加工工艺产品制造的方法基本概念PPT41页2
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机械加工工艺基础七讲机械加工工艺过程基本概念PPT课件
造成废品
2019/12/14
19
第一章 机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概 二、工件的安装和夹具 念
3.基准及其选择 (3)粗基准
粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余 量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。 选择原则如下：
4)为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可 能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其 它缺陷，并有足够的支承面积。
25
第一章 机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概 二、工件的安装和夹具念
4.工件在夹具中的定位 (1)工件的六点定位原理
工件的同一个自由度被两个或者两个以上的支承点重复 限制的定位成为过定位。
过定位
2019/12/14
26
第一章 机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概 二、工件的安装和夹具念
1.6 机械加工工艺过程基本概 一 、工艺过程的基本概念念
2.机械加工工艺过程的组成 (1)工序
阶梯轴
201单9/件12/生14 产阶梯轴的工艺过程
大批量生产阶梯轴的工艺过程 6
第一章 机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概 一 、工艺过程的基本概念念
2.机械加工工艺过程的组成 (2)安装
的基准。( ) 2. 在一个工序中只可以有一次安装。( ) 3. 不完全定位的定位方式是不合理的。（ ） 4. 过定位是超过六点的定位方式。（ ） 5 定位是工件在机床上占有正确的位置，以保证被加工表面
的精度。（ ）
6 在不加工表面中，应选择和加工表面的位置度要求最高的 表面作为粗基准。（ ）
7. 欠定位是合理的定位方式。采用欠定位的定位方式，既可 保证加工质量，又可简化夹具结构。 ( )
机械加工工艺基本知识-PowerPoint演示文稿
B i cos 0.05 0.1cos00 mm 0.15mm
ΔD=ΔB=0.15m
15
机电教研室
现代数控技术
第三章 机械加工工艺基本知识
第八节 定位误差分析
例2.如下图所示，用角度铣刀铣削斜面，求加 工距离尺寸为39±0.04mm的定位误差。
解：ΔB=0mm（定位基准与设计基准重合） ΔY=0.707δdcosβ=(0.707×0.04×0.866)mm =0.024mm ΔD=ΔY=0.024mm
距离尺寸公差在加工尺寸方向上的投影，即
ΔB=δS×cosβ
6
机电教研室
现代数控技术
第三章 机械加工工艺基本知识
第八节 定位误差分析
当定位基准与设计基准之间有几个相关尺寸的 组合，应将各相关连的尺寸公差在加工尺寸方 向上投影取和，即
n
B i cos i i1
式中 δi——定位基准与工序基准之间各相关连 尺寸的公差（mm）；
（三）定位误差的计算
由 因于此定在位计误算差定Δ位D误是差由时基，准先不分重别合算误出差Δ和和基Δ准位，移然误后差将组两合者而组成合的而。
得 （ （ （Δ123）））D。ΔΔΔ组YYY≠=≠合000，时，，Δ可ΔΔB有BB≠=≠如000时 时时下， ，，情Δ Δ况DD==：Δ ΔYB
B
Y
如如 “果果+设”设计、计基“基准—准不”在在的定定判位位别基基方面面法上上为，：：ΔΔDD==ΔΔBB±+ΔΔYY ①分析定位基面尺寸由大变小（或由小变大）时，定位基准的变动 方向； ②当定位基面尺寸作同样变化时，设定位基准不动，分析设计基准 变动方向； ③若两者变动方向相同即“+”，两者变动方向相反即“—”。
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 12时16分42秒 Tuesday, December 08, 2020
ΔD=ΔB=0.15m
15
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现代数控技术
第三章 机械加工工艺基本知识
第八节 定位误差分析
例2.如下图所示，用角度铣刀铣削斜面，求加 工距离尺寸为39±0.04mm的定位误差。
解：ΔB=0mm（定位基准与设计基准重合） ΔY=0.707δdcosβ=(0.707×0.04×0.866)mm =0.024mm ΔD=ΔY=0.024mm
距离尺寸公差在加工尺寸方向上的投影，即
ΔB=δS×cosβ
6
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现代数控技术
第三章 机械加工工艺基本知识
第八节 定位误差分析
当定位基准与设计基准之间有几个相关尺寸的 组合，应将各相关连的尺寸公差在加工尺寸方 向上投影取和，即
n
B i cos i i1
式中 δi——定位基准与工序基准之间各相关连 尺寸的公差（mm）；
（三）定位误差的计算
由 因于此定在位计误算差定Δ位D误是差由时基，准先不分重别合算误出差Δ和和基Δ准位，移然误后差将组两合者而组成合的而。
得 （ （ （Δ123）））D。ΔΔΔ组YYY≠=≠合000，时，，Δ可ΔΔB有BB≠=≠如000时 时时下， ，，情Δ Δ况DD==：Δ ΔYB
B
Y
如如 “果果+设”设计、计基“基准—准不”在在的定定判位位别基基方面面法上上为，：：ΔΔDD==ΔΔBB±+ΔΔYY ①分析定位基面尺寸由大变小（或由小变大）时，定位基准的变动 方向； ②当定位基面尺寸作同样变化时，设定位基准不动，分析设计基准 变动方向； ③若两者变动方向相同即“+”，两者变动方向相反即“—”。
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 12时16分42秒 Tuesday, December 08, 2020
学习课件机械加工工艺设计.ppt
4
热
调质处理 B220~240
.精品课件.
