单工序落料模
单工序冷冲落料模设计说明书
单工序冲裁模设计一、零件工艺性分析工件为图1-1所示落料件，材料为H62黄铜，材料厚度为0.5mm ，生产批量为大批量。
其工艺性分析如下：1、材料分析H62黄铜塑性、导电性与导热性均很好，具有良好的冲压成形性能。
H62（半硬态）的机械性能：τ=300MPa ，σb=380MPa ，δ10=20%，σs=200。
2、结构分析零件结构简单，上下左右对称，外形无尖角，对冲裁以及模具使用寿命较为有利。
3、精度分析零件上有1个尺寸标注了公差要求,由公差表查得其公差要求属于IT12,对于1个未注公差尺寸，应按照IT14查得公差为R130-0.43mm 。
因此普通冲裁就可以满足零件的精度要求，不需采用其它的工艺措施。
二、工艺方案的确定零件为一落料件，只有一道工序，生产批量为大批量，所有工艺方案图1-1 工件图图1-1 工件图为一套单工序落料模生产该零件。
三、零件工艺计算1、刃口尺寸计算根据零件的形状特点，刃口尺寸计算宜采用配做法，由于零件为落料件，落料件的基准件为凹模，根据凹模在工作中的实际磨损情况(如图1-2所示），其磨损后的尺寸如下：（1）磨损后变大的尺寸A1（13 0-0.43）mm ，通过查表得知X=0.5，刃口尺寸计算公式为：A d =(Amax —x Δ）+Δ/40。
根据公式可得：A d1=（13—0.5×0.43）+0.43/40=12.785+0.10750mm(2)磨损后不变的尺寸C 1(460-0.18)mm,查表得知X=0.75，根据计算公式C d =(C min —0.5Δ）±Δ／8可得：C d1=（45.57—0.5×0.43）±0.43/8=45.335±0.05mm查表得Zmin=0.040mm ，Zmax=0.060mm,故落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙值0.040～0.060mm 。
2、排样计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有如图1-3a 、b 所示。
单工序落料模设计使用说明
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。
128、00.20-64、2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度00.26-35、023.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
-0.203、工件结构：结构简单，形状对称。
结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
工作任务单(单工序落料模).
工具钳工职业培训姓名：课题一十字板单工序落料模的装配调试与维修工作任务单1．工作要求（1）时间要求应会训练教学环节准备操作检查验证总结时间要求（分）（2）任务描述十字板落料模装配调试与维修2．考核要求（1）读十字板落料模装配图；（2）编写装配工艺；（3）用机械固定法装配模具；（4）正确使用量具测量模具；（5）安装调试模具。
十字板落料模装配图1—上模座2—导套3—导柱4—螺钉5—圆柱销6—圆柱销7—模柄8—螺钉9—卸料螺钉10—垫板11—凸模固定板12—橡胶13—卸料板14—圆柱销15—凹模16—下模座17—凸模18—定位销19—螺钉十字板落料模具明细表序号图号（标准号）名称数量材料热处理备注1 CM1-1 上模座 1 Q2352 CM1-2 导套 2 T10A 58~60HRC3 CM1-3 导柱 2 T10A 58~60HRC4 GB/T70.1-2000 螺钉M8×35 4 355 GB/T119.1-2000 圆柱销8×45 2 356 GB/T73-1985 螺钉M6×6 1 357 CM1-4 模柄 1 Q2358 GB/68-2000 螺钉M6×15 4 359 CM1-5 卸料螺钉M8×55 4 3510 CM1-6 垫板 1 45 43~48HRC11 CM1-7 凸模固定板 1 Q23512 CM1-8 橡胶 1 聚氨脂橡胶13 CM1-9 卸料板 1 45 43~48HRC14 GB/T119.1-2000 圆柱销8×40 2 3515 CM1-10 凹模 1 T10A 58~60HRC16 CM1-11 下模座 1 Q23517 CM1-12 凸模 1 T10A 58~60HRC18 CM1-13 定位销 3 45 43~48HRC19 GB/T70.1-2000 螺钉M8×30 4 35。
导柱式单工序落料模工作过程
导柱式单工序落料模工作过程1.引言哎呀呀，大家好啊！今天咱们要聊聊一个挺有意思的话题——导柱式单工序落料模工作过程。
