小孔消音器设计计算

阻性消声器的设计与消声量计算方式

阻性消声器的设计(1)确定消声量根据法规、标准及声源确定消声器所需的消声量。

在大多数情况下，消声量是以A计权声级计算。

参照相应的NR曲线，确定各倍频带或1/3倍频带需要的消声量。

(2)选定消声器的结构形式根据消声器的流量和允许的流速大小(一般情况下，流速控制决定于阻力要求和消声器消声量要求)，确定所需要的通流面积，然后根据通流面积的大小来选定消声器的结构形式。

按照一般的常规设计，通道的当量直径小于300mm 时，可选用单通道直管式;当通道当量直径大于300mm而小于500mm时，应在通道中加设吸声层或吸声芯，消声器的有效通流面积要扣除吸声层或吸声芯所占面积，以避免由于流速增加而引起的不良影响;当直径大于500mm时，当考虑采用片式、蜂窝式等其他形式的消声器。

(3)选用吸声材料吸声材料声学性能的好坏是决定消声器声学性能的重要因素。

除首先考虑其声学性能外，还需考虑消声器的实际使用条件。

在高温、潮湿、有腐蚀气体等特殊环境中使用的消声器，应考虑吸声材料的耐热、防潮、抗腐蚀性能。

(4)决定消声器长度在通道截面确定后，增加消声器的长度可以提高消声量。

消声器的长度主要根据声源强度和具体的降噪要求决定，还应注意现场有限空间所允许的安装尺寸。

(5)选择吸声材料的护面结构由于消声器中一般要通过具有一定流速的气流，所以必须采用护面结构固定和保护吸声材料。

XW-Ⅲ型.Ⅳ型微穿孔板消声器 XW-Ⅲ型.Ⅳ型微穿孔板消声器为圆形。

其中XW-Ⅲ型是单空腔结构，XW-Ⅳ型是双空腔结构。

XW-Ⅲ型消声量为15-20dB(A), XW-Ⅳ型消声量为20-25dB(A)。

XW-Ⅲ型.Ⅳ型消声器压力损失10-40Pa（风速5-15m/s）。

有效长度L=2m，安装长度L1=2.16m。

XW-Ⅲ型微穿孔板消声器结构外形图XW-Ⅳ型微穿孔板消声器结构外形图XW-Ⅲ型.Ⅳ型微穿孔板消声器系列规格表序号法兰内径d（mm）外形尺寸D（mm）风量m3/h XW-ⅢXW-Ⅳ1 100 300 400 2202 150 350 450 5403 200 400 500 8904 250 450 550 14005 300 540 640 18506 350 620 720 28807 400 700 800 35908 450 750 850 45509 500 820 920 562010 550 870 970 711011 600 1000 1100 810012 650 1080 1180 900013 700 1140 1240 1102014 750 1190 1290 1250015 800 1240 1340 1440016 850 1290 1390 1380017 900 1400 1500 1824018 950 1450 1550 19900Z型轴流风机消声器主要用于降低轴流风机噪声，在各类工业、民用、公共建筑工程的进风、排风及矿井通风降噪工程中有广泛应用。

消音器设计

一、概念（一）消声器1。

阻式消声器：是通过吸声材料来吸收声能降低噪音，一般的微穿孔板消声器就属于这个类型，一般是用来消除高、中频噪声。

但是由于结构的原因，在高温、高湿、高速的情况下不适用。

2。

抗式消声器：是通过改变截面来消声的。

我们常用的消声静压箱都是这个原理。

一般降低中、低频噪音。

对风系统没有具体的要求。

3。

阻抗复合式：当然是结合二者的结构原理。

可以消除低中高频噪音。

但是对风系统的要求同阻式消声器4、对于一般的民用空调通风系统，我个人认为选用阻抗复合消声器为好。

阻性消声器具有良好的中高频消声性能。

按气流通道几何形状不同，可分为直管式、片式、折板式、迷宫式、蜂窝式、声流式、障板式、弯头式等。

抗性消声器适用于消除中低频噪声或窄带噪声。

按其作用原理不同，可分为扩张式、共振腔式和干涉式等多种型式。

阻抗复合式消声器，有共振腔、扩张室、穿孔屏等声学滤波器件，综合了阻性消声器良好的中高频消声特性和阻抗性消声器较好的低频消声特性，因此其消声频带宽，它是最常用的标准消声器系列之一。

