产品缺陷的等级和判定基准：AQL
产品质量缺陷判定分级标准
顾客不会注意或察觉的包装缺陷对下Βιβλιοθήκη 序的影响造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
抽样检验，放宽检验
隔离状态
报废
7.按制程中对相应环节的影响，缺陷分级为：
审核
日期
批准
日期
文件编号:
版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
页码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
适用于本公司质量管控各环节.
3.定义
3.1缺陷Defect:
5.2.1
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
对可靠性的影响
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
验货标准aql
验货标准aql验货标准AQL。
验货标准AQL（Acceptable Quality Limit）是指接受质量限度，是国际上通用的一种抽样检验标准，用于判定生产批次产品的合格或不合格。
它是在一定的抽样方案下，通过对产品进行抽样检验，根据产品的缺陷程度和数量，来判断产品的质量是否符合要求的一种标准。
首先，我们需要了解AQL的基本原理。
AQL是通过设定合格品和不合格品的缺陷数量限制，以及抽样检验的方案，来判定产品是否符合质量要求。
在实际生产中，通常会根据产品的特点和客户的要求来选择适合的AQL标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
其次，AQL标准的确定需要考虑多方面因素。
首先是产品的使用环境和风险等级，不同的产品在使用过程中所承受的环境和风险是不同的，因此需要根据实际情况来确定合适的AQL标准。
其次是客户的要求，有些客户对产品的质量要求非常严格，因此需要根据客户的要求来确定AQL标准。
最后是生产成本和效率，AQL标准的确定也需要考虑到生产成本和效率的因素，以确保在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本和提高效率。
在实际应用中，AQL标准通常会结合抽样检验来进行质量控制。
抽样检验是通过从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，以判断整个批次产品的质量状况。
根据AQL标准，确定合格品和不合格品的缺陷数量限制，通过抽样检验来判断产品是否合格。
这种方式既可以有效地控制产品质量，又可以节省时间和成本。
总的来说，AQL标准是一种有效的质量控制手段，可以帮助企业确保产品质量的稳定性和可靠性，满足客户的要求。
在实际生产中，企业应根据产品的特点和客户的要求，合理确定适合的AQL标准，并结合抽样检验进行质量控制，以提高产品质量，降低质量风险，提升市场竞争力。
通过对验货标准AQL的了解，我们可以更好地把握产品质量控制的关键，确保产品质量稳定可靠，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
希望本文能够帮助大家更好地理解和应用AQL标准，为产品质量控制提供有力支持。
产品质量缺陷判定分级标准
品控部：负责本标准编制并执行.
各部门：负责遵守本标准的判定结果.
5.判定条件
外观检测：目视视力及以上自然光照条件下,目视距离50cm,产品置于目视角度正前方,特殊情况需从不角度观测对比.
外观检验依据GB7707进行判定.
物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定.
按产品交付对客户的影响,质量缺陷分级为：
轻度影响产品功能,但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素,必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素,有可能造成安全事故,导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响,但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
对可靠性的影响
影响产品的可靠性,固有可靠性低,预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响,预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低,对寿命有所影响,但不严重.
