往复泵实例
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予换新; ▪ 新装胀圈与环槽的轴向和径向间隙应符合说明书规定的要求。 ▪ 新装胶木胀圈
➢ 新换时应先将它在热水中浸泡一段时间,待其变软后取出,使开口撑开 到8mm左右;
➢ 冷却后放 入缸内及环槽内,检查各间隙值,合适才可装入使用。
第四节 电动往复泵的实例和管理
二、电动往复泵的管理
1.往复泵维护管理
第四节 电动往复泵的实例和管理
二、电动往复泵的管理
1.往复泵维护管理
☆往复泵的填料函
武汉理工大学
▪ 是往复泵的易损件之一。 ▪ (Packing) 安装松紧程度应该适当
➢ 应有少量液体滴漏,以润滑和冷却活塞杆。 ▪ 当软填料磨损漏泄增加时,可均匀地压紧填料压盖,注意不得偏斜。 ▪ 如果填料磨损太多,应更换填料。 ▪ 新填料的宽度应按活塞杆与填料函的径向间隙选取。 ▪ 装填时各圈填料的切口应予错开。
第四节 电动往复泵的实例和管理
武汉理工大学
二、电动往复泵的管理
1.往复泵操作管理
☆ 起动前:
检查滑油油位; 久置未用或拆修过的泵,应盘车使曲轴转动1~2转; 开足排出和吸入截止阀; 通电,起动。
☆ 运转中:
检查转向,防由油泵不能供油; 应检查排出和吸入压力; 滑油压力应保持0.08~0.12MPa,油温不应超过70℃; 电机、轴承和各磨擦部位应无过热,轴承温度应不超过70℃; 检查填料函有否发热和过多的漏泄,有否异常声响。
第四节 电动往复泵的实例和管理
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二、电动往复泵的管理
2.往复泵常见故障分析 ☆不能供液
▪ 短时运转,如不能达到较高的真空度, 可能是: (1)填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多,胶木涨圈干缩或卡死等原因使泵 漏泄严重,失去自吸能力; (2)阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄。如果泵运行中流量突然降低, 很可能是泵阀搁起或破损造成,可用金属捧贴靠阀箱测听,必要时停泵 检查。
船用
第四节 电动往复泵的实例和管理
一、电动往复泵的典型结构
武汉理工大学
▪ 图1—8所示为国产电动双缸四作用往复泵。
➢ 电动机—防滴式交流电动机 ➢ 两级齿轮减速 ➢ 曲轴由三个滚柱轴承支承,最后一个是自位轴承 ➢ 两个曲拐(互成90º角),以减小Q和W脉动。 ➢ 曲柄连杆机构将曲轴的回转变为活塞往复运动。 ➢ 缸体—灰铸铁或黄铜浇铸,内镶青铜或不锈钢缸套 ➢ 活塞—青铜或不锈钢制成。 ➢ 活塞环—有金属和非金属两类,根据所输送液体的性质、温度和压力选用
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第四节 电动往复泵的实例和管理
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一、电动往复泵的典型结构
➢ 填料密封
为防空气漏入泵缸或液体从缸中漏出,活塞杆一般采用软填料密 封。
由于活塞杆的运动速度不高,当P较低、温度在100℃以下时,填 料函中的软填料用浸油的丝麻、棉纱等编制而成,并压制成方形 断面
软填料的圈数根据排出压力由表1—3选取。
☆ 停车时:
切断电源; 关闭吸入阀和排出阀; 长期停用时应放尽泵缸和阀箱内存水,并对各运动件涂敷油脂。
第四节 电动往复泵的实例和管理
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二、电动往复泵的管理 1.往复泵维护管理
☆往复泵的活塞环
▪ 重要的密封件之一,易损件; ▪ 有呈直口或斜口的搭口:
➢ 自由状态下其搭口张开; ➢ 具有一定弹力。 ▪ 胀圈换新: ➢ 工作过久会磨损; ➢ 放入缸内时开口间隙超过规定值,则表明其弹性下降,密封性变差,应
☆往复泵的缸套
▪ 泵缸缸套的圆度和圆柱度应符合要求; ▪ 胀圈装配:
➢ 装入后用灯光检查; ➢ 整个圆周上的漏光不应多于2处; ➢ 且与开口距离不小于30º ➢ 每处径向间隙弧长不大于45º。 ▪ 用内径千分卡测量缸套的圆度和圆柱度: ➢ 如发现磨耗超过标准,即需镗缸,并换新活塞; ➢ 如缸套磨损或镗缸后,其厚度减少超过15%则应换新。 ▪ 缸套磨损的极限标准见说明书要求。
▪ 如能建立真空,但打开吸入阀如真空消失,则: (3)吸入管漏气,最大可能是在法兰垫片、滤器压盖、阀杆填料等处; (4)吸口露出液面。
第四节 电动往复泵的实例和管理
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二、电动往复泵的管理 2.往复泵常见故障分析
☆不能供液
