定量叶片泵毕业设计文献综述
(整理)叶片泵设计
叶片泵的结构设计及造型叶片泵在液压系统中应用非常广泛，它具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小、使用寿命长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。
在此次课题设计过程中通过学习了解它的分类、结构特点、工作原理、应用场合等，在对流量，压力等技术参数进行计算的基础上，运用UG软件完成了一种典型叶片泵的设计，包括实体造型、装配图、工程图。
第一章叶片泵概述1.1 叶片泵的分类液压泵是液压系统的动力装置，它将原动机输入的机械能转化为液体的压力能。
按不同的分类原则，划分如下：1.按工作原理可分为（1）叶片式泵、容积式泵、其它类泵。
其中叶片式泵有立式泵、高速泵等；容积式泵有往复泵，如活塞（柱塞）泵、隔膜泵等；回转泵如齿轮泵、螺杆泵等。
2．叶片泵按结构分为单作用泵和双作用泵。
单作用式叶片泵主要做变量泵使用，双作用式叶片泵主要做定量泵使用。
1.2叶片泵工作原理1.2.1双作用式叶片泵的原理当电机带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子内表面上。
处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。
这些油腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化，可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排油口相连）将油液吸入或压出。
在转子每转过程中，每个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵，由于高低压腔相互对称，轴受力平衡，为卸荷式。
由于改善了机件的受力情况，所以双作用叶片泵可承受的工作压力比普通齿轮泵高，一般国产双作用叶片泵的公称压力为51063 pa 。
图1.1 双作用叶片泵工作原理1— 定子；2—压油口；3—转子；4—叶片；5—吸油口1.2.2单作用叶片泵的原理单作用叶片泵的工作原理如图所示，单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。
定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距。
电梯升降机设计【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化电梯升降机设计1前言部分升降机定义为：在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台，或半封闭平台的提升机械设备或装置。
是由平台以及操纵它们用的控制器、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。
常用的液压升降机产品按照工作方式分为曲臂式液压升降机、剪叉式液压升降机、桅柱式液压升降机、直臂式液压升降机。
液压升降机是折臂式升降机（升降平台）、剪叉式升降机（升降平台）的换代产品。
可广泛用于车站、码头、机场、宾馆、邮电、市政园林、粮库、清洗公司、公共建筑门面的装饰、装修或者电力系统的安装维修等等。
升降机的动力系统一般由液压力和电力来提供。
液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
液缸的活塞向下运动（既重物下降）。
液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。
为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。
为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。
安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。
电子控制系统可以通过防爆按钮来控制电机的转动，使隔爆型电磁换向阀的换向，以保持载荷提升或下降，且通过“LOGO”程序调整时间延迟量，避免电机频繁起动而引起的升降不灵活、卡机现象，延长使用寿命[1]。
剪叉式升降机是靠剪刀式支承架的展开与折叠来完成货物平台的升降，其动力是通过油缸的伸缩来推动剪刀的展开与折叠。
由于油缸的伸缩速度是由油泵的流量决定的，一般在设计油缸速度时速度很慢，其速度为200mm/分钟，且与油缸相连的进油管直径为Φ6mm。
毕业设计：液压元件综合实验与分析—溢流阀(终稿)
消化德国力士乐公司的压力为21、35、63MPa通径为6~32mm的三大类液压阀
和我国自行开发的叠加阀、插装阀及GE系列阀等
B类允许保留和过渡产品包括目前应用面广、市场需求最大一时尚无替
代产品国内70年代、80年代开发的现在已成为主导产品虽然技术上达不
列以及全部加工技术和制造、试验设备并据此发展、设计成我国的中高压液
压闪系统简称榆次型。
1968年当时的一机部组织有关单位在公称压力21MPa液压阀的基础上
设计了我国一套公称压力为31.5MPa的高压阀系列并投入批量生产。
为使产品实现标准化、通用化、系列化我国于1973年再次组成“液压阀
联合设计组”
在总结国产高压阀设计、生产经验的基础上借鉴了国外同类产品的结构
性能、工艺特点又增补了多种规格和新品种并使国产阀的安装连接尺寸首次
符合国际标准。并于1977年正式完成了公称压力为31.MPa的高压阀新系列的设
计。1978年起通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作并在全国推广使
