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(完整版)汽轮机检修规程(新编制)

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(完整版)汽轮机检修规程(新编制)⽬录1 机组的技术规范及主体结构 (3)1.1 机组的技术规范 (3)1.2 1#、2#汽轮机主要技术规范 (3)1.3 3#汽轮机主要技术规范 (4)1.4 1#、2#汽轮机辅助设备技术规范 (6)1.5 3#汽轮机辅助设备技术规范 (10)1.6 汽轮机组的结构性能使⽤说明 (13)1.7 3#汽轮机组结构性能使⽤说明 (21)2 汽轮机本体检修 (23)2.1 汽缸的检修 (23)2.2 隔板及隔板套的检修 (27)2.3 轴承的检修 (28)2.4 汽封的检修 (32)2.5 转⼦检修 (34)2.6 联轴器找中⼼ (36)2.7 盘车装置检修 (38)3 油系统检修 (39)3.1 油箱清洗与检修 (40)3.2 冷油器检修 (40)3.3 油管道及阀门检修 (41)4 汽轮机调节部件检修 (42)4.1 作⽤: (42)4.2 要求:调速系统的安装或检修,必须满⾜下述各项基本要求。

(42)4.3 调节部件检修注意事项: (43)5 主汽门及操纵座的检修435.1 主汽门操纵座检修 (43)5.2 主⽓阀的检修 (45)5.3 调节汽门及连杆的检修 (46)5.4 调速系统的检修 (47)6 辅机部分检修 (48)6.1 凝汽器的检修 (48)6.2 加热器及除氧器检修 (49)6.3 热⽹加热器的检修 (50)6.4 疏⽔器的检修 (50)6.5 除氧器的检修 (51)6.6 ⽔泵检修 (51)6.7 ⽓动泵的检修 (53)6.7.1 总述 (53)6.7.1.1 给⽔泵 (53)6.7.1.2 驱动⼩汽轮机 (53)6.7.1.3 ⼀般说明 (53)7 阀门及管道的检修 (58)7.1 阀门的检修 (58)7.2 阀门的研磨 (59)7.3 填料和衬垫 (59)7.4 管道的检修 (60)8 机械设备的⽇常维护保养及验证标准 (61)8.1 设备的检查 (61)8.2 保养的类别 (61)9汽机检修职业危害 (62)9.1职业危害的定义: (62)9.2职业危害分类 (62)9.3汽机检修职业危害控制措施 (65)1 机组的技术规范及主体结构1.1 机组的技术规范1.2 1#、2#汽轮机主要技术规范1.3 3#汽轮机主要技术规范1.4 1#、2#汽轮机辅助设备技术规范1.4.3 凝汽器技术特性表1.5 3#汽轮机辅助设备技术规范1.5.2 低压加热器技术特性表1.6 汽轮机组的结构性能使⽤说明1.6.1 1#、2#汽轮机组结构性能使⽤说明1.6.1.1 1#、2#汽轮机热⼒系统简述1#、2#汽轮机为C15-4.9/0.49型次⾼压单缸单抽凝汽式汽轮机,额定功率为15000kW,其有⼀级压⼒为0.49MPa的⼯业抽汽额定抽汽量为50t/h,可同时供电和供热,机组的电负荷和热负荷可按⽤户需要进⾏调节,亦可长期作凝汽式运⾏。

汽轮机检修安全操作规程

汽轮机检修安全操作规程

行业资料:________ 汽轮机检修安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共9 页汽轮机检修安全操作规程1、汽轮机在开始检修之前,须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。

还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。

疏水系统应可靠地隔绝。

检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后,方可允许作业人员进行工作。

2、汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止放疏水时烫伤人。

3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业:(1)在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压、校正调速系统连杆长度等)时,应尽可能在空负荷状态下进行。

(2)在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。

以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任,并在工作负责人亲自指导下进行。

4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。

5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。

6、揭开汽轮机汽缸大盖时,必须遵守下列事项:(1)只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作;(2)使用专用的揭盖起重工具,必须遵守起重安全操作规程;(3)检查大盖的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。

7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时,应由检修工作领导人或指第 2 页共 9 页定的人员(必须是熟悉该项起重工作的)指挥,进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项:(1)场地应足够宽大,以防碰坏设备;(2)选择适当的钢丝绳和专用夹具,钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重;(3)注意钢丝绳结绳的方法,使在整个翻大盖的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持气缸的重心平稳地转动,不致在翻转的时侯发生撞击;(4)指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置,防止在大盖翻转时被打伤。

汽轮机检修规程

汽轮机检修规程

汽轮机组检修规程目录第一篇汽轮机本体 (7)第一章汽缸部分 (7)第一节概述 (7)第二节一般规定 (7)第三节汽缸解体前的工作 (7)第四节汽缸解体前的工作注意事项 (8)第五节汽缸解体 (8)第六节汽缸解体注意事项 (8)第七章翻汽缸(大盖) (9)第八节汽缸的清理、检查与要求 (9)第九节零件组合及扣大盖 (10)第十节扣大盖注意事项 (10)第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分 (11)第一节概述 (11)第二节吊出隔板检修工艺 (11)第三节吊隔板注意事项 (11)第四节隔板叶片检查清理工艺方法及质量要求 (11)第五节安装隔板工艺及质量标准 (12)第三章汽封 (12)第一节概述 (12)第二节汽封的解体检修工艺和注意事项 (13)第三节汽封的检查清理及装置检修工艺及注意事项 (13)第四章转子 (14)第一节概述 (14)第二节转子的起吊检修工艺方法及质量标准 (14)第三节转子起吊注意事项 (15)第四节转子的清理、检查及检修 (15)第五节转子就位检修工艺 (15)第六节转子就位后的注意事项 (16)第七节通汽部分动静叶间隙的测定 (16)第八节轴颈扬度的测定 (16)第九节转子晃度及弯曲度的测定 (17)第十节转子各部瓢偏度的测定 (18)第五章滑销系统检修事项及质量标准 (19)第六章电动盘车装置 (20)第一节概述 (20)第二节电动盘车装置的检修工艺和要求 (20)第七章主轴承和推力轴承的检修 (20)第一节概述 (20)第二节主轴承解体工艺方法和注意事项 (21)第三节主轴承的清理和检查工艺及质量要求 (21)第四节轴瓦间隙及紧力测量方法和质量标准 (22)第五节翻瓦检修工艺及方法 (22)第六节翻瓦注意事项 (23)第七节油档的检修工艺及质量标准 (23)第八节轴瓦的组装检修工艺及方法 (23)第九节轴瓦的组装注意事项 (24)第十节推力轴承的检修及瓦片的检查 (24)第十一节推力轴承间隙及轴子窜动量的测量 (24)第八章联轴器找中心 (24)第一节概述 (24)第二节找中心的方法 (25)第九章汽轮机齿轮箱检修 (27)第一节解体 (27)第二节清理与检查 (27)第三节轴瓦间隙和紧力 (28)第四节齿轮测量 (28)第五节齿轮箱组装 (28)第六节找正 (29)第十章汽轮机重要参数 (29)第二篇调节保安系统和油系统 (30)第一章调速系统 (30)第一节调速系统的基本要求 (30)第二节调速系统检修注意事项 (30)第三节压力变换器的检修 (30)第四节错油门的检修 (31)第五节油动机的检修 (31)第六节调速汽阀检修 (31)第七节危急遮断器的检修与调整 (32)第八节轴向位移保护装置的检修与调整 (32)第九节低油压自启动装置的检修 (33)第十节主汽门检修 (33)第二章电液调速系统 (34)第一节电液调速系统概述 (34)第二节液压组件的检修 (34)第三节速关阀的检修 (35)第三章油系统 (36)第一节概述 (36)第二节油站主油泵检修 (36)第三节电动辅助油泵的检修 (36)第四节油箱的检查与清理 (37)第五节冷油器的检修 (37)第六节油管道检修 (38)第三篇汽轮机附属设备 (38)第一章循环水泵检修 (38)第一节水泵解体 (38)第二节检查及检修 (39)第三节转子与泵组装 (39)第二章阀门检修 (39)第一节阀门解体 (39)第二节阀门的检查 (40)第三节阀门的修理 (40)第四节盘根检查与更换 (41)第五节阀门组装 (41)第六节阀门试验 (41)第一篇汽轮机本体第一章汽缸部分第一节概述汽缸是汽轮机的主要部件之一,它的作用主要是将汽轮机的通流部分(喷咀、隔板、转子等)与大气隔开,保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。

