监视和测量设备控制程序(完整版)
监视和测量设备控制程序
1目的对监视和测量设备进行控制，确保监视和测量设备的准确度和精密度满足测量能力的要求。
2范围本程序适用于对监视和测量设备（包括试验软件和试验硬件）的控制（以下简称检测设备），以及 APQP 所需的测量系统分析（MSA）过程和实验室管理过程。
3术语定义3.1 外部校准/检定1）列入国家强制检定目录的计量器具；2）本公司内部无法校准，第三方检测机构或生产厂家可以校准的计量器具；3）作为本公司标准源和对比校准的计量器具。
3.2 内部校准1）第三方校准机构无法校准的计量器具；2）本公司内部可以自行校准的计量器具。
4职责4.1 总经理批准公司所有属固定资产的检测设备的配置申请。
4.2 副总经理审核属固定资产的检测设备的配置申请和批准品管部属非固定资产的检测设备的配置申请。
4.3 各部门主管审核本部门检测设备的配置申请，并审批本部门操作规程。
4.4 品管部负责提出配置检测设备的申请和本部门校准规程的编制，以及检测设备的校准、测量系统分析（MSA）和台帐的管理，并批准内部校准记录。
4.5 品管部负责制定《计量设备定期校正计划表》，定期送检校准，做好总台帐管理，监督各部门检测设备的使用维护情况。
品管部经理审批《计量设备定期校正计划表》。
4.6 管理部协助各部门配合品管部对检测设备操作人员进行培训。
5工作程序XXX汽车零部件有限公司文件编号：XX-XX-XX-XX 版本：A实施日期：2022.4.12 修改次数：0 次监视和测量设备控制程序受控号：归口部门：品管部责任部门流程工作内容相关文件与表单上接5.13.2.计量管理员负责对检测设备进行评定，并填写《计量器具异常评估表》《检测设备异常记录单》。
确认检测设备处于失准状态时，对检测设备进行维修、检定，并对《计量设备定期校正计划表》进行相应调整。
录单》《不合格品处置单》5.13.3.检测设备在检定/校准出现不合格时，应对此检测设备检测的产品进行追溯评估，填写《不合格品处置单》。
监视和测量控制程序[大全五篇]
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监视和测量控制程序[大全五篇]第一篇：监视和测量控制程序1目的对用于确保产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行配置、校准、检定、标识、维修和控制，以保持所要求的测量能力，达到量值统一、准确、可靠，准确评定产品质量提供保证，确保测量和监控结果的有效性。
2适用范围适用于本公司用以证实产品是否符合规定要求的全部测量设备的控制过程。
3职责3.1开发部负责对监视和测量设备实施归口管理，具体负责：a）测量和监控设备的检定（验证）、校准；根据需要制订并实施周期检定、校准计划，必要时编制内部校准方法；b）对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理；c）配合企管部对测量和监控设备操作人员进行培训、考核；d）负责制定检定（验证）计划、按周期送检和监督检查等工作。
3.2测量和监控设备的各使用部门负责正确使用、维护、保养和配合开发部按计划周期送检、送校。
4工作程序4.1采购4.1.1各使用部门根据工作实际需要，提出有关采购资料（包括技术要求和质量精度要求）和适宜的供方，报相关领导审批。
4.1.2采购中心凭批准后的采购申请，组织实施采购活动。
4.1.3仪器、设备到货后，采购人员持采购申请报开发部，开发部据此进行验收，验收合格后，由采购人员办理入库手续。
验收不合格的由采购人员办理退货、换货手续。
4.1.4新仪器、设备在保修期内如果发现质量问题，由采购人员与供货方联系解决。
4.2检验、测量和试验仪器、设备的管理4.2.1检验、测量和试验仪器、设备的分类检验、测量和试验仪器、设备分三大类六小类4.2.1.1检验、测量和试验仪器、设备依据其对过程及产品的影响程度分成三大类：检定（验证）类、内校准类、准用类；4.2.1.2每大类根据其检测原理及测量对象的不同分成电子设备类、长度类、力学类、温度类、容器类、流量类等。