其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右反应速度快、准、稳又能在大范
围内方便地实现无级变速易实现功率放大易进行过载保护能自动润滑寿
命长制造成本较低。因此世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、
机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、
计的人物正向元件制造商转移由专业液压厂商提供成套系统但只有大公司才
能承担这项任务。基于此全球性的跨国公司展开了竞争、合并。大量的资金用
于技术的开发和革新较小的公司负担不起这样的开支其中很大一部分被挤出
「定量叶片泵设计毕业设计」
「定量叶片泵设计毕业设计」定量叶片泵是一种机械设备，通常用于输送液体或压缩气体。
它由一个旋转的叶轮和一个固定的座圈组成，通过旋转运动将液体或气体从进口处挤出，向出口处输送。
在本篇毕业设计中，我们将探讨定量叶片泵的设计和优化。
在定量叶片泵的设计过程中，我们需要考虑以下几个方面：泵的材料选择、泵的结构设计、叶轮和座圈的几何参数以及泵的性能参数。
首先，泵的材料选择非常重要。
根据介质的性质和工作条件，我们需要选择适合的材料来制造泵的主要部件，如叶轮、座圈和密封件等。
常见的泵材料包括铸铁、不锈钢和铜合金等。
其次，泵的结构设计需要考虑到泵的使用环境和工况条件。
例如，如果泵需要在高温环境下工作，我们需要采取散热措施，如增加散热片或冷却系统。
另外，泵的结构设计还需要考虑到维修和保养的方便性，以及噪音和振动的控制。
叶轮和座圈的几何参数对于泵的性能有着重要的影响。
叶轮的叶片数目、角度和截面形状等参数决定了泵的排液量和扬程。
座圈的内径和外径大小对于液体或气体的损失和泵的效率也有很大影响。
在设计过程中，我们可以使用计算机辅助设计工具来优化这些参数，以达到最佳的性能。
最后，泵的性能参数是评估泵性能的重要指标，包括排液量、扬程、效率和功率等。
我们需要通过实验或仿真来确定这些参数，并进行优化，以满足设计要求和使用需求。
此外，我们还需要考虑泵的可靠性和寿命等方面，以确保泵的长期稳定运行。
总而言之，定量叶片泵的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑材料选择、结构设计、几何参数和性能参数等方面。
我们可以借助计算机辅助设计工具来优化设计，以满足工程要求和使用需求。
通过对定量叶片泵的设计研究，我们可以提高泵的效率和性能，进而为实际工程提供更好的解决方案。
叶片泵工作原理及应用论文
叶片泵工作原理及应用论文叶片泵是一种常见的离心泵，也被称为旋片泵或转子泵，其工作原理是通过转子和叶片的相对运动来实现液体的吸入和排出。
叶片泵主要由驱动轴、转子和叶片组成。
转子位于驱动轴的中心，叶片则固定在转子上。
当驱动轴旋转时，转子和叶片也跟随转动。
叶片泵的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 吸入过程：当转子旋转时，叶片与泵腔之间形成一个负压区域，液体被吸入泵腔。
2. 进行压缩：随着转子继续旋转，叶片将液体从吸入端推向排出端，液体逐渐被压缩。
3. 排出过程：当叶片推压液体到达泵腔的排出端时，液体通过排出口被排出。
叶片泵具有以下几个特点：1. 结构简单紧凑：叶片泵的主要部件较少，结构简单，体积小巧，适合安装在狭小的空间内。
2. 运行平稳可靠：叶片泵转子和叶片之间的接触是靠离心力实现的，所以液体进出口之间没有直接的物理接触，减少了摩擦，使泵的运行更加平稳可靠。
3. 适用范围广：叶片泵适用于输送含有悬浮颗粒的液体和高粘度液体，如石油、化工、食品、制药等领域。
叶片泵在实际应用中具有广泛的应用，以下是几个典型的应用论文：1. 《叶片泵在石油勘探中的应用研究》：该论文通过实验研究叶片泵在石油勘探中的应用，比较叶片泵与其他类型泵的性能和适用性，总结了叶片泵的优势和不足，并提出了改进意见。
2. 《叶片泵在化工工艺中的应用分析》：该论文通过对化工工艺中液体输送的要求和叶片泵的特点进行分析，探讨了叶片泵在化工工艺中的应用前景，并提出了优化设计方案。
3. 《叶片泵在食品生产中的应用研究》：该论文通过实验研究叶片泵在食品生产过程中的应用，研究了不同液体条件下叶片泵的运行性能和液体输送效果，为食品生产中叶片泵的选择和优化提供了理论依据。
4. 《叶片泵在制药工艺中的应用案例分析》：该论文通过实际应用案例分析叶片泵在制药工艺中的应用，探讨了叶片泵在不同制药工艺中的适应性和可行性，为制药企业选用叶片泵提供了参考。
综上所述，叶片泵是一种结构简单、运行可靠、适用范围广泛的离心泵。
定量叶片泵(双作用叶片泵)设计毕业设计(送8张CAD图)
设计中还主要参考了YB型系列的叶片泵相关产品结构和技术参数，在相关类型的叶片泵基础上对叶片泵的定子过渡曲线和叶片前倾角等结构进行了重新设计，使叶片泵的部分或整体性能有所改善。
关键词：双作用叶片泵，叶片倾角，定子过渡曲线
注：本设计为已通过答辩并获得“优秀”等级成绩的毕业设计，特别是本文的CAD图几无错误，得到了各位答辩老师的一致好评。
叶片泵与齿轮式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎是最轻的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。
本设计对定量叶片泵的设计以YB系列的双作用叶片泵为基础，并结合现今的技术特点和最新观点进行设计，在定子过渡曲线和叶片倾角等设计上采用了一些有别于传统的设计方案，在一定程度上提高了泵的工作性能。叶片泵作为液压系统主要部件，对其的设计需要丰富的机械方面的理论知识，以及有关叶片泵的相关专业技术知识，将其作为我的设计方向，是我大学四年专业知识学习的总结和锻炼，在设计过程中也不断促使我重新认识、理解所学专业知识，对所学知识有了一次系统的巩固和提高。最重要的是在这次设计过程中，对所学理论知识与实践的结合，提高了自己的实践动手能力，并在这过程认识到自己的许多不足，我一定会在今后的学习工作中不断改进
