原材料管理办法
原材料试验管理办法
检测制度一、水泥（一）、所使用的水泥必须能提供生产厂家的出厂质量证明书（须标明：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和技术试验数据）。
（二）、如需更换未使用过的水泥时（包括水泥的品种、强度等级、厂家、产地有变化），物资供应处必须提前一个月提供样品并委托技术处检验，经试验合格后方可成批购进。
二、取样规定对进厂水泥的取样，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。
三、试验项目（一）、进厂检验项目：每车检验水泥与外加剂的适应性；（二）、批量检验项目：水泥凝结时间、标准稠度用水量、水泥胶砂强度、水泥安定性、比表面积；（三）、必要时根据供货合同规定和生产需要进行相关试验。
二、进厂砂、石管理新进厂砂石或产地有变化时，物资供应处须先提供样品并委托技术部试验，经试验认定符合要求后，方可使用。
砂石进厂后，经收料员目测（颗粒级配、含泥量、泥块含量）不合格的，直接退货。
二、取样规定依据国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定执行。
三、试验项目（一）、进厂检验项目：收料员外观目测检验（颗粒级配、含泥量、泥块含量）；（二）、每周检验项目：砂：筛分析、含泥量、泥块含量、石粉含量（适用人工砂）；碎石和卵石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值；（三）、重要或特殊工程在条件允许的情况下，应根据要求增加检测项目，对其它指标的合格有怀疑时应予检验。
关于粉煤灰和矿粉的试验管理一、进厂管理如需更换未使用过的粉煤灰或矿粉时（包括品种、规格、生产厂家、产地有变化），物资供应处必须提前（粉煤灰1周、矿粉1个月）提供样品并委托技术处检验，经试验合格后再批量购进。
如果进厂检验（检验时间≤50min）不合格，直接退货；如果进厂检验合格，可以入库。
二、取样规定：（一）、每次进厂的粉煤灰或矿粉，用取样专用工具从水泥罐车任意仓或存储仓输料管处抽取样品。
（二）、对散装粉煤灰或矿粉，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。
原材料采购入库管理办法
原材料采购入库管理办法1. 引言本文档旨在规范和指导公司的原材料采购入库管理工作，确保原材料的准确入库和库存管理的有效实施。
本管理办法适用于公司所有涉及原材料采购和入库的部门和人员。
2. 术语和定义•原材料：指用于生产加工成品或提供服务所需的未经过任何加工或加工过程简单的物质。
•采购：指为了满足公司生产或服务需求而购买所需的原材料。
•入库：指将采购到的原材料存放到公司的仓库并记录其库存。
•库存：指公司仓库中存放的原材料数量和其相关信息。
3. 采购入库流程3.1 采购申请1.部门经理负责提出原材料采购申请，并详细描述所需原材料的名称、规格、数量等信息。
2.采购部门收到采购申请后，根据所需原材料的情况，制定采购计划。
3.2 供应商选择1.采购部门根据公司的供应商评估标准，选择合适的供应商。
2.采购部门与供应商协商确定原材料的交付时间、质量要求等详细信息，并签订采购合同。
3.3 采购执行1.采购部门根据采购合同的约定，向供应商下达采购订单。
2.供应商按照采购订单的要求供应原材料，并提供相应的质检报告和其他必要文件。
3.4 入库操作1.仓库管理员接收到原材料后，进行验收。
验收包括检查原材料的数量、质量等情况，确认是否满足采购合同的要求。
2.验收合格的原材料，仓库管理员将其标记为合格品，进行入库操作。
3.验收不合格的原材料，仓库管理员将其退还供应商，并记录退货原因等相关信息。
4. 原材料库存管理4.1 库存记录1.仓库管理员负责保管和管理原材料库存。
2.仓库管理员每日或每周根据实际入库和出库情况，更新库存记录，并保持记录的准确性。
4.2 库存盘点1.仓库管理员每月或每季度对原材料库存进行盘点，确保库存记录的准确性。
2.盘点结果与实际库存进行比对，并记录差异和原因。
4.3 库存报告1.仓库管理员根据库存记录生成库存报告，包括原材料的名称、规格、数量等信息。
2.库存报告提交给相关部门，用于生产计划和采购决策的参考。
原材料管理办法-精选文档
原材料质量管理办法一、总则第一条为了从源头上控制工程质量,规范原材料的管理，特制定本方法。
第二条凡在本项目从事建设活动的施工、监理单位必须严格遵守本办法.第三条凡在本项目使用的各种原材料，必须满足国家制定的关于公路施工的技术规范、质量标准、安全技术操作规程等相关的法律、法规、技术标准、质量标准及安全措施的要求.特殊原材料的采购、运输、贮存和使用,除必须满足公路施工的技术、质量、安全要求外，还必须满足相关行业、相关规范的特殊要求和《邯大高速施工标准化管理实施细则》及邯大高速《招标文件》（专用本)的相关规定。
第四条除业主统一招标采购的材料外，承包人自己采购的材料均应签订采购合同,并报监理工程师备案。
第五条凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节,施工单位（以下简称承包人）都必须严格按本项目技术规范和国家有关技术规范以及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验,承包人最终对原材料负全部质量责任。
监理工程师严格按规定的抽检频率进行抽检，检查结果与国家有关技术标准和本项目的特殊要求进行对比决定是否使用，对原材料质量负监理责任。
本项目无免检原材料。
第六条取样与试验1、试验应在监理工程师在场的情况下由承包人在现场的试验室进行，所有试验结果都应一式两份提供给监理工程师1份，监理工程师另有规定者除外。
2、承包人应为监理工程师的试验与取样提供方便,凡与抽样复检、补充试验、试验证书、签订证书等有关的一切试验费用，应由承包人负责。
第七条路面用原材料管理办法另行规定。
第八条总监办负责本规定执行的监督检查,对原材料采购、运输、存储、加工、使用的每一个环节随时进行抽查。
有权对本项目所使用的原材料、半成品随时、随地、随机进行抽样试验检测。
本办法将原材料分为一般原材料和主要原材料。
二、一般原材料第九条工程所需用的一般原材料指地材,包括路基填料、砂石料、石灰、粉煤灰等,需外购地材的采购工作程序：1、在开工前,承包人应会同驻地监理工程师对料源进行考查，根据技术规范所提供的质量标准,承包人经过调查、取样、试验，一种材料确定不少于三家主要供货厂家，进行多厂家比选.2、承包人把多厂家比选结果书面向驻地监理工程师申请许可.3、根据驻地监理工程师的批复意见，承包人和供货厂家签订供货合同。
