2017.04.07 发酵豆粕评判标准、测定程序和鉴别方法

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豆粕质量的检测要点及方法

豆粕质量的检测要点及方法

豆粕质量地检测要点及方法豆粕是大豆经过提取豆油后得到地一种副产品,按照提取地方法不同,可以分为一浸豆粕和二浸豆粕种.其中以浸提法提取豆油后地副产品为一浸豆粕,而先以压榨取油,再经过浸提取油后所得地副产品称为二浸豆粕.在整个加工过程中对温度地控制极为重要,温度过高会影响到蛋白质含量,从而直接关系到豆粕地质量和使用.温度过低会增加豆粕地水分含量,而水分含量高则会影响储存期内豆粕地质量,一浸豆粕地生产工艺较为先进,蛋白质含量高,是国内目前现货市场上流通地主要品种.作为一种高蛋白质饲料,豆粕是制作牲畜与家禽饲料地主要原料,通常占饲料含量地,在我国饲料生产中占据重要地位置.但是在实际生产中,生产厂家一般都只重视出油率地高低,而对大豆饼粕品质影响地研究甚少,经常出现豆粕饲料利用率低、蛋白质含量低、酸败、霉变、搀假等问题.为此,本文就豆粕质量检测方面及解决方法作以下阐述.豆粕地物理性质优质大豆粕地物理性质根据国家标准,优质大豆粕应具备以下特点.颜色:浅黄色至褐色,颜色过深表示加热过度,太浅则表示加热不足.整批豆粕色泽应基本一致.味道:具有烤大豆香味,无酸败、霉变、焦化等异味,无生豆腥味.质地:均匀流动性好,呈不规则碎片状、粉状或粒状,不含过量杂质.存在地问题现在很多饲料公司在检查大豆粕地物理性质时,忽视对大豆粕原料地粒度检查.粒度检查是大豆粕质量优劣地重要方面,它不仅是感官指标,同时也是质量指标.首先,大豆粕地粒度、形状、颜色、气味等感官指标给人以质量好坏地直观感觉;其次,粒度地不均匀也就意味着品质地一致性差,通常大块豆粕中残油、残溶、尿素酶活性不能有效保证达到质量指标地要求;再则,粒度适当且均匀地豆粕可减小饲料生产中粉碎地负荷,容易与其他配料混合均匀,提高饲料地生产效果.据李清晓报道,不同粉碎粒度豆粕地体内养分消化率差异较显著.掺假鉴别掺入棉籽粕地鉴别取被检大豆粕于~倍显微镜下观察,如掺入棉籽饼可见样品中散布细短绒棉纤维,可见卷曲、半透明、有光泽、白色;混有少量深褐色或黑色地棉籽外壳碎片,壳厚且有韧性,在碎片断面有浅色和深褐色相交叠地色层.反之,没有掺入棉籽粕.掺入砂土地鉴别取被检大豆粕~于烧杯中,加入四氯化碳,搅拌后放置~,大豆粕漂浮在四氯化碳表面,而砂土沉于底部.将沉淀部分灰化,以稀盐酸(:)煮沸,如有不溶物即为砂土.依据豆粕体积质量判定掺假情况饲料原料中如果含有掺杂物,体积质量就会改变(变大或变小).因此,测定体积质量也可判断豆粕有无掺假,一般纯豆粕体积质量为~.如果大幅度超出此范围,说明该豆粕掺假.掺入石粉、贝壳粉地鉴别取被检大豆粕于烧杯中,加%地盐酸,如有大量气泡产生,则样品中掺有石粉、贝壳粉.掺入以上几种杂质后地大豆粕,颜色浅淡,色泽不一,结块多,可见白色粉末状物,闻之稍有豆香味,如果搀入量大,则没有豆香味.将样品粉碎后再与豆粕比较,色差更为明显.粉碎时,假豆粕粉尘大,装入玻璃瓶中粉尘黏附于瓶壁,而纯豆粕无此现象.用牙咬豆粕发粘,玉米则脆而有粉末.颗粒细、容量大、价格低廉是大多数搀杂物所共有地特点,如果豆粕中搀入了此类物质后,必定表现为包装体积变小,而重量增加.豆粕地化学指标检测粗蛋白蛋白质含量是豆粕地一个重要指标,它直接反映了豆粕地饲用价值.膨化豆粕在提高仔猪断奶早期生长性能方面优于其它大豆蛋白饲料.豆粕地蛋白质含量与以下因素有关:一是大豆原料本身地蛋白质含量;二是大豆地预处理工艺.如采用脱皮工艺技术所产豆粕要比普通工艺所产豆粕蛋白质含量高;三是豆粕水分、粗脂肪地水平,二者对蛋白质含量也有一定地影响.有地粗蛋白含量偏低,不符合国家标准,这样使动物蛋白质摄入量不足,不能维持动物机体正常生长发育地需要.因此,高品质豆粕对蛋白质含量提出更高地要求,在豆粕贸易中也以豆粕蛋白质含量作为定价基础.这样就有可能导致在实际饲料生产过程中,使某些产品地蛋白质含量低于标准水平.在大豆预处理过程中设置高效地脱皮工艺和设备,可以大幅度提高蛋白质含量,是生产高质量豆粕必需地工艺技术.根据烘烤过程中是否搀杂进大豆种皮,豆粕分为带皮豆粕和去皮豆粕,它们地区别不仅仅在于是否有豆皮,更重要地是脱皮豆粕蛋白质含量高,热能高,适用于热能需求高或纤维含量宜低地饲料配方中.如肉鸡、鸭、火鸡、高产蛋鸡、仔猪、生长猪及水产饲料中效果均佳.脱皮豆粕地蛋白质效率比普通豆粕高,它与玉米混合配成地中等热能饲料,饲养肉仔鸡周龄体重可达以上.脱皮豆粕与普通豆粕饲料特性相似,唯脱皮豆粕地比重大于普通豆粕.在生产配合饲料时,脱皮豆粕易于处理,并节省储藏空间,同时运输、储藏、包装费用减少.在畜禽饲料中正确合理地使用加工优良地脱皮豆粕,可极大地提高畜禽地生长速度和产量,并使单位产品地饲料成本下降,创造更高地经济效益.两者蛋白质水平不同,带皮豆粕蛋白质含量≥%,去皮豆粕≥~%.水分水分含量是检测豆粕地另一重要指标,其检测工作不容被忽视.当豆粕中水分超过了允许值后,不仅营养价值降低而且还不便利于长期贮存.但水分太低,豆粕焦碎易燃.出于经济利益地考虑,多数浸油厂所产豆粕水分偏高.这一问题在冬季更为突出.我国国标规定豆粕水分含量应≤%.一方面,水分含量高不易于长期储存,易加速霉菌生长,引起霉变,霉变豆粕颜色加深,饲用价值降低,可能引起自燃;另一方面,水分含量增加稀释了营养素地含量.基于以上原因,饲料公司在检查所进豆粕原料时首先从外观上看其是否霉变.b5E2R。

2017.04.07 发酵豆粕评判标准、测定程序和鉴别方法

2017.04.07 发酵豆粕评判标准、测定程序和鉴别方法

来源:百度文库发酵豆粕评判标准、测定程序和鉴别方法-葛向阳,蛋白源饲料新研究[J]利用现代生物技术将豆粕转化为优质蛋白质饲料原料,是国际研究开发热点,技术和产业化水平在国际上以丹麦最为突出。

