如何选择落地车床的型号
数控机床的选型
数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。
这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。
数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。
在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。
数控机床可以分为两类：加工中心和车床。
加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。
车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。
选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。
数控机床的规格是您选择的关键之一。
很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。
大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。
选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。
数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。
生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。
如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。
选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。
其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。
这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。
用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。
这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。
如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。
在公司的生产过程中，时间是钱。
数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。
更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。
所以选择适合的加工速度是关键。
当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。
此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。
如何选择适合你的数控机床
如何选择适合你的数控机床随着工业技术的进步和制造业的发展，数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，越来越受到企业和个人的青睐。
然而，市场上数控机床种类繁多，如何选择适合自己的数控机床成为了许多人面临的问题。
本文将从几个关键方面为您介绍如何选择适合自己的数控机床。
一、加工需求分析在购买数控机床之前，首先需要明确自己的加工需求。
不同的数控机床适用于不同的加工对象和加工方式。
例如，车床适用于轴类零部件的车削加工，铣床适用于平面和曲面的铣削加工，钻床适用于孔加工等。
因此，根据自己的加工需求，选择适合的数控机床类型是至关重要的。
二、精度要求评估在选择适合的数控机床时，精度是一个重要的考虑因素。
不同的数控机床有不同的精度等级，例如高精度数控机床可以实现微米级的加工精度，而普通数控机床则只能达到毫米级的精度。
因此，在确定自己的加工需求后，需要评估所需的加工精度，以便选择合适的数控机床型号。
三、性能参数比较除了精度外，还有其他一些性能参数需要比较和评估。
这些参数包括最大工件尺寸、最大切削深度、主轴转速范围、切削速度范围等。
通过比较这些参数，可以更好地了解不同数控机床的性能特点，从而选择适合自己的机床。
四、供应商信誉和服务选择数控机床供应商时，供应商的信誉和提供的售后服务也是需要考虑的因素。
一个信誉良好、提供质优价廉的数控机床供应商能够为您提供更好的产品质量和技术支持，解决您在使用过程中遇到的问题，减少生产中的困扰。
五、费用预算最后，购买数控机床需要考虑费用预算。
数控机床的价格因型号和配置的不同而有所差异，因此在购买之前需要明确自己的预算限制，并据此选择合适的数控机床。
综上所述，选择适合自己的数控机床需要全面考虑自身的加工需求、精度要求、性能参数、供应商信誉和服务以及费用预算等因素。