原材料安全库存管理办法
原材料安全库存管理办法一、总则原材料是企业生产的基础，原材料安全库存管理是确保企业生产运营正常进行的关键环节。
为了规范原材料安全库存管理工作，保证原材料供应的稳定性和质量，制定本办法。
二、原材料安全库存的确定1. 根据企业生产计划和销售预测，合理确定各类原材料的安全库存量。
2. 安全库存量应考虑到供应商交货周期、原材料供应的不稳定性以及生产过程中的损耗等因素。
3. 原材料安全库存量应根据实际情况进行动态调整，确保库存水平适当但不过高。
三、原材料库存管理1. 全面了解供应商的生产能力、质量控制体系和交货能力，建立供应商评估体系，选择可靠的供应商。
2. 建立原材料入库检验制度，对每批原材料进行严格的检验和检测，确保质量符合标准要求。
3. 建立定期盘点制度，对原材料库存进行定期盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时进行调整。
4. 建立库存预警机制，设定库存上限和下限，当库存接近上限或下限时，及时发出预警，采取相应措施，如调整生产计划或加大原材料采购力度等。
5. 建立库存管理信息系统，实现库存数据的实时监控和分析，提供科学决策依据。
6. 加强原材料库存的防损工作，采取必要的措施防止库存的丢失和损坏。
四、责任与监督1. 生产部门负责制定生产计划，并根据生产计划确定原材料需求量。
2. 采购部门负责根据生产计划和销售预测制定原材料采购计划，并与供应商进行有效沟通和协调。
3. 仓库管理部门负责对原材料库存进行管理和监督，确保库存数据准确可靠。
4. 领导班子负责对原材料安全库存管理工作的监督和评估，确保管理工作的落实。
五、附则本办法自颁布之日起执行，原有的相关管理规定不一致的，以本办法为准。
对于违反本办法的行为，将依据企业相关规章制度进行追究相应责任。
工厂采购原材料管理办法
工厂采购原材料管理办法简介工厂采购原材料是确保生产线正常运作的关键环节。
有效的采购原材料管理办法可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
本文档将介绍适用于工厂采购原材料的管理办法，包括采购流程、供应商选择、合同管理和采购费用控制等方面。
采购流程1. 采购需求确定在开始采购原材料之前，工厂需要明确生产计划和产品需求。
根据生产计划，确定所需原材料的种类、数量和质量要求。
2. 供应商选择选择合适的供应商对于采购原材料的质量和成本至关重要。
以下是供应商选择的一些建议： - 供应商评估：评估供应商的信誉、经验、生产能力和质量管理体系等方面。
- 供应商比较：比较不同供应商的价格、交货能力、质量保证和售后服务等因素，选择最适合的供应商。
3. 询价和报价与潜在的供应商联系，向他们发送询价请求，并收集他们的报价。
根据报价和其他因素，如质量、交货时间和售后服务，选择最具竞争力的报价。
4. 签订合同一旦选择了供应商，与他们签订采购合同。
合同中应包含以下内容： - 采购原材料的详细规格和要求。
- 单价、总价和支付方式。
- 交货时间和地点。
- 质量检验标准和程序。
- 违约责任和解决争议的方式。
5. 采购执行和跟踪在原材料交付过程中，需确保供应商按合同要求交付原材料。
跟踪供应链、检查原材料质量，确保供应商可靠性和产品稳定性。
供应商管理供应商管理对于维护供应链的稳定和质量的稳定至关重要。
下面是供应商管理的几个关键步骤：1. 供应商评估和审核与供应商建立合作关系之前，应对其进行评估和审核。
以下是评估供应商的一些建议： - 供应商背景调查：了解供应商的经营状况、信誉和合法性。
- 供应商能力评估：评估供应商的生产能力、质量管理体系和技术实力等。
- 供应商审核：实地访问供应商，了解其生产设备、质量控制流程和员工培训等情况。
2. 供应商绩效评估与供应商建立合作关系后，需要定期评估其绩效。
以下是供应商绩效评估的一些指标： - 质量指标：检查原材料的质量和符合性。
原材料库存管理办法
原材料库存管理办法在现代企业管理中，原材料是生产的基础和支撑，其库存管理的合理与否直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
为了确保原材料库存的高效管理，提高企业的竞争力，制定一套科学、规范的原材料库存管理办法至关重要。
本文将从几个方面介绍原材料库存管理的办法，并提出相应的改进措施。
一、库存控制原则1. 安全库存控制安全库存是为了应对突发事件（如供应商延期、原材料质量问题等）而留存的一部分库存。
合理的安全库存能够保证企业在紧急情况下仍能正常生产，避免因缺货而导致的生产停滞。
安全库存的大小要综合考虑供应商的可靠性、原料的采购周期和消耗速度等因素。
2. 经济批量控制经济批量是指在满足生产需求的前提下，通过合理的采购批量减少进货次数与库存成本之间的平衡。
一方面，过小的采购批量会导致频繁进货，增加物流成本和采购管理成本；另一方面，过大的采购批量会增加库存资金占用和存储成本。
企业应该根据生产需求、供应商的配货能力和原材料价格等因素，制定经济批量控制的原则。
3. 先进先出原则先进先出（FIFO）是指对于同一类原材料，先购进的应该先消耗，以确保库存中的原材料始终保持新鲜和高质量。
通过严格执行先进先出原则，可以避免原材料过期、腐烂等问题，提高生产的质量和效率。
二、库存管理措施1. 设立科学的库存警戒线库存警戒线是指标识库存充裕的阈值，超过该阈值将触发采购或生产计划。
根据企业的实际情况，可以制定不同的库存警戒线，以确保库存在一定范围内波动。
通过及时触发采购或生产计划，可以避免因库存短缺而导致的生产中断和客户订单延迟。
2. 优化供应链管理供应链的畅通与否直接影响着原材料的供应能力和库存管理效果。
企业可以与供应商建立长期合作关系，提高供应商的配货能力和交付准确性。
同时，采用先进的信息技术手段，实现库存、采购、生产等部门之间的信息共享和协同，提高供应链的整体效率。
3. 引入现代化仓储设施现代化仓储设施可以提高原材料的存储密度和出入库效率，降低库存存储成本和损耗率。
工厂生产用原材料管理办法
工厂生产用原材料管理办法第一章总则第一条为了规范和加强工厂生产用原材料的管理，提高物资的利用率，保证生产的正常进行，制定本办法。
第二条工厂生产用原材料的管理，应以增加效益、降低成本为原则，统一管理，科学使用。