4.2.1.3检定（验证）类指对过程及产品质量的影响程度较大，失准时肯定会对过程或产品产生大面积影响的检验、测量和试验仪器、设备，例如：内校准用标准仪器；4.2.1.4内校准类指对过程及产品质量的影响程度较大，失准时肯定会对过程或产品产生局部影响的检验、测量和试验仪器、设备；4.2.1.5准用类指仅起指示作用，不作为过程或产品质量监控依据的的检验、测量和试验仪器、设备；如电流表、电压表等；新采购的设备在使用前由开发部分类，并依据分类将检定类送到有资格的计量检定单位进行检定，经检定合格后加贴合格标识后，开发部负责对该设备进行编号，建立《测量监控设备履历表》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产公司、校准周期、校准日期、放置地点等；并填写在《测量监控设备分类明细表》内；仪器、设备合同、使用维护说明书、保修单等由开发部保存。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。
（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。
（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。
（2）所购设备完好情况。
（3）设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
12监视和测量设备控制程序
1目的为了确保测量值传递的准确性和有效性，使用的监视和测量装置的准确度和精度满足规定要求，需对产品和生产过程实施有效的监视和测量，以证实产品符合规定要求。
2使用范围适用于公司生产过程监视测量和产品的监视测量装置的管理和控制。
3职责3.1董事长：负责监视和测量装置的申购、报废的批准。
3.2质量管理部：负责公司监视和测量装置的申购、采购、送检、校验、发放等统一管理。
3.3各监视和测量装置的使用部门：负责监视和测量装置的使用、维护和保养，并配合监视和测量装置管理人员做好检定或校准工作。
4程序4.1监视和测量装置的范围4.1.1本公司监视和测量装置包括生产过程的监视和测量装置以及用于产品检验的监视和测量装置。
4.1.2以下监视和测量装置可不列入本程序的控制：a) 不是用于产品实现过程的监视和测量，只用于与管理事务相关的仪器；b) 随附在过程设备上的仪器，但不用作过程控制；c) 一些要求进行初始校准和验证的监视和测量装置，如水银温度计、钢卷尺、钢板尺、暴露在不影响其校准过程和环境中的实验室用测量体积的玻璃器具。
4.2监视和测量装置的添置质量管理部根据公司产品所需测量能力和测量要求，编制出“监视和测量装置申购单”，经质量管理部负责人审核签署后，交董事长审批，由采购部门根据“监视和测量装置申购单”进行采购。
4.3监视和测量装置的验收新购的监视和测量装置进公司后，由监视和测量装置的管理人员会同使用部门共同开箱验收、安装。
4.4监视和测量装置管理人员按《监视和测量装置管理制度》规定对监视和测量装置进行管理，建立“监视和测量装置的分类台帐”，确保帐、物相符。
4.5监视和测量装置的检定4.5.1监视和测量装置管理员每年适当时候制定下年度的“监视和测量装置周期检定表”，经质量管理部负责人批准后实施。
4.5.2到期的监视和测量装置，监视和测量装置管理员应在当月初发出通知，各车间部门收齐后及时交给监视和测量装置管理员，监视和测量装置管理员按规定周期送到法定计量部门检定，保证所有监视和测量装置在指定有效期内使用。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制，保持其测试能力与要求相一致，确保正确有效，为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。
2适用范围适用于公司监视和测量设备（包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置）的控制。
3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对；3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求；3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求；3.4采购部负责监视和测量设备的采购；3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。
4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要，在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。
4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视，确定测量点和测量设备的采购。
