车间节能降耗措施
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，工厂车间的能源消耗量也在不断增加，如何有效地降低车间的能源消耗成为了一个重要课题。
本文将介绍一些车间节能降耗方案，帮助车间管理者有效地减少能源消耗，提高生产效率。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备运行正常，减少能源浪费。
1.2 使用高效设备：更新老旧设备，选择能效比较高的新型设备，提高生产效率的同时降低能源消耗。
1.3 合理安排生产计划：合理安排生产计划，避免设备空转或者过载运行，减少能源浪费。
二、改善车间环境2.1 合理利用自然光：充分利用自然光，减少人工照明的使用，降低能源消耗。
2.2 合理设置通风设备：合理设置通风设备，保持车间空气流通，减少空调使用，降低能源消耗。
2.3 控制车间温度：合理控制车间温度，避免过度制热或者制冷，减少能源浪费。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工：加强员工节能意识培训，提高员工对节能的重视程度，减少能源浪费。
3.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，奖励节能行为，惩罚浪费行为，激励员工积极参与节能降耗。
3.3 定期检查监督：定期检查员工节能行为，及时纠正不良行为，确保节能措施的有效实施。
四、优化生产工艺4.1 降低能耗原材料：选择低能耗原材料，减少生产过程中的能源消耗。
4.2 合理安排生产流程：合理安排生产流程，避免重复加工和浪费，提高生产效率，降低能源消耗。
4.3 采用节能技术：引入节能技术，如余热回收、高效照明等，降低生产过程中的能源消耗。
五、监控能源消耗5.1 定期监测能源消耗：定期监测车间能源消耗情况，及时发现问题并采取相应措施。
5.2 设立能源消耗目标：设立车间能源消耗目标，监控实施效果，不断优化节能降耗方案。
5.3 建立节能数据库：建立节能数据库，记录节能措施的实施情况和效果，为今后的节能工作提供参考。
通过以上车间节能降耗方案的实施，可以有效减少车间的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
生产车间节能降耗的措施
生产车间节能降耗的措施为了实现车间能源的节约和降耗，可以采取以下措施：1.建立全面的节能管理体系：制定详细的能源管理规定，包括能源使用标准、能源计量和监控措施等，确保全体员工都能认识到能源的重要性并积极参与节能工作。
2.加强能源测量和监测：安装电能表、水能表、燃气表等监控设备，实时测量车间能源使用情况，及时发现能源的浪费和异常现象。
3.优化生产流程：通过工艺技术改进和优化，减少不必要的能源消耗，如合理调整设备的运行参数、优化设备的定时启停策略等。
4.使用高效节能设备：选择能源效率高、功耗低的设备，如高效节能电机、节能照明灯具、节能传动装置等，用低能耗设备替代传统设备，实现能源的有效利用。
5.执行节能措施：对于车间中常见的能源浪费现象，制定相应的节能措施和操作规程，如定期检查和清理设备的能耗损失、防止能源的泄露和漏掉等。
6.资源回收利用：加强废弃物和废水的处理，在生产过程中对废料进行回收和再利用，减少资源的浪费。
7.进行员工培训：通过组织节能宣传教育和培训活动，提高员工节能意识，教育员工如何正确使用能源和设备，并分享节能经验。
8.合理安排车间用电时间：根据工作需求，合理安排生产设备的使用时间，避免空载运行、夜间过度照明等情况造成的能源浪费。
9.制定能源消耗指标：设定能源消耗指标，并定期检查和评估，对于达不到要求的车间进行整改，确保能源消耗在合理范围内。
10.加强能源管理的监督和考核：建立相应的考核制度和激励机制，对节能成果进行监督和评估，对取得显著节能成效的车间进行奖励，促进全体员工积极参与节能降耗工作。
总结起来，生产车间节能降耗的措施主要包括建立节能管理体系、加强能源监测、优化生产流程、使用高效节能设备、执行节能措施、资源回收利用、员工培训、合理安排用电时间、制定能源消耗指标以及加强能源管理的监督和考核等。
通过综合应用这些措施，可以有效地实现生产车间的节能降耗。
生产车间节能降耗方案【六篇】
生产车间节能降耗方案【六篇】节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。
以下是小编为大家收集的生产车间节能降耗方案，仅供参考，欢迎大家阅读。
生产车间节能降耗方案1第一章总则第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。
第二条本规定适用于公司各用电单位。
第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。
第二章管理内容第四条焦化工序1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。
2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。
3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。
第五条烧结工序1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。
2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。
3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。
4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。
5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。
6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。
7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。
