钼精矿焙烧工艺与钼焙砂后续加工的探讨
一种钼精矿焙烧的方法[发明专利]
![一种钼精矿焙烧的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/34227858f121dd36a32d82eb.png)
专利名称：一种钼精矿焙烧的方法
专利类型：发明专利
发明人：蓝碧波,刘晓英,伍赠玲,衷水平,王春,刘涛,邹来昌申请号：CN201310576583.8
申请日：20131115
公开号：CN103555932A
公开日：
20140205
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种钼精矿焙烧的方法，钼精矿配入一定量的硫酸钠后制球焙烧，焙砂进行碱浸，钼浸出液离子交换吸附后液结晶得到的硫酸钠返回作为钼精矿焙烧添加剂，利用结晶后液进行钼精矿制球。
采用该方法，可大大降低钼焙砂碱浸的药剂用量，大大降低生产成本；而且可充分利用提钼工艺流程中离子交换吸附后液结晶得到的硫酸钠和结晶后液进行钼精矿制球，可减小废水处理量。
申请人：紫金矿业集团股份有限公司
地址：364200 福建省龙岩市上杭县紫金路1号紫金大楼
国籍：CN
代理机构：厦门市首创君合专利事务所有限公司
代理人：周晖
更多信息请下载全文后查看。
新技术公司钼精矿加工生产综述及发展对策
铜
业
工
程
２０ Ｎ４ ｏ ８ ｏ
文章编 号 ：０ ９— ８ ２ ２ ０ ） ４— ０ ８— ３ １０ ３ ４ （ ０ ８ ０ ０ １ ０
新技术公司钼精矿加工生产综述及发 展对策
龚 益彬
（ 江西铜业集团（ 德兴） 矿山新技术开发有限公 司， 江西 德兴 ３４２ ） ３２４
摘 要： 对该司钼精矿加 工历程 、 工艺技 术及特点进行 了总结和分析 ， 同时就今后钼精 矿加工的发展 方向提 出
了建议 与 想 法 。
关键词 ： 钼精矿加 工； 工艺技 术 ； 总结 ； 建议
中图分 类号 ： Ｆ ４ ． Ｔ ８ １２
文献 标识码 ： Ｂ
１ 钼铼资源概况
德兴铜矿是 国内最大 的露采铜 矿 ， 明的铜金属 探 储量约 ７０万 ｔ钼 金属 储 量 ２ ０ ， ７万 ｔ铼 金 属储 量 约 ， １０ｔ ００。钼金属储量 占世界 的 ４ ， ％ 占中国储量 的 １％ ， ６ 铼金属储量 占世界 的 １％ ， ０ 占中国的 ８％ 以上。选铜 ０ 时钼 、 铼等稀贵金属富集 于铜精 矿中 ， 矿从铜精矿 钼精 中分选出来 ， 铼等稀贵金属则 富集于钼精矿 中。
工 艺流 程见 图 １ பைடு நூலகம்。
钼 精矿 ＋ 灰 石
生 产实践 和技术 改造 ， 钼精矿 加工 规模从 无到 有 、 从
４ Ｎ大 ， ， 生产工 艺 日趋 成熟 ， 品产量及 各项 技术经 产
济指 标逐年 稳步 提高 。２０ ０７年 已达 到 生产 １０ ｔ ２ ０ 钼
酸铵 、０ ０ ｇ铼酸 铵 的生 产 能力 。整个 钼精 矿 加工 １２ ｋ
３ 各 阶段工艺特点及主要技术指标
关于钼精矿中铼回收工艺的探讨
关于钼精矿中铼回收工艺的探讨摘要：伴生钼精矿通常具备多种有价元素，最为典型的是一种斑铜矿伴生辉钼矿。
在钼精矿中基本都会存在铼元素，含量0.001%到0.03金堆城钼业股份有限公司1%，其中斑铜矿伴生钼精矿含有的铼达到0.16%。
针对钼精矿中铼回收工艺，以往会在焙烧钼精矿时，让铼挥发输送至烟尘系统，其后再进行铼的富集与提取。
文章就钼精矿中铼回收试验材料准备、方法、工艺流程、结果与评价进行了论述与分析。
关键词：钼精矿；铼；回收工艺引言：传统形式的铼回收工艺虽然能够收集到部分铼，但是也会使得铼在挥发、收集中损失较多，难以获取到较多的铼。
针对该种现状，文章探究一种全新的钼精矿中铼回收工艺，祛除以往挥发中的损失问题，优化工艺流程，降低成本，获取更高的经济收入。
一、钼精矿中铼回收试验材料准备含铼钼精矿中含有的元素与含量如下所示：2.7g/tAl2O3、1.13g/tMgO、1.29g/tCaO、2.2g/tCu、92.46%g/tAg、6.20g/tAu、690g/tRe、30.22g/tTS/38.53g/tMo。
从以上数据可以看出，选择的钼精矿为金属共伴生精矿，Re含量高达690g/t，并可在回收时附带回收Cu、Ag等。
此外矿样粒度分布如下表2所示，可明确钼精矿-200目量为67.78%[1]。
表1 钼精矿各种粒度分布图二、钼精矿中铼回收试验方法1.焙烧试验不断磨钼精矿，直到其粒度达到-44μm，分布率达到80%，再按照标准配矿比混合熟石灰，在重复混合均匀后，将其装在瓷舟中，置于马弗炉内，调节好温度，在温度升至调节温度后维持一段时间。
2.浸出试验在圆底烧瓶中展开该项试验，将水、浸出剂、焙砂按照既定比例一一放入圆底烧瓶，固定烧瓶在恒温水套里，充分搅拌，先调节温度再开始加热，在温度升高到设定温度之后计时，结束浸出后，过滤料浆，记录浸出液体积与对应的渣重，最后综合分析浸出液与渣，综合计算并记录金属浸出率[2]。
钼精矿氧化焙烧-酸浸预处理后焙砂的氨浸工艺研究
钼精矿氧化焙烧-酸浸预处理后焙砂的氨浸工艺研究
何文洁;刘三平
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2024(42)5
【摘要】钼精矿经氧化焙烧-酸洗处理后,焙砂杂质元素减少,钼得到显著富集。
针
对除杂后的焙砂,采用氨水进行浸出,研究氨浸过程钼浸出的影响因素。
结果表明,焙砂氨浸的最佳条件下,温度为60℃,氨浸时间为30 min,液固比为3.5~4.0,pH为
8.5~9.0。
焙砂氨浸浸出率可超过98.6%,氨浸渣率约为16%,氨浸渣含钼量为3.5%左右。
氨浸渣中残存的钼主要为焙烧过程中未被氧化的MoS2,其他主要为脉石,氨浸渣真比重为2.85 g/cm^(3)。
氨浸液含钼量为140~150 g/L,还含有少量的Fe
与Cu,氨浸液比重为1.15~1.18 g/cm^(3)。
【总页数】4页(P56-59)
【作者】何文洁;刘三平
【作者单位】矿冶科技集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF841.2
【相关文献】
1.焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究