虽然听起来有点高大上，但其实就是指的那种能帮我们把材料切成小块的神奇装置。
你懂的，就像电动切菜机一样，咱们也要挑选高效又方便的工具来处理物料啊！1.1 落料模的背景话说在很久很久以前，要切割材料还得靠人工操作。
可想而知，这得花费大量人力物力，并且效果也并不理想。
但随着科技的发展，我们终于迈入了一个新时代。
为了提高工作效率和质量，落料模就这么应运而生了！1.2 落料模的神奇之处所谓的落料模，其实就是在一块材料上加装一些尖尖锋锋的导爪，然后将其放入落料设备中，一开机，它就会按照我们事先设置的规格，自动准确地切割出我们需要的小块哦！方便不说，还能保持一致的形状和尺寸，真是棒呆了！2.导柱式单工序落料模的构造好吧，我知道大家们肯定迫不及待地想知道这台奇妙的机器长啥样。
也别急，咱们慢慢道来。
首先，咱们要介绍一下导柱式单工序落料模的构造。
简单地说，它主要由导柱、落料装置和控制系统组成。
2.1 导柱这导柱就是落料模的灵魂所在。
它相当于我们的中轴线，能确保切割的均匀和准确。
可别小瞧了这个导柱，它还得经常保持油润，毕竟人总得保持精力充沛，机器也一样呀！2.2 落料装置落料装置就是那一套管子、刀具等工具的总和。
在导柱的引导下，它们能顺利地将材料切割成我们需要的小块。
就像是我们吃西瓜，得有刀具，有适当的姿势，对吧？一点都不复杂，只要你投入足够的心思，这个落料装置就能发挥出它的最大潜力！2.3 控制系统哎呀，这控制系统可是这奇妙机器的大脑呢！它能根据我们的指令，有效地掌控落料的过程。
所以你得给我个交代，不然这小工具可不能按照你心意运转，那就糟糕了。
3.导柱式单工序落料模的工作过程好啦，亲爱的朋友们，终于到了最重要的部分了——导柱式单工序落料模的工作过程！当导柱、落料装置和控制系统齐心协力时，它们能产生一种无法想象的化学反应，让我们眼前一亮啊！3.1 准备工作工人们在操作之前，得把工具都安排得井井有条。
单工序落料模设计说明书
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。
2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度0.26-128、0.20-64、0.20-35、23.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
3、工件结构：结构简单，形状对称。
结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。
单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书
一、设计目的
本文档旨在对单工序落料模具进行详细设计说明，确保模具的
设计和制造过程符合相关要求，保证产品质量和生产效率。
二、设计概述
本模具主要用于单工序落料加工过程，以提高生产效率和减少
材料浪费。
通过合理的构造和材料选择，使得模具能够准确、稳定
地完成工件的落料。
三、模具结构
3、落料装置：根据工件形状和加工需求，设计合适的落料装置。
该装置包括导向板、导向柱、定位销等部件，能够精确控制落料位
置和角度。
四、模具尺寸和公差要求
3、落料装置尺寸：根据工件形状和加工要求设计落料装置尺寸，公差控制在±0：05mm以内。
五、材料选择
3、落料装置材料：根据工件特点选择合适的材料，以确保落料装置的稳定性和精度。
六、加工工艺
2、落料装置制造：根据设计要求，采用数控机床进行加工。
对于关键部件，进行精密磨削和表面硬化处理，以保证装置的精度和耐用性。
七、质量控制
2、检验标准：根据设计要求，制定相应的检验标准，包括尺寸公差、形状公差和表面质量等方面。
3、产品合格标准：模具的尺寸和形状应符合设计要求，且能稳定运行和满足工件加工要求。
附件：
法律名词及注释：
1、模具：指用于制造工件的特定形状、尺寸和表面要求的工具和设备。
2、落料：指将原材料按照一定形状和尺寸进行切割或削减的加工过程。
3、尺寸公差：指设计要求和制造容许范围之间的差异，用于控制工件的尺寸精度。
4、形状公差：指设计要求和制造容许范围之间的差异，用于控制工件的形状精度和配合要求。
单工序落料模具设计说明书
课程设计说明书题目:单工序落料模具设计一、课程设计目的 (2)二、工件简图 (2)三、工艺分析 (3)3.1 生产方案的制定 (3)3.2材料分析 (4)3.3精度分析 (4)3。
4操作与定位方式 (4)四、工艺计算 (4)4。
1排样设计与计算 (4)4.2料宽设计 (5)4。
3画排样图 (6)4。
4送料步距 (6)4.5材料的利用率 (6)4。
6冲裁工艺力计算 (6)4.7刃口尺寸计算 (7)4。