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废,无法返工,丧失互换性,提高了质量成本
需返工返修,且难于返工,增加质量成本
未造成报废损失,返修后合格,不影响返工,不丧失互换性
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降,顾客拒绝接受,国家不予认可
产品性能下降,顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大,顾客可能有意见
产品质量缺陷判定及分级标准
产品质量缺陷判定及分级标准（IATF16949-2016）1.0目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准。
2.0适用范围适用于本公司质量管控各环节。
3.0定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.0职责4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.0判定条件5.1外观检测：目视(视力1.0及以上)自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
6.0质量缺陷分级为：。
AQL检验规范
7.记录表单
无
AQL正常单次抽样表
3.定义
3.1 初次检验：按照本标准对批进行的第一次检验；
3.2不合格：不满足规范的要求；
3.3不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品；
3.4缺陷：不满足预期的使用要求；
3.5致命缺陷(CRI):对使用者可能会造成人身伤害或有安全隐患的缺陷；
3.6严重缺陷(MAJ):可能会影响产品使用功能的缺陷；
3.16正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法，此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则；
3.17加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法；
3.18放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用方法；
5.3.2加严到正常
当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的,则应恢复正常检验。
5.3.3 正常到放宽
当正在采用正常检验时,如果同一型号同一供应商或客户连续送检10批被接收,且生产稳定,负责部门认为放宽检验可取时,则可以转移到放宽检验。
5.4 转移规则简图
6.AQL正常单次抽样表
文件名称
AQL检验规范
主办部门：品质部
文件变更记录
修订日期
最新
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பைடு நூலகம்修订内容
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制订者
审核者
核准者
接收部门确认栏
1.目的
规定公司原材料、半成品、成品、库存品检查时的抽样方案，接收质量限(AQL)和连续系列批抽样时使用转移规则，确保使用方产品质量。
2.适用范围
本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品及库存品抽样检查。
aql检验标准
aql检验标准AQL检验标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是一种质量检验标准，用于确定生产批次中允许的缺陷数量。
它是一种在质量控制中广泛使用的方法，可以帮助生产商和采购商在质量检验过程中确定接受或拒绝产品的标准。
在本文中，我们将详细介绍AQL检验标准的相关内容，包括其背景、原理、应用和优缺点。
背景。
AQL检验标准最初由美国军方在二战期间引入，用于检验军火装备的质量。
随着工业的发展，AQL检验标准逐渐被广泛应用于各个行业，成为了一种通用的质量检验方法。
通过AQL检验，生产商可以在一定程度上控制产品的质量，确保产品符合客户的要求。
原理。
AQL检验标准基于统计学原理，通过对样本进行抽样检验，来推断整个批次的质量水平。
在AQL检验中，通常会确定两个关键参数，接受质量水平（AQL）和拒绝质量水平（RQL）。
AQL是指在接受批次的情况下，产品中允许存在的缺陷的最大数量；而RQL则是指在拒绝批次的情况下，产品中不允许存在的缺陷的最小数量。
应用。
AQL检验标准通常在生产过程的末端进行，以确保产品在交付客户之前符合质量标准。
在进行AQL检验时，首先需要确定抽样数量和抽样方案，然后对样本进行检验，根据抽样结果判断是否接受或拒绝整个批次。
通过AQL检验，生产商可以及时发现和修复产品中的质量问题，提高产品的质量水平。
优缺点。
AQL检验标准的优点在于其简单易行、成本低廉、能够对整个批次进行有效的质量把控。
然而，AQL检验也存在一些局限性，例如无法完全保证产品的质量，只能对部分产品进行抽样检验，可能会漏检或误检。
因此，在实际应用中，AQL检验通常会与其他质量管理方法相结合，以达到更好的质量控制效果。
总结。
AQL检验标准作为一种常用的质量检验方法，对于生产商和采购商来说都具有重要的意义。