36
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
半精车大外圆至图
纸要求Ø94,半精车
5
车 大端面保证Ø94外
圆长20，倒角1×
450
0
半精车小端面保证
总长51，半精车小
6
车
外圆至Ø54，半精 车台阶端面保证小
外圆长31.5，内、
外倒角1×450
.精品课件.
设备 车床
划圆弧槽线，划 Ø16孔中心线
圆工作台一三爪自 10 铣 定心卡盘装夹，铣
宽16深8的圆弧槽。
加工简图
设备 铣床
圆工作台一三爪自 11 钻 定心卡盘装夹，钻
Ø16通孔。
12 检 检验
.精品课件.
钻床
39
3.支座机械加工工艺规程。 接盘材质为HT200钢，生产数量500件。 支座如图所示。
.精品课件.
设备
钻床 麻花 钻 锪钻
.精品课件.
43
工序号 6
工种 钳
工序内容 划Ø32支承孔两端 面线。
平口钳装夹工件；
7
铣 粗铣两个端面长
32㎜。
加工简图
设备
铣床
三面 刃 铣刀
.精品课件.
44
工序号 工种 工 序 内 容
8
钳
划Ø32支承孔的十 字线及圆孔线。
花盘-弯板装夹工
件，参照十字线钻
孔；
9
车 半精车两端面及支
1.选择零件加工的毛坯类型 轴类毛坯：常用碳钢、合金钢，毛坯多用
型材、锻件。 盘套类毛坯：常用碳钢、合金钢、铸铁、
铸钢，毛坯多用型材、锻件、铸件。 支架箱体类毛坯：常用铸铁、铸钢，毛坯
机械加工工艺过程的基础知识
从而提高工件的加工精度、减小表面粗糙度。
余量(yú liànɡ)的大小
① 与生产类型 (②lèi与xí生ng产)有关 (关 ③sh与ēn零g件ch的ǎn形)方状法和尺有寸有关 ④ 与工序有关
加工外圆面：
粗车：3~5mm
精车：1~1.6mm
粗磨：0.3~0.5mm
磨削 精磨：0.1mm以下
第十八页，共41页。
批2量) 专生用产。
为夹所()z夹某具以h具u一。：ā特定n定y位ò(t精nègd度ìn高g)零，件生的产特率定高(t，è d适ìn用g)工于序大专批门量设生计产和。制造的
3) 其它夹具 可调夹具；组合夹具；随行夹具等。
第十三页，共41页。
2. 夹具(jiājù)的 组成
钻套 挡铁
夹紧机构 工件
V形块
第三十三页，共41页。
3) 检验工序(gōngxù) 的⑴安零排件从一个车间送往另一个车间的前后；
⑵ 零件粗加工阶段结束之后(zhīhòu)； ⑶ 重要工序加工的前后； ⑷ 零件全部加工结束之后(zhīhòu)。
六、机床与工艺装备 (z1h. 机u床ān的g选b择èi)的选择
⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应； ⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应； ⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应； ⑷ 应符合本厂现有的实际情况。
第八章 机械加工工艺(gōngyì)过程的 基础知识
§1 机械加工工艺(gōngyì)过程的基本概念 §2 工件(gōngjiàn)的安装和夹具
§3 工件工艺规程的制定
§4 典型零件工艺过程
第一页，共41页。
第八章 机械加工工艺(gōngyì)过程的基 础§知1 识机械加工工艺(gōngyì)过程的基
余量(yú liànɡ)的大小
① 与生产类型 (②lèi与xí生ng产)有关 (关 ③sh与ēn零g件ch的ǎn形)方状法和尺有寸有关 ④ 与工序有关
加工外圆面：
粗车：3~5mm
精车：1~1.6mm
粗磨：0.3~0.5mm
磨削 精磨：0.1mm以下
第十八页，共41页。
批2量) 专生用产。
为夹所()z夹某具以h具u一。：ā特定n定y位ò(t精nègd度ìn高g)零，件生的产特率定高(t，è d适ìn用g)工于序大专批门量设生计产和。制造的
3) 其它夹具 可调夹具；组合夹具；随行夹具等。
第十三页，共41页。
2. 夹具(jiājù)的 组成
钻套 挡铁
夹紧机构 工件
V形块
第三十三页，共41页。
3) 检验工序(gōngxù) 的⑴安零排件从一个车间送往另一个车间的前后；
⑵ 零件粗加工阶段结束之后(zhīhòu)； ⑶ 重要工序加工的前后； ⑷ 零件全部加工结束之后(zhīhòu)。
六、机床与工艺装备 (z1h. 机u床ān的g选b择èi)的选择
⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应； ⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应； ⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应； ⑷ 应符合本厂现有的实际情况。
第八章 机械加工工艺(gōngyì)过程的 基础知识
§1 机械加工工艺(gōngyì)过程的基本概念 §2 工件(gōngjiàn)的安装和夹具
§3 工件工艺规程的制定
§4 典型零件工艺过程
第一页，共41页。
第八章 机械加工工艺(gōngyì)过程的基 础§知1 识机械加工工艺(gōngyì)过程的基
第21章 机械加工工艺的基本知识.ppt
21.1.2 生产类型与特征
1．生产纲领
产品（或零件）的生产纲领，是包括备品和废品在内的该产品（或零 件）的年产量。
N Qn(1 a% b%)
式中： N——零件的生产纲领，（件/台）； Q——产品的生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）， α％——备品的百分率， b％——废品的百分率。
4）选取要求余量均匀的表面为粗基准
装配基准
11/26/2019 5:41 PM
注意:粗基准只能在 第一道工序中使用一 次，不能重复使用
b.精基准的选择
1）基准重合原则：定位基准 与设计基准重合，可避免产生 定位误差；
2）基准统一原则：加工零件上 某些位置精度要求较高的表面时， 应尽可能选同一定位基准，以保 证各加工表面的位置精度。
目的
保证加工质量； 合理使用设备； 合理安排热处理工序.
所谓工序集中，就是整个工艺过程中所安排的工序数量尽量少， 每个工序所加工的表面数量尽量多。
而工序分散则恰恰相反，安排工序数量多，每道工序加工的表面 数量少。分散到极限时，一道工序上只包含一个简单工步的内容。
11/26/2019 5:41 PM
工序集中和工序分散的特点：
教学重难点：
零件的材质，毛坯的选择， 工件的定位原理，零件的加工顺 序和加工方法。
11/26/2019 5:41 PM
21.1 基本概念
21.1.1 生产过程和工艺过程
1. 生产过程:由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和。
调试、包装
运输、保管
装配检验
生产过程
生产准备
切削加工
11/26/2019 5:41 PM
2．生产类型
单件生产：以单个（或几件）形式制造产品（工件）； 成批生产：成批制造相同的产品(工件)，成批生产又分为大批、中 批和小批生产三种； 大量生产：一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复 地进 行一种工件某一工序的加工。
机械加工工艺介绍PPT课件
第3页/共61页
1.1 钳工与机械加工
• 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工 件进行切削加工。
4
第4页/共61页