适宜风速为6～8米/秒，最高可达到8～12米，可单独使用，也可串联使用。

消声效果：低频10～15dB/m，中频15～25dB/m，高频25～30dB/m，平均阻力系数为0.4。

根据《空气调节》，消声弯头，消声静压箱均属于消声器的一种。

（二）消声器的作用消声器是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。

（三）静压箱静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想。

（四）静压箱的作用1、可以把部分动压变为静压使风吹得更远；2、可以降低噪音3、风量均匀分配4、静压箱可用来减少噪声，又可获得均匀的静压出风，减少动压损失。

而且还有万能接头的作用。

把静压箱很好地应用到通风系统中，可提高通风系统的综合性能。

二、计算方法什么NR曲线，声学计算撇开不谈了，P601也不说了。

收录网友言论仅供参考（排名不分先后）！1、在设计静压箱时，如果按着规定的风速成进行设计，箱体将会很大；一般的静压箱长边要宽出风管边400mm，高度要宽出风管高度400mm。

放空消声器计算书

一、已知参数:0.101MPa 3Mpa 339K 0.584m 3/kg 质量流量1618
Nm3/h 2087.22kg/h
450mm 气体密度ρ：
1.29kg/m3二、放空口噪声声压级
162.072783429.7029703
三、消声器参数和消声量计算0.5284.61306076851.584
0.8363520.4415940.2331620.123109P2
P3
P4P5P6633.846971200.4677452273.6134306.0868155.465S1
S2S3S4S5最后一级节流孔板的消声量
24.93191dB(A)
节流板的孔心距取5～1O倍孔径以上，以避免蒸汽扩散后再汇合成大的喷注而产生混合喷注噪声。

最后一层孔板的节流孔直径不宜大于4mm。

2、放空阀前压力接近大气压时，宜选用阻性消声结构；
压降比
所需的节流降压级数N
取整数每一级节流孔板后的压力(Mpa)每一级节流孔板的流通面积(cm2)1、放空阀前压力较高时，宜选用小孔喷注抗性消声和阻性消声复合结构，消声器的出口压力须在0.185MPa以下；
排气就成为阻塞排空，这时排放口流速达到声速，放空噪声的声功率级符合著名的八次方定律，可得在喷射口90。

方向，离喷口l米处的声压级为：R=P 1/P B
放空阀后气体比容V:
气体流量Q:
放空管直径D:
当放气阀的背压，即消声器的人口压力高于临界压力(P L ／P B ≥ 1.893)时，放空消声器计算书
大气压力P B :
消声器入口压力P 1:
气体温度T:。

消声器设计

当 l(2 n 1 )/4(n0 ,1 ,2 ..， ..)
k l2 n 1 /2 ， sikn l1 Tm L a1 x l0 g 11 4(m m 1)2
当
ln/2(n0,1,2..， ..)
k ln， sikn l0 Tm Li n0
本 8.4.1 扩张室消声器（膨胀式消声器）
对这三方面的性能要求，应根据具体情况做具体分析，并有所侧重。
本 8.2 消声器的分类和消声机理
讲
内消声器类型很多，按其降噪原理主要有如下几种类型：
容
➢8.2.1 阻性消声器 ➢8.2.2 抗性消声器 ➢8.2.3 复合式消声器 ➢8.2.4 微穿孔消声器 ➢8.2.5 喷注型消声器
本 8.2 消声器的分类和消声机理
因此，有：ΔL3＞ΔL2 ＞Δ L1。
即：管道截面面积一定时，截面为矩形管道的声衰减量最大，截面为圆形管道的声衰减量最小。
本 8.3.2 阻性消声器的高频失效频率
讲
内在单通道直管消声器中，高频声随着通道面积的增大消声容效果显著下降。由于频率超过一定的数值，不符合平面波
传播规律，窄束传播的声波不与吸声材料接触，消声效果下降。当声波波长小于通道截面尺寸一半时，消声效果下降，将这一频率称为高频失效频率。其经验公式：
讲
内消声原理：利用微穿孔板吸声结构制成的消声器。
容
包括的形式：单层微穿孔板、双层微穿孔板等。
消声的频率特性：具有低、中、高频的宽带消声性能。
适用范围：适于高温、潮湿，有水、有油雾及特别清洁卫生的场合。
本 8.2.5 小孔喷注消声器
讲内
消声原理：不是在声音发出后进行消除，而是从发生机
容理上使干扰噪声减小。喷注噪声值频率与喷口直径成反

