§3.3 常见的金属切削机床

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金属切削加工设备有哪些【大全】

金属切削加工设备有哪些【大全】

从零件的设计图纸到零件成品合格交付,考虑到诸如金属零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、零件定位装夹等一系列因素的影响,这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题。

金属切削机床就具有广泛的工艺性能,可用于直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种功能,并在复杂零件中发挥了良好的经济效果。

下面简单介绍下常见的金属切削机床设备有哪些:一、车床设备车床主要用于各种回转表面和回转体的端面。

如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可用于各种特形面。

在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等。

二、铣床设备铣床一种用途广泛的机床,在铣床上可以用于平面(水平面、垂直面)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

此外还可用于对回转体表面、内孔及进行切断等工艺。

工件装在操作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以操作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的表面。

由于是多刀断续切削,因而铣床的效率较高。

三、刨床设备刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床(如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机)等。

龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,操作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动,多用于大平面(尤其是长而窄的平面),也用来沟槽或同时完成数个中小零件的平面。

大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件,这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等。

单臂刨床具有单立柱和悬臂,操作台沿床身导轨作纵向往复运动,多用于宽度较大而又不需要在整个宽度上的工件。

四、插床设备插床主要用于各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种形槽、燕尾槽等)、直线成型表面。

假如配有仿形装置,还可用于空间曲面,如汽轮机叶轮,螺旋槽等。

这类机床的刀具结构简单,回程时不切削,一般用于单件小批量工件。

金属切削机床

金属切削机床
*砂轮轴刚性? ,磨削量? ,生产率? *加工精度? 。
三、钻床
1、立式钻床
2. 摇臂钻床
四、镗床
1、卧式镗床
卧式铣镗床的几种典型加工方法
2、坐标镗床和金刚镗床
金刚镗床
五、刨床
刨削加工范围: ? 平面、斜面、沟槽( 如T形槽、V形槽、燕尾 槽等) 和成形面。
刨削加工特点:
?生产率较低。刨削加工是单程切削加工,返程为空行程; ?切削时不平稳,有冲击; ?切削速度较低,切削热较低,除精刨外,一般不用冷却液; ?刨削的经济精度为IT9~IT7, Ra为6.3~1.6 ?m。
1、牛头刨床
2、龙门刨床
六、插床
垂直刨削称为插削。 加工范围 :各非圆截面孔、轮毂键槽、盲孔及 齿条的加工。
插床
七、铣床
铣削加工范围: ?平面、台阶面、曲面、斜面和沟槽 等
铣 削 加 工 的 典 型 表 面 及 铣 刀
1、升降台铣床
(1)卧式升降台铣床
(2)立式升降台铣床
2、床பைடு நூலகம்式铣床
企业代号 其它特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号
通用特性、结构特性代号 类代号
分类代号
例3-1 CA6140 型卧式车床。
CA6140
主参数: 最大车削直径 400mm 系别代号:卧式车床(机床名称) 组别代号:落地及卧式车床组 结构特性代号:结构不同 类别代号:车床类
(2)普通外圆磨床
2、无心外圆磨床
无心外圆磨床
3、内圆磨床
4、平面磨床
平面磨削方式
1)周磨
?特点:*接触面? ,磨削力? ;
*热变形? ,排屑条件? ; *砂轮磨损均匀;

金属切削机床的基础知识课件

金属切削机床的基础知识课件
切削刀具通常由刀片、刀杆、刀座等组成,根据不同的加工 需求,可以选择不同的刀具进行切削加工。
控制系统
控制系统是金属切削机床的大脑,它负责控制机床的各个部件协调工作,实现自 动化加工。
控制系统通常包括电气元件、控制电路、控制软件等部分,通过编程和调整控制 参数,可以实现对机床的精确控制。
03
金属切削机床的应用
定期保养
润滑系统保养
定期对机床润滑系统进行 检查、清洗和更换润滑油 ,确保润滑系统正常工作 。
传动系统保养
对机床传动系统进行检查 、调整和更换易损件,保 持传动系统稳定可靠。
电气系统保养
定期检查电气元件、线路 和控制系统,确保电气系 统正常工作,无安全隐患 。
常见故障及排除方法
主轴异常响动
检查主轴轴承是否损坏或润滑不 良,及时更换轴承或补充润滑油
3
在印刷电路板制造中,金属切削机床用于加工导 电元件、连接器和插座等零部件,以确保电路板 的电气性能和机械强度。
04
金属切削机床的维护与保养
日常维护
每日检查
检查机床各部位是否正常,润滑系统是否畅 通,及时清理切屑和油污。
刀具管理
保持刀具清洁,定期检查刀具防护装置完好,无损坏或缺失 ,及时修复或更换。
金属切削机床按加工方式和所用 刀具可分为车床、铣床、刨床、 磨床等类型。
工作原理
切削过程
金属切削机床通过刀具的切削作用,使金属毛坯逐渐被加工成所需形状。
主运动与进给运动
切削过程中,主运动是刀具与工件之间的相对运动,进给运动是刀具或工件在 切削方向上的运动。
历史与发展
01
02
03
早期金属切削机床
起源于18世纪的英国,主 要用于军工和钟表制造。