2.零件表面质量的概念
零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。
烧结成型 高速刀具
同上
连续精加工 刀具
22
第22页/共61页
4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助平面： 基面：通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度 方向垂直的平面。 切削平面：通过主切削刃上的某一点，与该点加工 表面相切的平面。 正交平面：通过主切削刃上的某一点，与主切削刃 在基面上的投影垂直的平面
Ra(微米) 50 25 12.5 6.3
3.2 1.6 0.8 0.4 0.1-0.012
表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识
12
第12页/共61页
3.切削运动与切削用量
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平 面和成型面
21
第21页/共61页
种类
碳素工具钢 合金工具钢
高速钢 硬质合金 陶瓷材料
常用的刀具材料
硬度 抗弯强 HRC 度GPa
热硬性 ℃
工艺性能
60-65 2.16
200-250
热成型
用途
手工刀具
60-65 2.35
300-400
同上
低速刀具
63-70 1.9-4.4 600-700
1.1 钳工与机械加工
• 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工 件进行切削加工。
4
第4页/共61页
2.零件表面质量的概念
零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。
烧结成型 高速刀具
同上
连续精加工 刀具
22
第22页/共61页
4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助平面： 基面：通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度 方向垂直的平面。 切削平面：通过主切削刃上的某一点，与该点加工 表面相切的平面。 正交平面：通过主切削刃上的某一点，与主切削刃 在基面上的投影垂直的平面
Ra(微米) 50 25 12.5 6.3
3.2 1.6 0.8 0.4 0.1-0.012
表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识
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3.切削运动与切削用量
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平 面和成型面
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种类
碳素工具钢 合金工具钢
高速钢 硬质合金 陶瓷材料
常用的刀具材料
硬度 抗弯强 HRC 度GPa
热硬性 ℃
工艺性能
60-65 2.16
200-250
热成型
用途
手工刀具
60-65 2.35
300-400
同上
低速刀具
63-70 1.9-4.4 600-700
加工工艺——产品制造的方法工艺规程制订的原则——是优质、高产
1. 工 序
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个 工件所连续完成的那专用6专用72. 安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。
3. 工 位
工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动
部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每
（3-2）
Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。
Φ=cmnη
式中 c——每天班次（以2计算）；
m——每年周数（以51计算）；
n——每周一班工作时数（以35计算）；
η——设备利用率，一般文取库专0用.94～0.96。
18
四、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程简称为工艺规程，产类型
1. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
(3-1)
式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
Q——产品的年产量，单位为台／年；
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
a——零件的备品百分率；划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
（3） 机械加工工序卡
如表3-5所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个 工件所连续完成的那专用6专用72. 安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。
3. 工 位
工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动
部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每
（3-2）
Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。
Φ=cmnη
式中 c——每天班次（以2计算）；
m——每年周数（以51计算）；
n——每周一班工作时数（以35计算）；
η——设备利用率，一般文取库专0用.94～0.96。
18
四、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程简称为工艺规程，产类型
1. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
(3-1)
式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
Q——产品的年产量，单位为台／年；
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
a——零件的备品百分率；划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
（3） 机械加工工序卡
如表3-5所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，
机械加工工艺基本知识PPT课件
电火花线切割加工原理：利用电极丝对 工件进行脉冲放电时产生的电蚀作用进行加工 。
第35页/共38页
电解加工原理：利用金属在电解液中发生 电化学阳极溶解的原理，将工件加工成形。
激光加工原理：利用光能经过透镜聚焦后 在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应对 材料进行加工。
第36页/共38页
表面强化工艺