叶片泵的研究与设计毕业论文
摘要叶片泵广泛应用于国民经济各领域，提高叶片泵的研究和设计水平，对国民经济的发展及节约能源将产生重要的影响。
本说明书对单作用叶片泵做了简单的概述，分析了叶片泵的工作原理及其设计计算方法，根据计算方法按照给定参数进行叶片泵的整体设计，对所设计泵的主要零件进行了校核，最后简单的说明了叶片泵常见故障、原因和解决方法。
叶片泵主要有六个零件组成：定子、转子、叶片、配油盘、轴、泵体。
设计之前，我利用学校图书馆的丰富资源以及广阔的网络收集和分析转子加工的国内外现状。
在设计过程中，了解叶片泵的转子工作原理分析转子加工存在的问题。
然后设计加工的整体方案，工艺路线等。
加工过程中加工余量和工艺规程，以及加工所涉及的工具如刀具和夹具的设计。
文中对叶片泵转子的工作原理分析，加工整体方案确立进行介绍。
在工艺规程设计中，对车削加工进行里详细的分析解答。
整个加工之中都与热处理相关，不论是正火、调质还是淬火都在加工过程中起了重要作用。
在文中还提出力数控加工以及其程序。
关键词：叶片泵；恒压；结构设计；刀具设计AbstractVane pump is widely used in the various fields of National Economy。
The improvement in vane pumps research and design has great effect on the development of National Economy and the energy saving。
Statement on the role of the single-vane pump to do a simple overview, analysis of the vane pump working principle and design method of calculation, according to calculations carried out in accordance with the given parameters of the overall design of vane pump, designed to pump the main parts of the school nuclear, and finally shows a simple common vane pump failure, the causes and solutions. Vane pump are mainly composed of six parts: stator, rotor, blades, with oil pan, shaft, pump body. Book design task in accordance with the requirements of the use of CAD drawing vane pump assembly diagram, pump body, the rear cover, rotor, spring, shaft, oil pan with spare parts, hand-drawn map flange parts.Before the design, I use the school library abundant natural resources and broad network to collect and analyze the present situation at home and abroad of the rotor processing. Processing allowances and technical rules and the tools involved, such as tool and fixture design. In this design, a large circular hole broach design the length of articles, introduction the design of the spindle and drilling template design . In the process planning, the right turning for answers in a detailed analysis .Among the entire process associated with heat treatment，whether normalizing, quenching, or quenching in processing played an important role. The paper also proposed force in NC and its procedures.Key words：Vane pump；Constant structure；design；Tool design目录0前言 (1)1零件分析 (2)零件的作用 (2)绘制零件图 (2)零件工艺分析 (2)2工艺规程设计 (2)确定毛坯的制造形式 (2)工件在加工过程中安装方法和尺寸获得方法 (3)制定工艺路线 (3)机械加工余量的确定 (4)确定切削用量及基本工时 (5)3夹具设计 (12)机床夹具的用途 (12)钻床夹具的类型与特点 (13)钻模夹具设计 (13)4数控程序设计 (14)根据零件图样要求选择加工方法 (14)4.1.1选择机床设备 (14)选择刀具 (14)4.1.3确定切削用量 (14)编写程序 (15)5结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)附录 (19)0. 前言在广泛应用的各种液压设备中，叶片泵是关键的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统额工作能力，随着时代的发展和技术的进步，叶片泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。