消声器消声量计算公式

消声器消声量计算公式消声器的消声量是指消声器对声音的降噪效果程度，通常以分贝（dB）为单位进行测量。

消声量的计算公式可以通过衰减值和初始输入声音来计算。

在计算消声量之前，首先需要了解以下几个术语和概念：1. 声压级（Sound Pressure Level，SPL）：指声音的强度或噪音的大小，以分贝（dB）为单位表示。

2. 声功率级（Sound Power Level，SWL）：指噪声的实际能量或声源的总功率，以分贝（dB）为单位表示。

3. 初始声压级（Initial Sound Pressure Level，ISPL）：指进入消声器之前的声音强度。

4. 出去声压级（Exited Sound Pressure Level，ESPL）：指通过消声器之后的声音强度。

5. 声音衰减（Sound Attenuation）：指声音通过消声器后的衰减程度，通常以分贝为单位表示。

消声器的消声量计算公式如下：消声量（Silencing Capacity，SC）= ISPL - ESPL其中，ISPL是进入消声器之前的声压级，ESPL是通过消声器之后的声压级。

消声量计算的一般步骤如下：1.确定初始声压级（ISPL）：可以通过声级计等实验设备测量得到。

2.确定通过消声器后的声压级（ESPL）：可以通过声级计等实验设备测量得到。

3.计算消声量（SC）：使用上述公式计算出消声量。

需要注意的是，消声器的消声量与消声器的设计、材料、结构等因素有关。

不同类型的消声器对不同频率的声音有不同的衰减效果，因此在实际计算中可能需要考虑更多的细节和因素。

消声量的计算公式可以作为一个参考值，用于评估和比较不同消声器的效果，但在实际应用中需要综合考虑各种因素，并进行实际测试和评估来确定消声器的性能。

小孔消音器设计计算

小孔消音器设计计算引言：在工业生产和日常生活中，噪音已经成为了一个严重的问题。

噪音对人类健康造成很大的危害，同时也给生活和工作带来了很大的不便。

小孔消音器是一种常用的降噪设备，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。

本文将介绍小孔消音器的设计计算方法。

一、小孔消音器的原理二、小孔消音器的设计参数1.孔隙率：孔隙率是指小孔消音器中的空隙与整个消音器体积的比例。

孔隙率越大，消音效果越好。

一般来说，孔隙率为20%到40%之间比较合适。

2.孔径：孔径是指小孔消音器中每个孔的直径。

孔径越小，对低频声音的消声效果越好；孔径越大，对高频声音的消声效果越好。

3.孔距：孔距是指小孔消音器中相邻两个孔之间的距离。

孔距越大，对低频声音的消声效果越好。

4.进口与出口面积比：进口与出口面积比是指小孔消音器进出流体的面积比例。

面积比小于1时，消音器为扩张型；面积比大于1时，消音器为收缩型。

一般来说，消音效果收缩型好于扩张型。

5.总长度：总长度是指小孔消音器整体的长度。

总长度的确定需要综合考虑消声效果和实际操作的因素。

三、小孔消音器的计算方法1.孔隙率的计算：孔隙率可以通过以下公式来计算：孔隙率=(孔径*孔数)/(小孔消音器截面积)2.孔径和孔距的确定：孔径和孔距的确定需要根据具体的噪音频率和预期的消声效果来选择。

