加工工艺产品制造的方法基本概念PPT41页2
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基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必 须可靠地保证零件的设计尺寸和技术要求。
② 所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工 序尺寸的检查。
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2）定位基准
定位基准是加工中用作定位的基准。
定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加
基准。
① 粗基准
使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准。
工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与 另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行 度、垂直度、同轴度等）来确定。
在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、 线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
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2、 基准的分类：
按其功用可分为：
1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、 线、面位置的基准，为设计基准。
批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的
特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中
批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此
生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，
中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。
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生产类型
单件生产
小批生产
成
批 生
中批生产
产
大批生产
大量生产
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② 精基准
使用已经机械加工的表面作定位基准，称为精基准。
③ 附加基准
仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称为附
加基准。例如，轴类零件常用的顶尖孔，某些箱体零件加工
所用的工艺孔，支架类零件用到的工艺凸台等都属于附加基
2006准-2 。
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3）测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基
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设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定 设计基准的。
图中孔I与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间，孔Ⅱ与孔Ⅲ之间 均有齿轮啮合传动关系。
为保证齿侧啮合间隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作 设计基准，孔Ⅲ采用了孔I与孔Ⅱ的中心作为的设 计基准。
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[思考题] 试指出下图所示零件的设计基准。
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二、工艺基准
工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。
又可分为：
工序基准、
定位基准、
测量基准与
装配基准。
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1）工序基准
工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加
工的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准。
工序基准的选择应主要考虑如下两个方面的问题： ① 尽可能用设计基准作工序基准。当采用设计
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第三节 基准的概念
学习要点：掌握基准的概念，深刻理解
设计基准、工艺基准（包括工序基准、定 位基准、装配基准和测量基准）的含义及 其相互之间的关系；掌握装夹的概念及三 种装夹方法的特点。
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1、 基准的定义：
工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、 线、面）所构成。
企业在市场导向下，产品的生产过程主要
可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
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二、工艺过程
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4
机械加工工艺过程及其组成
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5
机械加工工艺过程由若干个按一定顺序 排列的工序组成。
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1. 工 序
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准。
4）装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中的
相对位置所采用的基准，称为装配基准。
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[思考题答案]
a）图：外圆表面Ⅰ和Ⅱ的设计基准为中心线， 平面Ⅲ的设计基准为母线C。
b）图：端面Ⅱ和Ⅲ的设计基准为端面Ⅰ，外 圆表面D2的设计基准是内孔D1。
注：作为基准的点、线，通常是由某些具体表 面来体现的，这些表面称为基面。例如图a中零件 的中心线实际是由外圆表面d1 和d2所确定的。在 没有特别标定的情况下，这两个外圆表面可理解为 互为基准。
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图2－1 小轴零件
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2. 安 装 3. 工 位
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图2－2 多工位加工
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14
4. 工步与复合工步
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图2－3 底座零件底孔加工工序
2006-2图2－4 转塔自动车床的不同工步
图2－5 复合工步
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5. 走 刀
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种产
品数量很大，大多数工作地
点的加工的对象固定不变。
例如，汽车、轴承制造等一
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般属于大量生产。
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3.成批生产
产品品种基本固定， 但数量少，品种较多， 需要周期性地轮换生产， 大多数工作地点的加工 对象是周期性的变换。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中
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图2－6 以棒料制造阶梯轴
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第二节 生产纲领与生产类型
一. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
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二. 生产类型的划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生产。
2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用 的基准，又称制造基准。
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设计基准
在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图所示的箱体零件，顶面B的设计基准为底面A（尺寸 H）；孔I的设计基准为底面A与角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔 Ⅱ的设计基准为底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔Ⅲ的设 计基准为孔I与孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。
各种生产类型的规范
零件的年生产纲领（件/年）
重型机械
中型机械
小型机械
<5件
<20件
<100件
5---100件
20---200件
100---200件
100-300件
200-500件
500-5000件
300-1000件 >1000件
500-5000件 >5000件
5000-50000件
>50000件
பைடு நூலகம்22
加工工艺——产品制造的方法。
工艺规程制订的原则——是优质、高 产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。
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第一节 生产过程和工艺过程
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2
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。