只有根据自身情况综合考虑这些因素，才能选购到最适合的数控机床，提升生产效率，为企业发展注入更大的动力。
落地车床参数说明书
落地车床参数说明书
落地车床是一种工具机床，用于加工金属材料的旋转面。
它通常由床身、主轴、进给机构、传动机构、切削刀具等部分组成。
以下是落地车床常见的基本参数说明：
1. 最大加工直径：表示车床能够加工的最大直径。
这个参数通常决定了车床的加工范围。
2. 最大加工长度：表示车床能够加工的最大长度，通常指加工棒料或轴类零件的长度。
3. 主轴转速范围：表示主轴的最高转速和最低转速之间的范围。
这个参数决定了车床适用的加工材料和加工精度。
4. 工作台面积：表示工作台的大小，通常是车床放置加工件的平面。
5. 进给速度范围：表示车床进给机构的最高速度和最低速度之间的范围。
这个参数决定了车床加工速度的快慢。
6. 主轴孔径：表示主轴中心的直径，通常决定了车床可以加工的材料直径和加工精度等因素。
7. 刀架类型：表示车床采用的刀架类型，如四方刀架、六方刀架等，可以影响车床的切削精度和适用范围等因素。
8. 控制方式：表示落地车床的控制方式，一般包括手动控制和数控控制两种，数控控制车床无需人工干预，可以自动完成加工任务。
综上所述，落地车床的参数说明书中包含了车床的基本技术参数，客户可以根据自己的加工需求选择适当的落地车床。
车床的分类及型号
【引用】车床的分类及型号【引用】车床的分类及型号2011年07月07日目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
类别机床本身重量（吨）仪表机床中、小型机床（一般机床）＜ 10 大型机床 10 ～ 30 重型机床 30 ～ 100 特重型机床＞ 100 （四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
各类机床型号分类及车床组系划分
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数???? 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
? 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
??? 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：??? ①通用机床：??? 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
???②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
? ?? ③专用机床：???? 这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
?? 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
?? 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
如何正确选择数控机床的使用参数
如何正确选择数控机床的使用参数数控机床作为一种重要的现代化加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
选择正确的使用参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将从机床的类型、加工材料、加工工艺等方面来探讨如何正确选择数控机床的使用参数。
首先，在选择数控机床的使用参数之前，我们需要了解加工的具体需求以及机床的类型。
数控机床有多种类型，包括铣床、车床、钻床等，每一种类型的机床在使用参数上也会有所不同。
例如，在选择车床的使用参数时，需要考虑所加工零件的直径、长度、精度等因素。
在选择铣床的使用参数时，则需要考虑工件的尺寸、表面粗糙度要求、加工刀具的类型等因素。
因此，在选择数控机床的使用参数时，必须充分了解所加工零件的具体要求，合理选择机床类型，并根据不同类型的机床进行参数的设置。
其次，在选择数控机床的使用参数时，需考虑所加工材料的类型、性质和硬度。
不同的材料对机床的使用参数有着不同的要求。
例如，对于硬度较高的金属材料，应选择较高的切削速度和进给速度，以确保切削刀具与工件之间的接触时间较短，并减小切削力，提高加工效率。
而对于脆性材料，应选择较小的进给速度和切削速度，以避免过大的切削力造成工件断裂或表面破坏。
在选择数控机床使用参数时，必须根据材料的性质和硬度来调整切削速度、进给速度、进给深度等参数，以实现最佳的加工效果。
此外，在选择数控机床使用参数时，还需要考虑具体的加工工艺。
不同的加工工艺对机床使用参数有着不同的要求。
例如，在进行粗加工时，应选择较大的进给速度和切削速度，以提高加工效率；而在进行精加工时，则需要选择较小的进给速度和切削速度，以提高加工精度。
另外，还需要注意切削液的使用，以降低加工温度、延长刀具寿命，并减少切削过程中产生的摩擦和磨损。