一般来说，当噪音频率较低时，选择较小的孔径和较大的孔距，可以取得较好的消声效果。

3.进口与出口面积比的选择：进口与出口面积比的选择需要结合实际工况和消声要求来确定。

一般来说，进口与出口面积比小于1时，消音器为扩张型；面积比大于1时，消音器为收缩型。

4.总长度的计算：总长度的计算需要综合考虑消声效果和实际操作的因素。

一般来说，当总长度增加时，消声效果会更好。

结论：。

消声器消音量计算

消声器消音量计算消声器是一种用于降低噪声的装置，广泛应用于工业、交通和建筑等领域。

它通过吸收和散射声波的能量，减少噪声的传播和影响范围。

消声器的消音量是评估其降噪效果的指标之一、本文将介绍消声器消音量的计算方法。

消音量是指消声器在单位时间内消除的噪声能量，通常以分贝（dB）为单位表示。

分贝是一种对声音强度和响度的测量单位，它是基于对数尺度的。

对数尺度的特点是可以比较两个量的大小，而不会受到量级的绝对值差异的影响。

消声器的消音量取决于多个因素，包括消声器的结构、材料和形状等。

下面是一些常用的消声器的消音量计算方法。

1.隔声量法隔声量法是最常见也是最简单的消音量计算方法，它是通过比较消声器前后的噪声水平来计算消音量的。

首先，需要测量消声器前后的声压级，即消声器前后的噪声水平。

声压级一般以dB(A)为单位表示，可以通过声级计测量得到。

然后，通过计算消声器前后的声压级的差值，即可得到消声器的消音量。

消音量的计算公式如下：消音量=声压级前-声压级后2.壳体隔声量法壳体隔声量法是一种简化版的隔声量法，它假设消声器的壳体对噪声的消音效果可以忽略不计，只考虑消声器内部的吸声材料的影响。

在壳体隔声量法中，需要测量消声器内部的噪声水平和外部的噪声水平。

它们分别表示为内部声压级和外部声压级。

消音量的计算公式如下：消音量=内部声压级-外部声压级3.散射反射法散射反射法是一种通过对比消声器前后噪声的散射和反射水平来计算消音量的方法。

在散射反射法中，需要测量消声器前后的散射和反射水平。

它们分别表示为前散射和后散射，前反射和后反射。

消音量的计算公式如下：消音量=前散射+前反射-后散射-后反射4.传声指数法传声指数法是一种通过对比消声器前后的声阻抗来计算消音量的方法。

在传声指数法中，需要测量消声器前后的声阻抗。

声阻抗是指声波在材料中传播时遇到的阻力，它与材料的吸声和散射性能有关。

消音量的计算公式如下：消音量=前声阻抗-后声阻抗需要注意的是，以上介绍的方法都是比较简化的计算方法，实际应用中还需要考虑其他因素，例如消声器的厚度、尺寸和形状等。

消声器计算

消音器设计计算书由于我国目前对消音器的设计，还没有统一的标准规范可以遵照执行，大多数厂家均根据自己的经验来设计制作，且技术又相对保密的。

因此本消音器的设计，经查阅大量资料，采用科学院声学研究所马大猷教授等人提出的小孔喷注噪声极其控制理论，采用节流降压与小孔消音的原理结合现场实际情况来设计解决环境噪声超标的难题。

消音器的工艺参数为：蒸汽排放绝对压力：40 kg/ cm2，排汽温度：390℃，蒸汽比容ρ：0.0721m3/ kg，排汽流量Q：8t/h；噪声达到110dB以上，要求消音器的噪声小于85dB的环保要求。

一、设计原理。

复合式小孔喷注消音器是利用节流作用降低小孔喷注前的驻压，预先消耗部分声能，再dB与小孔降噪相结合，达到较高的消声量；其原理是利用节流降压与小孔喷注两种消声机理，通过适当结构复合而成的。

1. 小孔喷注消音器小孔喷注消音器的设计机理是根据科学院声学研究所马大猷教授等人提出的小孔喷注噪声极其控制理论，从发声机理上使它的干扰噪声减少，由于喷注噪声峰值频率与喷口直径成反比，若喷口直径变小，喷口辐射的噪声能量将丛低频移向高频，于是低频噪声被降低，高频噪声反而增高，当孔径小到一定值（达到mm级），实验表明，当孔径≤4mm时具有移频作用，喷注噪声将移到人耳不敏感的频率范围（听觉最敏感的区域250~5000赫兹）；根据这一机理将一个大的喷口改为许多小孔来代替，便能达到降低可听声的目的。

从实用角度考虑，孔径不能选得过小，因为过小的孔径不仅难于加工，同时易于堵塞，影响排汽。

一般选用直径1~3mm的小孔为宜。

2.节流降压消音器节流降压消音器是利用节流降压原理而制成的。

根据排汽流量的大小，适当设计通流截面，使高压气体通过节流孔板时，压力都能最大限度地降低到临界值。

这样通过多级节流孔板串联，就能把排空的一次压降分散到若干个小的压降。

由于排汽噪声功率与压力降的高次方成正比例，所以把压力突变排空改为压力在消音器内就逐渐降下来再排空，这样能使消音器内流速控制在临界流速下，不致产生激波噪声，压力在最大限度地降到临界值，使消音器获得较好的消声效果。