4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要，工艺技术文件的要求，环境、职业健康管理监测需求，提出监视和测量设备的采购申请。
4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。
4.1.5采购部负责采购监视和测量设备；4.1.6采购部采购的监视和测量设备，由质量部验收；随设备所附资料交一份给质量部。
4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。
4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。
4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账，各部门、车间应建立分台账，做到账、物准确一致。
4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理，质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。
4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》，并按计划实施检定和校验，作好检定和校验记录。
最新监视和测量设备控制程序(完整版)
XXXXXX科技股份有限公司质量管理体系程序文件监视和测量设备控制程序XX-XX-019受控状态：发放编号：编制：会签：审定：标审：批准：2020年03月13日发布2020年03月20日实施1目的对试验、测量和监视设备进行有效的控制，以确保测量能力与测量要求相一致。
2适用范围适用于产品实现过程中所需的试验、测量和监视设备的控制管理。
3职责3.1质量安全部为归口管理部门，负责试验、测量和监视设备的定期检定、管理工作。
3.2使用部门（个人）负责试验、测量和监视设备的现场管理。
4工作程序4.1 测量和监测设备的选配4.1.1 使用部门根据产品工艺要求提出配备计划，报主管经理批准。
4.2 监测设备的发放4.2.1 使用部门提出使用人；4.2.2 质量安全部按任务要求进行发放；4.2.3 对监测设备进行编号、登记，包括设备的每个部件的唯一标识信息，编排周期检定计划。
校准和检定的记录应保持。
4.2.4 应根据校准、检定结果对监测设备进行状态标识（合格、不合格、限用等）。
4.3 监测设备周检管理4.3.1 质量安全部负责周检计划的实施，负责通知使用部门送检或现场配合校准；4.3.2 监测设备由质量安全部负责送外周检；4.3.3 检定、校准的国际、国家标准应可追溯；当不存在这样的标准时，记录检定或校准的依据；4.3.4 对检定、校准合格的监测设备，在监测设备适当位置注明有效日期及校准状态；4.3.5 当发现监测设备失准时，首先追溯验证之前的产品检测结果，并采取必要的措施；对已交付的产品，应通知顾客并保持记录；作报废处理的监测设备，经公司总经理批准后作报废处理，做好报废标识，决不允许再使用；4.3.6 监测设备应可防止调整以免测量结果及检定状态失效；4.3.7 防止搬运、维护和储存过程中的损坏和变形；4.3.8 在适于采用的检定、检验、测量和试验的环境条件下使用；4.3.9 当设备由外部资源提供时，包括第三方和顾客所有的设备，应验证设备适合且提供其满足以上要求的证据。
监视和测量设备控制程序
3.3各部门：负责测量、监视设备的领用、日常维护、点检及按计量员要求送检。
4、作业流程
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
需求部门
YN
量具需求部门根据公司实际使用需求确定需要使用的量具,向品质保证部提出购买申请，并填写《采购申请书》。
采购申请书
品质保证部
品质保证部对《采购申请书》进行审批，对需采购设备的用途、要求、型号与规格详细进行确定。
2、对需进行自行校准的设备,由品质保证部编制《计量检定规程》，规定校准的方法、使用的设备、验收标准及检定周期等内容，部门主管批准后组织实施,并保留记录。
年度校准计划
监视测量设备自校记录
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
品质保证部
N
N
1、对校准合格的,贴上表明其状态的唯一性标识并标明有效期。
2、校准不合格的,贴封条封存或修理后重新校准.对不便粘贴标签的设备,可将标签贴在包装盒上,或由使用者妥善保管。
资材部
资材部根据采购需求寻找合适的供应商，联系购买事宜。
品质保证部
N
Y
品质保证部负责对采购回监视、测量设备进行验收。
生产管理课