2023《汽轮机检修安全操作规程》

2023《汽轮机检修安全操作规程》

汽轮机检修安全操作规程1目的规范员工行为,实现操作标准化,确保人身和设备安全。

2范围适用于汽轮机检修作业。

3风险辨识机械伤害、触电、高处坠落、灼烫4防护用品工作服、安全帽、安全鞋、防护手套5操作流程5.1 作业前5.1.1 进行风险分析,按规定办理危险作业许可证。

5.1.2 办理停电手续,切断电动阀门,并挂警告牌。

5.1.3 须用阀门与蒸汽母管供热管道、抽气系统油路等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。

5.1.4 检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后,方可允许作业人员进行工作。

5.1.5 工作场所周围须用警戒线围好,无关人员禁止入内。

5.2 作业中5.2.1 起吊、电工作业应持证上岗。

5.2.2 在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作时,应尽可能在空负荷状态下进行。

523开盖时要有专人指挥,大盖起吊均衡,旁边禁止站人。

5.2.4 拆装轴承、转子,必须用专用的工具,起吊钢丝绳要垂直,操作要缓慢,微吊时装千分表监视,以便安全地起吊。

525在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微泄漏,应由熟练人员担任,并在工作负责人亲自指导下进行。

5.3 作业后5.3.1 检修后清理现场,恢复拆除的安全防护设施。

5.3.2 做好工作记录并归档。

6应急措施6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源,防止二次伤害,根据伤害情况进行处置。

6.2 发生触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

6.3 发生高处坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施,并根据伤害情况进行处置。

汽轮机检修安全操作规程范本

汽轮机检修安全操作规程范本

汽轮机检修安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了确保汽轮机的安全、可靠运行,减少事故发生,本规程制定。

第二条适用范围本规程适用于汽轮机的检修操作。

第三条汽轮机检修人员的要求1. 汽轮机检修人员应具备相关机械、电气等专业知识,并通过相应的培训合格。

2. 汽轮机检修人员应具备良好的工作态度和团队合作精神。

3. 汽轮机检修人员应严格遵守企业的安全操作规程,遵守各项作业规范。

第二章操作前准备工作第四条检修前的安全检查1. 汽轮机检修前,应对设备进行全面检查,发现异常情况及时报告。

2. 汽轮机检修前,应确认工作区域的供电、供水、供气等设施是否正常。

3. 汽轮机检修前,需清理工作区域内的杂物,确保安全通道畅通。

第五条人员防护1. 汽轮机检修人员应穿戴符合安全要求的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 汽轮机检修人员应戴好防护耳塞,以减少噪声对听力的影响。

3. 汽轮机检修人员不得穿戴松散的衣物和首饰,以防被卷入机械零部件中。

第六条设备准备1. 汽轮机检修前,应确认所需工具和备品备件是否齐全,并进行核对。

2. 汽轮机检修前,应切断汽轮机的电源,并确保电源无误。

3. 汽轮机检修前,应将相关阀门关闭,并进行标示。

第三章操作流程第七条检修操作流程1. 根据检修计划和工作指导书开展检修工作。

2. 检修前应对相关设备进行试运行,确认设备运行正常。

3. 操作前需先检查各个部位是否安全,并执行相应的操作步骤。

4. 对需要检修的零部件进行清洗、检查、修复和更换。

5. 在检修过程中,应严格按照操作规程执行,不得擅自修改或绕过规程要求。

6. 检修完毕后,应进行试运行和性能测试,确保设备正常运行。

第四章安全措施第八条高温防护1. 在汽轮机检修过程中,应注意高温区域的防护措施,如佩戴耐高温手套和鞋套等。

2. 当需要接触高温零部件时,应事先做好绝缘和隔热措施。

第九条电气安全1. 在进行电气设备检修前,应切断相关电源,并做好电气隔离措施。

汽轮机检修安全操作规程

汽轮机检修安全操作规程

汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全,保护工作人员的生命财产安全,制定本规程。

第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。

第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。

第四条在汽轮机检修过程中,必须按照国家相关法律法规的规定执行,确保操作规范、安全可靠。

第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行,如发现问题及时上报,否则将承担相应的责任。

第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。

第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查,确保设备状况良好,不存在任何安全隐患。

第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作,确保检修过程中的电气安全。

第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收,并确保工具和设备的完好性。

第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物,确保工作环境整洁。

第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。

第十二条在进行汽轮机检修时,所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备,并确保符合安全操作的要求。

第十三条在进行汽轮机检修时,必须对设备进行固定,防止设备移动导致的安全问题。

第十四条在进行汽轮机检修时,必须严格按照检修计划进行操作,不得随意更改工作步骤。

第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测,确保设备和部件的性能符合要求。

第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中,必须严格遵守相关的安全操作规定,如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。

第十七条在进行高处作业时,必须佩戴安全帽和安全带,并且保持稳定的站立姿势。

第十八条在进行汽轮机检修时,必须做好消防防护工作,确保防止火灾和爆炸的发生。

第十九条在进行汽轮机检修时,必须做好通风防毒工作,确保作业区域内的空气质量良好。

第二十条在汽轮机检修过程中,必须建立健全的危险控制措施,确保操作过程中的安全。

汽轮机检修规程

汽轮机检修规程

31-12型B6-35/10型汽轮机检修规程实用文档目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语和定义 (1)4 设备技术规范和简要特性 (1)4.1 总体概述 (2)4.2 汽轮机铭牌 (2)4.3 设备规范 (3)4.4 结构特性 (10)5 检修前的准备 (11)5.1 检修前的准备工作 (11)5.2 大修开工应具备下列条件 (12)5.3 检修的安全与技术措施 (12)5.4 检修的分类、计划和准备工作 (13)实用文档6 检修工艺及质量标准 (25)6.1 本体部分检修工艺及质量标准 (25)6.2 调速部分检修工艺与质量标准 (51)6.3 水泵部分检修工艺与质量标准 (93)6.4 管道的安装与检修 (134)6.5 阀门部分检修工艺及质量标准 (167)6.6 保温检修工艺及质量标准 (187)6.7 桥式起重机检修及质量标准 (192)7 检修后质量验收 (235)8 检修后的总结 (236)9 系统常见故障与检修处理 (237)实用文档1 范围本规程规定了31-12型、B6-35/10型汽轮机主、辅设备的检修工艺及质量标准。