8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。
9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。
车间节能降耗
车间节能降耗车间节能降耗是指通过采取一系列措施，减少车间能源的消耗和浪费，提高能源利用效率，从而降低生产成本，保护环境，实现可持续发展。
为了实现车间节能降耗的目标，以下是一些常见的措施和方法。
1. 能源管理系统的建立建立一个完善的能源管理系统是车间节能降耗的基础。
该系统应包括能源消耗的监测、分析和评估，制定节能目标和计划，实施能源管理措施，并进行能源消耗的监控和评估。
2. 能源审计进行定期的能源审计，全面了解车间的能源消耗情况，找出能源消耗的重点和薄弱环节，为制定有效的节能措施提供依据。
3. 优化设备运行通过优化设备的运行方式，可以降低能源消耗。
例如，合理调整设备的工作时间和工作负荷，避免设备的空转和过载运行，减少能源的浪费。
4. 设备更新和升级老旧设备通常能源消耗较高，通过更新和升级设备，可以提高设备的能效，降低能源消耗。
例如，更换高效节能的机电、照明设备和控制系统等。
5. 节能型设备的选用在购买新设备时，应优先选择节能型设备。
通过比较不同设备的能源消耗指标，选择能效高、能耗低的设备，从根本上降低能源消耗。
6. 能源回收利用合理利用废热、废气和废水等能源资源，通过热交换、余热利用和废水处理等技术手段，将废弃能源转化为可再生能源，实现能源的循环利用。
7. 员工培训和意识提升通过开展节能培训和宣传活动，提高员工对节能的意识和认识，培养员工的节能习惯和行为，形成全员参预的节能氛围。
8. 能源监控和数据分析建立能源监控系统，实时监测车间的能源消耗情况，采集和分析能源数据，及时发现和解决能源消耗的问题，优化车间的能源管理。
9. 节能技术和工艺改进通过引进和应用节能技术和工艺，改进生产流程和操作方式，降低能源消耗。
例如，采用节能型设备、改进工艺流程、优化工艺参数等。
10. 能源节约意识的建立通过制定能源节约奖惩制度，激励员工积极参预节能工作。
同时，加强对能源节约政策和法规的宣传和执行，推动节能工作的落实。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案引言概述：车间节能降耗是企业实现可持续发展的重要环节，通过采取科学合理的节能措施，可以有效降低能源消耗，提高生产效率，减少环境污染。
本文将从设备更新、工艺改进、管理优化、员工培训和能源监测五个方面，详细阐述车间节能降耗的方案。
一、设备更新1.1 选择高效节能设备：根据车间的实际情况和生产需求，选用具有较高能效等级的设备，如高效机电、变频器、节能灯具等。
这些设备在工作过程中能够降低能耗，提高能源利用率。
1.2 定期维护保养：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁和维修，确保设备的正常运行和高效工作。
减少设备故障和能源浪费，延长设备的使用寿命。
1.3 引进先进技术：积极引进先进的生产工艺和设备技术，如智能控制系统、节能传感器等。
通过技术创新，提高生产效率，减少能源消耗。
二、工艺改进2.1 优化生产流程：对车间的生产流程进行优化，减少不必要的能源消耗。
例如，合理安排生产计划，避免频繁的生产停机和开机，减少能源的启动和住手损耗。
2.2 降低工艺温度：通过改进工艺参数，降低生产过程中的温度要求。
例如，采用新型的热交换器、节能炉具等，有效降低能源消耗。
2.3 推广循环利用：在生产过程中，加强废弃物和废水的处理，推广循环利用的工艺。
通过回收利用废弃物和废水中的能源，减少对外部能源的依赖。
三、管理优化3.1 建立能源管理体系：建立完善的能源管理体系，明确能源消耗的责任人和目标，制定能源管理计划，加强对能源的监控和控制。
3.2 能源消耗分析：定期对车间的能源消耗进行分析，找出能源消耗的主要原因和影响因素。
根据分析结果，采取相应的措施进行调整和改进。
3.3 激励机制：建立激励机制，对节能降耗工作进行奖励和考核。
通过激励，激发员工的积极性和创造性，推动节能降耗工作的开展。
四、员工培训4.1 提高员工节能意识：通过开展节能宣传教育活动，提高员工对节能的认识和意识。
培养员工节约用能、避免能源浪费的习惯。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案标题：车间节能降耗方案引言概述：随着环保意识的增强和能源价格的不断上涨，车间节能降耗已经成为企业必须重视的问题。
有效的节能降耗方案不仅可以减少企业的生产成本，还能提高生产效率，实现可持续发展。
本文将介绍一些车间节能降耗的有效方案。
一、优化设备使用1.1 合理安排设备运转时间：根据生产计划和产量需求，合理安排设备的运转时间，避免设备长期空转或者待机状态，减少能源浪费。
1.2 定期维护保养设备：定期对设备进行维护保养，保持设备运转状态良好，减少能源消耗和故障率，延长设备使用寿命。
1.3 更新老化设备：及时淘汰老化设备，采用节能环保的新型设备，提高设备效率，降低能源消耗。
二、改善生产工艺2.1 优化生产流程：通过优化生产流程，减少生产中的能源浪费和不必要的能耗，提高生产效率。
2.2 采用高效节能设备：引进高效节能设备，如节能灯具、节能机电等，降低能源消耗，提高生产效率。
2.3 控制生产温度：合理控制生产车间的温度，避免过高或者过低的温度对生产设备和产品造成影响，减少能源消耗。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工节能知识：开展节能知识培训，提高员工的节能意识，引导员工养成节约用能的好习惯。
3.2 奖惩机制激励：建立奖惩机制，鼓励员工节约用能，对节能行为赋予奖励，对浪费行为进行惩罚。
3.3 定期检查催促：定期检查车间能源使用情况，及时发现问题并采取措施，催促员工遵守节能规定。
四、优化能源利用4.1 合理利用余热余能：对生产过程中产生的余热余能进行回收利用，减少能源浪费，降低生产成本。
4.2 采用清洁能源：逐步替代传统能源，采用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，降低碳排放。
4.3 节约水资源：加强水资源管理，减少水资源浪费，提高水资源利用效率，降低生产成本。