毛坯 手工砂型铸 部分采用金属 机械造型、压力铸 造、自由锻 模铸造和模锻 造、模锻等
工人 技术熟练工 技术比较熟练 调整工要求技术较
人
工人
高，操作要求较低
第10页/共38页
（3）生产纲领与生产类型的关系
单件、小批量生产 低
成批生产 大批大量生产
设 备
工 人 技
要
术
求
水 平
高
高
低
生
产 率
低
高
高
生 产 成 本
床身加工的粗基准
第23页/共38页
（2）精基准的选择原则 ●基准重合原则：设计基准与定位基准重合。 尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可 避免因定位基准与设计基准不重合而引起的 定位误差，以保证加工面与设计基准间的位 置精度。
第24页/共38页
●基准统一原则：应使尽可能多的表面加工 时都用同一个定位基准，这样有利于保证各 加工面之间的位置精度。
低
第11页/共38页
7.2 工件的安装
将工件在机床上或夹具中加以定位和夹紧 的过程叫工件的安装或装夹。
定位是指保证工件在机床上或夹具中占有 正确的位置。
夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加 工过程中承受切削力作用后仍能保持定位位置 不变。
第12页/共38页
7.2.1 定位 工件的六点定位原理
第35页/共38页
电解加工原理：利用金属在电解液中发生 电化学阳极溶解的原理，将工件加工成形。
激光加工原理：利用光能经过透镜聚焦后 在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应对 材料进行加工。
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表面强化工艺
毛坯 手工砂型铸 部分采用金属 机械造型、压力铸 造、自由锻 模铸造和模锻 造、模锻等
工人 技术熟练工 技术比较熟练 调整工要求技术较
人
工人
高，操作要求较低
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（3）生产纲领与生产类型的关系
单件、小批量生产 低
成批生产 大批大量生产
设 备
工 人 技
要
术
求
水 平
高
高
低
生
产 率
低
高
高
生 产 成 本
床身加工的粗基准
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（2）精基准的选择原则 ●基准重合原则：设计基准与定位基准重合。 尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可 避免因定位基准与设计基准不重合而引起的 定位误差，以保证加工面与设计基准间的位 置精度。
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●基准统一原则：应使尽可能多的表面加工 时都用同一个定位基准，这样有利于保证各 加工面之间的位置精度。
低
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7.2 工件的安装
将工件在机床上或夹具中加以定位和夹紧 的过程叫工件的安装或装夹。
定位是指保证工件在机床上或夹具中占有 正确的位置。
夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加 工过程中承受切削力作用后仍能保持定位位置 不变。
第12页/共38页
7.2.1 定位 工件的六点定位原理
加工工艺基本概念
4、磨削加工类型及特点
各种表面精加工 加工精度IT7～IT6。 表面粗糙度能达到0.8～ 0.2
质量、经济、效率， 是制定工艺规程的 目的。
制定工艺规程的技 术依据：
一．零件设计图样 二．毛坯的生产情况 三．生产纲领和生产类型 四．产品验收的质量标准 五．生产条件
三．制定工艺规程（工艺文件）的步骤
四．分析零件图样
五．确定毛坯
六．拟定工艺路线
○ 拟定工艺路线的主要任务： ● 选择各表面加工方法；选择定位基准；确 定各表面加工工顺序；安排热处理工序及 辅助工序；确定工序数目。
铣削加工内容
铣削相对于刨削效率更高
三、镗削、钻削加工类型及特点（孔加工方 法）
镗削主要加工箱体类有位 置精度的孔系或大孔 加工精度可达IT9～IT7, 表面粗糙度Ra3.2～ 0.8μm
钻削是精度不高的孔的加工 或高精度孔的预加工
加工精度IT13～IT12，表面 粗糙Ra50～12.5μm
加工方法：划线钻孔
机械加工顺序的 安排
1. 先粗后精 2. 先基准后其它 3. 先主后次
最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理， 包括：淬火、渗碳淬火、氮化。 一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进行；
热处理工序的安排 目的:提高材料力学性能、消除残余应力、 改善金属的加工性能 预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加工性能的热
也是编制生产计划和进 行成本算的基本依据.
工序:
２、机械加 工工艺规程
是一种技术文件 是规定机械加工工艺过程和操作方法
的工艺文件 是生产、管理的依据 常用类型 生产中常用两种文件 机械加工工艺卡片（以工序为单位） 机械加工工序卡片
机械加工 的工艺过 程卡添加标题
加工工艺-—产品制造的方法
加工工艺-—产品制造的方法加工工艺是指在产品制造过程中，通过一系列的工艺流程和加工方法，对原材料进行加工加工和改造，最终将其转化为符合特定要求的产品。
加工工艺的好坏将直接影响产品的品质和性能。
在产品制造过程中，加工工艺起到了至关重要的作用。
首先，加工工艺可以对原材料进行加工和改良，使之具备特定的性能和形状。
例如，在金属制品的加工过程中，通过冷加工、热加工、锻造等方式，可以将原材料加工成不同形状的零部件，并赋予其特定的性能特点。
其次，加工工艺可以对产品进行组装和连接。
在制造过程中，不同的原材料和零部件需要经过一系列的组装和连接工艺，形成一个完整的产品。
这些工艺包括焊接、胶接、螺纹连接等等，通过这些工艺可以使得产品的结构牢固、稳定，并确保其正常运行。
另外，加工工艺还可以通过表面处理来改善产品的外观和性能。
在产品最后的加工环节，通常会对产品表面进行处理，如喷涂、抛光、电镀等，使得产品具备良好的外观和耐用性。
当然，加工工艺的选择和应用也需要考虑到其经济性和可行性。
在实际制造中，加工工艺的选择需要综合考虑原材料、产品设计、工艺设备等方面的要求和限制，确保能够以最低的成本和最高的效率生产出合格的产品。
综上所述，加工工艺是产品制造过程中至关重要的一环。
仅凭好的原材料和设计是不够的，合理选择和应用加工工艺能够将原材料转化为具备特定性能和形状的产品。
因此，加工工艺的优化和改进将在产品制造中发挥重要作用，不仅影响产品的质量和性能，同时也能提高生产效率和降低成本。
加工工艺不仅仅是将原材料进行简单的加工和改造，还包括对原材料进行精细处理和精确加工的过程。
这需要依靠现代化的设备和技术，以及高度熟练的操作员。
在现代制造业中，加工工艺的发展已经成为提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的重要手段之一。
首先，加工工艺可以通过材料的切削加工来改变其形状和尺寸。
切削加工是利用刀具进行原材料切割、切削、铣削或钻孔等操作，以逐步改变其形状和尺寸。