2）生产一部分关键的零部件，其余的由其 它企业供应。
3）完全不生产零部件，自己只负责设计与 销售。
② 所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工 序尺寸的检查。
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2）定位基准
定位基准是加工中用作定位的基准。
定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加
基准。
① 粗基准
使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准。
工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与 另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行 度、垂直度、同轴度等）来确定。
在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、 线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
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2、 基准的分类：
按其功用可分为：
1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、 线、面位置的基准，为设计基准。
批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的
特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中
批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此
生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，
中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。
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生产类型
单件生产
小批生产
成
批 生
中批生产
产
大批生产
大量生产
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② 精基准
使用已经机械加工的表面作定位基准，称为精基准。
③ 附加基准
仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称为附
加基准。例如，轴类零件常用的顶尖孔，某些箱体零件加工
所用的工艺孔，支架类零件用到的工艺凸台等都属于附加基
2006准-2 。
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3）测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基
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设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定 设计基准的。
图中孔I与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间，孔Ⅱ与孔Ⅲ之间 均有齿轮啮合传动关系。
为保证齿侧啮合间隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作 设计基准，孔Ⅲ采用了孔I与孔Ⅱ的中心作为的设 计基准。
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[思考题] 试指出下图所示零件的设计基准。
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二、工艺基准
工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。
又可分为：
工序基准、
定位基准、
测量基准与
装配基准。
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1）工序基准
工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加
工的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准。
工序基准的选择应主要考虑如下两个方面的问题： ① 尽可能用设计基准作工序基准。当采用设计
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23
第三节 基准的概念
学习要点：掌握基准的概念，深刻理解
设计基准、工艺基准（包括工序基准、定 位基准、装配基准和测量基准）的含义及 其相互之间的关系；掌握装夹的概念及三 种装夹方法的特点。
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来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载
1、 基准的定义：
工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、 线、面）所构成。
企业在市场导向下，产品的生产过程主要
可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
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二、工艺过程
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机械加工工艺过程及其组成
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5
机械加工工艺过程由若干个按一定顺序 排列的工序组成。
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1. 工 序
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准。
4）装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中的
相对位置所采用的基准，称为装配基准。
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[思考题答案]
a）图：外圆表面Ⅰ和Ⅱ的设计基准为中心线， 平面Ⅲ的设计基准为母线C。
b）图：端面Ⅱ和Ⅲ的设计基准为端面Ⅰ，外 圆表面D2的设计基准是内孔D1。
注：作为基准的点、线，通常是由某些具体表 面来体现的，这些表面称为基面。例如图a中零件 的中心线实际是由外圆表面d1 和d2所确定的。在 没有特别标定的情况下，这两个外圆表面可理解为 互为基准。
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2. 安 装 3. 工 位
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图2－2 多工位加工
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4. 工步与复合工步
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图2－3 底座零件底孔加工工序
2006-2图2－4 转塔自动车床的不同工步
图2－5 复合工步
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5. 走 刀
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种产
品数量很大，大多数工作地
点的加工的对象固定不变。
例如，汽车、轴承制造等一
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般属于大量生产。
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3.成批生产
产品品种基本固定， 但数量少，品种较多， 需要周期性地轮换生产， 大多数工作地点的加工 对象是周期性的变换。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中
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第二节 生产纲领与生产类型
一. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
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二. 生产类型的划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生产。
2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用 的基准，又称制造基准。
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设计基准
在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图所示的箱体零件，顶面B的设计基准为底面A（尺寸 H）；孔I的设计基准为底面A与角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔 Ⅱ的设计基准为底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔Ⅲ的设 计基准为孔I与孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。
各种生产类型的规范
零件的年生产纲领（件/年）
重型机械
中型机械
小型机械
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<20件
<100件
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300-1000件 >1000件
500-5000件 >5000件
5000-50000件
>50000件
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加工工艺——产品制造的方法。
工艺规程制订的原则——是优质、高 产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。
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第一节 生产过程和工艺过程
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企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。
2）生产一部分关键的零部件，其余的由其 它企业供应。
3）完全不生产零部件，自己只负责设计与 销售。