在选择数控机床使用参数时，必须根据具体的加工工艺要求，合理调整各项参数，以实现高效、精确的加工。
最后，在选择数控机床使用参数时，还需要充分考虑机床本身的性能指标和技术参数。
数控车床的选型(最终打印版)
HUNAN UNIVERSITY设计报告设计题目：数控车床选型设计课程设计时间 2011-3-9——2011-3-16 学生姓名：石雄儒、郭文浪学生学号：20080430218 20080430208专业班级：机自0802班学院名称：机械与运载工程学院指导老师：张屹学院院长：韩旭目录一、选型的步骤二、选购数控车床需要考虑的因素三、分析题目的要求四、确定选购车床依据的参数并查手册确定能满足要求的车床种类五、从满足车床的种类中选择两种机床并比较一、选型的步骤：1、网上搜索选购数控车床需要考虑的因素2、分析题目的要求3、确定选购车床的依据的参数并查手册确定能买足题目要求的车床种类4、从满足车床的种类中选择两种机床并比较二、选购数控车床需要考虑的因素选用原则1、前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件。
（1）满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。
（2）根据可靠性来选择可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。
即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。
选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。
一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2、机床附件及刀具选购机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。
选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3、注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。
教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4、根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自已需要无关的功能。
如何挑选适合宝宝的婴儿车床
如何挑选适合宝宝的婴儿车床一、婴儿车床的重要性宝宝的成长发育需要充足的睡眠时间，而婴儿车床作为宝宝睡眠的场所，对于宝宝的健康和安全至关重要。
如何选择适合宝宝的婴儿车床成为了每位父母亲关注的问题。
二、安全性是首要考虑的因素1.选购具有安全认证的婴儿车床：购买时，一定要选择符合国家相关安全认证标准的婴儿车床，如CCC标志等。
2.结构稳固：检查婴儿车床的结构，确保床架稳固，防止在使用过程中出现倾斜或摇晃的情况。
3.床栏高度与间隙：宝宝的成长速度非常快，所以需要确保婴儿车床的床栏高度能够随着宝宝的生长而调整，并且床栏之间的间隙不能太大，以免宝宝的身体卡进去。
4.安全固定装置：婴儿车床的固定装置是保证安全的重要因素，可以选择有可靠安全装置的床。
三、舒适度也是重要的考虑因素1.床垫材质：婴儿车床的床垫材质要选择柔软透气的材质，以保证宝宝的舒适度和睡眠质量。
2.床垫尺寸：选择适合宝宝体型的床垫尺寸，让宝宝可以有充足的活动空间，同时也方便日常的床单更换和清洗。
3.调整功能：部分婴儿车床带有调整功能，可以根据宝宝的需求调整床的高度和角度，考虑选购这种功能齐全的车床是一个不错的选择。
四、考虑实用性和易清洁1.轮子的可移动性：婴儿车床上的轮子可以实现灵活移动和固定，这样家长可以根据需要将床放在不同的位置。
2.易清洁：床的表面材质要选择易清洁的，这样可以方便日常的清洁和维护，保持宝宝的卫生环境。
五、价格与售后服务1.价格：在选择婴儿车床时，要根据自身经济状况合理进行选择，不要盲目追求高价位的产品。
2.售后服务：选择有良好售后服务的品牌，可以保障购买后的维修和保养等问题。
六、结语选择适合宝宝的婴儿车床需要考虑到安全性、舒适度、实用性、易清洁以及价格和售后服务等多个方面。
根据以上要素来选择婴儿车床，可以保证宝宝的安全和舒适，给予他们更好的成长环境。
希望以上信息能够帮助到您，祝宝宝们健康快乐成长。
简述车床的型号及含义
简述车床的型号及含义车床是目前工业生产和机械加工中常用的一种设备，用于加工各种螺纹、圆锥面、直径等工件。
车床按照功能、用途和结构形式的不同，可以分为各种不同类型的车床，每种车床都有自己的型号及相应的含义。
一、普通车床1、CW6163、CW6180、CW6194：这些车床的数码均表示机床的最大加工直径，例如CW6163即为1600mm加工直径的车床。
2、CW6263、CW6280、CW62100：这些车床主要用于加工重型工件，于此类车床的型号均表示机床床身的长度，例如CW6280即为机床床身长度为2800mm的车床。
