钢包上滑板修理作业通用标准
钢包冷修作业标准
钢包冷修作业标准目的：为防止断料，保证钢包正常使用，加强对钢包冷修环节的管理，为钢包使用提供数据依据，特制定本规定。
适用范围：钢包修砌、拆包等钢包冷修各环节。
细则：一、拆包作业1 .作业准备1.1确认甩包时间，甩包原因。
1.2仔细检查钢包包壁、包底、水口座砖、透气砖厚度，有无较大砖缝或钻钢等现象。
根据检查情况与厂方确定修砌方法。
2拆包作业2.1作业准备2.1.1进入钢包内以前检查钢包内或包口上侧有无悬挂或松动钢渣，若有需及时处理，避免作业过程中钢渣坠落伤人。
2.1.2通知电工接好照明用灯。
2.1.3接好风镐，备好撬棍、铁锹钢丝绳等工具。
2.2拆包作业2.2.1小修包用风镐将透气砖座砖周围填缝料打掉，将透气砖与钢包底吹管断开，用塑料袋将钢包底吹管密封防止底吹管进入杂物影响底吹透气性能。
2.2.2中修包修补渣线部位时用风镐将渣线砖全部拆掉，并检查渣线砖与永久层之间缝隙是否有冷钢，如果有冷钢则需要清理干净后才可修砌。
223大拆包拆包时避免损坏永久层，拆包完毕应对永久层进行检查，有较大裂缝或有明显破损面超过时要进行修补。
2.2.4拆包完毕指挥天车将包内钢渣等杂物倒出。
2.3数据测量与记录认真填写拆包数据统计表。
3交包3.1拆包作业完毕通知修砌组。
3.2将钢包周转明示牌相应包牌挂至砌包栏。
二、永久层浇注I作业准备作业前先对振动棒、搅拌机等相关工器具和设备进行全面检查确认，发现问题不能正常使用及时报修，待一切调试正常后方可安排浇注。
2浇注作业2.1浇注包底永久层2.1.1打气眼:大拆包拆包后浇注前先对包壁所有通气孔进行疏通,未疏通包壳透气孔的禁止修砌。
2.1.2安放水口、透气砖模具（水口、透气砖模具安放时模具本体四周要刷涂废机油），包底清理干净。
2.1.3浇注：包底永久层高铝料整体浇注，加水量6±0.5%,搅拌均匀，浇注厚度为150mm。
用振动棒振动密实、排气充分，最后抹平。
2.2浇注包壁永久层221模具整体刷油，刷油前要把模具上的老料和灰尘清理干净，涂抹黄油（或废机油）要均匀；2.2.2用塑料薄膜把模具刷油面整体包裹起来，塑料薄膜要整体与模具粘结在一起，上部要把薄膜用绳子扎紧。
黑色冶金技术《钢包滑板穿钢或失控处理预案》
钢包滑板穿钢或失控处理预案1、发生原因液压站故障〔停泵〕、电器控制故障〔停电〕等造成滑板自动关闭。
检修将进、出油管接反，转包时的自动连锁为关闭状态，造成自动转包时滑板始终处于翻开状态且无法关闭。
滑板装配不当〔装配过紧、过松〕、滑板有缺陷，造成滑板穿钢。
烧眼时没有翻开滑板，将滑板烧穿。
油缸活塞杆没有装在卡槽内，导致油缸没有动作。
大包滑板油缸如果安装不到位，容易在浇注过程中从滑道里掉出来。
钢水温度过高，烧穿滑板。
2、预防及处理方法对的情况立即通知电工处理〔普通故障主控工使用log in确认后即可重新开泵；故障不消除无法开泵〕，故障消除后立即翻开滑板烧眼继续浇注，当中间包钢水重量小于8吨后仍然没有恢复，必须终浇，防止结晶器下渣造成漏钢事故。
对的情况，检修更换油管后大包工必须确认开关动作正确，方可使用。
万一发生，待钢包转到位后，反着使用“开〞、“关〞按钮即可，待本炉浇注完毕处理；如果转包过程已将电气线路烧坏，可使用事故驱动将钢包转出。
在无法判断故障原因时，千万不可慌乱，应首先使用事故驱动将钢包转出，防止大面积损坏设备。
对的情况，只要发生滑板穿钢，应立即使用正常驱动或事故驱动将钢包转出，不可继续浇注，因为我厂钢包钢水静压力很大，滑板穿钢后很容易扩大，造成平台设备烧坏。
烧水口前，一定要确认滑板已经全部翻开，否那么不允许烧眼；判断滑板是否翻开可通过油缸活塞伸出长度，是否容易打火等方法判断。
万一发生滑板烧穿，不要慌乱，可通过正常驱动或事故驱动将钢包转出，防止烧坏设备。
安装油缸时确认活塞杆装进卡槽且卡紧，遇到滑动机构不适宜，活塞杆略短的情况，可临时松动卡头，将机构装好，本炉浇完后立即恢复，同时将情况向调度反映处理。
