探析压力容器制造中焊接质量控制对策
压力容器焊接质量缺陷及控制措施
压力容器焊接质量缺陷及控制措施摘要：压力容器在工业生产制造方面有着相当广泛的应用，压力容器的质量安全与工业生产制造的安全有着密切的联系。
焊接是压力容器制造过程中一项重要的环节，若是焊接出来的压力容器质量不过关，那压力容器在使用过程中就可能会出现一些安全事故，严重威胁到生产的安全和使用者的生命安全。
因此，焊接质量在压力容器质量方面有着一定的地位。
关键词：控制；压力容器；焊接质量1压力容器焊接质量问题分析压力容器焊接质量常见的问题包括熔合度较差、尺寸规格不合格、裂纹、表面飞溅、气孔、咬边、未熔合、未焊透等，大致可以分为内部缺陷和外部缺陷两个部分。
内部缺陷一般都是人为操作或者外界因素干扰，造成压力容器的焊接质量出现问题。
气孔是压力容器焊接过程中一种比较常见的问题，其造成的原因有很多。
比如说焊接过程中，焊接人员并未注意焊接表面和焊机熔渣的清洁，其上布了一层油污，或者操作不当，熔池过快等都会造成气孔现象。
压力容器焊接时，周围的环境也会对焊接质量造成一定的影响。
比如说在比较潮湿的环境下，空气中的液态物质容易在熔渣中形成气泡，从而影响压力容器的焊接质量。
当压力容器的内部缺陷比较严重时，压力容器就有可能会在高压环境下产生裂纹，在使用过程中造成重大的安全事故。
外部缺陷一般都是在焊接接头的位置，其表现出来的特点有很多，比如说焊缝截面不规整、表面出现气泡、产生裂纹、焊缝尺寸超规等。
裂纹是压力容器在使用过程中容易出现的情况，压力容器一般应用在一些具有腐蚀性的液体或者气体的环境中，再受到高压的影响，容易在使用过程中产生裂纹。
2.锅炉压力容器的焊接技术简介2.1手工电弧焊（1）施焊角度。
在对锅炉焊接过程中，焊条的纵向轴线始终要与熔池正中线保持垂直关系。
尽管对于焊条倾斜方向并没有做出苛刻要求，但是规定倾斜角度与基准线之间的夹角应该小于 30°，施焊角度最大的功效在优化母材线能量配置效率体现出实效性，也与锅炉焊缝外部美观性、熔透程度密切相关。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析摘要：压力容器在正常运行过程中，会受到高温、高压及腐蚀性化学成分的影响。
所以，对焊接工艺质量提出了较高的要求，可以说，压力容器的焊接质量将会对其安全运行产生直接影响。
文章将从压力容器焊接常见的质量存在的问题出发，就如何提高压力容器焊接质量提出相应的控制措施，进而保障压力容器能否实现安全运行。
关键词：压力容器；焊接质量；控制措施1焊接过程中常见质量问题分析1.1焊接工艺的影响压力容器的质量受其焊接工艺的影响巨大，焊接过程很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能，同时对生产制造过程中的成本和生产效率都有极大的影响。
焊接工艺直接关系到压力容器的质量，同时还会对压力容器的正常使用带来较大的影响。
就目前我国压力容器制造现状来看，压力容器因焊接造成的质量缺陷从表现上看主要有内外两种缺陷，具体上讲当前压力容器焊接过程中存在的主要质量问题大致包括焊接尺寸不合格、表面飞溅、气孔、容器焊缝咬边、焊缝裂纹、未熔合、未焊透等。
1.2焊接过程中的外部缺陷外部缺陷一般在焊接接头的位置出现，通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整、焊缝过小或过大、表面有气孔甚至裂纹。
裂纹对压力容器的影响非常大，压力容器通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事件、事故，影响人民群众生命财产安全，造成巨大的社会经济损失。
对于压力容器外部的焊接问题通常情况下通过肉眼即可以观察到，一般外部焊接过程中容易出现焊缝界面不规划、焊缝尺寸存在较大偏差、表面产生裂纹和气孔，焊缝过大或是过小等。
1.3焊接过程中的内部缺陷压力容器焊接过程中的内部缺陷主要由于人为操作和其它因素造成。
气孔作为焊接过程中较为常见的焊接质量问题，造成气孔的原因很多，例如在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔，此外如果焊接过程中由于操作不当，熔池凝固过快也会造成气孔。
浅谈压力容器制造焊接质量控制
浅谈压力容器制造焊接质量控制摘要：压力容器在工业生产中应用十分广泛，但在使用过程中经常因容器质量问题引发安全事故。
在压力容器生产制造过程中，焊接是应用最多也是最关键的一项工艺，焊接过程的各项要素是否有效控制，决定了压力容器的最终焊接质量。
因此，在制造过程中，企业管理人员必须对压力容器的焊接过程进行有效的质量控制。
关键词：压力容器；焊接质量；问题分析引言：压力容器的焊接是一个综合性的过程，要注意的地方比较多，需要做好各个方面的连接工作，焊接质量对压力容器的整体稳定性有着较为直观的影响。
压力容器运行的时候，对功率需求比较大，压力容器的性能参数比较多，其中最主要的有致密性和强度，这两者指标很大程度上都是焊接决定的，所以对于整个焊接过程的管控是非常有必要的。
如果压力容器的焊接质量符合运行标准，那么压力容器的使用周期就会大大地延长，如果焊接不到位，存在焊接缺陷，在运行的时候会出现漏气、漏液的现象，如果没有第一时间发现并处理会使得压力容器因为泄漏产生爆炸，造成极大的破坏性，威胁人员安全和生产安全。
一、控制压力容器焊接质量的重要性压力容器属于承压特种设备的范畴，因为此类容器在工作过程中需要高温高压的条件，因此一旦安全性能受损，则可能导致严重的安全事故，造成人身财产损失。
压力容器在制作的过程中，核心环节在于焊接环节，因为这一环节能够对压力容器的质量和工作性能产生直接的影响。
从一定程度上讲，压力容器的质量几乎完全取决于制造人员的焊接水平。
在焊接过程中，材料的使用、技术的成熟度、设备本身的性能等也能够决定焊接的质量。