验收合格的监视测量设备，由生产管理课办理入库。
品质保证部
品质保证部至仓库将监视测量设备领出管理，并建立《监视测量设备台帐》。
监视测量设备台帐
品质保证部
1、对需外校的设备，由品质保证部每年12月依据计量检定要求的各类监视和测量设备校准周期,编制下年度计量器具《年度校准计划》，按周期送国家认可的计量部门检定\校准。
YLB
备注：以上代号编号规则为中文拼音的大头字母，后续有添加仪器可依照此规则增加。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。
3职责3.1质量部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。
3.2采购部负责监视和测量设备的购置。
3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。
3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。
3.5行政人事部负责组织相关内容的培训工作。
4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。
4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。
4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知质量部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，质量部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。
检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。
4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，质量部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。
4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。
部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。
4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，质量部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序文件号：版本号：受控号：编制：审核：批准：1 目的为确保运营中使用的监视和测量设备得到有效控制，使其技术状态和使用性能满足规定的要求，特制定本程序。
2 范围本程序适用于运营中使用的监视与测量设备的控制。
3 术语和定义3.1 监视与测量设备：测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备及进行测量所必需的资料总称。
3.2 计量器具：用于直接或间接测出被测对象量值的计量装置、仪器仪表、量具和用以统一量值的标准物质。
3.2 能源计量器具：用以测量能源和载能工质量值的计量器具。
3.2 检定：明确监视与测量设备是否符合法定要求，包括检查、加标记和出具检定证书。
3.3 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.4 强制检定的计量器具：社会公用计量标准器具以及用于安全防护、环境检测、医疗卫生、贸易结算等列入国家强制检定目录的工作计量器具。
3.5 法定计量机构：负责在法制计量领域实施法律和法规的机构。
可以是政府机构，也可以是计量行政部门指定的法定计量检定机构或者授权的计量技术机构。
3.6 社会公用计量标准：是社会公用计量标准器具的简称，是指经过政府计量行政部门考核、批准，作为统一本地区量值的依据，在社会上实施计量监督具有公证作用的计量标准。
3.7 计量标准：计量标准器具简称计量标准，是指准确度低于计量基准，用于检定其他计量标准或工作计量器具的计量器具。
包括社会公共计量标准、企业计量标准器和工作计量器具。
3.9 计量基准：是计量基准器具的简称，是指用以复现和保存计量单位量值，经国家技术监督局批准，作为统一全国量值最高依据的计量器具。
通常计量基准分为国家计量基准（主基准）、国家副计量基准和工作计量基准三类。