要把滑道中的冷钢去除，尽量放到最里面；要把支撑架的钢丝绳推到与油缸小于80度的角度。
3事故案例***连铸机投产后约6个月〔2021年9月〕，大包工烧眼时没有翻开滑板，连续烧眼多根，终将滑板烧穿失去控制，由于钢花四溅，且新工人没有经验，没有通过事故驱动将钢包转出，致使整炉钢水浇在平台上，结晶器、中包车、液压振动、弯曲段等设备全部报废，恢复生产时间达7天之久。
钢包滑板机构参数
钢包滑板机构参数
钢包滑板机构是一种用于钢铁冶炼过程中处理熔融钢水的设备。
它的主要作用是将熔融钢水从炉中倒出，并通过滑板的控制，将钢水流向目标地点，如连铸机或浇铸设备。
1.滑板材料：常用的材料有高温耐磨合金钢、耐磨陶瓷、尼
龙等。
滑板材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能。
2.滑板厚度：根据不同的钢水流量和温度，滑板的厚度可以
有所变化。
一般来说，滑板的厚度应该能够承受钢水的冲击和
摩擦力，同时保证滑板的强度和稳定性。
3.滑板角度：滑板的角度是指与地面的倾斜角度。
滑板角度
的选择需要考虑钢水流动性能和控制要求。
一般来说，较大的
滑板角度可以加快钢水的流动速度，但同时也会增加钢水的冲
击力。
4.滑板宽度：滑板的宽度会影响钢水的流动和控制效果。
根
据钢包的尺寸和钢水流量，需要确定适当的滑板宽度，以确保
钢水能够顺利地流动并准确地控制流向。
5.滑板控制方式：滑板机构可以采用手工、气动、液压等控
制方式。
具体的选择需要考虑操作人员的经验、工艺要求和设
备可用的动力源。
上述参数只是钢包滑板机构设计中的一部分，实际的设计还
需要考虑众多其他因素，如机构的稳定性、耐用性、安全性等。
在设计之前，一般会进行详细的工艺分析和力学计算，以确保机构的性能满足要求，并能够可靠地工作。
中包整备
（钢包整备）手动滑板工岗位作业标准1范围本标准规定了后英大屯分公司炼钢车间手动滑板工岗位作业前的准备，作业程序，方法与要求，故障处理与事故报告等，以保证标准规定满足岗位工作的要求。
本标准适用于后英集团大屯分公司炼钢车间手动滑板工作业岗位。
2引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。
凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准。
后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程3作业前准备3.1按《安全技术规程》穿带好劳动保护用品。
3.2准时参加班前会，听取有关领导布置当班工作任务，安全预测、安全交底、隐患跟踪及生产要求。
3.3走安全道上岗准备接班。
3.4确认作业场所，制定好防范措施，准备好工具。
3.5在岗位上全员，对口，定责交接班，做到交清接明，如有争议由段长和班长协调解决。
3.6交班者交清上班安全，生产及其它情况。
3.7接班者应巡点一次，发现问题当场、当面提出问题得到解决方可正式接班。
3.8做好交接班记录，经双方签字认可，再发现问题由接班人员处理。
4作业程序、方法及要求4.1装配滑板前必须认真检查钢包滑动机构，底盘螺丝松动必须紧固好，机构变形，裂纹粘钢严重的严禁使用。
4.2装配滑板前须清净机构件各处的残钢、残渣、积灰、油渍等物。
4.3安装上水口前要将座砖孔内壁残灰，残渣彻底清理干净，然后进行试装，待合格后在上水口外围抹上5-10mm厚的接缝料，要用专用工具托起上水口旋转式插入座砖孔内，然后用木棒或木锤轻轻扣击找正，要保证上水口上正，夹紧打平。
上水口底面要与托盘件一平。
（正零负一mm）。
4.4要安装钢包滑板时，安装上水口前要用木柴烘炼水口座砖、待孔内烤红后方安装上水口，新上的上水口安装滑板前上水口底面必须用木柴烘烤，待烤红后方可安装。
4.5当上水口长底小于150mm时或内径大于70mm时应及时更换。
4.6安装滑板前对于上、下滑板，上、下水口必须认真进行选砖并测量砖的尺度是否符合要求。