金属切削机床的基本知识教学课件

金属切削机床的基本知识教学课件

机床操作注意事 项
01
严格按照安全操作规程 进行操作,不得擅自更 改参数或省略步骤。
02
03
在操作过程中,要时刻 关注机床的运转情况, 发现异常及时停机检查。
保持工作区域整洁,避 免杂物和油污对机床造 成损害。
04
定期对机床进行维护保 养,确保其正常运转。
紧急情况的处置与预防措施
01
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04
导轨的维护
定期清理导轨表面,检查导轨的直 线度和润滑情况,防止导轨磨损和 卡滞。
刀库和刀具的维护
定期检查刀库的换刀机构和刀具夹 紧装置,确保刀具的锋利度和精度。
常见故障诊断与排除
主轴异常
检查主轴轴承、润滑系统 和冷却系统,找出异常原 因并排除。
加工精度异常
检查机床的几何精度和运 动精度,调整机床参数以 恢复加工精度。
切削深度
根据工件材料、刀具材料 和加工要求,合理选择切 削深度,以实现高效、低 成本的加工。
刀具材料与几何参数
刀具材料
常用的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等,根据加工需求选择合适的刀具 材料。
刀具几何参数
刀具的几何参数如前角、后角、主偏角等对切削力、切削热和加工表面质量有重 要影响。
工件材料与热处理
金属切削机床的基本知 教学件
• 金属切削机床概述
01
金属切削机床概述
定义与分类
定义
金属切削机床是指通过切削、磨 削等加工方法将金属毛坯加工成 所需形状和尺寸的机床设备。
分类
金属切削机床按加工方式可分为 车床、铣床、钻床、磨床等;按 自动化程度可分为手动、半自动 和全自动机床。
工作原理与特点
工作原理
发展趋势

金属切削机床的分类及各种机床的功能特点 发帖庆祝博客[整理版]

金属切削机床的分类及各种机床的功能特点 发帖庆祝博客[整理版]

金属切削机床的分类及各种机床的功能特点发帖庆祝博客金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为"工作母机",习惯上简称为机床。

机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床主要有以下类别:车床,铣床,刨、插、拉床,磨床,镗床,钻床,滚齿机,插齿机,锯床等。

一车床定义:主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。

功能:车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

分类:按用途和结构的不同,车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床。

1.普通车床:加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。

这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。

2.转塔车床和回转车床:具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。

3.自动车床:按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。

4.多刀半自动车床:有单轴、多轴、卧式和立式之分。

单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。

5.仿形车床:能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环(见仿形机床),适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。

有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

6.立式车床:主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横梁或立柱上移动。

列举常用的金属切削机床的类型

列举常用的金属切削机床的类型

列举常用的金属切削机床的类型金属加工这个领域,说实话,真是个神奇的世界,简直就像一场高科技的魔术秀。

今天我们就来聊聊那些金属切削机床的“明星”,它们在车间里可都是大忙人,像极了《功夫熊猫》里的大师,个个身怀绝技,厉害得很!1. 车床1.1 什么是车床?车床啊,简直是金属加工界的“老大哥”。