我国在这方面的研究始于上世纪九十年代末,目前国内已形成大规模产业化的布局,已有几十家企业生产发酵豆粕,但品质参差不齐,饲料企业在选择产品上缺乏科学的依据。

1 豆粕发酵的目的明确豆粕发酵的目的,才能够确定评判发酵豆粕质量的主要指标。

豆粕经过发酵其主要目的有以下四个方面:1.1 破坏豆粕中抗营养因子豆粕中含有胰蛋白酶抑制因子、低聚糖、凝集素、植酸、脲酶等抗营养因子,发酵过程中通过微生物、酶及发酵产生的有机酸的作用,使得抗营养因子被降解或者钝化,从而得到破坏。

1.2 消除豆粕蛋白的抗原性豆粕中含有的7S 和11S 蛋白具有很强的抗原性,幼龄动物对其尤为敏感。

在发酵过程中,主要是通过将其降解而使其失去抗原性。

1.3 降解大分子蛋白质豆粕中11S 和7S 蛋白分子量分别为350KD 和180KD,通过发酵酶解,被降解为氨基酸及各种多肽,有利于动物的吸收利用。

1.4 形成各种有益发酵产物目前豆粕发酵均采用枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等安全菌株,产品发酵后往往含有较高数量的有益菌和有机酸、蛋白酶等代谢产物。

2 发酵豆粕评判程序对发酵豆粕的评判,可以按四个步骤进行,需要检测的指标如下:2.1 感官评判包括细度、色泽、粘度、气味。

2.2 常规理化分析包括蛋白含量、水分、灰分、酸度、TCA-N。

2.3 非常规理化分析包括SDS-PAGE 电泳、挥发性盐基氮、蛋白质溶解度、胰蛋白酶抑制因子、脲酶活性、有益活菌数。

2.4 深度分析包括抗原定量、低聚糖(棉籽糖和水苏糖)、大豆凝集素、全氨基酸组成分析、蛋白酶活性、尿素氮等。

3 发酵豆粕评判指标的检测和判定3.1 色、香、味和粘度发酵豆粕加适量的水煮开后有很强且愉快的发酵酸香气,无氨臭;口尝略有酸涩味。

您须知道的发酵豆粕真正品质评判的测定方法说明【五】

您须知道的发酵豆粕真正品质评判的测定方法说明【五】

您须知道的发酵豆粕真正品质评判的测定方法说明【五】发酵豆粕中的小肽与抗原蛋白是衡量品质优劣的两项重要指标,长期以来国内的发酵豆粕产品主要由乳酸菌通过厌氧发酵生产,而出于便捷考虑,业内通常使用酸溶蛋白法测定小肽含量,使用ELISA法测定抗原蛋白含量,但随着发酵豆粕使用普遍性提高,并且芽孢杆菌通过有氧发酵生产的发酵豆粕在国内市场上渐露锋芒,这两种测定方法是否适用,是否能作为客观反映小肽和抗原蛋白真实含量的指标,引起了关注与讨论。

1 小肽-酸溶蛋白法①不同pH 发酵(或酶解)的豆粕在酸中的溶解度不同微生物发酵过程中对蛋白质的分解,实质上就是微生物产蛋白酶的作用。

但是,不同酸碱性的蛋白酶酶解豆粕所得的小肽在酸中的溶解度不同,其中酸性蛋白酶酶解小肽高达96%可以溶于三氯乙酸,而碱性蛋白酶酶解小肽不到 50%。

因此,酸溶蛋白更适合评估酸性发酵或酶解的豆粕产品,将低估希杰速益肽这类芽孢杆菌发酵的中偏碱性产品的小肽含量(刘慧珍,江南大学硕士论文,2007)。

速益肽 55%CP 产品酸溶蛋白相对低(6-10%)。

②小肽应有明确的分子量定义食品国家标准《大豆肽粉GBT 22492》2008 版将小肽的定义由③酸溶蛋白只体现了速益肽小肽含量的一小部分希杰研究所实验发现,同时测定的发酵豆粕样品整体蛋白分布(红色峰)和三氯乙酸溶解后上清液的蛋白分布结果(蓝色峰)。

三氯乙酸提取的分子量5kDa 以下蛋白质部分,而红色图谱和蓝色图谱之间存在一个灰色的面积区域是三氯乙酸没有办法提取出来的样品中的肽含量的部分,即三氯乙酸并不能完全溶解出样品中的所有的肽,只能溶解出其中的一小部分(如下图)。

2 抗原蛋白-ELISA 法和SDS 法①ELISA 法测定加工豆类产品的缺陷致敏性不确定:目前已有商品化大豆抗原蛋白的检测试剂有大豆球蛋白检测试剂盒和β-伴大豆球蛋白检测试剂盒,但是另两种大豆抗原蛋白 Gly m Bd 30K 和 Gly m Bd 28K 并没有商品化试剂盒。

发酵豆粕各项指标检测方法与实用实用标准

发酵豆粕各项指标检测方法与实用实用标准

发酵豆粕各项指标检测方法与标准发酵工艺2010-12-31 15:16:17 阅读86 评论0 字号:大中小订阅1、水份、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰份、钙和磷的分析方法全部采用国标法。

2、总有机酸测定采用氢氧化钠滴定的方法和乳酸测定采用气象色谱。

3、pH的测定采用玻璃电极pHS-3C型pH计测定。

4、可溶蛋白的测定方法5、小肽含量的测定水份的测定水份测定直接参见国标测定完水分后的样品需要测定其中的总有机酸的含量,其数值为A,并计算有机酸的挥发量。

水份含量的计算时应当扣除这部分有机酸的挥发量,否则会出现水分超标现象。

总有机酸检测试剂:NaOH标准溶液(邻苯二甲酸氢钾标定),酚酞指示剂仪器:磁力搅拌器离心机方法:(1)取发酵后鲜样品15g 置于150ml烧杯中加入溶于100ml去离子水,在磁力搅拌器上浸提30min。

(2)取部分浸提样离心10min(3000r/min)。

(3)取上清液15ml, 加30ml去离子水稀释(以消除底色的影响),加酚酞指示剂四滴,用0.1molNaOH 标准溶液滴定,并记录到终点消耗NaOH体积。

(终点到溶液呈现粉红)计算乳酸(%)=N(NaOH)×V(NaOH) ×0.09008/15×115/15gN(NaOH):NaOH标准溶液的浓度;V(NaOH) :消耗NaOH标准溶液体积;0.09008:乳酸的毫克当量。

0.1mol氢氧化钠的配制与标定1、配制:称取9.6g氢氧化钠,溶于100ml水中,摇匀,注入聚乙烯容器中,密闭放置至溶液清亮。

用塑料管虹吸5ml的上清液,注入2000ml无二氧化碳水中(将去离子水煮沸5分后冷却),摇匀。

2、标定称取0.67g于105~110℃烘至恒重的基准的邻苯二甲酸氢钾,准确至0.0001g,溶于50ml的无二氧化碳水中,加4滴酚酞指示剂(0.1%),用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色,同时作空白试验。