五、监测和评估节能效果5.1 建立节能监测系统：建立完善的节能监测系统，实时监测能源消耗情况，及时发现问题并进行调整。
5.2 定期评估节能效果：定期对节能降耗方案进行评估，分析节能效果，找出不足之处并进行改进。
工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇
工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇篇1工厂车间节能降耗合理化建议一、维修方面：1、应进行修旧利新，贵重零配件，不能因局部损坏而废弃，应进行修复;2、节约用料，检修应据实备料，减少不必要的浪费;3、维修人员配备充足，培养一支有素质的队伍，缩短检修时间和质量，增加效益;4、保证机电设备完好率达到95%以上;二、运行方面：1、教育员工严格按操作规程执行，保证安全，保证设备的正常运行;2、定员定岗，加强操作责任心，避免操作失误，变相增加生产成本;3、树立主人翁思想，勤检查设备，交接班，要认真对待;4、有效利用资源，防止系统空开车，降低设备磨损，提高全厂节电意识;5、办公室等不需要长明灯的位置，需要有效管理避免用电浪费;三、管理方面：1、深挖潜力，提高意识，加强基础管理，计量工作到位;2、增加二级计量，进行有理有据的管理;3、严格考核，奖惩分明;4、事前管理，抓好计划安排，抓好计划落实，加强指标监督。
四、规范材料和仓储管理：1、切实做好用料计划的编制和上报工作，严格用料计划的审批程序。
各车间月度用料计划均由厂审核小组严格审核，经厂长签字后由供应部统一采购。
用料计划结合现场实际，本着节约、够用的原则，确保生产的正常运行;2、加强仓储管理，建立健全账本，所有物品要做到账、卡、物相符，坚决取缔车间小仓库积压物品，同时做好设备、物品的保养工作;部门：姓名：篇2工厂车间节能降耗合理化建议一、控制每一项支出。
各部门要更好的合理控制成本；二、用好每一位员工。
合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误；三、抓好每一个商户。
多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见；四、减少一道鸿沟。
部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。
五、节约每一度电。
生产车间节能降耗方案
生产车间节能降耗方案生产车间的节能降耗方案是指通过改变车间的设备、工艺、管理等方面的措施，以减少能源消耗、提高能源利用效率，从而实现降低生产过程中的能源成本和环境污染的目的。
下面是几个常用的生产车间节能降耗方案。
1.设备优化改造2.工艺流程改进车间的工艺流程对能源消耗有着直接的影响。
通过对工艺流程进行优化改进，可以降低能源的消耗。
例如，在生产过程中合理调整产品配方、优化工序、增加生产自动化等，通过改进生产工艺，可以减少能源资源的浪费，提高能源利用效率。
3.能源管理加强能源管理是实现节能降耗的基础。
首先要对能源的使用情况进行全面的监测和分析，了解能源消耗的特点和规律。
然后制定具体的能源管理制度和能源消耗的评估标准，明确能源目标和责任。
通过制定能源计量、能源分析、能源评估等措施，对车间能源消耗进行监测和评估，并进行能源优化管理。
4.员工培训加强员工的节能意识和能源技能培训，提高员工对能源消耗的认知和管理能力，对于实现节能降耗非常重要。
可以开展员工培训课程，教育员工节约能源的重要性、能源合理利用的方法和技巧等，同时鼓励员工提出可行的节能措施并给予奖励。
5.使用节能设备在生产车间中选用节能设备是实现节能降耗的关键。
如使用低耗能电机、高效电能传输设备、高效照明灯具等。
此外，可以采用可再生能源设备，如太阳能光伏板、风力发电设备等，依据车间实际情况，充分利用可再生能源。
总之，生产车间的节能降耗方案需要综合考虑设备优化改造、工艺流程改进、能源管理、员工培训以及使用节能设备等多个方面的措施。
通过合理有效的措施，可以实现节能降耗，减少环境污染，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
工厂节能降耗建议100条
工厂节能降耗建议100条1. 利用太阳能、风能等可再生能源替换传统能源。
2. 采用智能控制系统对机器设备进行优化调整，降低能耗。
3. 采用节流阀、节能电机等技术减少机器设备的能耗。
4. 优化设备布局，减少管道长度和弯曲，降低能耗。
5. 对设备进行定期维护和保养，保持设备的良好工作状态，减少能耗。
6. 使用高效节能电器设备，如LED灯、节能空调等。
7. 优化厂区附属设施，如用节能材料装修、设置太阳能灯等。
8. 采用循环利用、再利用技术，降低原材料、能源的浪费。
9. 优化生产工艺，减少废水、废气排放，达到节能降耗的目的。
10. 对污水、废气等进行处理，回收利用，降低环境污染。
11. 合理调节温度、湿度，减少能源的浪费。
12. 建立能源管理制度，加强能源管理，提高能源利用效率。
13. 利用余热、余电等资源，降低能源的浪费。
14. 对设备进行定期检测，发现问题及时解决，减少能源的浪费。
15. 开展员工节能降耗意识培训，提高员工节能降耗意识。
16. 严格控制建筑装修用材量，节约能源。
17. 采用高效的供暖方式，如地暖、空气能热泵等。
18. 合理使用空调，不要过度使用，节约能源。
19. 使用环保型办公用品，如回收纸张、充电电池等。
20. 建立回收物资处理系统，减少废弃物产生。
21. 设立智能节能设备监控系统，实时掌握设备能耗情况。
22. 实行能源节约激励政策，激励员工参与节能降耗。
23. 利用智能化技术，对设备进行自动化控制，降低能耗。
24. 采用节能型建筑材料，如节能隔热材料等。
25. 采用高效节能的制冷、制热设备，如风扇盘管、热泵等。
26. 控制进出口门的数量，减少能源的浪费。
27. 调整生产计划，合理安排生产流程，减少能源浪费。
28. 建立能源消耗监测体系，对能源消耗情况进行监测和管理。
29. 优化设备工作方式，减少能量损失。
30. 对设备进行能源效率测试，保证设备的高效能源利用。
31. 制定能源管理计划，将节能降耗作为公司的重要目标。
裁剪车间节能降耗合理化建议100条