2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不使用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

《电业安全工作规程》热力和机械部分《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003制造厂家的设备资料及说明书参考同类厂的检修规程本厂有关图纸、资料和检修人员交待3 术语和定义4 设备技术规范和简要特性实用文档4.1 总体概述主要介绍型号为N31-12型凝汽式汽轮机和型号为B6-35/10型背压汽轮机。

4.2 汽轮机铭牌实用文档4.3 设备规范4.3.1 主机设备规范4.3.2 辅机设备规范4.3.2.1容器类设备规范(1)凝汽器设备规范a 型式:双路表面式b 冷却面积:1060m2c 材质:HSn70-1B 实用文档d 管子规格:Φ20×lmme 管子数量:3768根f 流量:3000吨(2)高压加热器设备规范a 型式:表面竖立式b 加热面积:60㎡c 最大蒸汽压力:0.588MPad 水压:5.88MPae 管子数量:140根f 管子规格:∮16×1.5mmg 制造厂:二道江发电厂(3)低压加热器设备规范:a 型式:表面竖立式b 加热面积:40 m2c 汽压:0.108MPa实用文档d 水压:0.7Mpae 管子规格:∮15×1mmf 制造厂:二道江发电厂(4)除氧器设备规范:a 型式:大气水膜式b 出力:75吨/时c 流量:20吨d 压力:0.05Mpae 温度:104-108℃f 制造厂:二道江发电厂(5)冷油器设备规范a 型号:YL-12.5-1b 冷却面积:12.5 m2c 管径规格:16×1mmd 制造厂:青岛汽轮机厂实用文档(6)主抽器设备规范a 型号:大气式C级卧式b 容量:14 m2c 工作压力:0.049MPad 铜管规格:φ20×1×1140 H68 174根e 制造厂家:二道江发电厂4.3.2.2 泵类设备规范a实用文档实用文档实用文档实用文档4.4.1 31-12型机组结构特性4.4.1.1 本机共有九级:一个复速级,八个压力级;4.4.1.2 汽轮机和发电机采用半挠性内正齿式联轴器联接;4.4.1.3 汽缸分前后两部分,前汽缸用低碳锰钢铸成,后汽缸用钢板焊成;前汽缸与前轴承座,后汽缸与座架之间联接部分均有滑销,使汽缸在受热时自由膨胀,汽轮机后汽缸和后座架上水平销做纵向定位。

汽轮机检修规程

汽轮机检修规程

汽轮机检修作业规程第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成,汽轮机检修,应建立明确的岗位责任制,各班组之间应对设备明确地划分管辖范围,严格执行检修工艺规程,做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。

做好检修记录和试验记录,建立设备台帐。

制定大、小修工时定额、费用定额,逐步实现按定员定额组织生产。

1 汽机设备检修的时间间隔`项目和停用时间1.1 汽轮机设备检修的时间间隔汽轮机的检修时间间隔,一般大修间隔2~4年,小修间隔6~8个月。

具体按排检修时,应根据设备的技术状况,设备存在的缺陷以及部件的磨损,腐蚀,劣化,老化,金属的蠕变和松弛等具体条件,慎重的确定。

随时掌握设备缺陷,有计划的更换部件,消除隐患,提高在检修间隔内运行的安全性和可靠性,以减少事故检修的次数。

1.2 汽轮机的检修项目- 0 -汽轮机设备的大修项目,分为一般项目和特殊项目两种1.2.1一般项目的主要内容是,进行较全面的检修,清理和修理;消除设备缺陷;进行定期的试验和鉴定;维持设备的特性。

一般检修还包括常修项目和不常修项目。

1.2.2特殊项目系指一般项目以外的检修项目,主要是为提高设备的可靠性和经济性而对设备进行改造和消除重大缺陷。

1.3 汽轮机设备的检修停运日数汽轮机检修停运日数,系指从设备与系统所列开始,到检修完毕正式交付调度使用为止,包括带负荷试验在内的日数。

大修停用日数15——20日小修停用日数3——5日确定检修工期,安排机组的停运日数,应根据待修设备的技术状况和设备存在缺陷的严重程度,并结合检修人员的技术水平以及检修材料和备品备件的准备等条件决定。

由于新型机组的投入,检修人员对这些设备的技术状况掌握的较少,同时在设计方面可能存在着许多问题,机组的可靠性能差,因而检修时间较长,检修次数也较频繁。

1.4 辅助设备的检修轮机辅助设备的检修,应同主设备一样给予重视,特别是给水系统,主蒸汽系统,循环水系统,油系统,回热系统等,这些设备的正常工作,直接影响主机- 1 -的安全运行,必须经常保持良好的状态。

山东捷能12兆瓦背压式汽轮机运行规程

山东捷能12兆瓦背压式汽轮机运行规程

山东捷能12兆瓦背压式汽轮机运行规程山东捷能12兆瓦背压式汽轮机是一种高效能的发电设备,为保证其稳定运行,制定了以下操作规程。

二、设备说明山东捷能12兆瓦背压式汽轮机由汽轮机、发电机和控制系统三部分组成。

具体参数如下:1. 汽轮机额定功率:12MW2. 蒸汽进口压力:4.0MPa3. 蒸汽进口温度:400℃4. 出口蒸汽压力:0.45MPa5. 出口蒸汽温度:240℃6. 发电机额定功率:12MW三、运行前的准备工作1. 检查汽轮机、发电机及控制系统是否完好。

2. 根据设备要求,准备好水源、汽源、电源、油源等。

3. 检查润滑系统是否正常。

4. 检查冷却系统是否正常。

四、启动汽轮机1. 打开汽轮机排气阀门,排空汽机内的空气。

2. 打开进汽阀门,开始加汽。

3. 观察各个部件是否正常运转,如发现异常情况及时停机处理。

4. 当转速稳定在额定值时,开始发电。

五、运行时的注意事项1. 每隔一段时间,对汽轮机进行巡视,如发现异常情况及时处理。

2. 检查润滑系统是否正常,及时补充润滑油。

3. 检查冷却系统是否正常,及时补充冷却水。

4. 定期清洗汽轮机,保持设备干净。

5. 检查电气系统是否正常,如发现异常情况及时处理。

六、关机操作1. 停止加汽,等待汽轮机冷却。

2. 关闭进汽阀门和排气阀门。

3. 检查润滑系统和冷却系统是否正常。

4. 关闭发电机开关。

5. 关闭汽轮机主开关。

七、总结山东捷能12兆瓦背压式汽轮机是一种高效能的发电设备,为保证其稳定运行,必须按照操作规程进行运行和维护。

在运行过程中,要随时检查设备是否正常,在关机操作前要进行完整的检查和处理。

汽轮机维护检修规程完整

汽轮机维护检修规程完整

汽轮机维护检修规程1﹑总则1. 1 适用围本规程适用于新碳一分公司所有全凝式﹑背压式﹑带抽汽凝汽式汽轮机的维护和检修。

主要型号有NG25/20一台, EHNKS40/56/20 两台, NG32/25/0一台, NK32/36 两台。

(H—表示高压进汽, N—表示常压进汽, K—表示凝汽式, G—表示背压式, E—表示抽汽)1. 2 汽轮机结构简述NG型汽轮机本体主要由前支座( 前座架和前轴承座 ) ,后支座(后座架和后轴承座),危急保安装置,手动盘车装置,汽缸(外缸和导叶持环),转子(整锻轴﹑危急遮断器﹑棘轮﹑动叶环﹑联轴器和齿式联轴器),调节汽阀,速关阀等组成。

