球罐基础施工方案-修改版

球罐基础施工方案

编制人：

审批人：

审核人：

目录

一、工程概况 (3)

二、施工准备工作 (3)

三、施工方法 (4)

四、质量控制要素 (9)

五、安全保证措施 (10)

一、工程概况

本工程位于惠州市华达通石化有限公司，结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。共有6个球罐基础V-601A～601F，本次方案针对V-601A～601C编制，球罐基础直径为18m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，混凝土：基础C30，垫层C15。

二、施工准备工作

1、机具准备

挖掘机2台

搅拌机1台

斗车5台

平板振动器1台

振动棒3根（套）

钢筋调直机1台

钢筋弯曲机1台

钢筋切断机1台

2、人力准备

普工8人

木工6人

钢筋工10人

机动车司机1人

水泥工5人

挖掘机司机1人

3、技术准备

A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图，参照相关标准制订相应的施工措施，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底。

B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械，并做好检核，进场水泥、钢材、砂石及时请监理见证取样后送实验室检验。合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。

三、施工方法

1、测量人员进场，使用经技术监督局校核的仪器，根据图纸标示进行测量定位。放线工随即据此进行放线作业，内外边上口各放800mm作业面。在实际挖掘操作中，根据土质情况决定放坡坡度。

2、土方开挖

组织挖掘机进行基坑开挖，开挖土方全部外运至场内离基坑边两米以外距离堆放。测量人员进行测量，保证机械开挖深度达到设计标高，挖机作业结束后随即进行人工挖掘。彻底清除浮土和泥浆，并验校平面尺寸，使内外作业面不小于500mm。如遇硬质土方，挖机无法作业时，则选用啄木鸟开凿，然后用挖机挖掘，其后方法如上。

3、基坑底标高挖至设计要求标高时建设单位联系设计院、地勘部门、监理进行验槽，验槽合格后方可进行垫层浇筑。

4、土方回填

土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。

土料均进行过筛，分层(250mm)夯实回填，尽量做到对称均匀回填。施工机械的选用：土方的运输：翻斗车，人工手推车。夯实机械：蛙式打夯机，面积较大处采用振动式碾压机。机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。

5、混凝土垫层

（1）基坑整理完毕，应及时对基坑平面尺寸、轴线位置、基底标高、垫层砼的配合比等进行报验，经业主、监理、设计等单位同意后方可进行砼垫层的施工。（2）砼垫层浇筑后，采用平板震动器振捣。砼垫层的厚薄均匀，表面平整。（3）垫层浇筑后，进行详尽的放线作业，完成放线作业时建设单位联系设计院、监理进行基线复核，复核合格后方可进行钢筋绑扎和支护工作。

6、钢筋分项工程

（1）对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。

（2）工程技术人员在配料前应认真审阅施工图纸、会审纪要及有关设计变更单、抗震图集等，熟练掌握规范中对钢筋加工的要求，然后计算出钢筋配料单。施工人员按配料单的规格、品种、尺寸、数量加工配料，配好的钢筋要分类堆放，标明规格、数量、使用部位等。

（3）加工制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污、铁锈。钢筋断头应平齐，弯折角度、长度按规范规定，弯钩平直段长度应控制在规范允许范围内。搭接接头的位置和数量应符合设计要求或规范规定。

（4）钢筋的交叉点须用18#～20#铁丝扎牢，部分钢筋点焊牢固，钢筋连接根据设计要求使用焊接，焊接连接应符合设计要求或规范规定。

（5）钢筋的垂直面保护层垫块按设计要求提前制作成型，绑扎时做到均匀、紧贴牢固，严禁用砖头、石块及不规则的砼块作垫块。垂直面上的垫块需用扎丝绑扎在钢筋骨架上。

（6）钢筋网片间加马凳，均匀设置。如与预埋件或螺栓孔位置冲突，则适当调整马凳位置。

（7）钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。自检合格后建设单位联系设计院、监理进行钢筋隐蔽验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

8、模板分项工程

（1）基础外侧采用胶合板，50×100方木、普通钢管脚手架进行组合拼装连接。（2）模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。（3）胶合板用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。

（4）所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制模板拼装详图，注重模板的拼缝处理，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。

（5）模板拼缝处严密，防止漏浆。粘贴的胶带纸要规矩、整齐，不得起皱，以保证砼表面质量。

（6）浇筑混凝土前，应检查钢筋、预备地脚螺栓等位置是否准确，并检查是否遗漏，以防二次开洞。

（7）在砼浇注过程中，木工要进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。（8）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼的强度，应符合设计要求，如设计无具体要求，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧模。

9、混凝土工程

（1）混凝土严格按照配合比进行生产，整个设备基础分两次进行浇筑，一次为环形基础及环形梁混凝土浇筑，一次为支撑柱混凝土浇筑。在环梁浇筑时，必须保持支撑柱钢筋的稳固，不得偏移。水平施工缝留设在地梁面上，混凝土终凝后，环梁挡板拆除，用斩斧或钢杆将表明凿毛，清除松动石子，此时混凝土混凝土强度较低，凿深20～30mm较容易，待二次浇注时提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。

（2）砼浇筑前应清理干净基础内的杂物，洒水湿润地面，但模板内不得有积水。（3）砼的振捣：振动棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣。振捣以砼不冒明显气泡，砼表面不再下沉为宜。平板震动器轨迹要覆盖所有砼的表面，平板必须搭接过已振表面。施工过程中所有施工人员不能踩钢筋和模板，所有活动都要在脚手架和铺设的脚手架上进行。环形基础表面采用人工进行收面，保证环形基础面平整。

（4）砼的养护时间不得少于14天，混凝土终凝后即开始浇水养护，养护次数应能保证砼处于湿润状态。

（5）对于养护期间的砼其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼的取样应按规范规定的数量随机抽取。

（6）混凝土浇筑过程监理单位需派相关人员进行旁站。

10、地脚螺栓单位

（1）施工工艺：测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→地脚螺栓安装符合→螺栓焊接固定→混凝土浇筑→螺栓复核→产品保护