裁剪车间节能降耗合理化建议100条1. 定期检查和维护设备，确保其运行正常，减少能源浪费。
2. 使用高效节能的设备和工具，例如节能灯具、高效电机等。
3. 合理安排车间的生产计划，避免过度生产和闲置设备，减少能源浪费。
4. 鼓励员工节约用水和用电，建立能源节约的意识。
5. 对车间进行隔热处理，减少热能损失。
6. 优化车间布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。
7. 采用智能控制系统，实时监测和调整设备的能源消耗。
8. 合理使用空调和通风系统，根据实际需要进行调整，避免能源浪费。
9. 使用可再生能源，如太阳能、风能等，替代传统能源。
10. 鼓励员工提出节能降耗的建议，并给予奖励和认可。
11. 建立能源管理团队，负责监督和推动节能降耗工作。
12. 参与能源节约相关的培训和学习，提高员工的能源管理水平。
13. 定期开展能源消耗的分析和评估，发现问题并及时解决。
14. 优化生产工艺，减少能源消耗的环节和损耗。
15. 定期清洁和维护设备，确保其运行效率和能源利用率。
16. 使用高效的工艺和生产方法，提高产量和能源利用率。
17. 鼓励员工参与节能降耗的活动和竞赛，增强意识和积极性。
18. 设立节能奖励制度，对节能成果进行评估和奖励。
19. 合理控制车间温度和湿度，避免过高或过低造成能源浪费。
20. 优化设备的使用规范和操作流程，减少人为失误导致的能源损耗。
21. 进行能源消耗的数据分析和统计，找出潜在的节能降耗空间。
22. 定期清理和更换过滤器和管道，保持设备的正常运行。
23. 采用节能型的辅助设备和工具，如节能压缩机、节能泵等。
24. 建立能源设备监控系统，实时监测能源消耗情况。
25. 优化生产排程，合理安排设备的开启和关闭时间，减少能源浪费。
26. 定期进行能源消耗的审核和评估，发现问题并及时改进。
27. 鼓励员工提出节能降耗的创新点子，并给予支持和实施。
28. 优化车间的照明系统，选择高效节能的灯具和照明方案。
车间节能降耗
车间节能降耗引言概述：车间节能降耗是企业可持续发展的重要环节，通过采取一系列的措施，可以有效减少能源消耗和资源浪费，降低企业生产成本，提高经济效益。
本文将从能源管理、设备优化、工艺改进、员工培训和监测控制等五个方面，详细阐述车间节能降耗的方法和措施。
一、能源管理1.1 定期能源巡检：通过定期巡检设备和管道，发现能源泄漏和浪费的问题，及时修复和改进，减少能源损耗。
1.2 能源计量管理：建立能源计量系统，对车间各个环节的能源消耗进行监测和统计，及时发现问题并采取措施。
1.3 能源消耗分析：对车间能源消耗进行深入分析，找出能源消耗高的环节和原因，制定相应的改进方案。
二、设备优化2.1 设备更新升级：及时更新老旧设备，采用高效节能的新设备，提高设备的能效水平，降低能源消耗。
2.2 设备维护保养：加强设备的日常维护保养工作，保证设备正常运行，减少能源浪费和损耗。
2.3 设备运行监测：建立设备运行监测系统，对设备的能耗、效率进行实时监测，及时调整和优化设备运行状态。
三、工艺改进3.1 工艺优化设计：对生产工艺进行优化设计，减少能源浪费和消耗，提高生产效率和产品质量。
3.2 原材料替代和循环利用：寻找替代原材料，减少能源消耗和资源浪费；推行废料和废水的循环利用，降低环境污染。
3.3 节能技术应用：引入先进的节能技术，如余热回收、节能灯具等，降低能源消耗，提高能源利用效率。
四、员工培训4.1 节能意识培养：加强员工的节能意识培养，通过培训和宣传，提高员工对节能重要性的认识，激发员工的节能意识。
4.2 节能技能培训：组织节能技能培训，提升员工的节能技能水平，培养员工参与节能工作的能力。
4.3 员工参与激励机制：建立员工参与节能的激励机制，鼓励员工积极参与节能降耗工作，形成全员参与的节能氛围。
五、监测控制5.1 能源消耗监测：建立能源消耗监测系统，实时监测车间能源消耗情况，及时发现异常，采取措施调整。
5.2 能源消耗控制：制定能源消耗控制指标，对车间能源消耗进行控制，确保能源消耗在合理范围内。
生产车间节能降耗方案
生产车间节能降耗方案一、引言随着能源资源的日益紧缺和环境问题的日益突出，节约能源已成为企业可持续发展的重要方向。
对于生产车间来说，如何降低能源的消耗，提高能源利用效率，不仅可以降低企业的生产成本，还可减少环境污染，实现可持续发展。
本文将针对生产车间的节能降耗问题，提出一系列解决方案。
二、节约照明能源照明是生产车间消耗较多电能的关键环节之一。
为降低用电成本，可以采取以下措施：1.使用高效节能灯具：传统荧光灯可逐步替换为LED灯，因其能效更高、寿命更长，从而降低能源消耗和更换维护成本。
2.设置感应开关：生产车间通常有较多无人区域，通过设置灵敏感应开关，可以实现当无人区域无需照明时，自动关闭灯光，避免不必要的能源浪费。
3.合理利用自然光：利用天窗和天光板等，将室外的自然光引入生产车间，减少对人工照明的依赖，进一步节约能源。
三、优化设备能源消耗生产车间中的机器设备是能源消耗的重要来源，通过优化设备的能源利用效率，可以达到节能降耗的目的。
1.定期维护保养：设备的定期维护保养能够保证其正常运行，减少能源的浪费，延长使用寿命。
特别要注意设备的润滑、清洗和紧固等维护工作。
2.热能回收利用：将设备排放的热能进行回收利用，例如使用余热发电装置将废热转化为电能，或利用余热进行空调供暖等。
3.替换老旧设备：老旧设备的能源利用效率通常较低，考虑逐步淘汰老旧设备，并引入更加节能高效的新设备。
四、合理调整生产计划合理的生产计划能够避免产能过剩和闲置设备的浪费，从而降低能源的消耗。
1.精确预测需求：通过市场调研和历史数据分析，预测出精确的产品需求量，避免过多的生产导致能源的浪费。
2.条理化生产流程：对生产流程进行优化，实现生产流程的细化和标准化管理，提高生产效率，避免资源和能源的浪费。
3.合理调配设备和人员：根据生产计划的需求，合理调配设备和人员，避免设备闲置和人员过度劳动，从而降低能源的消耗。
五、员工节能意识培养节能降耗不仅是企业的责任，也需要员工的积极配合和参与。
车间节能降耗
车间节能降耗引言概述：车间节能降耗是现代工业生产中非常重要的一个环节。