ENK型汽轮机本体主要由前支座( 前座架和前轴承座 ) ,后支座(后座架和后轴承座),危急保安装置,手动盘车装置,汽缸(外缸﹑排汽缸﹑前汽封﹑后汽封﹑高压级导叶持环﹑低压级导叶持环和中间汽封),转子(整锻轴﹑危急遮断器﹑动叶环﹑低压动叶环﹑联轴器和齿式联轴器),调节汽阀,速关阀等组成。

1. 3 检修种类按照检修所涉及检验、维修项目的围和工作量的不同,我们将汽轮机检修划分为小修、中修、大修和部套检修四种类别,说明书中所指检修未包括事后维修(发生故障强迫停机后进行的检修)。

小修:小修是检修工作量较小,占用时间较短的检修方式,小修时汽轮机不开缸,基本上是对局限于汽缸外部,事先确定的个别项目进行检验、维修,如轴承、联轴器的检查及对中检测,齿轮的目视检查,调节及保安系统的重新整定,运行仪表校验等,主要是针对运行中发现的非强迫停机缺陷进行检查和相应处理,通过有目的的检修避免出现强迫停机。

一般小修是根据需要按计划进行,在特定情况下,可利用由于装置其它设备原因而停止运行的时间进行汽轮机小修。

小修时得到的检验、试验数据和经验,可供中修、大修作参考。

中修:中修在计划停机期间进行,其作用及措施大体上与小修相同,只是涉及项目比小修要多一些,如增加径向跳动,拆出推力轴承后转子的轴向移动,不开缸情况下转子与汽缸的对中等项目的测量和检查。

12MW抽背汽轮机检修规程

12MW抽背汽轮机检修规程

资源综合利用热电站汽轮机检修规程编制:校正:审核:审定:批准:前言规程是企业标准化的主体和核心,是专业技术人员按照制定规程的有关程序,在实践经验的基础上,充分研究了有关技术资料,按设备及检修规程所要求的程序进行编制的。

在本规程(试行本)公布使用后,原有各方的参用规程或有关修改形式所做的规定同时作废。

本规程只适用于我公司CB12—4.9/1.57/0.785型汽轮发电机组的检修。

规程的制定与编制是一项浩繁的系统工程,由于涉及面广,包含的专业多,限于时间与水平有限,虽尽力追求准确无误,疏漏和错误之处在所难免,敬请各部门以及工作在一线的工程技术人员在利用业余时间,把自己参与检修中一些宝贵经验,加以系统地总结、或在执行中及时提出修改意见,以便日后逐步修订完善,满足我公司健康、稳定、节能、高效等条件的运行要求。

目录第一章汽轮机设备简介 (4)第二章汽轮机设备检修 (11)第一节汽轮机小修及中修内容 (11)第二节汽轮机大修内容 (12)第三节汽轮机主要拆装程序 (19)第四节拆除检查各部件并测定原始尺寸 (20)第五节各部件零配件回装 (24)第三章汽缸部件检修 (27)第一节汽缸揭缸、检修、处理方法及注意事项 (27)第二节径向轴承的检修 (30)第三节止推轴承的检修 (33)第四节止推轴瓦的检修 (35)第五节汽机转子的检修 (36)第四章汽轮机保温装置说明 (40)第五章检修安全注意事项 (44)第六章CB12—4.9/1.57/0.785型汽轮机试车与验收 (45)主要参考文献 (46)第一章汽轮机设备简介一、总则本规程只适用于CB12—4.9/1.57//0.785型汽轮机组。

设备出厂编号:Q3003Y/1和F3021K/1。

二、汽轮机主要技术规范1.2 汽轮机结构说明CB12—4.9/1.57/1.57/0.785型汽轮机为单缸、单轴、冲动、次高温次高压、抽背式,具有一级调整抽汽及一级背压排汽。

汽轮机检修安全操作规程范文

汽轮机检修安全操作规程范文

汽轮机检修安全操作规程范文第一章总则第一条为保障汽轮机设备检修作业人员的人身安全和设备的完好,规范汽轮机的检修工作,制定本规程。

第二条汽轮机检修工作是指对汽轮机设备进行定期维护和检修,包括机械、电气、仪表、自控等各方面的检查、调试、修理和更换设备零部件的工作。

第三条本规程适用于所有从事汽轮机检修工作的人员,包括操作人员、技术人员和管理人员。

第四条汽轮机检修工作必须按照国家法律法规、相关标准和技术规范进行。

第五条所有从事汽轮机检修工作的人员必须具备相应的专业知识和技能,经过相关培训并持有相应的资格证书。

第六条汽轮机检修工作必须严格按照检修计划进行,任何人不得私自进行检修工作。

第七条汽轮机检修工作必须严格遵守操作规程和安全操作规定,确保人员安全和设备完好。

第二章操作安全第一节安全措施第八条汽轮机检修作业人员必须严格遵守安全操作规程,正确使用和配戴个人防护装备。

第九条所有从事汽轮机检修的人员必须定期接受安全培训,熟悉设备的操作和维护要求。

第十条在汽轮机检修作业现场必须设置明显的安全警示标志,禁止非检修人员进入。

第十一条汽轮机检修作业人员必须按照规定的程序进行设备检修,严禁擅自修改设备结构和参数。

第十二条在进行汽轮机检修作业时,必须先停止汽轮机设备的运行,并拉闸切断电源,确保电气安全。

第十三条在拆卸汽轮机设备时,必须先使用合适的工具解除固定,严禁使用手肘撬动或脚踢硬解。

第十四条在拆卸汽轮机设备时,必须使用合适的起重工具提升,严禁多人合力搬运或单手搬运。

第十五条在拆卸汽轮机设备时,必须先检查周围环境安全,并采取有效的防止坍塌和滑落的措施。

第十六条在进行焊接和切割作业时,必须按照相关安全规范和操作规程进行,严禁违章操作。

第十七条汽轮机检修作业人员必须及时清理现场,保持工作环境整洁,确保安全。

第二节紧急救援第十八条在汽轮机检修作业中,如发生火灾、泄漏、意外伤害等突发情况,作业人员必须立即按照紧急救援预案进行处理。

12背压汽轮机检修规程.

12背压汽轮机检修规程.