发酵豆粕的检测方法

发酵豆粕的检测方法

发酵豆粕的检测方法引言发酵豆粕是一种富含营养的饲料原料,通过发酵过程可以改变其营养成分和口感等特性。

为了确保发酵豆粕的品质和安全性,需要进行一系列的检测方法。

本文将介绍发酵豆粕的检测方法,并重点讨论营养成分、微生物、重金属以及有害物质的检测方法。

营养成分是评价饲料品质的重要指标之一、以下是一些常用的发酵豆粕营养成分的检测方法:1.水分含量检测:采用干燥法测定。

2. 粗蛋白含量检测:采用Kjeldahl法测定。

3. 粗脂肪含量检测:采用Soxhlet萃取法测定。

4. 粗纤维含量检测:采用Weende方法、AOAC方法或Van Soest方法测定。

5.粗灰分含量检测:采用高温炉燃烧法测定。

微生物含量是评估发酵豆粕安全性的重要指标。

以下是一些常用的发酵豆粕微生物检测方法:1.总菌落计数:采用平板计数法或膜过滤法。

2.酵母和霉菌计数:采用平板计数法或膜过滤法。

3.大肠菌群检测:采用MPN法或膜过滤法。

4.乳酸菌计数:采用平板计数法或膜过滤法。

重金属含量是评估发酵豆粕的环境污染程度的重要指标。

以下是一些常用的发酵豆粕重金属检测方法:1.铅和镉的测定:采用火焰原子吸收光谱法或电感耦合等离子体质谱法。

2.汞的测定:采用氢化物液相色谱法或电感耦合等离子体质谱法。

3.铬、镍、锰和锌的测定:采用火焰原子吸收光谱法或电感耦合等离子体质谱法。

有害物质的含量是评估发酵豆粕的安全性的重要指标。

以下是一些常用的发酵豆粕有害物质检测方法:1.黄曲霉毒素的测定:采用高效液相色谱法或气相色谱法。

2.农药残留的测定:采用气相色谱法或液相色谱法。

3.病原体的检测:采用PCR法或快速培养法。

结论发酵豆粕的检测方法包括营养成分、微生物、重金属以及有害物质的检测方法。

这些方法可以评估发酵豆粕的品质和安全性,确保其在畜牧养殖中的应用效果。

在实际应用中,还需要根据具体情况选择合适的检测方法,并严格执行相关的检测标准,保证检测结果的准确性和可靠性。

如何判断发酵豆粕的质量差异

如何判断发酵豆粕的质量差异

如何判断发酵豆粕的质量差异
猪饲料中添加适量的发酵豆粕是较优的选择,那么如何判断发酵豆粕的好坏呢?以下有几种方法供大家参考。

(1)感官判断:颜色淡黄色至灰黄色、气味为清香酵母味,不能有刺鼻的味道。

(2)泡水判断:发酵过的产品泡水后应为悬浊液,久放后变糊甚至发臭(因为有菌,加水后会变质)。

未发酵的豆粕必然是很快就澄清的。

(3)氨基酸测定:发酵豆粕的氨基酸含量与豆粕应该是非常一致的,各氨基酸含量均上升10%左右。

如果氨基酸特别高或谷氨酸、半胱氨酸含量特别高,就表明掺进了杂蛋白。

(4)酸溶蛋白测定:此值应在6-10%为宜。

过低说明没有发酵好,过高则可能掺杂。

(5)杂菌数量不宜过多,黄曲霉毒素绝对不能超标。

发酵豆粕质量评价方法

发酵豆粕质量评价方法

发酵豆粕质量评价方法豆粕发酵通常采用固体发酵法,由于传统意义上的固体发酵较粗放,从而容易导致产品的不均匀,产品外观的观测也是判断产品优劣的基本条件,对发酵豆粕的评判,主要可通过以下几方面进行评价。

1.感官评判优质发酵豆粕的产品粒度均匀,色泽一致,较原豆粕略深(产品粒度越细,颜色越浅),有淡淡发酵香味,无豆腥味,且因同一批次的产品加工条件和原料较一致,产品感官的一致性可反映出其生产工艺的稳定性。