3.10 计量检定规程：由国家质检总局组织制定并批准颁布，在全国范围内施行，作为计量器具特性评定和法制管理的计量技术法规。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的对监视和测量设备的需求进行策划和配置、校准、标识以及维护等进行控制，确保监视和测量设备的有效性，为产品符合要求提供依据。
2.适用范围本程序适用于产品实现、生产和服务的提供过程使用的监视和测量设备的控制。
3.相关文件4.职责4.1.生产部是监视和测量设备的归口管理部门，负责监视和测量设备的选型、管理和校准。
4.2.生产部根据产品实现过程的需要，确定适时的监视和测量以及监视和测量设备的要求。
4.3.采购物资部负责采购监视和测量器具。
4.4.各使用部门负责按规定使用、保养，并编制执行《监视和测量设备操作和保养规范》。
4.5.设备折旧按《固定资产管理办法》执行。
5.工作流程5.1.概述a)本公司的监视、测量设备是指检测线设备、游标卡尺、天平、扭力扳手、卷尺、钢直尺、压力表、电流表、电压表等标准计量器具。
b)根据本公司的实际情况，不需建立公司内部实验室。
公司委托具有资质的检测中心为公司的外部实验室，定期对产品进行检验/试验。
c)本公司的监视、测量设备的配置、台帐、检定/校准、标识等，由生产部统一管理。
5.2.配置需求及计划质量部依据工艺要求、质量控制计划及检验方法中所规定的测量任务和要求，编制《监视测量设备台账》和《检具、检验样板台账》，并报管理者代表批准。
5.3.编制周期检定计划5.3.1.监视、测量设备管理员负责编制《监视和测量装置周期检定计划》和《检具/样板周期检定计划》，报管理者代表批准后执行周期校准。
5.3.2.周期检定计划的内容应有设备名称、型号、配置位置、使用人等。
5.4.检定与校准5.4.1.对用于产品检验的钢卷尺、钢直尺实行首用校准。
校准工作由监视、测量设备管理员负责，并粘贴合格标签。
合格标签的发放应予以记录。
5.4.2.对检具实行首用校准和定期校准。
校准工作由监视、测量设备管理员按相应的检定规程进行，并记录在《检具、样板检修、校准记录》中。
5.4.3.对其余监视、测量设备执行首用检定和周期检定。
监视和测量设备控制程序
5、工作程序
5.1 检测设备的分类、编号
5.1.1专用检测设备：各种产品或组件的检具、样件。
5.1.2 通用检测设：游标卡尺、千分尺、耐压仪、电阻测试仪、拉伸仪等。
5.1.3 检测设备本身有编号的以机身号为编号，否则工程部自建立编号。
5.2.3 对自制的专用检测设备由研发中心提供图纸、样件委托进行制作，经品质部检验合格后作为检验的依据。
5.3 检测设备的周期检定
5.3.1对通用检测设备仪器，工程部制定《检测设备年度校准计划》，频率：一年1次，报总经理批准后予以实施。
5.3.2 内校：品质部制定内部校准规程进行校准并保持记录。
5.4检定计划的批准
5.8 检测设备的管理
5.8.1检测设备由使用人员进行管理，在搬运、维护和贮存期间防止损坏或过度调整。
5.8.2用于制造、试验、检验工装和设备执行上述管理。
5.9 测量系统分析
5.9.1 按控制计划要求或当检测设备出现变差时，由工程部进行测量统计分析，详见《测量系统分析的管理办法》
5.10质量工程师负责对证书的有效性进行确认。
《监视和测量设备检定计划》由工程部经理对照《监视和测量设备台帐》进行审核，管理者代表批准，确保无遗漏。
5.5检测设备的标识状态
5.5.1根据检测设备状态标识“合格”、“停用”标志防止误用。
5.6检测设备的维护、保养
5.6.1使用部门应对检测设备妥善保管，对检测设备进行维护和保养。
5.6.2在使用前仪器应保持清洁，作好防锈保养工作。
6.0 相关文件
6.1《测量系统分析的管理办法》
7.0 附件
7.1 校准证书、检定证书
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序P-0311目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2范围适用于对产品和过程进行监视和测量用的设备等的控制。
3职责生产部负责对公司所有监视、测量设备的校准，并对偏离校准状态的监视、测量设备追踪处理。
4程序4.1 监视和测量设备的采购及验收根据所需测量能力和测量要求，配置监视和测量设备，对其的采购和验收，执行《基础设施和工作环境控制程序》中对生产设备采购的管理规定。
4.2 监视和测量设备的初次校准经验收合格的监视和测量设备，由生产部负责送交国家计量部门鉴定，合格后方能发放使用。
对合格品应贴上标明其状态的唯一性标识；生产部负责对该设备编号，建立《计量器具台帐》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。