3、CA6150、CA6250、CA6150B：这些车床是属于标准型卧式车床，其中各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
二、数控车床1、CK6136、CK6140、CK6150、CK6160：这些车床都是属于普通数控车床系列，各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
2、CK6130、CK6132、CK6150Z、CK6166Z：这些车床是数控车床系列中的高速车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、主轴转速。
3、CAK6130、CAK6150、CAK6166：这些车床属于普通数控车床系列中的卧式车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
三、多轴车床1、CXK250、CXK320、CXK400：这些车床为多轴车床，其中各个数字表示机床的最大加工长度。
2、CXK0632、CXK160、CXK180：这些车床也是表示多轴车床，各个数字分别表示机床的最大加工直径、最大加工长度、转轴个数。
总之，车床型号及相应含义的差异，是由于机床的结构、性能、功能等方面的不同，可以根据不同的加工任务和需求选择不同型号的车床。
选购机床必须考察这8个方面
选购机床必须考察这8个方面一、确定典型加工工件“族”确定加工什么样的零件是选择设备的第一步。
企业根据技术的改造和生产发展需要，确定有哪些零件、哪些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品的发展的远景规划。
用成组的技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象典型零件族。
在归类中往往会遇到零件的规格大小相差很多、零件形状的相差较大、各类零件加工工时大大超过设备的满负荷工时等问题，因此，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。
典型工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等；按加工精度要求又可分普通级和精密级等。
典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。
二、典型的零件族的工艺规程设计在确定加工的零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产的流程的变革、探索与实现新工艺方法的可行性、探索与实现现代生产管理和物流管理可行性、探索与使用先进刀具工装大幅度提高生产效率的可行性、探索在生产线上的数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理的配制工艺等，目的是希望得到使用数控机床后最佳工艺制造流程。
下面是几个典型类的零件的合理加工工艺☆轴类零件：铣端面与打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；☆型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐蚀型面；☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。
三、数控机床主要的特征规格的选择机床特征规格的包括机型、机床的规格参数和机床主电机功率等。
在确定工艺内容前提下，机型选择就比较明确了。
例如，回转体零件加工，主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式的加工中心为主。
数控机床选型
数控机床选型数控机床被广泛用于制造业中，尤其是在高精度加工和大批量加工方面。
随着科技的不断进步和制造业的发展，人们对数控机床的需求也不断增加。
但是，对于制造业中的新手来说，如何选择适合自己企业的数控机床是非常困难的一件事情。
本文将讨论一些关于数控机床选型的要点。
一、应用需求在选择数控机床之前，企业应明确自己的应用需求，了解自己的加工对象、加工工艺以及所需加工精度等。
这些因素将决定企业需要选择的数控机床类型。
例如，如果企业需要加工大型的零件，而且需要高精度，那么选择数控大型车床是比较明智的选择。
相反，如果企业需要加工小型的零件，那么选择数控铣床则更适合。
二、品牌和质量不同品牌的数控机床性能也不尽相同。
一些品牌的数控机床质量更加可靠，稳定性更高，同时也具有更高的维护保养成本。
在选择数控机床时，不仅要看品牌，还要关注质量和可靠性。
可以通过查看用户评价与经销商的反馈来了解它们的性能表现和质量。
三、功能与控制系统数控机床的控制系统是非常重要的。
这种系统定义着机床的加工能力和响应速度等特性，也是保证机床精度和稳定性的保障。
现在市场上出售的数控机床通常拥有全面的功能模块和刀具系统，由此可以根据不同的加工要求设置加工程序和参数。
在选择数控机床时，企业需要确保其有必要的功能以满足应用需求和产量要求。