8凹模高度 (7)4.9凸模长度确定 (8)4.10选择标准模架 (8)五.设备选择 (9)六、装配图及零件图绘制 (9)七、参考文献 (10)一、课程设计目的此次落料模具设计有着重要的意义,能巩固课本中学的知识,熟悉相关资料，理清设计思路，练习绘图及文献检索的能力,培养和提高分析,解决问题的能力，学习冲压工艺与模具设计的具体方法和步骤，为毕业设计打下基础。
(1）树立正确的设计思想。
在设计中理论联系实际，从实际出发解决实际问题。
（2）经行一次冷冲压模具设计的实际训练。
通过设计巩固相关理论知识,为以后的工作做好准备。
（3）通过计算和绘图,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等培养模具设计的基本技能。
(4）如何选取合适的排样，,需要通过材料利用率、搭边值、步距的计算,从而选择最合理、最有经济效益的排样方案.二、工件简图材料为Q235，板厚为t=3mm，生产批量：大批量三、工艺分析3。
1 生产方案的制定冲裁工序可分为单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁.冲裁组合方式的确定应根据下列因素决定。
1生产批量:一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁,中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。
2工件尺寸公差等级：复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整.级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低,在级进冲裁中采用导正销结构，课提高冲裁件精度。
3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，常采用复合冲裁或级进冲裁。
单工序落料模
导套的加工工艺路线
工序号 1 2 工序名称 下料 工序内容 按尺寸￠52mm×115mm 切断 车端面保证长度 113mm 钻￠32mm 孔至￠30mm 车￠45mm 外圆至￠45.4mm 倒角 车 3×1 退刀槽至尺寸 镗￠32mm 孔至￠31.6mm 镗油槽 镗￠32mm 孔至尺寸 倒角 3 车外缘 倒角 车￠48mm 的外圆至尺寸 车端面保证长度 110mm 倒内外圆角 4 5 6 7 8 检验 热处理 按热处理工艺进行， 保证渗碳层深度 0.8~1.2mm， 硬度 58~62HRC 磨内外圆 磨 45mm 外圆达图样要求 磨 32mm 内孔，留研磨量 0.01mm 研磨内孔 研磨￠32mm 孔达图样要求 研磨圆弧 检验 万能外圆 磨床 卧式车床 卧式车床 设备 锯床
图3 导柱式落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座
导柱式单工序落料模
导柱式落料模结构与原理
• 图3是导柱式落料模。这种冲模的上、下模正确位置利用导柱14和导 套13的导向来保证。凸、凹模在进行冲裁之前，导柱已经进入导套， 从而保证了在冲裁过程中凸模12和凹模16之间间隙的均匀性。 上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模16用内六角 螺钉和销钉与下模座18紧固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺钉、 销钉与上模座紧固并定位，凸模背面垫上垫板8。压入式模柄7装入上 模座并以止动销9防止其转动。 条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸模上的边 料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10 和弹簧4组成。在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于弹簧力的作用， 卸料板先压住条料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩 （如图左半边所示）。上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把箍在凸模 上的边料卸下
单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书单工序落料模具设计说明书一：设计目的落料模具是用于工艺加工过程中将材料按照设计要求切割成所需形状的工具。
本设计说明书旨在提供单工序落料模具设计的详细说明，包括设计原理、材料选用、结构设计等方面的内容。