通过了解AQL检验标准的背景、原理、应用和优缺点，我们可以更好地理解其在质量管理中的作用和局限性，从而更加有效地应用于实际生产和采购过程中。
关于AQL
关于AQLAQL :acceptable quality level ,验收合格标准的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准,AQL普遍用于出口服装,纺织检验上,AQL标准有很多种,不同的AQL标准用于不同的物质检验上,一,AQL.1.0-6.5.是用于服装;纺织品等检验,二,AQL抽样时,抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小,允许的次点.就越小.说明品质要求越高.检验就相对较严.CRI (Critical defect ) 重大缺陷Major指的主要缺陷,Minor指的是小缺陷因为你没有给出客人采用的抽样方案，这里我以默认为是正常一级抽样方案来计算，结果如下：应抽样数：50 pcs接受标准：产品数AQL2.5 抽样数Ac Re2-8 5 0 19-15 5 0 116-25 13 0 126-50 13 0 151-90 13 1 291-150 20 1 2151-280 32 2 3281-500 50 3 4501-1200 80 5 61200 -3200 125 7 83201-10000 200 10 1110001-35000 315 14 1535001- 150000 315 21 22Ac——Accept（合格判定数）；Re——Rcject（不合格判定数）例:订单数是500件，按照AQL2.5标准抽查50件，次品数≤3就PASS（通过），次品数≥4就FAIL（不合格）AQL1.5抽查表出货数抽查数严重接受轻微接受2―82009―1530016―2550026―5080051―90130091―1502001151―2803212281―5005023501―120080351201―3200125573201―1000020071010001―35000315101435001―1500005001421150001―5000008002121500000以上12502121AQL标准AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。
aql抽样标准
AQL (Acceptance Quality Limit接收质量限) 抽样标准有：ANSI/ASQC Z1.4、MIL-STD-105E、BS 6001、ISO 2859、GB/T 2828.1。
是一种基于数学概率原理的随机抽样检验方式，可根据货物总量计算出抽样量，同时提供了不同货物量中允收或拒收不合格品的标准。
无论对于买方或卖方来说，这项准则都是对产品质量公证的评定。
AQL是指抽样检验中允许最多不合格品的百分率，是指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL必须被买卖双方同时认可。
缺陷分类标准：如果客户没有特殊规定，QCINASIA将按下面的标准对缺陷进行分类：致命缺陷：在产品的使用和维护过程中会给消费者带来伤害、不安全的情况，或者产品不符合相关法律法规的缺陷。
主要缺陷：会降低产品的使用性和可靠性的一些功能缺陷，或者是会影响销售的明显的外观缺陷。
次要缺陷：不会影响产品的使用，但会影响产品销售的缺陷。
如果在同一个（套）产品发现多个缺陷，在缺陷列表中的缺陷数，只记最严重的缺陷，但其它缺陷也要备注出来。
如果发现任何致命缺陷，整批货的检验结果应该是不通过，由客户决定能不能接受。
不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。
在表A中规定了三种抽样计划I级，II级和III级，如果客户没有特别要求，最常使用的是II 级正常抽样计划。
I级抽样计划通常用于放松检验，III级抽样计划一般用于加严抽样检验。
特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于小样品量检验的项目，如一些破坏性测试或是比较耗时的测试，或者对抽样风险要求不高的检验。
抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。
通过表A可以确定样本字母码，通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。
AQL
服装查检法
3）成品检查-FQC
生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出货时 ，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过
不了，工厂对这些货原地做 100% 的检查，同时回报
告给生产计划部返工情况，所有费用，由工厂负责。
最终验货报告确定 ：箱唛准确 ，纸箱毛重、尺寸， 货净重， 装箱尺寸、颜色搭配情况。
以上的例子遵循 GB 2828标准，对应于ISO 2859； GB 8054 则对应于 ISO 3951
实用AQL知识
AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质 量水平，它是检验的一个参数，丌是标准。验货的时
候根据：批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的
服装查检法——比对标准