2.抗腐败能力好的发酵豆粕在整个发酵生产过程的卫生状况非常好,但如果发酵过程中没有做好消毒卫生工作,染菌情况会非常严重。

判断是否染菌可用清水浸泡,优质的发酵豆粕在25℃环境中,1周内不会变味,气味依然芬芳;而染菌不良者,同样条件,2天就会发臭冒泡。

3.粗蛋白质发酵豆粕的粗蛋白质含量达到50%,是由于去除了不良寡糖和降低了水分浓缩而成的,发酵程度越好,粗蛋白质含量越高。

以46%的豆粕为原料来发酵的话,发酵豆粕成品的粗蛋白质含量一般为48%-51%。

粗蛋白质含量也不是越高越好,发酵豆粕成品的粗蛋白质超过51%的话,一来有掺假的嫌疑,二来发酵损耗过大,得率不高。

3.​小肽(酸溶蛋白)可间接地反映地反映发酵豆粕抗原的降解情况。

发酵豆粕的小肽含量大概在8%-12%左右(相对于所含蛋白质的比例),发酵程度越好,小肽含量越高,但如果小肽含量超过15%,则产品粘度过高,干燥困难。

4.酸度(以乳酸计)反映发酵情况。

酸度应大于2%,过低则可能发酵程度不足或发酵控制不当而产氨。

5.氢氧化钾蛋白质溶解度(PS)反映大豆粕产品加热过度的情况。

发酵豆粕是豆粕的二次加工产品,选择合适的烘干工艺可有效防止产品蛋白溶解度的降低,保证产品的营养品质,一般应为65-85%。

蛋白溶解度低于65%几乎可以肯定豆粕加热过度,营养价值已受到破坏,大于85%则表示加热不足,豆粕的一些抗营养因子还未完全失去活性,降低了豆粕的品质。

6.挥发性盐基氮(VBN)反映发酵豆粕非蛋白氮添加情况和杂菌污染情况。

发酵豆粕产品质量的鉴别及评价方法

发酵豆粕产品质量的鉴别及评价方法

发酵豆粕产品质量的鉴别及评价方法发酵豆粕是一种由大豆粕经过发酵处理而得到的产品。

它具有高蛋白、低脂肪的营养特点,被广泛应用于家禽饲料、牲畜饲料和水产养殖等领域。

在进行发酵豆粕的质量鉴别和评价时,我们可以从以下几个方面进行考虑:1.总体外观:观察发酵豆粕的外观,应该是均匀、颗粒分散,无结块和异物。

发酵豆粕颜色应均匀,没有明显的色差。

质量好的发酵豆粕应该具有清晰的豆酱香味,而不是有异味或受潮发霉。

2.外观形态:通过观察发酵豆粕的颗粒大小和形态,可以初步判断其品质。

颗粒大小应该均匀一致,不应有过大或过小的颗粒存在。

质量优良的发酵豆粕颗粒表面应该光滑,颜色均匀。

有些发酵豆粕还可能具有丝状外观,这是酵母菌发酵的产物,属于正常现象。

3.中间物含量:发酵豆粕中的中间物含量对于产品品质也有较大影响。

中间物是指在发酵过程中产生的有机物质,如糖、氨基酸等。

这些中间物质的含量可以通过化学分析来确定。

根据不同用途的要求,中间物含量应该控制在一定范围内,以确保产品的营养价值和安全性。

4.蛋白质含量:蛋白质是发酵豆粕的重要指标之一,通常用总氮量或粗蛋白含量来表示。

蛋白质含量可以通过氮的定量分析,再根据其发酵豆粕的氮蛋白质比来计算。

优质的发酵豆粕应具有较高的蛋白质含量,这对于动物的生长和发育至关重要。

5.水分含量:水分含量是发酵豆粕质量的重要指标之一,因为水分过高会导致发酵豆粕容易发霉、变质。

常用的方法来测定水分含量是采用称重法或干燥法。

根据不同用途的要求,水分含量应该控制在一定范围内,以确保产品的贮存稳定性和营养品质。

综上所述,发酵豆粕产品的质量鉴别和评价主要包括外观、外观形态、中间物含量、蛋白质含量和水分含量等指标。

通过对这些指标的检验和分析,可以快速、准确地鉴别和评价发酵豆粕的质量,以帮助用户选择优质的产品。

同时,也可以根据实际需要,进一步完善鉴别评价体系,提高鉴别评价的准确性和全面性。

发酵豆粕各项指标检测方法

发酵豆粕各项指标检测方法

发酵豆粕各项指标检测方法发酵豆粕是一种常见的饲料原料,其发酵过程可以提高饲料的消化率和营养价值。

为了确保发酵豆粕质量符合要求,需要进行各项指标的检测。

下面将介绍发酵豆粕各项指标的检测方法。

1.水分水分是判断发酵豆粕是否存在霉变和变质的重要指标。

水分的测定可以通过烘干法和红外干燥法进行。

烘干法是将样品在105℃下加热,然后进行重量测定,计算得到水分含量。

红外干燥法是利用红外辐射对样品进行加热,通过光学传感器测定样品的水分含量。

2.粗蛋白粗蛋白是发酵豆粕中的重要营养成分。

常用的粗蛋白检测方法有凯氏消解法和红外消解法。

凯氏消解法是将样品与酸和碱进行消解,然后利用定量分析方法测定样品中的氮含量,通过乘以样品的氮蛋白转化系数来计算粗蛋白含量。

红外消解法则是通过红外光谱仪测定样品中的氮谱带,然后根据标准曲线计算粗蛋白含量。

3.粗脂肪4.粗纤维粗纤维是发酵豆粕中的非消化性纤维成分。

常用的粗纤维检测方法有酸碱消解法和中性洗涤法。

酸碱消解法是将样品先用酸和碱进行消解,然后进行过滤和洗涤,最后干燥、称重,计算得到粗纤维含量。

中性洗涤法则是将样品浸泡在中性洗涤液中,进行过滤和洗涤,最后干燥、称重,计算得到粗纤维含量。

5.灰分灰分是发酵豆粕中的矿物质成分。

灰分的测定可以通过加热、烘干和称重来进行。

将样品在高温下加热,使有机物燃烧殆尽,然后进行干燥和称重,计算得到灰分含量。

6.外观和色泽外观和色泽是发酵豆粕的质量指标之一,可以通过目测来判断。

良好的发酵豆粕应该具有均匀的颜色和无异物的外观。

综上所述,发酵豆粕各项指标的检测方法主要包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分以及外观和色泽的检测。

这些检测方法能够全面评估发酵豆粕的质量,并确保其适合作为优质饲料原料使用。

发酵豆粕质量鉴定

发酵豆粕质量鉴定

发酵豆粕教槽料是指猪出生5天后开始补料时至断奶后10 天内所使用的饲料。

在这期间乳猪的营养生理特点是:消化系统发育不完善,大部分消化酶的活性低,对植物性蛋白和淀粉的消化率低,主要依靠母乳的营养。

为达到提早...教槽料是指猪出生5 天后开始补料时至断奶后10 天内所使用的饲料。

在这期间乳猪的营养生理特点是:消化系统发育不完善,大部分消化酶的活性低,对植物性蛋白和淀粉的消化率低,主要依靠母乳的营养。

为达到提早乳猪猪诱食的目的,又能够克服乳猪断奶营养应激的效果,营养全面、适口性好、消化利用率高和降低腹泻的高品质的乳猪教槽料一直是科研人员研究的热点。

乳猪出生时胃内仅有凝乳酶,胃蛋白酶很少,由于胃底腺部缺乏游离盐酸,胃蛋白酶没有活性,不能很好地消化蛋白质,特别是植物性蛋白质。

这就要求在蛋白原料选择上,既要考虑原料的营养成分,又要考虑其适口性和乳猪的营养生理特点。

不能仅凭简单的实验室分析和资料的说明,应根据以往的经验和实际生产数据来进行选择。

1 蛋白质原料的选择蛋白质原料的选择应从消化率、氨基酸比例、降解产生小肽的速度、蛋白质含量和成本等多方面考虑。

在乳猪教槽料配方中,常用的蛋白质原料有血浆(球)蛋白粉、高蛋白的乳清粉、鱼粉、膨化大豆(豆粕)、发酵豆粕(大豆)和啤酒(核酸)酵母等等。

植物性蛋白中含有许多抗营养因子。

例如大豆抗原(主要以大豆球蛋白和B -伴大豆球蛋白为主)是一种致敏因子,是导致仔猪营养性腹泻的主要原因。

因此大家一直尽量少用植物蛋白,多选用动物蛋白。

动物性蛋白质也有一定的劣势,价格比较昂贵,一些动物性蛋白加工或储存不当容易携带或滋生病原体,鱼粉容易氧化产生过氧化物、组胺和肌胃糜烂素等,同时还有同源性比较近等生物安全问题。

这些问题常常困扰一些配方师,左右为难,难以取舍。

2 发酵豆粕的特点与优势发酵豆粕是利用现代生物技术将植物蛋白源同微生态技术完美结合在一起,是微生态制剂在饲料中原料化的一个体现。

发酵豆粕采用优质多菌种协同发酵,利用微生物丰富的酶系,将植物大分子蛋白降解为寡肽,并将植物蛋白中的抗营养物质如胰蛋白酶抑制因子、脲酶、血凝素、抗原蛋白等彻底分解,植物细胞壁100%破裂,蛋白质消化率大于95% ,显著改善了适口性和消化率。

发酵豆粕饲用品质的评定指标及其应用

发酵豆粕饲用品质的评定指标及其应用

发酵豆粕饲用品质的评定指标及其应用摘要植物肽蛋白饲料发酵豆粕用品质的评定指标主要有感官指标、常规理化指标、非常规理化指标与尝试检测指标等,本方就这些指标的应用及应注意的问题进行了讨论,指出要正确认识植物肽蛋白饲料发酵豆粕的饲用品质,必须从感观、抗营养因子去除程度、小分子蛋白含量、挥发性盐基氮及有益菌、乳酸含量等方面对其饲用品质进行综合的整体评定。

关键词植物肽蛋白发酵豆粕饲用品质评定指标应用植物肽蛋白饲料发酵豆粕的饲用品质评定指标主要有感官指标、常规理化指标、非常规理化指标与尝试检测指标等。

1.感官指标及其在植物肽蛋白饲料发酵豆粕饲用品质评定上的应用1.1正常植物肽蛋白饲料发酵的色、香、味与粘度色:植物肽蛋白饲料发酵皆为棕黄色,这是由于豆粕经过发酵干燥颜色变深所致。

如果颜色较浅且不均匀,或与豆粕一致,有可能发酵程度不够或掺入生豆粕或其它浅色蛋白原料。

此外,同一批产品颜色应一致,不同批的产品颜色也应一致或接近一致。

香:淡淡的酸香味,无异味与霉味。

加适量的水煮开后有很强且愉快的发酵酸香气,无氨臭。

掺入了载机酸的植物肽蛋白饲料发酵豆粕,酸味较刺激且不均匀。

味:品尝正常无异物感,略带酸涩味。

粘度:植物肽蛋白饲料发酵豆粕按1:1~2加水调和后可感觉其粘度。

水泡评定:将植物肽蛋白饲料发酵豆粕放置到透明烧杯中用水泡,如果溶液及固体植物颜色金黄或灰黄且均匀,又无发黑杂志和黒(硬颗粒则为未发酵或发酵不彻底的豆粕),表明烘干时加热均匀,没有烘干过度,对营养成分保存较好。

