车、平板夯等。

二、材料准备与配比1.根据试验结果，按照一定比例将石灰粉和煤灰放入搅拌机中。

2.对石灰粉和煤灰进行充分搅拌，使其均匀混合，同时适量加入适量的水，搅拌至达到均匀稳定的状态。

3.根据实际施工情况调整配比，确保制备的石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性满足工程要求。

三、施工工艺1.将调配好的石灰粉煤灰稳定土倒入铺路设备或水车中，均匀地铺在基层上。

2.利用平板夯进行初步压实，使石灰粉煤灰稳定土达到较高的密实度。

3.进行充分的湿润作业，以保证石灰粉煤灰稳定土的水分达到最佳状态。

4.再次利用平板夯进行二次压实，保证石灰粉煤灰稳定土的密实度和平整度。

四、施工控制1.在施工过程中，要严格按照设计要求控制各项指标，如石灰粉和煤灰的配比、水分控制、压实度等。

2.定期进行抽样检测，监测石灰粉煤灰稳定土的强度、密实度和水分含量等指标，及时调整施工参数。

3.严格按照施工工艺操作，保证施工质量的稳定性和可靠性。

五、施工注意事项1.避免施工现场积水，尽量保持基层的干燥状态。

2.避免使用过湿的石灰粉和煤灰，以免影响石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性。

3.加水时要适量控制，以避免石灰粉煤灰稳定土的过湿或过干。

4.施工速度要控制合理，避免造成压实不均匀或相邻施工面的干燥不足。

5.严格控制施工质量，对问题及时整改，确保施工效果符合设计要求。

总之，石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的关键在于确定合理的配比比例、严格控制施工参数和质量，并在施工过程中根据实际情况进行及时调整和整改。

水泥石灰稳定土基层施工方案

水泥石灰稳定土基层施工方案一、石灰的消解为防止成型后的基层出现“蘑菇”现象，石灰必须在使用前7～10天充分消解，且把消解后的石灰过1cm筛子，并尽快使用。

如果石灰的堆放时间过长应该采取覆盖封存措施妥善保管，以防它的风化。

二、水泥水泥选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。

三、土、砂砾土应选则塑性指数大于12的粘性土，天然砂砾的最大粒径小于4cm，对其不做压碎值、级配要求。

四、配合比的控制通过试验段确定施工方法、各种材料的虚铺厚度，在施工时对四种材料的虚铺厚度进行准确控制，在计量每一种材料时，都要多考虑一些增加量：一是要考虑施工时的各种损耗；二是要注意水泥石灰土综合稳定砂砾的表面修整时宜刮不宜填，最好要保证压实前比正常虚铺值高1cm～2cm，以利整平压实。

配合比一般不宜调整，如遇特殊原因必须调整的则必须重新进行试验、验算，以保证基层强度质量。

五、拌和与整理在拌和时一定要注意拌和的深度及搭接部位，既要控制好不能把下承层的土拌上来，也不能出现素土夹层，更不能出现拌和不匀的死角，特别是在拌和机的转弯调头部位，作业段落的新旧接茬部位，要错环搭接，容易发生漏拌的隐患部位，多遍拌和以拌好拌匀为度。

整理是控制结构层厚度、顶面高程、横坡度、平整度等几何尺寸的关键。

在整理过程中要一次找够，宁多勿少，宁高勿低。

六、含水量的控制含水量对水泥、石灰、土综合稳定基层能达到的密实度起非常重要的作用。

通常最佳含水量由试验室通过室内击实试验得出，而粒料及混合料的含水量可在工地按酒精燃烧称重法快速测定，以确定现场所加水量，混给料含水量现场检查标志一般以能用手握成团，但不帽浆沾手，落地能散为宜，在经过拌和后的混合料现场应检查其含水量。

如遇雨天应晾晒，并检查含水量的变化。

工地应有专人抽查混合料含水量变化情况中，一般情况下控制含水量较最佳含水量大23%. 七、成型时间的控制因水泥遇水发生水化作用，故在摊铺水泥后，开始计时，并使各工序衔接紧密，尽量缩短成型时间，以使水泥石灰土综合稳定砂砾基层在水泥终凝时间之前完成碾压。

