无缝钢管焊接作业指导书

无缝钢管焊接作业指导书

编制：

审核：

审批：

四川华源石油天然气有限公司

2016年4月

前言

为保证本公司各项目部、施工队无缝钢管焊接作业的规范性、合理性及可操作性，使各工程焊接质量能得到有效的管理及监控，同时杜绝胡乱施工、违规施工所导致的质量问题，故制定本施工作业指导书。

本施工作业指导书根据国家相关规范、行业规定及目前我司实际情况进行编制。依据的国家规范、行业规定如下：

1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

3.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005

注：①.因国家规范、行业标准更新的不确定性，如在本施工作业指导书实行的过程中遇相关规范更新，应依据最新规范进行施工。

②.公司会根据实际情况出台与最新规范保持同步的作业指导书。

一、焊工及焊工证

1.焊接操作人员必须持证上岗，且考试口合格后才可施焊，间断焊接时间超过6

个月，再次上岗前应重新考试。

2.焊工需在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。

3.焊工证

焊工证批准项目代号含义

表示方法：1-2-3-4/5-6-7

含义（不出现某项时则不填）

1：焊接方法代号

2：试件钢号分类代号

3：试件型式位置代号（带衬垫加K）

4：焊缝金属厚度

5：试件外径

6：焊条类别代号

7：焊接要素代号

常见焊接方法代号包括：

GTAW——钨极气体保护焊（氩弧焊） SMAW——焊条电弧焊

GMAW――气体保护焊 SAW――埋弧焊

试件钢号分类代号

代号类别适用范围

Ⅰ碳素钢Ⅰ

Ⅱ低合金钢ⅠⅡ

Ⅲ马氏体钢、铁素体不锈钢ⅠⅡⅢ

Ⅳ奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ

等级（焊接难易程度）：Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ，Ⅳ与前三类区分。例，若焊工证上代号为Ⅱ，则该焊工可焊ⅠⅡ两类钢材。

试件型式位置代号

焊条类别代号

FI――钛钙型（酸性）焊条

F3J――低氢型（碱性）焊条

F4――不锈钢（酸性）焊条

F4J――不锈钢低氢型（碱性）焊条

Fefs——全部实芯焊丝或药芯焊丝

在上述焊材中，除了碱性焊条考试焊工后可以代替酸性焊条的考试，其他之间不能相互代替。

焊接要素代号

机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号

手工焊

钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝

无01

实芯02

药芯03钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子

弧焊时，背面保护气体

有10

无11钨极气体保护焊电流类别与极性

直流正接12

直流反接13

交流14熔化极气体保护焊

喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15

短路弧16

机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统

有04

无05钨极气体保护焊

目视观察、控制19

遥控20各种焊接方法自动跟踪系统

有06

无07各种焊接方法每面坡口内焊道

单道08

多道09

自动焊摩擦焊

连续驱动摩擦21

惯性驱动摩擦22

含义解释

实芯焊丝

全部实芯焊丝或药芯焊丝

焊缝金属厚度为3，试件外径为42

45°固定（全位置）

低合金钢、碳素钢

钨极气体保护焊（氩弧焊）

无直流正接

SMAW-FeⅡ-6G（K）-2/42-Fef3J

低氢型（碱性）焊条

焊缝金属厚度为2，试件外径为42

45°固定（全位置）（带衬垫）

低合金钢、碳素钢

焊条电弧焊

管外径为42，壁厚为5，打底层氩弧焊厚度为3，盖面层手工电弧焊厚度为2

二、施焊环境

1.施焊的环境温度应符合焊接焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。

2.焊接时的风速应符合下列规定：

焊条电弧焊、有自动保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s

钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m/s

3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：

铝及铝合金的焊接不得大于80%

其他材料的焊接不得大于90%

4.在雨雪天气施焊时，应采取防护措施。

三、焊接方法及焊接材料

1.管道采用上向熔焊工艺，焊接方式为焊条电弧焊与惰性气体保护焊相结合的氩电联焊方式（即惰性气体保护焊打底、手工电弧焊填充及盖面）。惰性气体采用氩气。

2.焊接材料：

底层焊接均选用型号为H08Mn2SiA氩弧焊丝，其直径为Φ；

当管径小于或等于D108时，填充及盖面层焊接选用型号为E4315的电弧焊焊条，其牌号为J427，直径为Φ；当管径大于D108时，填充及盖面层焊接选用型号为E4315的电弧焊焊条，其牌号为J427，直径为Φ。

严禁使用与管材焊接工艺不符的焊接材料。

3.焊条使用

焊条使用前必须对其进行烘烤及保温。其烘烤温度为350℃-400℃，烘烤时间为，在烘烤完毕、未使用前应放入保温桶中进行保温处理，保温桶温度为100-150℃，随用随取

若焊条在常温下放置超过4h时，使用前应重新烘干

当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过2次

严禁焊丝焊条在焊接时随手放（插）地上；焊接完成后应回收焊条短节；焊条头浪费不得超过1/3

4.焊条层数的选择

焊接层的选择可通过以下公式来估算:

N=δ/~d,

其中δ是焊件的厚度,d为焊条直径。