钢包滑板工岗位职责标准范本
管理制度编号：LX-FS-A34546 钢包滑板工岗位职责标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑钢包滑板工岗位职责标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 负责填好钢包热修记录和交接班记录（包括大、中修包投入使用及下包情况记录等），必须做到实事求是。
2. 负责检查本岗位液压装置及各种热修设备运行情况，发现问题及时通知有关单位派人处理。
3. 负责做到经常检查钢包使用情况（包括包沿、上水口、透气座砖的冲刷情况等），发现问题及时采取措施。
负责钢包上安全设施的检查工作。
4. 负责钢包大、中、小修及机构离线维修的确认.5. 负责钢包包沿残钢、残渣的处理。
6. 负责指挥行车吊钢包到各炉座，及时将钢包吊至在线烤包器下烘烤。
7. 负责现场保证两个渣罐正常周转，交接班必须保证一个空渣罐交班。
8. 负责离下班时间15分钟内下来的在用钢包都必须装好滑板交班，引流砂由下一班罐装。
9. 负责上、下水口检查更换，滑板安装，钢包底吹系统的检查处理，在用钢包机构的检查。
YJ0708-钢包滑板工作面间隙漏钢
YJ0708-钢包滑板工作面间隙漏钢案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
该案例是连铸生产钢包事故与处理案例，体现了钢包结构、连铸操作工艺等知识点和岗位技能，与本专业连续铸钢课程事故预防与处理单元的教学目标相对应。
案例名称钢包滑板工作面间隙漏钢适用说明本案例适合中职、高职、职业本科等院校冶金技术专业，在转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢或相似的综合性课程教学中使用，更适合在转炉炼钢工、炉外精炼工、连续铸钢工等工种的职工培训中使用。
案例背景济南钢铁公司某中型转炉炼钢厂，采用喷吹颗粒镁预脱硫，拥有三座100t的转炉，采用CAS-OB、LF炉、RH精炼装置，四台不同断面的大型方坯、板坯连铸机，连铸机采用双排热电偶漏钢预报装置。
该厂主要生产方坯、船板等中厚板。
案例所涉及的知识点连铸生产——钢包滑动机构、连铸生产工艺；转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢工艺。
案例所涉及的技能点连铸生产操作中接包工岗位技能、浇铸工岗位操作技能案例工作任务的分解工艺路线选择，铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢工艺制度选择及工艺参数制定。
教学目标(1)了解转炉冶炼应关注的问题；(2)掌握连铸操作要点；(3)学习冶金安全生产应急预案的各种处理方法，根据设备及事故原因，选择事故处理措施；(4)全面复习所学知识，并将知识转化为能力。
案例建议的2~4学时教学时间案例的操作演示现场调研、生产视频、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。
案例点评案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能力，培养学生的分析问题、解决问题的能力。
本案例可迁移为其他品种钢浇铸教学，学生通过本案例学习，可以提高连铸生产岗位的操作技能。
钢包滑板工作面间隙漏钢1 背景介绍济南钢铁公司某中型转炉炼钢厂，采用喷吹颗粒镁预脱硫，拥有三座100t的转炉，采用CAS-OB、LF炉、RH精炼装置，四台不同断面的大型方坯、板坯连铸机，连铸机采用双排热电偶漏钢预报装置。
钢包滑板工岗位职责通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD899钢包滑板工岗位职责通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards钢包滑板工岗位职责通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 负责填好钢包热修记录和交接班记录（包括大、中修包投入使用及下包情况记录等），必须做到实事求是。
