泥浆护壁砼灌注桩施工
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护壁泥浆，即“自造泥浆”。
泥浆池
2.3 施工程序及方法
2.3.1 埋设钢护筒 在杂填土或松软土层中钻孔时，应 在桩位处埋设钢护筒，以起定位、保护孔 口、维持水头等作用。其内径应比钻头大 100mm，埋入土中不少于1m。护筒顶面 宜高出施工水位或地下水位2m
插打钢护筒
共41页 第11页
2.3.2 泥浆注入
2.1.2 潜水钻机成孔
潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头 连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削 土壤成孔。用正循环工艺输入泥浆，进行护壁和将钻下的土渣排出 孔外。
KQ系列潜水工程钻孔机
2.1.3 冲击钻成孔
冲击钻主要用于在岩土层中成孔， 成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自 由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣 筒来掏取孔内的渣浆。
步
冲 击 钻 机
履 式 正 反 循
环
反循环回转钻机
成孔时泥浆由钻杆与孔壁间的间隙流入钻 孔，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣 由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再 流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高， 排放土渣的能力强。
GW-40型 全液压钻机
ຫໍສະໝຸດ Baidu
FGZ反循环 回转钻机
GW-35B型钻机
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机 应用最多。
2.1 成孔机械及工艺
2.1.1 回转钻机成孔
回转钻机是由动力装置带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土 壤。切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式 的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。
正循环回转钻机
成孔时泥浆由钻杆内部注入, 从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣 沿孔壁向上经孔口带出并流入沉淀 池，沉淀后的泥浆流入泥浆池再注 入钻杆，由此进行循环。
直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道Φ25～ 30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一道井字加强支撑，与主筋焊接 组成骨架，便于吊运。
工人绑扎制作钢筋笼
钢筋笼长度超过10m应分段拼接，每节主筋为通长钢筋，接头 对焊连接，主筋与箍筋点焊固定，主筋保护层厚70mm，平整度误差 不大于50mm，四侧主筋每隔5m设置耳环。钢筋笼就位应采用小型 吊运机具或起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊连接。
冲 击 锥
掏 碴 筒 冲击钻成孔作业
2.2 护壁泥浆
2.2.1 泥浆的作用 泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却与润滑钻头的 作用。钻进中，护壁泥浆与钻孔的土屑混合，边钻边排出携带土屑的 泥浆；当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣。
2.2.2 泥浆的组成
是由高塑性粘土或膨润土和水拌合 的混合物，也可掺入加重剂、分散剂、 增粘剂及堵漏剂等掺合剂。泥浆一般在 现场制备，有些粘性土在钻进过程中可 形成适合护壁的浆液，则可利用其作为
水下混凝土 首灌开始
混凝土连 续浇筑
混凝土浇筑 根据水下混凝土浇筑 标高监测 标高分节拆除导管
(1)使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。（大桩径用 隔水球，小桩径用封口板） (2)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管一 次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；导管埋入混凝土深度宜为2～6m。 (3)灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管 提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。 (4)为防止钢筋骨架上浮，当灌注得混凝土顶面距钢筋骨架底端1m左右时， 应降低混凝土得灌注速度。当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时，提 升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 (5)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混 凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
粘土中可采用清水钻进、自造泥浆 护壁；砂土中钻进则应注入制备泥浆， 注入泥浆密度控制在1.1左右，排出泥浆 密度宜为1.2～1.4。钻进过程中，应保 持护筒内泥浆水位高于地下水位。
共41页 第11页
2.3.3 第一次清孔：钻孔达到设计标高后应进行清孔。以
原土造浆的钻孔可用“射水法”，即钻杆只转不进（空转），待泥浆 密度降至1.1左右；注入制备泥浆的钻孔则应采用“换浆法”清孔，
大直径灌注桩的钢筋笼加工
钢 筋 笼 吊 装
送
放
钢
筋
笼
钢 筋
防 碰
笼
吊
放
钢 筋 笼 就 位
2.3.5下放导管
1、导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。 2、导管不得漏水，使用前应试拼、试压。 3、导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且宜≤10cm。（沉桩垂直度0.5%） 4、导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止 松脱装置。
2.3.6 第二次清孔：在钢筋笼和导管安放后、水下砼浇灌前进行，
在导管顶部安放泵，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。 第二次清孔标准是：孔深达到设计要求，沉渣厚度在100mm以内。要准确测量 孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测 定，取“孔内钻杆长度＋钻头长度”，钻头长度取至钻尖的2/3处
泥浆护壁砼灌注桩
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成 孔，不同土质和地下水位高低都适用。多用于含水量高的软土地区。
2.1 成孔机械及工艺
2.1.1 回转钻机成孔
。
2 泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成 孔，不同土质和地下水位高低都适用。多用于含水量高的软土地区。
钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设 计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大 于300mm。
2.3.7 水下浇灌砼：
1 安放导管
泥浆护壁 成孔的缺 点：施工 现场环境 污染严重
2 导管就位 4 连续浇注
3 料斗贮料 5 提升导管
水下混凝土浇筑专用下料斗
至换出的泥浆密度小于1.15时方为合格。
2.3.4钢筋笼吊放
1．钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止 变形。
2．吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。
钢筋笼制作
钢筋笼起吊
对准孔位
钢筋笼连接
钢筋笼连接
钢筋笼安放就位