2.钙化焙烧-酸浸工艺提取钼精矿中铼的
研究3.复杂金精矿焙砂酸浸氰化工艺研究及金银物相演变规律4.钼焙砂酸盐预处
理后氨浸生产钼酸铵的研究5.盐酸氧化酸浸亚硫酸钠浸出法处理银精矿氧化焙砂的研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究
钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究冯寅楠;马高峰;郭金亮;王子川;王伟;白宏斌;冯宝奇【摘要】Molybdenum concentrate roasting is the first link of most molybdenum deep processing project,which is also a vital link. In China,more than 90% of molybdenum concentrate roasting equipments are reverberatory fur-naces or kilns. With the formation of molybdenum oxide while roasting molybdenum concentrates,a lot of smoke dust was produced. This part of main components include MoS2 ,MoO3 andetc. ,with general loss≥2% Mo. How to increase the compreh ensive recovery of molybdenum,roasting dust,waste resource recovery has become the focus issue.%钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节，也是至关重要的环节。
我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑，在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时，都产生了大量的烟尘，这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等，一般要损失≥2%的钼。
如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼，挖潜增效，开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。
【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P4-6)【关键词】钼精矿焙烧;烟尘中钼回收;工艺研究【作者】冯寅楠;马高峰;郭金亮;王子川;王伟;白宏斌;冯宝奇【作者单位】北京有色金属研究院，北京100088;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100【正文语种】中文【中图分类】TF841.20 前言钼是一种不可再生资源，同时也是一种战略资源，广泛应用于冶金、化工、机械及石油等领域。
焙烧钼精矿中钼含量测定方法改进探讨
第44卷第4期2020年8月中国钮业CHINA MOLYBDENUM INDUSTRYVo/.44No.4Aug2020焙烧钳精矿中e含量测定方法改进探讨张涛，辛雯静，康宁莉（金堆城（业股份有限公司，陕西渭南714000）摘要:探讨了焙烧（精矿中（含量测定方法的改进。
实验采用王水（HC1+HN03+1）分解试样，用5%EDTA 溶液络合掩蔽多种干扰金属离子，用（酸铅重量法测定焙烧（精矿中（含量，与硝酸-氯酸钾饱和溶液分解试样相比，无需二次除铁,分解试样完全，不用做残渣补正，具有分析时间短、工作效率高、准确率高、精密度高等优点，能够满足焙烧（精矿中（含量分析的需要&关键词:焙烧（精矿;王水;EDTA;络合掩蔽DOI：10.13384。
.cnkt.cmt.1006-2602.2020.04.012中图分类号：O655.1文献标识码:A文章编号：1006-2602（2020）04-0055-03IMPROVEMENT OF DETERMINATION METHOD OF MOLYBDENUMCONTENT IN ROASTED MOLYBDENUM CONCENTRATEZHANG Tao,XIN Wx-jing,KANG NNg-i（Jinduicheng Molybdenum Co.,Ltd.,Weinan714101,Shaanxi,China）Abstract:The iNprovement of detemnination method of molybdenum content in roasted molybdenum concentrate was discussed.In this expe/ment,the aqua p/ia solutions were used to decompose the sample,and5%EDTA solution was used as complexing agents to mask ve/ous in/PPng metal ions.The molybdenum content in roasted molybdenum concentrate was detemnined by lead molybdate gravimethc pared with the decomposition sample in the saturated solution of nithc acid-potassium chlorate,there is no need to remove the iron twice,the decomposition samp/is comp/te,and no need to make up the residue.It has the adventages ot shop analysis/Ne, high XeNxcy,high accu/cy