闻之有酸香味但无刺鼻感。

上浮的杂质中无赖皮及其它植物杂质,手捏揉觉柔软但无明显颗粒感。

用水不断轻柔冲洗发现水溶物质较多,最后剩下较少渣滓,则质量较好。

这样的豆粕发酵程度较深,经发酵的其高分子蛋白(﹥66.2ku)、中分子蛋白(25~66.2ku)减少,小分子蛋白(﹤25ku)提高,还有更小的物质如肽、氨基酸等,水解度提高,故手捏无硬物颗粒感。

1.2凭感官指标对植物肽蛋白饲料发酵饮用品质评定的局限性常见的植物肽蛋白饲料发酵掺假是往豆粕中掺入其它非豆粕蛋白原料,常见的有玉米蛋白、大米蛋白、棉粕、菜粕与花生粕等植物源蛋白,或肉骨粉、氨基酸菌体蛋白、水解羽毛粉、水解皮革粉与劣质蛋白胨等以提高蛋白含量,但却降低了植物肽蛋白饮料发酵豆粕的饲用品质。

发酵豆粕常见指标检测方法

发酵豆粕常见指标检测方法

发酵豆粕常见指标检测方法本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March粗蛋白含量检测(GB/T6432)一、原理:凯氏法测定样中的含氮量、即在催化剂作用下,用硫酸破坏有机物,使含氮物转化成硫酸铵。

参加强碱进展蒸馏使氨逸出,用硼酸吸取后,再用酸滴定,测出氮含量,将结果乘以换算系数,计算出粗蛋白含量。

二、仪器设备:1.高速粉碎机,粉碎时间1分钟。

2.分样筛;、40 目3.分析天平;感量4.消化炉5.滴定管;酸式50mL6.锥形瓶;250mL7.定氮仪;以凯氏原理制造的半自动蛋白测定仪三、试剂1.硫酸:含量98%2.氢氧化钠:40%水溶液〔m/V〕3.硼酸:2%水溶液〔m/V〕4.混合催化剂:硫酸铜(5 个结晶水),6g 硫酸钾或硫酸钠,磨碎混匀。

5.混合指示剂:甲基红%乙醇溶液,溴甲酚绿%乙醇溶液,两溶液等体积混合,在阴凉处保存期为三个月。

6.L 盐酸标准溶液:mL 盐酸注入1000 mL 蒸馏水中。

标定:减量法称取左右在270-300℃灼烧2h 的无水NaCO3,加水50mL 溶解,加10 滴混合指示剂,用配好的盐酸滴定成暗红色,煮沸2min,冷却(水中)后再滴至暗红色,同时作空白试验(不加Na2C03)。

计算:m×1000C=(V1-V2)M1 式中: C ——硫代硫酸钠标准溶液之物质的量浓度〔mol/L 〕m ——无水碳酸钠的质量,gV 1 ——盐酸溶液的用量,mL V 2——空白试验盐酸溶液的用量,mL M ——无水碳酸钠的摩尔质量数值,单位为克每摩尔〔g/mol 〕〔M(1/2NaCO 3)=〕7. 蔗糖8. 硫酸铵:分析纯,枯燥四、分析步骤:〔国标推举法〕1. 试样的消煮2. 称取试〔含氮量 5~80mg 〕准确至,放入消化管中,参加混合催化剂,与试样混合均匀,再参加 12mL 硫酸,于 420℃消化炉中消化 3 小时。

发酵豆粕检测标准

发酵豆粕检测标准

发酵豆粕各项指标检测方法与标准1、水份、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰份、钙和磷的分析方法全部采用国标法。

2、总有机酸测定采用氢氧化钠滴定的方法和乳酸测定采用气象色谱。

3、pH的测定采用玻璃电极pHS-3C型pH计测定。

4、可溶蛋白的测定方法5、小肽含量的测定水份的测定水份测定直接参见国标测定完水分后的样品需要测定其中的总有机酸的含量,其数值为A,并计算有机酸的挥发量。

水份含量的计算时应当扣除这部分有机酸的挥发量,否则会出现水分超标现象。

总有机酸检测试剂:NaOH标准溶液(邻苯二甲酸氢钾标定),酚酞指示剂仪器:磁力搅拌器离心机方法:(1)取发酵后鲜样品15g 置于150ml烧杯中加入溶于100ml去离子水,在磁力搅拌器上浸提30min。

(2)取部分浸提样离心10min(3000r/min)。

(3)取上清液15ml, 加30ml去离子水稀释(以消除底色的影响),加酚酞指示剂四滴,用0.1molNaOH标准溶液滴定,并记录到终点消耗NaOH体积。

(终点到溶液呈现粉红)计算乳酸(%)=N(NaOH)×V(NaOH) ×0.09008/15×115/15gN(NaOH):NaOH标准溶液的浓度;V(NaOH) :消耗NaOH标准溶液体积;0.09008:乳酸的毫克当量。

0.1mol氢氧化钠的配制与标定1、配制:称取9.6g氢氧化钠,溶于100ml水中,摇匀,注入聚乙烯容器中,密闭放置至溶液清亮。

用塑料管虹吸5ml的上清液,注入2000ml无二氧化碳水中(将去离子水煮沸5分后冷却),摇匀。

2、标定称取0.67g于105~110℃烘至恒重的基准的邻苯二甲酸氢钾,准确至0.0001g,溶于50ml的无二氧化碳水中,加4滴酚酞指示剂(0.1%),用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色,同时作空白试验。

3、计算氢氧化钠标准溶液的浓度按下式计算c(NaOH)=m/(V1-V2)×0.2042式中c(NaOH)——氢氧化钠标准溶液之物质的量的浓度,mol/l;V1——滴定用邻苯二甲酸氢钾之用量,ml;V0——空白试验氢氧化钠溶液之用量,ml;m——邻苯二甲氢钾之质量,g;• 0.2042——与1.00ml氢氧化钠标准液[c(NaOH)=1.000mol/l]相当的以克表示的邻苯二甲氢钾之用量。

分辨豆粕的好坏

分辨豆粕的好坏

分辨豆粕的好坏一、豆粕的感官鉴定优质纯豆粕呈不规则碎片或粉状,偶有少量结块。

而掺入了沸石粉、玉米等杂质后,颜色浅淡,色泽不一,结块多,可见白色粉末状物。

另外,若豆壳太多,则品质较差。

优质豆粕为淡黄褐色至淡褐色,色泽一致。

如有掺杂物,则有明显色差。

如果色泽发白多为尿素酶过高,如果色泽发红则尿素酶偏低。

淡黄色豆粕是因为加热不足,暗褐色或深黄色豆粕是因为过度加热所至,品质均较差。

优质豆粕具有烤豆香味,不应有腐败、霉坏或焦化味、生豆腐味及豆腥味(新生产的豆粕有豆腥味)。

而掺入了杂物的豆粕闻之稍有豆香味,掺杂量大的则无豆香味。

加热严重过度时有焦糊味,加热不足的含在口中则有生大豆的腥味。

安全水分内的豆粕用手抓时散落性好,水分过高的豆粕用手抓则感发滞。

二、豆粕的物理评定正常纯大豆粕的容积重为594~610g/l(片状490~640g/l、粉状300~370g/l),将所测样品容重与之相比,若超出较多,说明该豆粕掺假。