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司汽轮机检修规程编制审核审定批准检修维护中心二0一四年三月十一日目录1. 总则 (1)2. 检修周期和检修内容 (4)3. 准备工作 (5)4. 拆卸程序 (5)5. 试车 (7)6. 验收 (8)7.常见故障及处理方 (8)1、总则1.1、主要内容与适用范围1.1.1、设备主要内容背压式发电汽轮机为南京汽轮机(集团)有限责任公司生产,其型号为:B12-8.83/2.5调节方式:喷嘴调节,汽轮机调节系统采用低压电液调节系统。

汽轮机的额定功率:12WM;最大功率:15WM.工作转速:3000r/min;新蒸汽压力:9.8MPa新蒸汽温度:540℃额定工况中压抽汽压力:2.5Mpa抽气温度:390℃2.检修周期与内容2.1 检修周期(见表一)月注:检修周期可根据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况,经主管部门批准,可提前或推迟一年。

2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理;2.2.1.2 对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理;2.2.1.3 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏;2.2.1.4 消除运行中发生的其他故障、缺陷。

2.2.2 中修2.2.2.1 包括所有小修内容。

2.2.2.2 解体检查径向轴承和止推轴承,检查瓦块巴金完好情况,测量轴瓦各部间隙,调整瓦背紧力,测量油封间隙、转子窜量,根据检查情况进行必要的调整或更换零部件;2.2.2.3 检查轴颈、止推盘完好情况(检查轴颈和止推盘磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、止推盘的表面粗糙度和端面跳动等);2.2.2.4 检查联轴器各部件的完好情况,测量联轴器各部相对位置,与安装记录比较并进行相应处理;2.2.2.5 检查清洗缸体滑销,检查、调整各主要管道支架、吊架;2.2.2.6 检查清理紧急切断阀过滤网,检查阀体、活塞、阀杆、阀座和阀头完好情况及阀门动作灵活情况;2.2.2.7 检查清理调节阀传动机构,检查机构动作情况。

汽轮机背压规程

汽轮机背压规程

B6—4.90/0.981型背压式汽轮机运行规程(试行)湖州南太湖热电有限公司二〇〇五年B6—4.90/0.981型背压式汽轮机运行规程(试行)编写:刘昌审定:姜海峰批准:徐树新湖州南太湖热电有限公司二00五年前言1.编写依据本规程的编写引用下列文件或标准。

本规程出版时,所示版本均有效,所有版本都会修改,本规程也考虑使用新版本的可能性。

1.1青岛汽轮机厂B6—49/0.981型汽轮机使用说明书1.2水利电力部《全国小型火力发电厂汽轮机运行规程》1.3水利电力部《电业安全工作规程》(热力机械部分)1.4现场设备铭牌标示2.本公司下列人员必须了解本规程的有关规定2.1生产负责人2.2技术总负责人2.3安监部门负责人3.下列人员必须掌握本规程3.1运行部门负责人3.2检修部门负责人3.3专业技术人员3.4值长3.5运行班长3.6检修班长3.7运行主值、副值在本规程中,如发现不妥之处,应及时提出,由公司统一研究,经审批后加以更改补充。

第一章设备规范及运行定额1.汽轮机1.1型号B6—49/0.981单缸、次高压、次高温、冲动背压式1.2制造厂及代号:青岛捷能汽轮机股份有限公司 DT134 1.3容量:额定功率/最大功率 6000KW1.4转速:额定转速3000转/分临界转速1911转/分最高极限转速3360转/分1.5汽轮机转向:从汽轮机向发电机看为顺时针方向1.6汽轮机前蒸汽压力和温度1.7排汽压力及调整范围和温度1.8汽轮机各轴承振动1.9轴向位移极限值<0.7mm1.10轴向回油温度 65℃报警超70℃时停机轴承合金温度 85℃报警超100℃时停机1.11汽轮机的汽耗率:额定工况保证汽耗率12.17kg/kw.h1.12汽轮机的额定进汽量:73T/H;最大进汽量 84T/H1.13锅炉给水温度150℃冷却水温度正常:最高20/33℃1.14汽轮机安装时的最大件重量~9 T 转子重量~1.898 T2 发电机3 调速及润滑油系统3.1油泵的规范交流辅助油泵直流润滑油泵主油泵冷油器4运行规范4.1转速摆动值≤15r/min 转速不等率 4.5±0.5% 4.2调速迟缓率≤0.5%排汽压力不等率 10%4.3排汽压力迟缓率≤1%同步调速范围-4~7%4.4脉冲油压 0.364Mpa(表) 润滑油压 0.08~0.12Mpa4.5危急遮断器动作转速 3300~3360r/min4.6轴向位移保安装置动作时转子相对位移值 0.7mm4.7轴向位移遮断器动作时控制油压 0.245Mpa4.8汽轮机油牌号 L-TSA32#5 辅助设备运行规范5.1轴封加热器第二章汽轮机的启动、停机和正常运行维护1.启动前的准备工作1.1班长接到开机命令后,应通知司机,并布置开机注意事项及并列时间等。

汽轮机检修安全操作规程范文(二篇)

汽轮机检修安全操作规程范文(二篇)

汽轮机检修安全操作规程范文一、前言为了确保汽轮机的正常运行和可靠性,保护工作人员的人身安全,制定本安全操作规程。

本规程适用于汽轮机的检修操作。

二、检修前的准备工作1. 工作人员必须熟练掌握汽轮机的结构和工作原理,了解相关的操作手册和安全操作规程。

2. 工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在进行检修操作前,必须对汽轮机进行彻底停机,并确认所有的能源都已经切断。

三、检修操作流程1. 检查燃料系统a) 检查燃料供应管道是否正常,是否存在泄漏的情况。

b) 清洁燃烧器,确保燃烧器正常工作。

c) 检查燃料阀门是否正常开关,并密封良好。

2. 检查润滑系统a) 检查润滑油是否充足,并追踪润滑油的流向。

b) 检查润滑油的温度和压力是否在正常范围内。

c) 检查润滑油中是否有杂质,需要及时更换。

3. 检查冷却系统a) 检查冷却水的供应管道和阀门是否正常。

b) 清洗冷却器和冷却塔,保证其正常运行。

c) 检查冷却水的温度和压力,确保在正常范围内。

4. 检查电气系统a) 检查开关和保险丝是否正常。

b) 检查电气线缆是否有磨损或老化现象,需要及时更换。

c) 检查电机和发电机的接线端子是否松动。

5. 检查压力系统a) 检查汽轮机的压力表和压力控制器是否正常工作。

b) 检查压力阀是否密封良好,是否需要进行调整和维修。

c) 检查压力系统的泄漏情况,需及时修复。

6. 检查转子系统a) 检查转子的平衡性,确保运转平稳。

b) 检查轴承的润滑状况,需要注油和更换润滑剂。

c) 检查转子的配重是否恰当,需要进行再平衡。

7. 检查仪器仪表a) 检查仪表的精度和灵敏度,需要进行校验和调整。

b) 检查报警器和安全阀是否正常工作。

c) 检查控制系统的可靠性,确保其正常操作。

8. 检查安全装置a) 检查汽轮机的安全阀和自动停机装置是否正常工作。

b) 检查火灾报警器和自动灭火系统是否正常。

c) 检查紧急停车装置是否灵敏可靠,确保人员安全。

汽轮机本体检修规程DOC

汽轮机本体检修规程DOC

汽轮机本体检修规程DOC汽轮机本体第一节:汽缸一、汽缸解体前的准备工作在进行汽缸解体前,需要进行以下准备工作:1.通知热工拆除机组上所有压力表、温度计、真空表等。