四、预算和价格选择数控机床时，企业需要明确预算。
不同的数控机床价格不同，而且随着性能和质量的不同，价格也会有很大的差异。
在商量价格时，可以咨询多家经销商，比较不同品牌和型号的优缺点。
同时，还需要考虑维护成本和零配件费用，这些费用都会影响实际使用成本。
五、售后服务数控机床通常具有比较复杂的结构和控制系统。
由此，如果出现了机器故障，可能需要更专业的售后服务才能解决问题。
因此，选择数控机床时需要注意经销商的售后服务。
一些经销商提供更加专业的技术支持和定期维护，在选择数控机床时应考虑这些因素。
六、维修保养和配件选择数控机床时也需要考虑维修保养和零配件的供应情况。
数控车床型号
数控车床型号数控车床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于机械加工领域。
以下是关于数控车床型号的一些详细介绍：一、数控车床的型号含义数控车床的型号通常由一系列字母和数字组成，这些字母和数字都有特定的含义，用于描述机床的基本参数、功能和结构。
一般来说，数控车床型号分为三大块：基本型号、功能型号和特殊功能型号。
1.基本型号基本型号通常由字母和数字组成，描述了机床的基本参数和主要结构。
例如，常见的数控车床基本型号有CK6132、CK6140等。
其中，“C”代表车床，“K”代表数控，数字“61”代表机床的主轴直径，数字“32”和“40”则代表机床的最大加工直径。
2.功能型号功能型号用于描述机床的功能特点，通常由字母组成。
例如，常见的数控车床功能型号有X、Y、Z等。
其中，“X”代表数控系统，数字“Y”代表自动换刀装置，数字“Z”代表主轴轴承座。
3.特殊功能型号特殊功能型号用于描述机床的特殊功能，通常由字母和数字组成。
例如，常见的数控车床特殊功能型号有G、F等。
其中，“G”代表高精度，数字“F”代表高效加工。
二、数控车床的主要技术参数数控车床的主要技术参数包括机床的最大加工直径、主轴转速范围、进给速度范围、加工长度等。
这些参数决定了机床的加工能力和适用范围。
例如，机床的最大加工直径越大，机床的加工范围就越广；主轴转速范围越高，机床的切削速度就越快；进给速度范围越大，机床的加工效率就越高；加工长度越大，机床的加工深度就越深。
此外，数控车床还配备了各种不同的附件，例如刀架、冷却液喷嘴等，这些附件的种类和数量都会影响到机床的加工能力和效率。
三、数控车床的控制系统数控车床的控制系统是机床的核心部分，它通过读取输入的零件图纸和工艺文件，控制机床的各种运动轨迹和加工过程。
数控车床的控制系统通常由硬件和软件两部分组成。
硬件包括计算机、控制器、接口板等，用于控制机床的运动和操作；软件则是一系列程序集合，用于实现各种加工过程和操作。
车床的基本知识及车床的操作
⒊ 基本掌握车刀刃磨的基本要领
车刀的性能
车刀的材料
车刀的角度及选择
车刀的刃磨
教具
⒈ 车刀模型一套
⒉ 车刀组成部分和车刀切削部分挂图各一幅
了ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刃磨
4
实训安排与过程设计(含课时分配)
约65分钟
实操
一、实训图样1
二、装夹方法：用三爪自定心卡盘装夹。
三、刀具、量具选择，
刀具：450 车刀、900车刀，镗孔刀等。
1、车刀的组成及结构形式
2、车刀的刃磨
3、车削外圆、内孔加工工艺
主要教学方法
讲授法、项目实训法
授课前准 备
工具
刀具
量具
材料
刀架扳手
90°外圆车刀
千分尺一把
45号钢
卡盘扳手
45°外圆刀一把
游标卡尺一把
C6140车
毛刷子
镗孔刀
序号
授课内容
知识点
备注
1约5分钟
车工实习安全操作规程
讲解安全操作规程
简单介绍
2
（3）转盘：上面标有刻度，松开锁紧螺母可转动任意角度（主要用于车削锥体）。
（4）小溜板：转盘转动角度后，沿角度方向做进给运动，车削锥体。
（5）方刀架：用于夹持和转换刀具。
8．尾座：其底面与床身导轨面接触，可调整并固定在床身导轨面的任意位置。在尾架套筒内装上顶尖可夹持轴类工件，或安装钻头，钻孔。
9．床身：联接机床各部件并保证相对位置。
6．溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内部装有进给运动的变向机构，箱外部有手动进给与手柄和自动进给手柄及开合螺母，通过改变手柄位置可使刀具作相应的移动。
7．刀架和溜板：刀架和溜板是夹持车刀做纵向或横向移动的，有大溜板、中溜板、小溜板、转盘和方刀架组成。
C60315落地车床(63吨方案)#精选.
C60315落地车床技术方案1产品设计结构说明1.1 产品型号和名称C60315 落地车床1.2 产品特点：本机床为落地车床，采用落地车床标准的布局形式，由床头箱、基座平板、床台、大刀架、上刀架、尾座、电控系统、润滑系统等组成，主传动与进给传动采用分离式，具有数控功能，但不按数控精度检验。
机床的床头安装在床头底座上，床台、尾座安装在基座平板上，大刀架和上刀架安装在床台上，床头驱动电机安装在单独的电机底座上。
本机床适用于用高速钢和硬质合金刀具对不同材质的盘类、轴类和筒形零件进行车削内外圆、内外锥面、异形表面和车削端面及螺纹等车削加工。