2、辅料有关瑕疵 1）钮扣（四合扣、工字扣、气眼、钩） 纽扣漏，对位不准，规格错误 机制固定扣件损坏、缺陷，反倒，缺件，以及易脱落 金属件锈色、掉漆、起泡 手工钉扣线迹松懈，无绕脚，起、收针不牢固，线尾过 长 有弹性或薄的面料，锁眼、钉扣时，在里层加布补强； 金属扣需加塑料垫片 同件成品需符合一致性
服装查检法——比对标准
6、其他瑕疵 领围两边差超过 0.5cm 领内敷料明显不平直，太紧或太松 上领后，中心点不对 后中心领座未盖住领子 克服不平直，扭曲，或不好看 口袋水平方向不平衡，中心位置偏离 0.5cm 以上 袋水平、左右方向明显可见歪斜 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 下摆折边左右或前后超过 0.8cm
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求 进行核对，目的是为了不工厂率、纸样推码规 格、红扣样、技术文件 产前样检查（非常重要）、检验报告及回复
AQL抽样基准基础知识
2013/8/9
抽样检验
1.什么是抽样检验
指从群体中随机抽取一定数量的样本，并标准进行比较，从而确定是
否合格或需再进行检查后，来判定的一种质量检验方法。
群体
样本
检验结果 判定基准
判定结果
1941年至1942年制定了三个非数量统计方面的质量控制行业 标准。
（1）ASQC Z1.1 质量控制指南 （2）ASQC Z1.2 数据分析用的控制图法 （3）ASQC Z1.3 生产中质量管理用的控制
图法
3
2013/8/9 抽样检验 3.抽样检验发展历程 1949年美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次 抽样与二次抽样检查表》 1950年美国军用标准MIL-STD-105D(E)
2013/8/9
抽样基准基础知识
作成者：RIKA Zeng
定义和术语
1.AQL（Acceptable Quality Level) 注解：允收水准----不合格项之可接受最高不良数， 及不可接受最低不良数。
2.CR（Critical Defects） 注解：致命缺陷----指产品缺陷在操作使用过程中， 会导致使用者呈现危机。
AQL使用原则
不合格种类
原料
成品
AB
C
A BC
0.65 1.5 1.5 4.0 1.5 2.5 2.5 6.5 2.0
不同性能
电气
机械
外表
卫星 导弹
0.4
1.0 2.5 ≤
0.65 1.5 4.0 0.1
不同产品
飞机 舰艇
工用 农用 军用
≤
≤
0.65 2.5
AQL定义及确定方法
AQL定义及确定方法AQL (Acceptance Quality Limit)是一种统计抽样方法，用于检查批量生产产品的质量。
它是国际标准ISO 2859-1的一个部分，广泛应用于制造业和供应链管理中。
AQL的定义：AQL是指在接受/拒绝抽样计划中，所允许的缺陷个数或缺陷百分比的上限。
它用于确定接受或拒绝生产批次的标准，以确保产品质量在可接受范围内。
AQL的确定方法：确定AQL需要考虑以下几个因素：1.目标质量水平：这是决定产品质量是否可接受的预期水平。
它可以由市场需求、客户要求或行业标准来确定。
2.可接受质量水平：这是在目标质量水平下可以接受的最低质量水平。
它是在产品中可以接受的缺陷数量或缺陷百分比的限制。
3.不可接受质量水平：这是在目标质量水平下不能接受的质量水平。
当产品中的缺陷数量或缺陷百分比超过此限制时，批次将被拒绝。
确定AQL的方法可以分为以下几个步骤：1.确定产品的关键特性：确定决定产品质量的关键特性或指标，这些特性通常是最容易受到缺陷影响的。
2.确定抽样计划：基于生产批量的大小和质量要求，选择适当的抽样计划。
常用的抽样计划有单抽样、双抽样和多抽样计划，每个计划都有其特定的抽样数量和接受/拒绝标准。
3.制定AQL：根据目标质量水平、可接受质量水平和不可接受质量水平，确定AQL。
这可以通过参考国际标准ISO2859-1中的AQL表格来实现，该表格提供了不同级别的AQL。
4.执行抽样检测：根据抽样计划，从生产批次中随机选择样品进行检测。
样品的数量和接受/拒绝标准由抽样计划和AQL确定。
5.判断接受或拒绝：根据样品中的缺陷数量或缺陷百分比，判断生产批次是否接受或拒绝。
如果缺陷数量或百分比低于AQL，则接受批次；否则，拒绝批次。
AQL的确定方法需要根据具体的情况进行调整和优化。
它需要考虑到产品的特性、市场需求、客户要求以及生产工艺的可控性等因素。
同时，通过持续监控和改进，可以不断优化AQL的确立和执行过程，以提高产品质量和满足客户需求。
音响 AQL抽样及缺陷分类标准
1.1为使本公司的抽样检验得以顺利实施，以及检验阶段准确掌握产品的品质状况，特制订本标准。
2.范围：
2.1适用于音响有限公司进料检验和出货检验的抽样。
3.职责：
3.1品质保证部：负责抽样标准的制定和抽样检验的实施。
4.定义：
4.1抽样检验：由一批产品或物料中，随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定标准比较，判定整批为合格或不合格的整个作业。
=用箭头上方第一个抽样法。
AC=判定允收件数。
RE=判定拒收件数。
5.3.7.2抽样计划：如果由于不同等级之缺陷而得不同之样品数(Sample Size)时，则抽验样品数按数量最大的样品数为依据。
5.3.7.3如果物料的单位是重量为单位的，抽检时可用包装的包数为单位；如果物料的单位是长度为单位的，抽检时可用包装的卷数为单位；如果物料的单位是容量为单位的，抽检时可用包装的桶数或罐数为单位。但必需在IQC《物料测试报告》的“物料数量”栏内注明物料的单位及数量。如有疑问请通知科文或主管确认。