第三条工厂原材料管理应遵循合理购置、合理配置、合理使用、合理储存、合理保管的原则。
第四条工厂原材料管理部门负责制定原材料管理制度；具体执行人员应严格按照制度进行执行，并承担相应的责任。
第二章原材料的采购管理第五条工厂原材料采购管理应严格按照国家有关规定进行，并确保采购质量合格、价格合理、供货及时。
第六条原材料采购程序分为申请、审核、采购、入库四个环节，各环节应相互衔接、流程清晰。
第七条申请环节：原材料使用部门根据生产计划和实际需求，编制采购计划，报送给原材料管理部门进行审核。
第八条审核环节：原材料管理部门对采购计划进行审核，确保计划合理、数量准确，并按照规定的程序进行审批。
第九条采购环节：原材料管理部门根据采购计划，按照国家有关规定进行招标、询价或直接采购，并选择供应商签订正式合同。
第十条入库环节：原材料管理部门按照合同约定的时间和方式，接收原材料，并进行质量检验和数量核对，以确保符合要求后入库。
第三章原材料的配置管理第十一条工厂原材料配置管理应根据生产计划和实际需求，合理配置原材料，确保生产的正常进行。
第十二条原材料配置应满足生产需要，避免过多和过少的现象发生。
第十三条原材料配置应考虑实际需求的变化，在生产中及时对配置进行调整和优化。
第四章原材料的使用管理第十四条工厂原材料使用管理应以节约为导向，合理使用，防止浪费和损耗。
第十五条原材料使用应按照产品生产工艺和技术标准进行，不能有过度消耗或不当使用的情况发生。
第十六条原材料使用应按照先进的生产工艺和管理方法进行，提高利用率和产品质量。
第十七条原材料使用的记录和消耗情况应及时记录和报告，并进行费用核算。
第五章原材料的储存保管管理第十八条工厂原材料储存保管管理应按照安全、整齐、便捷的原则进行。
原材料安全库存管理办法范文(三篇)
原材料安全库存管理办法范文字数：____字一、总则为了加强公司原材料的安全库存管理，保障生产运营的正常进行，提高公司的经济效益和竞争力，依据相关法律法规，制定本办法。
二、原材料安全库存的概念和作用1. 原材料安全库存是指公司为应对市场需求波动、供应不稳定等风险因素，在正常生产运营过程中所必需的最低库存量。
2. 原材料安全库存的作用：(1) 缓冲市场需求波动，保障生产计划的顺利进行；(2) 应对供应不稳定，确保生产能够持续进行；(3) 避免库存异常波动对公司经济效益和形象造成的负面影响。
三、原材料安全库存的计算方法1. 确定库存周期：库存周期 = 一个生产周期内的天数 + 订货周期内的天数 + 安全库存天数。
2. 确定安全库存量：安全库存量 = 预计销售量× 需求波动系数 + 供应波动系数× 订货周期内的日均消耗量。
3. 确定需求波动系数和供应波动系数：根据过去一段时间的销售和供应数据，计算平均值和标准差，应用正态分布计算。
四、原材料安全库存的管理流程1. 定期更新原材料库存数据，包括库存量、进货周期、销售周期、订货周期、需求波动系数、供应波动系数等。
2. 根据更新后的数据计算并确定新的安全库存量。
3. 设定库存阈值，当库存数量低于阈值时，触发库存补充的预警机制。
4. 在库存管理系统中设定库存预警规则，及时预警，并生成相关报表供管理层决策。
5. 配置专人负责库存管理，监控库存情况，并及时采取补货措施，确保库存充足。
6. 监控供应商的交货周期和可靠性，确保供应能够按时到货。
7. 根据库存管理系统生成的报表，定期评估和调整安全库存量。
五、原材料安全库存的控制措施1. 建立和完善供应商评估体系，确保供应商的产品质量和供应能力。
2. 定期审查和更新供应合同，明确双方的权利和义务，保障供应的可靠性。
3. 定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
4. 建立库存报废和损耗的管理制度，及时处理过期和损耗的原材料。
原材料管理制度暂行办法
原材料管理制度暂行办法原材料是生产过程中必不可少的资源，对企业的生产运营起着至关重要的作用。
为了确保原材料的供给稳定、质量可靠、成本合理，提高企业的生产效率和经济效益，制定和实施一套科学、规范的原材料管理制度是非常必要的。
一、原材料采购1.原材料采购计划：根据企业的生产计划和销售预测，制定年度、季度、月度的原材料采购计划，明确采购数量、时间、质量要求等。
2.原材料供应商的选择与评估：选择有资质、信誉良好的供应商进行合作，建立供应商评价和监督机制，及时调整和替换不合格供应商。
二、原材料入库管理1.原材料质检程序：对于每批进货的原材料，进行质量检验和验收，确保符合质量标准和技术要求。
2.原材料入库登记：对于合格的原材料，按照规定的流程进行入库登记，详细记录原材料的品名、规格、数量、批号、生产厂家等信息，做好入库记录。
三、原材料仓储管理1.原材料分类和标识：根据物料属性和特点，将原材料进行分类并进行标识，便于查找和管理。
2.原材料保管和保养：采取适当的储存措施，确保原材料不受潮、变质等损坏，定期检查和维护原材料的质量和储存环境。
四、原材料领用管理1.原材料领用申请：生产车间根据实际生产需要，提交原材料领用申请，明确用途、数量等信息。
2.原材料领用审批和发放：根据申请，进行领用审批，并按照规定的程序将原材料发放至生产车间。
五、原材料库存管理1.原材料库存监控：建立库存控制指标，及时监控原材料库存情况，预防和解决库存过高或过低的问题。
2.原材料库存盘点：定期对原材料库存进行盘点，确保账实相符，及时发现和处理库存差异。
六、原材料报废与处理1.原材料报废程序：对于过期、损坏或不合格的原材料，应及时报废，制定相应的报废程序和记录。
2.原材料处理：对于报废的原材料，采取合理的处理措施，防止对环境造成污染和损害。
七、原材料信息管理1.原材料档案建立：建立原材料的基本信息档案，包括供应商信息、质量检验结果、进货记录等，便于查询和跟踪。
原材料采购管理办法5篇
原材料采购管理办法5篇原材料采购管理办法怎么写？在整个采购活动过程中，一方面，通过采购获取了资源，保证了企业正常生产的顺利进行，这是采购的效益；另一方面，在采购过程中，也会发生各种费用，这就是采购成本。
下面小编给大家带来原材料采购管理办法。
原材料采购管理办法精选篇1一、物品采购程序1、学校采购工作在学校党委、行政的领导下，由总务处负责实施，努力完成学校下达的各类日常办公用品及其它物品采购任务，保证学校教育教学需求。
2、大宗物品采购，由总务处提供相关资料，经校长同意后，报送区政府招标办，按程序招标采购。