二、压力容器焊接过程中存在的问题在焊接压力容器的时候，存在的不可控因素比较多，需要注意的地方比较多，任何一个环节出现失误都有可能导致压力容器出现焊接缺陷，影响整体性的容器焊接质量，从结构特点上来看，容器焊接缺陷主要可以分化为两种：一是焊接外部缺陷，二是焊接内部缺陷。
不同的缺陷类型造成的原因也不一样，需要进行合理的区分。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。
焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。
常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。
气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。
为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。
对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。
严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。
检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。
除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。
焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。
为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。
通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。
压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。
通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是工业生产中常见的设备，常用于储存和输送压力较大的气体或液体。
焊接是制造压力容器过程中非常关键的环节，焊接质量的好坏直接影响容器的安全可靠性。
本文将对压力容器焊接质量问题及控制措施进行分析。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接接头强度不足、材料性能损坏等。
焊缺陷是指焊接过程中出现的质量问题，主要包括气孔、夹渣、裂纹等。
气孔是由于焊缝区域内存在空气或其他气体造成的，会降低焊缝的强度。
夹渣是指在焊接过程中未清理干净的焊渣残留在焊缝中，影响了焊缝的质量。
裂纹是由于焊接过程中材料的热收缩冷却过程中产生的，严重影响焊缝的强度和密封性。
焊接接头强度不足是指焊接过程中接头处的焊缝强度不够，容易出现断裂的问题。
接头强度不足可能是由于焊接参数设置不合理、焊接工艺不当等原因造成的。
材料性能损坏是指焊接过程中材料的力学性能发生了变化，主要包括硬化、脆化、变形等。
焊接过程中，材料会受到热应力的作用，导致材料的硬化和脆化，从而影响了焊缝和母材的质量。
选择合适的焊接方法和焊接材料。
不同的焊接方法适用于不同的压力容器，需要根据具体情况选择。
焊接材料的选择也很重要，应选择与母材相兼容的焊接材料，以确保焊接质量。
严格控制焊接参数。
焊接参数的设置对焊接质量至关重要，需要根据焊接材料的性能和厚度等因素进行合理调整。
加强焊接工艺控制。
焊接工艺的控制包括焊接电流、电压、速度等参数的控制，以及焊接过程中的预热、后热处理等步骤，都会影响焊接质量。
加强对焊接操作人员的培训和管理。
焊接操作人员应具备必要的焊接技能和知识，能够正确操作焊接设备和材料，保证焊接质量。
进行严格的焊缺陷检测和评价。
对焊接过程中可能出现的气孔、夹渣、裂纹等缺陷进行检测，及时发现并修复，以保证焊接质量。
压力容器焊接质量问题是一个复杂的工程问题，需要采取多种控制措施进行解决。
只有在严格遵循焊接规程和工艺要求的情况下，才能确保压力容器的焊接质量。
压力容器制造中焊接质量控制
压力容器制造中焊接质量控制摘要：压力容器属于特种设备，具有承压密闭的特点，对质量要求非常高，如果在压力容器制作过程中，出现质量问题，会对生产安全产生极大威胁。
焊接工序是压力容器制作中的核心工作，在压力容器焊接环节，必须要加强质量控制，落实工艺技术要点，并且加强质量检验，优化质量控制标准，从而消除压力容器的使用风险。
本文围绕压力容器，对其焊接工艺进行分析，对焊接质量控制提出了几点浅见。
关键词：压力容器；焊接工艺；质量控制；焊接材料引言焊接质量关系到了压力容器的使用安全，如果出现焊接质量问题，可能会导致压力容器在运行过程中发生严重的安全事故，因此，应制定健全的质量控制体系，科学的选择焊接设备，提供焊接人员的专业水平，进而保证压力容器焊接的整体质量。
下文对此进行简要的阐述。
一、压力容器制造中焊接工艺技术要点（一）承装腐蚀介质的压力容器焊接技术压力容器在使用的过程中，需要具备一定的抗腐蚀性，因为压力容器可能需要盛放一些具有腐蚀性的液体和气体。
但是如果压力容器通体都使用抗腐蚀材料来打造，势必会导致制造成本的提高，而且不利于环境保护，为了解决这一问题，只需要在可能会接触到易腐蚀介质的一侧进行防腐蚀材料的焊接就可以。
目前为了解决这一问题所使用的焊接方法主要是带极电渣堆焊，与此前使用的焊接模式相比，不但熔敷的效率更高，而且熔深适当、较为均匀，需要进行的工作量比较小，能够取得比较良好的表面效果，最重要的是在焊接的过程中不会产生焊接电弧或者紫外线，也不会造成太大的环境污染。