加工工艺—产品制造的方法基本概念(ppt版)
所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工序
尺寸的检查。
2006-2
33
第三十三页，共四十二页。
2〕定位 基准 (dìngwèi)
定位(dìngwèi)基准是加工中用作定位(dìngwèi)的基准。
定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加基准。
① 粗基准
使用未经机械加工的外表作定位基准，称为粗
基准。
2.加工误差
加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何
参数的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度 的上下。
2006-2
39
第三十九页，共四十二页。
二、获得加工精度(jīnɡ dù)的方法
1.获得尺寸精度(jīnɡ dù)的方法
试切法
定尺寸刀具法 调整法 自动控制法
2006-2
40
第四十页，共四十二页。
3
第三页，共四十二页。
二、工艺 过程 (gōngyì)
2006-2
4
第四页，共四十二页。
机械加工工艺(gōngyì)过程及其组成
2006-2
5
第五页，共四十二页。
机械加工工艺过程由假设干个按一定(yīdìng)顺序 排列的工序组成。
2006-2
6
第六页，共四十二页。
1. 工 序
2006-2
7
图2－2 多工位加工(jiā gōng)
2006-2
14
第十四页，共四十二页。
4. 工步与复合工步
在加工外表、切削刀具和切削用量〔仅指转速(zhuàn
sù)和进给量〕都不变的情况下，所连续完成的那局部工 艺过程，称为一个工步。例图2-3 、图2－4所示
有时为了提高生产(shēngchǎn)效率，经常把几个待加工
尺寸的检查。
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第三十三页，共四十二页。
2〕定位 基准 (dìngwèi)
定位(dìngwèi)基准是加工中用作定位(dìngwèi)的基准。
定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加基准。
① 粗基准
使用未经机械加工的外表作定位基准，称为粗
基准。
2.加工误差
加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何
参数的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度 的上下。
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第三十九页，共四十二页。
二、获得加工精度(jīnɡ dù)的方法
1.获得尺寸精度(jīnɡ dù)的方法
试切法
定尺寸刀具法 调整法 自动控制法
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40
第四十页，共四十二页。
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第三页，共四十二页。
二、工艺 过程 (gōngyì)
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第四页，共四十二页。
机械加工工艺(gōngyì)过程及其组成
2006-2
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第五页，共四十二页。
机械加工工艺过程由假设干个按一定(yīdìng)顺序 排列的工序组成。
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第六页，共四十二页。
1. 工 序
2006-2
7
图2－2 多工位加工(jiā gōng)
2006-2
14
第十四页，共四十二页。
4. 工步与复合工步
在加工外表、切削刀具和切削用量〔仅指转速(zhuàn
sù)和进给量〕都不变的情况下，所连续完成的那局部工 艺过程，称为一个工步。例图2-3 、图2－4所示
有时为了提高生产(shēngchǎn)效率，经常把几个待加工
机械加工方法概述PPT教案
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7）磨削加工
第47页/共71页
7）磨削加工
第48页/共71页
7）磨削加工
第49页/共71页
7）磨削加工
第50页/共71页
7）磨削加工
第51页/共71页
7）磨削加工
砂轮可看成是一把具有无数微小刀刃所构成的铣刀。其 磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作 用的综合效应。磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切 削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时，磨钝 的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性” 。但切屑和碎磨粒仍会阻塞砂轮，因而，磨削一定时间后，需 用金刚石车刀等对砂轮进行修整。
5.2）齿形（面）展成法加工
滚齿加工就是在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿面。其过 程相当于一对螺旋齿轮啮合的过程。
第34页/共71页
5.2）齿形（面）展成法加工
a）交错轴斜齿轮副
第35页/共71页
b）滚齿运动
5.2）齿形（面）展成法加工
第36页/共71页
5.2）滚齿机
第37页/共71页
滚齿刀
第38页/共71页
第27页/共71页
4.1）钻削加工
第28页/共71页
4.2）镗削加工
镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀 与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切 削运动，而工件不动。镗孔加工精度一般为IT9～IT7，表面粗 糙度为Ra6.3～0.8μm。
数控钻床、数控镗床主要是实现孔轴线的位置控制，因 此只要控制刀具移到孔中心的坐标上即可即实现点位控制。
一体化系统技术。RPM方法是通过采用粘结、熔结、聚合作
用或化学反应等手段，逐层可选择地固化树脂、切割薄片、 烧结粉末、材料熔覆或材料喷洒等方式来实现的。
7）磨削加工
第47页/共71页
7）磨削加工
第48页/共71页
7）磨削加工
第49页/共71页
7）磨削加工
第50页/共71页
7）磨削加工
第51页/共71页
7）磨削加工
砂轮可看成是一把具有无数微小刀刃所构成的铣刀。其 磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作 用的综合效应。磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切 削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时，磨钝 的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性” 。但切屑和碎磨粒仍会阻塞砂轮，因而，磨削一定时间后，需 用金刚石车刀等对砂轮进行修整。