石灰粉煤灰稳定土基层施工方案

石灰粉煤灰稳定土基层施工方案一、施工准备1.1 材料准备•石灰粉：根据设计要求，准备合适的石灰粉。

•煤灰：根据设计要求，准备合适的煤灰。

•稳定剂：根据设计要求，准备合适的稳定剂。

1.2 设备准备•起重机、铺光机、平板振动器等必要设备。

•挖掘机、平地机等辅助设备。

1.3 人员调配•熟练的操作人员和技术人员。

•安全员、质检员等必要人员。

二、施工工序2.1 准备工作•清理施工场地，确保场地平整无障碍物。

•根据设计要求进行基层处理，保证基层承载能力。

2.2 材料搅拌•将石灰粉、煤灰和稳定剂按照配比投入搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。

2.3 铺设•将搅拌好的稳定土料铺设到设计要求的厚度，采用平板振动器进行压实，确保密实均匀。

2.4 养护•铺设完稳定土基层后，进行必要的养护保养工作，防止出现龟裂和损坏。

三、施工质量控制3.1 材料质量控制•对石灰粉、煤灰等材料进行质量抽检，确保符合相关标准要求。

3.2 工艺质量控制•施工过程中，加强质量监控，及时发现问题并进行调整。

3.3 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、质量检测结果等内容。

四、安全与环保4.1 安全保障•施工期间加强安全教育，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

4.2 环保措施•严格按照环保要求施工，减少对周围环境的影响。

五、结束语以上为石灰粉煤灰稳定土基层施工方案的具体实施步骤和质量控制要点，只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能确保基层质量稳定，从而保障道路的使用寿命和安全性。

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案一、前言石灰稳定土作为一种常用的路基材料，具有优良的工程性能和经济性，广泛应用于路基工程中。

本文将介绍石灰稳定土基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的质量控制等内容。

二、施工前的准备工作在进行石灰稳定土基层施工前，需要进行以下准备工作： 1. 检查施工现场的地基情况，确保地基承载力满足要求。

2. 准备好所需的材料和设备，包括石灰、水泥、砂、砾石等原材料，以及搅拌机、压路机等施工设备。

3. 制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工艺、质量控制措施等。

三、施工过程石灰稳定土基层的施工过程一般包括以下几个步骤： 1. 土方开挖：根据设计要求，开挖土方至所需深度。

2. 原材料配置：按照设计配比，将石灰、水泥、砂、砾石等原材料进行配制。

3. 搅拌均匀：将原材料送入搅拌机中进行搅拌，确保混合均匀。

4. 铺设压实：将搅拌均匀的材料铺设在地基上，利用压路机进行压实，保证基层密实度。

5. 养护调理：施工完成后，对基层进行养护调理，确保基层的稳定性和强度。

四、施工后的质量控制为了保证石灰稳定土基层施工质量，需要进行严格的质量控制工作，主要包括以下几个方面： 1. 原材料质量监控：对石灰、水泥等原材料进行质量检验，确保符合标准要求。

2. 施工过程监控：对搅拌均匀、铺设压实等施工过程进行监控，及时发现和解决问题。

3. 施工质量检验：对已施工完成的基层进行质量检验，包括密实度、含水率等指标，确保达到设计要求。

五、总结石灰稳定土基层施工是路基工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制能有效提高基层的稳定性和耐久性，延长路面的使用寿命。

施工人员在进行施工时要严格按照规范要求操作，确保施工质量。

以上是关于石灰稳定土基层施工方案的介绍，希望能对相关人员在实际工程中有所帮助。

石灰稳定土底基层施工方法

石灰稳定土底基层施工方法一、准备与施工测量石灰稳定土的下承层表面应平整、密实，具有规定的路拱。

压实度、弯沉及平整度符合规范规定。

施工前，对顶面标高逐断面检查，其表面没有任何松散的材料。

经检验合格后，恢复中线，并在两侧路面边缘外设指示桩，标出石灰稳定土层边缘的松铺高程和设计高程。

二、备料1、石灰选在公路两侧宽敞、临近水源且地势较高的场地集中堆放。

预计堆放时间较长时，应用土、塑料布或其他材料覆盖封存。

2、石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭防雨棚保护。

生石灰块在使用前7～10天充分消解，消解的生石灰要经常洒水或覆盖，防止起风引起环境污染和居民生活。

每吨石灰消解需用水量一般为500～800kg。

消解后的石灰必须保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。

消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

3、根据石灰稳定土土层的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平方米石灰稳定土需用的石灰重量，并计算每车石灰的摊铺面积。