泵体工艺文献综述
本科生毕业设计(论文)文献综述设计(论文)题目泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计作者所在系别机械工程系作者所在专业机械设计制造及其自动化作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名指导教师职称完成时间年月北华航天工业学院教务处制说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。
文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。
3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。
本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。
5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。
文献综述应与开题报告同时提交。
毕业设计（论文）文献综述泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计文献综述摘要：制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。
夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等，因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。
本文介绍了机械制造业泵体工艺及夹具研究的意义，通过查阅资料分析了机械加工工艺及夹具设计的国内外发展现状并阐述了一些新的工艺方法，还分析了机械加工工艺及夹具的发展趋势与发展方向。
关键词：泵体工艺夹具设计发展现状发展趋势Pump parts machining process andDedicated fixture designliterature reviewAbstract：Manufacturing process is the manufacturing technology,the soul of core and key, is the most active factor of production.The use of fixture can effectively guarantee the processing quality,improve production efficiency,reduce the cost of production,expand the scope of machine tool technology,reduces the labor intensity of the workers,and ensure safety in production,therefore,fixture in the mechanical manufacturing plays an important role.This article describes the significance of the machinery manufacturing pump technology and fixtures,the machining process and fixture design development in the world through access to information analysis and describes some of the new process also analyzes the development of mechanical processes and fixturestrends and development directions.Key words：Pump Technology Fixture Design Development StatusDevelopment Trends1前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。
油泵毕业设计
油泵毕业设计油泵毕业设计引言：在汽车工程领域，油泵是一个至关重要的部件，它负责将燃油从燃油箱输送到发动机，以保证发动机的正常运转。
因此，设计一个高效、可靠的油泵对于汽车工程师而言是一项重要的任务。
本文将探讨油泵毕业设计的相关内容，从设计原理、材料选择、优化方案以及实施过程等方面进行探讨。
设计原理：油泵的设计原理是基于液压传动的原理。
当发动机工作时，曲轴带动油泵的叶轮旋转，从而产生负压吸入燃油，并通过管道输送到发动机。
设计油泵时，需要考虑到燃油的流量、压力、密封性等因素，以确保油泵的正常工作。
材料选择：在油泵的设计中，材料的选择是至关重要的。
首先，需要选择具有良好耐腐蚀性能的材料，以应对燃油中可能存在的腐蚀性物质。
其次，材料的强度和刚度也需要考虑，以确保油泵在高压和高温环境下能够正常工作。
常用的材料包括铝合金、不锈钢等。
优化方案：为了提高油泵的效率和可靠性，可以采用一些优化方案。
首先，可以通过改变叶轮的形状和数量来提高油泵的流量和压力。
其次，可以采用先进的润滑技术，减少油泵的磨损和能量损失。