2. 负责检查本岗位液压装置及各种热修设备运行情况，发现问题及时通知有关单位派人处理。
3. 负责做到经常检查钢包使用情况（包括包沿、上水口、透气座砖的冲刷情况等），发现问题及时采取措施。
负责钢包上安全设施的检查工作。
4. 负责钢包大、中、小修及机构离线维修的确认.5. 负责钢包包沿残钢、残渣的处理。
6. 负责指挥行车吊钢包到各炉座，及时将钢包吊至在线烤包器下烘烤。
7. 负责现场保证两个渣罐正常周转，交接班必须保证一个空渣罐交班。
8. 负责离下班时间15分钟内下来的在用钢包都必须装好滑板交班，引流砂由下一班罐装。
9. 负责上、下水口检查更换，滑板安装，钢包底吹系统的检查处理，在用钢包机构的检查。
10. 负责做到对立即投入使用的钢包（包括立式烘烤器下的）必须检查机械是否已关闭。
11. 负责冻包及黑冷包的处理，严格按有关制度执行。
钢包热修操作标准
4机构安装到位，与钢包结合紧密，螺栓紧固不松动。
5.时间：10分钟。
1.确认钢包底部法兰盘完好，螺栓紧固。
2.确认定位销位置精准，牢固。
3.确认安装到位，与钢包结合紧密，机构运行平稳，无卡阻。
更换上水口
1.上水口使用18炉、或扩孔15%以上、或断裂等异常时更换上水口。
2.使用钢钎清理干净上水口座砖内的残钢残渣及耐火泥料。
4.安入座砖后等待5分钟，确保牢固后，方可拿掉卡尺。
5.时间：10分钟。
1.检查确认耐材完好。
2.确认泥料不脱落，安装到位。泥料干燥后拿掉卡尺，上水口不脱出，不高于机构平面。
3.操作过程站稳抓牢，确认配合。
安装滑板
1.滑板平整，无裂纹、无破损、无灰尘杂物。
2.上滑板涂抹耐火泥料均匀饱满，厚度2cm。
1.必须戴皮手套、护目镜、确认氧气阀门管道无泄漏，防止回火烧伤。
2.确认机构拉开、上下滑板孔径完全重合过程放置夹伤、挤伤。
3.注意周围人员，防止碰伤。
安装上水口
1.上水口无损伤、无断裂，表面光滑、无杂物无灰尘，平面平整。
2.使用专用的耐火泥料，涂抹均匀饱满，厚度2cm。
3.安装时与上水口座砖对中，拿平端稳，快速打入座砖内，途中严禁泥料脱落，安入量以卡尺为准。
3.使用压缩空气吹扫干净上水口内的杂物。
4.空试新上水口完全安入到座砖内。
5.安装新上水口。
6.时间：15分钟。
1.确认上水口座砖内无残钢、残渣，无杂物。
2确认新上水口完全安装到位，确认无泥料脱落。
3.确认压缩空气压力在0.35-0.7mpa。
钢包滑板工岗位职责
钢包滑板工岗位职责
钢包滑板工是钢铁生产中的重要工种之一。
其主要职责是在钢
缸炉周围进行滑板作业，确保钢水能够顺利流出。
以下是钢包滑板
工岗位职责的详细介绍：
1. 根据生产计划，准确掌握操作时间和数量。
2. 确认工作环境是否安全，如有可能造成事故隐患的，及时报
告相关人员进行处理。
3. 准备好所需要的工具和物料，按照流程进行滑板作业。
4. 清理滑板机底部和四周的残留物，确保机器正常运行。
5. 分段开启钢包炉下方的两个阀门，控制下钢水流量。
6. 手持操作棍，在炉顶或操作台上和机组指挥员配合，准确控
制钢包位置和倾角，以便将钢水顺利地流出。
7. 在钢水流出时，用操作棍或机器等设备将防溅板旋转或移动，防止钢水溅出对环境和工人造成伤害。
8. 在工作完成后，清理钢包炉底板残留物和打扫机组周边环境。
钢包滑板工的工作环境通常比较复杂和危险，需要遵守相应安
全规定和操作规程，并时刻注意自身安全。
职责繁重，但也是一项
非常重要的工作，保证了钢水的成功流出，保障了钢铁生产的正常
进行。
张钢滑板操作和维护规程、安全预案
410型钢包滑动水口机构操作和维护规程一、机构的技术操作规程（一）、滑动水口机构的安装1、钢包底部的滑动水口机构安装板必须平整无变形，根据钢包浇注孔的位置、滑动水口机构的安装尺寸及炼钢工艺要求确定安装板的位置，保证滑动水口机构顺利安装、使用。