它的工作原理简单得让人惊讶,就像做饭的时候用刀切菜一样。

你把金属材料固定在车床上,然后机器旋转,刀具在旁边“咔咔”切割,就能得到你想要的形状。

车床的优点就是可以加工各种形状的圆柱体,像那种光滑的轴、轮子什么的,没问题,分分钟搞定。

1.2 车床的用途说到车床的用途,那可真是多得数不胜数。

它可以用来加工零件,比如说汽车发动机的部件,或者是家里的水龙头配件,甚至还有那些机械手臂的零件,真是用到哪里都是它的身影。

尤其是在精密加工方面,车床的表现更是让人刮目相看。

总之,车床就像是金属加工的全能选手,哪里需要,哪里就有它的身影。

2. 铣床2.1 什么是铣床?铣床可就不一样了,感觉像是一位灵活的舞者。

它的工作方式是用一个旋转的刀具对金属进行切削,这个刀具可不是随便的刀,而是那种锋利得能切割金属的专业工具。

铣床可以在水平、垂直或者倾斜的方向上进行加工,真是个“多面手”!想要把平面、凹槽或是齿轮给加工出来,铣床都能轻松搞定。

2.2 铣床的应用铣床的应用范围同样广泛,比如说制造机械零件、模具、甚至是一些艺术品的雕刻,铣床都能助你一臂之力。

想象一下,一个漂亮的花瓶,里面有精致的花纹,背后可都是铣床的功劳呀。

总之,铣床就像是一位艺术家,能够把冰冷的金属变得活灵活现。

3. 钻床3.1 什么是钻床?钻床的名字就已经把它的工作性质给说明白了——它就是用来“钻”的!钻床可以用来在金属上打孔,轻松自在,像是在给金属“穿耳洞”。

无论是大孔小孔,它都能游刃有余。

而且,钻床的种类也不少,有立式的、卧式的,还有那种数控的,真是让人眼花缭乱。

3.2 钻床的功能钻床在工业上的应用同样不可小觑,很多时候我们需要在金属上打孔以便进行组装或者是连接。

数控机床常见的五种分类

数控机床常见的五种分类

数控机床常见的五种分类第一种按用途分类1.金属切削类数控机床金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。

磨削中心、加工中心(MC)是带有力库和自动换刀装置的数控机床,如加工中心数控磨床等。

2.金属成形类数控机床金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控液压成形机和数控压力机等。

3.数控特种加工机床数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等。

4.其他类型的数控机床如水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机、数控三坐标测量机等。

第二种按运动方式分类1.点位控制数控机床如图3-1所示,点位控制数控机床的特点是数控装置只控制刀具或工作台从某一加工位置移到另一个加工位置的精确坐标位置,然后进行定点加工。

在移动和定位过程中对于轨迹不进行严格控制,且不进行任何切削加工。

机床数控系统只需控制行程终点的坐标值,不管运动轨迹,因此几个坐标轴之间的运动不需任何联系。

为了尽可能地减少移动部件的运动时间,并提高定位精度,移动部件首先快速移动,到接近终点坐标时降速,准确移动到终点定位。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。

其相应的数控装置称之为点位数控装置,点位数控装置的控制系统比较简单。

2.直线控制数控机床如图3-1所示,直线控制数控机床的特点是,机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位,而且能够在移动中以给定的进给速度实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。

直线控制数控机床虽然扩大了点位控制数控机床工艺范围,但它的应用仍然受到了很大的限制。

这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控磨床等,相应的数控装置称之为直线数控装置。

图3-1点位控制数控机床3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称为连续控制数控机床或轨迹控制数控机床。

金属切削机床PPT课件

金属切削机床PPT课件

代号 H F W Q J
(2)结构特性代号
区别主参数相同而结构不同的机床,在型号中用汉语
拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”
不能用。例:CA6140型普通车床
.
4
3.机床的组别和系别代号 每类机床分10组(从0~9组),每组又分10系(从0~9型)
4.主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数,用阿拉伯数字表示,常用 主参数的折算值(1/10或1/100或1/1)来表示。
代号 U H K UX HX KX
6
三、机床的运动分析 基本方法 : 表面 — 运动 — 传动 — 机构
(一)工件表面的形成
零件上的常见表面:
1. 圆柱面
直线(母线)、圆(导线)
2. 圆锥面
直线(母线)、圆(导线)
3. 平面
直线或圆 、直线(导线)
4. 成形面(如螺纹面、渐开线表面)型线、螺旋线或直线
动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量
2)传动系统图
表示机床全部运动的传动关系的示意图,用国家标准规 定的符号表示各种传动元件,并按照运动传递的顺序,画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。
只表示传动关系,而不表示各零件的实际尺寸和位置
.
15
3.3.1 车床
一、概 述
车床占机床总数的20%~35%; 加工范围:轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹面等;
运动特征:主运动为主轴带动工件作回转运动 ;
所用刀具:车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等; 车床种类:卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、
专门化车床(曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床) 加工精度:经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度Ra1.25~2.5