此外，还可以引入智能控制系统，实时监测油泵的工作状态，以及提前预警可能的故障。
实施过程：油泵的毕业设计需要经历一系列的实施过程。
首先，需要进行需求分析，明确设计的目标和要求。
然后，进行相关的理论研究和实验验证，以确定最佳的设计方案。
接下来，进行设计绘图和模型制作，以及相关的计算和仿真分析。
最后，进行实际的制造和测试，以验证设计的可行性和性能。
结论：油泵毕业设计是一项复杂而重要的任务，需要综合运用液压传动原理、材料科学、优化方法等多个学科的知识。
通过合理的设计和优化，可以提高油泵的效率和可靠性，进一步提升汽车的性能和安全性。
因此，对于汽车工程师而言，油泵毕业设计是一项具有挑战性和意义重大的任务。
参考文献：1. Smith, J. (2015). Design and Optimization of Automotive Fuel Pump. International Journal of Engineering Research and General Science, 3(2), 111-116.2. Zhang, L., & Wang, G. (2018). Study on Optimization Design of Oil Pump Based on CFD. Journal of Physics: Conference Series, 1016, 032035.。
【完整版毕业设计】轴向柱塞泵设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）1 绪论1.1 国内CY系列轴向柱塞泵发展概况就市场发展需求来看，我国目前大量使用的CY系列轴向柱塞泵，2003年全国的总产量达到了20万台[1-2]。
这类泵的最大特点是采用大轴承支承缸体，具有压力高、工艺性好、成本低、维修方便等优点，比较适合国情，因此，市场需求量大，也成为当今我国应用最广的开式油路轴向柱塞泵。
CY型轴向泵从1966年开始设计以来，前人总结经验摸索，经过CY14-I，CYI4-lA，CYI4-IB几个发展阶段，每一个发展时期泵的性能、寿命都得到提高，品种也不断丰富。
但是，从1982年CY14-1B轴向泵定型以来，已经过去20余年的时间，该泵的结构发展依旧停滞、变化不大。
由于近年来，世界上各家公司的柱塞泵技术已有长足进步，加上国内市场经济的蓬勃发展，对使用CY14-1B泵的更高要求，迫切需要符合市场经济的轴向柱塞泵，因此对CY14-1B轴向泵进行更新，开发一种噪声更低、自吸性能更好、节能、省料、使用更可靠的轴回柱塞泵就显得迫在眉睫，这就是CY14-1BK轴向柱塞泵[3-7]。
早期的斜盘式轴向泵的压力都只有7MPa，但现代液压传动系统注重效率和经济，均要求更高的压力。
目前市场上的定量斜盘式轴向柱塞泵的压力均已达21--48 MPa，这是因为我们在各自的发展过程中，工业在进步，突破了一些关键技术[8-10]。
2003年产量估计有近20万台，各行各业中应用非常广泛，特别是应用于CY14-1B斜盘型开式轴向柱塞泵。
从1972年开始设计研制，到1982年定型，但是从此之后的20多年的时间里，泵的结构基本是没有什么变化，甚至出现有些厂家生产20余年，没有任何改进。
但是世界上的柱塞泵发展不会因为国内的不进步发展而停止不前的，柱塞泵的各个方面有了长足的进步，然而CY14-1 B轴向泵的使用中也依然发现不少的问题，柱塞在工作是压排油液终了之余，柱塞底腔仍有一些油液未排除，当柱塞进入吸入行程时，这样便导致损失了一部分吸入容积，降低了容积效率。
双作用(定量)叶片泵006-1
2
举例
例如：某组合机床动力滑台采用双联叶片 泵 YB － 40/6 ，快速进给时两泵同时供油， 工作压力为 1MPa ，工作进给时大流量泵 卸荷（卸荷压力为0.3MPa）,由小流量泵 供油，工作压力为 4.5MPa ，若泵的总功 率为 0.8MPa, 求该双联泵所需电机的功 率。
已知：P快=1MPa P工=4.5MPa △p卸荷=0.3MPa η p=0.8 求：N电驱 解：N快={1×106×(40+6)×10-3/60}/0.8=0.96kw N工=(4.5×106 ×6×10-3/60 +40×10-3 ×3×106 /60)/0.8=0.81kw 所需电机功率为1kw 若 单 泵 供 油 N 3/60)/0.8=4.5kw
单作用非卸荷式—变量泵
分类
双作用卸荷式 —定量泵
根据转子旋转一周泵吸、排油次数的不同分为单 作用叶片泵和双作用叶片泵。转子旋转一周完成一次 吸、排油的称为单作用叶片泵，转子旋转一周完成两 次吸、排油的称为双作用叶片泵 。
定量叶片泵外观三维图
一、定量叶片泵组成： 定子、转子、叶片、 配油盘、 传动轴、壳体等。
Y B1- 25 额定量规格25 L/min 压力等级C(省略) 改型序号 类型
2．双作用叶片泵的结构特点
1） 采用组合装配 作用: a、便于装配和定位 b、有利于保证位置精度 2） 配油盘 三角槽作用（减振槽）：避免产生液压冲击 环形槽作用：提供叶片根部压力油 3） 叶片的倾角 顺转向前倾一个角度（θ =13°）。 使叶片在槽中移动灵活，并可减小磨损。
§ 2.3
叶片泵
〈 比较引入〉 叶片泵的优点：结构紧凑、运行平稳、输油量均匀, 噪声少。 叶片泵缺点：自吸能力差，对污染敏感。 (应用广泛，主要应用在组合机床及中压油路机械设 备上。） 分类：(1)定量叶片泵；变量叶片泵。 (2)双作用叶片泵；单作用叶片泵。 (3)平衡式叶片泵（卸荷）；非平衡式叶片 泵。（非卸荷）
简述液压泵毕业论文
百度文库-让每个人平等地提升自我!一、引言本文主要讨论了液压泵的工作原理、分类、各个液压泵的特点和日常出现的故障，并且对其故障进行了分析和解决，给出了解决故障的维修方法。
对新泵的安装及注意事项也进行了论述，而且提出了维护和保养方法，为更好的使用液压泵提供了理论依据和方便。