取样品少量,加适量水,搅拌,静置数分钟,泥土使水变浑浊,砂石、其它矿物则沉水底,麸皮漂浮于水面。

绝大多数掺杂物都有颗粒细、比重大、价格廉的共同特点,豆粕中如有掺假物,包装体积通常会变小,而重量则增加,可通过包装体积的大小来判别原料是否正常。

粉碎时,假豆粕粉尘较大,装入玻璃杯中粉尘会粘附于瓶壁,而纯豆粕无此现象。

观察过筛后各层筛上物的构成及种类;。

纯豆粕镜检时可见外壳内外表面光滑,有光泽,并有被针刺时的印记。

当豆粕中有玉米、麦麸、棉仔饼、贝壳粉、花生壳等掺假物时的镜检可见(1)玉米粒皮层光滑,半透明,并带有似指甲纹路和条纹,这是玉米粒区别于豆仁的显著特点,另外,玉米粒的颜色也比豆仁深,呈桔红色。

(2)麦麸中麦片外表面有细皱纹,部分有麦毛。

(3)棉籽饼中菜籽壳碎片较厚,断面有褐色或白色的色带呈阶梯型,有些表面附有棉丝。

(4)贝壳粉颗粒方形或不规则,色灰白。

(5)花生壳有点状或条纹状突起,也有呈锯齿状。

发酵豆粕的检测方法

发酵豆粕的检测方法
2.2 NaOH 标准溶液[C(NaOH)=0.02mol/L]:0.1 mol/L NaOH 标准溶液加新沸过 的冷水稀释制成。必要时,可用盐酸滴定液(0.02mol/L)标定浓度。
2.3 酚酞指示液:取酚酞 1g,加乙醇 100mL 使溶解,即得。
3.仪器、设备
3.1 分析天平,感量 0.001g。 3.2 容量瓶:100、1000mL。 3.3 烧杯:100 mL。 3.4 磁力搅拌器。 3.5 高速离心机。 3.6 离心管:50mL。
称取粉碎试样 3-5g(精确至 0.01g)于 250mL 三角瓶中。吸取 100mL 20℃ 蒸馏水于三角瓶中,振摇使试样不结块,均匀分散。 将三角瓶固定于摇床,温 度控制在(20 士 2)℃.,振荡 60 min。 取下三角瓶,将溶液用中速定性滤纸过 滤。过滤完毕后,取 10mL 上清液,上机蒸馏、滴定;或采用常量直接蒸馏式或 半微量水蒸气蒸馏式凯氏蒸馏装置蒸馏、滴定。 4.1.2 计算
游离氨含量(﹪)={[(V-V0)×C×0.017×100]/(m×10)}×100% 式中: V——滴定样品消化液所耗盐酸标准溶液的体积,单位为毫升(mL); V0——滴定空白消化液所耗盐酸标准溶液的体积,单位为毫升(mL); C ——盐酸标准溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L); m ——试样的质量,单位为克(g); 0.017——铵根离子的毫克当量数。 4.2 小肽含量的测定 4.2.1 操作步骤 称取发酵豆粕 m 3~5g(准确至 0.0001 g)于 250mL 具塞三角瓶内,准确加 入 100.00mL 150g/L 的三氯乙酸溶液。摇匀后,室温振荡 30min,静置 5min,将 上清液倒入 50mL 离心管内,4800r/min,离心 15min。 取上清液 10.00mL 于消化管内,加入 2g~3g 混合催化剂,12mL 浓硫酸,420℃ 消化 1.5h。冷却后,缓慢向消化管内加入约 10mL 蒸馏水,摇匀,冷却后蒸馏。 2%的硼酸溶液吸收,0.1mol/L 的盐酸溶液滴定,消耗盐酸体积 V。 4.2.2. 计算:

豆粕的质量鉴定方法

豆粕的质量鉴定方法

豆粕的质量鉴定方法玉米和豆粕是猪养殖中的主要之一,如果玉米和豆粕的产品质量不好,生猪进食后不仅生长缓慢,有时也会发生玉米中毒素超标,带来经济损失,因此看看金宝贝的专家对于豆粕的选择与质量要进行鉴别,方法如下:格普雷的专家豆粕的质量鉴定:“一看,二闻,三动手”。

呵呵豆粕生产厂家,看外包装是否规范;二闻豆粕的气味,是否具有油菜籽特有烘烤后的特有香味;三动手是指养殖户利用现有条件,动手操作是否有掺假。

一看:公司目前市面上出售的豆粕有很多品牌,养殖户先要对品牌有个大致的了解,尽量选择正规厂家生产的。

菜粕外包装的鉴别,东齐县规范的大型生产商,产品的外包装,包括外袋皮的质量、封口线、标签等都非常规范,且条码上要标识齐全。

如果从封口处无人知晓标签,那么用户就要小心选择。

如果袋口和袋底的封口线粗细不一,或有二次封口现象,养殖户就更要小心,尤其是袋底封线,更要仔细观察,以防商贩从袋底做手脚,掺入劣质或假的豆粕,让您倍受损失。

二闻:豆粕的气味。

豆粕是大豆经过高温处理、提取油脂后的产物,一般有大豆特有的香味,如果有不好的气味或豆香味很淡,要慎重选择。

三动手:豆粕质量的掺假鉴别:市面上出售的豆粕粗蛋白一般在43%-46%之间,也有极少48%蛋白的。

如果在豆粕中会中多掺入了杂物或劣质豆粕,就螺纹钢无形中降低了豆粕的营养,影响饲喂效果。

下面就是几种单纯的鉴别方法:1、筛分法:用适宜目数的筛子(能把粗细筛分就可以),取少量豆粕,用筛子筛分,筛下物用嘴尝,如果口感碜,有可能掺入的沙土之类的无机物,越碜说明掺入的沙土越多。

2、漂浮法:取少量的豆粕,放在金盘或碗等容器中,加水没过豆粕,用棍子稍许搅拌一下,静置10分钟左右,能看到水面上漂浮的一般是豆皮和及少量的豆秸,如果发现异物,则有可能掺假。

如果发现漂在水面上为倒刺一样的细丝,就说明掺入了稻壳粉,黄豆如果不法商加入锯末等异物,养殖户只要细心,从水面上也能发现。

发酵豆粕检测方法

发酵豆粕检测方法

发酵豆粕检测方法(参考)目录1.检测用仪器简介 (2)2.变性聚丙烯酰胺凝胶(SDS-PAGE)电泳 (3)3.Elisa 大豆球蛋白(酶联免疫法) (6)4.小肽的检测(酸溶蛋白) (10)5.寡糖的检测——薄板层析法(TLC) (11)6.乳酸的检测 (12)7.蛋白溶解度的检测(PS) (13)8.发酵豆粕蛋白溶解度的检测(改良) (14)9.水溶性蛋白的检测 (15)10.挥发性盐基氮(VBN) (17)11.PH 值测定 (19)12.水苏糖含量的测定 (20)13.水分、粗蛋白、粗灰分、粗纤维、尿素酶活性的检测 (20)1、检测用仪器简介2、变性聚丙烯酰胺凝胶(SDS-PAGE )电泳聚丙烯酰胺凝胶(SDS-PAGE )是对蛋白质进行量化,比较及特性鉴定的一种经济、快速而且可重复的方法。