金属切削机床概述

金属切削机床概述

金属切削机床概述金属切削机床是一种通过物理力学原理来切削金属材料的机械设备。

它广泛应用于制造业领域,特别是金属加工和机械制造领域。

金属切削机床可以分为多种类型,包括车床、铣床、钻床、磨床、齿轮加工机床等。

下面将对各种类型的金属切削机床进行概述。

第一种类型是车床。

车床是利用工件旋转和刀具进给相对运动,将工件外表面加工成旋转体的一种机床。

它主要用于加工圆柱形、锥形、圆弧形等工件。

车床包括普通车床、数控车床和自动车床等。

普通车床是一种基础的机床,操作简便,适用于小批量生产。

数控车床通过计算机控制系统来实现自动化生产,具有较高的生产效率和加工精度。

自动车床是一种能够自动完成工序的机床,适用于大批量生产。

第二种类型是铣床。

铣床是一种通过刀具转动和工件进给来进行金属加工的机床。

它主要用于加工工件的平面、曲线和孔洞。

铣床包括普通铣床、立式铣床和数控铣床等。

普通铣床是一种常用的机床,通常用来进行小批量生产。

立式铣床是一种具有立式主轴布置的机床,适用于大型工件的加工。

数控铣床通过计算机控制系统来实现自动化生产,具有高生产效率和加工精度。

第三种类型是钻床。

钻床是一种通过旋转锥形刀具来进行金属加工的机床。

它主要用于加工工件的孔洞。

钻床包括普通钻床和数控钻床等。

普通钻床是一种常用的机床,通常用来进行小批量生产。

数控钻床通过计算机控制系统来实现自动化生产,具有高生产效率和加工精度。

第四种类型是磨床。

磨床是一种通过磨削刀具将工件表面去除一定厚度来进行金属加工的机床。

它主要用于加工工件的精密表面和特殊形状。

磨床包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和中心磨床等。

平面磨床主要用于加工平面工件。

外圆磨床主要用于加工圆柱形工件的外表面。

内圆磨床主要用于加工圆柱形工件的内孔表面。

中心磨床主要用于加工圆锥形或球面工件。

第五种类型是齿轮加工机床。

齿轮加工机床是一种通过切削工艺来加工齿轮的专用机床。

它主要用于加工齿轮和齿轮传动件。

齿轮加工机床包括齿轮铣床、齿轮刨床和齿轮磨床等。

金属切削机床的基本知识课件

金属切削机床的基本知识课件

铣床的应用与维护案例
总结词
铣床主要用于加工平面、沟槽、各种曲面和模具等复杂零件。
详细描述
铣床的种类繁多,常见的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床等。在应用方面,铣床可以 完成平面、斜面、沟槽、曲面等的加工,还可以进行钻孔、扩孔、铰孔等工作。在维护方面,需要定 期检查铣床的刀具、主轴、导轨等部件,确保其精度和稳定性。
02 铣削
铣削加工是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削 ,常用于加工平面、沟槽和各种曲面。
03 钻削
钻削是利用钻头在工件上进行钻孔的加工方法, 金属切削机床可以配备钻头实现钻削加工。
加工精度与效率
加工精度
金属切削机床的加工精度取决于机床的设计、制 造精度以及操作人员的技能水平。高精度的金属 切削机床能够加工出高质量的零部件。
金属切削机床的基本 知识课件
目录
• 金属切削机床概述 • 金属切削机床的应用 • 金属切削机床的发展历程 • 金属切削机床的维护与保养 • 金属切削机床的未来发展趋势 • 金属切削机床的典型案例分析
01
金属切削机床概述
定义与分类
定义
金属切削机床是指使用刀具对金属毛坯进行切削加工, 使其达到所需形状、尺寸和表面质量的机床设备。
工业领域应用
01 汽车制造
金属切削机床广泛应用于汽车制造领域,用于加 工发动机、底盘、车身等零部件。
02 航空航天
在航空航天领域,金属切削机床对于加工高精度 、高质量的零部件至关重要。
03 造船业
在造船业中,金属切削机床用于加工各种船舶结 构件和动力系统部件。
加工工艺应用
01 车削
金属切削机床可以用于车削加工,通过旋转工件 进行切削,主要用于加工圆柱形零部件。