二：设计原理1. 设计要求根据产品设计要求，确定所需材料的尺寸和形状，并针对材料特性、切割方式等因素进行相应的设计。
2. 设计参数根据材料的硬度、厚度和切割方式等参数，确定刀具的尺寸、角度和形状，以保证切割精度和切削效果。
3. 结构设计根据切割过程中产生的力和振动等因素，设计模具的结构以增加刚度和稳定性，确保操作安全和切割质量。
三：材料选用1. 刀具材料根据切削要求和耐磨性等因素，选择合适的高速钢或硬质合金作为刀具材料。
2. 模具材料根据模具的使用寿命、耐磨性和刚度等要求，选择合适的工具钢或合金钢作为模具材料。
四：结构设计1. 模具底板设计模具底板，用于支撑切削刀具和工件，并确保切削过程中的稳定性和刚度。
2. 切削刀具安装设计合适的刀夹结构，用于固定切削刀具，保证刀具的稳定性和切削精度。
3. 辅助定位装置设计辅助定位装置，用于固定工件，并确保切削位置的精确度和一致性。
4. 排屑结构设计合适的排屑结构，用于将切削过程中产生的碎屑及时排出，避免堵塞和切削质量下降。
五：附件本文档涉及的附件包括：1. 设计图纸：详细展示了落料模具的结构和尺寸等信息。
2. 材料清单：列出了所使用的刀具材料和模具材料的规格和数量。
3. 刀具选型表：列出了所选用的切削刀具的型号、尺寸和性能参数。
4. 模具加工工艺：详细列出了模具的加工工艺流程和操作要点。
5. 模具使用注意事项：提供了使用模具时需要注意的事项和安全操作规范。
六：法律名词及注释1. 刀具材料：指用于制造切削刀具的材料，常见的有高速钢和硬质合金等。
2. 模具材料：指用于制造模具的材料，常见的有工具钢和合金钢等。
3. 刚度：指材料在受力时的抵抗变形或挠曲的能力。
单工序落料模设计说明书
目录一、设计任务 (1)二、冲压工艺分析 (2)三、冲压件工艺方案的确定 (3)四、模具结构形式的确定 (4)五、工艺尺寸的计算 (5)1、排样方法的确定 (5)2、排样的相关计算 (5)3、刃口尺寸的计算 (6)4、冲、推、卸料力的计算 (7)5、压力机公称压力的计算 (8)6、冲裁压力中心的确定 (8)六、主要零部件的设计 (9)七、模具工程图 (13)八、冲压设备的选取 (14)九、心得体会 (16)十、致谢 (17)十一、参考文献 (18)设计任务如图所示是风扇电机后盖的零件图，材料为冷板B-1/08F-Ⅱ-Z，材料厚度1mm，大批量生产。
其工艺过程大致为：落料、拉深、胀形（底部），切边，冲底孔、冲凸缘孔、切舌，整形8道。
要求设计该零件的拉深工序的模具。
二.冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料08F钢，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，形状简单，比较适合冲裁。
③尺寸精度：该落料件的外形尺寸是根据拉深件的尺寸计算出拉深的毛胚尺寸，即为该零件的落料的尺寸。
经计算该毛胚尺寸约为160mm,未注公差按GBT15055等级m来计算，即为160±0.35mm，故尺寸精度不高。
落料件外形：160±0.35mm三、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
四、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用得条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。
4、滑动式模架选择由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。
单工序落料模设计说明书
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析…………………………（5）二、确定冲裁工艺方案………………………（5）三、确定模具总体结构………………………（5）四、工艺尺寸计算……………………………（6）五、冲压设备的选择…………………………（7）六、主要零部件的设计………………………（8）七、模具装配图………………………………（18）心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。
2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度00.26-128、00.20-64、00.20-35、023.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
3、工件结构：结构简单，形状对称。
结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
典型单工序落料模结构分析.