小孔喷注型消声器的声学结构和机理特点及在吸声

小孔喷注型消声器的声学结构和机理特点及在吸声【关键词】小孔喷注阻抗复合型吸声消声喷阻岩棉一、前言中国科学院声学所的马大猷教授等学者，通过理论和实验研究，提出了小孔喷注控制噪声理论，其原理是将一个大的喷口，在保持相同排气量的前提下，改为许多小孔来代替，而小孔将高频声移到人耳不敏感的超声范围，从而达到降噪的目的。

小孔喷注消声器的消声量为［2］式中xA阻塞情况0、165D／DOD喷口直径(mm)，DO＝1mm。

当D≤1mm时，xA1，经变换可得［5］ΔL＝27、5－30lgD由此可见，在小孔范围内，孔径减半，可使消声量提高9dB，考虑到加工小孔的难易程度，一般选直径较小的小孔较为适宜。

如果孔径太大，小孔的消声效果很差。

如果小孔间距较小，气流通过小孔后还会再汇合成大的喷注，从而使消声效果变差。

为此，小孔喷注时孔的中心距应取小孔的孔径倍(喷注前主压越高，孔中心距就要越大)，而孔中心距的最低值为式中d小孔直径。

为了使排气通畅，考虑到小孔的阻尼作用，建议将消声器的开孔通流面积设计为排气阀通流面积的多倍。

综上所述，对小孔喷注消声器来讲，要使其具有一定的降噪效果，又不影响气动装置的正常工作，消声器的孔径、孔距、孔数3个关键参数一定要把握好。

而调研中发现，很多工厂所用的消声器这3个关键参数总有部分不满足要求。

如图2所示为某厂所生产的空气分配阀用消声器，周向孔距为44、5mm，轴向孔距为13mm，孔数为48个。

孔径d＝2、3mm 在1～3mm之间；孔距b在周向与孔径d之比为b／d＝19、3，在轴向b／d＝5、6，因此，在轴向的孔距偏小一点；该空气分配阀的通径D＝15mm，按照前述的设计原则，小孔的总面积应为阀通流面积的多倍。

这样，经计算可知，图2所示的消声器会造成排气不通畅现象发生，而该消声器在实际使用中，确实存在排气不畅的问题，加之孔轴向间距偏小，孔径2、3mm偏大，造成实际降噪量只有7dB，这两方面缺点共同作用的结果，导致操作工人在实际中常常将其拆掉不用。

消声器估算公式

频带噪声值
倍频带 Hz 倍频带消声 dB 消声后噪声值 dB
63 1.1
57.9
125 1.2
61.8
250 4.0
62.0
500 8.5
73.5
1k 11.9 65.1
2k 10.8 67.2
4k 10.1 63.9
8k 8.3
55.7
3）风机选型A计权噪声值
A计权 dB(A):
83.9
4)消声器消声后A计权值
A计权 dB(A):
73.9
5）消声器消声量估算
-10.0 dB(A)
备注：本估算公式在消声器通道宽不大于0.2m的情况下可不考虑由于上限失效频率带来的消声性能的影响，并且仅适用于120片厚，容重为32kg/m3的阻性片式玻璃棉消声器！
1、输入项目
1)机型：
机型高 10
机型宽 13
2)消声片长：
3)消声器片距：
4)消声器片厚 4）风机选型噪声
倍频带 Hz 噪声 dB
0.7 m 0.25 m 0.12 m
备注：片距指的是消声器中心距，不是指消声片之间的通道宽度。
63
125
250
500
1k
2k
4k
8k
59
63
66
82
77
78
74
64
2、结果输出项

消音器设计计算书

消音器设计计算书由于我国目前对消音器的设计，还没有统一的标准规范可以遵照执行，大多数厂家均根据自己的经验来设计制作，且技术又相对保密的。

因此本消音器的设计，经查阅大量资料，采用科学院声学研究所马大猷教授等人提出的小孔喷注噪声极其控制理论，采用节流降压与小孔消音的原理结合现场实际情况来设计解决环境噪声超标的难题。

消音器的工艺参数为：蒸汽排放绝对压力：40 kg/ cm2，排汽温度：390℃，蒸汽比容ρ：0.0721 m3/ kg，排汽流量Q：8t/h；噪声达到110dB以上，要求消音器的噪声小于85dB的环保要求。

一、设计原理。

复合式小孔喷注消音器是利用节流作用降低小孔喷注前的驻压，预先消耗部分声能，再dB与小孔降噪相结合，达到较高的消声量；其原理是利用节流降压与小孔喷注两种消声机理，通过适当结构复合而成的。