1.3 主要技术参数主轴中心到基座平板的中心高 1600mm 基座平板上最大回转直径Φ2500mm 最大工件长度 12000mm 顶尖间最大加工重量 63吨花盘直径Φ2500mm花盘最大扭矩 100KN.m 主轴转速范围 1-125r/min 主轴前轴承直径Φ560mm刀架的纵向行程 12000mm刀架的横向行程 500mm刀架最大切削力 63KN刀架进给量范围 1-500mm/min刀架快速移动速度 3000mm/min尾座套筒行程 300mm尾座套筒直径Φ530mm尾座的纵向行程 12000mm主电机功率（单个） 125kW 1.4.机床主要部件结构说明1.4.1床台：本机床床台采用高强度铸铁材料、树脂砂造型；导轨上表面中频淬火；平-V导轨，导向性好，床鞍滑动面贴有耐磨材料，既减小了摩檫，又提高了机床的寿命。
床台固定在基座平板上，基座平板底面支承在若干个调整垫铁上并用地脚螺钉紧固，提高了基座平板与地基的接触面积，提高了机床床身精度的保持性。
根据加工件的直径大小，床台可在基座平板上不同位置固定，以达到加工件的要求。
1.4.2床头箱：主轴箱为一个封闭式的箱体，主轴采用套装式，高刚度短主轴结构，支撑在高精度园柱滚子轴承上，主轴中间有传递扭矩大齿轮，具有良好的动平衡特性，主轴系统有很高的刚性，传动效率高。
落地车床参数说明书
落地车床参数说明书一、引言在制造业领域，车床是一种重要的工具设备，被广泛应用于零部件的加工中。
落地车床作为其中一种类型的车床，具有独特的结构和功能特点。
本文将详细介绍落地车床的参数说明，包括机床型号、尺寸、主要技术参数等方面的内容。
二、落地车床的机床型号落地车床通常根据其结构和设计特点来命名，常见的机床型号有以下几种： 1. 双柱落地车床：采用双柱结构，具有较高的稳定性和刚性。
2. 单柱落地车床：采用单柱结构，适用于加工较小型的零部件。
3. 卧式落地车床：工作台水平布置，适用于长且重的工件加工。
三、落地车床的尺寸落地车床的尺寸主要包括以下几个方面： 1. 最大加工直径：表示车床可加工工件的最大直径，通常以毫米为单位。
2. 最大加工长度：表示车床可加工工件的最大长度，通常以毫米为单位。
3. 工作台尺寸：表示车床工作台的尺寸，包括长度和宽度，通常以毫米为单位。
四、落地车床的主要技术参数落地车床的主要技术参数对于用户选择和使用车床具有重要参考价值，主要包括以下几个方面： 1. 主轴转速范围：表示车床主轴的转速范围，通常以转/分为单位。
2. 主轴功率：表示车床主轴的功率大小，通常以千瓦为单位。
3. 主轴孔径：表示车床主轴孔的直径，决定了可加工工件的最大直径。
4. 进给速度范围：表示车床的进给速度范围，通常以毫米/转为单位。
5. 快速移动速度：表示车床快速移动时的最大速度，通常以毫米/分为单位。
6. 刀架类型：表示车床刀架的类型，包括刀塔和四方刀架等。
五、落地车床的附加功能落地车床在满足基本工艺要求的基础上，还可以配置一些附加功能，以满足不同用户的需求。
常见的附加功能包括： 1. 自动刀具换装系统：可以实现自动换刀，提高加工效率。
2. 自动定位系统：可以实现工件的自动定位，提高加工精度和重复性。
3. 冷却液供给系统：可以对加工中的切削区域进行冷却，提高切削效果和工具寿命。
4. 数控系统：可以实现程序控制和自动化加工，方便操作和管理。
如何选购适合自己需求的数控机床
如何选购适合自己需求的数控机床随着科技的不断发展，数控机床已经逐渐成为现代工业领域的重要设备之一。
数控机床的出现大大提高了生产效率和产品质量，因此对于有需求购买数控机床的人来说，正确选择适合自己的数控机床显得尤为重要。
本文将介绍一些选购数控机床的要点，希望能够帮助您更好地选择适合自己需求的数控机床。
首先，了解自身需求是选购数控机床的第一步。
数控机床市场上有各种各样的型号和用途不同的机床，因此在选购之前，首先要明确自己需要加工的工件种类和加工要求。
根据工件的尺寸、材料以及精度等要求，选择适合的数控机床。
对于小型零件的加工需求，可以选择台式数控机床或微型数控机床；而对于大型、复杂零件的加工需求，需要选择大型数控机床或多功能数控机床。
其次，了解数控机床的技术参数也是选购的重要参考。
数控机床的主要技术参数包括机床类型、工作台尺寸、主轴转速、进给速度、加工精度等。
这些参数直接关系到机床的加工能力和加工效率。
例如，对于需要进行高速切削的加工，需要选择主轴转速较高的数控机床；对于需要进行精密加工的工件，需要选择加工精度较高的数控机床。
此外，还需要考虑数控系统的稳定性和可靠性，因为数控系统是数控机床的核心部件，影响着整个机床的性能。
另外，选择有信誉和品牌的供应商也是选购数控机床的重要环节。
在市场上，存在着各种各样的供应商和品牌，因此选择一个值得信赖的供应商非常重要。
值得注意的是，购买数控机床不仅仅是购买一台机器，更是购买售后服务和技术支持。
因此，在选择供应商时，可以通过查询其公司资质、客户评价、售后服务体系等方面进行评估，选择有良好信誉和专业技术支持的供应商。
此外，同样品牌的数控机床，不同供应商的价格和服务也可能存在差异，可以多方比较，选择性价比较高的供应商。
