电阻焊接的基本知识
最全的电阻焊知识汇总
电阻焊，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电阻焊特点PART 1优点1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
缺点1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。
电阻焊分类PART 2电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊（电阻对焊、闪光对焊），四种工序的示意图例如下↓↓↓点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
电阻焊
电阻点焊熔核形成过程
（3） 电阻焊过程 预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑 性变形和再结晶。
电阻焊与电弧焊相比有如下两个特征： （1）热效率高 电弧焊是借助外部集中热源，从外部向焊件传导热能； 电阻焊是电阻热由高温区向低温区传导，属于内部热源。 因此，热能损失比较少，热效率比较高。 （2）焊缝致密 一般电弧焊的焊缝是在常压下凝固结晶的； 电阻焊的焊缝是在有外界压力的作用下凝固结晶的，具 有锻压的特征，属于压焊范畴，所以比较容易避免产生缩 孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获得致密焊缝。
影响接触电阻的因素：
工件表面状态 表面愈粗糙、氧 化愈严重、接触电阻愈大。 电极压力 压力愈高、接触电阻愈 小。 焊前预热 焊前预热将会使接触 电阻大大下降。
（2） 力
静压力用来调整电阻大小，改善加热。产生塑性变形或 在压力下结晶。 冲击力（锻压力）用来细化晶粒，焊合缺陷等。其压力 变化形式有平压力，阶梯压力和马鞍形压力，其中马鞍形压 力较为理想。
2.焊接（F=FW ,I=IW)
焊件加热熔化形成熔核的阶段，最后输入热量与散失热量平衡时，熔核达 到稳定尺寸。这个过程是焊接的关键，焊点强度取决于熔核尺寸。
对点焊质量的要求 1.熔核尺寸的几个基本概念 1）熔核直径 d (mm) 或
d 2 3
d 5 板厚
c
h
d
2）焊透率 A(%)
2.接触电阻Rw
1）形成原因：焊件表面的微观凸凹不平及不良导体层。
接触电阻形成原因示意图
1 ）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍， 过厚的氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2 ）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形 成接触点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了 接触处的电阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时， 都会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。 因此，当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极 短时间内存在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝 合金时，对熔化核的形成仍有显著影响。
电阻焊工艺
电极
向焊接区传递压力； 向焊接区传输电流； 导散焊件表面及焊接区的部分 热量； 调节和控制电阻焊加热过程的 热平衡等。
向焊接区传递压力
压紧零件； 维持焊接电阻： --如果电阻太低，生成热量不够； --如果电阻太高，生成热量过多； 建立封闭压力： --当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属。
最小焊核尺寸增加； 焊接压力增加； 电极尺寸增加； 焊接时间增加； 焊接电流增加；
镀锌板材
高强度钢
增加焊接电流1/3; 电极压力约1/3； 稍增加或不增加焊接时间； 增加焊接压力； 可能需要增加焊核尺寸；
焊点过程参数对焊接工艺参数的影响
点焊焊点无损检测—凿检
点焊电极结构
电极形状一般要求： 维护方便，便于安装及拆卸； 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的公 称直径D根据标准规定其系列为10、 13、16、20、25、32、40，对于这些 直径D的电极，其最大电极力应符合 右表要求的，且当D≤25mm时，电极 尾部锥度为1：10；当D>25mm时，锥 度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
焊枪角度/焊接位置的影响
收弧填坑办法
MAG电弧焊焊缝： －－焊缝均匀饱满，表面 光滑无焊瘤，无飞溅。 －－无烧穿、裂纹、气孔， 咬边等缺陷。 －－焊缝需搭接在两层板 上（如下图所示），焊缝 尺寸符合产品设计要求。