2.分解拆除车衣,将所有小螺丝保管好。

3.先拆除汽缸保温层,必要时不拆下缸保温层。

4.拆下导汽管。

5.拆除调速汽门联杆、三角支架。

6.拆除调节汽门门杆、疏水管。

7.拆下前后汽封冒汽管。

注意事项:1.上汽缸温度下降至100℃时才允许保温。

2.拆开导汽管后应将法兰用堵板堵死。

3.做好记录。

4.用布保护管接头。

5.将孔堵好。

6.保温材料应进行回收放在指定地点,现场清理干净。

二、汽缸解体在进行汽缸解体时,需要进行以下步骤:1.向汽缸螺丝孔中注灯油(或注松动剂)并用锤子轻击螺母。

2.前汽缸温度降至80℃以下时,方可用板手对称卸汽缸结合面螺栓。

3.拆汽缸法兰上的稳钉。

4.在汽缸四角安好导杆。

5.用顶丝将大盖均匀顶起5~10mm。

6.用行车吊起大盖少许,测量四角开起高度,检查调整汽缸水平,四角开起高度误差不得大于2mm。

7.当大盖吊至30mm~40mm时,用大锤打大盖外壳,检查汽封,隔板无脱落方可继续起吊。

8.当汽缸吊至100mm~150mm时,停止起吊,检查缸内情况,应保证起吊过程中无异常发生。

9.汽缸吊起后,应放在指定地点,并用方木垫好。

10.汽缸吊出后,用特制的木板将通向凝结器的孔道堵住。

注意事项:1.拆螺丝时,应从中后缸结合面处螺丝向两侧拆。

2.拆前汽缸螺栓应用充分加热时间,不得硬打,硬扳。

3.拆下的螺栓拧上原来的螺帽,放在指定的零件箱内。

4.吊大盖前应对起吊工具严格检查,确认安全可靠后始可起吊。

5.汽缸分解后,应将喷嘴排加封。

6.起吊过程中,禁止将头或手伸入结合面内,严禁用铁杆撬法兰结合面。

7.起吊工作应由专人指挥,各部均应有人监护,发现异常可叫停,查明原因由负责人指挥操作。

8.解体后管孔应加堵板保护。

9.大盖吊离导杆时,四角应有人扶稳,以防旋转摆动。

B12汽轮机规范

B12汽轮机规范

1×12MW背压式汽轮机技术协议书需方:山东香驰粮油有限公司供方:二〇一〇年一月技术规范1总则1.1本规范书适用于山东香驰粮油有限公司1X12MW背压式汽轮机及其附属设备,对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。

1.2需方在本规范书提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

1.3供方须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。

有矛盾时,按较高标准执行。

合同签订后按本规范附件5的要求,供方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给需方,由需方确认。

1.4供方应提供能充分说明其方案、技术设备特点的有关资料、图纸给需方。

2设计和运行条件2.1 工程主要原始资料2.1.1 本期工程简介本期建设1×12MW背压式汽轮机。

1.水文、气象、环境条件气温年平均气温xxxx℃最热月平均气温xxxx℃极端最高气温xxxx℃最冷月平均气温xxxx℃极端最低气温xxxx℃湿度月平均最高相对湿度(7月)xxxx %月平均最低相对湿度(1月)xxxx %年平均相对湿度xxxx %年平均绝对湿度xxxx %降雨量年平均降雨量 xxxx mm月平均最大降雨量 xxxx mm月平均最小降雨量 xxxx mm日最大降雨量 xxxx mm小时最大降雨量xxxx mm降雪量最大降雪厚度 xxxx mm设计雪载荷 xxxx克/平方厘米风速及风向最大风速(距地面10米高,10分钟平均)xxxx m/sec绝对最大风速xxxx m/sec冬季平均风速xxxx m/sec夏季平均风速xxxx m/sec年平均风速xxxx m/sec主导风向夏季东南风冬季西北凤全年风向东南风xxxx%东风xxxx%东北风xxxx%夏季风向东南风xxxx%东风xxxx%冬季风向西北风xxxx%西风xxxx%大气压年平均大气压 xxxx mbar月平均最低大气压 xxxx mbar月平均最高大气压 xxxx mbar最高绝对气压xxxx mbar最低绝对气压xxxx mba雷电年平均雷电日 xxxx天/年水文地质最大冻土深度xxxx cm地震烈度根据国家地震局《中国地震动反映谱特征周期区划图(GB18306-2001)》和《中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001)》,博兴市地震动反应谱特征周期Tm 为xxxx s,地震动峰值加速度PGA为xxxx g,相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》(50年超越概率10%)的地震烈度xxxx度。

12MW汽轮机检修规程

12MW汽轮机检修规程

xx环保电力有限公司N12-3.85/390型汽机检修规程2012年5月日发布 2011年月日实施前言为加强运行管理,确保机组安全、经济、稳定运行。

根据原电力部颁《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》及东方汽轮机有限公司提供的产品使用说明等有关规程、规定,依据城市建设研究院有关技术资料,设备制造厂家产品说明书和机组调试报告,结合我公司的实际情况编写本规程。

一、《汽机检修规程》的解释权归公司发电部二、下列人员应熟悉和执行本规程:总经理、副总经理、发电部部长、各专业专工、检修专责的管理人员三、下列人员应熟悉掌握并认真执行本规程:发电部部长、汽机专工、值长、汽机运行、检修人员由于时间仓促、水平有限,尤其资料不全以及运行操作经验不足,在编写过程中难免有不完备之处,恳请提出指正,待机组通过试运行后再进行完善。

本标准编制人:本标准审核人:本标准批准人:目录............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