三、试验段在正式开工前，拟定试验段方案，确定施工工艺、机械设备组合、人员组织、压实变数、确定材料用量、确定松铺系数等参数。

四、布料和摊铺1、根据试验计算出的松铺系数，确定填土的松铺厚度，保证压实厚度最大不超过20cm，最小不低于10cm，土运输用自卸汽车运输，每车装土量要求相等，保证每车数量一致，按格卸料。

达到一定长度时用推土机摊铺，平地机初平，用光轮压路机快速静压2遍，防止其上层材料运输时碾出车辙。

放土宽度大于设计宽度50cm以保证拌和机能够拌和到边。

并通过高程测量检验是否达到设计高程，高出部分用平地机铲除，不足部分不吐。

2、按规定计算每车石灰的纵横间距离，用石灰在集料层上做卸置石灰的标记，同时划出摊铺石灰的边线。

石灰卸置后均匀摊开，铺摊完后表面没有空白位置。

五、拌和与洒水1、采用稳定土拌和机拌和，铧犁作为辅助设备配合拌和。

2、拌和深度以打入底基层1cm为限，以保证上下层的连接。

为确保配比的准确性，通过滴定法，检测石灰稳定土中石灰含量，如不足及时加石灰。

石灰稳定土基层施工

石灰稳定土基层施工1、基层施工工艺流程图：2、施工要求1）稳定土（1)适宜石灰稳定的土可以为细粒土、中粒土和粗粒土,以及级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等集料，用于石灰稳定时，颗粒的最大粒径不大于37。

5mm. （2）塑性指数为15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和未筛碎石，应掺加15％左右粘性土，土粒的最大尺寸应不大于15mm。

（3)石灰稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于40%。

（4)硫酸盐含量超过0。

8％的土和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定土. 2) 水采用当地地下水。

3）石灰稳定土应符合《公路路面施工技术规范》(JTJ034—2000) 第3章有关规定。

4）石灰稳定土施工的压实厚度，每层不小于100mm，也不超过200mm。

并应采用取先轻型后重型压路机碾压。

5)现场拌和前应将下层表面杂物清除干净.所备土应将超尺寸颗粒筛除,经摊铺、洒水闷料后整平，用6~8t两轮压路机碾压1—2遍,使其表面平整。

此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上,即可采用稳定土拌和机拌和。

拌和过程中应及时检查含水量,使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不得留有“素土”夹层. 3、施工方法（1）测量石灰稳定土设计标高及位置.路槽验收合格后,在路基层定中线，在两侧路肩边缘外设指示桩。

在指示桩上标出石灰稳定土设计标高。

（2）石灰消解人工将生石灰土沿小堆摊铺在符合设计要求松散的土层上,散水进行石灰消解。

（3)石灰稳定土摊铺拌合：石灰稳定土施工在路槽验收合格后进行石灰稳定土基层采用摊铺采用拌和机拌合、配合人工。

作业时，根据摊铺厚度、面积和要达到的压实度均匀卸料，由路中间向两侧摊铺,用推土机松铺后用平地机找平，人工配合平地机及时消除集料窝，补充细料并拌合均匀，摊好后用平地机进行初步整平、整型,直线段由两侧向中央，平曲线段则由内侧向外侧进行，先用轻型碾快速碾压一遍，对局部低洼处找补平整，再用平地机整型一遍，每次找平都严格控制纵坡、横坡。

石灰土基层施工方案

石灰土基层施工方案一、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。

2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。

3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。

二、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。

2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。

三、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。

然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。

逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。

2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。

采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。

消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。

b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。

3、材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。

b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺，每40m检查一个断面，以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。

4、石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。

当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。

拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。

拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。

拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。

b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--石灰稳定土基层1．路拌法施工1）准备工作（1）准备下承层当石灰稳定土用作基层时，要准备底基层；当石灰稳定土用作底基层时，要准备土基。