音箱SPEAKER BOX、遥控器REMOTE CONTROL、CD机芯CD MECHA
MD机芯MD MECHA、卡式机芯CASS. MECHA、DVD机芯DVD MECHA
PCB板组件PCB ASS’Y
b)辅助物料：
1）生产部辅助物料：抹壳水CLEANER、胶水GLUE、哥罗芳CHLOROFORM热熔胶JET MELT GLUE、WAX黄腊、沙纸SAND PAPER
△
电源线极性标识不正确。
△
电源线BS插头内保险丝数值（5A/13A）及安全标记不正确。
△
外包装箱破损。
◎
箱内产品与外箱之物料编号不符合。
国际检验标准AQL
国际检验标准AQL国际检验标准AQL（Acceptable Quality Level）是一种用于产品抽样检验的国际标准，它能够帮助生产商和采购商在产品质量控制方面达成一致，确保产品质量符合预期标准。
AQL标准在全球范围内被广泛应用，对于制造商和采购商来说，了解和掌握AQL标准至关重要。
AQL标准的核心概念是接受质量水平，即在产品抽样检验中，允许的缺陷或不合格品的最大数量。
AQL标准将产品质量分为接受质量水平和拒收质量水平两个等级，以便在生产过程中对产品进行抽样检验，确定产品是否符合质量标准。
在AQL标准中，通常会规定抽样数量和接受质量水平的等级。
抽样数量取决于生产批次的大小，而接受质量水平则根据产品的重要性和使用环境而定。
一般来说，AQL标准将产品质量分为一般质量水平、严格质量水平和特别严格质量水平三个等级，以满足不同产品的质量要求。
AQL标准的应用可以帮助制造商和采购商在产品质量控制方面取得共识，降低质量风险，提高产品质量和市场竞争力。
通过遵循AQL标准进行抽样检验，可以有效地发现和控制产品的质量问题，减少不合格品的数量，提高产品的合格率，降低质量成本，提升客户满意度。
在实际应用中，制造商和采购商需要根据产品的特点和市场需求，合理制定AQL标准的抽样计划和检验标准。
同时，还需要建立健全的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制和改进措施得到有效执行，以达到持续改进产品质量的目标。
总之，国际检验标准AQL在产品质量控制方面发挥着重要作用，对于制造商和采购商来说，了解和应用AQL标准是确保产品质量的重要手段。
通过遵循AQL标准进行抽样检验，可以有效地发现和控制产品的质量问题，降低质量风险，提高产品的合格率，增强市场竞争力。
因此，制造商和采购商应加强对AQL标准的理解和应用，促进产品质量的持续改进和提升。
产品缺陷的等级和判定基准AQL解析
产品缺陷的等级和判定基准：AQL 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述塑胶行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。
使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。
一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。
符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。
不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。
由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。
二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。
与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。
2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。
如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。
3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。
这是平时注意最多的、争议最集中的地方。
其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。
在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。
我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。
应当纠正。
三、抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。
在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.下面我们来看这张表㈠表格的认识1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个批量.2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量.3.AQL值：象0、0.2、0.4等均为AQL值.A Q LAccept Quality Levese允收质量水平可接受的质量水平前面第二节中我们讲了缺陷的三个等级,这些值就是以这三个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严重为0 、严重0.65、轻微1.5,铭辰为极严重0、严重0.2、轻微0.4,崧腾为严重0、轻微0.65.4.允收极限: AC RE 允收缺陷个数的极限。