（二）接管和封头的自动焊接接管和封头的自动焊接主要包括以下两种形式，一种是向心接管的焊接，一种是非向心接管的焊接。
封头接管埋弧自动焊机具有六个运动轴，而且悬挂在十字操作机上。
在进行自动焊接工作之前，应该对设备进行自动定心的设置，并经过焊枪对接管外壁进行自动位置探寻和锁定，从而能够有效地保证焊枪的旋转中心能够准确的自动定位在接管的中心线部位之上。
这种自动化的定位方法与人为定位相比，不但能够极大的提高工作效率，而且能够实现高度方向上的自动追踪，极大地节省了人工成本的投入，也减少了工作过程中各种不当操作的出现可能。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，常见于工业领域。
由于其运行时所受到的压力较大，因此在制造过程中需要严格控制质量，以确保其安全和可靠的使用。
下面将介绍压力容器的制造工艺和质量控制措施。
1.压力容器的制造工艺（1）材料选择：压力容器的材料通常为高强度合金钢，如16MnR、20R、15CrMoR等。
在选择材料时要考虑其耐压性能、抗蚀性能等特性。
（2）焊接工艺：压力容器通常是由焊接工艺连接各个部件，因此焊接过程的质量控制非常重要。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
焊接前，需要对焊缝进行准备，如坡口加工、偏口加工等。
（3）热处理：压力容器在焊接后需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力，并提高材料的力学性能。
常见的热处理方法包括回火、正火和淬火等。
（4）表面处理：为提高压力容器的耐腐蚀性能，常常对其进行表面处理，如喷涂防腐涂层、镀锌等。
（5）检测和验收：压力容器在制造过程中需要经过多种检测，确保其质量符合标准要求。
常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
验收时需要检查容器的强度、密封性等性能，以及相关的技术文件和合格证书。
（1）材料质量控制：从材料的选择和供应商的评估开始，需要对材料进行严格的质量检测，确保材料的性能符合要求。
（2）焊接质量控制：焊接是压力容器制造中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。
在焊接过程中，需要对焊工进行培训和资格认证，同时进行焊接过程的监控和记录。
（3）热处理质量控制：热处理对于焊接后的压力容器至关重要，需要确保热处理过程的温度和时间控制准确，以保证材料的力学性能和结构稳定性。
（4）非破坏性检测：通过使用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法对焊缝和材料进行检测，发现潜在的缺陷并做出相应的处理。
（5）严格按照标准进行制造：压力容器的制造需要遵守相关的标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等，确保产品的质量和安全性能。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是指能够承受压力的容器，其结构和材料必须具备高强度、高韧性、耐腐蚀等性能。
而焊接是制造压力容器中最常用的连接方法之一，但焊接过程中存在着许多质量问题，如果不能得到有效控制，将会威胁到压力容器的安全性和使用寿命。
本文将从焊接过程中的质量问题及其控制措施进行分析。
一、焊接过程中的质量问题1. 焊缝内部缺陷焊接中最常见的缺陷是气孔、夹渣、氧化皮等。
这些缺陷不仅会降低焊接强度，而且会促使材料在应力作用下发生破裂。
2. 变形焊接产生的变形一方面会导致焊接强度降低，另一方面也会对整个压力容器的尺寸和结构造成影响。
3. 焊接温度过高的焊接温度会导致焊接材料的性能恶化，甚至会产生晶粒过长、沉淀物析出的缺陷。
4. 焊接应力焊接应力是由于接触面积不等、材料热膨胀系数不同等原因引起的内部应力，也是造成焊接变形及应力集中的主要原因。
二、控制措施为了保证焊接质量，需要在焊接过程中采取一系列的措施。
1. 选择合适的焊接工艺选择合适的焊接工艺是确保焊接质量的一个重要环节。
目前，常用的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等。
控制好焊接温度是确保焊接质量的关键。
一般来说，需要根据焊接材料和焊接工艺选择合适的预热温度和焊接温度，并严格操作。
3. 采取预防措施在焊接之前，需要对焊接材料进行预处理，包括清洗、去油、除锈等，以确保焊接表面的质量。
此外，在焊接过程中需要采取一系列的预防措施，如使用保护气体、防止单边焊接、控制焊接速度等。
4. 质量检测质量检测是确保焊接质量的保障性措施，包括目视检查、尺寸检查、磁粉检测、X-射线检测等多种方法。
综上所述，焊接质量是影响压力容器安全的关键因素之一，要想保证焊接质量，需要在焊接前进行充分的准备工作，采用合适的焊接工艺，控制好焊接温度，采取预防措施，定期开展质量检测等。
这些措施的执行可以有效控制焊接过程中的质量问题，提高焊接强度，保障压力容器的安全使用。
压力容器焊接质量检验及质量控制
压力容器焊接质量检验及质量控制摘要：作为工业生产中的重要设备，压力容器的质量一直都是工业领域重点关注的问题。
在压力容器生产环节，焊接是一道核心工序，焊接作业质量，对压力容器的质量会产生直接影响，因此，在焊接过程中，需要加强质量控制，并且对焊接区域进行全面检测，利用相应的工艺技术，及时发现和消除质量隐患，达到规范要求的压力容器生产目标。
本文对压力容器焊接质量检验进行分析，并且阐述了质量控制要点。
关键词：压力容器；焊接检验；技术要点；质量控制一、压力容器焊接常见质量问题类型（一）焊瘤问题在压力容器焊接环节，当金属溢出压力容器并发生凝固时，就会形成称为焊接凸点的微凸点。