无论土基还是底基层，都必须按规范规定进行验收。

凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑石灰稳定土层。

在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5~10m）应交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

（2）测量在底基层或土基上恢复中线，直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。

在两侧指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高。

（3）备料①集料。

采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，并在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。

如分层采集集料，则应将集料先分层堆放在一场地上，然后从前到后（上下层一起装入汽车），将料运到施工现场。

料中的超尺寸颗粒应予筛除。

对于塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。

人工拌和时，应筛除以上的土块。

②石灰。

石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。

预计堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存，石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭设防雨棚。

石灰应在使用前7~10d充分消解。

每吨石灰消解需用水量一般为500~800kg。

消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。

消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

③材料用量。

根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度（换算为压实密度），计算各路段需要的干集料质量。

根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容量及石灰剂量，计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量，并计算每车石灰的摊铺面积，如使用袋装生石灰粉，则计算每袋石灰的摊铺面积。

12石灰稳定土底基层施工方案及方法

12%石灰稳定土底基层施工方案及方法1、材料要求（1）土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解，并过筛（10MM筛孔）；（2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；（3）一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。

2、准备下承层（1）石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。

路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。

（2）按要求设置路面施工控制桩。

3、备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。

备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。

备、铺土分两种方法：（1）用汽车直接堆方备土按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。

但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。

该方法有利于机械化施工，但备土数量不易准确控制。

铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。

（2）码条备土用拖拉机等小型机械备土可采用此方法。

按照每延米的松土用量，分两条成梯形状均匀地码条于路槽上，用卡尺逐段验收备土数量。

备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线（码条的边沿位置），保证备土顺直，码条应均匀、数量准确。

铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开，保证表面平整、厚度一致。

此备土法数量控制准确、摊土方便。

4、备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1～2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。

备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案一﹑工程概况该工程底基层为18cm厚10％得石灰稳定土结构。

二﹑工期安排石灰稳定土底基层从年月日开始至年月日完成。

三﹑施工准备施工控制点桩位放样完毕，各种机械设备配套机具与设施全部到位并调试完成。

四﹑施工方案及施工方法1﹑备料土块最大粒径不应大于15mm.石灰要达到Ⅲ级以上，采用消石灰粉，最大粒径不应大于10mm.2﹑路基准备在铺住基层前,对路基进行整修﹑复压，使其表面应平整﹑坚实，具有规则的路拱，没有任何松散和软弱地点，其平整度﹑密实度应符合要求。

3﹑施工放样在准备好的路基上恢复中线，直线段每20m设一桩,平曲线每10—15m设一桩,并在两侧路肩边缘有外设指示桩和标高桩，并放出中桩﹑边桩，进行水平测量。

4、拌和灰土用装载机在土场和过筛后的消石灰按照一定比例进行均匀拌和,使其含水亮略大于最佳含水量1—2％，并随时检测拌和灰土的灰剂量，直至达到10%为止。

5、运输摊铺灰土用自卸车将拌和好的灰土运到施工地点，根据路基宽度计算出每延米所用灰土量，用白灰线打出方格，直接码方进行计量,而后用推土机进行摊铺整平.6、拌和用稳定土拌和机拌和1-2遍，拌和深度达到稳定土层下18cm左右，应设专人跟随拌合机，随时检查深度，并配备拌和机操作人员随时调整拌和深度，检查拌和均匀性,调整拌和机行走速度，避免有素土夹层。

7、整型1）、先用推土机进行稳压1-2遍.2)、由人工配合平地机细整型，直线段由两侧向中心刮平。

曲线段,无超高时,要由两侧向中心刮平，有超高时，由内侧向外侧刮，在平地机整型时，先由人工根据松铺厚度,确定高度,每隔20cm打出灰线，由平地机根据灰线进行初整.3）、再用人工拉线整平、整型,使石灰稳定土具有规定的坡度和路拱，不允许坑洼现象，并应特别注意接缝处得整平，必须使接缝顺适平整。

8、碾压整型完后，当混合料处于最佳含水量±1%时，立即进行碾压,如表面水分不足，应注意洒水，采用“轻-重-轻"的原则碾压。

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案一、施工前准备工作：1.1组织施工团队，确定施工流程和施工任务。