最后，参观和试用数控机床，并寻求专业人士的意见也是选购的关键步骤。
在决定购买数控机床之前，可以参观供应商的展厅或生产车间，亲自了解机床的运行状态和加工效果。
车床购买知识点总结
车床购买知识点总结一、车床概述车床是一种用来切削金属、木材等材料的工具机床。
它主要由床身、主轴、主轴箱、工作台、齿轮箱等部件组成。
车床是机械加工中常用的一种设备，广泛应用于制造行业，尤其在车削加工方面有着重要的地位。
二、车床的分类1.按用途分类普通车床：适用于各种零部件的车削加工，广泛应用于机械制造行业。
数控车床：采用计算机数控技术，能完成复杂的车削加工，适用于大批量生产。
2.按工作台布局分类卧式车床：主轴水平布置，适用于长材料的车削加工。
立式车床：主轴垂直布置，适用于大型零部件的车削加工。
3.按加工能力分类单刀车床：设有一个主轴，适用于粗加工。
多刀车床：设有多个主轴，能够实现多道工序的一次性完成。
三、车床的购买知识点1.确定需求在购买车床之前，首先需要确定自己的需求。
包括加工材料、加工尺寸、加工精度等方面的要求。
这些需求将决定购买时应选择何种类型的车床。
2.考察厂家资质在购买车床时，要选择信誉好、有一定生产经验的厂家。
通过查询厂家的资质、生产规模等信息，可以更好地了解厂家的实力和信誉。
3.选择适合的型号根据需求确定车床的型号和规格，包括工作台尺寸、主轴转速、最大车削直径、最大车削长度等参数。
同时还要考虑设备的生产能力、稳定性、精度等方面。
4.考察设备质量在选购车床时，要对设备的质量进行仔细考察。
重点关注设备的主要部件，如床身、主轴箱、齿轮箱等部件的材质、加工精度、稳定性等。
另外还要检查设备的外观质量，如焊接、喷涂等方面是否符合要求。
5.了解售后服务购买车床后，售后服务将成为一个重要的考量因素。
要了解厂家的售后服务内容，包括设备的安装调试、培训、保修期内的维修服务等。
可以通过询问厂家或查阅相关信息来了解售后服务是否完善。
6.了解价格及付款方式在购买车床时，要了解设备的价格及付款方式。
通常情况下，车床的价格会受到设备型号、配置、厂家品牌、售后服务等因素的影响。
同时还要了解付款方式及相关合同条款，以保障自己的权益。
机床选择标准
机床选择标准机床选择标准可以从以下几个方面进行展开：一、加工需求选择机床首先需要考虑的是加工需求，包括材料种类、加工精度和加工尺寸等。
不同机床适合加工的材料不同，例如铣床适合加工金属材料，而激光切割机适合加工金属和非金属材料。
同时，加工精度和加工尺寸也需要考虑，精度高的机床通常价格高，但是可以满足更高的加工要求，而加工尺寸较大的机床则适合加工大型工件。
二、生产效率机床的生产效率是企业选择的关键指标之一。
生产效率与机床的工艺能力、加工速度、稳定性、一次夹紧量和换刀时间等有关。
一次夹紧量越大，换刀时间越短，生产效率越高；而加工速度和稳定性是影响效率的关键因素，影响生产效率的好坏。
三、投资成本与维护保养费用机床选择需要考虑的重要指标是投资成本和维护保养费用。
同样的生产需求，不同的机床价格会相差很大，机床的定价通常与设备的品牌、型号、加工能力、精度、生产效率和功能等因素密切相关。
同时，不同的机床在维护上的成本也不同，低维护成本的机床需要更少的磨损自检，更好的材料性能，维护保养费用低。
因此，在选择机床时需要充分了解机床的性能和维护保养费用，从而选取最适合的机床。
四、操作简便性与维修保养性机床的操作简便性与维修保养性也是企业选择机床时需要考虑的指标。
机床的操作简便性可以提高生产效率和降低操作成本。
简单易懂的设计可以缩短学习时间，并使操作更方便。
同时，良好的维修保养性能可以延长机床的寿命并降低运营成本。
合理的构造设计可以减少维修次数、降低维修难度和减少停机时间，从而提高生产效率。
五、可靠性与安全性选择机床时需要考虑机床的可靠性与安全性。
机床的可靠性和安全性不仅影响生产效率和成本，还影响员工的安全和生产环境的卫生。
在选择机床时，需要考虑机床是否安全易用、稳定可靠，并符合安全生产标准。
例如，设备应具有防护措施、启动故障检查程序、具有声光报警装置等，从而保证生产的安全性。
六、售后服务与技术支持注意机床的技术员服务的响应时间，以及技术员的专业水平和服务态度。
CW6020落地车床技术参数
该机床为大型落地车床，主要适应于高速钢或硬质合金刀具，铸铁件、钢件及有色金属件的盘类回转体的加工。能完成外圆、锥面、端面、切槽等机加工工序，能满足零件的粗、精车削加工。
最大工件回转直径：2000mm
床身溜板横向行程X：32式：变频无级调速
进给电机功率：1.1KW
主电机功率：11KW
最大工件长度：600mm
CW6020基本配置：床头箱1件、1600mm卡盘1件、卡盘扳手1件、1500米床身1件（含防护罩）1件、底座1件、主电机1台、进给电机变频器1台、卡爪座4套。
可选配置：尾座、加长床身、加长尾座地板。
特殊提示：客户可以根据自己所加工的工件，定做车床（改变配置。
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如何选择落地车床的型号
如何选择落地车床的型号，这是每一位在采购数控机床时都会遇上的问题，其实很多高管都做的很好！