1. 小孔喷注消音器小孔喷注消音器的设计机理是根据科学院声学研究所马大猷教授等人提出的小孔喷注噪声极其控制理论，从发声机理上使它的干扰噪声减少，由于喷注噪声峰值频率与喷口直径成反比，若喷口直径变小，喷口辐射的噪声能量将丛低频移向高频，于是低频噪声被降低，高频噪声反而增高，当孔径小到一定值（达到mm 级），实验表明，当孔径≤4mm时具有移频作用，喷注噪声将移到人耳不敏感的频率范围（听觉最敏感的区域250~5000赫兹）；根据这一机理将一个大的喷口改为许多小孔来代替，便能达到降低可听声的目的。

从实用角度考虑，孔径不能选得过小，因为过小的孔径不仅难于加工，同时易于堵塞，影响排汽。

一般选用直径1~3mm的小孔为宜。

2.节流降压消音器节流降压消音器是利用节流降压原理而制成的。

根据排汽流量的大小，适当设计通流截面，使高压气体通过节流孔板时，压力都能最大限度地降低到临界值。

这样通过多级节流孔板串联，就能把排空的一次压降分散到若干个小的压降。

由于排汽噪声功率与压力降的高次方成正比例，所以把压力突变排空改为压力在消音器内就逐渐降下来再排空，这样能使消音器内流速控制在临界流速下，不致产生激波噪声，压力在最大限度地降到临界值，使消音器获得较好的消声效果。

消音器计算书

消音器计算书由于我国目前对消音器的设计，还没有统一的标准规范可以遵照执行，大多数厂家均根据自己的经验来设计制作，且技术又相对保密的。

因此本消音器的设计，经查阅大量资料，采用科学院声学研究所马大猷教授等人提出的小孔喷注噪声极其控制理论，采用节流降压与小孔消音的原理结合现场实际情况来设计解决环境噪声超标的难题。

消音器的工艺参数为：蒸汽排放绝对压力：40 kg/ cm2，排汽温度：390℃，蒸汽比容ρ：0.0721 m3/ kg，排汽流量Q：8t/h；噪声达到110dB以上，要求消音器的噪声小于85dB的环保要求。

一、设计原理。

复合式小孔喷注消音器是利用节流作用降低小孔喷注前的驻压，预先消耗部分声能，再dB与小孔降噪相结合，达到较高的消声量；其原理是利用节流降压与小孔喷注两种消声机理，通过适当结构复合而成的。

1. 小孔喷注消音器小孔喷注消音器的设计机理是根据科学院声学研究所马大猷教授等人提出的小孔喷注噪声极其控制理论，从发声机理上使它的干扰噪声减少，由于喷注噪声峰值频率与喷口直径成反比，若喷口直径变小，喷口辐射的噪声能量将丛低频移向高频，于是低频噪声被降低，高频噪声反而增高，当孔径小到一定值（达到mm 级），实验表明，当孔径≤4mm时具有移频作用，喷注噪声将移到人耳不敏感的频率范围（听觉最敏感的区域250~5000赫兹）；根据这一机理将一个大的喷口改为许多小孔来代替，便能达到降低可听声的目的。

从实用角度考虑，孔径不能选得过小，因为过小的孔径不仅难于加工，同时易于堵塞，影响排汽。

一般选用直径1~3mm的小孔为宜。

2.节流降压消音器节流降压消音器是利用节流降压原理而制成的。

根据排汽流量的大小，适当设计通流截面，使高压气体通过节流孔板时，压力都能最大限度地降低到临界值。

这样通过多级节流孔板串联，就能把排空的一次压降分散到若干个小的压降。

由于排汽噪声功率与压力降的高次方成正比例，所以把压力突变排空改为压力在消音器内就逐渐降下来再排空，这样能使消音器内流速控制在临界流速下，不致产生激波噪声，压力在最大限度地降到临界值，使消音器获得较好的消声效果。

消声器容积计算

消声器容积计算经验上取发动机排量的8-10倍，而美国康明斯公司推荐的经验值:消声器的容量一般为发动机排量的6倍左右；而日本日野株式会社推荐的值是：消声器的容量一般为发动机排量的5～6倍左右，可以根据消声器在整车上的布置选择合适的容积，一般考虑噪音的情况下，消声器容积越大越好，但在空间利用和成本上，在满足使用的情况下越小越好。