and precision.It can meet the needs of molybdenum content analysis in roasted mo-/ybdenum concen eae.Key wordt:roasted molybdenum concentrate;aqua p/ia;EDTA；complex masking0引言金属(因其耐高温、耐研磨、耐腐蚀等优良特性，自1910年美国通用电气公司首次将金属(制成延性金属后,金属(从此逐渐成为市场上的重要产品，尤其是合金领域&金堆城(业股份有限公司拥有(的完整产业链，笔者所在单位的一项重要检测任务就是要快速准确测定中间环节样品焙烧(精矿中(的含量&焙烧(精矿国家标准GB/C24482-2009试验方法规定,(的检测方法按照YS/T 555.1-2009(酸铅重量法进行，该法作为实验室常用分析方法，具有分析结果准确、重现性和再现性好等优点，但样品消解需二次除铁,过程耗时长。
钼精矿焙烧烟尘中回收铼和钼的研究
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－７５４５．２０１９．０２．０１１钼精矿焙烧烟尘中回收铼和钼的研究赵恒勤１，２，３，井小静１，２，３，４，刘红召１，２，３，张博１，２，３，任保增４（１．中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，郑州４５０００６；２．河南省黄金资源综合利用重点实验室，郑州４５０００６；３．自然资源部多金属矿评价与综合利用重点实验室，郑州４５０００６；４．郑州大学，郑州４５０００１）摘要：研究了用水浸法回收钼精矿烟尘中铼和钼的工艺条件，考察烟尘焙烧时间与温度、浸出温度与时间、液固比等对铼和钼浸出率的影响。
结果表明，在２００℃焙烧４ｈ后，在液固比２∶１、常温浸出２ｈ的条件下，铼浸出率达到９４％以上，钼浸出率降低到１０％以下，初步实现铼的选择性浸出。
关键词：钼精矿；焙烧烟尘；浸出；铼；钼中图分类号：ＴＦ８４１．８ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００７－７５４５（２０１９）０２－００４７－０４Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ Ｒｈｅｎｉｕｍ ａｎｄ Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｆｒｏｍ Ｒｏａｓｔｉｎｇ Ｄｕｓｔｏｆ Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ＣｏｎｃｅｎｔｒａｔｅＺＨＡＯ Ｈｅｎｇ－ｑｉｎ１，２，３，ＪＩＮＧ Ｘｉａｏ－ｊｉｎｇ１，２，３，４，ＬＩＵ Ｈｏｎｇ－ｚｈａｏ１，２，３，ＺＨＡＮＧ Ｂｏ１，２，３，ＲＥＮ Ｂａｏ－ｚｅｎｇ４（１．Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ＣＡＧＳ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００６，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｇｏｌｄ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｉｎ Ｈｅｎａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００６，Ｃｈｉｎａ；３．Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃ Ｏｒｅ ｏｆ Ｍｉｎｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｌａｎｄ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００６，Ｃｈｉｎａ；４．Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｔｏ ｒｅｃｏｖｅｒ ｒｈｅｎｉｕｍ ａｎｄ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｆｒｏｍ ｄｕｓｔ ｏｆ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｂｙｗａｔｅｒ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｔｉｍｅ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｄｕｓｔ，ｌｅａｃｈｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄｔｉｍｅ，ａｎｄ Ｌ／Ｓ ｏｎ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ｒｈｅｎｉｕｍ ａｎｄ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔｒｈｅｎｉｕｍ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｉｓ ９４％ａｂｏｖｅ ａｎｄ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｉｓ １０％ｂｅｌｏｗ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ２００℃，ｒｏａｓｔｉｎｇ ｔｉｍｅ ｏｆ ４ｈ，ａｎｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ ａｔ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｏｒ ２ｈｏｕｒｓ ｗｉｔｈ Ｌ／Ｓ＝２∶１．Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｈｅｎｉｕｍ ｉｓ ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ ｒｅａｌｉｚｅｄ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；ｒｏａｓｔｉｎｇ ｄｕｓｔ；ｌｅａｃｈｉｎｇ；ｒｈｅｎｉｕｍ；ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ收稿日期：２０１８－１０－１８基金项目：中国地质调查局地质调查项目（ＤＤ２０１６００７０）作者简介：赵恒勤（１９６４－），男，河南郑州人，研究员；通信作者：井小静（１９９２－），女，河南孟津人，硕士生． 铼是不可再生的稀有金属，在地壳中含量低且分散，地壳丰度仅为１．０×１０－９。