通过对电泳条带的观察和分析,可以很明显的看出发酵前后或不同产品的抗原蛋白含量。

一、 原理SDS —聚丙烯酰胺凝胶(SDS-PAGE )电泳主要依据蛋白质的分子量对豆粕中的抗原蛋白进行分离。

SDS 与蛋白质的疏水部分相结合,破坏其折迭结构,并使其稳定地存在于一个广泛均一的溶液中。

SDS —蛋白质复合物的长度与其分子量成正比。

由于在样品介质和聚丙烯酰胺凝胶中加入离子去污剂和强还原剂,蛋白质亚基的电泳迁移率主要取决于亚基分子量的大小,而电荷因素可以被忽略。

SDS —PAGE 因易于操作和用途广泛, 成为许多研究领域中一种重要的分析技术。

二、 仪器 1、电泳仪及电泳槽 2、振荡器3、离心机(10000 转)4、移液枪(大、中、小)5、离心管(7ml 、5ml 或 1.5ml 、1ml )三、 试剂: 1、单体母液: 100ml 丙烯酰胺(ACR ) 30g 甲叉双丙烯酰胺 0.8g去离子水定容至 100ml ,棕色瓶 4℃下存放。

可保存 3 个月。

2、分离胶缓冲液((PH=8.8) 100mlTris-base (1.5mol/L ) 18.17gSDS 0.4g 浓 HCL 调节 PH 至 8.8,定容至 100ml ,过滤,4℃存放。

豆粕的质量标准和判断方法

豆粕的质量标准和判断方法

豆粕的质量标准和判断方法1 主题内容与适用范围本标准规定了食用大豆粕的术语、分类、技术要求、检验规则、检验方法、包装、运输和储存的要求。

本标准适用于商品食用大豆粕。

2 引用标准GB 5009.12 食品中铅的测定方法GB 5009.36 粮食卫生标准的分析方法GB 5490~5539 粮食、油料及植物油脂检验GB 8115 粮食包装麻袋GB 8611 油脂工业用大豆3 术语3.1 食用大豆粕大豆经浸出法(预榨浸出或直接浸出)制得的适合食品加工用的松散的富含蛋白质的物料。

3.1.1 高变性大豆粕(又名高温大豆粕)大豆粕经高温处理,蛋白质变性较大,水溶性蛋白质含量较低的食品用大豆粕。

主要用于酿造和蛋白制品等食品加工的原料。

3.1.2 低变性大豆粕(又名低温大豆粕)大豆粕经低温或闪蒸脱溶处理,蛋白质变性较小,水溶性蛋白质含量较高的食用大豆粕。

主要用于组织蛋白、浓缩蛋白、分离蛋白及蛋白制品的加工原料。

3.2 形状指一批大豆粕的颗粒大小,均匀度。

3.3 色泽指一批大豆粕的综合色泽。

3.4 气味指一批大豆粕的综合气味。

3.5 杂质指大豆粕中用眼能鉴别的大豆粕以外的物质。

3.6 水溶性蛋白质百分率(%)指在规定的测定条件下,溶解于水的蛋白质重量占试样重量的百分率。

3.7 氮溶解指数(NSI,%)指水溶性氮占总氮的百分率,或水溶性蛋白质占粗蛋白质的百分率。

3.8 含砂量百分率(%)指大豆粕内含有细砂重量占试样重量的百分率。

4 产品分类4.1 高变性大豆粕4.1.1 一级高变性大豆粕;4.1.2 二级高变性大豆粕。

4.2 低变性大豆粕4.2.1 一级低变性大豆粕;4.2.2 二级低变性大豆粕。

5 技术要求5.1 原料5.1.1 应符合GB 8611的规定。

5.1.2 不得含有蓖麻籽、野百合籽等有害杂草种籽。

5.1.3 不得有烟熏、腐败、霉变及不良气味。

5.1.4 不得有加工时无法除去的低劣物品。

5.2 外观质量见表1:表1项目指标形状松散的片状,粉状或颗粒状色泽高变性大豆粕:具有大豆粕固有的色泽低变性大豆粕:具有大豆粕固有的黄白色至黄色气味具有大豆粕固有的气味,无霉味 5.3 质量指标见表2:5.4 掺杂物不得掺入谷物粉等非豆粕物质。

发酵豆粕质量鉴定

发酵豆粕质量鉴定

发酵豆粕质量鉴定发酵豆粕是一种通过微生物发酵制作的豆粕产品,具有较高的营养价值和生物利用率。

其质量鉴定是生产和销售过程中的关键环节,对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。

发酵豆粕的生产工艺发酵豆粕的生产主要包括原料准备、发酵、压榨和干燥等工艺步骤。

首先将豆类原料进行清洗、脱皮、破碎,然后添加适量水和酵素发酵,控制好温度、酶活性和发酵时间,使豆粕中的蛋白质、脂肪等成分得以有效分解和转化。

最后通过压榨和干燥工艺,制得成品发酵豆粕。

发酵豆粕的质量鉴定指标1.蛋白质含量:蛋白质是豆粕的重要营养成分,蛋白质含量高低直接影响产品的营养价值。

2.氨基酸组成:氨基酸是蛋白质的组成单位,不同种类的氨基酸含量及比例对产品的质量有重要影响。

3.水分含量:水分含量过高容易导致产品变质,影响保存期限和稳定性。

4.纤维素含量:纤维素是发酵豆粕中的一种重要成分,对于动物的消化吸收有一定的益处。

5.微生物含量:发酵过程中的微生物种类和数量应符合规定标准,避免产品受到污染。

6.异物含量:产品中应无异物杂质,确保产品的纯度和安全性。

发酵豆粕质量鉴定方法1.化学分析:通过化学分析仪器对产品样品进行蛋白质含量、氨基酸组成、水分含量等指标的测定。

2.显微镜观察:通过显微镜观察产品样品的外观、颗粒大小等特征,判断产品质量是否符合标准。

3.微生物检测:利用微生物检测技术对产品中的微生物种类和数量进行检测,确保产品的卫生安全性。

4.红外光谱分析:通过红外光谱仪器分析样品的特征频率,了解其大分子结构和成分。

5.密度测定:利用密度计检测产品的密度值,判断产品的致密程度和结晶性。

发酵豆粕质量鉴定的意义通过对发酵豆粕的质量鉴定,可以保障产品的质量稳定性和安全性,提高产品的市场竞争力和消费者信任度。

同时,合理的质量鉴定方法可以帮助生产企业及时发现问题,并进行合理控制和调整,确保产品在生产过程中保持较高水准的质量。

综上所述,发酵豆粕的质量鉴定是生产和销售过程中不可或缺的环节,需要通过科学的方法和严格的标准来进行,以确保产品的质量和安全性,为消费者提供优质的产品。

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来源:百度文库
发酵豆粕评判标准、测定程序和鉴别方法-葛向阳,蛋白源饲料新研究[J]
利用现代生物技术将豆粕转化为优质蛋白质饲料原料,是国际研究开发热点,技术和产业化水平在国际上以丹麦最为突出。

我国在这方面的研究始于上世纪九十年代末,目前国内已形成大规模产业化的布局,已有几十家企业生产发酵豆粕,但品质参差不齐,饲料企业在选择产品上缺乏科学的依据。

1 豆粕发酵的目的
明确豆粕发酵的目的,才能够确定评判发酵豆粕质量的主要指标。

豆粕经过发酵其主要目的有以下四个方面:
1.1 破坏豆粕中抗营养因子
豆粕中含有胰蛋白酶抑制因子、低聚糖、凝集素、植酸、脲酶等抗营养因子,发酵过程中通过微生物、酶及发酵产生的有机酸的作用,使得抗营养因子被降解或者钝化,从而得到破坏。