排气消声器的容量计算，目前行业里还没有一个确切的计算方法。

我们通常采用美国NELSON公司的推荐标准:
V =Q×n×Vst×/1000×(τ×i）1/2`
式中：V---消声器容积；
n---发动机额定转速，
r/min；/
i---缸数；/
τ--冲程数；
Vst--发动机排量，
Q---修正系数，一般取2～6（对消声效果要求越高，Q值越大）
此公式在汽车设计手册中也可以查到。

消音器计算说明书

消音器计算说明书位号：HX-6465计算书一、以知数据以知设计参数名称流量（kg/hr）温度(℃)压力(kg/cm2g)蒸汽消声器41371170.1以知声频率带功率级二、设计计算结果1、根据声率级表格数据可知；该噪音源八个倍频带总声压级为90dB（A)。

根据相关环保卫士标准，我们需要将消声器后A声级降到85dB（A)以下。

所需消音量如下：△LA=90-85=5dB(A)；及消声器最低消音量不得小于5dB（A)。

消声片长度我们设计为L=1.0m；根据△LAo=ψ×a o×（P/S）×L△LAo=1.2×0.8×（1.33/0.085）×1=18.4dB(A)＞5dB(A)。

消声后：△Lo=90-18.4=71.6dB(A)故消音量满足设计要求。

2、消声器外筒钢板采用5mm厚的钢板；根据质量定理可以计算出隔音量为28dB（A)；28dB（A)＞5dB(A)满足消声器设计要求。

3、消声器上限频率：消声器通道宽度我们设计为0.15m,经计算消声器上限截止频率为3594H Z。

倍频带为4000~8000的声功率为80dB（A)＜85dB（A)；故消声器宽度符合设计要求。

4、消声器下限频率：吸声片宽度我们设计为0.1m,经计算消声器下限截止频率为78H Z。

计算发现消声器对频率低于78H Z倍频带消音效果稍差；但是我们可以通过提高消声器的整体消音量（18.4dB(A)）来满足低频消音量的要求。

5、气体流速对消声量影响：消声器总流通面积为0.17m2,计算流速为10.8m/s。

△Lo"=△Lo(1+M)-2△Lo"=71.6(1+0..032)-2=72.8dB(A)。

△Lo"＜85dB(A)故消声器满足设计要求。

位号：HX-6402计算书一、以知数据以知设计参数名称流量（kg/hr）温度(℃)压力(kg/cm2g)蒸汽消声器63406229.60.5以知声频率带功率级二、设计计算结果1、根据声率级表格数据可知；该噪音源八个倍频带总声压级为90dB（A)。

消声器设计

截面周长为:
D
S4
1504 0.7 3c1m 0.43m7 3.14 4
F D 3 .1 0 4 .4 3 1 .37 m 72
声衰减为： Δ L 11.0 3 0.41.4 6 1 0 .3 .17 522 6.4dB
本 8.3.1 阻性消声器的声衰减量
讲内
2)当管道为正方形时，管道的截面周长为：
讲内
消声器的空气动力性能是指消声器对气流阻力的大小。通
容
常用阻力系数或阻力损失来表示，包括摩擦阻力损失和
局部阻力损失两部分。
阻力系数：消声器安装前后的全压差与全压之比。阻力损失：出口端流体静压比进口端降低的数值。
摩擦阻损:是由于气流与消声器各壁面之间的摩擦而产生的
阻力损失。
H
l v2
D2g
Pa
本 8.1.1 声学性能评价
讲内
2.传声损失(IL) 消声器进口端声功率级与出口端声功率级
容
之差。由于声功率不宜直接测量，一般通过声压求得。
TL10lgW W12 LW1LW2
LW 1 L p1 10 lg S1
LW 2 L p 2 10 lg S 2
TL
L p1
Lp2
10
lg
Si St
消声器类型很多，按其降噪原理主要有如下三种类型：阻性消声器、抗性消声器和复合式消声器。
本章主要介绍阻性消声器、抗性消声器的消声原理及设计，简述其他消声器的消声原理、结构特点及适用的场合。
本讲
本章内容
内容
➢8.1 消声器性能评价
➢8.2 消声器的分类和消声机理
➢8.3 阻性消声器
➢8.4 抗性消声器
比，如果喷口直径变小，喷口辐射的噪声能量将从低频