第三节 常见的金属切削机床21页

第三节   常见的金属切削机床21页
图23
五、加工中心 加工中心是备有刀库,并能自动更换刀具,对工件进行多工序
加工的数控机床,如图24所示。
图24 1、加工中心的组成
加工中心主要由以下几部分组成:
(1)基础部件 包括床身、立柱、横梁、工作台等,它们是加工中心质量和
体积最大的部分,承受了大部分载荷,所以它们必须有足够的 刚度和强度,较好的制造精度和较小的热变形。
(2)主轴部件 由主轴箱、主轴电动机和主轴轴承组成。 (3)数控系统 由CNC装置、PLC、伺服驱动装置和操作面板 等部件组成。
(4)自动换刀装置 包括刀库、机械手、运刀装置等。 (5)辅助装置 主要由润滑、冷却、排屑、防护、液压和检测 装置构成。
1、升降台式铣床
升降台式铣床按主 轴在铣床上布置方式 的不同,可分为卧式 和立式两种类型。卧 式升降台铣床又称卧 铣,是一种主轴水平 布置的升降台铣床, 如图19所示。在卧式 升降台铣床上还可以 安装有主轴驱动的立 铣头附件。
图20是万能升降台 铣床。
图19
立式升降台铣床又称立铣,是一种主轴为垂直布置的升降台铣床, 如图21所示。
1、M1432A型万能外圆磨床
M1432A型万能磨床属于普通精度级,通用性较大,而且自动 化程度不高,磨削效率较低,所以适用于工具车间、机修车间和单 件、小批量生产。
2、普通外圆磨床
普通外圆磨床的外形如图8所示。结构与万能磨床基本相同,所不同的 是:
(1)头架和砂轮架不能绕轴心在水平面内调整角度位置。
图3 20单柱 立式车床
图4 C5235双柱 立式车床
图5 6300三柱多 用途立式车床
(3)转塔车床
与卧式车床相比,转塔车床在结构式的明显特点是没有尾座 和丝杠。卧式车床的尾座转塔的转塔刀具代替。图6为在转塔车床 上加工的典型零件。

3.3 铣床(理解)

3.3 铣床(理解)

(4 )悬梁 悬梁用来安装挂架,以支承刀杆的一 端,增强刀杆的刚性 。 挂架在悬梁上的位置, 可以通过悬梁上的导轨进行调整,以适应不 同长度刀杆的需要 。
( 5 ) 升降台 升降台装在床身正面的垂直导轨 上,其中部有丝杠与底座螺母相连接,用于带 动其上的横滑板、回转盘和工作台一起作 上下移动 。 升降台内部装有进给电动机和

(2) 角度分度法 它是以工件所需分度的角度为 依据来进行分度的 。 已知分度手柄转40转, 主轴转1转(即360°) ,若分度手柄转1转,则主 轴只转过360°/40=9°,由此可得
式中:θ—工件所需转过的角度。
例2 工件上需要铣两条夹角为106°的槽,问铣 好一条槽后分度手柄应转过的转数。
解:根据公式
(2)主轴 主轴是一根空心抽,
与工作台面平行。主轴前 端有锥度为7 : 24的锥孔,
用于安装铣刀或铣刀刀杆 的锥柄,锥柄内有螺纹孔,
它和由主轴后端穿入的螺 栓连接,使之与主轴固连。
主轴前端面还有两个端面 键,与刀杆锥柄上的键糟相 配,起传递转矩的作用 。 为了使 铣削平稳, 一般在 主轴中部装有飞轮。
直平面内回转360°,其主 轴与铣床主轴之间的传动 比一般为1:1 ,故两者的 转速相同 。
5.万能镜头
万能铣头(图3-32 )也是装 在卧式铣床上使用的,它可以 在相互垂直的两个垂直平面 内都回转360°。 因此,它可 以使铣头主轴与工作台面成 任何角度,在一次安装中可以 完成工件上各个表面的铣削 加工。其主轴与铣床主轴之 间的传动比也是1 : 1。
液的回油路相通,形成循环回路系统。
(9 ) 进给变速机构 进给变速机构装在升降台 内部,它将进给电动机的固定转速通过其齿 轮变速机构,变换成18级不同的转速,使工作 台获得多种不同的进给速度,以満足不同的 铣削需求。

《金属切削机床》课件

《金属切削机床》课件
检查传动系统、导轨润滑等是 否正常。
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求,对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
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加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分,它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中,为了完成切削任务所必须选定的参数,包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中,由于刀具与工件之间的相互作用,产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。