二、液压泵的工作原理容积式液压泵是幕密封容积的变化来实现吸油和压油的，其排油量的大小取决于密封腔的容积变化。
容积式泵工作的两个必要条件是：（1）有周期性的密封容积变化。
密封容积山小变大时吸油，山大变小时压油。
（2）有配油装置。
它保证密封容积山小变大时只与吸油管连通；密封容积山大变小时只与压油管连通。
三、液压泵的分类定量泵和变量泵液圧泵按其在单位的时间内所能输出的油液的体积是否可以调节分为定量泵和变量泵。
液压泵按照结构形式可分为齿轮式、叶片式、柱塞式和螺杆式。
（见图1）。
『厦文岸-让■个人千W健升I双作用柱塞泵螺杆泵液压泵的分类四-各个液压泵的工作原理及主要结构特点(-)外啮合齿轮泵1、结构、原理示意图(图2)图2外啮合齿轮泵结构、原理示意图斜盘式斜轴式叶片泵2、工作原理当齿轮旋转时，在A腔，山于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油, 随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔，在B腔，山于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出。
3、结构特点利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量结构最简单、价格低、径向载荷大。
（二）内啮合齿轮泵1、结构、原理示意图（图3）2、工作原理当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。
吸油腔山于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔，压油腔由于轮齿啮合而排油。
3、结构特点典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮、外齿轮及隔板等组成利用齿和齿圈形成的容积变化，完成泵的功能。
在轴对称位置上布置有吸、排油口。
不能变量尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大。
（三）叶片泵1、结构、原理示意图（图4）图4叶片泵结构、原理示意图2、工作原理转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。
定量叶片泵毕业设计文献综述
本科毕业设计（论文）文献综述院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号:201 年月日本科生毕业设计（论文）文献综述评价表关于定量叶片泵设计文献综述1.前言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，随着时代的发展和技术的进步，液压泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。
因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分必要，特别是对于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。
液压泵作为现代液压设备中的主要动力元件，它决定着整个液压系统的工作能力。
在液压系统中，液压泵的功能主要是将电动机及内燃机等原动机的机械能转换成液体的压力能，向系统提供压力油并驱动系统工作。
在液压传动与控制中使用最多的液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式三大类型。
其中叶片泵是在近代液压技术发展史上最早实用的一种液压泵。
叶片泵与齿轮式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。
在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎是最轻的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。
本课题设计的定量叶片泵为双作用叶片泵，是现今已经发展成熟，并在工业领域得到广泛应用的一种液压泵，双作用叶片泵是一般不能变量的，且径向力平衡的,因此工作情况较其它泵良好，被广泛应用于液压系统领域，成为液压工业上不可或缺的关键性元件。
2.液压叶片泵的应用领域及意义本设计所设计的定量叶片泵即双作用叶片泵是现今已经充分发展成熟的一种液压泵，现今已形成了诸多型号，各种新型叶片泵也在不断的研发中，其应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等都需要应用到叶片泵。
叶片泵毕业设计
叶片泵的结构设计及造型叶片泵在液压系统中应用非常广泛，它具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小、使用寿命长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。
在此次课题设计过程中通过学习了解它的分类、结构特点、工作原理、应用场合等，在对流量，压力等技术参数进行计算的基础上，运用UG软件完成了一种典型叶片泵的设计，包括实体造型、装配图、工程图。
第一章叶片泵概述1.1 叶片泵的分类液压泵是液压系统的动力装置，它将原动机输入的机械能转化为液体的压力能。
按不同的分类原则，划分如下：1.按工作原理可分为（1）叶片式泵、容积式泵、其它类泵。
其中叶片式泵有立式泵、高速泵等；容积式泵有往复泵，如活塞（柱塞）泵、隔膜泵等；回转泵如齿轮泵、螺杆泵等。
2．叶片泵按结构分为单作用泵和双作用泵。
单作用式叶片泵主要做变量泵使用，双作用式叶片泵主要做定量泵使用。