缺陷焊缝识别检查图
CO2焊焊接缺陷产生原因及防止措施
2、电阻点焊设备
点焊焊接循环过程：
电阻焊工艺
一、电阻焊基础知识介绍
电阻焊的定义： 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的 接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 Heat =I2RT 热量是由焊接电流和电阻形成的： 钢铁的电阻值范围是60到150微欧； 电阻焊接钢铁的焊接电流是7000—18000A 焊接时间范围是8到48个周波 典型焊接程序： 10000安2 X 0.0001欧 X 0.24 秒(12周波)= 2400 J 电阻焊的种类： 点焊，凸焊，缝焊和对焊。 目前名爵车身电阻焊只使用点焊和螺母焊。 点焊/凸焊的定义： 点焊： 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间， 利用电阻热熔化金属，形成焊点的电阻焊的方法。 凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突 起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压 塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
电阻点焊名词解释
电阻点焊名词解释一、引言电阻点焊是一种以电阻热为能源，通过电流在焊接区域产生热量，将两个金属板焊接在一起的方法。
该方法具有高效、低成本、高质量等特点，因此在汽车制造、建筑、电器、包装等领域得到广泛应用。
本文将对电阻点焊的基本原理、应用、发展趋势等方面进行详细的解释和阐述。
二、电阻点焊的基本原理电阻点焊的基本原理是利用电流通过两个金属板之间产生的电阻热能，使金属板局部熔化，再通过施加压力将两个金属板连接在一起。
具体来说，当电流通过金属板之间时，由于电阻的作用，金属板之间产生热量，使得接触点处的金属熔化，形成熔核。
随着焊接时间的延长，熔核逐渐扩大并连接两个金属板，形成焊接接头。
在这个过程中，电流的大小、焊接时间的长短、焊接压力的大小等因素都会影响焊接质量。
三、电阻点焊的应用1.汽车制造：汽车制造是电阻点焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中，许多零部件都是通过电阻点焊焊接在一起的，如车门、发动机罩、车顶等。
2.建筑：在建筑领域，钢筋的连接常常采用电阻点焊的方法。
通过将钢筋交叉放置并施加电流和压力，可以将钢筋牢固地焊接在一起。
3.电器：在电器制造领域，各种金属部件的连接也常常采用电阻点焊的方法。
如电饭煲的内胆、空调器的面板等。
4.包装：在包装领域，一些金属容器的密封可以采用电阻点焊的方法。
如饮料罐的盖子与罐身的焊接等。
四、电阻点焊的发展趋势随着科技的不断发展，电阻点焊技术也在不断进步和完善。
以下是一些电阻点焊的发展趋势：1.高效化：提高焊接效率是电阻点焊的一个重要发展方向。
通过改进焊接设备、优化焊接工艺参数等方法，可以缩短焊接时间，提高焊接效率，从而降低生产成本。
2.自动化：随着工业自动化的不断发展，电阻点焊的自动化程度也越来越高。
自动化焊接设备可以大大提高焊接质量和效率，减少人工操作带来的误差和安全隐患。
3.智能化：随着人工智能技术的发展，电阻点焊的智能化程度也越来越高。
智能化焊接设备可以通过传感器和算法实时监测和调整焊接参数，实现自适应控制和优化，进一步提高焊接质量和效率。
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
电阻焊等汽车焊接基本知识
一、电阻焊焊接原理电阻焊焊接原理：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=I2Rt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。
电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。
过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流线的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。
电阻焊
一、电阻焊1、定义：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法共有4种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
点焊：点焊时工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形熔核；点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。