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
模具结构分析
导套（20）与导柱（19）之间为H7/h6或H6/h5 的滑动配合，实现上、下模的精确定位，保证 冲裁间隙的均匀性。 模具采用弹压卸料和弹顶顶出的结构分离废料 和工件，工件的变形小，平面度高。 此结构广泛用于材料厚度较小，且有平面度要 求的场合。
定位零件设计特点
条料第一个零件的定位由始用挡料销16确定；
始用挡料销的使用：定位前，将始用挡料销压入
，以限定条料的位置。第一次冲裁结束后，松开
始用挡料销，其被弹簧弹出，不再起挡料作用； 之后的生产定位靠固定挡料销（件15）对搭边进 行定位。
其他金属材料成型技术课程
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结构特点
零件9既是导板，又是卸料板；
凸模5与导板9选用H7/h6的配合，其配合值
小于冲裁间隙，实现上、下模的定位；
回程时凸模不允许离开导板，以保证对凸模 的导向作用，为此要求压力机的行程较小。
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二、导板式落料模结构分析
导板式落料模 1-模柄 2-止动销 3-上模座 4-螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 8-螺钉 9 - 导板 1 0 - 导 料 板 1 1 - 承 料 板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15- 固定挡料销 16- 始用挡料销
导板式落料模
其他金属材料成型技术课程
一、无导向落料模结构分析
整套模具由上模与下模两部 分组成； 上模部分由模柄1、凸模2组 成，并通过模柄安装在压力 机滑块上； 下模部分由固定卸料板3,导 料板4,凹模5,下模座6和定 位板7等组成。
02教案(单工序落料模).
商模典设计与制造於业教学瓷源库'W* IWr * nMl nWhKtWrliig: whliilH rrmnirrm任务一十字板单工序落料模的装配调试与维修教案任务名称：十字板落料模装配调试与维修教学目标（以能力描述的目标）：完成十字板落料模装配与调试工作，使学生具备装配调试与维修单工序冲裁模的能力重点与难点本单元的重点是模架的装配与检测、凸、凹间隙调整、模具安装调试教学设计：1、任务引入，任务分析。
2、教师讲授十字板落料模装配调试与维修知识。
3、组织学生按组进行工艺分析，提出工艺方案，形成文件材料。
4、编写十字板落料模装配与调试工艺流程，5、完成十字板落料模装配与调试工作。
6冲裁模具试冲时常见的缺陷分析与维修教学资源：、PPT学习任务与学习成果：授课班次：课程执行情况:板书设计十字板落料模装配调试与维修完成十字板落料模装配与调试工作，使学习者具备装配、调试和修理单工序冲裁模的能力。
教学万法1、读十字板落料模装配图;2、编写装配工艺；3、用机械固定法装配模具;4、正确使用量具测量模具;5、安装调试模具；6、模具的缺陷分析与维修。
图3-1 十字板落料模装配图1—上模座2—导套3—导柱4—螺钉5—圆柱销6—圆柱销7 —模柄8 —螺钉9—卸料螺钉10—垫板11—凸模固定板12—橡胶13—卸料板14—圆柱销15—凹模16—下模座17—凸模教学内谷讲授法案例法分组讨论法现场教学法实践法窃校具设计与制造专业教学資簿岸Hr 口丽 * niiOiiM 晡do iAMlwiiiHriKiiiirtiig 2・4讣同』FKHIE*形成性内容检测教学反思、总结。
单工序冲裁模(落料模)设计
单工序冲裁模（落料模）设计零件名称：铁芯片 材料：D21硅钢板 材料厚度：t=0.5mm1.冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，形状对称，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上除30±0.17之外，其余没标尺寸的可按IT14级确定工件尺寸的公差。
按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。
查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：500 -0.62mm 350 -0.62mm 150 -0.43mm 100 -0.36mm 7.50-0.36mm 补标公差后零件尺寸如右图2.冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
3、工艺计算 ⑴排样设计为保证冲裁件的质量，模具寿命和操作方便，采用有搭边，单排排样，如下图所示，由表1-21得，冲裁件之间的搭边值a 1=1.5mm,冲裁件与条料件侧边之间的搭边值a=2mm 。
