不良品分析统计表

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不良品处理流程表格模板

不良品处理流程表格模板在生产或制造过程中，不可避免地会出现不良品。

不良品对企业的经营和产品质量造成负面影响，因此及时有效地处理不良品是每个企业都必须重视的工作。

为了规范不良品的处理流程，提高处理效率和结果，可以使用以下表格模板进行记录和管理。

不良品处理流程表格模板序号不良品名称不良品类型不良品数量处理方式处理人员处理日期备注12345表格字段说明•序号：每个不良品的编号，便于唯一标识和查找。

•不良品名称：记录不良品的具体名称，比如产品型号、部件名称等。

•不良品类型：指明不良品的类型，比如外观缺陷、功能故障、材料问题等。

•不良品数量：记录不良品的数量，方便统计分析和后续处理。

•处理方式：详细描述对不良品的处理方式，可以是报废、返工、退货等。

•处理人员：记录参与处理不良品的人员，可以是质检人员、生产人员等。

•处理日期：记录处理不良品的日期，以方便追溯和时间统计。

•备注：对不良品进行额外的备注信息，如原因分析、处理结果等。

使用说明1.根据实际情况在空白行上填写不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息。

–不良品名称可以是具体的产品型号或部件名称，以方便标识。

–不良品类型可以是外观缺陷、功能故障、材料问题等具体描述。

–不良品数量可以是具体的数字，方便统计和后续处理。

–处理方式可以是报废、返工、退货等具体方式描述。

–处理人员可以是实际参与处理的人员，以便追溯和责任追究。

–处理日期记录实际处理不良品的日期。

–备注可以对具体不良品进行补充说明，如原因分析、处理结果等。

2.根据实际需要添加或删除表格行，以适应不同的不良品数量。

3.定期更新表格内容，记录最新的不良品信息和处理情况，以便及时调整生产或制造过程，并提高产品质量。

总结使用不良品处理流程表格模板可以帮助企业规范不良品处理流程，提高处理效率和结果。

通过记录不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息，可以方便地进行统计分析和追溯，并及时调整生产或制造过程，提高产品质量。

制程不良统计、分析

不良原因分析统计
”字标识；
改的上报品管部。
不良原因分析统计6Biblioteka 线束装反线束
装反
调节螺丝自身铆接漏气
调节螺丝与灯壳配合处漏气
后盖与灯壳配合处漏气
7
灯具气密
灯具漏气
线束与灯壳配合处漏气线束里面线塞漏气灯壳胶水漏气灯壳砂眼
8
灯具调光
调光不良
银碗转不动
注：“不良项目”由生产班组所属工位人员进行统计，以“正”字标识； “不良原因”由品保部检验员和车间班组长共同分析原因，由检验员完成填写，同样以“正”字标识；此表单由品管部检验员收集，并于每月3日前，将超过4%的不良品或者认为需要进行质量整改的上报品管部。
制程不良品统计、分析表生产车间：产品名称：序号不良项目断角砂眼 1 灯壳变形混装色差缺料划伤水丝拼接缝 2 灯罩黑点颗粒掉漆混装冷纹划伤淤漆麻点 3 反射镜手印发黄螺丝孔滑牙凹坑漏镀划伤流挂淤漆 4 装饰框颗粒手印断角混装漏镀 5 6 灯泡/LED 不亮线束少线装饰框反射镜灯罩灯壳生产日期：生产数量：不良项目统计所属工位：作业员签字：不良原因分析断角砂眼变形混装色差缺料划伤水丝拼接缝黑点颗粒掉漆混装冷纹划伤淤漆麻点手印流挂螺丝孔滑牙混装漏镀划伤流挂淤漆颗粒手印断角混装漏镀不亮线束不通少线线束