但是毕竟这种问题见人见智，那我们普遍用方法是：
1、提供所需加工的零件图纸，让供应商做一个工艺方案或者节拍，这样既选型号了又了解加工效率，简直就是一箭双雕，而且事半功倍。
2、不方便提供图纸的，可以让供应商派代表到公司来面谈，毕竟有些事在电话里讲不清楚，所以一见面谈一下，问题就可以很清楚了，有时虽不能立马解决，但至少了解大概，以方便下面工作的开展！
3、直接让供应商提供机床的说明书（型录），自己直接根据加工要求选型。
落地车床优势
铸件采用HT250材料，并经过淬火处理，硬度为HRC40-50度，以确保产品的稳定性，耐磨性，床身轨道，拖板燕尾经过精密研磨，确保加工精度。
这种新型带导轨的落地车床摩擦系数小，其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，润滑条件也比较优越。
并且前后拖板纵向行程和横向行程也可任意调节，并且定位精度高。
适用于加工各种直径的零件，适用钢，铸铁，铝，铜，塑胶，不锈钢，模具等不同材料精密零件的切削。
主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套类和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
落地车床的形成历史古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。
1797年，英国的H.莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。
1817年，另一位英国的R.罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构改变主轴转速。
为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的J.菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的C.斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。
20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。
第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。
为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。
50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。
数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
落地车床依用途和功能区分为多种类型。
①普通车床：加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
②转塔车床和回转车床：具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
③自动车床：按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
④多刀半自动车床：有单轴、多轴、卧式和立式之分。
单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
⑤仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。
有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
⑥立式车床：主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。
适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。
⑦铲齿车床：在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
⑧专门化车床：加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
⑨联合车床:主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
落地车床的可发展性
数控车床落地车床更方便新产品工件的研制以及改型。
首先，数控加工是不需要太多复杂繁琐的工艺装备的，数控落地车床是通过编制设定好的加工程序实现形状复杂以及精度要求高的工件加工，如果工件产品需要改型，更改了当前设计，那么车床的程序对应改变就可以了，而无需重新设计工装。
所以说，数控落地车费床较大程序上缩短了产品研制的周期，可谓是为新产品研制开发以及产品的革新改进提供了捷径。
数控车床的制造系统具有很大的发展改进空间，数控落地车费床及其工件加工技术是计算机辅助实行工件制造的根基。