缝焊类似点焊，缝焊时，工件在两个旋转的滚轮电极间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝凸焊是点焊的一种变形，在一个工件上有预制的凸点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核对焊时两工件端面相接触，经过电阻加热和加压沿整个接触面被焊接起来2、电阻焊优点2.1、熔核形成时始终被塑性材料环包围，融化金属与空气隔绝，冶金过程简单2.2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理2.3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低2.4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善劳动条件2.5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上3、电阻焊的基本原理3.1、焊接热的产生及影响产热的因素Q=I2RT 点焊时产生的热量由上式决定，Q——产生的热量（J）；I——焊接电流（A）；R——电极间的电阻（Ω）；T——焊接时间（S）3.1.1、电阻R及影响R的因素：两电极间的电阻包括工件本身电阻、两工件间接触电阻、电极与工件间接触电阻。
当工件和电极以定时，工件的电阻取决于它的电阻率，因此电阻率是被焊材料的重要性能，电阻率高的金属其导热性差，电阻率低的金属导热性好，（如点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热容易散热难，点焊时前者可以用较小电流几千安培后者就必须用很大电流几万安培。
电阻率不仅取决与金属种类还与金属的热处理状态和加工方式有关，通常金属中含合金元素越多电阻率越高；淬火状态的又比退火状态的高，随着温度升高电阻率增高金属融化时的电阻率比融化前高1-2倍。
电阻点焊基础知识
•改善措施：打磨电极头适当 减小电极面积；改善板材搭 接状况；规范员工操作避免电极压在 板材边缘
图 18 边缘焊点
8.位置偏差焊点
• 与标准焊点 位置的距离 超过10mm 的 焊点不可接 受 • 影响因素： 员工操作不 规范
图 19 位置偏差焊点
9.漏焊
• 应该有焊点的位置 没有焊点成为漏焊 （如图20、21） • 影响因素：员工大 意；
图2 板材贴合面处电流 密度的分布
（二）. 焊接电阻 • 1 焊接电阻的构成
如右图3所示：电极与 工件间接触电阻Rew、 工件间的接触电阻Re （ Rew 和Re 被称为接触 电阻）和工件自身的电阻 Rw（ Rw 成为内部电阻） 构成了点焊时电阻热的发 生机构。其中，接触电阻 产热约为5%-10%，内部 电阻产热约90%-95%
电阻点焊基础知识
第一部分 电阻点焊基本原理
• • • • 一.电阻点焊的定义 二.电阻点焊的能量 三.电阻点焊的循环过程 四. 焊点形成过程
一.电阻点焊的定义
• 点焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电 流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的 电阻热将其加热到熔化状态,使之形成金属结合 的一种方法. • 定义告诉我们点焊与弧焊不同 的某些特点： （1）接头形式是搭接 （2）焊接过程中始终存在压紧力 （3）电阻点焊的能量是电阻热 另外，点焊还具有通电时间短、焊接 图1 点焊示意图 速度快等特点。
F
二.电阻点焊的能量
电阻点焊的能量是电阻热，因此，它 符合焦耳定律：
Q= I2RT
其中，Q — 电阻点焊能量； I — 焊接电流； R— 电焊过程中的动态电阻； T— 焊接时间
（一）.焊接电流
• 由于绕流现象产生的边缘效应， 电流通过焊件时的分布将是不均 匀的。即：两电极间的电流密度 是不均匀的。 • 由右图2可以看到：贴合面的边 缘电流密度出现峰值，该处加热 强度最大，因而将首先出现塑性 连接区，这就是塑性环。熔核就 是在塑性环里形成并长大的。塑 性环的作用：防止熔核氧化和飞 溅。
电阻焊设计知识点
电阻焊设计知识点电阻焊是一种常见的电焊工艺，主要用于金属材料的连接和修复。
在进行电阻焊设计时，需要掌握一些相关的知识点，以确保焊接质量并提高工作效率。
本文将介绍电阻焊设计的关键知识点。
一、焊接材料选择在电阻焊设计中，选择合适的焊接材料是非常重要的。
一般来说，焊接材料应与被焊接材料具有相似的化学成分和热膨胀系数，以确保焊点的牢固性和稳定性。
此外，还需要考虑焊接材料的导热性能和电导率，以提高焊接效果。
二、电阻焊设备选型合适的电阻焊设备对于设计的成功实施至关重要。
在选型时，需要考虑所需的焊接工艺参数，例如电流、电压、压力和时间等。
此外，还应根据焊接材料的厚度和形状选择适当的电阻焊设备，以确保焊接质量。
三、焊接接头设计正确的焊接接头设计是电阻焊设计中不可忽视的一部分。
接头的设计应该考虑到焊接材料的金属性能、尺寸和形状等因素。
常见的接头形式包括正面焊接、扣面焊接和角焊接等，根据具体需求选择合适的接头形式。
四、焊接参数设置电阻焊设计中，焊接参数的设置直接关系到焊接质量。