产品缺陷的等级和判定基准AQL解析
产品缺陷的等级和判定基准AQL解析AQL（Acceptance Quality Limit）是一种国际通用的产品质量检验标准，用于判定产品缺陷等级。
在质量控制中，合理地确定产品缺陷等级和判定基准AQL是非常重要的，可以有效地保证产品的合格率和质量。
一、产品缺陷等级产品缺陷等级根据缺陷对产品功能和外观的影响程度进行分类，通常分为主要缺陷、次要缺陷和轻微缺陷三个等级，具体定义如下：1. 主要缺陷：指对产品使用所必需的功能和性能产生重大影响，或对产品的外观、安全性和可靠性产生重大影响的缺陷。
主要缺陷会大大降低产品的质量和可用性。
2. 次要缺陷：指对产品使用所必需的功能和性能产生一定影响，或对产品的外观、安全性和可靠性产生一定影响的缺陷。
次要缺陷不会严重影响产品的质量和可用性，但需要做出合理修正。
3. 轻微缺陷：指对产品使用所必需的功能和性能产生微弱影响，或对产品的外观、安全性和可靠性产生微弱影响的缺陷。
轻微缺陷对产品的质量和可用性影响较小，一般不需做出修正。
产品缺陷等级的划分有助于对缺陷进行准确地分类和定级，便于质检人员和生产厂商进行质量控制和改进。
二、判定基准AQL的解析判定基准AQL是指允许的缺陷数和缺陷百分比，即在产品质检过程中，根据AQL标准来判断产品是否合格。
AQL采用了抽样检验的方法，通过抽取一定数量的样品进行检测，以统计样品中的缺陷数量和百分比，进而判断整批产品的质量水平。
判定基准AQL是根据产品的重要程度和客户需求来确定的。
一般情况下，判定基准AQL有三类：严格AQL、一般AQL和宽松AQL。
1. 严格AQL：适用于对产品质量要求极高的行业，如医疗器械、航空航天等。
此类判定基准AQL要求缺陷数量非常严格，允许的缺陷百分比一般很低。
2. 一般AQL：适用于对产品质量要求较高的行业，比如电子产品、汽车零部件等。
此类判定基准AQL对缺陷数量和百分比有一定要求，能够保证产品的整体质量。
3. 宽松AQL：适用于对产品质量要求相对较低的行业，如玩具、日用品等。
品质允收标准(AQL)
品质允收标准（AQL）TSInspection 质量检验员均使用MIL-STD-105E（AQL）质量检验表（又名AQL 品质允收标准）决定抽样和验收标准。
这些检验表以美国标准为依据，所有国家的标准化组织和国际标准化组织都有相等的检验表（如ANSI/ASQC Z1.4、ISO 2859、NF06-022、BS 6001 和DIN 40080）。
用这个方法对批次产品进行抽样检验，决定该批次的产品是否合格，无须对该批次的全部产品每个都进行检验，这一抽样验收标准被全世界广泛采用。
验收抽样验收抽样是用来决定接受或拒收某批次产品。
首先从某批次产品中选定样品,并检验选定的样品,然后根据结果决定接受或拒收该批次产品。
批次/批量批次或批量产品是许多产品的集合，其大小、类型、生产条件和时间一致，样品在其间抽取，以确定该批次/批量产品是否达到了验收标准。
一般抽样检验标准抽样标准代表了抽样方法整体的精确。
对于既定数量的某批次产品，提高质量抽样标准意味着增加抽样数量。
一般质量抽样标准分为I、II 和III 级。
TSInspection 的质量抽样标准默认为II 级。
特别抽样检验标准如果需要对产品进行特别的项目检验，特别检验抽样标准将取代一般检验抽样标准。
特别检验抽样标准包括S1、S2、S3和S4样本代码样本代码根据批量和抽样水平产生。
样本数量要检验的所有已抽取的样品的数量。
质量允收水平和缺陷分类一般情况下，检验过程中发现的缺陷被分为三类：- 严重缺陷- 主要缺陷- 次要缺陷严重缺陷严重缺陷是指可能给最终的用户造成人身安全和健康影响的缺陷。
TSInspection 之验收质量标准严重缺陷默认值为零。
主要缺陷主要缺陷为不影响安全的情况下可能导致产品的可用性降低的缺陷。
TSInspection 之验收质量标准主要缺陷默认值为2.5 。
次要缺陷次要缺陷不会损害产品正常使用或偏离有关标准。
次要缺陷质量标准的是一种工艺缺陷。
TSInspection 之验收质量标准次要缺陷默认值为4.0 。
品质抽检AQL知识普及
品质抽检AQL知识普及
1、AQL定义：英文Accept Quality Level缩写，意为允收品质水准。
2、AQL分16个等：0.01、0.015、0.025、0.040、0.065、0.1、0.15、0.25、0.4、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10等级4、AQL设置等级时尊如下原则：
A．依据产品类型不同而改变。
B．依据缺陷的种类而改变。
C．依据客户的特殏要求而改变。
4、缺陷的分类：
致命缺陷：(CRI)：对人的生命或安全造成损害或者构成威胁的缺陷。
主要缺陷(MAJ)：使产品功能或产品结构不符相关要求及严重的外观缺陷的缺陷。
次要缺陷了(MIN)：不影响产品功能和结构，但影响产品外观或客户的购买欲望之缺点。
5公司之抽样计划整理成以下表格，可打印制作成厂牌大小发给QC人员参照（具体参见附页）
附页：
MIL-STD-105D 中一般检验水准Ⅱ：单次抽样(具体抽样细节查看表格)
MIL-STD-105DⅡ级抽样表。
AQL 产品缺陷的等级和判定基准