1.2 消除豆粕蛋白的抗原性
豆粕中含有的7S 和11S 蛋白具有很强的抗原性,幼龄动物对其尤为敏感。

在发酵过程中,主要是通过将其降解而使其失去抗原性。

1.3 降解大分子蛋白质
豆粕中11S 和7S 蛋白分子量分别为350KD 和180KD,通过发酵酶解,被降解为氨基酸及各种多肽,有利于动物的吸收利用。

1.4 形成各种有益发酵产物
目前豆粕发酵均采用枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等安全菌株,产品发酵后往往含有较高数量的有益菌和有机酸、蛋白酶等代谢产物。

2 发酵豆粕评判程序
对发酵豆粕的评判,可以按四个步骤进行,需要检测的指标如下:
2.1 感官评判
包括细度、色泽、粘度、气味。

2.2 常规理化分析
包括蛋白含量、水分、灰分、酸度、TCA-N。

2.3 非常规理化分析
包括SDS-PAGE 电泳、挥发性盐基氮、蛋白质溶解度、胰蛋白酶抑制因子、脲酶活性、有益活菌数。

2.4 深度分析
包括抗原定量、低聚糖(棉籽糖和水苏糖)、大豆凝集素、全氨基酸组成分析、蛋白酶活性、尿素氮等。

3 发酵豆粕评判指标的检测和判定
3.1 色、香、味和粘度
发酵豆粕加适量的水煮开后有很强且愉快的发酵酸香气,无氨臭;口尝略有酸涩味。

发酵豆粕按1:1~2加水调和后可感觉其粘度。

3.2 酸度
采用滴定法测定,简单快速。

发酵豆粕的酸度大于2%,过低则可能发酵程度不足或者发酵控制不当而产氨。

3.3酸溶蛋白(小肽)
该方法采用三氯乙酸沉淀后测定可溶性小分子蛋白质含量,如果在产品中加入可溶性无机氮源,测定结果会受到严重干扰。

发酵豆粕中酸溶蛋白含量大概在8% ~12%(相对于所含蛋白质的比例)。

含量过低则发酵降解程度不够,如果含量大于15%,粘度过高,产品干燥困难。

3.4蛋白质溶解度
0.2%氢氧化钾蛋白质溶解度是衡量大豆粕过熟的很好指标。

20世纪60年代末,Rinehart先生在为Purina公司工作时,首先采用该方法来评定大豆粕加工的适宜程度,之后很快在巴西推广开来。

由于该方法简单、易学,重复性和再现性都较好,所以被世界各国广泛采用。

发酵豆粕生产工艺流程中需要烘干处理,会造成发酵豆粕蛋白质溶解度的下降,Araba和Dale(1990)研究的结论是:蛋白质溶解度低于70%的大豆粕营养价值已受到破坏,蛋白质溶解度低于65%,可以肯定大豆粕加热过度。

同时蛋白质溶解度低于70%会影响SDS-PAGE 电泳条带显色,形成无条带现象。

3.5SDS-PAGE 电泳
在保证提取液蛋白质浓度一致的条件下,可以定性检查发酵豆粕中7S和11S蛋白的降解情况。

某些发酵豆粕由于干燥温度过高,蛋白质不能提取,上样时蛋白质浓度很低,会出现SDS-PAGE显示蛋白降解很好的假象。

此外,SDS-PAGE 电泳结果与7S和11S蛋白的抗原性不完全相关。

试验表明有些发酵豆粕SDS-PAGE电泳结果很好,但通过ELISA检测,抗原性仍然较高,但这种抗原性能否导致动物过敏,目前还没有确定。

3.6 抗营养因子
胰蛋白酶抑制因子是豆粕中的主要抗营养因子,可以降低胰蛋白酶活性,导致胰腺增生和肿大,影响生长。

对于豆粕中的胰蛋白酶抑制因子目前普遍采用酶化学方法检测,国内豆粕中
胰蛋白酶抑制因子活性大概在2000TIU/g左右,优质发酵豆粕可以达到400TIU/g以下。

但采用酶化学方法检测发酵豆粕中的胰蛋白酶抑制因子准确性不高,原因是由于蛋白质分子量的改变,反应体系出现浑浊,影响比色结果。

国内一些研究机构采用ELISA方法检测胰蛋白酶抑制因子,已获得成功。

发酵豆粕中的低聚糖主要是棉籽糖和水苏糖,能够导致动物胀气、腹泻,影响养分消化吸收。

发酵豆粕中的低聚糖可以采用薄层层析进行定性分析,定量检测可以采用高效液相色谱。

大豆凝集素是豆粕中另外一种重要抗营养因子,能够引起免疫反应,导致肠壁损伤。

大豆凝集素可以采用红细胞凝集反应进行定性比较分析,ELISA定量检测大豆凝集素也有报道。

3.7 7S和11S 抗原蛋白
7S 和11S 蛋白是豆粕中免疫原性最强的大豆抗原蛋白,占大豆籽实总蛋白的65%~80%,因此也是大豆中主要的抗原蛋白。

SDS-PAGE 电泳能够定性的检查两种抗原蛋白组成亚基的存在情况,但不能判定其抗原性是否存在。

农业部饲料工业中心已研究获得E L I S A和免疫扩散法定量检测7S 和11S 抗原蛋白的方法,并用于发酵豆粕的品质控制。

此外,很多厂家宣称其发酵豆粕是“零抗原”或者“无抗原”,标称抗原含量低于1mg/kg,这不符合实际情况。

低量抗原蛋白的存在所产生的刺激作用对动物的健康成长是有好处的,毕竟发酵豆粕的使用还是以动物的幼龄阶段为主,在以后的生长阶段还是以豆粕作为主要的蛋白原料。

所以发酵豆粕应该以“低抗原”更为合适。

3.8 挥发性盐基氮
发酵豆粕中挥发性盐基氮的产生主要是由于发酵温度过高,氧气供给不足,蛋白质分解过度而产生氨。

挥发性盐基氮过高往往导致发酵豆粕产品产生氨臭味、酸度较低、适口性变差,严重时会导致动物中毒。

发酵过程控制适当,发酵豆粕中挥发性盐基氮含量小于80mg/100g。

3.9 有益发酵副产物
发酵豆粕经过干燥后,主要存活的是枯草芽孢杆菌,乳酸菌和酵母耐干燥能力差,基本无活菌存在。

发酵较好,干燥温度适当的发酵豆粕,其芽孢杆菌数量超过106CFU/g。

蛋白酶以及各种维生素也是发酵过程中产生有益副产物。

有些产品宣传提及发酵过程产生的未知生长因子,这些缺乏试验依据,选择时不能作为产品的功能来考虑。

4 掺假产品的鉴别
4.1 发酵豆粕中掺入生豆粕发酵豆粕中掺入生豆粕,颜色较浅且不均匀,酸度较低。

在显微镜下观看,颗粒颜色不均匀。

4.2 发酵豆粕中掺入非豆粕蛋白原料发酵豆粕中掺入了非豆粕蛋白原料,常见的有玉米蛋白、大米蛋白、氨基酸菌体蛋白、羽毛粉及皮革水解物等,这类产品可以通过显微镜观察或全氨基酸检测进行判定。

纯豆粕发酵产品其氨基酸组成比例类似豆粕原料,是对豆粕氨基酸的浓缩,如果氨基酸组成比例出现较大差异,掺入杂蛋白可能性较大。

4.3 发酵豆粕中掺入非蛋白氮源
发酵豆粕中掺入的非蛋白氮源主要是尿素,测定粗蛋白和TCA-N含量都很高,直接判定困难,需对尿素进行定量分析,才能鉴别。

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