随着能源资源的日益紧张和环境污染的加剧，车间节能降耗不仅可以减少能源的浪费，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将从四个方面详细阐述车间节能降耗的方法和措施。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
定期更换设备的易损件，防止因设备故障造成能源的浪费。
1.2 合理调整设备运行参数：根据生产的实际需求，合理调整设备的运行参数。
例如，根据不同的工艺要求调整设备的温度、压力等参数，避免能源的过度消耗。
1.3 使用高效节能设备：选择并使用具有高效节能性能的设备。
例如，使用高效节能的照明设备、空调设备等，减少能源的消耗。
二、优化工艺流程2.1 合理规划生产流程：对车间的生产流程进行合理规划，避免生产过程中的重复操作和能源的浪费。
通过优化生产流程，减少能源的消耗。
2.2 采用节能工艺技术：引入先进的节能工艺技术，提高生产效率的同时降低能源的消耗。
例如，采用低温干燥技术、高效换热技术等，减少能源的损耗。
2.3 优化原材料使用：合理使用原材料，避免浪费。
通过对原材料的精细管理和优化使用，减少能源的消耗和浪费。
三、加强能源管理3.1 设立能源消耗监测系统：建立能源消耗监测系统，实时监测车间能源的使用情况。
通过对能源消耗的监测和分析，及时发现和解决能源浪费问题。
3.2 建立能源管理制度：制定并执行严格的能源管理制度，明确责任和目标，加强对能源的管理和控制。
例如，设立能源管理岗位，负责能源的监测和节约工作。
3.3 培训员工节能意识：加强员工的节能意识培训，提高员工对能源节约的重视程度。
通过教育和培训，增强员工的节能意识，形成全员参预的节能氛围。
四、推广绿色生产理念4.1 使用环保材料：选择使用环保材料，减少对环境的污染。
例如，使用可降解的包装材料，减少废弃物的产生。
4.2 推广循环经济模式：倡导循环经济的理念，通过废弃物的回收和再利用，减少资源的消耗和浪费。
车间节能降耗措施
车间节能降耗措施1.增强车间能源管理意识：车间员工应该增强节能意识，通过加强教育培训，使他们了解节能的重要性和价值，鼓励他们提出节能建议和想法，并激励他们参与节能行动。
2.完善车间节能管理体系：建立健全的能源管理体系，包括设立能源管理岗位，制定相关工作制度和目标，并进行定期的能源消耗监测和分析，为车间制定合理有效的节能措施提供依据。
3.改进车间能源设备：对老化落后的能源设备进行淘汰更新，采用新型高效节能设备，如高效电机、节能照明设备等。
同时，要加强设备的维护和管理，保持设备的优良工作状态，避免能源的浪费。
4.优化车间工艺流程：对车间的工艺流程进行优化和改进，利用先进的工艺技术和生产方法，减少能源的消耗。
例如，采用闭路循环水系统、余热回收系统等技术，降低能源的损耗。
5.提高车间能源利用率：优化车间能源利用，如合理配置能源设备、提升能源转化效率、减少能源的损耗等。
同时，要加强对能源的计量和管理，对能源消耗进行详细的监控和分析，及时发现和纠正能源的浪费。
6.推广可再生能源利用：积极引入可再生能源，如太阳能、风能等。
在车间建设中，可以考虑安装太阳能光伏发电系统，利用风能发电等，以提供车间所需的电力。
这些可再生能源的应用不仅可以减少能源消耗，还可以起到环保减排的作用。
7.加强车间员工的节能培训：通过开展节能培训，提高员工的节能意识和技能，使他们能够正确使用能源设备，合理分配和使用能源资源，尽可能减少不必要的能源浪费。
8.建立和推行能源监测系统：建立车间能源监测系统，定期对能源消耗情况进行记录和统计，及时发现和修复能源损耗的问题，为车间的节能降耗提供可靠依据。
9.加强车间节能宣传和利益共享机制：加大宣传力度，增强员工对节能的认识和重视，形成全员参与的良好氛围。
同时，可以建立激励机制，给予节能成果明显的员工适当的奖励，激励员工积极参与节能降耗行动。
10.进行车间节能评估和监督：定期进行车间节能评估，对车间的能源消耗情况、节能措施落实情况等进行监督和分析，对存在的问题及时进行调整和改进。
工厂车间节能降耗合理化建议5篇
工厂车间节能降耗合理化建议5篇工厂，也称为制造厂，是用来生产商品的大型工业建筑。
以下是为大家整理的关于工厂车间节能降耗合理化建议的文章5篇 ,欢迎品鉴！1、增加电梯的采用。
倡导员工上班及办公期间上下楼层不乘坐坐电梯，而轻易采用楼梯，电梯仅做为货物运送时采用。
逢节假日停止使用电梯以简朴电力资源。
2、办公室充分利用自然光照明，在光线充足的情景下不开室内照明灯。
走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少开灯能耗，夜间除安全防范用途外，其余办公区照明一律关掉。
3、办公电脑不得互连非工作须要或功率较低的外围设备，当电脑、暂停采用时应降为呼吸状态，并关上显示器;不太常用的设备例如扫描仪等平时不采用时应拔除电源插头。
上班前电脑、打印机、碎纸机、开水器等办公设备必须关上并阻断电源，以增加待机能耗，确保安全。
4、节俭水资源，养成随手关水龙头的习惯，避免水长流的情景发生，工务部平时应经常检查公共场所(包括办公区域内)用水用电设备情景，发现坏损、故障的水电设备及时检修;管理部每一天上下班前专人负责开启或关掉走廊(洗手间旁)电热开水器。
5、严格控制室内空调温度，中央空调就可以在夏季室温抵达26℃时打开;严禁在(室内空调打开情景下，随意关上窗口。
中央空调在周六、日及法定节假日停止使用;在此期间团体上班时根据须要可以打开分体空调或电风扇。
6、节俭办公用品，实行无纸化办公。
部门间的文件传递，除需存档或会签的重要文件，尽可能在oa系统上流转、审批，以减少纸张使用;打印纸尽可能正反两面使用，非正式文件应采用单面废纸打印，以免浪费纸张;办公用品严格按照以旧换新的领用制度执行。
7、强化对公司车辆的调配，原则上回去同一个地方上班的人员，尽可能共用车辆以简朴资源;空车时必须严苛按照空车单上选定的空车地点，中途严禁任一修改空车地点，防止借予公车办理私事;空车前，司机应当备案不好每辆车的车辆里程数以精确排序其实际油耗，对上班地点应当提早设计不好最佳的乘车路线，以最大限度地为公司简朴路桥费用和油费。
如何在工厂中实施节能降耗
如何在工厂中实施节能降耗在当今社会，能源的合理利用和节约已经成为企业可持续发展的关键因素之一。
对于工厂来说，实施节能降耗不仅有助于降低生产成本、提高经济效益，还能减少对环境的影响，履行社会责任。