计算条料的宽度：b=50+2×2=54(mm) 计算条料的步距：A=35+1.5=36.5(mm)一个步距内材料的材料利用率：η＝nF/bA ×100％=1x1350÷(54×36.5)×100％ =68.5％ 其中一个进距内的冲压数目n=1；因选用了1000mm ×2000mm 的板料，可将板料剪裁为37张条料（54mm ×1000mm ），每张条料可冲27个工件，则η总为：η总＝nF 1/LB ×100％=999×1350÷(1000×2000)×100％ =67.4％ 冲压件面积可以简化为矩形面积50×35，减去两个槽的面积，所以：F ＝50×35－2（20×10）＝1350（mm ）⑵冲压力与压力中心的计算 ①冲压力的计算 落料力为：F 落＝Lt σ b 其中：L=（50×2+35×2+20×4）=250(mm) 材料厚度t=0.5mm;材料:D21硅钢板，查表1-3，σ b =225Mpa,则： F ＝250×0.5×225＝28（kN ）根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和漏料出件，卸料力F x ＝K x F,取K x ＝0.05,则：F x ＝0.05×28＝1.4（kN ）推件力F T ＝nK T F,去凹模刃壁垂直部分高度h ＝6mm,t ＝0.5mm,n ＝4/0.5=8;取K T ＝0.06，则： F T ＝8×0.06×28＝13（kN ）总冲压力F 总＝F+ F x + F T ＝28+1.4+13＝42.4（kN ） 选用的压力机公称压力P ≥(1.1~1.3) F 总取系数为1.3，则P ≥1.3F 总＝1.3×42.4＝55（kN ）初选压力机公称吨位为63kN,型号为J23-6.3，其主要工艺参数如下：公称压力：63KN; 滑块行程：50mm;行程次数：160次∕分; 最大闭合高度：170mm; 闭合高度调节量：40mm ，（最小闭合高度：130mm ）; 工作台尺寸（前后×左右）：200mm ×315mm; 模柄孔尺寸：直径30mm,深度50mm; 工作垫板：厚度40mm,直径110mm 。
04培训指导书(单工序落料模).
训练模块三工艺装备装配调试与维修教学设计表3-1 第三单元教学设计表任务一十字板单工序落料模的装配调试与维修培训指导书一、工作任务单1．读十字板落料模装配图；2．编写装配工艺；3．用机械固定法装配模具；4．正确使用量具测量模具；5．安装调试模具。
图3-1-1 十字板落料模装配图1—上模座 2—导套 3—导柱 4—螺钉 5—圆柱销 6—螺钉7—模柄 8—螺钉 9—卸料螺钉 10—垫板 11—凸模固定板12—橡胶 13—卸料板 14—圆柱销 15—凹模 16—下模座17—凸模 18—定位销 19—螺钉表3-1-1 十字板落料模具明细表二、教学设计表3-1-2 十字板落料模装配与调试教学设计表三、装配工作准备1．技术资料准备1）十字板落料工序图材料：20钢图3-1-2十字板落料工序图2）十字板落料模装配图（见图3-1-1）3）十字板落料模具零件图图3-1-3 上模座图3-1-4 下模座图3-1-5 导柱图3-1-6 导套图3-1-7 上垫板图3-1-8 模柄图3-1-9 凸模图3-1-10 凸模固定板图3-1-11 卸料板图3-1-12 橡胶图3-1-13 凹模图图3-1-14 定位销图3-1-15 圆柱销图3-1-16 卸料螺钉、螺钉4）冲压模具装配的技术要求。
冷冲模主要包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模和冷挤压模等。
对这些模具的装配，就是按照模具设计的要求，把同一模具的零件连接或固定起来，达到装配的技术要求并保证加工出合格的制件的过程。
在模具装配之前，要仔细研究设计图纸，按照模具的结构及技术要求确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法及测量工具等。
各类冷冲模具装配后，都应符合装配的结构及技术要求，其具体要求见表3-1。
表3-1-3 冲压模具装配的技术要求2．工作任务分析如图3-1所示为一副典型的落料模具（十字板落料模），其零部件列表见表3-2。
本次学习任务是将零件装配成整套模具，并安装在压力机上，通过试冲、调节获得图3-2所示的冲压件。
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图2 导板式落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
导板式单工序落料模
导板式单工序落料模 结构与原理
导柱导模具中起导向作用， 并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相 对位置；保证模架的活动部分运动平稳、 无阻滞现象。 • 冷冲模标准导柱和导套如图 4
冷冲模标准导柱和导套图
图4 导柱和导套 a) 导柱 b) 导套
导柱的加工工艺路线
工序号 1 2 工序名称 下料 车端面钻中心 孔 工序内容 按尺寸￠35mm×215mm 切断 车端面保证长度 212.5mm 钻中心孔 调头车端面保证 210mm 钻中心孔 3 车外圆 车外圆至￠32.4mm 切 10mm×0.5mm 槽到尺寸 车端部 调头车外圆至￠32.4mm 车端部 4 5 6 7 8 9 检验 热处理 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.8~1.2mm，表面硬度 58~62HRC 研中心孔 研中心孔 调头研另一端中心孔 磨外圆 磨￠32h6 外圆留研磨量 0.01mm 调头磨￠32r4 外圆到尺寸 研磨 研磨外圆￠32h6 达要求 抛光圆角 检验 卧式车床 外圆磨 卧式车床 卧式车床 设备 锯床 卧式车床
单工序落料模