钢筋笼制作：直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩，大
泥浆池
2.3 施工程序及方法
2.3.1 埋设钢护筒 在杂填土或松软土层中钻孔时，应 在桩位处埋设钢护筒，以起定位、保护孔 口、维持水头等作用。其内径应比钻头大 100mm，埋入土中不少于1m。护筒顶面 宜高出施工水位或地下水位2m
插打钢护筒
共41页 第11页
2.3.2 泥浆注入
2.1.2 潜水钻机成孔
潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头 连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削 土壤成孔。用正循环工艺输入泥浆，进行护壁和将钻下的土渣排出 孔外。
KQ系列潜水工程钻孔机
2.1.3 冲击钻成孔
冲击钻主要用于在岩土层中成孔， 成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自 由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣 筒来掏取孔内的渣浆。
步
冲 击 钻 机
履 式 正 反 循
环
反循环回转钻机
成孔时泥浆由钻杆与孔壁间的间隙流入钻 孔，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣 由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再 流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高， 排放土渣的能力强。
GW-40型 全液压钻机
ຫໍສະໝຸດ Baidu
FGZ反循环 回转钻机
GW-35B型钻机
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机 应用最多。
2.1 成孔机械及工艺
2.1.1 回转钻机成孔
回转钻机是由动力装置带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土 壤。切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式 的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。
正循环回转钻机
成孔时泥浆由钻杆内部注入, 从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣 沿孔壁向上经孔口带出并流入沉淀 池，沉淀后的泥浆流入泥浆池再注 入钻杆，由此进行循环。
直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道Φ25～ 30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一道井字加强支撑，与主筋焊接 组成骨架，便于吊运。
工人绑扎制作钢筋笼
钢筋笼长度超过10m应分段拼接，每节主筋为通长钢筋，接头 对焊连接，主筋与箍筋点焊固定，主筋保护层厚70mm，平整度误差 不大于50mm，四侧主筋每隔5m设置耳环。钢筋笼就位应采用小型 吊运机具或起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊连接。
冲 击 锥
掏 碴 筒 冲击钻成孔作业
2.2 护壁泥浆
2.2.1 泥浆的作用 泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却与润滑钻头的 作用。钻进中，护壁泥浆与钻孔的土屑混合，边钻边排出携带土屑的 泥浆；当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣。
2.2.2 泥浆的组成
是由高塑性粘土或膨润土和水拌合 的混合物，也可掺入加重剂、分散剂、 增粘剂及堵漏剂等掺合剂。泥浆一般在 现场制备，有些粘性土在钻进过程中可 形成适合护壁的浆液，则可利用其作为
水下混凝土 首灌开始
混凝土连 续浇筑
混凝土浇筑 根据水下混凝土浇筑 标高监测 标高分节拆除导管
(1)使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。（大桩径用 隔水球，小桩径用封口板） (2)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管一 次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；导管埋入混凝土深度宜为2～6m。 (3)灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管 提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。 (4)为防止钢筋骨架上浮，当灌注得混凝土顶面距钢筋骨架底端1m左右时， 应降低混凝土得灌注速度。当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时，提 升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 (5)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混 凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
粘土中可采用清水钻进、自造泥浆 护壁；砂土中钻进则应注入制备泥浆， 注入泥浆密度控制在1.1左右，排出泥浆 密度宜为1.2～1.4。钻进过程中，应保 持护筒内泥浆水位高于地下水位。
共41页 第11页
2.3.3 第一次清孔：钻孔达到设计标高后应进行清孔。以
原土造浆的钻孔可用“射水法”，即钻杆只转不进（空转），待泥浆 密度降至1.1左右；注入制备泥浆的钻孔则应采用“换浆法”清孔，
大直径灌注桩的钢筋笼加工
钢 筋 笼 吊 装
送
放
钢
筋
笼
钢 筋
防 碰
笼
吊
放
钢 筋 笼 就 位
2.3.5下放导管
1、导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。 2、导管不得漏水，使用前应试拼、试压。 3、导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且宜≤10cm。（沉桩垂直度0.5%） 4、导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止 松脱装置。
2.3.6 第二次清孔：在钢筋笼和导管安放后、水下砼浇灌前进行，
在导管顶部安放泵，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。 第二次清孔标准是：孔深达到设计要求，沉渣厚度在100mm以内。要准确测量 孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测 定，取“孔内钻杆长度＋钻头长度”，钻头长度取至钻尖的2/3处
泥浆护壁砼灌注桩
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成 孔，不同土质和地下水位高低都适用。多用于含水量高的软土地区。
2.1 成孔机械及工艺
2.1.1 回转钻机成孔
。
2 泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成 孔，不同土质和地下水位高低都适用。多用于含水量高的软土地区。
钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设 计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大 于300mm。
2.3.7 水下浇灌砼：
1 安放导管
泥浆护壁 成孔的缺 点：施工 现场环境 污染严重
2 导管就位 4 连续浇注
3 料斗贮料 5 提升导管
水下混凝土浇筑专用下料斗
至换出的泥浆密度小于1.15时方为合格。
2.3.4钢筋笼吊放
1．钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止 变形。
2．吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。
钢筋笼制作
钢筋笼起吊
对准孔位
钢筋笼连接
钢筋笼连接
钢筋笼安放就位
钢筋笼制作：直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩，大