不良品统计表图表

序号不良项目不良数1脱漆532氖灯不亮103脏污54
无功率125
耐压不良366
色差77
变形228
其它3合计148
序号不良项目不良数占不良总数百分比累积百分比1脱漆5335.8%35.8%2耐压不良3624.3%60.1%3变形2215.0%75.0%4
无功率128.1%83.1%5
氖灯不亮10 6.8%90%6
色差7 4.7%94.6%7
脏污5 3.4%98.0%8
其它3 1.9%100.0%合计148100%
步骤1
收集数据步骤2
数据排序步骤3
绘制横轴
与纵轴刻
度3).选中右击"红色线条",设置"次坐标轴",如下图所示
100.0%8月份制程不良品统计表1).选择标示黄色部分的数据;
2).先选择"拆线图",因为07版本没有"双轴线柱状图",如下所8.1%24.3%4.7%14.9%2.0%8月份制程不良品统计表占不良总数百分比35.8%6.8%3.4%010
20
30
405060
系列1系列2
5).再选中右击蓝色线条,更改图表类型为柱状图,如下所示6).再选中右击红色线条,更改"数据系列格式",如下图所示4).选中更改左右和下面轴线的格式,如下图所示
35.8%
60.1%75.0%83.1%90%94.6%98.0%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0102030405060708090100110120130140系列1系列2。

不良品统计表样表

数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤划痕白痕花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤划痕白痕花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30
00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000
录
0
0
数量
划痕花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况记录
数量
划痕花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况记录
数量
划痕花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况记录
数量
划痕花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况记录
数量
划痕花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况记录
数量
划痕花纹

不良统计分析

贴片
图像不良
芯片虚焊及连锡、陶瓷电容连锡及虚 94 焊
加强培训提高员工对刮浆机的操作，加强贴装人员的作业方法指导。
后焊
CCD 不平
88
CCD脚没有剪平及焊接不平
培训CCD剪脚的操作规范和CCD的焊接操作
9月份控制板不良统计表月份控制板不良统计表
不良现象电流大无图无电流继电器不响图像不良灯不亮灯常亮电流不可调黑白无图烧灯烧件纯彩，无图合计：不良数量 11 23 1 7 1 7 16 3 2 1 1 73 不良率 15% 32% 1% 10% 1% 10% 22% 4% 3% 1% 1%
不良统计分析
参加人员：（技术生产品质）部门主管、组长
2010.09
目录
1、9月份成品不良分析表 2、成品月份统计对比图表 3、主板不良统计表 4、主板不良分析对比图表 5、灯板统计表 6 6、灯板不良分析对比图表 7、控制板不良统计表 8、控制板不良对比图表 9、9月份售后维修统计表 10、维修机不良统计图 11、维修机不良原因对比图表 12、不良现象及改善措施 13、分析总计 14、十月份预期目标
9月份成品测试月份成品测试
9月份成品测试统计图 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 422
不良数量
51 模糊汇总线虚汇总
40 无图汇总
32 异响汇总
23 有暗角汇总
21 电流低汇总
17 图像反汇总
16 筒子划伤汇总
15 坏玻璃汇总
不良现象月份生产总数总不良数总不良率干扰 8月份 9月份 19958 15621 1161 565 6% 4% 43% 21% 圆波不良 25% 18% 图像不良 11% 17%

SMT制程不良统计表

500 500 500 800 2000 100 1400 200 3000 1800 1400 2000 2000 200 3000 215 215 215 215 1000 2000 2000 2000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 1000 6 √ 1 √ 1 2 √ √ 4 √ 3 √ 2 √ 2 √ 1 2 √ √ 1 √ 2 √ 1 36 √ 39 √ 4 5 √ √ 2 1 √ √ 3 1 √ √ 1 √ 12 √ 24 √ 2 4 √ √ 3 3 √ √ 1 √ 8 √ 2 √ 2 1 1 √ √ 2 √ 1 1 √ √ 1 √ 1 √ 1 2
31 √
13 130 √ 12 √ 3 √ 28
28 29 30 31
2014/2/18 2014/2/18 2014/2/19 2014/2/19
S1_LH_right A S1_RH_right A S1_RH_left A lower dekc PCB 03
BG30-1402003 BG30-1402004 BG30-1402006 BG30-1402017
LM-12DS02900 lower dekc PCB 03 lower deck PCB 04 upper deck PCB 02 corner LH STOP turn upper deck PCB 03 upper deck PCB 05 upper deck PCB 06 upper deck PCB 08 upper lower left upper lower right LM-12DS02900 lower RH STOP TURN upper lower right upper deck PCB upper deck PCB 08 upper deck PCB 05 lower deck PCB 4 lower deck PCB 01 upper left 2 G upper right upper deck 06 upper deck 08 lower deck PCB 01 lower deck PCB 05 LM-12DS02900 lower right