同时，焊接飞边缺陷的出现导致焊接部位不贴合，降低了压力容器的焊接强度，外观也比较差。
其实造成焊边问题的主要因素是运行速度不均匀，所以熔池温度过高，在重力的影响下，金属液向下滑动形成。
影响压力容器焊接作业稳定性和安全性的焊边相对较差。
（二）焊缝中低熔点相低熔点相杂质元素较为多，主要分布在晶界处，在接头凝固过程中，高熔点元素优先凝固形成枝原子间距，低熔点元素变为当温度降低时变硬。
少量的耐火相在枝晶间形成液化薄膜，在拉应力的作用下使裂缝扩展。
因而，有必要控制焊缝中高熔点相的数目，由于在一定程度上增多高熔点相的数目对于裂缝有"愈合作用"。
（三）裂纹问题裂缝是压力容器焊接中的常见质量问题，对压力容器的性能影响非常大。
焊缝裂纹主要发生在容器和管道的初始制造和加工过程中，现代加工工艺通常是通过特殊的金属板卷轧制、焊接、冷却等加工工序形成的。
在焊接应力等脆性因素的作用下，在焊接过程中，在焊接环境各种因素的影响下，一些零件的金属原子结构相互结合而破坏，导致接头表面出现细小的裂纹。
逐渐扩大和演变的"焊缝裂纹"焊接引起的锅炉压力容器裂纹问题，可以通过肉眼观察工件表面来发现，只有借助帮助才能发现其中的一些缺陷。
显微镜金相显微镜或透射电子显微镜。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析【摘要】本文主要围绕压力容器焊接质量问题展开探讨，并提出了相应的控制措施。
通过对压力容器焊接质量问题进行分析，指出了焊接过程中可能出现的缺陷和不良现象。
然后，结合实际情况，提出了针对性的焊接质量问题控制措施，包括优化焊接工艺参数、选择合适的焊接材料以及进行严格的焊接工艺监控。
在对本文进行总结，强调了控制焊接质量问题的重要性，并展望了未来在该领域的研究方向和发展趋势。
通过本文的研究，可以为压力容器焊接质量问题的解决提供一定的参考和借鉴，有助于提高压力容器的焊接质量和安全性。
【关键词】压力容器、焊接质量、问题分析、控制措施、工艺参数、材料选择、工艺监控、结论总结、未来展望1. 引言1.1 研究背景在实际生产过程中，压力容器焊接存在着诸多质量问题，例如焊缝开裂、气孔、杂质等，这些问题如果未能及时发现和解决，可能会对容器的使用造成严重影响，甚至带来安全隐患。
如何有效地控制和提高压力容器焊接质量，具有重要的现实意义和实用价值。
为此，本文将对压力容器焊接质量问题进行深入分析，探讨焊接质量问题的控制措施，并结合焊接工艺参数优化、焊接材料选择以及焊接工艺监控等方面，为压力容器焊接质量提升提供新的思路和方法。
通过研究压力容器焊接质量问题及控制措施，可以为相关行业的工程技术人员提供参考，促进压力容器制造技术的进步和发展。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨压力容器焊接质量问题及控制措施，以提高焊接质量，确保压力容器的安全性和可靠性。
通过分析现有压力容器焊接质量问题，找出影响焊接质量的关键因素，研究相应的控制措施，优化焊接工艺参数，选择适合的焊接材料，建立有效的焊接工艺监控系统，从而降低焊接缺陷率，提高焊接接头的强度和密封性，保障压力容器的使用安全。
本研究旨在为压力容器行业提供可靠的焊接质量控制方案，促进行业的健康发展，提升我国压力容器制造水平。
2. 正文2.1 压力容器焊接质量问题分析在压力容器的制造过程中，焊接是一个至关重要的环节，同时也是容易出现质量问题的环节。
压力容器焊接质量缺陷与控制措施
常见的焊接缺陷及其产生原因的详细介绍：1.焊缝裂纹：-原因：-应力积累：当焊接过程中，局部区域受到快速的冷却和热收缩，容易在焊缝和热影响区域产生应力积累。
-材料问题：使用不合适的焊接材料，或者材料中含有敏感元素，如硫、磷等，都可能导致裂纹。
-焊接过程问题：过高的焊接电流、电压、不适当的焊接速度，以及未进行适当的预热和后热处理都可能引起裂纹。
2.气孔和夹渣：-原因：-污染：焊接区域受到污染，如油脂、水分等，会导致气孔和夹渣的产生。
-焊接材料问题：低质量的焊接材料中可能含有气体或杂质，增加了气孔和夹渣的风险。
-不良的气氛控制：不适当的焊接环境，如高湿度、高风速等，也可能导致气孔和夹渣。
3.未熔透和未结合：-原因：-不足的焊接能量：使用不适当的焊接电流或电压，焊舞中的金属可能未完全熔化。
-不良的焊接顺序：选择不合适的焊接顺序，可能导致未结合的区域。
4.变形和残余应力：-原因：-高温梯度：高温梯度和不均匀的冷却可能导致变形和残余应力。
-不足的支撑：缺乏适当的夹具和支撑可能导致工件在焊接过程中发生变形。
-未经控制的预热和后热处理：缺乏预热和后热处理，或者处理温度不合适，也可能引起残余应力。
5.焊接材料选择错误：-原因：-不匹配的材料：选择与工件材料不匹配的焊接材料，可能导致强度和耐腐蚀性能的降低。
6.焊接接头设计不良：-原因：-不合适的接头几何：接头的形状和几何参数不当，可能导致应力集中和裂纹的产生。
在焊接过程中，这些缺陷的发生通常是多个因素相互作用的结果。
因此，通过合理的焊接工艺规范、质量控制和操作规程，可以有效降低这些缺陷的风险。
压力容器焊接质量缺陷的控制措施:1.焊缝裂纹：-控制措施：-使用合适的焊接材料和工艺参数。
-采用预热和后热处理来减轻应力。
-采用适当的焊接顺序和方法，如缓慢冷却。
2.气孔和夹渣：-控制措施：-保持焊接区域的清洁，避免污染。
-使用高质量的焊接材料。
-采用适当的焊接电流和电压。
3.未熔透和未结合：-控制措施：-选择适当的焊接工艺和参数。
压力容器焊接质量的控制
压力容器焊接质量的控制一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是焊接质量控制的重要环节。
包括以下几个方面的内容：1. 设计和工艺准备：根据容器的使用要求和规范要求，制定合理的焊接工艺和焊接接头的设计。