1.2叶片泵工作原理1.2.1双作用式叶片泵的原理当电机带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子内表面上。
处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。
这些油腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化，可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排油口相连）将油液吸入或压出。
在转子每转过程中，每个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵，由于高低压腔相互对称，轴受力平衡，为卸荷式。
由于改善了机件的受力情况，所以双作用叶片泵可承受的工作压力比普通齿轮泵高，一般国产双作用叶片泵的公称压力为51063 pa 。
图1.1 双作用叶片泵工作原理1— 定子；2—压油口；3—转子；4—叶片；5—吸油口1.2.2单作用叶片泵的原理单作用叶片泵的工作原理如图所示，单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。
定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距。
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本科毕业设计（论文）文献综述院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号:201 年月日本科生毕业设计（论文）文献综述评价表关于定量叶片泵设计文献综述1.前言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，随着时代的发展和技术的进步，液压泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。
因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分必要，特别是对于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。
液压泵作为现代液压设备中的主要动力元件，它决定着整个液压系统的工作能力。
在液压系统中，液压泵的功能主要是将电动机及内燃机等原动机的机械能转换成液体的压力能，向系统提供压力油并驱动系统工作。
在液压传动与控制中使用最多的液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式三大类型。
其中叶片泵是在近代液压技术发展史上最早实用的一种液压泵。
叶片泵与齿轮式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。
在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎是最轻的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。
本课题设计的定量叶片泵为双作用叶片泵，是现今已经发展成熟，并在工业领域得到广泛应用的一种液压泵，双作用叶片泵是一般不能变量的，且径向力平衡的,因此工作情况较其它泵良好，被广泛应用于液压系统领域，成为液压工业上不可或缺的关键性元件。
2.液压叶片泵的应用领域及意义本设计所设计的定量叶片泵即双作用叶片泵是现今已经充分发展成熟的一种液压泵，现今已形成了诸多型号，各种新型叶片泵也在不断的研发中，其应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等都需要应用到叶片泵。
随着液压技术的发展，叶片泵作为其中必不可少的动力元件，已经越来越深入到液压系统等各个领域，起到了举足轻重的作用。
并已经成为人们生活中不可缺少的一种机械装置，融入到我们生活的每一个角落。
3. 液压叶片泵的发展历史液压叶片泵的发展史即为叶片泵从诞生到发展的历史，作为液压系统的关键性动力元件，它随着液压系统的诞生而诞生，随着液压技术的发展而发展，并不断完善以适应新的液压系统的性能要求。
液压系统为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，它是由1795年英国约瑟夫•布拉曼在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油（液压油缸）,又进一步得到改善，其后寻找一种能为液压系统提供稳定压力能的动力元件的设计成为一种必然，这时液压泵特别是叶片泵以其简单的结构，稳定的性能和高效的工作能力，得到巨大发展，在液压领域横空出世。
得到了所有从事液压技术人员的青睐。
第一次世界大战(1914-1918)后液压叶片泵泵被广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压站大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用到了液压泵。
50年代后期，国外出现压力等级为14.0Mpa的叶片泵时，其噪声值为75dB(A)，噪声值过高成了一个急需解决的问题。
从1960年起国外开始重视叶片泵噪声问题，不断进行降噪研究，到70年代末和80年代中期，一系列性能优良的低噪声叶片泵相继问世，噪声值一般可控制在65dB(A)以下，其中日本油研公司研制的PV2R 系列叶片泵，噪声值甚至低至51-62dB(A)，已达到低于同等功率电动机噪声的水平。
另外，像美国的Denison“T6”系列叶片泵，都较好的控制了叶片泵的噪声值，属于性能优良的低噪声叶片泵。