品质不良统计表

在本线外观检查项目中增加此项检查项目，并增加至分析检查项
目中，增加二次全检确认。
2015.12.21
是
PD/田军
PD/田军
PD/田军
PD/田军
客
8
户抱
S-CUV S-CUV1511101001
BJ92LBP34
44306T7J H011M1
1pcs
--
2015.10.31
变速箱端BOOT 未装配到位
流出。
PD/冉大杰
ME/张传星 PD/冉大杰
2015.12.27
是
是
1、对厂内P32R库存EPT小
Band夹紧位置进行全检，并
客
12
户抱
P32R P32R160304001 EBJ100MBG35A
39100 4BA1E
1PCS
XE2FY11C3 052
2016/3/4
BOOT装配位置不良
1
1、制程中拉力过大导致BOOT装配位置不良
2、流出对策--a.出货时要求备货员分件号逐项备货，并且备货完
成后要再次确认。（12/4许小
2015.12.4
2015.12.08
龙） b.对备货人员再次进行备货
是
是
流程培训。（12/4许小龙）
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
制
10
程不
良
1、制作刀具补正方法OPL对全员培训
S-CUV 20151220001
1
出货员换装时零件识别错误导致标签贴反
对客户端出货标签互换后使用；
现出货对照主要为零件条码/厂内件号 /客户件号核对，后续增加零件条码/ 厂内件号/客户件号/实物照片对照表，防止下次再发。

SMT不良维修日报表模板及综合分类分析

SMT不良维修日报表模板及综合分类分析一、概述SMT（表面贴装技术）在电子制造业中起着至关重要的作用。

然而，由于各种原因，SMT过程中产生的不良品需要进行维修。

为了有效监控和管理SMT不良维修情况，本文提供了SMT不良维修日报表模板，并进行了综合分类分析。

二、SMT不良维修日报表模板以下是SMT不良维修日报表模板的内容：日期：____________（填写维修日报表填报日期）维修员：____________（填写维修人员姓名）维修项目：____________（填写维修项目，例如：贴片机维修/回流焊炉维修等）维修时间：____________（填写维修开始和结束时间）维修数量：____________（填写维修的产品数量）不良原因分类及数量：1. ____________（填写不良原因分类1）：____________（填写该分类不良数量）2. ____________（填写不良原因分类2）：____________（填写该分类不良数量）3. ____________（填写不良原因分类3）：____________（填写该分类不良数量）……三、综合分类分析根据日报表收集的数据，进行综合分类分析可以帮助我们更好地了解SMT不良维修情况，并采取相应的改进措施。