对于关键部位的接头，可以采用双面焊接、背面焊条焊接等增加焊接质量控制的措施。
2. 焊接材料的准备：选择符合规范要求的焊接材料，包括焊接材料的牌号、规格和质量要求等。
焊接材料的质量直接影响到焊接缝的力学性能和焊接接头的可靠性。
3. 焊接设备的准备：保证焊接设备的正常运行和合理配置，包括焊接机、气体保护设备、焊接工具等。
定期检查和维护焊接设备，保证其性能稳定和焊接质量控制。
二、焊接工艺控制焊接工艺控制是焊接质量控制的核心环节。
根据焊接接头的具体情况，进行适当的选择和调整焊接工艺参数，以保证焊接质量。
1. 焊接电流和电压的控制：根据焊接材料和板材的要求，选择合适的焊接电流和电压，保证焊缝在焊接过程中得到充分熔合，并且焊接过程稳定可靠。
2. 焊接速度的控制：焊接速度的控制是焊接质量控制的重要因素之一。
过快的焊接速度会导致焊缝不充分熔合，焊接质量下降；而过慢的焊接速度会导致过热区域扩大，引起热影响区过大。
3. 气体保护的控制：对于需要气体保护的焊接过程，保证气体保护的连续性和稳定性很重要。
在焊接过程中，应定期检查和更换气体保护设备，保证焊接接头的质量。
焊接操作控制是焊接质量控制的直接环节，需要焊工严格按照规范要求进行操作。
1. 焊工的质量要求：焊工需要具备一定的焊接技能和工艺知识，了解焊接规范和要求，具备焊接质量控制的意识和责任心。
2. 焊接接头的清洁：焊接之前，需要对焊接接头进行清洁处理，包括除去油污、锈蚀等杂质，并保持焊接接头的干燥。
3. 焊接接头的对位：焊接接头的对位要准确，确保焊缝的质量和尺寸符合要求。
焊接过程中需要对接头进行辅助固定，保证稳定性。
4. 焊接接头的热控制：焊接过程中需要采取一系列措施控制焊接接头的热量，防止过热和过冷造成焊缝质量不良。
压力容器焊接质量分析及控制建议
压力容器焊接质量分析及控制建议摘要：压力容器焊接过后，可能出现各种焊接质量问题。
压力容器的焊接质量直接关系到压力容器的安全和使用寿命，因此在压力容器制造过程中，需要明确影响焊接质量的诸多因素，并积极采取有效的控制措施，有效的保证压力容器的整体质量，确保其使用过程中的安全性和可靠性。
关键词：压力容器；焊接质量；质量问题；控制措施引言压力容器是工业生产中常用的器具，通常用于气体或液体的盛装，体积相对较大，功能也相对特殊，因此其危险性不容忽视。
若出现压力容器焊接质量，轻则导致财产损失，重则导致人员伤亡。
本文将结合压力容器焊接常见质量问题及产生的影响，讨论压力容器焊接质量控制措施，希望有所帮助。
1、压力容器焊接中的不足和弊端1.1、压力容器焊接中的常见不足与问题在压力容器焊接工作进行的过程中所产生的不足与问题，通常有较多种，可以将其大致归为内部缺陷和外部缺陷。
所谓内部缺陷，主要是指发生在压力容器焊接内部位置的缺陷与不足，需要有关工作人员进行无损检测工作才可以对应发现问题。
常见的压力容器焊接内部缺陷包括内部气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
所谓外部缺陷，主要是指在压力容器表面可以看到和发现的缺陷与不足，主要包括压力容器表面产生裂纹、咬边，表面出现气孔、焊瘤、焊接变形、错边等问题。
这些都是需要引起工作人员和操作人员重视的问题，避免在压力容器焊接工作和操作中出现缺陷与不足。
1.2、关于压力容器焊接缺陷的弊端与危害通常在进行压力容器焊接工艺的过程中所发生的压力容器焊接缺陷，与压力容器投入使用后的安全性以及使用周期、寿命紧密相关，因此也会在一定程度上造成压力容器使用时的隐患。
一是会让压力容器焊接接口的焊接强度降低，得不到保障。
并且也会使压力容器焊缝的整体外观和成型质量受到不良影响，同时也可能引起压力容器泄漏情况的出现。
如当压力容器焊接后，出现咬边等缺陷时，会让压力容器焊缝两侧的位置产生金属局部凹点，影响着整体压力容器的焊接质量水平。
制造压力容器中焊接的质量控制措施
制造压力容器中焊接的质量控制措施摘要焊接在压力容器制造行业占据着主导技术的地位，对其进行有效的管理控制可以确保产品有一个良好的质量。
基于此，本文主要对制造压力容器中焊接的质量管理措施进行了探讨。
关键词制造压力容器；焊接；质量管理措施和其他的焊接结构有区别，压力容器基本都属于受压全焊结构，它的焊接接头负担着和受压壳体一样的压力、温度以及物理或者是化学作用，除了需要和壳体材料大体一样的静载荷强度外，还需要充分的塑性以及韧性。
焊接质量管理阶段不仅存在着制约还存在着联系，不管是哪个阶段在管理方面存在漏洞都可以导致压力容器在质量方面出现缺陷，因此一定要对压力容器在焊接质量控制方面高度关注。
1 焊前开始前的准备及控制1.1 焊接人员方面的准备焊接人员主要有技术方面的人员和操作方面的人员以及检验方面的人员。
焊接技术人员在图纸向实际制造工艺转化方面的能力一定强，此外，还要进行有效的焊接工艺的制定。
焊接操作人员必须具备合格的证书，该证书必须符合质量监督相关部门的要求，在具备证书的前提下，在证书期限内进行合格项目的焊接工作。
焊接检验人员要有依照国家要求、工艺以及图纸的相关规定对焊接质量进行控制的能力。
该项工作主要有焊缝外观方面的质量检验以及焊缝内部方面的质量检验。
1.2 材料方面的准备所用材料一定要有相关的质量证明书，该证书不仅要求内容清晰、全面，而且要和实物一致，标记必须可以辨别，此外，还要满足有关的规定。
入厂材料在需要的时候最好进行再次检验。
焊条药皮要有光滑的外表、没有气孔以及机械损伤，此外，药皮要没有偏心，而且焊芯没有锈蚀情况的出现，还要针对熔敷金属对其化学成分进行分析，注意一定要满足相关的要求。
焊丝直径要满足规定检查，要对镀铜层的牢固情况以及缠绕完成后的起鳞和剥离情况进行确认。
其表面一定要光滑，切记存在毛刺、氧化皮以及锈蚀等不利于焊接质量的物质，同时还要对其化学成分进行分析，注意要满足相关的要求。