那么，如何在工厂中有效地实施节能降耗呢？以下是一些可行的方法和措施。
一、设备优化与升级工厂中的设备往往是能源消耗的大户，因此对设备进行优化和升级是节能降耗的重要途径。
首先，定期对设备进行维护和保养，确保其处于良好的运行状态。
及时更换磨损的零部件，清洁设备内部的污垢和杂质，能够提高设备的运行效率，减少能源的浪费。
其次，采用先进的节能设备。
例如，将传统的电机更换为高效节能电机，能够显著降低电能消耗。
新型的节能照明设备，如 LED 灯，相比传统的白炽灯和荧光灯，能够在提供相同亮度的情况下大大减少用电量。
此外，对设备进行智能化改造也是一个有效的手段。
通过安装传感器和自动化控制系统，实现设备的按需运行和智能调节，避免设备的空转和过度运行，从而达到节能的目的。
二、能源管理系统的建立建立完善的能源管理系统可以帮助工厂对能源的使用情况进行实时监测和分析，从而发现能源浪费的环节，并采取相应的措施进行改进。
能源管理系统应包括能源计量装置的安装，如电表、水表、气表等，以便准确记录能源的消耗数据。
同时，利用信息化技术将这些数据进行收集、整理和分析，生成能源消耗报表和图表，为能源管理提供决策依据。
通过能源管理系统，还可以制定科学合理的能源消耗指标，并将其分解到各个车间和部门，实行能源消耗的定额管理。
对超过指标的部门进行预警和考核，对节能效果显著的部门进行奖励，从而激发员工的节能积极性。
三、工艺改进与优化生产工艺的改进和优化也是节能降耗的重要方面。
工厂可以组织技术人员对生产流程进行深入研究，找出其中能源消耗较高的环节，并进行技术创新和工艺改进。
例如，优化生产工艺参数，减少不必要的加工工序，提高原材料的利用率等。
在一些生产过程中，采用余热回收技术也是一种有效的节能措施。
生产车间节能降耗方案精选6篇
生产车间节能降耗方案精选6篇生产车间节能降耗方案篇1一.节电方面为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。
建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。
这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。
大大降低了用电费用。
峰谷平具体用电价格和时段如下：宿州大企业用电峰谷平时段及其电价峰期电价1.0167元/度9，10，11月份1.0786元/度低谷电价0.4203元/度平期电价0.675元/度峰期时段9:00------12:00 17:00------22:00低谷时段23:00------8:00其余时段为平期时段。
1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。
（现有的一个开关控制十几盏灯）2.冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3.品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，（特别是退火、浸润、喷涂岗位）。
4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
二.物料管控方面1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。
由车间主任负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。
生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。
对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。
4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。
三.工艺技术改进方面1.建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直接变为良品，可大大节省生产成本。
工厂车间节能降耗合理化建议
工厂车间节能降耗合理化建议
1、实施节能改造，优化节能降耗结构，改善设备节能性能，更换新能源装备，采用低能耗技术，优化工艺流程，精细化生产工序，科学管理生产工艺，确保节能标准的实施；
2、加强设备的保护和使用，及时进行定期维护和保养，提高设备利用率，改善运行质量，提高用电效率；
3、加大技术改造投入，大力开发新技术，引进新技术，应用智能化技术改造设备，积极探索节能科学技术；
4、提高运行质量，科学控制产品的生产质量，改进工艺流程，控制不必要的损耗，减少运输成本，合理安排产品的加工流程；
5、推广节能文化，加强节能管理，建立节能节能的计量标准，不断提高节能素质，提升节能意识，完善节能考核制度，加强节能教育培训；
6、加强节能技术支持，建立节能技术资料库，把握最新节能技术，对节能措施进行技术支持，推动节能技术的应用和推广。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案引言：车间节能降耗是在现代工业生产中非常重要的一项工作。
随着能源资源的日益紧缺和环境污染的日益严重，车间节能降耗不仅可以减少能源的消耗，降低生产成本，还可以保护环境，减少污染。
本文将从五个方面介绍车间节能降耗的方案，包括优化设备使用、改进工艺流程、提高能源利用率、加强能源管理和培养员工节能意识。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期检查设备的工作状态，清理设备表面的灰尘和杂物，保证设备正常运转，减少能源的浪费。
1.2 使用高效设备：更新老旧设备，选择能效等级高的设备，提高设备的能效，降低能源消耗。
1.3 合理配置设备：根据生产需求合理配置设备，避免设备的过剩和闲置，减少能源的浪费。
二、改进工艺流程2.1 优化生产计划：合理安排生产计划，避免过度生产和产能过剩，减少能源的浪费。
2.2 减少生产环节：通过优化工艺流程，减少不必要的生产环节，降低能源的消耗。
2.3 使用节能工艺：引入先进的节能工艺，如热回收技术、余热利用技术等，最大限度地减少能源的消耗。