5.2）齿形（面）展成法加工
滚齿加工就是在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿面。其过 程相当于一对螺旋齿轮啮合的过程。
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5.2）齿形（面）展成法加工
a）交错轴斜齿轮副
第35页/共71页
b）滚齿运动
5.2）齿形（面）展成法加工
第36页/共71页
5.2）滚齿机
第37页/共71页
滚齿刀
第38页/共71页
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4.1）钻削加工
第28页/共71页
4.2）镗削加工
镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀 与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切 削运动，而工件不动。镗孔加工精度一般为IT9～IT7，表面粗 糙度为Ra6.3～0.8μm。
数控钻床、数控镗床主要是实现孔轴线的位置控制，因 此只要控制刀具移到孔中心的坐标上即可即实现点位控制。
一体化系统技术。RPM方法是通过采用粘结、熔结、聚合作
用或化学反应等手段，逐层可选择地固化树脂、切割薄片、 烧结粉末、材料熔覆或材料喷洒等方式来实现的。
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准。
4）装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中的
相对位置所采用的基准，称为装配基准。
加工工艺——产品制造的方法。
工艺规程制订的原则——是优质、高 产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。
2006-2
1
第一节 生产过程和工艺过程
2006-2
2
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。
2）生产一部分关键的零部件，其余的由其 它企业供应。
3）完全不生产零部件，自己只负责设计与 销售。
2006-2
23
第三节 基准的概念
学习要点：掌握基准的概念，深刻理解
设计基准、工艺基准（包括工序基准、定 位基准、装配基准和测量基准）的含义及 其相互之间的关系；掌握装夹的概念及三 种装夹方法的特点。
2006-2
24
来自 中国最大的资料库下载
1、 基准的定义：
工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、 线、面） 以棒料制造阶梯轴
18
第二节 生产纲领与生产类型
一. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
2006-2
19
二. 生产类型的划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生产。
2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用 的基准，又称制造基准。
2006-2
26
设计基准
在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图所示的箱体零件，顶面B的设计基准为底面A（尺寸 H）；孔I的设计基准为底面A与角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔 Ⅱ的设计基准为底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔Ⅲ的设 计基准为孔I与孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。
批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的
特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中
批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此
生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，
中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。
2006-2
21
生产类型
单件生产
小批生产
成
批 生
中批生产
产
大批生产
大量生产
2006-2
企业在市场导向下，产品的生产过程主要
可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
2006-2
3
二、工艺过程
2006-2
4
机械加工工艺过程及其组成
2006-2
5
机械加工工艺过程由若干个按一定顺序 排列的工序组成。
2006-2
6
1. 工 序
2006-2
7
2006-2
8
2006-2
工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与 另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行 度、垂直度、同轴度等）来确定。
在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、 线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
2006-2
25
2、 基准的分类：
按其功用可分为：
1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、 线、面位置的基准，为设计基准。
② 精基准
使用已经机械加工的表面作定位基准，称为精基准。
③ 附加基准
仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称为附
加基准。例如，轴类零件常用的顶尖孔，某些箱体零件加工
所用的工艺孔，支架类零件用到的工艺凸台等都属于附加基
2006准-2 。
34
2006-2
35
3）测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种产
品数量很大，大多数工作地
点的加工的对象固定不变。
例如，汽车、轴承制造等一
2006-2
般属于大量生产。
20
3.成批生产
产品品种基本固定， 但数量少，品种较多， 需要周期性地轮换生产， 大多数工作地点的加工 对象是周期性的变换。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中
2006-2
31
二、工艺基准
工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。
又可分为：
工序基准、
定位基准、
测量基准与
装配基准。
2006-2
32
1）工序基准
工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加
工的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准。
工序基准的选择应主要考虑如下两个方面的问题： ① 尽可能用设计基准作工序基准。当采用设计