产品缺陷的等级和判定基准：AQL为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述一些缺陷的通用等级判定标准。
使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。
一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。
符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。
不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。
由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。
二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。
与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。
2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。
如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。
3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。
这是平时注意最多的、争议最集中的地方。
其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。
在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。
我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。
应当纠正。
三、抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。
在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.。
AQL抽样标准
5．流程图
无
6．作业程序
6.1样本量字码检索
使用表一“样本量字码表”，从指定检验批的批量（Lot）所在行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码。
6.2正常单次抽样检验主表检索
由6.1得到的样本大小字码，使用表二“正常单次抽样检验主表”水平方向右，在“样本量”读出样本大小N，然后从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处，读出判定数组（Ac、Re），若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个判定数组（Ac、Re）然后由此判定数组（Ac、Re）所在行向左在样本大小样内读出相应的样本大小N。
6.5.5如在加严检验过程中，累计5批不合格，将对此产品终止检验，待生产完全改善后向品质部经理申请同意后开始安排检验；
6.6按比例抽检或全检（特控产品）：
6.6.1时机：
a.由于品质投诉严重，客户特别要求时；
b.新产品投入生产时；
c.有其它要求时；
6.6.2作业内容：
a.当出现以上检验时机时，品保部需将特控产品检验通知下达给各相关QC，特控产品检验信息必须包含：品名、料号、设计制程、特控开始时间、特控原因、特控结束条件等；
文件修订对照表
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签 字 栏
实施日期
编 制
审 核
批 准
1.目的
为节省公司检验成本，确定原材料/外协件、半成品、成品的抽样计划，以降低产品的抽样风险，有效确保产品质量；
2.适用范围
除使用”C=0”抽样计划外的所有产品；
3．定义
3.1批（Lot）：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
7抽样表AQL表和缺陷等级
• 手套
• 危险缺陷
1. 产品样式、颜色、尺码与所要求的不同； 2. 产品尺寸不符合规范的要求； 3. 产品中遗留有断针等尖锐器物或其他能够伤害使用者的器物； 4. 特殊用途的手套（如接触腐蚀性的化学物质）手掌或手背部位有破裂、漏洞。 • 重要缺陷 1. 手掌和手背部位破裂、漏洞； 2. 浸胶问题：浸胶层严重剥落（露出基层）； 3. 严重脏污。 • 次要缺陷 1. 除手掌和手背部位外的漏缝（破洞），轻微跳针，长线头； 2. 杂质，轻微的脏污； 3. 浸胶问题：如浸胶长度不够，浸胶渗透到基层内面（说明基层稀疏）； 4. Shipping mark、警示标签。
12
• 某个产品同时存在不同等级的不合格，按照最严重的不合格计。
如某个不合格品存在危险缺陷(A类)、重要缺陷(B类)和次要缺陷(C
类)三种不合格，按照最严重的不合格计为A类不合格品。
A类不合品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，可能有C类不合格，但不包含A类不合格。 C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。
6
• 统计抽样检验方法始于二十世纪二十年代
•
• •
1949年，美国国防部JAN-STD-105
1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414
