脱硝系统调试方案

脱硝系统调试方案

LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

东莞玖龙纸业有限公司

6#炉SCR脱硝改造工程

脱硝系统调试方案

无锡华光新动力环保科技股份有限公司

东莞玖龙纸业有限公司

无锡华光新动力环保科技股份有限公司

2014年1月

目录

1调试目的................................................. 2设备及系统概述........................................... 3标准及文件............................................... 4调试条件................................................. 5调试内容及步骤........................................... 6人员资格要求............................................. 7质量控制点............................................... 8调试质量检验标准......................................... 9风险点分析及措施......................................... 10组织和分工............................................... 附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施.........................

1调试目的

在脱硝系统在安装完毕、单体试转结束后，通过进行分系统调试及整套启动调试，对设计、施工和设备质量进行动态检验，发现并解决系统可能存在的问题，使整个脱硝系统安全稳定地通过72小时满负荷试运行，保证进入商业运行后能安全稳定运行，从而更快更好地发挥投资效益。

2设备及系统概述

本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉一个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。

烟气脱硝系统包括：（1）烟气系统；（2）SCR反应器系统；（3）蒸汽吹灰系统；（4）还原剂存储、制备、供应系统。

脱硝系统入口烟气参数见下表：

表2-1 烟气参数

表2-2烟气污染物成分表（标准状态，干基，6%含氧量）

SCR反应过程最适宜的温度为320℃~400℃。

脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。投标阶段液氨品质见下表。

液氨品质参数

脱硝系统性能保证值如下：

锅炉正常负荷范围内，燃用设计煤种，脱硝装置的NOx脱除率不小于 80%，

氨的逃逸率小于3ppm，SO

2/SO

3

转化率小于1%，出口浓度不高于100 mg/Nm3。

3标准及文件

a)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；

b)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；

c)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；

d)《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》；

e)《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；

f)《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；

g)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》 DL/T 5047-95；

h)《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；

i)《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；

j)《液体无水氨》GB536-88；

k)设备制造厂产品说明书；

4调试条件

a)机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成。

b)脱硝系统设备均已安装完毕，并验收合格，文件包齐全。

c)现场设备系统命名、挂牌、编号工作完成。

d)脱硝系统的保温、油漆工作已经结束，各工序验收合格。

e)试转现场周围无关脚手架已拆除，垃圾杂物已清理干净，沟洞盖板齐全。

f)试转现场通道畅通，照明充足，事故照明投入可靠。

g)液氨供货厂家已联系好，随时可供应液氨。

h)已准备充足的氮气，可随时投入使用。

i)氨区已安排好专人值守，防止无关人员进入该区域内。

j)吹灰器安装调试完毕，满足热态试运的需要。

k)脱硝系统的其它所有仪表均校验完毕。

l)脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。

m)公用系统投入运行（包括压缩空气系统、废水处理系统、工业水系统、消防水系统、生活水系统等）。

n)有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。o)通讯设施齐全。

p)脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。

5调试内容及步骤

5.1单体调试

由安装公司负责进行设备（稀释风机、卸料压缩机、液氨泵、废水泵、吹灰器等）单体试转，期间应邀请业主方、监理方、供货方等方面的有关人员参加和见证。

在调试过程中，除注意单个设备的正常与否外，还需检测各相关设备的联动、互锁是否符合设计要求，并详细记录各调试过程的步骤、时间及有关数据。

5.2喷氨系统冷态调试

开启稀释风机，手动调节反应器入口各喷氨格栅入口流量控制阀，并观察各喷氨支管压力均匀为止。

5.3氨罐水压试验

对氨罐进行水压试验，水压强度试验压力采用。查各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏。对氨罐注水时，应先将氨罐内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测氨罐，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于。

5.4蒸发器初调

蒸发器采用蒸汽加热水浴式等压气化原理，使液态氨气化并且产生稳定的气流，向工业用户供气。

首先往气化器上方的注水口加入适量的净水。水量应达到气化器要求的水位，要求加入除盐水。

打开蒸汽管路阀门，此时，气化器自力式调节阀开关将自动启动蒸汽气动阀进蒸汽加热。

看水温表确认水温是否在75-85°C的范围内。

5.5氨区气密性试验

用卸料压缩机进行系统内气密性试验，试验压力为最大工作压力，按要求稳压一定长的时间。查各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏（用肥皂水检查阀门密封点、法兰连接处、人孔盲板处、仪器仪表与设备、管道的联结部分等）。

5.6氨区吹扫

气密性试验结束后，利用系统内的压缩空气，按照顺序吹扫所有管线、设备，保证无杂质、异物。

5.7氨系统N2置换

业主准备氮气150瓶。无锡华光准备便携式氧含量分析仪并配备技术人员。

向氨罐充氮气置换。充氮气应缓慢，不要过快，以免发生事故。其余与液氨、气氨有关联的管道、泵用氮气置换。置换完毕取有代表性气样分析，两次氧含量低于%合格。

置换时系统内压力应反复升降几次，这样可以加快置换进度，注意置换死角。