2006-2
27
设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定 设计基准的。
图中孔I与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间，孔Ⅱ与孔Ⅲ之间 均有齿轮啮合传动关系。
为保证齿侧啮合间隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作 设计基准，孔Ⅲ采用了孔I与孔Ⅱ的中心作为的设 计基准。
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28
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29
[思考题] 试指出下图所示零件的设计基准。
各种生产类型的规范
零件的年生产纲领（件/年）
重型机械
中型机械
小型机械
<5件
<20件
<100件
5---100件
20---200件
100---200件
100-300件
200-500件
500-5000件
300-1000件 >1000件
500-5000件 >5000件
5000-50000件
>50000件
22
基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必 须可靠地保证零件的设计尺寸和技术要求。
② 所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工 序尺寸的检查。
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2）定位基准
定位基准是加工中用作定位的基准。
定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加
基准。
① 粗基准
使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准。
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图2－1 小轴零件
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2. 安 装 3. 工 位
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图2－2 多工位加工
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14
4. 工步与复合工步
2006-2
15
图2－3 底座零件底孔加工工序
2006-2图2－4 转塔自动车床的不同工步
图2－5 复合工步
16
5. 走 刀
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[思考题答案]
a）图：外圆表面Ⅰ和Ⅱ的设计基准为中心线， 平面Ⅲ的设计基准为母线C。
b）图：端面Ⅱ和Ⅲ的设计基准为端面Ⅰ，外 圆表面D2的设计基准是内孔D1。
注：作为基准的点、线，通常是由某些具体表 面来体现的，这些表面称为基面。例如图a中零件 的中心线实际是由外圆表面d1 和d2所确定的。在 没有特别标定的情况下，这两个外圆表面可理解为 互为基准。
4）装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中的
相对位置所采用的基准，称为装配基准。
加工工艺——产品制造的方法。
工艺规程制订的原则——是优质、高 产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。
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1
第一节 生产过程和工艺过程
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2
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。
2）生产一部分关键的零部件，其余的由其 它企业供应。
3）完全不生产零部件，自己只负责设计与 销售。
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第三节 基准的概念
学习要点：掌握基准的概念，深刻理解
设计基准、工艺基准（包括工序基准、定 位基准、装配基准和测量基准）的含义及 其相互之间的关系；掌握装夹的概念及三 种装夹方法的特点。
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1、 基准的定义：
工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、 线、面） 以棒料制造阶梯轴
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第二节 生产纲领与生产类型
一. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
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二. 生产类型的划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生产。
2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用 的基准，又称制造基准。
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设计基准
在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图所示的箱体零件，顶面B的设计基准为底面A（尺寸 H）；孔I的设计基准为底面A与角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔 Ⅱ的设计基准为底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔Ⅲ的设 计基准为孔I与孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。
批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的
特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中
批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此
生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，
中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。
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生产类型
单件生产
小批生产
成
批 生
中批生产
产
大批生产
大量生产
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企业在市场导向下，产品的生产过程主要