4.3 监视和测量设备的周期校准（1）每年十二月生产部编制下年度《计量校准计划》，根据计划执行周期校准。
对需校准设备，由质量管理部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告。
（2）校准合格的设备，校准人员贴合格标签，标明有效期，不合格的，修理后重新校准。
4.4监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制（1）使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求一致，防止发生可能使校准失效的调整。
使用后要进行适当的维护和保养。
（2）在使用监视和测量设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。
（3）使用者在监视和测量设备的搬运维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。
（4）监视和测量设备的报废应记录在《计量器具台帐》内。
4.5监视和测量设备偏离校准状态的控制（1）发现检查设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告生产部，生产部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
生产部应组织对该设备故障进行分析，维修并重新校准，采用相应纠正措施。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的对公司所用的监视和测量装置进行全过程控制，确保其技术状态满足产品的监视和测量要求。
2.适用范围适用公司质量和食品安全管理体系监视和测量要求的计量仪器管理和使用。
3.职责3.1品保部a) 负责统计计量仪器数量并归口管理。
b) 负责制定计量仪器的校准计划和状态标识管理。
3.2采购部负责采购计量仪器。
3.3各部门配合实施本程序，管理其日常工作中使用的计量仪器。
4.定义无5.工作流程5.1 计量仪器的采购和验收5.1.1按《采购控制程序》和《基础设施管理控制程序》规定进行。
5.1.2 经验收合格的计量仪器应进行编号管理，录入《监视和测量装置台账》。
编号规则为HZY/JL—XX ，其中HZY指本公司代码， JL 指计量仪器的代码,XX是顺序号。
5.2 计量仪器的校准和保护5.2.1所有计量仪器的校验和保护、使用由品保部负责安排。
5.2.2由品保部制定《年度计量仪器校正计划》，以规定适当的校正周期，按计划执行周期校正计量仪器。
送外校准的应获得和保持相关文件。
5.2.3对于购进的新计量仪器，必须经过校准合格后方可投入使用：a)对于本公司有校正能力的计量仪器，由品保部按照（或制订）相应的校正作业指导书进行校正，校正人员应经相应的培训。
b)对于本公司没有校正能力而需要校验的计量仪器，需由品保部安排送交国家级计量单位校验，以确保其测量准确性。
5.2.4经校正合格的设备，贴上《校正合格》标签后继续使用，标签需包括以下内容：计量仪器的名称、编号、校正日期等。
5.2.5 对于已经发现有偏差不可接受计量仪器，应立即停止使用直到重新校验合格。
5.2.6 内校的标准器件须存放于由专人保管的品保部，仅限于校正时使用。
5.2.7所有需校验的计量仪器都必须在校正有效期内使用。
对已到校正期限的计量仪器应由品保部提前两周通知使用部门，以便安排校验。
5.3计量仪器的调整对于计量仪器使用前，需要进行调零的，由相应的仪器操作人员负责依据仪器操作说明进行调整。
监视和测量设备控制程序
5.4.1 定期校验(外校)
外校需送至国家认可的计量检定单位校验。
5.4.2 定期内校/验收校验
凡定期校验,需能尽量追溯国家原级标准,以确保检验的符合性。
5.4.3 免校验
5.4.3.1 凡属参考性质、辅助设备的量规仪器得免校验。
5.4.3.2 非用于测试、检验的量规仪器等可免校验。
5.6.2.1 外校:由品质部送到合格的外校单位校验。
5.6.2.2 内校:由量规仪器的使用部门送至品质部,由专人进行校验。并出具校验报告。
内校的校验作业环境: 校验执行的校验室应维持温度和湿度以确保校验的准确。
5.6.2.3 免校: 符合免校的量规仪器由品质部贴上免校验标签。
5.6.3 量规仪器于校验期间或使用时,须特别小心搬运,保存与储藏,务必维持其准确度与适用性。
5.2 新购量规仪器、量规之申请审查验收