第一章汽轮机主要规范和结构概述. (8)1.1 设备主要技术规范 (8)1.2 汽轮机结构概述 (9)第二章汽轮机本体检修工艺 (10)2.1 汽缸检修 (10)2.1.1 汽缸结构概述 (10)2.1.2 检修工艺方法,质量标准,注意事项 (10)2.1.3 本体部分最后组装程序 (14)2.2 汽轮机转子检修 (14)2.2.1 转子结构概述 (14)2.2.2 转子检修工艺方法、质量标准、注意事项 (15)2.2.2.1 测量轴颈扬度 (15)2.2.2.2 测量转子的晃度 (15)2.2.2.3 测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度(偏斜度) (16)2.2.2.4 动静叶间的间隙测量. (16)2.2.2.5 拆联轴器螺栓,吊出转子 (17)2.2.2.6 动叶片清理 (17)2.2.2.7 叶轮和叶片的检查整修 (18)2.2.2.8 检查轴颈和推力盘 (18)2.3 喷咀、隔板和隔板套检修 (19)2.3.1 结构概述 (19)2.3.2 喷嘴、隔板、隔板套检修工艺方法、质量标准、注意事项 (19)2.3.2.1 拆隔板 (19)2.3.2.2 拆导叶环 (20)2.3.2.3 拆去喷嘴组 (20)2.3.2.4 隔板静叶清理 (20)2.3.2.5 隔板静叶肉眼检查和修整 (20)2.3.2.6 隔板和隔板套的螺丝清理修整 (20)2.3.2.7 检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积 (20)2.3.2.8 检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟班套的水平接触面积 (21)2.3.2.9 检查并修整隔板与汽缸(或隔板套)相配之处的轴向间隙 (21)2.3.2.10 找出隔板在汽缸洼窝内的位置 (21)2.3.2.11 检查导叶环有无裂纹变形,并清理氧化皮 (21)2.3.2.12 检查清理喷嘴组 (21)2.3.3 常见缺陷处理 (21)2.4 汽轴封检修 (22)2.4.1 结构概述 (22)2.4.2 汽封检修工艺方法、质量标准、及注意事项 (22)2.4.2.1 拆卸清理检查汽封块 (22)2.4.2.2 测量调整汽封体洼窝中心(同隔板洼窝中心找正一样) (23)2.4.2.3 测量调整汽封的径向间隙 (23)2.3.2.4 检查调整汽封轴向间隙即可 (24)2.3.2.5 测量调整汽封块轴向膨胀间隙 (24)2.5 轴承与滑销系统检修 (24)2.5.1 轴承结构概述 (24)2.5.2 轴承与滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项 (25)2.5.2.1 支持轴承检修 (25)2.5.2.2 支持推力联合轴承检修 (27)2.5.3 滑销结构概述 (28)2.5.4 滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项 (28)2.5.4.1 测量工作 (28)2.5.4.2 分解 (28)2.5.4.3 检修横销 (29)2.5.4.4 检修前轴承座下方的纵销 (29)2.5.4.5 检修前轴承座立销 (29)2.5.4.6 检修后汽缸上的纵销与横销 (29)2.5.4.7 检查后座架连接螺栓 (29)2.5.4.8 清洗所有连接螺栓、垫圈、螺帽 (29)2.5.4.9 组装 (29)2.6 盘车装置检修 (30)2.6.1 结构概述 (30)2.6.2 盘车装置检修工艺方法、质量标准、注意事项 (30)第三章调速系统检修工艺 (32)3.1 调速系统检修要求 (32)3.2 油泵检修 (32)3.2.1 结构概述 (32)3.2.2 油泵检修工艺方法、质量标准、注意事项 (32)3.2.2.1 拆卸 (32)3.2.2.2 检测各档相油封环及其他活动部件 (33)3.2.2.3 清理和整修各另部件 (34)3.2.2.4 装复油泵 (34)3.3 同步器检修................................................................................................... 错误!未定义书签。

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内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司汽轮机检修规程编制审核审定批准检修维护中心二 0 一四年三月十一日目录1.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1)2.修周期和修内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.准工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯54.拆卸程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯76.收 ............................................................. . (8)7. 常故障及理方 (8)1、总则1.1 、主要内容与适用范围1.1.1 、设备主要内容背压式发电汽轮机为南京汽轮机(集团)有限责任公司生产,其型号为: B12-8.83/2.5调节方式:喷嘴调节,汽轮机调节系统采用低压电液调节系统。

汽轮机的额定功率 :12WM;最大功率:15WM.工作转速: 3000r/min ;新蒸汽压力: 9.8MPa新蒸汽温度: 540℃额定工况中压抽汽压力: 2.5Mpa抽气温度: 390℃2.检修周期与内容2.1 检修周期(见表一)月项目小修中修大修汽轮机临时检修2448调节、保安系统临时检修2448注:检修周期可根据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况,经主管部门批准,可提前或推迟一年。

2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理;2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理;2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏;2.2.1.4消除运行中发生的其他故障、缺陷。

2.2.2中修2.2.2.1包括所有小修内容。

2.2.2.2解体检查径向轴承和止推轴承,检查瓦块巴金完好情况,测量轴瓦各部间隙,调整瓦背紧力,测量油封间隙、转子窜量,根据检查情况进行必要的调整或更换零部件;2.2.2.3检查轴颈、止推盘完好情况(检查轴颈和止推盘磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、止推盘的表面粗糙度和端面跳动等);2.2.2.4检查联轴器各部件的完好情况,测量联轴器各部相对位置,与安装记录比较并进行相应处理;2.2.2.5检查清洗缸体滑销,检查、调整各主要管道支架、吊架;2.2.2.6检查清理紧急切断阀过滤网,检查阀体、活塞、阀杆、阀座和阀头完好情况及阀门动作灵活情况;2.2.2.7检查清理调节阀传动机构,检查机构动作情况。

2.2.2.8冷凝液泵的解体、检修。

2.2.2.9射水泵的解体、检修。

2.2.3大修2.2.3.1包括所有中修内容;2.2.3.2汽轮机打开缸体,所有部件的清理、检查;2.2.3.3转子及导叶持环的除垢、清洗并宏观检查,形位状态检查,有关部位无损探伤,必要时对转子做剩磁检测及测震探头偏差检查;2.2.3.4对转子最后两级长叶片叶根的紧固情况进行检查。

如有必要应测定各单独叶片或成组叶片的静频率值;2.2.3 .5 根据转子在修前的运转情况和实际检查、修理情况,决定是否对转子做动平衡试验或更换转子;2.2.3 .6 清洗并检查汽缸、各级导叶及喷嘴,做无损探伤检查以判断各部件有无缺陷;2.2.3 .7 清洗各级隔板汽封、平衡盘汽封、轴端密封,测量各部件汽封间隙,修理或更换损坏件;2.2.3 .8 检查下汽缸纵向及横向的水平度,结合对汽缸中心与瓦窝中心对中检查的偏差大小,对下汽缸做相应的调整;2.2.3.9检查转子在汽缸中的工作位置,测量各通流部位的间隙,视情况做相应调整;2.2.3.10解体检查调节阀、错油门、油动机,测量有关部位间隙,阀头、阀座探伤检查;2.2.3.11解体检查紧急切断阀等安全装置;2.2.3.12整定调速装置;2.2.3.13盘车器检查。

3准备工作3.1 检修前的准备3.1.1检查汽轮机运行技术状况和监测记录,分析异常及故障原因和部位,制定更加确切、详实的检修方案;3.1.2熟悉图纸和技术资料;3.1.3检修前工、量、卡、吊具准备齐全;3.1.4检查检修所需要的备件、材料是否满足要求。

4拆卸程序4.1 示意流程图4.2 检修内容4.2.2拆卸程序4.2.2.1停机后当温度降至120℃以下时可拆除机体保温层,缸壁温度降至 80℃以下就可进行其他拆卸工作;4.2.2.2仪表工拆除机体、轴承座上面的探头等有关仪表元件,注意保护好仪表接线、探头和管线;4.2.2.3拆除由碍检修的油、汽管线,封好所有开口,做好复位标志;4.2.2.4 拆除联轴器外壳,测量并记录轴端间距, 复查对中原始数据;拆开联轴器,保管好零部件并做好各零部件标记,以免复位时破 坏原始动平衡;4.2.2.4.1 拆除错油门、油动机及盘车器;4.2.2.4.2 窜动转子,测量并记录止推轴承间隙;4.2.2.4.3拆除前后轴承箱上盖,测量并记录两只径向轴承间隙、瓦背过盈量;拆除止推轴承的止推瓦块前,扣上轴承箱上盖,上紧螺栓,测量转子自工作位置向进汽侧的分窜量;再拆除主推力瓦块,测量转子的总窜量;按从低压侧到高压侧顺序对称拆除汽缸中分面螺栓; 拆除1/2 位置安装好导向杆, 挂好起吊工3-5mm 左右,检测转子、内缸、导叶持环。