可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
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二、工艺过程
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机械加工工艺过程及其组成
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5
机械加工工艺过程由若干个按一定顺序 排列的工序组成。
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1. 工 序
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工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与 另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行 度、垂直度、同轴度等）来确定。
在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、 线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
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2、 基准的分类：
按其功用可分为：
1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、 线、面位置的基准，为设计基准。
② 精基准
使用已经机械加工的表面作定位基准，称为精基准。
③ 附加基准
仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称为附
加基准。例如，轴类零件常用的顶尖孔，某些箱体零件加工
所用的工艺孔，支架类零件用到的工艺凸台等都属于附加基
2006准-2 。
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3）测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种产
品数量很大，大多数工作地
点的加工的对象固定不变。
例如，汽车、轴承制造等一
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般属于大量生产。
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3.成批生产
产品品种基本固定， 但数量少，品种较多， 需要周期性地轮换生产， 大多数工作地点的加工 对象是周期性的变换。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中
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31
二、工艺基准
工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。
又可分为：
工序基准、
定位基准、
测量基准与
装配基准。
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32
1）工序基准
工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加
工的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准。
工序基准的选择应主要考虑如下两个方面的问题： ① 尽可能用设计基准作工序基准。当采用设计
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设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定 设计基准的。
图中孔I与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间，孔Ⅱ与孔Ⅲ之间 均有齿轮啮合传动关系。
为保证齿侧啮合间隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作 设计基准，孔Ⅲ采用了孔I与孔Ⅱ的中心作为的设 计基准。
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[思考题] 试指出下图所示零件的设计基准。
各种生产类型的规范
零件的年生产纲领（件/年）
重型机械
中型机械
小型机械
<5件
<20件
<100件
5---100件
20---200件
100---200件
100-300件
200-500件
500-5000件
300-1000件 >1000件
500-5000件 >5000件
5000-50000件
>50000件
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基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必 须可靠地保证零件的设计尺寸和技术要求。
② 所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工 序尺寸的检查。
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2）定位基准
定位基准是加工中用作定位的基准。
定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加
基准。
① 粗基准
使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准。
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图2－1 小轴零件
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2. 安 装 3. 工 位
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图2－2 多工位加工
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4. 工步与复合工步
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15
图2－3 底座零件底孔加工工序
2006-2图2－4 转塔自动车床的不同工步
图2－5 复合工步
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5. 走 刀
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[思考题答案]
a）图：外圆表面Ⅰ和Ⅱ的设计基准为中心线， 平面Ⅲ的设计基准为母线C。
b）图：端面Ⅱ和Ⅲ的设计基准为端面Ⅰ，外 圆表面D2的设计基准是内孔D1。
注：作为基准的点、线，通常是由某些具体表 面来体现的，这些表面称为基面。例如图a中零件 的中心线实际是由外圆表面d1 和d2所确定的。在 没有特别标定的情况下，这两个外圆表面可理解为 互为基准。