学习目的与要求：
理解各种落料模典型结构及特点，了解模具标准，掌握 主要零部件作用并熟悉其加工方法； 重点： 导柱式落料模结构及特点 难点： 导柱导套加工工艺
冲裁模的典型结构
一、单工序冲裁模
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 .落料模 1无导向单工序落料模 2导板式单工序落料模 3导柱式单工序落料模
车外圆及内 孔
卧式车床
图1 无导向落料模
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
无导向单工序落料模
无导向单工序落料模 结构与工作原理
• 如图1是无导向简单落料模。工作零件为凸模2和凹模5，定位零件为 两个导料板4和定位板7，导料板4对条料送进起导向作用，定位板7是 限制条料的送进距离；卸料零件为两个固定卸料板3；支承零件为上 模座（带模柄）l和下模座6；此外还有紧固螺钉等。上、下模之间没 有直接导向关系。分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出。箍 在凸模上的废料由固定卸料板刮下。 该模具具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定 位板，卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零件和卸料 零件的结构，还可用于冲孔，即成为冲孔模。 无导向冲裁模的特点是结构简单，制造容易，成本低。但安装和调整 凸、凹模之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安 全。因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、 批量小的冲裁件。
导套的加工工艺路线
工序号 1 2 工序名称 下料 工序内容 按尺寸￠52mm×115mm 切断 车端面保证长度 113mm 钻￠32mm 孔至￠30mm 车￠45mm 外圆至￠45.4mm 倒角 车 3×1 退刀槽至尺寸 镗￠32mm 孔至￠31.6mm 镗油槽 镗￠32mm 孔至尺寸 倒角 3 车外缘 倒角 车￠48mm 的外圆至尺寸 车端面保证长度 110mm 倒内外圆角 4 5 6 7 8 检验 热处理 按热处理工艺进行， 保证渗碳层深度 0.8~1.2mm， 硬度 58~62HRC 磨内外圆 磨 45mm 外圆达图样要求 磨 32mm 内孔，留研磨量 0.01mm 研磨内孔 研磨￠32mm 孔达图样要求 研磨圆弧 检验 万能外圆 磨床 卧式车床 卧式车床 设备 锯床
图3 导柱式落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座
导柱式单工序落料模
导柱式落料模结构与原理
• 图3是导柱式落料模。这种冲模的上、下模正确位置利用导柱14和导 套13的导向来保证。凸、凹模在进行冲裁之前，导柱已经进入导套， 从而保证了在冲裁过程中凸模12和凹模16之间间隙的均匀性。 上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模16用内六角 螺钉和销钉与下模座18紧固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺钉、 销钉与上模座紧固并定位，凸模背面垫上垫板8。压入式模柄7装入上 模座并以止动销9防止其转动。 条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸模上的边 料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10 和弹簧4组成。在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于弹簧力的作用， 卸料板先压住条料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩 （如图左半边所示）。上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把箍在凸模 上的边料卸下
• 图2为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9 与凸模5的间隙配合（一般为H7/h6）进行的，故称导板模。 冲模的工作零件为凸模5和凹模13；定位零件为导料 板10和固定挡料销16、始用挡料销20；导向零件是导板9 （兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、垫 板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外还有紧固螺钉、 销钉等。根据排样的需要，这副冲模的固定挡料销所设置 的位置对首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料 销20。在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条 料的位置，在以后各次冲裁中，放开始用挡料销，始用挡 料销被弹簧弹出，不再起挡料作用，而靠固定挡料销对条 料定位。