1.2配置所需施工设备和工具，包括挖掘机、推土机、石灰搅拌车等。

1.3制定工地安全制度，确保施工过程中的人员安全。

二、施工材料准备：2.1石灰：选择适合的石灰种类，一般推荐用熟石灰。

2.2水：使用清洁无污染的水。

2.3混凝土骨料：按照设计要求选用合适的骨料种类和粒径。

2.4其他辅助材料：如添加剂、填料等。

三、施工步骤：3.1地面处理：3.1.1清理施工现场，清除杂物和植被。

3.1.2对坑洞进行填补、夯实，确保地面平整。

3.1.3进行边坡处理，确保边坡坡度符合要求。

3.2石灰拌和：3.2.1按照设计要求和施工方案确定石灰的用量。

3.2.2将石灰投入到搅拌车中，加入适量的水进行搅拌。

3.2.3保持搅拌车的正常运转，确保石灰与水充分混合均匀。

3.3石灰稳定土施工：3.3.1利用挖掘机、推土机等设备分层铺设石灰搅拌料。

3.3.2 分层进行夯实，每层夯实厚度一般不超过20cm。

3.3.3进行合理的震动夯实，使石灰稳定土达到设计要求的密实度。

3.3.4对于特殊施工部位，如边沟、边坡等，采取适当的措施加强处理。

3.4养护：3.4.1在施工完成后及时进行养护，保持施工现场的湿润。

3.4.2利用喷淋车或喷洒器进行养护，每天养护1-2次，持续时间视环境温度和湿度而定。

3.4.3养护时间一般不少于7天，以确保石灰稳定土达到设计要求的强度。

四、施工质量控制：4.1严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。

4.2实施施工现场质量监督，对施工人员的施工操作进行检查和指导。

4.3进行现场密实度检测，确保石灰稳定土达到设计要求的密实度。

4.4施工每个环节进行记录和资料备份，便于后期质量控制及验收。

五、安全生产措施：5.1严格执行工地安全制度，对工人进行安全教育和培训。

5.2确保施工现场的通风良好，适当采取防尘措施。

5.3遵守基本的安全操作规程，减少施工事故的发生。

石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施

石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施一、石灰稳定土简介石灰稳定土是指将石灰作为添加剂，与黏性土发生氧化钙化学反应，使黏性土的性质得到改善，使其机械性质、工程性质得到明显的提高，从而达到稳定土层的目的。

二、底基层作用及要求1、分散荷载：维护上层道路结构的稳定性2、传递荷载：将上层道路承担的荷载转移到地基底基层要求有高强度、高稳定、高承载能力、良好的抗渗性、抗震性、抗裂性及与地基的良好结合性。

三、技术方案1、基层分层压实将砂石及粗颗粒物料均匀分布在底基层上，分层依次按压，在确保均匀压实的同时提高压实质量及强度。

2、底基层喷涂石灰稳定土采用Spray Lime Technology（喷涂式石灰稳定土技术），尤其适用于大型面积底基层施工。

Spray Lime Technology主要包括以下三个过程：（1）石灰粉的喷涂：采用喷淋式的方式将石灰粉末平均均匀地布于底基层上。

具体喷涂方式建议采用喷洒式的技术，可达到更加均匀，更加节约投料的效果。

（2）均匀混合：在石灰喷涂后，利用挖掘机使石灰粉末与底基层内的黏性土混合均匀。

建议采用机械混合方式，并在混合过程中，要坚持混匀质量高标准的原则。

（3）湿浸式固化：在混合后的石灰稳定土上，均匀喷水，局部渗透，形成结固的石灰稳定土层。

3、机械压实经过喷涂及混匀固化后，需要进行机械压实以提高强度和密实度。

压实方式一般采用震动压实器等机械设备进行轻轻压实，不得破坏已经固化的石灰稳定土层。

四、措施1、检查检验底基层在施工之前，要进行底基层的检查及评估，评估是否符合施工要求，若不符合要求，需要通过削方、填方等方式，使得底基层符合施工要求。

2、材料严格把控切实执行土质规格，确定粒径曲线和扫描粒径分布，保证石灰稳定土层的质量稳定，尤其是在喷涂、混匀过程中，要坚持纯碱物料添加量的精度。

3、施工作业技术掌握熟悉掌握石灰稳定土施工工艺，按照规范要求执行施工工序，并严格控制施工时间，保证施工质量。

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案一、石灰稳定土概述石灰稳定土是指添加一定比例的石灰到土壤中，通过水合硬化作用使其具有较好的物理和力学性质的一种土工材料。