金属切削机床概论课件

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04
金属切削机床的性能评价与选择
机床性能的评价指标
切削效率
衡量机床切削能力的重要指标,包括切削 速度、进给速度等。
加工精度
包括工件的尺寸精度、形状精度、位置精 度等,反映机床的制造精度和稳定性。
可靠性
机床的可靠性和寿命,直接影响生产效率 和制造成本。
刚性和稳定性
机床的刚性和稳定性对加工精度和切削效 率有重要影响。
复合加工与多轴联动
复合加工
复合加工是金属切削机床的一个重要 发展趋势。复合加工机床能够在一台 机床上实现多种加工工艺,如铣削、 车削、钻孔等,从而提高加工效率和 加工精度。
多轴联动
多轴联动技术能够实现复杂曲面的高 效加工。通过多轴联动,机床能够同 时控制多个切削工具,进行复杂的三 维曲面切削,提高加工复杂零件的能 力。
分类
金属切削机床按加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等;按自动化程度可 分为手动、半自动和全自动机床;按布局形式可分为卧式、立式和倾斜式机床。
金属切削机床的发展历程
古代
手工工具,如锯、锉、锤等用于金属加工。
19世纪末至20世纪初
电动机和内燃机驱动的金属切削机床出现, 如铣床、车床等。
工业革命时期
机床选择的考虑因素
加工需求
根据工件的材料、尺寸、形状、精度等要 求选择合适的机床。
生产效率
考虑机床的切削效率、自动化程度和辅助 作业时间等因素,以提高生产效率。
制造成本
综合考虑机床的购置成本、维护成本、能 源消耗等因素,以降低制造成本。
机床可扩展性
考虑机床在未来可能的生产需求和技术升 级中的可扩展性。
铣床
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上,除了 可以铣削平面、沟槽、螺纹和齿轮等,还可以进行钻孔、铰 孔和镗孔等工作。