2、根据底座四个地脚安装孔的尺寸，在钢包底部滑动水口安装板上装好四条安装螺栓。
3、将液压缸托座根据滑动水口机构在包底的安装位置用螺栓连接到底座上。
安装上四条拉紧弹簧螺栓、两条定位销。
4、将组装好的底座安装到钢包底部的安装板上，拧紧紧固螺母。
5、将支架安装到底座上，把12只确认能够使用的碟簧装压板上，然后把装好碟簧的压板装入到支架弹簧室内，安上压紧螺帽并拧紧。
压紧程度掌握到压板外面与支架弹簧室平齐，此时底座与支架应紧密接触无间隙，否则，应重新安装。
6、将滑动小车装入支架内。
7、把连杆装入液压缸托座内并插上安全销。
（二）、滑动水口机构使用前的检查和准备1、泥料的准备：火泥加水调和成半塑性泥料。
泥料要干净、无杂物。
2、检查滑板、水口：滑板工作面有裂纹、碰损、脱粒，子母扣有疏松、碰损，铁皮、石棉板剥落等缺陷不能使用。
水口有碰损、疏松、裂纹、铁皮剥落、孔内有凹坑等缺陷也不能使用。
3、工具的准备：准备好下水口套专用扳手、下水口套、卡尺、安全销、防护板等工具及配件。
4、检查机械部件及其他：检查液压缸及油管接头有无漏油现象，滑动水口机构各零部件、标准件、碟簧、护板、安全销是否齐全，有无变形。
支架上的轮子转动是否正常，机构的压下量是否正常。
上、下滑板槽底部是否平整、干净。
气体冷却系统是否正常。
5、检查碟簧，若出现簧片松动、断裂及压力偏低等则必须更换新碟簧。
（三）、安装耐火材料1、安装上水口：如果是新座砖时安装上水口，首先清理干净座砖孔内的泥料杂物，把选好的上水口试装。
根据座砖与上水口之间缝隙的大小，在上水口外表面抹上适量的泥料（子母口端不能抹泥）放入底座上水口孔内，用木锤敲打入位。
钢包滑板工安全操作规程
钢包滑板工安全操作规程
钢包滑板工安全操作规程
1、钢包烘烤
（1）新包烘烤≥48小时，第一次使用必须通知作业长和连铸机长。
（2）中修包烘烤＞12小时，修补后使用必须通知作业长和连铸机长.
2、钢包使用前必须检查包衬及滑动水口机构情况
（1）包壁工作厚度必须＞60mm，任何一处≤60mm必须停止使用。
（2）包底工作层厚度必须＞200mm，任何一处≤200mm 必须停止使用。
（3）新装滑动水口或更换滑板后，确认安全卡已经卡到位，水口安装方向正确，经试验确认动作可靠方可交付使用。
3、浇钢后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣位置不得有水或潮湿物品。
翻包前必须看链条等吊具损坏情况，有问题及时更换。
4、受钢前，检查钢包水口时，应先等天车稳，告知天车工自己的意图后，同时确认天车停稳没动作后，方可进入包底检查。
XXXXXXX公司。
钢包滑板机构技术要求-概述说明以及解释
钢包滑板机构技术要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述钢包滑板机构是一种用于钢包运输的重要设备，它在钢铁生产过程中起着至关重要的作用。
钢包滑板机构的设计和制造要求非常高，需要兼顾安全性、稳定性和高效性。
本文将对钢包滑板机构的技术要求进行详细介绍和分析。
首先，钢包滑板机构的安全性是制定技术要求的首要考虑因素。
钢包滑板机构在运输钢包过程中必须保持稳定，防止钢水泄漏或机构故障导致事故发生。
因此，机构的结构设计和材料选择要具备足够的强度和耐磨性，以确保机构在高温和高压环境下能够可靠运行。
其次，钢包滑板机构的稳定性也是技术要求的重要方面。
钢包滑板机构在运输过程中会受到各种力学和热学的影响，包括钢包的重量、温度变化和冷却液的流动等。
因此，机构设计需要考虑各种力学因素，并采取相应的措施，确保机构在运输过程中保持平衡和稳定。
同时，钢包滑板机构的高效性也是技术要求的一个关键点。
在钢铁生产中，时间就是金钱，每一次钢包的运输都需要尽可能地减少时间成本。
因此，钢包滑板机构需要具备快速、高效的特点，能够迅速完成钢包的装载和卸载，提高生产效率。