5.2.1 量规仪器、量具申请
申请新购量规仪器、量规,填写《请购单》，经相关责任人核准后，执行采购。
5.2.2 验收
5.2.2.1 依量测范围及需求用途、功能作为接收项目,且检验需附上仪校、量规本身之校验报告(此报告可做为免校依据,有效期一般以一年为限)。此校验报告应能追溯到国家认可的计量检定机构。
5.7.5 不合格时,贴上“暂停使用”的标签。
5.7.5.1 决定送修者,则在送修栏内所勾,由品质部送外维修并要新作校验。
5.7.5.2 决定报废者,换贴<报废品>字样的标签,由品质部处理后,记载于《测量设备清单》上。
5.7.6 将校验记录登录于《测量设备清单》上。
5.7.7 当检验、量测或试验设备校正失效时,对过去检验与测试结果的正确性,应由校验者通知使用部门进行追踪确认。
监视和测量设备控制程序
检测和测量设备控制程序1、目的对测量和监视设备进行有效的控制，保证监视和测量设备的测量精度和准确性。
2、适用范围本程序适用于公司对监视和测量设备的控制。
3、职责3.1 生产基地质检部门负责基地使用的监视和测量设备管理，负责编制监视和测量设备配置计划和检定计划，对监视和测量设备的检定、发放、使用、报废与封存环节进行控制。
3.2 川酒研究院负责中心化验室使用的测量器具的管理，确保正确使用和维护。
3.3 监视和测量设备的使用部门负责正确使用和日常维护保养。
4、工作程序4.1 监视和测量设备的控制范围公司的监视和测量设备的范围包括：生产过程的监测设备，实验室的检验设备、器具、器皿，空间环境的监测设备，生产压力容器等。
4.2 监视和测量设备的配备4.2.1 各部门根据生产工艺参数控制要求，测量任务及准确程度，提出配备申请，部门负责人审核后，经质量管理部审核同意，报总经理批准后，进行购置和配备。
4.2.2 监视和测量设备的使用部门应建立建全所使用的监视和测量设备登记台帐，并报质量管理部备案，统一管理。
4.3 监视和测量设备的周期检定和校准4.3.1生产基地质检部门和川酒研究院按照分层有序、重点突出、兼顾一般的原则对检测设备实行分类管理。
建立完整的计量器具台帐，保证帐、物、卡一致。
4.3.2新购置的监视和测量设备由使用部门和采购部共同实施验收，待各种文件，资料齐全再入库。
使用部门在领用前由供应商或质量管理部将测量设备送上级计量部门检定，校准，经质量管理部确认后方可使用，做好登记，并报质量管理部登记备案，纳入周期检定/校准计划。
4.3.3生产基地质检部门和川酒研究院根据有关的强制性法规，结合监视和测量设备的用途、稳定程度和使用频度编制周期检定/校准计划，请计量部门检定或校准。
4.4 监视和测量设备的标识4.4.1监视和测量设备校准后，应带有表明核准状态的合适标识或经批准的标识记录、其标识为检定证书或合格证；对经调整仍未合格或长期不用的测量设备应贴上报废标识或封存。
13监视和测量设备控制程序
各车间、部门使用操作人员应熟悉掌握计量器具的性能、使用方法和维护保养知识，要严格遵守操作规程。要核对使用的计量、检测设备有检定合格和有效的标识。
各种计量器具要严格按照说明书的要求妥善保管，环境适宜，保持计量器具整洁，配、附件完好，合格证齐全。
严禁把计量器具用于非计量测量及超量程、超负荷、超周期使用。严禁使用不合格或无证的计量器具。
3.9检测设备强制检定
3.9.1品保部应单独强制检定计量器具管理台帐。
3.9.2凡属强制检定的计量器具，由品保部按规定周期组织送检定机构或授权机构检定。
4相关文件
1.《采购控制程序》
2.《监视和测量控制程序》
5记录
1.《检测及监控仪器总览表》
2.《年度检测及监控仪器检验计划及实施情况表》
3.《计量器具失准处理通知单》
3.8检测设备降级、报废
3.8.1在用计量器具、检测设备经检定已无法保证精度等级，可由检定人员按有关规定进行降级，如已超出检定规程但仍有使用价值的，可用于某特定部门专用，并在实物和证书上按有关规定实行审批后实施，并在报废计量器具上作相应标识。
3.8.2低值易耗类计量器具、检测设备报废由品保部负责人审批后实施，大型贵重测试、检测设备（列入企业固定资产）的报废由总经理审批后实施。
工作计量器具：受检率不小于98%；受检合格率不小于95%；抽检合格率不小于98%
3.7.2中间抽查检定
抽检工作每季进行一次，抽检数为季度周期检定计划数的10%，每次抽检不少于三个品种。
抽检内容包括检查计量器具的外观、附件；核对帐、物、卡相符，核对合格证有效期；检查原始记录、历史记录等是否齐全；检查使用操作人员对计量器具的使操作、维护保养情况；对计量器具的主要示值检定等。
监视和测量设备控制程序