第三节 常见的金属切削机床

第三节   常见的金属切削机床
(2)头架主轴直接固定在箱体上不能转动,工件只能用顶尖支承 进行磨削。 (3)不配置内圆磨头装置。 3、无心磨床 无心磨床通常指无心外圆磨床。无 心磨削示意图如图9所示。 特点:工件不用顶尖支承或卡盘夹持, 置于磨轮与导轮之间并用托板定位, 工件中心略高于两轮中心的连线,并 在导轮摩擦力作用下带动旋转。
图26
(3)立卧两用加工中心 指带立、卧两个主轴的复合式加工中心,和主轴能调整成 卧轴或立轴的立卧可调式加工中心,它们能对工件进行五个面 的加工。 加工中心的分类方法很多,除了根据主轴的布置方式分类 外,还可以按运动坐标数和同时控制的坐标数可分为三轴二联 动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动等。
1、升降台式铣床 升降台式铣床按主 轴在铣床上布置方式 的不同,可分为卧式 和立式两种类型。卧 式升降台铣床又称卧 铣,是一种主轴水平 布置的升降台铣床, 如图19所示。在卧式 升降台铣床上还可以 安装有主轴驱动的立 铣头附件。 图20是万能升降台 铣床。 图19
立式升降台铣床又称立铣,是一种主轴为垂直布置的升降台铣床, 如图21所示。
1)卧轴矩台平面磨床,主要采用周磨法磨削平面,如图14所示。
图14
2)立轴圆台平面磨床,采用端磨法磨削平面,如图15所示。
图15
三、钻床 钻床是孔加工的主要机床。钻床适用于加工外形较复杂,没 有对称回转轴线的工件上的孔,尤其是多孔加工。钻床的主参数
是最大钻孔直径。根据用途和结构的不同,钻床可分为:立式钻 床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床以及中心孔钻床等。钻床加 工的工艺范围如图16所示。
图3 C5120单柱 立式车床
图4 C5235双柱 立式车床
图5 6300三柱多 用途立式车床
(3)转塔车床 与卧式车床相比,转塔车床在结构式的明显特点是没有尾座 和丝杠。卧式车床的尾座转塔的转塔刀具代替。图6为在转塔车床 上加工的典型零件。 图7是普通转塔车床外形图。前刀架可沿床身作纵向进给,以 切削大直径外圆柱面,也可作横向进给,以切削内、外端面、沟 槽等。转塔刀架只能作纵向运动,转塔的六角面上可利用附具分 别安装挡料块、车刀、钻头、铰刀、板牙等切削刀具和工具。
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齿轮磨床、螺纹磨床等)、研磨床、其它磨床(如珩磨机、抛光机、超精加工机
床、砂轮机等)。
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机械制造技术——第三章 金属切削机床 §3.3 常见的金属切削机床
万能外圆磨床(M1432A) 1)适用场合:主要用于磨削圆形或圆锥形的外圆和内孔,也可用于磨阶梯轴 的轴肩和端平面。 2)主参数:工件最大磨削直径的1/10。 3)特点:普通精度级,通用性较大,自动化程度不高,磨削效率低,适用于 工具车间、机修车间和单件小批量生产的车间。
4)自动换刀装置 5)辅助装置
润滑、冷却、排屑、防护、液压和检测装置等。
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机械制造技术——第三章 金属切削机床 §3.3 常见的金属切削机床
(2)加工中心适用的特点 1)工序集中
2)备有刀库
3)有自动换刀装置 4)有自动转位工作台 5)精度高 6)配有两个托盘 (3)加工中心的分类 1)立式加工中心
(5)加工中心的应用场合 1)中小批量轮番生产并有一定复杂程度的零件; 2)有多个不同位置的平面和孔系需要加工的箱体或多棱体零件; 3)有较高的位置精度要求,更换机床加工时很难保证加工要求的零件; 4)加工精度一致性要求较高的零件; 5)切削条件多变的零件; 6)可成组安装在工作台上,进行多品种混流加工的零件; 7)结构或形状复杂,普通加工时操作困难,工时长。加工效率低的零件; 8)可镜像加工的零件。
万能外圆磨床 M1432
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机械制造技术——第三章 金属切削机床 §3.3 常见的金属切削机床
普通外圆磨床 普通外圆磨床的结构与万能外圆 磨床基本相同,所不同的是:
1)头架和砂轮架不能绕轴心在水平面
内调整角度; 2)头架主轴直径直接固定在箱体上不 能转动,工件只能用顶尖支承进行磨削; 3)不配置内圆磨头装置。 因此,普通外圆磨床的工艺范围较 窄,但机床及头架主轴部件的刚度高, 工件的旋转精度好。这种磨床适用于中 批及大批量生产磨削外圆柱面、锥度不 大的外圆锥面及阶梯轴轴肩等。
其生产率较高,但需专门夹具装
夹工件,适用于成批或大量生产 中铣削中小型工件的顶平面。 X7150床身式铣床
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(3)龙门铣床
主要用来加工大型工件上的平面和沟槽,是一种大型高效通用
铣床。机床主体结构呈龙门式框架,刚度高,可多刀同时加工多个工件或多个 表面,生产率高,适用于成批大量生产。
MW1320B外圆磨床
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无心磨床(通常指无心外圆磨床) 1)无心磨削的特点 2)无心磨削的方式:①贯穿磨削 法(图b),适用于不带台阶的圆柱 形工件;②切入磨削法(图c),适 用于阶梯轴和有成形回转表面的
工件。
无心磨床MW1083A
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3.3.3 钻床
钻床是孔加工的主要机床。在钻床上主要用钻头进行钻孔。除了钻孔之 外,在钻床上还能完成扩孔、铰孔、惚平面以及攻螺纹等工作。
(1)立式钻床 1)结构特征 2)特点
(2)摇臂钻床 1)结构特征 2)特点
(3)深孔钻床 (4)台式钻床
无心外圆磨床磨削时,工件放置在 砂轮和导轮之间(工件的中心必须高于 砂轮和导轮的中心连线),由托板和导
轮支承,以工件被磨削的外圆表面本身
作为定位基准面,因此无定位误差.
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内圆磨床 1)应用场合 用于磨削圆柱孔和圆锥孔。 2)分类: a)按结构类型分:内圆磨床有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床 等多种类型; b)按自动化程度分,有普通、半自动和全自动内圆磨床三类。普通内圆磨床 比较常用,其主参数一般以最大磨削孔径的1/10表示。 c)磨削方法 一般采用纵磨法。