最后，文章将对钢包滑板机构的未来发展进行展望。
随着科技的不断进步，钢包滑板机构的设计和制造技术也在不断演进。
未来的钢包滑板机构可能会更加智能化和自动化，能够实现更高水平的自主操作和远程监控。
这将为钢铁生产企业带来更大的便利和效益。
综上所述，钢包滑板机构的技术要求涉及安全性、稳定性和高效性等多个方面。
只有满足这些要求，钢包滑板机构才能在钢铁生产过程中发挥出它的最大作用，并为钢铁行业的发展做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构是指文章整体的组织安排和逻辑关系。
一个良好的文章结构可以使读者更好地理解和掌握文章的主要内容，并且能够使文章的主题更加凸显。
本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对钢包滑板机构技术要求的概述进行介绍，包括描述该技术要求的背景和意义。
滑动机构维护标准
10、滑条 (1) 检查部位
(2) 检查方法
① 检测前，彻底清理粘着的异物及灰尘。 ② 如图，测量“1, 2, 3”部位的厚度，如尺寸小于15.5mm (图纸尺寸16mm)，则更换。另外，变形较大时也更换。
11、碟簧组
(1) 检查部位
A
c
a
b
d
(2) 检查方法
① 检测前，彻底清理粘着的异物及灰尘。
③ 如上图，“X”, “Y”尺寸大于1mm，则需校正或更换。 【注意】如机架的变形量超出标准值，则可能导致滑板出现裂纹造成漏 钢事故。
5、滑块的水口套孔 (1) 检查部位
(2) 检查方法
① 检测前，需彻底清理粘着的异物及灰尘。 ② 如图，测量“A”尺。 ③“A“尺小于26.5mm (图纸尺寸27mm)，则更换。 ④如图，测量“B”尺。 ⑤“B”尺超出 288mm～292mm范围（图纸尺寸290mm），则更换。
③ 如图，“X”, “Y”的尺寸超出 0.5㎜时，校正或更换。 另外，变形较大时也更换。
④ 如图，“A”尺寸小于 29.5mm(图纸尺寸 30mm)，则更换。
9、轨道 (1) 检查部位
(2) 检查方法
① 检测前，彻底清理粘着的异物及灰尘。 ② 如图，测量“1, 2, 3”部位的厚度，如尺寸小于15.5mm（图纸尺 寸16mm)，则更换。
(2) 检查方法
① 检测前，彻底清理粘着的异物及灰尘。 ② 如图，“A”尺寸小于49.5mm(图纸尺寸50mm)，则更换。 ③ 如图，“B”尺寸大于25.5mm(图纸尺寸Φ25mm)，则更换。
19
16、护板 (1)检查部位
(2) 检查方法
① 检测前，彻底清理粘着的异物及灰尘。 ② 如上图位置，用平尺及塞尺检测1～3, 5～7, 1～5, 3～7, 连线上的 变形程度。 ③ 如上图，“X”, “Y”尺寸大于2mm，则需校正或更换。
更换固定滑板和台车轨道检修作业标准
工期时间：39h
钳工：a1-a20
2、撬杠
4根
3、钢丝
200米
需用工机具及编号 4、24-27梅花扳 30-32梅花扳各10把
5、磨光机 6、手锤 大锤 7、割焊工具 8、水平仪 9、电动扳手 10、14内六角
2台 各 1把 各1套
1个 4套 4把
需用材料
B、氧气 气割 各20瓶
C、砂轮片
焊工：b1-b16
天 车 工 ： c1 、c2
普工：d1-工种代码 d38
技 术 员 ： e1 、 e2 、 e3 、 e4
工时工序
1
三方确认 停电挂牌 0.5h
2
吊起台车 13h
3
拆除旧固定滑板 6h
4
4
安装新固定滑板和轨道 6h
5
回装台车 13h
6
还牌 试车 0.5h
a1--a20、b1--b16、c1、 c2、d1--d38、e1--e4
1
10 A、B、C
1
10 A、B、C
高空作业必须正确栓 导链安装规
挂好安全带
范
特种作业人员必须持 证上岗 起重作业必 须有专业人员指挥
导链安装规 范
④
⑤ 用水平仪找平道轨，用钢丝拉线
a1--a20、b1--b16、c1、 c2、d1--d38、e1--e4