▪ 如吸入真空度较大,无法吸上液体,可能是: (5)吸入管阻塞,滤器脏堵,某截止阀未开足; (6)泵吸高太大,或管路阻力太大; (7)吸油时油温太低,粘度太大; (8)吸入液体的温度过高,吸入真空度可能不很大,但允许吸上真空度减 少,这时可能伴有液击声和压力表指针显著波动
排出压力 软填料圈数
表1-3
<1
1-3.5
3.5-7
7-10
>10
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
第四节 电动往复泵的实例和管理
武汉理工大学
一、电动往复泵的典型结构
☆ 阀箱的结构 ➢ 阀箱分成两组,三层; 上层-排出室; 下层-吸入室; 中层隔成单独小室,前后各两个,分别通两泵缸的下部和上部; ➢ 吸、排阀为盘阀。
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第四节 电动往复泵的实例和管理
二、电动往复泵的管理
1.往复泵维护管理
☆往复泵的泵阀
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▪ 重要的密封件和易损件之一(consumable part) ; ▪ 检查:
➢ 应经常检查其与阀座贴合的密封面是否完好; ➢ 当发现该密封面出现伤痕导致阀线不完整时,应予以研磨; ➢ 当密封面刻痕太深时,研磨前可先光车。 ▪ 各弹簧: ➢ 张力应该均匀,自由高度应基本相等; ➢ 如果弹簧失去弹性,自由高度减少5%以上,应予换新。 ▪ 安装泵阀时应注意是否就位。
第一篇 船用泵和空气压缩机
武汉理工大学
第一章 往复泵
第四节 电动往复泵的实例和管理
武汉理工大学
一、电动往复泵的典型结构
▪ 根据我国国标“GBll034-89”规定的船用电动往复泵的型号表示形式,其符 号含义举例如下:
C D W 25—0.35
额定排出压力(MPa)。 额定流量(m2/h) 往复泵
电动
第四节 电动往复泵的实例和管理
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一、电动往复泵的典型结构
➢ 齿轮滑油泵由曲轴直接带动。 排油一路润滑曲轴,连杆轴承, 另一路润滑减速齿轮, 一般采用40号机油。
➢ 设有安全阀21 开启压力应为泵额定排出压力的1.1~1.15倍。
➢ 水压试验 泵缸、缸盖、安全阀阀体、阀箱等受压零件 在工厂应进行,试验压力为安全阀排放压力的1.5倍。试验时间不少 于5min,且不应有渗漏现象。
➢ 新换时应先将它在热水中浸泡一段时间,待其变软后取出,使开口撑开 到8mm左右;
➢ 冷却后放 入缸内及环槽内,检查各间隙值,合适才可装入使用。
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二、电动往复泵的管理
1.往复泵维护管理
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二、电动往复泵的管理
1.往复泵维护管理
☆往复泵的填料函
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▪ 是往复泵的易损件之一。 ▪ (Packing) 安装松紧程度应该适当
➢ 应有少量液体滴漏,以润滑和冷却活塞杆。 ▪ 当软填料磨损漏泄增加时,可均匀地压紧填料压盖,注意不得偏斜。 ▪ 如果填料磨损太多,应更换填料。 ▪ 新填料的宽度应按活塞杆与填料函的径向间隙选取。 ▪ 装填时各圈填料的切口应予错开。
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二、电动往复泵的管理
1.往复泵操作管理
☆ 起动前:
检查滑油油位; 久置未用或拆修过的泵,应盘车使曲轴转动1~2转; 开足排出和吸入截止阀; 通电,起动。
☆ 运转中:
检查转向,防由油泵不能供油; 应检查排出和吸入压力; 滑油压力应保持0.08~0.12MPa,油温不应超过70℃; 电机、轴承和各磨擦部位应无过热,轴承温度应不超过70℃; 检查填料函有否发热和过多的漏泄,有否异常声响。
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2.往复泵常见故障分析 ☆不能供液
▪ 短时运转,如不能达到较高的真空度, 可能是: (1)填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多,胶木涨圈干缩或卡死等原因使泵 漏泄严重,失去自吸能力; (2)阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄。如果泵运行中流量突然降低, 很可能是泵阀搁起或破损造成,可用金属捧贴靠阀箱测听,必要时停泵 检查。
船用
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一、电动往复泵的典型结构