汽封套等部件不随之上移,确认正常后用手动葫芦慢 慢起吊上缸约 100mm 左右高度后,方可用行车起吊。

在整个起吊 过程中,要保持缸体水平, 将缸体吊放到指定位置并用道木垫平;4.2.2.4.7 拆除蒸汽室, 上半内缸导叶持环及中分面螺栓, 吊起上半部分; 4.2.2.4.8复装止推瓦瓦块,将转子靠近主推力瓦块上,检测通流部分各部位轴向间隙和所有汽封间隙,并一一做好记录;4.2.2.4.9拆除止推瓦,吊出转子放在专用支架上,吊出蒸汽室和内具; 4.2.2.4.6 用顶丝将上半缸均匀顶起定位销; 4.2.2.4.5 将转子推到总窜量的4.2.2.4.4缸导叶持环的下半部分,拆除轴承下瓦等有关部件;4.2.2.4.10拆除上半缸的调节阀、主汽门,将上半缸翻转后垫牢。

4.3质量标准4.3.1转子组4.3.1.1清洗转子,要求达到见金属本色,进行外观和几何尺寸检查,要求达到;4.3.1.2主轴、叶轮、汽封片、联轴器表面无锈蚀、冲刷、裂纹等缺陷;各平衡配重块、配重螺钉无冲刷,固定良好;4.3.1.3检查叶片、围带、铆钉、拉筋等部件,要求无机械损伤、歪斜、裂纹、脱焊等缺陷,各级叶片叶根固定良好,无松动现象。

详细记录叶片进汽一侧的冲蚀程度和部位,比较历次检修叶片的冲蚀情况,评估发展趋势并采取相应措施。

4.3.1.4检查汽封、围带、无围带叶片的顶部和轮盘面的端部,应无磨损和过热痕迹,如有应查明原因并采取相应措施。

4.3.1.5检查与联轴器相配的锥端,应无麻点、压痕、沟槽等缺陷,表面粗糙度达到Ra0.4 级。

轻微毛刺允许用金相砂纸均匀拉研修复,其他伤痕应根据具体情况制定相应处理方案。

4.3.1.6测量并记录轴颈尺寸和轴颈圆度、圆柱度,要求轴颈尺寸无明显减小,圆度、圆柱度误差应小于0.01mm。

4.3.1.7止推盘工作面光滑、无麻点、压痕、沟槽等缺陷。

4.3.1.8转子进行有关部位的端面跳动和径向跳动的测量,要求如表二:4.3.1.9转子在下半缸就位后装上止推瓦块分别将转子推向主推力面和辅推力面,分别测量每级叶轮与静叶片两侧轴向间隙并记录,若间隙值不在技术要求范围内,应通过调整垫片或更换合适的瓦块使它达到技术要求。

表二转子端面及径向跳动单位: mm部位径向跳动端面跳部位径向跳端面跳动动动联轴器外缘≤0.02≤0.02平衡盘外缘≤0.03轴颈≤0.01各级叶轮外≤0.10≤0.15缘止推盘外缘≤0.0185叶轮外缘端≤0.02面各轴封处≤0.05止推盘端面≤0.03通过对测量数据分析,针对不同问题采取相应措施修复或更换备件。

4.3.2转子组的探伤及叶片的测频检查4.3.2.1整个转子着色检查,重点检查叶片、叶根部、铆钉及围带、轴径突变部位、轴颈、止推盘等,对怀疑部位应进一步用磁粉探伤检查;4.3.2.2当运行中出现测震仪显示震动增大而原因不明时,应对转子测震部位进行电磁和机械偏差检查;4.3.2.3当转子经过磁粉探伤或检修中有下列情况之一而情况不明时,应对转子进行退磁检查,同时对转子的接地电刷系统进行阻值检查;4.3.2.3.1转子轴颈上有点坑、麻点,表面粗糙度变大时;4.3.2.3.2转子与静止部位间隙较小处出现麻点、电蚀现象。

退磁后转子各部位用磁力仪检查剩磁,应小于 3 高斯;4.3.2.4对于长度超过100mm的叶片,在每次大修中应测定各单独叶片或成组叶片的静频率。

各级动叶片分散率需<8%;4.3.3转子组件的动平衡检测有以下情况之一时,应对转子进行动平衡检查;4.3.3.1运行中振动数值逐渐增大,特别是经频谱分析其工频分量较大时;4.3.3.2转子发生弯曲、转子上有关部位径向跳动值较大时;4.3.3.3转子经检修,进行了有可能影响转子平衡的检修项目时,如:更换叶片;4.3.3.4转子沿圆周方向有摩损,特别是沿圆周方向有不均匀的摩损时;4.3.3.5转子在通过临界转速时,振幅较以前有明显增大且又无其它原因可解释时;4.3.3.6检修时发现转子配重块有松动、退出且发生位移,运行中振动加大时;本转子为挠性转子,转子的动平衡应为高速动平衡,在转子工作转速下平衡,其振动烈度不超过 1.8mm/s 且在直到最大连续转速范围内无任何振幅和相位的飘忽不定现象。

动平衡的配重调试由试验厂家调整,配重螺钉在配重螺孔内固定牢固,不能松动退出。

4.3.4缸体及支座4.3.4.1吊出汽缸内转子、导叶持环后,对缸体进行全面的检查,其质量要求如下;4.3.4.1.1全面清理缸体表面灰尘、污垢后,缸体内外表面无裂纹、变形、严重的腐蚀及内部气流冲蚀现象。

对内缸表面进行探伤检查时如发现小裂纹,应根据裂纹的深浅程度,做相应的打磨或打磨补焊处理;4.3.4.1.2上下缸体结合面应平整、无冲刷腐蚀痕迹,定位销及孔不变形。

空缸扣合能自由落下,在自由状态下水平中分面的间隙:前、中缸小于 0.05mm,后缸小于 0.1mm,打入定位销并紧固1/3 螺栓,中分面在前、中缸用 0.03mm塞尺检查,后缸用0.05mm塞尺检查,应无法塞入(个别部位塞入深度不应超过结合面宽度的1/3 )。

间隙过大时可对中分面进行修刮研磨,必要时用磨床将中分面磨平;4.3.4.1.3检查中分面的水平度,用水平仪测量中分面的轴向和横向水平度,应≤ 0.01mm/m,不符合要求时应调整缸体或轴承座高度。

4.3.4.1.4缸体上的法兰、接口、流体通道应光滑、畅通、无裂纹。

4.3.4.1.5检查所有的静叶片,应固定牢固,无裂纹、损伤、冲蚀等缺陷,并做无损探伤检查;4.3.4.1.6检查所有的汽封,各汽封片不得有松动、缺口、弯曲及超差的磨损,否则应予以更换;4.3.4.1.7检查所有的汽封间隙是否符合技术要求,以此来判断汽缸的磨损大小,是否有偏磨现象。

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