本节结束
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机械制造技术——第三章 金属切削机床 §3.3 常见的金属切削机床
§3.3 常见的金属切削机床
本节对常见的金属切削机床进行介绍。
本节内容: 车床
磨床
钻床
铣床
加工中心 其他类型机床
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3.3.1 车床
车床类机床的运动特征是:主运动为主轴作回转运动,进给运动通常由 刀具来完成。
立式钻 床是主轴箱 和工作台安 置在立柱上, 主轴垂直布 置的机床。 立式钻床适 用于加工中、 小型工件。 立式钻床 摇臂钻床
摇臂钻 床是摇臂可 绕立柱回转 和升降,通 常主轴箱在 摇臂上作水 平移动的钻 床。对于大、 中型工件的 孔,通常采 用摇臂钻床 来加工。
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机械制造技术——第三章 金属切削机床 §3.3 常见的金属切削机床
2)卧式加工中心
3)立卧两用加工中心
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(4)选用加工中心时应考虑的因素 1)根据加工工件的工艺特点选择加工中心种类,如零件以回转面为主,则选 用车削中心。如其上还有键槽。 2)根据加工表面及曲面的复杂程度,决定其联动轴数。 3)根据工件尺寸范围考虑其尺寸、型号,主要考虑X、Y、Z行程及工件大小承 重,再考虑其精度等级要求。 4)其他功能
主轴箱 挂 轮 机 构 刀架 进给箱 床身 尾座
其具有典型的卧式车床布局。
丝杠 溜板箱 光杠
床腿 CA6140型卧式车床
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CA6140型卧式车床的传动系统
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机械制造技术——第三章 金属切削机床 §3.3 常见的切削机床 §3.3 常见的金属切削机床
3.3.2 磨床
磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行切削加工的 机床。它们是由于精加工和硬表面加工的需要而发展起来的,目前也有少数应 用于粗加工的高效磨床。
为了适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求,磨床的种类很 多,其中主要类型有:外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃磨 磨床、各种专门化磨床(如曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、
XA5032型立式升降台铣床
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(2)床身式铣床 床身式铣床的工作台不作升 降运动。机床的垂直运动由安装 在立柱上的主轴箱来实现,这样 可以提高机床的刚度,便于采用 较大的切削用量。常用于加工中 等尺寸的零件。其工作台有圆形 和矩形两类。如双轴圆形工作台 主要用于粗铣和半精铣顶平面。
3.3.4 铣床
铣床是用铣刀进行铣削加工的机床。通常铣削的主运动是铣刀的旋转, 工件或铣刀的移动为进给运动,这有利于高速切削,其生产率比刨床高。适 应的工艺范围较广,可加工各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等。
(1)升降台铣床 1)卧式升降台铣床 又称卧铣,主轴水平 布置,还可装有主轴 驱动的立铣头附件。
立式车床
1)适用场合 适于加工直径大而 高度小于直径的大型工件。 2)结构形式 单柱式和双柱式;
3)主参数 最大车削直径的1/100 表示。例如,C5112A型单柱式车床 的最大车削直径为1200mm;
单柱式立式车床
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加工直径较大。
双柱式立式车床
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转塔车床 与卧式车床相比,转塔车床在结构上的明显特点是没有尾座和丝杠。卧 式车床的尾座由转塔车床的转塔刀架所代替。转塔刀架上可预先安装多种刀 具并调整好,刀具行程的终点位置由可调挡块控制。转塔车床的工艺范围较 广,在加工成批复杂零件时具有较高的生产率。
车床加工所使用的刀具主要是车刀,还可用钻头、扩孔钻、铰刀等孔加 工刀具。
车床的种类很多,按用途和结构的不同有卧式车床、立式车床、转塔车
床、自动和半自动车床以及各种专门化车床等。其中卧式车床是应用最 广泛的一种。
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CA6140型卧式车床 1)结构布局 2)加工范围
内圆磨床MW250A
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平面磨床 1)适用场合:磨削各种零件的平面; 2)分类:卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立 轴圆台平面磨床。
M7120D/H卧轴矩台平面磨床
M7475B立轴圆台平面磨床
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3.3.6 其他类型机床
(1)镗床 1)卧式镗床 2)坐标镗床 (2)刨床 1)牛头刨床 2)龙门刨床 (3)插床 (4)滚齿机 (5)插齿机 (6)剃齿机
卧式镗床
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2)万能升降台铣床
它与卧式升降台铣床的区别是在工作台与床鞍之间增装了一
层转盘,转盘相对于床鞍可在水平面内扳转一定角度,以便加工螺旋槽等表面。 3)立式升降台铣床,又称为立铣,是一种主轴为垂直布置的升降台铣床。
北一机万能升降台铣床 XA6132
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3.3.5 加工中心
加工中心是备有刀 库,并能自动更换刀具,
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