3、应急物品采购需提前填写《物品购置申请表》，送交总务处汇总，具体流程为：处室填写“物品购置申请单”→处室主任审批→总务主任审批→分管副校长审批→常务副校长审批→校长审批（不能在区教育局装备中心记帐购买的，1000元以下由常务副校长审批，1000元以上由校长审批）。
4、总务处负责人及时组织相关人员，严格按计划要求进行物品采购。
二、物品采购制度1、各类物品原则上由总务处统一组织采购，需入库登记后方可领发。
2、专业性较强的食品设备及材料，一般情况下由总务处协同相关处室专业人员进行采购；特殊情况下，还应请求上级有关部门派专业人员监督指导采购。
3、财务室、固定资产管理室严格按照程序办理采购报帐及资产登记手续，做到帐、物、卡相符。
三、物品采购要求1、采购前应对多家供应商的物品质量、价格进行综合评定，采取校内招标方式，选择供应商。
2、所有采购均需二人或二人以上进行。
3、负责采购人员必须廉洁自律，敬畏有关财经制度和纪律的规定要求，确保所购物品货比三家，物美价廉，严禁收受卖家馈赠或宴请。
4、建立采购物品入库、出库登记制度。
四、物品采购票据要求，所有发票必须是正规票据1、采购物品在1000元以下，可以现金支付。
2、采购物品在1000元以上，实行转账支付。
五、说明：不符合上述制度的采购行为，学校不予承认，不予报销，后果由经办者个人负责；情节严重的，追究当事人的责任。
工程队原材料管理制度
工程队原材料管理制度为了提高工程队的原材料管理效率，规范原材料的采购、入库、出库等流程，避免浪费和损耗，制定了以下原材料管理制度。
一、原材料的采购1. 原材料的选择工程队在采购原材料时，应根据工程项目的具体要求，选择合适的原材料品种和规格。
对于常用原材料，应建立统一的采购清单，明确品名、规格、数量等信息。
2. 供应商选择工程队在选择原材料供应商时，应优先考虑信誉良好、产品质量有保障的供应商，建立长期稳定的合作关系。
供应商应提供产品质量检测报告和相关资质证明。
3. 采购流程工程队在采购原材料时，应先制定采购计划，明确采购品种、数量和预算。
采购人员应及时与供应商联系，确认订单并签订合同。
在收到货物后，应对货物进行验收，确保数量、质量无误。
4. 价格谈判工程队在与供应商谈判价格时，应根据市场行情和供应商的实际情况，合理确定价格，并签订合同，避免出现价格纠纷。
二、原材料的入库管理1. 入库登记工程队在收到原材料后，应立即对原材料进行登记，并按照规定进行分类、存放。
入库登记应包括原材料名称、规格、数量、供应商等信息。
2. 入库检验工程队应对入库的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求，避免使用次品或劣质材料。
如发现问题，应及时向供应商反馈并协商解决。
3. 原材料存放工程队应按照规定将原材料进行分类存放，避免混淆和损坏。
易腐坏和易变质的原材料应尽快使用，避免浪费。
4. 库存管理工程队应及时更新原材料的库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数量与实际数量相符。
如发现库存过多或过少，应及时调整采购计划。
三、原材料的出库管理1. 需求确认工程队在进行原材料的出库前，应核实使用需求和数量，避免过多或过少出库。
出库需求应经相关负责人审批。
2. 出库流程工程队在进行原材料的出库时，应填写出库单，并经过出库人员出库确认。
出库单应包括原材料名称、规格、数量、领用部门等信息。
3. 出库检验工程队应对出库的原材料进行检验，确保出库的原材料符合要求，避免出现问题后期影响工程质量。
原材料质量管理办法
原材料质量管理办法一、质量管理前期准备（一）明确原材料质量管理责任：明确原材料质量管理的责任人，建立监督检验、抽查检验、异常处理等工作机制，使责任人对原材料的采购、验收、使用等各个环节负责。
（二）完善原材料质量管理体系：根据企业的生产特点和需求，建立适合企业的原材料质量管理体系，包括组织结构、职责分工、工作流程等，以确保原材料质量的可控性和稳定性。
二、原材料供应商管理（一）选择合格供应商：建立供应商管理制度，明确供应商评价的标准和方法，对供应商进行评估和筛选，选择具有良好质量信誉的供应商。
（二）签订合同：和供应商签订合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货期等，同时约定质量责任和违约责任，确保供应商能够按合同要求提供优质的原材料。
（三）定期检查和评估供应商：定期对供应商进行检查和评估，对供应商的产品质量、交货能力、售后服务等进行综合评估，并及时对评估结果进行反馈和调整。
三、原材料采购管理（一）建立采购计划：根据生产需求和库存情况，制定合理的原材料采购计划，确保原材料的及时供应和库存的合理控制。
（二）合理采购数量：根据实际需求和供应商的能力，合理确定采购数量，避免过高或过低的采购数量对企业造成的风险。
（三）严格采购程序：明确采购流程，包括询价、比价、合同签订、验收等各个环节，确保采购过程的透明、公正和合法。
（四）严格验收程序：确保原材料的质量符合要求，对每批原材料进行验收检查，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等，严格按照标准和规定进行验收判定。
四、原材料存储和保管（一）合理布局和分类存储：根据原材料的特性和存放要求，合理布局存储区域，并对原材料进行分类存放，避免互相干扰和污染。
（二）建立标准化存储管理制度：建立原材料存储管理制度，明确存储要求和操作规程，保证原材料的质量和安全。
（三）定期检查和盘点：对存放原材料的仓库进行定期检查和盘点，确保原材料的数量、质量和标识的准确性。
五、原材料使用管理（一）使用前检查和筛查：在使用原材料之前，对原材料进行检查和筛查，确保原材料符合要求并符合使用标准。
原材料安全库存管理办法模版（四篇）
原材料安全库存管理办法模版第一章总则第一条为了规范原材料安全库存管理，确保企业生产运营的稳定性和安全性，制定本办法。
第二条本办法适用于所有生产经营企业。
第三条原材料安全库存管理是指企业根据生产经营需要，合理确定并控制原材料的库存，确保供应连续、缓冲生产周期变化、保证安全用量和质量。
第四条在原材料安全库存管理中，应坚持四个原则，即科学有效原则、按需储备原则、优化结构原则和精细管理原则。
第五条原材料安全库存管理应以降低企业风险、提高经济效益为目标，合理控制库存规模，优化库存结构，提高库存周转率。
第二章原材料安全库存计划第六条原材料安全库存计划是指企业根据生产经营需要，合理确定和调整原材料的安全库存量。