钼精矿无碳焙烧工艺流程
钼精矿无碳焙烧工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钼精矿无碳焙烧工艺流程。
无碳焙烧是一种常见的钼精矿加工工艺，可将钼精矿中的硫化钼转化为氧化钼，为后续钼的提取和精炼做准备。
钼精矿干燥与焙烧预处理对接工艺研究
ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ－ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ｉ ｎ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｉ ｔ ｗａ ｓ ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ａ ｖ ｏ ｉ ｄ ｒ ｅ ｐ ｅ ｔ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ ｄ ｙｉ ｒ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｂ ｕ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｍａ ｔ ｃ ｈ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｍｕ ｌ ｔ ｉ － ｃ ｈ ａ ｍｂ ｅ ｒ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ， ａ ｎ ｄ ｂ ｏ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ — ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ， ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｔ ｅ ｎ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｏ ｎ ｙ ｕ ａ ｎ ｗａ ｓ ｓ ａ ｖ ｅ ｄ ａ ｎ ｎ ｕ ａ ｌ ｌ ｙ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ４ ９ — ０ ５
Ｍｏ ｌ ｙ ｂ ｄ ｅ ｎｕ ｍ Ｃｏ ｎ ｃ ｅ ｎｔ ｒ ａ ｔ ｅ Ｄｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ａ ｎｄ Ｒｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｐｒ ｅ － Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎｄ Ｄｏ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ
２ ０ １ ３ 年第 ３ 期
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ， ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ １ ３
钼铁冶炼中钼精矿氧化焙烧的工艺分析
ｏ ｉ ｉｉ ｇ ｒａ ｔｎ ａ ｅ ｄｅｅ ｍｉ ｅ ｒ ｃ ｓ ｎ ｌ ｓｓｏ ｘ ｄ ｚｎ ｏ ｓｉｇ ｔ ｌｂｄ ｎ ｍ ｎ Ｆｅ ｍｏｙ ｄ ｎｕ ｘｄ ｚｎ ｏ ｓｉ ｇ ｃ ｎ ｂ ｔｒ ｎ ｄ ｂｙ ｐ ｏ ｅ ｓａ ａｙ ｉ ｆｏ ｉ ｉｉ ｇ ｒ ａ ｔ ｏ Ｍｏ ｙ ｅ ｕ ｉ ￣ｏ ｌ ｂ ｅ ｍ ｎ Ｓ ｌｉｇ．ｉ ｃ ｎ ｐ ａ ｅ ｄ ｎ ｏｅ ｉ ｒ ｃ ｉａ ｐ ｌｃ ｔ ｎ ． ｍｅｔｎ ｔ ａ ｌｙ ａ ｌａ ｉ ｇ ｒ ｌ ｎ ｐ ａ ｔ ｌａ ｐ ｉａｉ ｓ ｃ ｏ
Ａ Ｇ ＝［一 ３ ０ ４ ２ ９ （ ／ ］Ｊｍｏ ２ １２０ ０＋ １ ．８ Ｔ Ｋ） ／ ｌ
（．） １４
１ ９ ／ｐ ０ ４
Ａ Ａ ｏ ＲＬ丽 Ｇ＝ Ｇ ＋ Ｔｎ
可 ≥ 。
（．） １５
１ Ｍｏ ，的 氧 化 Ｊ Ｓ
由热力 学数据 可 知
Ｍ ｓ（ ＋ ０ （ ＝Ｍｏ ３ ） ｓ ） （ ． ） 。 ８ ： ） ） ｇ ０ （ ＋２ ｏ （ ｓ ｇ １ １
下 ， 应式（．） 反 １ １ 会始 终进 行 。 １ ２ 反应 气氛 分析 ．
艺 分为焙 烧 和冶炼 ２个 过程 ， 在焙 烧 过 程 中将 钼精 砂 经 回转 窑氧 化焙 烧 为 氧化 钼 ， 在冶 炼 过 程 中将 氧 化 钼还原 为钼 ， 并制 成钼铁 ， 生产 含硫量 低 的合格 要 钼铁， 钼精 矿 的氧化焙 烧便 显得 尤为 重要 ， 必须 保证
１ １ 反 应温 度分 析 ．
式 （ ． ） 应 是 强 放 热 反 应 。常 温 标 准 状 态 １１ 反 下 ： ２ ８ Ｋ， Ｇ Ｔ＝ ９ Ａ ＝ 一１０ ３ １ Ｊ ｍ ｌ 说 明 反 应 ０ ． ３ ｋ／ ｏ， 在 室温 下 即能进行 ， 焙烧 反应 一旦 进行 ， 不需 要外 部
钼精矿氧化焙烧试验研究
图1 钼精矿XRD 图谱主要试验试剂为硝酸、氨水和去离子水，试剂均为化学纯。
主要试验仪器设备包括马弗炉、数显恒温水浴锅、电动搅拌器、电热恒温干燥箱等。