7
步序
作业方法
①
② 工机具到位 停电挂牌
作业人员代码
a1、a2、b1 、b2
使用工具 、材料代号
安全措施 技术要点
双方安全确认，停电 挂牌
10
②
③
把烧结机上面台车40--50块吊到烧结 a1--a20、b1--b16、c1、
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1. 注 意 保 持 现埸地面 的清洁 2. 防 止 鞋 底 沾 油打滑跌倒
1.气管的弯头处不得有过 大的变形。保证通气量的 通顺。
3.各风管气管的通气检查。管道有无变形破损。
所有部件的复位： 所有部件的复位： 部件的复位 1. 所有零部件的复位。
6 7
装配机件时注 意吊葫芦吊物 件时伤人。 调试转动部位 时注意压手。
说明： 1. 机构门的转动有无干涉或不灵活的现象，尝试通过旋转紧制螺栓的调整能否解决问题。 2. 挡热板需定期进行清理维护，如变形不严重，修复较简单可以对其进行修复。否则须换新。
2
编制：刘华生 审核：
编制部门：技术室
编制日期：2010.12.5
钢包上滑板修理作业标准 上滑板修理作业标准 修理
修改日期：2010.12.9 设备名称： 钢水包机构 项目名称：钢水包机构 编号：
工 序
检修前准备工作 1 2
残渣清理 3
浸入油池 4
部件清洗 5
部件的拆除 5 6
配件的修复与调整 7
各部件复位 8
现场清理 9
安全措施 步序 检修前准备工作： 检修前准备工作： 1.准备检修需用的工具、材料和备件并转运到检修现场。
1 2
作业内容及方法 1. 按 规 定 穿 戴 好劳保用品 2.准备好适当 的吊绳 3. 指 定 本 次 检 修负责人
技术要点 查阅相关技术资料，了解相 关技术要求
2.查阅相关技术资料，了解相关技术要求，现场交底等。 3.做好检修前的相关准备工作。 3. 4.明确检修负责人。
1..防吊物伤人 2. 使 用 钢 丝 刷 时防止残渣 溅入眼内
使用干净清洁的机油浸泡， 时间不得低于两小时。
1
部件清理与吹扫；拆除： 部件清理与吹扫；拆除： 1.用压缩空气吹扫构件各部的残渣 2.将液压缸从连接框中取出。 3.松开连接机构与挡热板的螺钉。
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1. 如 果 弹 簧 测 试仪手柄有 明显干涉，不 得进行弹簧 的测试
残渣清理： 残渣清理： 1.将机构从钢包底部拆下。
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1. 注 意 站 位 防 止踏空跌落 2.防大锤伤人 3. 防 止 红 渣 灼 伤 待机构达到规定冷却时间 后吊入油池浸泡。
2.用压缩空气吹扫各部件内的残渣。 3.待机构达到规定冷却时间后，运抵现埸。
机构浸入油池： 机构浸入油池：
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1. 机构浸入油池后到达规定时间后，吊起滴干机油。 2. 用压缩空气进行各部件内部残渣的清除。 3. 用钢丝刷清除挡热板及框架表面的毛刺和残渣。 4. 各部件残渣的清扫清理。
1. 机 构 门 的 开 关 角 度 必 须合乎技术要求。 2. 马 蹄 铁 和 偏 心 轮 内 必 须用压缩空气吹扫干 净并加注润滑油 3 确认机构门的启闭灵 活。 4. 各转动部位灵活自如， 无卡滞现象 5. 各螺栓按要求紧到位。
2. 转动部位转动是否灵活，有无卡滞现象。 3. 检修负责人对各部件检修质量的内部确认。 4. 整理好各项数据。
.检查上滑板框架是否有毛 刺、裂缝、和变形是否合 乎技板的钢渣和杂物。 5.清除所有表面和各个角落直到没有任何毛刺、凸起等会影响滑板 正常操作的潜在因素。 各活动部件的检查与修复： 各活动部件的检查与修复： 的检查与修复 1.各部件清理干净后各螺栓与转动部位加注高温油脂 2.用手移动马蹄铁。检查马蹄铁是否能自由移动。