一般来说，焊接参数包括焊接电流、电压、压力和时间等。
在设置焊接参数时，需要根据焊接材料的特性和接头的尺寸合理调节，以保证焊接接头的强度和可靠性。
五、焊接工艺控制电阻焊设计中，焊接工艺的控制是关键步骤之一。
通过控制焊接电流、电压和压力等参数，确保焊接过程中的稳定性和可控性。
此外，还需注意焊接时间的控制，避免过长或过短导致焊接质量下降。
六、焊接后处理焊接完成后，还需要进行焊接接头的后处理工作。
这包括焊缝的抛光、清洗和除渣等步骤，以保证焊接接头的表面质量和外观效果。
七、质量检验对于电阻焊设计来说，质量检验是非常重要的环节。
质量检验包括焊接接头的外观检查和机械性能测试等。
通过合格的质量检验，可以确保焊接接头的质量达到设计要求。
八、安全措施在进行电阻焊设计时，必须要注意安全措施的落实。
这包括操作人员的防护设施、焊接区域的通风和消防设备等。
同时，还需要加强对焊接设备的维护和保养，确保其安全可靠。
电阻焊基础知识-中文
焊接部的电阻区分 电极
R1
母材
R2
抵抗R
R3
母材
R4
电阻的种类
R2、R4
固有电阻
・材料自身具有的电阻
R1、R3、R５
接触电阻
・电极与工件接触时产生的电阻 ※提高加压时电阻减少 ※通电同时会减少
R5
电极
2
Q= I R t
（根据焦耳发热公式）
7
4．热传导
何谓热传导・・・？
导热的情况。电阻焊时，热传导好的材料散热非常快，因此为了要发热需要用很大的电流。不锈钢的散热性 小所以容易焊接，而银或者铜的散热很好所以不容易焊接。
♦ 电阻（次级线缆）
焊接变压器
焊接头
♦ 电极前端形状 ♦ 电极材质
♦ 输出电压
♦ 电流值 ♦ 通电时间
10
焊接电源
3相200V
加压力 (P)、(N)
2．电流值、通电时间、加压力的合适组合
要得到好的焊接条件时，焊接电流值、通电时间加压力的设定就很重要。下图就标示了最合适的焊接条件。 加压力大时电阻变小，因为不发热因此强度不够。但是，如果电流时间过长就产生过量的发热那容易引起 飞溅火花。
一些代表性金属的热传导率
电极
散热
材材質料
热熱传伝导導率率（cal/cm×S×℃）
ステ不ンレ锈ス钢鋼
0.039
高高炭炭素钢鋼0.8～1.6％
0.1
純鉄纯铁
0.18
黄銅黄（铜真鍮）
0.2
电流
純アル纯ミ铝ニウム
0.57
銅铜
0.94
銀银
1.00
8
电阻焊的管理项目
9
1．电阻焊重要要素
♦ 加压力 ♦ 追従性 ♦ 热平衡
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。
它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。
以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。
一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。
其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。
二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。
2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。
电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。
三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。
应远离易燃或易爆的材料。
2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。
选用合适的电极，以确保良好的接触。
3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。
4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。
5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。
一般应根据工艺规程进行设置。
6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。
7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。
8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。
常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。
总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。
通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。
但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