焊条在未使用时，要根据生产厂家关于焊材包装方面的规定以及焊接工艺方面的规定对其烘干，同时要记录好烘干实测温度以及具体的保温时间。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析1. 引言1.1 背景介绍压力容器是工业生产中非常关键的设备，用于存储或传递液体、气体或蒸汽等的设备。
在许多工业领域，压力容器承担着重要的作用，如化工、石油、食品加工等。
而压力容器的焊接质量直接关系到设备的安全运行和生产效率。
在压力容器的生产过程中，焊接质量问题是一个不可忽视的挑战。
不良的焊接质量可能导致设备泄漏、爆炸等严重安全事故，甚至造成人员伤亡。
对压力容器焊接质量进行严格控制，具有非常重要的意义。
通过对压力容器焊接质量问题的深入分析和控制措施的研究，可以有效提升压力容器的生产质量和安全性，保障设备运行的稳定性和可靠性。
本文将对压力容器焊接质量问题进行详细分析，并提出相应的控制措施，旨在加强对压力容器焊接质量的管理和监控，确保设备的安全运行和生产效率。
1.2 研究目的研究目的：通过对压力容器焊接质量问题及控制措施的分析，旨在深入了解压力容器焊接质量存在的问题，探讨影响焊接质量的因素，并提出有效的控制措施，以提高压力容器的焊接质量，确保其可靠性和安全性。
通过本研究，旨在强调压力容器焊接质量的重要性，引起相关部门和企业的重视，加强对焊接质量的监督和管理，确保压力容器在运行过程中不出现焊接质量问题，保障人身和财产安全，并推动我国压力容器行业的发展和提升。
2. 正文2.1 压力容器焊接质量问题分析压力容器在工业生产中起着至关重要的作用，而焊接是压力容器制造过程中不可或缺的一环。
由于焊接过程的复杂性和特殊性，压力容器的焊接质量问题时常存在。
主要表现在以下几个方面：1. 钢板变形：焊接过程中，受热导致钢板变形，造成焊接接头不平整，影响焊缝质量。
2. 氧化：焊接时氧气进入焊缝，造成氧化物夹杂，影响焊接质量。
3. 氢裂纹：由于焊接过程中水分含量过高或氢气在焊缝中残留，会导致氢裂纹的产生，严重影响焊接质量。
这些问题的存在会直接影响压力容器的安全性和稳定性，可能导致严重的事故发生。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。
在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。
2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。
焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。
3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。
二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。
2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。
3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。
4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。
5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。
通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。
企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器可以用于储存液体或气体，其不可或缺的组件是底部和侧部焊接。
焊接质量是确保压力容器安全稳定运行的关键。
本文将探讨压力容器焊接质量问题及其控制措施。
1.裂纹：焊接材料热膨胀和收缩的影响而形成的开裂。
2.夹渣：熔融金属表面附着的固体杂质，可能会导致焊接处出现洞口或孔隙。
3.未融合：焊缝的一部分未完全熔化或未与物质完全结合。
4.热影响区/晶间腐蚀：焊接过程中的高温可导致晶粒的生长，这可能会减少物质的韧性，导致晶间腐蚀。
1. 操作规范：采取适当措施来确保焊接质量并避免潜在的问题。
例如，减少操作时间和使用合适的焊接工具。
2.焊接材料的预热：在焊接过程中，采用预热的方法，可以减少由于温度梯度引起的应力和变形，提高焊接强度，减少焊接中的裂纹和 other 问题的发生。
3.热处理：通过在适当的温度下进行热处理，可以改善热影响区域的性质，减少侧向应力并提高焊接质量。
4.质量检查：在焊接过程的各个阶段进行质量检查，以确保所采用的焊接过程符合标准，并采用适当的检验方法，使焊接质量得到充分保证。
总之，控制焊接工艺并压力容器焊接质量是非常重要的，这对于保障人身财产安全都非常重要。
在这个过程中，除了掌握焊接技术外，我们还需要遵循操作规范，正确使用焊接材料，适当的预热和热处理，以及进行适当的质量检查。
压力容器焊接质量的控制
压力容器焊接质量的控制压力容器是一种高压容器，它需要经过严格的设计、制造和检验。
在制造过程中，焊接是关键环节之一，它直接影响到压力容器的质量和安全性。
为了确保压力容器的焊接质量，必须采取一系列的控制措施。
一、工艺控制1.选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据不同的焊接要求，选择合适的工艺和材料。
比如，选择合适的焊接方式、焊接电流、焊接电压、焊接速度等，来控制焊缝的质量和外观。
2.对各种设备进行检查和流程优化，如对焊接设备进行定期检查和保养，掌握焊接流程，消除炉渣和气孔，保证焊接质量。
二、人员控制因为焊接是一个高度技术性的工作，因此需要具有技术技能和工作经验的人员来进行焊接工作。