其广泛应用于道路、机场等基础工程中，能够提高路基的强度和稳定性，减少路面的裂缝和变形，延长使用寿命。

二、石灰稳定土施工方案1. 基层准备道路基层在施工前需要进行地面平整、碎石压实填充等工作，使其平整坚实。

然后使用较细的碎石铺设作为石灰稳定土的基层。

2. 原材料配制采用现场加水现场加入石灰制备石灰水浆，与适量的黄土或粘性土按设计比例进行混合。

建议调配时，优先选用石灰含量处于理论最大限度的浆料进行调配，并适当开展优化试验优选合适性指标得出的稳定性良好的最优配比。

3. 施工工艺碾压：在油路接头明显的位置铺设钢框网，铺设适厚度的基层碎石并翻浆碾压。

整体到位：用移动碾筒或专业设备将准备好的石灰稳定土原料铺设于更好的前面再碾压一遍，将其压实固化，每层厚度一般控制在30cm左右。

养护：铺设完成后需进行充分养护，一般需持续10-15天，保持基层湿润。

4. 顶层施工当基层铺设完成并固化后，即可开始顶层施工，按照设计要求进行松压碾压，最后完成路面铺设。

三、石灰稳定土的优点1.降低了道路建设的成本；2.通过利用现场材料，减少了对非可再生性自然资源的开采；3.能够提高路基的强度和稳定性，减少路面的裂缝和变形，延长使用寿命；4.在施工过程中避免了研磨、挖掘等繁琐的工序。

四、石灰稳定土作为一种有效的路基工程材料，在适当的时候应该得到大力推广和使用。

该材料通过降低道路建设的成本、提高路基的力学性能和使用寿命，对于节约资源、减少环境污染具有重要意义。

但是，在实际使用过程中需要注意原材料配比、施工工艺和养护等细节工作，才能保证施工效果的长期稳定性和安全可靠性。

石灰稳定土基层路拌法施工方案

石灰稳定土基层路拌法施工方案1. 引言石灰稳定土是一种常用于基层路面工程的材料。

它通过添加石灰和水与土壤进行混合，使土壤增加抗水、抗压、抗裂和抗冻性能，提高路面的承载能力和稳定性。

本文将介绍石灰稳定土基层路拌法施工方案。

2. 材料准备2.1 石灰：选择优质石灰粉，符合国家标准要求。

2.2 水：使用清洁无杂质的水。

2.3 土壤：选择符合设计要求的土壤，并进行相应处理。

3. 设备准备3.1 搅拌设备：使用混合搅拌设备，例如石灰稳定土搅拌车。

3.2 平板压路机：用于压实石灰稳定土基层。

3.3 打浆机：用于制备石灰浆。

4. 施工步骤4.1 土壤处理： - 初步处理: 清除表面杂物、坑洼以及松散土壤。

- 筛选加料：对土壤进行筛选，确保其均匀性和合格性。

- 湿化均匀：适量喷水使土壤湿润，保持适宜的含水率。

4.2 石灰稳定土拌合： - 按照设计配比将石灰加入搅拌设备中。

- 启动搅拌设备，将石灰和土壤充分混合。

- 慢慢添加水，继续搅拌，直至均匀。

4.3 石灰浆制备： - 使用打浆机将石灰和水混合制备石灰浆。

4.4 湿抹石灰浆： - 在石灰稳定土基层表面均匀抹布石灰浆，厚度一般为5-10mm。

4.5 石灰稳定土基层压实： - 使用平板压路机对湿抹的石灰浆进行压实，保证基层的均匀和密实。

5. 质量控制5.1 原材料检验：对石灰和水进行质量检验，确保符合要求。

5.2 石灰稳定土拌合质量控制：监测石灰稳定土拌合过程中的搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀度等参数，确保拌合质量。