电阻的焊接步骤
电阻的焊接步骤焊接电阻是一项常见的电子器件焊接工艺。
本文将介绍电阻焊接的基本步骤和注意事项。
一、准备工作1.阅读电路图和焊接说明书，了解电阻的型号、焊接方式和位置。
2.查阅焊接参数表，确定适当的焊接温度、时间和压力。
3.准备所需的焊接设备和工具，包括焊接台、焊锡、焊锡丝、镊子、钳子等。
二、清洁工作1.使用棉球蘸取酒精擦拭焊接台和焊锡丝，确保表面干净。
2.对于老化或脏污的电阻，先用刷子轻轻刷去表面的氧化层。
三、焊接电阻1.将焊接台调至合适的温度，一般为230-250℃。
2.将电阻的引线置于焊接点上，保持稳定。
3.用镊子夹住焊锡，将焊锡丝从取出焊锡口向焊接点方向均匀移动，让焊锡完全覆盖焊接点。
4.尽量避免焊锡流到其他电子元件上，以免引起短路或损坏其他器件。
5.在焊接完成后，等待电阻冷却后再进行下一步操作。
四、检查和测试1.使用万用表或电阻测量仪检查焊接是否成功，并测量焊接后的电阻值是否符合规格要求。
2.检查焊接点是否牢固，引线是否与焊接点连接良好。
3.使用显微镜或放大镜仔细检查焊接点周围是否存在焊锡飞溅、焊锡球等缺陷。
4.如果有焊接不合格的情况，及时修复或重新焊接。
五、注意事项1.确保焊接区域通风良好，避免吸入焊烟和有害气体。
2.操作时要小心，避免烫伤或电击。
3.注意防静电，避免静电对电阻产生损坏。
4.使用质量优良的焊锡和焊锡丝，以确保焊接的质量和可靠性。
5.选择合适的焊接温度和时间，以免电阻被过热损坏。
6.保持焊接台的干净和稳定，以确保焊接的准确性和稳定性。
7.在焊接过程中，保持手部稳定，以免对焊接点造成损坏。
总结：电阻焊接是一项需要专业技巧和细致操作的工艺。
了解焊接的基本步骤和注意事项，对于保证焊接质量和稳定性有重要作用。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和改进，充分发挥焊接技术的优势，保证焊接电阻质量和可靠性。
电阻焊接基础知识
焊接电流过小
不熔化
焊接电流过大
焊接部变形 表面变污 熔融金属喷溅、产生气泡
※熔核：指搭接电阻焊时，产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。
加压力 加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过 加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊 接效果均匀。
加压力过小
低碳钢“黑
皮”
CDDDDEXEDDEDX
低碳钢“镀 锡”
DCCCE EDCDDCE
低碳钢“镀
锌”
DCCCE E EDDD
E
不锈钢
DC CAXX E DC E CD
铝合金
XDDXBCDCCDEX
镁合金
XE EXCBCE E EXX
铜板
EDE E EDCCCCCX
黄铜
DCDCDECBCC
X
锌白铜
DDDCCDCCBCCX
磷青铜
E DD E D E C C C C
X
镍合金
DCBCEXCBCB
C
钼·钨
XE EDXXXXXXCD
7. 电容式电阻焊机 略
8. 逆变式电阻焊机 略
唐山松下产业机器有限公司
16
下降时间（Td） 自焊接电流终了至焊接电流为零期间，使电流分阶段降低的时间。 （作用）·碳化被焊物时，防止引骤冷引起裂纹（退火）。 ·对于易感磁的被焊物，防止引焊接电流而感生磁性（消磁）。
保持时间（TH） 自通电终了至加压头开放时的时间。 作用 在加压头仍压着焊后金属的熔融部时，引电极的冷却效果而急冷时， 为凝固压接熔融部及防止榕和周围产生热影响区的时间。
电流波形 发热与加压在时间上的最佳组合对电阻焊是非常重要的，为此焊接过程中 各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流 过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化 焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。 因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流 中加入脉冲。
001焊接基础知识-电阻焊
焊接方法的分类
熔化焊
压力焊
钎焊
电 阻 焊
扩 散 焊
摩 擦 焊
锻 焊
磁 力 脉 冲 焊
超 声 波 焊
爆 炸 焊
冷 压 焊
冰 压 焊
气 压 焊
点 凸 对 缝 焊 焊 焊 焊
点焊焊接设备-手动焊接
悬挂点焊
悬挂点焊
点焊焊接设备-自动焊接
机器人点焊
机器人点焊
点焊焊接原理
－－点焊：焊件接合后，通过电极施加压力， 利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生 的电阻热进行焊接的方法。 －－凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出 一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相 焊点 接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点 （熔核） 形成焊点的电阻焊方法。