第七条原材料安全库存计划应根据企业的生产周期、供应周期、订货周期和模具更换周期等因素进行综合计算，确保库存能够满足生产需求，避免出现缺货或积压现象。
第八条原材料安全库存计划的编制应考虑供应商的交货期、原材料价格、供应量、品质稳定性等因素，充分评估供应链的风险，并及时调整计划。
第九条原材料安全库存计划应定期进行复核和调整，确保与实际生产需求相匹配。
第十条原材料安全库存计划应与企业的生产计划和采购计划相结合，确保库存与需求的一致性，降低因库存过多或过少造成的风险和损失。
第三章原材料供应管理第十一条原材料供应管理是指企业通过与供应商的紧密合作，确保原材料供应的稳定性和及时性。
第十二条原材料供应管理应建立健全供应商评估体系，定期对供应商进行评估，以确保供应商的质量稳定性、交货期可靠性和价格合理性。
第十三条原材料供应管理应与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，约定供应方式、质量要求、交货期、付款方式等关键条款。
第十四条原材料供应管理应建立供应商库存监控机制，及时了解供应商的库存状况，避免因供应商库存过多或过少导致的异常情况。
第十五条原材料供应管理应建立供应商风险预警机制，及时应对供应商的风险情况，确保原材料供应的连续性。
EPC总承包项目现场原材料管理办法
EPC总承包项目现场原材料管理办法本文档旨在规范EPC总承包项目现场的原材料管理，确保项目顺利进行和质量可控。
以下是原材料管理的具体办法：1. 原材料采购1.1 项目方根据项目需求和规划，编制原材料采购计划，明确所需原材料的种类、数量、质量要求以及采购时间节点。
1.2 项目方应根据采购计划，与供应商进行谈判和洽谈，确保原材料的采购价格合理且供应能够及时满足项目需求。
1.3 项目方与供应商签订合同，明确双方责任和义务，并约定原材料验收的标准和程序。
2. 原材料储存2.1 原材料应储存在指定的仓库或存放区域，通过明确的标识和分类，以便于管理和查找。
2.2 原材料的存放应符合相关安全规范，确保原材料不受损坏、变质或污染。
2.3 原材料应按照先进先出的原则进行调配和使用，确保原材料的时效性和质量的可控性。
3. 原材料验收3.1 项目方应按照合同约定和验收标准，对原材料进行验收。
3.2 验收标准应包括原材料的质量、数量、规格等方面的要求。
3.3 验收人员应具备相关专业知识和经验，对原材料进行全面、准确的检测和评估。
4. 原材料使用与追溯4.1 原材料使用应按照项目要求和施工计划进行，确保原材料的充分利用和节约。
4.2 原材料使用应有明确的记录和追溯机制，方便查找和溯源。
4.3 如发现原材料质量问题或异常情况，应及时报告和处理，以保证项目的顺利进行和质量的可控性。
5. 原材料报废和处理5.1 如遇到原材料损坏、变质或无法使用的情况，应及时报废并采取相应的处理措施。
5.2 原材料报废和处理应符合相关环保标准和规定，确保对环境的影响最小化。
5.3 报废和处理的原材料应有明确的记录和处置方式，方便核查和监管。
6. 监督和评估6.1 项目方应建立完善的原材料管理制度，明确相关的责任和义务。
6.2 监督人员应定期对原材料管理进行检查和评估，及时发现和纠正存在的问题。
6.3 项目方应根据评估结果，采取相应的改进措施，提高原材料管理的水平和质量。
原材料采购及控制管理办法
原材料采购及控制管理办法一、引言原材料采购和控制是任何一个组织的重要部分，对于产品质量和生产成本起着关键作用。
本文档旨在建立一套原材料采购和控制的管理办法，以确保原材料的合规性、可靠性和稳定性。
二、采购策略1.根据产品的需求，明确采购的原材料种类和数量。
2.与供应商建立战略合作关系，确保供应商具有稳定的供货能力和优质的产品。
3.分析市场行情和供应商的价格，制定合理的采购价格和交付期限。
三、供应商评估与选择1.设立供应商评估标准，包括供应商的信誉度、质量控制能力、供货能力和交货准时率等。
2.对潜在供应商进行评估，并建立供应商库，定期更新供应商评估结果。
3.在选择供应商时，优先考虑已评估过的供应商，并进行性价比分析。
四、采购管理流程1.提出采购申请：根据产品需求，向采购部门提出采购申请，并明确原材料的品名、规格、数量和交付期限等信息。
2.采购订单确认：采购部门根据采购申请，与供应商确认订单细节，如价格、付款方式、交付期限等。
3.采购执行：采购部门根据采购订单，保证及时采购所需原材料，并与供应商保持良好的沟通。
4.收货检验：采购部门收到原材料后进行检验，确保原材料的质量和规格符合要求。
5.入库管理：合格的原材料进行入库管理，并进行标识和分类，以便后续使用和追溯。
6.供应商管理：定期与供应商进行沟通和评估，倾听供应商的反馈并及时解决问题。
7.库存管理：根据生产计划和实际需求，合理安排和管理原材料库存，避免库存过高或过低。
五、质量控制与风险管理1.建立质量控制体系：制定一套严格的质量控制标准和流程，确保原材料符合产品质量要求。
2.不良品处理：对于不符合要求的原材料，及时处理，并与供应商沟通，追究责任和提出改进建议。
3.供应链风险管理：定期对供应链进行风险评估，并采取相应的风险管理策略，预防和应对供应链风险。
六、信息化建设1.采购系统建设：建立一套适合企业需求的采购管理系统，实现采购流程的规范化、自动化和信息化。
原材料入库管理办法
原材料入库管理办法一、目的为了规范公司原材料的入库管理，确保原材料的安全、完整、准确，提高原材料的使用效率，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有原材料的入库管理。
三、入库程序1. 原材料采购：采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并按照采购程序进行原材料采购。
2. 原材料验收：原材料到达公司后，由验收部门对原材料的数量、质量、规格等进行验收，并对合格的原材料进行签字确认。
3. 原材料入库：验收合格的原材料，由仓库管理部门进行入库，并填写入库单据，记录原材料的名称、数量、规格、供应商等信息。
4. 入库单据审核：入库单据由仓库管理部门负责人进行审核，确保单据的准确性和完整性。
5. 入库单据归档：审核无误的入库单据，由仓库管理部门进行归档，以备后续查询和使用。
四、原材料存储1. 原材料应按照其特性和要求，存放在指定的库房或存放区域，确保原材料的安全和完整。
2. 库房或存放区域应保持干燥、通风、整洁，并采取必要的防护措施，防止原材料受潮、受污染或受损。
