数控加工车间新产品调试流程

数控加工车间新产品调试流程
名称 负责人
信息接收
开始 信息接收
工段内 评审
准备
调试 加工
首检
送检
防护并 流转
优化并 培训
工作说明
1.工段长确认调试负责人； 2.调试负责人与项目组成员沟通，确认图 纸、加工工艺要求、检测要求等等；
调试员或 班长
工段内评 审会
工段内组织评审会： 1.确认质量员、辅助调试人员、以及后续 加工人员； 2.评审加工工艺及检验方案等等，并确认 刀具、工装、设备； 3.同时确认调试计划及周期。 1.调试负责人按计划编制新产品调试清 单，内容包括：程序名称、刀具列表，工 装名称，设备名称等； 2.调试负责人进行程序编制、模拟加工； 3.调试负责人按计划进行工装验收、设备 检测、刀具配置、量具配置； 4.准备期间有任何问题应同工段长或项目 负责人沟通； 5.调试辅助调试人员全程进行辅助。 1.全部单步执行，调低进给倍率，认真 校对程序，检查面板上的走刀余量数据 是否与实际一致，认真确认刀具安全距 离，检查工件方位及状态是否正确； 2.严格试切并测量（多方向，多点）； 3.出现异常立即向工段长或项目负责人 汇报； 4.可根据工序难易程度，要求项目负责 人对调试过程进行跟踪确认; 5.调试加工完成后必须经过项目负责人 检查确认后方可对零件进行拆卸。
调试员或班长
工段长
调试加 工前准 备
调试员或班长
调 试 加 工
执 行 首 检 流 程
调试员或班长
1.必须严格按照首件要求执行首件检验 流程； 2.执行首检前，必须认真完成自检，同 时，及时、认真、如实地填写完加工工 序记录卡。
送检？
是
送三坐ห้องสมุดไป่ตู้标检验
否
1.送检人员必须在送检记录表上详细记录 送检信息； 2.须按工艺要求的频率送检，不得多送或 重复送检； 3.调试负责人负责跟踪或安排跟踪三坐标 送检结果，并及时进行反馈； 4.调试员须在三坐标检验原始记录表和三 坐标送检记录本上签字确认，并及时将检 验信息反馈至相应工位； 5.送检零件应完成精整（去除毛刺翻遍 等）。 1.流转前应认真检查零件、卡片状态是 否正确； 2.按要求涂抹防锈油、做好零件防磕 碰、防划伤、防压伤等措施； 3.按工艺要求做好其他防护要求； 4.加工完成的产品应及时流转。
流程 名称 编制
数控加工车间新产品 调试操作流程
版本 校对
V0.0
绘制 时间 审核
2013-3-3
调试员或班长
操作人员/调试员
防护并 流转
调试员或班长 /操作人员
优化 培训
结束
1.调试人员应根据调试过程经验总结， 以降低质量风险、提高生产效率为目 的，对程序、刀具和工装进行优化； 2.调试人员应按照数控加工程序管理办 法对程序进行管理； 3.调试人员须编写工艺FMEA； 4.调试负责人负责对后续加工人员进行 培训，培训合格后双方均须签字确认。