1. 不良原因分类通过对不良原因的分类，我们可以清晰地了解哪些方面的问题导致了不良品的产生。

一般而言，SMT不良原因可以分为以下几类：- 设备故障：包括贴片机故障、回流焊炉故障等设备问题导致的不良品产生。

- 操作失误：包括操作人员疏忽、不熟悉操作要求等因素导致的不良品产生。

- 材料问题：包括贴片元件质量不良、焊接材料质量不良等原因导致的不良品产生。

- 工艺参数：包括焊接温度、焊接时间等工艺参数设置不当导致的不良品产生。

2. 不良数量统计通过统计每个不良原因分类的数量，我们可以发现不同类别的不良品产生情况。

这可以帮助我们确定哪些不良原因更为突出，需要重点解决。

不良项目统计表(日本语)-4

マネ－ム付け不良ト針目粗い根巻き不良メその他
汚れ布キズ色さ
品番検品枚数
シック不良オーバロック不良タック不良コインP不良タタキ不良脇Pパイピング不良ネ－ム付け不良
工場不良品分析一覧表商品名不良品枚数不良率
股下不良前立てST不良ファスナ-ST不良小股不良前カン不良腰付けタタキ不良尻縫い不良ウェスト寸法不良尻縫い針目飛び込む
％
前身尻縫いパイピング不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
組立 B 持ち出し不良
ダ－ッ不良
ピ－スPむこあて不良
后身ピ－スP パイピング
ピ－スPST不良
ネ－ム付け不良後P ST不良後P カン止不良フラップ不良ピ－スP 口ほつれピ－スP不良
組立 C
尻縫いアイロン不良ルイス不良シック不良ル－プ付け不良天狗カンヌキ不良脇P、補助カン不良穴掛かり不良虫カン不良ボタン付け不良腰付け不良
附属
ベルト付け
接着芯不良前立てロック不良天狗不良ファスナ－付け不良腰付け柄合わせ不良ル－プ付け不良ベルト付け段差ネ－ム付け不良
プレ尻合わせ不良歩きス
マトメ不良
脇割り不良股下プレス不良
腰プレス、タック、前立て不良
組立 A
脇縫い不良ピ－スP不良脇P左右不対称ベルト付け不良前立て段差ル－プ位置

不良品统计表

5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
不良品统计表
序号
料号
物料描述
IQC检验不良数
生产线退不良品
作业不来料不
良
良
上月盘点数
来料不料作业不良原材料来料不
(2)仓原库存
良
良品转
来料不良
作业不良
作业不良出库
作业不良出库
作业2仓转1仓作业1仓转2仓报废
转良品出生产出零星
转来料不良
作业不良出库总数
当前原材料(2)仓不良实际库存
来料不良调仓
作业不良
来料不良
来料2仓转1 来料1仓转2
仓
仓
报废
出生产
来料不良出库
来料不良出库出零星转作业不良转良品
退供应商
来料不良出库总数
售后退其它
来料不良
来料转入
其它
来料转出
其它作业转
入
其它作当前仓库不良实际库存仓库不每日退供应商
业转出来料不良作业不良良总计 1 2 3 4

品质异常统计表

对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
成浩然
5
7月1日
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
① 加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
② 师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在0.10MM以下的,对公差在0.10MM以上进行返工。（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；品管员:此问题已改善很多。)
储俊
邱宇
9
7月10
裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良
----
试行做法：把过长的拖链裁去一米。
技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好
廖建忠
谢泽球
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
20
7月28日
7月26日推台锯装配员工发现：横向尺挡板孔位，图纸要求是对中打孔(6.5mm)，实际没达到要求，孔位打偏、加宽。造成安装困难。（MJ2631102C）221件

c3不良品统计表(5月).xls

米
2
灰
78
米
10
米
5
黑
12
黑
8
10 23
黑
20
40
65
白 4# N310上盖
黑
白 5# N120上盖
黑
白
CN112支撑座
米
白
F507转轴
灰
夜 9# N300骨架
黑
夜 10# 320骨架
米
夜 11# 320支臂座
米
夜 12# F507转轴
灰
夜 14# 320支臂
米
夜 15# F507镜盖
灰
夜 16# 320镜盖
黑
10
5.13 白 7# 前门扶手盖板黑
16
白 9# N300骨架
黑
20
白 10# 320骨架
米
白 11# 320支臂座
灰
白 12# N300支撑轴
灰
90
白 14# CN050V支臂右米
10
白 16# 320镜盖
灰
10
白 17# 320镜框
灰
4
白 20# C37下盖
黑
40
白 21# N5上盖
灰
35
灰
白 14# 320支臂
米
白 16# 320镜盖
灰
白 17# 320镜框
灰
白 18# F507支臂座套灰
白 19# N120下盖
黑
白 16# 320镜盖
米
白 17# 320镜框
米
夜 9# N300骨架
黑
夜 10# 320骨架
米
夜 11# 320支臂座