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• • • • •
1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代
1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面 修订105C的基础上研 制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D， 加拿大：105GP-1（民）、CA-G115（军）， 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。
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产品缺陷的等级和判定基准：AQL 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述塑胶行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。
使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。
一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。
符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。
不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。
由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。
二．缺陷的分类
我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：
1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。
与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。
2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。
如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。
3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。
这是平时注意最多的、争议最集中的地方。
其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。
在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。
我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。
应当纠正。
三、抽样检验
抽样检验分为计量检验和计数检验两种。
在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.
抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.
该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.
下面我们来看这张表
㈠表格的认识
1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个
批量.
2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量.
3.AQL值：象0、0.2、0.4等均为AQL值.
A Q L
Accept Quality Levese
允收质量水平可接受的质量水平
前面第二节中我们讲了缺陷的三个等级,这些值就是以这三个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严
重为0 、严重0.65、轻微1.5,铭辰为极严重0、严重0.2、轻微
0.4,崧腾为严重0、轻微0.65.
4.允收极限: AC RE 允收缺陷个数的极限。
㈡使用范例
假设我厂有一批手机面盖1200PCS送检该如何使用抽样
查表来判定呢？
1．首先明确AQL值：我厂为严重0.65、轻微1.5。
2．确定送检的批量数：1200PCS。
3．查表得出应抽检的样本数：80PCS。
4．得出检验结果并记录：假设为缩水4PCS、功能柱粘模1PCS或者缩水2PCS、功能柱粘模2PCS。
5．查表找出0.65和1.5的允收值:严重AC 1、RE 2，轻微AC 3、RE 4。
6．与检验结果相对照，在第一种假设中缩水属外观问题属轻微等级，粘模为严重等级,对应查表的结果，轻微问题4个大于AQL值3个的允收
极限，那么此1200PCS当判退，虽然粘模为严重问题,未超出允收极限
但二者只要有一项不符均不可。
在第二种假设中轻微问题在允收范围内
但严重问题超范围最终结果批退。
例题：铭辰收到我厂大毛刷盖1000PCS，抽检的结果发现有1PCS严重混色，那么该批货是判退还是判收呢？
学习本节是希望大家在自主检验时重视品质的稳定性、连贯性，不能麻痹大意存在侥幸心理，以为放进一、二个不良品无所谓，那么我们可通过以上所学习的抽样计划表中可看出是难以实行的。