具体控制措施如下：1.严格监督焊接人员的培训和操作，确保焊工掌握了基本的理论知识和实践操作技能。
2.要求焊工进行定期维修、检查和保养焊接设备，以保证设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
3.要求焊工熟练掌握各种焊接技术和材料品质，能够准确判断焊接质量和缺陷。
三、质量控制压力容器焊接质量的控制需要做到以下几点：1.进行焊接前的检查和准备，如检查焊接部位的加工状况、材料的准备、焊接设备的使用情况等，避免出现麻烦和问题。
2.在焊接过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保焊接缝的质量和外观，尽量避免出现焊缝质量和外观问题。
3.采用先进的无损检测技术，进行有效的焊接质量检查，以发现焊缝里的缺陷，确保焊接质量和安全性达标。
总之，对于压力容器的焊接质量控制，必须从工艺、人员和质量三方面综合考虑，采取一系列的控制措施来保证焊接质量的稳定性和安全性。
只有这样，才能确保压力容器在各种复杂环境下的正常运行和使用。
压力容器焊接生产中的质量控制
压力容器焊接生产中的质量控制压力容器的使用范围非常广泛，其质量对于化工生产、能源使用效率都具有重要的影响。
压力容器制造过程中必然涉及到焊接，在复杂的工况下，焊接质量对于压力容器的安全运行承担重要作用。
一、压力容器焊接中常见的质量问题1、裂纹裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种，它将显著减少承载面积，严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。
裂纹主要分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
冷裂纹又称延迟裂纹，由于其延迟特性和快速脆断特性，带来的危害往往是灾难性的；热裂纹是由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹；再热裂纹是近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物沉积在晶内的位错区上，使晶内强化程度大大高于晶界强化，由于应力松弛而带来的塑形变形主要由晶界金属来承担，于是晶界区金属会产生滑动。
世界上的锅炉、压力容器、压力管道事故除少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。
2、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行烘焙，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。
此外，熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近；电弧偏吹；低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。
由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。
严格按规定保管、清理和烘焙焊接材料。
调整焊剂的化学成份，改变熔渣的粘度。
不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。
埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。
使用直流焊机时，焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
探析压力容器制造中焊接质量控制对策
[摘要] 焊接质量是压力容器制造中影响产品质量的关键因素，必须实施严格控制。
本文阐述了压力容器制造中焊接质量控制的概念；控制系统的构成及表述；焊接质量控制的主要内容与基本方法。
[关键词] 压力容器；焊接；质量控制
中图分类号：tl351+.6
1 焊接质量控制的基本方法
压力容器制造管理实行分系统质量控制，一般的质量体系包括组织、法规、控制和质量信息反馈等四大系统。
焊接质量控制系统是控制系统中的一个分系统，涉及到材料、工艺、检验、设备管理和制造车间等部门。
焊接质量控制系统又可分解为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个控制点，对影响焊接质量的控制点应设为停止点。
焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主的全过程控制原则。
2 焊接质量控制系统的构成及表述
焊接质量控制系统由焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、产品焊接试板、施焊管理、焊缝返修、焊接检验、焊接设备环节构成，每个环节可包括几个控制点，每个控制环节都规定了控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。
为了简要而准确地描绘焊接质量控制系统，可以采用绘制的焊接系统质量控制程序图，并给出图例。
2.1 焊接材料
焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。
焊接材料环节可设4个控制点：材料验收、材料保管、材料代用、材料发放。
（1）焊接材料的采购。
焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。
（2）材料的验收。
焊接材料应有质量证明书和合格证。
验收合
格方可登记入一级库。
（3 焊接材料保管。
a.焊接材料的保管，由焊材一级库进行。
一级库房要干燥且通风良好，室内不允许放置有害气体、腐蚀性物品及其它材料，并保持整洁。