试验方法：称取定量的钼精矿，平铺于瓷舟内，放入马弗炉焙烧，其间对物料进行扒动，使氧化充分并防止物料黏结，至设定温度后开始恒温一定的时间，得到氧化焙砂。
综合考察焙烧过程中S、Mo、Re 挥发率以及焙砂中Mo 的氨浸出率，从而优化焙烧条件。
S、Mo、Re 挥发率按式（1）进行计算：11001m a V m a ×=−× （1）式中，V 为挥发率，%；m 0、m 1分别为钼精矿原料和焙烧后焙砂的质量，g；a 0为钼精矿原料中S、Mo、Re 含量，%；a 1为焙烧后焙砂中S、Mo、Re 含量，g/t。
Mo 浸出率按式（2）进行计算：22111m a X m a ×=−× （2）图2 焙烧温度对S、Re、Mo 挥发率的影响氧化焙砂直接进行氨浸试验，氨浸条件如下：时间120 min，原料50 g/次，常温（25 ℃），液固比5∶1（mL ∶g），NH 3浓度8%。
试验结果如图3所示，焙烧温度为550 ℃时，Mo 的浸出率可达到92.62%，随着焙烧温度的升高，焙砂中Mo 的浸出率呈上升趋势，当温度为625 ℃时，Mo 的直接氨浸出率为95.45%。
继续增加温度，Mo 的浸出率虽然有升高，但由焙烧试验结果可知，焙烧温度为650 ℃时，Mo 的挥发损失也随之增加，物料软化结块严重，因此确定优化的氧化焙烧温度为625 ℃。
图3 焙烧温度对Mo 氨浸出率的影响2.2 时间条件试验氧化焙烧试验条件如下：温度625 ℃，原料150 g/ 次，时间30～120 min。
试验结果如图4所示，在所考察的时间范围内，焙砂产率介于83～84%；硫的挥发率都大于99%，渣中硫含量小于0.5%；钼的挥发率基本保持在4.5%左右；在90 min 以内，铼的挥发率随焙烧时间的增加而迅速增加，当焙烧时间为30 min 时，铼的挥发率为13.15%，而当焙烧时间增加至90 min 时，铼的挥发率达到了图4 焙烧时间对S、Re、Mo挥发率的影响氧化焙砂直接进行氨浸试验，试验结果如图5所示。
钼精矿流态化焙烧工艺及过程分析
中
国
钼
业
Ｖ １３ ｏ ５ ｏ． ２ Ｎ ． ０ ｔｂ ｒ ２ ｏ ｃｏ ｅ ｏ ８
Ｃ ＮＡ ＨＩ ＭＯＬＹＢ ＤＥＮＵＭ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
钼 精 矿 流态 化 焙烧 工 艺及 过 程分 析
李大成。洪 ， 涛 ， 唐丽霞
Ａｂｓｒ ｃ ：ｎ ｃ ｏ ｄ ｎｃ ｔ ｈ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｏ ｌ ｂ ｅ ｕｍ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ｏ ｉ ｉｉ ｇ ｏ ｓｉ ｇ， ｅ ｅ ａ ａ ａｌｂ ｅ ｔ ａ ｔ Ｉ ａ ｃ ｒ ａ ｅ ｗｉ ｔ ｅ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｆ ｍｏｙ ｄ ｎ ｈ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｓ ｘ ｄｚｎ ｒ ａ ｔ ｎ ｓ ｖ ｒ ｌ ｖ ｉａ ｌ
Ｋｅ ｒ ｓ ｍｏｙ ｄ ｎ ｍ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｓ ｏ ｉ ｉｉ ｇ ｒ ａ ｔ ｇ ｆ ｏ ｏｉ ｓ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌｂ ｅ ｕ ｃ ｎ ｅ ｔ ｅ ； ｘｄ ｚｎ ｏ ｓｉ ； ｕ ｓ ｌ ； ｒ ｃ ｓ ｐ ｉ ａ ｉ ａ ｎ ｌ ｄ ｍｉ ｏ
（． ｏｅｅｏ Ｍ ｔ ｌ ｇ ａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇＸａ ｎ ｅｓｙｏ Ａ ｃｉ ｃ ｒ ２ Ｃ ｌｇ ｆ ｅ ｌ ｒｉ ｌ ｎ ｎｅｉ ，ｉｎＵ ｉ ｒｔ ｆ ｒｈｔ ｔ ｅ＆Ｔ ｃｎｌ ｙＸａ １０５ ＳａｎｉＣ ｉａ ｌ ａｕ ｃ ｉ ｎ ｖ ｉ ｅｕ ｅｈ ｏ ｇ ，ｉｎ７０５ ，ｈａｘ，ｈｎ ） ｏ
成三氧 化钼 的反应 ， 硫化钼 、 氧化 钼和氧 气之 间发 生
思路。 关键词 ： 钼精矿 ； 氧化焙烧 ； 流态焙烧 ； 过程优化
中 图 分 类 号 ：Ｆ ４ ． Ｔ ８ １２ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ６— ６ ２ ２ ０ ）５—０ １ ０ １０ ２ ０ （ ０ ８ ０ ０ ８— ４
钼铁冶炼中钼精矿氧化焙烧的工艺分析
钼铁冶炼中钼精矿氧化焙烧的工艺分析宋春玉;李强;谢小会【摘要】通过钼铁冶炼中钼精矿氧化焙烧的工艺分析,根据钼精矿在炉内的各种氧化反应情况,确定合适的氧化焙烧温度,能够在实际应用中起到导向作用.【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2010(034)003【总页数】3页(P7-9)【关键词】钼铁冶炼;焙烧;冶炼;自由能;温度;烧结【作者】宋春玉;李强;谢小会【作者单位】内蒙古工业大学机械学院,内蒙古,呼和浩特,010051;内蒙古工业大学机械学院,内蒙古,呼和浩特,010051;内蒙古工业大学机械学院,内蒙古,呼和浩特,010051【正文语种】中文【中图分类】TF643钼是稀有金属,不可再生且资源有限,在地壳的组成元素中占第37位,其含量为3×10-6,是高熔点稀有金属,体积密度为10.3 g/cm3,熔点2 620℃。
钼在自然界中主要以钼矿的形态出现,一般成矿后分布比较分散,不能像铁矿那样形成上亿吨储量的富集矿体[1]。
钼精矿的主要成分是MoS2,纯MoS2中含Mo 59.94%,S40.06%。
钼铁冶炼工艺分为焙烧和冶炼2个过程,在焙烧过程中将钼精砂经回转窑氧化焙烧为氧化钼,在冶炼过程中将氧化钼还原为钼,并制成钼铁,要生产含硫量低的合格钼铁,钼精矿的氧化焙烧便显得尤为重要,必须保证钼精矿比较彻底地脱硫,并使钼焙砂有比较合适的氧化程度。
由热力学数据可知1.1 反应温度分析式(1.1)反应是强放热反应。
常温标准状态下:T=298 K,Δ=-1 003.13 kJ/mol,说明反应在室温下即能进行,焙烧反应一旦进行,不需要外部供应热量。
由于反应会放出大量的热,使体系温度升高。