三、提高能源利用率3.1 合理利用余热：将车间产生的余热用于加热其他工艺环节，提高能源的利用率。
3.2 使用高效照明设备：选择高效的照明设备，如LED灯，减少能源的消耗。
3.3 优化供电系统：对供电系统进行合理设计和改造，减少能源的损耗和浪费。
四、加强能源管理4.1 建立能源管理体系：建立完善的能源管理体系，包括能源消耗监测、能源消耗分析等，实时掌握能源的使用情况。
4.2 制定能源节约措施：根据能源管理体系的数据分析结果，制定相应的能源节约措施，降低能源的消耗。
4.3 定期评估和改进：定期对能源管理体系进行评估和改进，不断提高能源管理水平，降低能源的消耗。
五、培养员工节能意识5.1 培训员工：组织节能培训，提高员工的节能意识和能源管理能力。
5.2 建立激励机制：建立激励机制，如节能奖励制度，激励员工积极参预节能降耗工作。
5.3 宣传意识：通过内部宣传，提高员工对节能降耗的重要性的认识，形成共同的节能文化。
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车间节能降耗措施本文就是关于车间节能降耗措施，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。
车间节能降耗措施一、节电方面为了节能降耗，合理得用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰得通知》，并于9月10日开始发放实施。
建议将运转班中班取消，改上早班与大夜班。
这样车间峰期用电从原先得8小时减为3小时。
大大降低了用电费用。
峰谷平具体用电价格与时段如下：宿州大企业用电峰谷平时段及其电价峰期电价 1、0167元/度 9 ，10 ，11月份1、0786元/度低谷电价 0、4203元/度平期电价 0、675元/度峰期时段 9:00------12:00 17:00------22:00低谷时段 23:00------8:00其余时段为平期时段。
1、在光线能达到生产要求得情况下禁止开启照明用电，建议更改现有得照明用电控制开关，分开控制。
(现有得一个开关控制十几盏灯)2、冷水机组在水温能达到生产要求得情况下限时开启。
3、品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理得安排生产，在生产任务不饱与得情况下尽量集中处理在线产品，(特别就是退火、浸润、喷涂岗位)。
4、车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员得巡检，杜绝跑、冒、滴、漏得现象发生。
二、物料管控方面1、规范车间物料领用流程，所有使用得物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用得物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。
由车间主任负责监督;不符合要求得物料车间坚决不领用。
生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外)，没有旧物，物料管理员不得发放物资。
对当月所领用得物资要分类建立台账，合理控制。
2、生产岗位做好所有物料得周转、防护工作，杜绝人为原因造成得浪费。
3、生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量得必须找出原因，给出对策。
4、模具与机修备件要建立月使用计划与更换记录台账，合理得提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。
三、工艺技术改进方面1、建议公司购买了脱漆炉，可将所有得外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直接变为良品，可大大节省生产成本。
2、提高技术水平，现有得模具逐渐改为圆角，一次成型，尽快解决产品拉力问题，这样可以优化工序流程，逐渐取消倒角与浸润工序，最大程度上减少生产制造成本。
四、设备优化方面1、对现有得液压机进行设备优化程序，目前效率偏低。
2、倒角机加设自动上料装置，提高工作效率。
3、分级机设备测试精度达不到技术要求始终就是制约生产得原因，目前一直都没有从根本上解决问题。
五、管理方面1、加强员工得操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品得产生。
2、开展班组劳动竞赛，评优创先活动，对在损耗、合格率指标等方面做出突出成绩得班组进行奖励。
3、加强生产环节得进程控制，合理组织，优化与缩短生产流程时间。
4、不断总结经验，提高产品生产得控制水平，在满足公司技术标准得前提下，科学合理得控制产品压制重量限度，提高产出率。
5、提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工得操作技能并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中得能耗浪费点，挖掘节能潜力。
6、提高班组管理人员得整体素质，让她们清醒得认识到节能降耗对公司发展得重要性、节能降耗工作得重要性与必要性一、基本情况近年来,我区坚持以科学发展观为指导,认真贯彻落实国家、省市节能减排工作会议精神，紧紧围绕“xx”期间节能减排目标任务，不断强化组织领导，采取得力措施，节能减排工作取得了明显成效。
1、强化组织领导，层层落实工作责任。
近年来，区政府坚持贯彻落实环境保护基本国策，把节能减排作为一项重要工作来抓，专题成立了节能减排工作领导小组，区政府主要负责人与分管负责人，多次深入企业，察瞧现场，主持召开专项工作会议，研究部署节能减排工作，把节能减排目标任务细化分解到各镇街与重点企业，作为约束性指标列入四个文明建设得考核体系。
各镇街与重点企业建立了节能减排管理机构，明确目标，责任到人。
目前，区、镇街与重点企业，节能减排三级管理网络初步形成。
2、采取过硬措施，扎实推进节能减排工作。
为了完成市下达我区得节能减排目标任务,区政府采取了一系列行之有效得措施。
一就是抓宣传。
通过电视、横幅、站牌、画廊、印发宣传手册等多种手段，向社会广泛宣传节能减排工作得重要性，倡导全区人民要牢固树立节能减排意识、环保意识。