3. 原材料应按照先进先出的原则进行使用，避免过期或长时间存放导致质量下降。
五、原材料出库1. 原材料出库应根据生产计划或部门申请，由仓库管理部门进行审核和发放。
2. 原材料出库时，应填写出库单据，记录原材料的名称、数量、规格、领用部门等信息。
3. 出库单据由仓库管理部门负责人进行审核，确保单据的准确性和完整性。
4. 出库单据审核无误后，由仓库管理部门进行原材料的发放，并做好相应的记录和归档工作。
六、库存管理1. 仓库管理部门应定期对原材料库存进行盘点，确保库存的准确性和安全性。
2. 盘点结果应及时反馈给相关部门，以便及时调整采购计划和生产计划。
3. 对于长时间未使用的原材料，仓库管理部门应及时通知相关部门，避免过期或浪费。
七、其他规定1. 原材料入库、出库、库存等管理活动，应严格按照本办法进行操作，确保管理的规范化和制度化。
2. 任何部门或个人不得私自挪用、占用或损坏原材料，一经发现将严肃处理。
原材料质量管理办法
原材料质量管理办法为了保证产品质量，并确保原材料的安全性和稳定性，加强原材料质量管理是至关重要的。
本文将介绍一套原材料质量管理办法，以确保原材料达到质量标准，并减少产品质量风险。
一、原材料供应商评估和选择1.建立供应商评估制度。
制定供应商评估标准，包括资质认证、质量管理体系、过程控制能力等指标。
2.对供应商进行评估。
对供应商进行入场审查，检查其质量控制体系、环境健康安全管理体系以及生产能力等。
3.与供应商建立长期合作关系。
与符合标准的供应商签订长期合作协议，并建立供应商档案，定期对供应商进行评估和审查。
二、原材料接收检验1.建立原材料接收检验标准。
根据产品要求和国家相关标准，制定原材料接收检验标准，包括外观、物理性质、化学成分、微生物指标等。
2.开展原材料抽样检验。
对每批原材料按照抽样原则进行检验，确保样品具有代表性。
3.检验结果合格后方可使用。
对合格样品进行质量放行，并及时记录检验结果，做好样品保留和追溯。
三、原材料贮存和保管1.建立原材料保管制度。
明确原材料的存放位置、存放期限、包装要求等。
2.对原材料进行分区存储。
根据原材料的性质和特点，确定不同存放区域，避免交叉污染和混淆。
3.定期进行库存检查。
对储存的原材料进行定期检查，确保质量安全，并及时处理过期、变质等问题。
四、原材料过程控制1.建立原材料使用标准。
确定原材料使用的合理范围和限制条件，并进行记录和通知。
2.进行原材料过程控制。
在生产过程中，对原材料的使用数量、加工方法等进行控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
3.记录原材料使用情况。
对每次的原材料使用情况进行记录，包括使用量、使用时间、使用位置等。
五、原材料质量问题的处理和改进1.建立原材料质量问题处理制度。
对于发生的原材料质量问题，建立相应的报告、跟踪和整改制度，追踪处理过程和效果。
2.及时处理和整改问题。
对原材料质量问题进行及时处理，采取措施避免类似问题再次发生。
3.开展原材料质量改进活动。
原材料统一采购管理办法
原材料统一采购管理办法一、背景介绍在现代企业的生产经营过程中，原材料是不可或缺的重要资源，对于企业的发展和竞争力具有至关重要的作用。
为了保证企业原材料的质量和供应的稳定性，统一采购管理办法应运而生。
本文将介绍如何制定和执行原材料统一采购管理办法，以及其具体的管理措施。
二、制定原则1.合理性原则：制定原材料统一采购管理办法应以企业的实际情况为基础，确保采购过程的合理性和合法性。
2.公平公正原则：在采购过程中要保证公平公正，所有供应商都应有平等的竞标和合作机会。
3.透明度原则：采购过程应具备透明度，所有决策和操作都应有明确的规定和相关记录。
4.质量优先原则：采购的原材料一定要符合企业的质量要求，确保生产环节不受影响。
三、采购管理流程1.编制采购计划：根据生产需要和预算制定原材料采购计划，明确采购项目的需求和数量。
2.招标和谈判：根据采购计划，进行供应商的招标或谈判，选择合适的供应商。
3.合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责以及质量要求。
4.供货管理：跟踪供应商的供货情况，确保按合同规定的时间、数量和质量供货。
5.质量监控：对采购的原材料进行质量监控和检验，确保符合企业的质量要求。
6.供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括供货及时性、质量等指标。
7.数据分析和报告：对采购数据进行分析和报告，为下一阶段的采购决策提供参考。
四、管理措施1.采购人员培训：采购人员应具备一定的专业知识和技能，能够独立完成采购流程中的各项任务。
2.供应商评估：建立供应商评估制度，根据供货质量、服务态度等方面进行评估，优质供应商可获得长期合作机会。
3.合同管理：严格执行采购合同，确保供应商按合同履行义务。
4.数据管理：建立完善的采购数据管理系统，确保数据的准确性和及时性。
5.绩效考核：对采购人员和供应商的绩效进行考核，激励优秀者并对不达标者采取相应的措施。
6.纠纷处理：建立采购纠纷处理机制，及时解决采购过程中的纠纷和问题。
原材料管理规定办法
原材料管理规定办法1. 引言为了规范企业的原材料管理，提高生产效率和产品质量，制定本规定办法。
2. 适用范围本规定办法适用于企业内部原材料的收购、存储、使用和管理。
3. 原材料收购3.1 收购渠道企业应根据需要选择合适的原材料收购渠道，到正规厂家、经销商等正规机构进行采购。
为了保证原材料质量的可控性，尽量减少通过中间商渠道采购原材料的比例。
3.2 收购程序企业应通过正规渠道与供应商签订采购合同，明确质量指标、收货日期、付款方式等要求，以确保采购的原材料品质符合生产需要。
3.3 收购记录企业应建立原材料收购记录，包括原材料名称、规格、数量、供应商、单价、质量合格证明等信息，并保存相关凭证和文件。
4. 原材料存储4.1 存储环境企业应为原材料提供适宜的存储环境，包括储存温度、湿度等条件，以确保原材料在储存期间不会受潮、霉变、变质等。
4.2 存储区域企业应为原材料设置专门的存储区域，并按照品种、规格、批次等分类存放，以方便日后的查找和管理。
4.3 存储记录企业应建立原材料存储记录，包括储存日期、储存温度、湿度等信息，并定期对存储设施进行检查、维护和清洁。
5. 原材料使用5.1 发放制度企业应建立原材料发放制度，按照岗位、工序、生产计划等要求合理安排和控制原材料的使用，以避免浪费、错用等问题。