点焊焊接原理
点焊焊接循环由四个基本阶段
•预压阶段：电极下降到电流接通 阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当的压力。 •焊接阶段：焊接电流通过工件，产热形成熔核。 •维持阶段：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 •休止时间：电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
F/I
Q2 Q3 Q1
点焊影响因素
1. 电阻及影响电阻的因素： Rw：由材料的本身特性决定（不锈钢;碳钢;铝） Rc：具有短暂性，工件表面氧化物、脏物， 度 Rew：阻值很小，对熔核的形成影响很小 微观不平
点焊焊接原理
4. 电极压力的影响：
电极压力对两电极间的总电阻R有显著的影响：压 力增大，则R显著减小。但对电流影响不大。 焊点强度 随焊接压力增大而减小，所以一般在增大 焊接压力的同时，增大焊接电流。
焊接基础知识之
电阻焊
质保部
目录
电阻焊的物理本质 电阻焊的分类 点焊焊接设备 点焊焊接原理 点焊焊点形成 影响焊点形成的因素
第10章 电 阻 焊
点焊连接时的一些特殊问题
分流 分流是指电阻焊时从焊接区以外流过的电流。
4、对焊
对焊一般按加压及通电方式的不同可分为： 电阻对焊 闪光对焊 滚对焊 （1）电阻对焊与闪光对焊均是基本的对焊方 法。焊接时把焊件分别夹持在两对夹具之间，将 焊件的两端面对准，并在接触处通电加热进行焊 接。
电阻对焊与闪光对焊的区别： 操作方法不同，电阻对焊是焊件对正加压 后再通电加热；而闪光对焊则是先向焊件通电， 而后使焊件接触建立闪光过程进行加热。
点焊的接头形式必须是搭接。
2、缝焊
缝焊与点焊的区别：缝焊是以圆盘状铜合金电极 ( 滚轮电极)代替点焊的棒状电极。 焊接时，滚轮电极压紧工件的同时，并作 波动。使工件产生移动。电极在滚动过程中通 电，每通一次电就在工件间形成一个焊点。连 续通电，在工件间便出现相互重叠的焊点，从 而形成连续的焊缝。 亦可断续通电或滚轮电极以步进式滚动时 通电获得重叠的焊点。
点焊
点焊连接接头的形成过程与热源特点
图10-2 电阻点焊原理
1—阻焊变压器 2—电极 3—焊件 4—熔核
点焊加热及其影响因素
点焊的热平衡 点焊时，产生的热量Q只有较小部分用于形成熔核， 较大部分将因向邻近物质的传导和辐射而损失掉。
图10-7 点焊温度分布示意图
1—碳钢 2—铝或铝合金
点焊工艺方法
5、电极形状及其材料的影响
电极的接触面积决定着电流密度和熔核的大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在 反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积 加大，接头强度下降。
6、焊件表面状况的影响
焊件表面上带有氧化物、铁锈或其他杂质等不均 匀覆层时，会因接触电阻的不一致，各个焊点 产生的热量就会大小不一致，引起焊接质量的 波动。 所以焊前彻底清理待焊表面是获得优质焊 接接头的必备条件。
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电阻焊接的基本知识(一
)
来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:1242
1、概述
电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
又称接触焊。
2、电阻焊机
点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。
凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。
被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。
缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。
电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。
对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。
3、电阻焊的物理本质
电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离
（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用
4、电阻焊机的主要技术指标
⑴电源电压、频率
⑵初级电流
⑶焊接电流
⑷短路电流
⑸连续焊接电流
⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力