而对于放热反应来说,温度升高对反应不利。
如果Δ≥0,必须使T≥5 052 K。
显然,体系不可能达到此温度,反应不会停止,即实际生产的温度下,反应式(1.1)会始终进行。
1.2 反应气氛分析为了计算方便,反应式(1.1)变形如下:实际生产温度上限为680℃(953 K),以1 000 K进行估算,设该体系中SO2分压的上限为PSO2,体系压力为P0(与大气相通)。
高铜低品位钼精矿对钼加工生产的影响研究
图 1 焙烧 2h 后不同焙烧温度对钼精矿氧化焙烧的影响
样品名称 钼精矿
表 1 高铜低品位钼精矿化学成分表
表 2 HNO3/NH4NO3 的酸盐预处理结果分析
金属
钼焙砂中含量 酸洗后渣中含 各种金属酸洗
（%）
量（%）
程度（%）
MO
45.63
50.06
1.80
Cu
0.89
0.086
91.35
Fe
3.91
1.10
74.79
Ca
5.11
1.39
75.62
Mg
4.13
2.11
54.33
量，则会使溶液颜色变黄，产生磺酸盐，降低产品纯度，过 量的情况下只需向反应釜中加入一定量的未处理溶液。硫 化铵要根据溶液情况加入，加入量以氨溶液接近无色透明 为准。
（ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7）
钼精矿在高于着火点的空气中发生剧烈的放热氧化反 应生成淡黄色 MOO3 见反应（1）和（2）。
如果氧气不足会出现反应（3），生成的 MOO2 为氨不溶 钼，要尽量减少。钼精矿除了这些主反应之外，矿中的杂质 （如 Fe、Cu、Mg、Ca 等）会发生反应（4）~（7）。
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１００２－５０６５（２０２０）２３－０２０８－３
Effect of high copper and low grade molybdenum concentrate on molybdenum processing
钼精矿干燥焙烧氧化钼工艺流程简介
一、钼精矿干燥焙烧氧化钼工艺流程简介
以钼精矿为原料，通过干燥焙烧得到氧化钼, 我公司有着成熟的生产工艺和生产设备。
我们针对钼精矿焙烧氧化钼的具体特性，设计了合理的专用设备，生产出合格的氧化钼来适用不同的领域。
焙烧氧化钼的设备现峦川钼业公司有应用，并得到用户的好评。
现将我公司工艺陈述如下：
首先我们将来自不同选厂含水量不同的钼精矿送入斯德干燥机内进行干燥，使其含水量达到一致，经气固分离器分离后，将干燥后的钼精矿由提升机送入料仓，由送料机送入焙烧窑内进行焙烧（钼铁用）。
二、工艺特点
1 依据物料特点确定合理的干燥焙烧工艺，可生产出优质产品。
2 设备工艺流程简单，生产能力大，设备运转稳定。
3 充分利用能源，副压操作密闭性好，无粉尘外漏。
4干燥焙烧彻底，连续只动化生产
三、干燥焙烧钼精矿要求，条件及尾气处理
（一）干燥机设备
1物料名称：钼精矿
2物料含水量：10—15%
3干燥后含水量：小于2%
4小时产量280公斤
5热风炉采用燃煤，油或煤气直火加热
6干燥机进口温度：280—300度
7收尘率达到99.5%以上
（二）焙烧设备
1物料名称：钼精矿
2含水量：小于2%
3焙烧炉进口风温：550—600度
4采用燃煤直火热风加热，燃油或煤气
5 收尘率达到99.5%以上
（三）尾气处理
焙烧窑的尾气经引烟机引出后，经旋风收尘，淋洗，汽水分离，由引烟机送入碱吸收液，经汽水分离后排出。
钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的工艺研究报告
钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的工艺研究报告钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的工艺研究报告一、研究背景铼是一种非常稀有昂贵的金属，它的应用范围广泛，主要用于生产高温合金、催化剂等领域。
由于其稀有性质，铼被称为“太阳系中第十四稀有金属”。
在钼精矿中，铼含量很低，一般只有几ppm（万分之几），因此，回收取铼是一项极为重要的工作。
二、研究目的本次研究旨在通过对钼精矿进行固化焙烧，将铼与毫无用处的钼分离开来，然后通过树脂交换法回收铼，实现资源的高效利用和回收，达到环保和经济效益的双重目标。
三、实验方法1. 实验材料钼精矿、氢氧化钠、盐酸、乙醇、铵树脂等试剂。
2. 实验步骤（1）将钼精矿进行粉碎，筛选出直径小于400目的颗粒。
（2）将筛选后的钼精矿与氢氧化钠混合，并进行干燥。
（3）将干燥后的混合物放入固化炉中，进行固化焙烧，使钼和铼分离开来。
（4）将固化焙烧后的物质用盐酸和乙醇进行浸泡，以去除其中的杂质。
（5）使用铵树脂进行树脂交换，将铼与树脂进行吸附。
（6）将树脂转移至盐酸中，将吸附的铼归纳到溶液中。
（7）进行滴定分析，定量铼的浓度。
四、实验结果本次实验成功地将钼精矿中的铼与钼进行了分离，并通过树脂交换法回收了铼。
在实验室条件下，铼的回收率可以达到80%以上，铼的浓度可以达到10g/L以上。
五、实验结论通过钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的实验研究，我们发现该方法能够实现钼与铼的分离和铼的高效回收。
该方法操作简便、回收率高、效率好，具有良好的工程应用前景，可以为钼精矿的绿色资源利用和经济效益带来显著的提升。
本次实验中，通过树脂交换法回收铼的回收率可以达到80%以上，铼的浓度可以达到10g/L以上。
这些数据说明本次实验采用的方法确实可以有效地回收钼精矿中的铼。
从回收率来看，回收率超过80%，可见本次实验选用的实验方案较为科学，能够有效地分离钼与铼，从钼精矿中回收铼。
在实测条件中，铼的回收效率达到了预期结果，这也说明实验操作过程出现问题的概率较小，实验方案相对可靠稳定。
新型氧化焙烧提取钼技术在某低品位钼精矿中应用
新型氧化焙烧提取钼技术在某低品位钼精矿中应用新型氧化焙烧提取钼技术在低品位钼精矿中的应用钼是一种重要的金属元素，广泛应用于钢铁、合金、化工等领域。
然而，低品位钼精矿中含有较低的钼品位，传统的提取钼技术效率低、成本高，难以满足市场需求。