5.2 用量控制企业应根据生产计划和工艺要求，控制原材料的用量，避免超量使用、造成浪费。
5.3 使用记录企业应建立原材料使用记录，包括用量、生产批次、生产日期、使用员工等信息，并及时反馈到生产管理系统中。
6. 原材料管理6.1 原材料检验企业应对每批原材料进行检验，包括外观、质量等指标，确保其符合生产需要。
6.2 原材料评估企业应对原材料质量、成本等因素进行评估，并根据评估结果进行合理的采购和使用决策。
6.3 原材料台账企业应建立原材料台账，包括名称、规格、价格等信息，并对每一批原材料进行跟踪、录入。
7. 管理制度7.1 责任制定企业应明确原材料管理工作的责任人和义务，并将其纳入考核范围。
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精心整理原材料质量管理办法一、 总则第一条为了从源头上控制工程质量，规范原材料的管理，特制定本方法。
第二条凡在本项目从事建设活动的施工、监理单位必须严格遵守本办法。
加工、法进行检测，按施工监理程序逐级报验，承包人最终对原材料负全部质量责任。
监理工程师严格按规定的抽检频率进行抽检，检查结果与国家有关技术标准和本项目的特殊要求进行对比决定是否使用，对原材料质量负监理责任。
本项目无免检原材料。
第六条取样与试验1、试验应在监理工程师在场的情况下由承包人在现场的试验室进行，所有试验结果都应一式两份提供给监理工程师1份，监理工程师另有规定者除外。
2、承包人应为监理工程师的试验与取样提供方便，凡与抽样复检、补充试验、试验证书、签订证书等有关的一切试验费用，应由承包人负责。
123、根据驻地监理工程师的批复意见，承包人和供货厂家签订供货合同。
根据供货合同所规定的数量和质量要求，分期、分批组织进货。
每批材料进场时还要按照有关规定进行抽检，抽检不合格者要坚决清理出场。
4、路基填土的征用，严格按照业主和地方政府确定的程序进行。
第十条本项目所用的地材均由承包人自行采购、征用，承包人自行采购、征用的地材必须做到以下几点：1、路基填料应做好批量的控制检测工作，防止出现混填或不合格的填筑原材料用于路基填筑中。
对于不能直接用于路基的填筑原材料，因工程需要经处理用于本项目的须经承包人、驻地办、总监办三方试验室检测，驻地办、总监办、业主逐级审批。
2、所用砂、石等集料必须满足相应技术规范、合同文件的要求。
详水泥、第十四条主材采购工程程序：1、承包人首先进行市场调查，择优选用社会信誉好、质量稳定的生产厂家。
对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、企业诚信度等。
经过调查、比选，初步确定厂家范围。
2、承包人对初步确定厂家的产品取样试验，进行比选，每种产品确定不少于三家供货厂家。
3、承包人将每种产品确定不少于三家供货厂家的有关资料，书面向驻地办申报，经初审后报总监办办理许可手续。
有关资料包括：生产厂家名称、企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、质量等级、企业诚信度、产品品牌、取样试验结果、进货数量等。
45678承特殊原料采购除满足主材采购的要求外，还应满足以下要求：1、特殊原材料进入本项目时，厂商必须提供最近、有效的行业试验检测报告原件。
2、承包人所提供的不少于3家的备选厂家还应有三年以上供应合同或高于本项目工程等级、规模的经历，同时出具承包商的自检、驻地监理抽检或外委检测资料报总监办核查。
3、总监办核查后，承包人才可以正式签定采购合同，进行采购。
采购合同报总监办备案。
4、对于一些特殊原材料（如支座等）进入本项目时，承包人、监理应亲自到厂家验货、提货，以保证产品质量满足工程要求。
第十七条经监理工程师审查并拿出审查意见同意进场的主要路用原权。
第二十条预应力用原材料运入施工现场后，必须在监理工程师检查厂方提供的各种资料合格后，承包人和监理工程师再共同到存放材料的施工现场按照不同批量进行取样，并到交通部认可的试验检测单位进行试验，试验检测项目合格后方可使用。
第二十一条橡胶支座与伸缩装置使用前必须逐项进行外委检测，检测项目应齐全且必须符合规范要求。
四、原材料的质量管理第二十二条规范及合同文件涉及的原材料必须符合本项目技术规范和国家有关技术规范以及合同文件的要求，凡规范及合同文件未涉及而本项目需要使用的原材料，应符合有关行业标准的规定并经监理工程师批准。
人、监理的质量责任。
第二十八条对面层、基层、桥梁用的大宗石料，承包人应设专人进驻到料源地，严格控制装车石料的质量，从源头保证材料的质量。
（详见附件D《原材料质量控制规定》）五、原材料的储存及场地建设第二十九条各类原材料在采购、运输、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。
原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。
入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节溯源。
第三十条进场材料经监理工程师检验合格后，应明确标示规格、使用部位、已检验合格的标牌，不合格材料必须及时清除出场。
防潮、六、原材料的使用要求第三十五条用于本项目的所有原材料须经承包人自检试验和监理工程师抽检试验合格并经监理工程师批准后方可使用。
特殊原材料须经总监理工程师批准。
第三十六条C20及其以上标号的混凝土所用的水泥必须是大窑水泥且经过中国水泥产品质量认证委员会认证的生产厂家产品。
结构工程所用水泥必须采用经过中国水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年能力需达到100万吨以上，出场期超过3个月或可能已受潮的水泥必须做复检试验，监理工程师根据试验结果决定正常使用或降级使用或不得使用。
梁、板、柱结构不得采用鹅卵石、砾石以及其破碎的碎石。
伤。
要符合饮用水标准。
七、违约处理第三十九条承包人违反本管理规定，由此所造成的一切损失由承包人自负。
第四十条由于监理工程师的失职或玩忽职守，致使不合格原材料被用于本工程，造成质量问题，监理工程师应承担相关责任。
八、附则第四十一条本办法未尽事宜，请及时反馈，以便修改补充完善。
第四十二条本办法自发布之日起执行。
河北省邯大高速公路（冀鲁界）总监办附件稳定,监办。