二就是抓节能。
坚持“结构节能、技术节能、管理节能”三管齐下，今年，全区共淘汰了153台(套)落后高耗能设备，投入7200万元，对8个重点企业进行节能技术项目改造，对泰州电厂、益海粮油、宇马铝业、富港钢铁、富彤化工等企业进行了耗能监管与评估审查，在用电负荷上对147家企业进行了合理控制，对22家高耗能企业进行了限制，全区推广应用节能高效照明产品近1万只。
三就是抓减排。
区政府采取了“做好减量、管好存量、控制增量”等多种措施，充分发挥城区污水管网得作用，加大污水收集处理力度，加快永安污水处理厂与管网得建设速度，对扬子江药业集团实施了废水提标改造工程，对过去污染严重得8家企业进行了挂牌督办，对群众反映较多得化工、电镀、印染等企业开展专项整治，严肃查处了一些违法排污企业。
通过技术改造，推广集中供热、供气，降低耗煤数量，有效地减少了二氧化硫得排放量。
3、加大财政投入，实施环保基础设施建设工程。
区政府为改善人居环境，不断加大环保投入，积极实施环保基础设施建设工程。
一就是城区污水管网工程。
累计投入8300万元，先后完成了一、二、三期工程，已建污水提升泵站6座，铺设污水管网80、7公里，6-7月份送泰州市城南第二污水处理厂得污水达7000吨/天。
二就是新建了永安污水处理厂，投入6500万元，实施了厂区建设、设备安装、管网铺设等重点工程，建成运行后，将永安洲镇得重点企业、居民生活污水实行集中收处。
三就是供热、供气管网工程。
投入2600万元，铺设了6、5公里得供热管道，使南至扬子江、北至三泰啤酒厂等有关企业都能用上金泰环保热电厂得蒸汽，每年能节煤5936吨，减少二氧化硫、氧化物排放量150多吨。
四就是水源保护工程。
我区承担泰州三水厂得水源保护任务，为使上游5公里、下游3公里得水体不受污染，确保100多万人得饮水安全，区环保、水利等部门，在江面上专门设置了水源保护区，关停搬迁了有关企业，安排了专人进行监管，制定了水源保护应急预案。
二、存在问题我区在节能减排工作中虽然取得了一定得成绩，但对照科学发展观与转变经济发展方式要求，与建设滨江工贸港城得目标相比，仍然面临一些不容忽视得困难与问题。
1、完成节能降耗得目标任务压力很大。
市下达我区“xx”期间单位GDp能耗下降20%，今年要力争完成6%，而我区目前机械制造企业偏多，发展速度较快，耗能较大，要完成全区得节能任务还面临着诸多困难。
2、主要污染物减排形势不容乐观。
我区经济发展目标与减排目标之间矛盾比较突出。
过去我区区域小，经济总量小，排放得污染物总量小，目前在经济总量快速增长得情况下，而排污量要在原来得基础上逐年削减，要想如期完成减排任务，难度比较大。
3、环保基础设施建设比较薄弱。
城区得污水主管网与支管网还没全部接通，永安污水处理厂管网铺设尚未完成，污水收集量严重不足，沿河截污、堵污任务还相当大，雨水管网与污水管网尚未完全分开，一些河道水质还比较差，对环保基础设施得投入经费不足、建设速度滞后。
三、几点建议1、增强国策意识，坚持环保先行。
要认真贯彻实施《环境保护法》与《节约能源法》，牢固树立国策理念，在分析国情、掌握市情、立足区情层面上，充分认识做好环境保护、节能减排工作得重要性与必要性，要通过多种形式得宣传教育，在全区上下形成抓环境保护就就是落实科学发展观、就就是抓经济转型升级、就就是关注民生得共识。
要以节能减排、环境保护为抓手，提前布局，及早行动，走以低消耗、低污染、低排放为特征得低碳经济发展之路。
要认真研究制定“xx”期间环境保护规划，研究制定产业发展规划与环保基础设施建设规划，研究制定关于节能减排得鼓励扶持政策与考核奖惩办法。
实施节能行动，要从机关干部做起，从企业职工做起，从基层群众做起。
机关干部要贯彻落实《公共机构节能条例》，提倡办公节能，控制不必要得公共活动;企业职工要推广应用节能新技术、新工艺、新设备，开展节约一度电、一滴水、一块煤活动;基层群众要推广应用节能灯具、节能器具、节能灶具，自觉养成节电、节水得好习惯。
2、增强中心意识，坚持发展优先。
要正确处理好发展经济与环境保护之间得矛盾，经济发展要坚持又好又快，环境保护、节能减排工作要争先进位。
一就是促进低碳产业，控制高能耗、高污染产业得发展。
要严把审批准入关，加快产业结构调整，不断优化产业布局，控制与淘汰落后产能，建立起以低碳排放为特征得产业体系。
二就是促进高科技产业，控制劳动密集型产业得发展。
通过招商引资，多引进技术含量高，能源消耗低得项目，推广应用新技术、新设备，帮助企业升级改造，使能源得到循环利用，达到节能减排得目得。
三就是促进现代服务产业，控制重型工业得发展。
要千方百计提高我区服务业得比重，实施“优二进三”战略，大力发展电子信息、软件开发、金融、物流、旅游、技术服务等一些能耗低、污染小、就业机会多低碳产业，限制大用电量、大用煤量、大用水量产业得发展。
3、增强法制意识，坚持依法行政。
要认真贯彻国家有关法律法规，依法推进节能减排工作，区节能减排工作领导小组要加强协调指导工作，区各职能部门要紧密配合，各尽其职，齐抓共管，区环保执法人员要加大执法监管力度，严格执行法律法规，坚持依法行政，做到公开、公平、公正。
要严格执行“预防为主，防治结合”、“谁污染、谁治理”、“强化环境管理”三大环境保护政策，依据法规抓节能减排，抓环境保护，净化水源，净化空气，净化人居环境，对不符合国家产业政策、污染严重、治理无望得企业依法实施关闭，对存在环境隐患得企业，要求限期整治，逾期达不到要求得，依法从严处罚，坚决打击偷排直排与未批先排等人为污染环境得行为。
4、增强大局意识，坚持目标必成。
市下达我区“xx”期间节能减排目标任务，就是一项必须完成得约束性指标，我们务必引起高度重视，一定要确保今年节能减排任务得完成。
一就是抓苗头。
从项目立项审批开始把关，要建立环境质量评价体系，防止引进高耗能、高污染得项目，严格控制新污染源得产生;对耗能与排放量较大得企业要实行电子监控;对乱倒建筑、生活垃圾与焚烧秸杆现象要坚决禁止。
二就是堵源头。
从城市基础设施建设开始，污水管网要与雨水管网分开铺设，污水支管网要与主管网有效对接，继续抓好沿河截污工作。
永安污水处理厂要早竣工、早运行，高新园区得污水管网要与城区得污水主管网尽快接通，确保污水应收尽收，集中处理。
三就是管人头。
要通过思想教育，法制宣传，强化各级干部得环保意识，把环保工作切实摆上重要议事日程。