近年来，新型的氧化焙烧提取钼技术在低品位钼精矿中得到了广泛应用，其具有工艺简单、成本低、环境友好等优点，极大地提高了钼的提取率和纯度。
本文将对新型氧化焙烧提取钼技术在低品位钼精矿中的应用进行探讨。
新型氧化焙烧提取钼技术是将低品位钼精矿进行氧化焙烧处理，通过氧化反应将钼与其他杂质分离出来。
相较于传统的湿法提取技术，氧化焙烧技术无需使用大量的化学试剂，不仅减少了环境污染，还节省了成本。
此外，氧化焙烧技术还能有效地降低硫矿的含量，降低了后续提取钼的难度。
在新型氧化焙烧技术中，氧化反应是关键环节。
通过控制温度和气氛，将低品位钼精矿中的硫化物转化为氧化物。
在焙烧过程中，通过适当的氧化剂和还原剂的添加，可以实现钼的氧化和还原反应，进一步提高钼的提取率和提纯度。
此外，氧化焙烧技术还可以通过添加一些辅助剂，如析氮剂、活化剂等，进一步促进钼的提取反应。
新型氧化焙烧提取钼技术在低品位钼精矿中的应用具有显著的经济效益。
传统的湿法提取技术需要大量的化学试剂和设备投入，成本较高。
而氧化焙烧技术仅需要简单的氧化炉和辅助设备，投资成本低，且可以利用废气余热进行能源回收，降低能源消耗。
此外，新型氧化焙烧技术可以提高钼的提取率和纯度，减少了后续的冶炼和精炼过程，节约了时间和成本。
此外，新型氧化焙烧提取钼技术还具有较高的环境友好性。
传统的湿法提取技术需要大量的化学试剂，会产生大量的废水和废气，对环境造成较大的污染。
而氧化焙烧技术无需使用大量的化学试剂，只需通过控制温度和气氛进行氧化反应，减少了废水和废气的排放。
此外，焙烧过程中产生的废气可以进行处理和回收利用，进一步减少环境污染。
总之，新型的氧化焙烧提取钼技术在低品位钼精矿中的应用具有广阔的前景。
方解石在钼精矿焙烧中的变化及提高钼回收率的研究
方解石在钼精矿焙烧中的变化及提高钼回收率的研究
何柱生
【期刊名称】《宝鸡文理学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】1994(000)001
【摘要】本文通过理论分析及焙烧实践证明了钙主要以ＣａＣＯ３形式存在于钼精矿的焙砂中，在钼酸盐生产中会生成不溶解的ＣａＭｏＯ４。
当在钼焙砂浸取的同时加入碳酸盐能阻止ＣａＭ０Ｏ４的生成，从而提高钼的实际回收率。
【总页数】1页(P44)
【作者】何柱生
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF841.2
【相关文献】
1.提高钼精矿加工过程钼回收率的研究与应用 [J], 冯洁
2.钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究 [J], 冯寅楠;马高峰;郭金亮;王子川;王伟;白宏斌;冯宝奇
3.世界钼业发展史上的特殊现象--钼精矿焙烧能力决定钼价格变化 [J], 王素梅;刘军民
4.钼精矿焙烧烟尘中回收铼和钼的研究 [J], 赵恒勤;井小静;刘红召;张博;任保增
5.ICP-OES法测定钼精矿及焙烧钼精矿中的钨量 [J], 刘鸿; 谢璐; 杨峰
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高温区炉筒氧化腐蚀速度加快 ;使多膛炉 7 、8 、9 、10 层 (十二层多膛炉) 处于低温 、高温的交替变换环境 中 ,炉底易结料增厚 ,耐火材料易开裂 、下沉 ,炉层使 用周期短 ,成本大幅上升 。
(4) 焙砂中 MoO2 含量难以控制 ,不利于后续加 工。 1. 2. 5 炉内气氛的影响
由于钼精矿的焙烧过程受扩散控制 ,炉内气氛 对生产过程控制至关重要 。生产实践证明 ,炉内负 压一般控制在 - 5～ - 10 Pa 为宜 。炉内负压高 ,虽 有利于反应的进行 ,但物料损失大 ,对焙烧回收率的 提高和稳定不利 。同时热量损失多 ,燃料消耗快 ,尤 其使回转窑氧化腐蚀速度加快 ,备件消耗多 ,生产周 期短 ,生产成本高 。
表 1 反射炉 、多膛炉 、回转窑有关状态比较
物料状态
焙烧炉类型
反射炉
多膛炉 回转窑
一次焙砂表面状态
疏松 、多孔
较致密 较致密
物料包裹状态
无肉眼可见包裹
较多 较多
一次焙砂中 MoO2 含量 可控制 ,最低含量 ≤1.2 % 5 %210 % 10 %220 %
一次焙砂对后续 加工的适应性
①适用于钼深加工 仅适用于 仅适用于 ②适用于冶金炉料 冶金炉料 冶金炉料
第 26 卷 第 5 期 2002 年 10 月
CHINA
中 国 钼 业
MOL YBDENUM INDUSTR Y
Vol. 26 October
No. 5 2002
钼精矿焙烧工艺与钼焙砂后续加工的探讨
任宝江
(西安华钼新材料股份有限公司 西安 710100)
·15 ·
1. 2. 1 钼精矿中的水分含量对焙烧作业的影响 钼精矿中的水分含量较高会带来以下负面效
应: (1) 钼精矿流动性差 ,加料困难 ,使进入回转窑
或多膛炉的物料难以实现均匀 、连续 ,劳动强度大 , 不利于正常生产 。
(2) 脱油 、脱水时间延长 ,降低了单产 。 1. 2. 2 Cu 、Fe 、Pb 、Zn 、Ca 等金属杂质的影响
钼精矿是钼化工 、钼冶金炉料和钼深加工的重 要原料 ,钼精矿的再加工工艺原则流程见图 1 。
钼精矿的化学成分 、焙烧工艺及设备等密切相关 。 目前 ,成熟的钼精矿焙烧方法包括 :反射炉焙烧 、回 转窑焙烧 、多膛炉焙烧等 ,沸腾炉焙烧方法因一些难 以克服的因素还无法在大规模工业生产中得到应 用 。本文针对钼精矿焙烧作业过程的影响因素 、不 同焙烧方法的对比 、焙烧工艺对钼焙砂后续加工的 影响情况等结合生产实践进行综合阐述 。
3 结 论
(1) 在钼精矿焙烧的反应进程中 ,烧结反应的存 在及对烧结物料的状态控制特别重要 。它决定着产 品的特性 、质量状态及各项技术经济指标 。烧结物 料状态控制得好 ,钼焙砂疏松多孔 ,焙烧氧化充分 ,
MoO2 含量低 , 在浸出时反应表面积大 , 浸出时间 短 ,浸出充分 ,浸出率高 ,效果好 。
Cu 、Fe 、Pb 、Zn 、Ca 等金属杂质在焙烧作业中有 以下行为 : MeO + MoO3 = MeMoO4 (Me 代表 Cu 、Fe 、Pb 、Zn 、Ca)