应明显区分待验区、合格区和不合格区。
b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。
二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。
（4）焊材的发放。
发放焊材时，发放人员应核对其牌号、规格是否与委托单上的要求一致，防止错发和错用。
2.2 焊工管理
（1）焊工培训。
从事压力容器焊接工作的焊工，其素质将直接影响产品的焊接质量。
为提高焊工素质，有计划地对焊工进行基础知识和操作技能的培训，是压力容器制造单位经常的、不容忽视的一项基础工作。
（2）焊工考试。
首先按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行焊工考试。
（3）持证焊工的管理。
a.焊工档案和焊工证是焊工资格的证实性文件。
焊工档案是本单位焊工的详细资料，应建立焊工档案，保证焊工持证上岗。
b.焊工中断压力容器产品焊接工作六个月以上的，要重新考试；对焊接质量一贯
低劣的焊工，应取消焊接资格，并收回焊工合格证。
2.3 焊接工艺评定及焊接工艺编制
（1）焊接工艺评定。
工艺评定环节可设6个控制点：焊接工艺评定任务书的审批、焊接试件外观检验、无损检测报告审阅、试样制备检查、理化性能试验报告审阅及评定报告的审批。
应将评定报告审批作为停止点。
焊接工艺评定的程序：编制焊接接头清单；编制下达《焊接工艺评定指导书（任务书）》；焊制评定试件；试件检验；试样制备及试验；
出据《焊接工艺评定报告》；评定资料汇总存档。
（2）焊接工艺编制。
焊接工艺文件编制环节可设1个控制点：即焊接工艺规程的审核。
压力容器焊接工艺文件编制的依据是焊接工艺评定，通常可分为通用焊接工艺规程和产品专用焊接工艺规程。
a.通用焊接工艺规程是将常用的材料、结构、焊接方法、焊接设备、焊前准备及焊后热处理、典型零部件的焊接工艺汇编成册。
通用焊接工艺规程应作为企业的技术标准，其发布执行与修改变更时，经焊接责任师审核，技术总负责人批准。
b.产品专用焊接工艺规程，是焊接工艺人员根据产品图样和受压元件主体的排版图，按产品焊接节点编制的焊接工艺规程。
产品专用焊接工艺规程由焊接责任师审核。
2.4 焊接施工及焊接检验
焊接施工及检验环节可设10个控制点：即审阅接头焊接工艺卡、零部件组对焊接的检验、超次返修方案审批、无损检测报告审阅、产品焊接试板试样制备检查、试板试验报告审阅、总装组对及焊接
的检查、热处理报告审阅、耐压试验检查、资料整理审核。
应将其中的超次返修方案的审批、无损检测报告审阅及耐压试验检查设为停止点。
（1）焊接施工。
焊接施工质量控制的主要内容包括：焊工、焊前准备、施焊环境、组装、焊接工艺的执行情况，产品焊接试板的制备、试验、评定、焊缝返修等。
a.焊工：从事压力容器受压元件焊接工作的焊工，必须取得焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。
b.焊前准备：焊前准备包括：坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝的清洗、焊件组对及焊接区域的清理等施焊前的一些准备工作。
c .施焊环境：压力容器制造过程中，当焊件温度低于-20℃时不能够焊接，当焊件温度在-20℃～0℃时，应在始焊处100㎜范围内予热到15℃左右。
d.组对：不得强力组装；不得采用十字焊缝；相邻两筒节的纵缝、封头拼缝与相邻筒节纵缝应错开，且其中心距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100㎜。
e.焊接工艺的执行情况：焊工应按焊接工艺规程或焊接工艺卡施焊。
施焊所用的规范参数应符合焊接工艺规程的规定。
焊工应填写“施焊记录表”并在指定部位打焊工钢印。
f.产品焊接试板的制备、试验、评定：试板的数量应符合有关标准的要求，试板的焊接应与所代表的产品同时进行。
试样的制备、试验及评定应按有关规程、标准及图样的要求进行。
g.焊缝返修：对焊缝外观和表面无损检测所发现的超标缺陷应进行修磨或补焊后修磨，一般不计入返修次数。
对射线或超声波检测所发现的焊缝内部超标缺陷，必须进行返修，应编制返修工艺卡。
（2）焊接检验。
检验是保证产品质量必不可少
的重要手段，而焊接检验包括焊接的全过程，即焊前、焊接过_程中和焊后检验。
a.焊前检验：主要包括：对焊工资格的审查、焊接材料的确认、焊接设备完好状况的检查、焊接装配质量、坡口的型式和尺寸、坡口表面清理及予热温度检测等。
b.焊接过程中的检验：检查员应依据焊接工艺规程，对焊工执行工艺情况进行检查；对施焊环境进行测量；检查试板的制备、焊缝的清根、清渣，层间温度控制，焊缝返修过程。
c.焊后检验：每条焊缝施焊结束，检查施焊者是否在规定的位置打上了焊工钢印；检查接头的表面质量是否符合有关标准的规定；检查焊缝外观几何尺寸。
经外观检验合格后，按产品技术要求进行无损检测、焊后热处理和水压试验等。
2.5 焊接设备
焊接设备的完好状况将直接影响焊接质量，必须保证焊接设备具有稳定、可靠的性能。
焊接设备环节可设1个控制点：即焊接设备上的仪表周检。
a.正确的安装、使用并加强焊接设备的维护保养，做到定人操作，定期检修并做必要的设备补充。
焊接设备的完好率应达到80%以上。
b.焊接设备上显示各项参数的电压表、电流表、流量计等，应定期校验。
各项参数的控制、调节装置必须灵敏可靠。
c.对焊接工装设备，在使用前应进行验证，并填写“工装验证卡”，对胎、卡具应定期检查并登记。
3 结束语
综上所述，焊接质量控制是压力容器质量控制的关键和重点。
压力容器的焊接过程实质上是一个合格产品的质量形成过程，也是一
个不能轻易或经济地进行验证的特殊过程。
因此焊接质量控制应在压力容器质量控制中给予特别的重视。