武汉理工大学
▪ 图1—8所示为国产电动双缸四作用往复泵。
➢ 电动机—防滴式交流电动机 ➢ 两级齿轮减速 ➢ 曲轴由三个滚柱轴承支承,最后一个是自位轴承 ➢ 两个曲拐(互成90º角),以减小Q和W脉动。 ➢ 曲柄连杆机构将曲轴的回转变为活塞往复运动。 ➢ 缸体—灰铸铁或黄铜浇铸,内镶青铜或不锈钢缸套 ➢ 活塞—青铜或不锈钢制成。 ➢ 活塞环—有金属和非金属两类,根据所输送液体的性质、温度和压力选用
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一、电动往复泵的典型结构
➢ 填料密封
为防空气漏入泵缸或液体从缸中漏出,活塞杆一般采用软填料密 封。
由于活塞杆的运动速度不高,当P较低、温度在100℃以下时,填 料函中的软填料用浸油的丝麻、棉纱等编制而成,并压制成方形 断面
软填料的圈数根据排出压力由表1—3选取。
☆ 停车时:
切断电源; 关闭吸入阀和排出阀; 长期停用时应放尽泵缸和阀箱内存水,并对各运动件涂敷油脂。
第四节 电动往复泵的实例和管理
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二、电动往复泵的管理 1.往复泵维护管理
☆往复泵的活塞环
▪ 重要的密封件之一,易损件; ▪ 有呈直口或斜口的搭口:
➢ 自由状态下其搭口张开; ➢ 具有一定弹力。 ▪ 胀圈换新: ➢ 工作过久会磨损; ➢ 放入缸内时开口间隙超过规定值,则表明其弹性下降,密封性变差,应
☆往复泵的缸套
▪ 泵缸缸套的圆度和圆柱度应符合要求; ▪ 胀圈装配:
➢ 装入后用灯光检查; ➢ 整个圆周上的漏光不应多于2处; ➢ 且与开口距离不小于30º ➢ 每处径向间隙弧长不大于45º。 ▪ 用内径千分卡测量缸套的圆度和圆柱度: ➢ 如发现磨耗超过标准,即需镗缸,并换新活塞; ➢ 如缸套磨损或镗缸后,其厚度减少超过15%则应换新。 ▪ 缸套磨损的极限标准见说明书要求。
▪ 如能建立真空,但打开吸入阀如真空消失,则: (3)吸入管漏气,最大可能是在法兰垫片、滤器压盖、阀杆填料等处; (4)吸口露出液面。
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二、电动往复泵的管理 2.往复泵常见故障分析
☆不能供液
▪ 如吸入真空度较大,无法吸上液体,可能是: (5)吸入管阻塞,滤器脏堵,某截止阀未开足; (6)泵吸高太大,或管路阻力太大; (7)吸油时油温太低,粘度太大; (8)吸入液体的温度过高,吸入真空度可能不很大,但允许吸上真空度减 少,这时可能伴有液击声和压力表指针显著波动
排出压力 软填料圈数
表1-3
<1
1-3.5
3.5-7
7-10
>10
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
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一、电动往复泵的典型结构
☆ 阀箱的结构 ➢ 阀箱分成两组,三层; 上层-排出室; 下层-吸入室; 中层隔成单独小室,前后各两个,分别通两泵缸的下部和上部; ➢ 吸、排阀为盘阀。
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二、电动往复泵的管理
1.往复泵维护管理
☆往复泵的泵阀
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▪ 重要的密封件和易损件之一(consumable part) ; ▪ 检查:
➢ 应经常检查其与阀座贴合的密封面是否完好; ➢ 当发现该密封面出现伤痕导致阀线不完整时,应予以研磨; ➢ 当密封面刻痕太深时,研磨前可先光车。 ▪ 各弹簧: ➢ 张力应该均匀,自由高度应基本相等; ➢ 如果弹簧失去弹性,自由高度减少5%以上,应予换新。 ▪ 安装泵阀时应注意是否就位。
第一篇 船用泵和空气压缩机
武汉理工大学
第一章 往复泵
第四节 电动往复泵的实例和管理
武汉理工大学
一、电动往复泵的典型结构
▪ 根据我国国标“GBll034-89”规定的船用电动往复泵的型号表示形式,其符 号含义举例如下:
C D W 25—0.35
额定排出压力(MPa)。 额定流量(m2/h) 往复泵
电动
第四节 电动往复泵的实例和管理
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一、电动往复泵的典型结构
➢ 齿轮滑油泵由曲轴直接带动。 排油一路润滑曲轴,连杆轴承, 另一路润滑减速齿轮, 一般采用40号机油。
➢ 设有安全阀21 开启压力应为泵额定排出压力的1.1~1.15倍。
➢ 水压试验 泵缸、缸盖、安全阀阀体、阀箱等受压零件 在工厂应进行,试验压力为安全阀排放压力的1.5倍。试验时间不少 于5min,且不应有渗漏现象。