焙砂中 MeMoO4 含量高会带来以下危害 : (1) 使烧结反应易于进行 ,焙烧过程物料易形成 包裹 ,焙烧作业难度增大 。 (2) 钼酸铵生产工艺过程增加酸浸工序 ,使钼酸 铵生产成本增高 ;酸浸工序的存在增加了工序物料 的损耗 (酸浸工序回收率为 98 %～99 %) ,降低了钼 酸铵的综合回收率 。 (3) 加大了钼酸铵质量控制难度 ,增大了辅助物 料的消耗 ,提高了钼酸铵生产成本并影响后续加工 。 1. 2. 3 焙烧作业温度的影响 焙烧作业温度高时 ,烧结区物料溶化 ,易形成包 裹 ,物料中 MoO2 含量高 ,焙砂致密坚硬 ,对后续加 工极为不利 。炉内物料大量升华 ,管道系统易堵塞 , 影响生产的正常进行 ,并使焙烧回收率降低 。多种 设施如多膛炉的耙臂 、耙齿 ,回转窑的炉筒等氧化腐 蚀速度加快 ,备品 、备件损耗高 ,生产周期短 ,成本 高 。特别是多炉膛易形成坚硬的炉底 ,使炉底不断 增厚 ,耙齿强度降低 ,磨损加快 ,增加操作难度和强 度 ,对生产极为不利 。 以回转窑为例 ,烧结区的作业温度控制在 670 ℃左右较为适宜 。 1. 2. 4 加料制度的影响 1. 2. 4. 1 反射炉 :一般以集中加料方式进行 1. 2. 4. 2 多膛炉 、回转窑 :连续均匀加料 集中加料有以下危害 : (1) 生产过程时断时续 ,生产难以组织 ,钼焙砂 易形成致密硬块 。 (2) 烧结带前后 (回转窑) 、上下 (多膛炉) 频繁移 动 ,使炉内结料增加 ,炉底 (多膛炉) 增厚速度加快 , 生产周期缩短 ,生产成本提高 ,操作难度加大 。 (3) 炉内各温区温度紊乱 ,时高时低 。使回转窑
反射炉 、多膛炉 、回转窑有关状态比较见表 1 。
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
·16 ·
中 国 钼 业 2002 年 10 月
收稿日期 :2002 - 02 - 06 ;修改稿返回日期 :2002 - 04 - 07 作者简介 :任宝江 ,男 ,1967 年生 ,1992 年毕业于南方冶金学院 ,冶炼
工程师 。
1. 1 钼精矿焙烧作业过程的主要工艺原理 钼精矿的焙烧作业本质上是一个脱硫和氧化的
过程 ,是自热反应 。反应进程受扩散控制 ,分为 4 个 阶段 : 脱油 、脱水 ( Ⅰ) →自热反应 ( Ⅱ) →烧结反应 ( Ⅲ) →深度氧化 ( Ⅳ) ,这在各种焙烧方式中都明显 地表现出来 。烧结反应的存在是钼精矿氧化焙烧作 业的最主要特征 ,对钼焙砂的质量有决定性的影响 。 控制物料的烧结状态 ,既可有效地控制所需钼焙砂 的质量 ,又可控制其它技术经济指标 ,如 MoO2 含 量 、设备运行周期 、生产成本 、成品率 、回收率 、一次 出炉合格率等 。 1. 2 各种因素对焙烧作业和钼焙砂特性的影响
摘 要 阐述了钼精矿焙烧工艺对生产作业和产品特性的影响 ,并着重探讨了焙烧工艺与钼焙砂后续
加工的关系 。 关键词 钼酸铵 焙烧 钼精矿 钼焙砂 中图分类号 : TF046. 2 文献标识码 :A 文章编号 :1006 - 2602 (2002) 05 - 0014 - 03
科技期刊 ,曾被评为跨“矿业”和“煤炭开采”两类中 文核心期刊 ,湖南省一级期刊 ;是中国科学引文数据 库来源期刊 、中国学术期刊综合评价数据库来源期 刊 ;被《中国期刊网》《、中国学术期刊光盘版》全文收 录并上网 ,被美国 Ei 数据库 、英国《采矿与冶金通 报》、日本的《采矿技术速报》、俄罗斯的《矿业文摘》 所收录 。
1 影响钼精矿作业过程的主要因素
图 1 钼精矿再处理工艺原则流程
如图 1 所示 ,钼焙砂是生产钼冶金炉料 、钼深加 工产品及有机钼的最重要中间制品之一 。生产实践 证明 ,钼焙砂的质量对后续加工有影响 ,例如 ,当钼 焙砂中 MoO2 含量大于 115 %时 ,将对钼酸铵回收 率的提高和稳定形成极大的压力 。钼焙砂的质量与
D ISCUSSION ON THE ROASTING TECHNOLOGY OF MOLYBD ENUM CONCENTRATES AND SUBSEQUENT D EEP PERFORMANCE OF COMMERCIAL MOLYBD ENUM OXID Sinomoly Co . Lt d ,Xi’an ,710100)
Abstract The influence of roasting technology of molybdenum concent rates on t he operation and product char2 acter was described. The relationship between t he roasting technology and t he subsequent deep performance of commercial molybdenum oxide was discussed especially. Key words Ammonium molybdate ,Roasting ,Molybdenum concent rates ,Commercial molybdenum oxides
(2) 钼焙砂中化学元素含量对后续加工工艺路 线的确定至关重要 ,特别是 Ca 、Pb 的含量越低越 好 。由于 CaMoO4 、PbMoO4 难溶于氨水 ,严重影响 氨浸出时钼的浸出率[1 ] ,因此 ,Ca 、Pb 的含量越低对 钼酸铵的生产越有利 。
(3) 钼精矿焙烧方式 、焙烧过程的工艺确定应以 后续加工对焙砂的需求为依据 。若生产冶金炉料用 钼焙砂时 ,选择回转窑焙烧方式较为经济合理 ,也可 选择多膛炉进行生产 ;若生产深加工用钼焙砂时 ,选 择反射炉焙烧方式较为经济合理 。
参考文献 1 李洪桂. 稀有金属冶金学 [ M ] . 北京 : 冶金工业出版社 ,
1990. 70 - 71.
《矿业研究与开发》2003 年征订启事
《矿业研究与开发》杂志 (大 16 开) 系由中国有 色金属学会和长沙矿山研究院联合主办 ,向国内外 公开发行的科技类刊物 。主要刊载采矿方法 、地压 支护 、治水及岩土加固 、爆破技术与器材 、选矿技术 与药剂 、矿山机械 、矿山自动化 、矿山环保 、计算机应 用 、经营与管理 ,以及溶浸采矿 、海洋采矿 、砂矿开采 技术等 。