12．监视和测量设备控制程序1 目的对用于确保产品符合要求及质量、环境、职业健康安全方面使用的监测设备进行控制，确保测量和监视结果的有效性。
2 范围适用于公司对产品和过程以及质量、环境、职业健康安全进行测量和监视的装置（测量仪器、试验仪器、监测仪器、监控仪器）、软件等。
3 职责3.1 设备材料部负责监视和测量设备的归口管理，技术部配合。
3.2 各使用监视和测量设备的部门，对所使用的设备负有控制、校准和维修的责任。
3.3 各使用监视和测量设备的部门，负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核。
4 工作程序4.1 测量和监控设备的采购及验收对于新购置的测量和监控设备见《设备管理规定》，由设备材料部组织有关专业人员进行验收，验收内容为：a)对设备主件和附件的数量根据装箱单进行清点；b)根据设备的检定合格证对设备的性能、精密度进行测试和验收；c)新设备使用前应加以校验，以证明其能用于验证施工过程中产品的可接收性。
4.2 使用外部提供的测量设备时应确保有该台设备的检验合格证复印件。
4.3 测量和监控设备由使用部门建立总览表（台帐），包括：设备数量、型号、编号（唯一性标识）、检定周期、校准方法，并建立单台设备管理卡片，记录检定历史及使用地点等。
4.4 测量设备的周期校准a)测量设备，每隔一个检定周期或首次使用或在长期停用后初次使用时，应及时进行检定，以确保其测量精度；b)使用部门应根据校准周期的要求和设备使用情况，在年初编制年度检定计划，以保证设备按规定周期复检；c)检定后的设备以悬挂或粘贴等方法表明检定状态（标签上必须标注校验单位或部门、设备编号、本次检定日期、有效期等内容），有铅封要求的仪器设备必须保持铅封状态；d)对需要进行内部校准的设备，使用部门应编制相应的《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经技术部批准后实施，并填写《内校记录表》。
4.5 测量和监控设备的使用必须同时满足下列条件：a)操作人员必须经过有关部门考核合格，具有上岗资格。
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监视和测量设备控制程序
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1 目的
对用于确保产品符合规定要求的测量和监控设备进行控制，确保测量和监控结果的有效性。
2 范围
适用于对产品和过程进行测量监控用的设备、软件等。
3 职责
品质部
a）负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程；
b）负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理；
c）负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
4 程序
4．1 测量和监控设备的采购及验收
根据所需测量能力和测量要求配置测量和监控设备，对其的采购和验收，执行《设备工装管理程序》中对生产设备采购的管理规定。
4．2 测量和监控设备的初次校准
a）经验收合格的测量和监控设备，由品质部负责送国家计量部门检定或自行校准，合格后方能发放使用。
对合格品应贴上表明其状态唯一性标识；品质部负责对该设备编号，建立《测量监控设备履历卡》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等；并填写《测量监控设备一览表》；
b）对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据；
c）品质部负责测量、监控设备的发放。
4．3 测量、监控设备的周期校准
4．3．1 每年十二月品质部编制下年度《计量校准计划》，根据计划执行周期校准。
a）对需外校的设备，由品质部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告；
b）对需进行内部校准的设备，品质部应编制相应的《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及周期等内容，经品质部经理批准，由品质部实施并填写《内部记录表》。
4．3．2 校准合格的设备，由校准人员贴《合格标签》，并标明有效期；部分功能或量程校准合格的，贴《限用标签》，标明限用有范围；校准不合格的，贴“不合格标签”，修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。