⑺最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）
⑻最大、最小焊轮线速度
⑼最大允许功率，最大焊接功率
⑽额定负载持续率
⑾生产率、重量
⑿焊接能力
⒀各种控制功能
5、错位及偏角的三个方面
a.电极没有调正
b.顶锻力太大
c.工件伸出长度过大
6.表面烧伤有以下五个方面
a.支持力过小
b.电极夹口表面不佳
c.电极夹口与工件配合不佳
d.工件表面不佳
e.电极冷却不足
7.未焊透的三个原因
a.电流不足
b.焊接时间不足
c.顶锻力不足
8.焊口脆
工件材质含碳量高,需要做退火处理
电阻焊接的基础知识（二）
来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331
电阻点焊的基础知识
使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。
连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。
电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。
因此在产业界被广泛地使用。
电阻点焊的原理
利用焦耳热进行焊接
Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①
公式①如下图所示，工件在上下电极间被加压，通电，进行电阻焊接。
焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec）时，根据公式①焊接部发热。
因此焊接部的温度上升，产生熔融。
图1
二、电阻点焊的5大要素
理
利
进
行
过
术
，
1、电流
2、时间
3、加压力
4、电流密度
（电极先端直径）
5、电极材料
上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。
接触电阻R随着加压力的增大而降低。
以上要素被称为电阻点焊的五大要素。
接触电阻
工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻)。
图2
上图中，R2,R4……材料自身的电阻；
R3……上下工件之间的电阻；
R1,R5，……电极与工件之间的电阻。
接触电阻是指R1、R3、R5。
三、电极的作用
1．导通大电流。
2．施加压力。
3．提高焊接点的冷却效果。
4．稳定电流密度。
电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。
电流密度是指单位横截面中的电流值。
如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。
由于要导通大电流（电极作用1)，电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）。
因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得非常的重要。
图3四、电阻点焊原理归纳
1．电阻点焊方法是一种利用工件自身的电阻、施加在工件上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，进行熔融的金属连接方法。
2．决定焊接品质的五大要素：
[1].电流值
[2].通电时间
[3].加压力
[4].电流密度
[5].电极材料
五、焊接规范的选出
5-1、电极材料的选定
《选定原则》
①固有电阻大的工件->选用固有电阻小的材料作电极
②固有电阻小的工件->选用固有电阻大的材料作电极
例
工件材料
选用电极材料
软钢
铬铜合金（Cr-Cu)
铜
钨、铝（W 、Mo ）或钨铜合金、
钼铜合金
黄铜
铬铜合金（Cr-Cu)
不锈钢
铬铜合金（Cr-Cu)
银
钨铜合金（W 一Cu)
铝
钨、钼（W 、Mo)
镍
超质铝铜、铬铜合金
5-2、焊接电流，时间，加压力的选定
案。
电流规范
A规范一短时间大电流（最佳规范）
B规范一中时间中电流（中等规范）
C规范一长时间小电流（普通规范）
焊接电流可以如下方法比较简单地求得。
最初设定较低的焊接电流，如果逐渐增大焊接电流，会发生飞溅。
比发生飞溅时的电流值稍低的电流值就是适当的电流。
电流值根据焊接机加压系统的追随性的不同而不同。
焊接机的追随性愈好，愈容易施加较小的加压力和大的导通电流，即获得最佳的焊接效果。
焊接时间的选定
焊接部位产生的热量随着通电时间而增大，但是，电极及焊接部位的散热量也随着通电时间而增大，因此焊接部位的温度在一定时间以后趋于饱和。
而温度饱和以后即使延长通电时间，焊核也不会再增大，而且表面压痕和热变形也会增大，对材料产生不良的冶金效果。
另外，从作业工时、电力消耗的观点考虑，长时间焊接也不利。
图8
图8中最适合的规范为加压力5kg，电流500A的区域。
欲增加焊接强度，不仅要增大电流同时还要增大加压力。
此时，将电流、加压力由低慢慢上升，选择最佳规范。
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