叶片泵有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等都需要应用到叶片泵。
叶片泵成为一种必不可少的液压设备，已越来越融入到我们生活的每一个角落。
4. 液压叶片泵的发展现状和发展趋势4.1现在液压叶片泵的种类如今液压叶片泵已经形成了极大系列，产品性能涵盖了液压领域的几乎所有需要的工作性能的液压泵。
YB型为最早使用的一种叶片泵，现在已经得到极大发展，形成了YBN型变量叶片泵和Y2B双机叶片泵等型号。
为适应液压系统一些特点的要求，又诞生了带定量减压阀的叶片泵和YBQ型稳流量式变量叶片泵。
随着液压系统对高压力的需求，在原有叶片泵基础上改善性能，诞生了PV2R 型中高压叶片泵和柱销式叶片泵。
4.2液压叶片泵发展趋势1、从低压到高压：随着液压技术的进步，对叶片泵压力的需求越来越高，对多种性能的叶片泵也有了许多新的要求。
而随着现在加工技术的发展和技术进步，开发高压的叶片泵以成为可能。
以往叶片泵主要只能工作在6.3-7.0Mp的中低压系统，今年来高性能叶片泵的发展大幅度提高了叶片泵的性能，压力等级普遍提高到16.0-17.5Mp，越来越多更高压力性能的叶片泵也不断研发成功，大大丰富了叶片泵的种类和性能。
2.高效、低耗叶片泵效率逐渐提高，随着人们环保节能意识的提高，对叶片泵的低耗已越来越得到设计师的重视，因此诞生了一批高效能、低功耗的叶片泵。
3.低噪声和高寿命对泵结构工艺的改善，特别是钉子曲线的设计改善，大大提高了叶片泵的寿命和降低了叶片泵工作时的噪声。
4.机电一体化对叶片泵与电子机械、微机等的结合实现简单智能化。
5.设计难点及应对5.1.前期资料收集5.1.1资料缺乏由于叶片泵相关设计与技术资料的缺乏，在设计之初的资料收集上遇到很大困难。
5.1.2应对方法参考国内外相关叶片泵产品信息及产品参数，对比参考进行设计。
充分利用图书馆和网络资源，运用大学所学的相关机械设计的知识进行设计。
5.2泵体类型设计5.2.1选择哪一种泵体类型双作用叶片泵有圆形平衡式叶片泵和方形平衡式叶片泵两种类型，在选用上各自有自己的优缺点，加之对于两种类型的叶片泵具体性能参数不了解，因此在选择用哪种结构进行设计时比较生疏。
5.2.2应对方法参考收集到的叶片泵资料，询问指导教师，根据现今叶片泵结构趋势进行叶片泵结构方案的选择。
以下为收集到的两种泵体结构的资料，可作为叶片泵结构设计的选择参考：圆形叶片泵的主要结构特点和存在问题：1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时泄漏严重。
只能工作在7.0MPa以下的中、低压。
2>进、出油道都铸造在泵体内称为暗油道>，铸造清沙困难。
而且油道狭窄，高转速时由于流速过快，流动阻力大，容易出现吸空和气蚀。
3>侧板与转子均带耳轴，虽然支承定心较好，但毛坯费料，加工不方便。
这种结构装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的均匀性要求很严，否则容易导致侧板和转子的倾侧，使侧板与转子端面的轴向间隙不均匀，造成局部磨损。
方形叶片泵主要结构特点与圆形叶片泵相比，主要有以下改进：1>简化了结构，在同等排量的情况下，外形尺寸和重量比圆形泵大大减小。
2>取梢转子和侧板的耳轴，改善了加工工艺性，而且可节省毛坯材料。
装配时即使泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很均匀，也不致影响侧板与转子端面的均匀密合。
3>采用浮动压力侧板，提高了容积效率和工作压力。
4>进油道设在泵体，排油道设在泵盖，均为开式油道，不仅铸造方便，而且油道通畅，即使高转速工作时流动阻力也较小．5>传动釉输入端一侧的支承较强，能够承受径向载荷，允许用皮带或齿轮直接驱动，有一定的耐冲击和振动能力。
5.3定子过渡曲线的设计5.3.1选用何种曲线更好由于可作为双作用叶片泵定子过渡曲线选用的曲线有等加速、等加速曲线，正弦、余弦加速曲线，阿基米德螺旋线以及高次曲线等，对哪一种曲线更适合本课题设计的叶片泵，及各曲线特性对泵性能影响不是很了解。
5.3.2应对方法参考相关双作用叶片泵定子过渡曲线的技术参数，并结合自己对复杂曲线的学习及相关国内外各种曲线的研究进展，充分了解各类曲线特性，最终形成设计方案。
目前已经掌握的各种定子曲线的初步资料：1>等加速等减速曲线等加速等减速曲线的速度特性曲线虽然连续，但有不光滑的折点。
在两端点和中心点三处出现加速度a的突变，使加速度变化率J为无穷大，产生很大的冲击振动。
最大加速度a值以等加速曲线为最小，因而不易出现叶片与定子的脱空；max或者说，在满足叶片不脱空条件的情况下，等加速曲线允许定于长、短半径有较大的差值。
2>正弦加速曲线正弦加速曲线虽然消除了加速度的突变，但在曲线端点处仍有加速度变化率J的突变，存在激振作用。
3>余弦加速曲线υ值和最大在定子长、短半径和曲线范围角一定的情况下．余弦曲线的max ψ较小，叶片受力情况较好。
压力角max但曲线在两端点处仍存在加速度a的突变，该两处的加速度变化率J为无穷大，激振严重。
4>修正的阿基米德螺线修正的阿基米德螺线虽然速度、加速度特性曲线均连续无突变，但在端点及曲线段上等处加速度特性曲线出现不光滑的折点，所以加速度变化率有突变，仍然有激振作用。
增大修正范围角ϕ∆，可以减小加速度变化率J 值突变的幅度。
5>高次型曲线高次曲线能够充分满足叶片泵对定子曲线径向速度、加速度和加速度变化率等项特性的要求，尤其在控制叶片振动、降低噪声方面具有突出的优越性，为现代高性能低噪声叶片泵广泛采用。
5.4高次曲线的设计计算5.4.1高次曲线的计算对高次曲线的方程的推导计算，对高次曲线速度、加速度、加速度变化率以及最大速度、最大加速度、最大加速度变化率和最大压力角等的计算和校核，对高数基础要求很高。
在复杂曲线的计算上遇到的设计阻力很大。