5.3 石灰浆质量控制：检测石灰浆浓度、比重等指标，确保石灰浆质量。

5.4 抹布石灰浆质量控制：控制抹布石灰浆的厚度、均匀性和干燥时间。

5.5 基层压实质量控制：监测压实力度和压实次数，确保基层的密实度和均匀性。

6. 安全注意事项6.1 在施工过程中，严禁出现火源和明火。

6.2 使用设备和工具时，操作人员应穿戴好防护装备，避免危险事故的发生。

6.3 施工现场应设置明显的警示标志，并进行合理的交通管理，确保施工安全。

水泥石灰综合稳定土底基层施工方案重点

水泥石灰综合稳定土底基层施工方案重点首先，施工前的准备工作是确保施工质量的重要环节。

在施工前，需要对施工现场进行勘察，并根据现场情况制定合理的施工方案。

另外，还需准备好所需的施工材料，包括水泥、石灰、砂子、骨料等，并保证其质量符合相关标准。

其次，在施工过程中，需要按照一定的比例将水泥、石灰与土壤进行充分混合。

一般来说，水泥与土壤的掺混比为2%~8%，石灰与土壤的掺混比为3%~10%。

混合的过程中需要注意，应分层逐渐加入水泥、石灰，并与土壤进行充分混合，以确保混合均匀。

然后，在混合土壤后，需要进行适当的加水处理。

加水处理的目的是使混合物具备一定流动性，便于压实和铺设。

加水的量应根据实际情况进行调整，通常为混合物质量的12%~15%。

在加水过程中，需要控制加水的时间和速度，以避免过量或不足。

在混合土壤完成后，需要进行装车、运输和铺设。

装车和运输过程中，应采取适当的措施保证土壤的均匀性和湿度。

而铺设过程中，需要保持均匀的厚度，并使用合适的压实设备进行压实，以提高稳定土的密实度和承载能力。

最后，在施工结束后，需要对施工质量进行检测和验收。

检测的内容主要包括稳定性、密实度和承载力等方面。

而验收的标准应符合相关的技术规范和标准，以保证施工质量符合要求。

综上所述，水泥石灰综合稳定土底基层施工方案的关键内容包括施工前的准备工作、材料的配比与混合、加水处理、装车、运输和铺设以及施工质量的检测与验收。

合理而科学地进行施工，将能够有效提高土壤的稳定性和承载能力，确保工程的质量和安全。

石灰土基层施工工艺标准

石灰土基层施工工艺标准1、适用范围本工艺适用于公路石灰土类基层施工.2、施工准备2.1材料2.1。

1土的选用2。

1。

1.1稍具黏性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、黏性土均可使用；以塑性指数10~20的亚黏土、黏土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的黏性土;使用塑性指数偏大的黏性土时,应进行粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm；2。

1。

2土的有机含量宜小于10％；2。

1.1。

3使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定.碎石或砾石的压碎值应符合以下要求:用于城市快速路及主干道基层应不大于30％；用于次干路基层应不大于35%.2.1.2石灰、水和掺加料应符合以下要求：2.1.2.1石灰宜用Ⅲ级标准以上。

对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量,决定使用办法.考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不在现场消解块灰,必要时对熟石灰进行筛分处理(10mm方孔）。

石灰技术指标应符合本书“厂拌稳定土生产工艺'’中规定。

2.1。

2。

2水：饮用水及不含油等杂质的中性水(pH6～8）；2。

1。

2.3掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时,其最大粒径刁;宜超过0.6倍分层厚度，且不大于10cm，掺人量根据试验确定。

2.2机具设备2。

2.1石灰土施工主要机械推土机、平地机、钢轮压路机、轮胎压路机、装载机、水车.厂拌时选用强制式拌和机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。

2。

2.2小型机具及检测设备蛙夯或冲击夯、四齿靶、双轮小推车、铁锨、水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。

2.3作业条件2。

3.1石灰土施工时气温不得低于5℃。

2.3。

2相关地下管线的预埋及回填等业已完成并经验收合格。

2。

3。

3下承层各项指标经检查均合格，两侧土路肩已培植完毕.2.4技术准备2.4.1原材料试验2.4。

1。

1应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）；2.4。