1.2.1水泥生产厂的概况，应包括：厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模、生产工艺等内容。
1.2.2所用（拟采购）水泥的生产许可证复印件。
1.2.3所用（拟采购）水泥的最近日期监督检验报告复印件。
1.3驻地办应对承包人拟采购水泥生产厂家进行现场调查了解。
经调查了解后，认为该水泥生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的水泥时，承包人应另外选择水泥生产厂家。
1.4水泥进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场水泥的数量、品种、强度等级及存放地点。
并提供进场水泥的出厂质量证明书复印件。
1.5进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号按批分别存应满于1.9对进场水泥的检查：对于进入现场的水泥，试验监理抽样时应注意检查下列几个方面的问题。
1.9.1要检查袋装水泥的水泥袋或散装水泥的标签卡片是否符合国家标准的规定。
即是否清楚地标明工厂名称、生产许可证编号、品种的名称代号、强度等级、生产日期和出厂编号。
1.9.2要检查包装袋或标签卡片所标内容是否与厂家提供的试验报告单一致，特别是品种、强度等级、编号、出厂日期。
1.9.3要检查水泥是否有板结、发硬或硬块现象。
1.10水泥的检验项目：细度、标准稠度用水量，凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量（每种水泥送检一次）。
抽取样品后应立即进行上述项目的检验工作。
一般情况下要等三天强度结果检验合格后，方可使用。
特（特品。
1.12.1进场水泥无生产许可证。
1.12.2进场水泥的标志与承包人所提供的水泥出厂质量证明书不符。
1.12.3进场水泥随意堆放发生混杂或受潮或混入杂物。
1.12.4进场水泥未经检验或检验不合格。
1.12.5用于混凝土生产的水泥的生产厂家、品种、强度等级与混凝土配合比通知单上所列水泥的生产厂家、品种、强度等级不相符。
2.碎石2.1要选择规模较大，生产设备较好，碎石规格齐全的碎石厂作为供货单位。
选择碎石时要特别注意碎石的压碎值、坚固性、吸水率、针片状指标，尤其是用于配制C40、C50混凝土时。
2.2驻地办应对承包人拟采购碎石场进行现场调查了解。
经调查了解场。
规格、2.8碎石的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度、坚固性（每一料源测定一次）。
2.9判定规则：凡颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值、不符合标准要求的均为不合格的，处理程序同不合格水泥。
2.10每批碎石必需得到监理工程师的许可方可使用。
有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批碎石。
2.10.1进场碎石在运输、装卸和堆放过程中发生颗粒离析或混入杂质。
2.10.2进场碎石随意堆放，发生混杂。
2.10.3进场碎石未经检验或检验不合格。
3.砂大致相等的8份，组成一组样品。
3.8砂的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。
3.9判定规则：凡颗粒级配、含泥量、泥块含量不满足要求时即为不合格砂，处理程序同不合格水泥。
3.10每批砂必需得到监理工程师的许可方可使用。
有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批砂。
3.10.1进场砂在装卸和堆放过程中混入杂质。
3.10.2进场砂随意堆放，发生混杂。
3.10.3进场砂未经检验或经检验不合格。
4．水第55.3承包人在采购外加剂前，应将有关拟采购外加剂生产厂家的下列资料报驻地办、总监办。
5.3.1外加剂生产厂家的概况。
应包括厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模等内容。
5.3.2拟采购外加剂的最近日期型式检验报告复印件。
5.4总监办认为有必要时，可对承包人拟采购的外加剂生产厂家进行现场调查了解。
经调查了解后，认为该外加剂生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的外加剂时，承包人应另外选择外加剂生产厂家。
5.5外加剂进场时，承包人应向监理工程师通报进场数量、品种和存放地点。
并提供进场外加剂的出厂技术文件（或说明书）复印件。
5.6进场外加剂应按不同产地、品种，编号分别存储并做好标记。
在10吨水泥10个生产日期及出厂编号。
5.10.2包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符。
5.10.3要检查粉状外加剂是否受潮，液体外加剂是否析出沉淀物。
是否超过有效期。
5.11检验项目：按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》附录F-2的规定执行。
外加剂进场后除按规定送检外，还必须用进场的外加剂对所用配合比进行复核。
当混凝土的塌落度及塌落度保留值、和易性与原设计配合比相符，该批外加剂可以使用。
否则，该批外加剂不得使用。
5.12不合格外加剂处理程序，同不合格水泥处理程序。
6.3进场钢材应按不同生产厂家、品种、规格及批号分别存储不得混杂。
并保证不得受潮。
6.4取样规定：同厂家、同牌号、同规格、同编号、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时按一批次计。
每批钢筋取样一组。
6.5取样数量：每批次应取两组，任取12根。
3根拉伸、3根弯曲、6根做可焊性试验（料源时做）；同生产厂家、同规格每300焊接件随机抽检焊接质量试件一组闪光对焊6根，搭接焊3根。
6.6对进场钢筋的检查：对于进入现场的钢筋主要进行标志和外观检查。
6.6.1.检查进场钢筋的规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。
《6.10.3进场钢材未经检验或检验（或复验）不合格。
7.钢绞线7.1所购钢绞线应符合现行的国家标准《预应力混凝土用钢绞线》的规定。
7.2承包人在采购钢绞线前，应将拟采购钢绞线生产厂家的下列资料报驻地办、总监办。