1天然气压缩机的操作及日常维护
压缩机维护保养制度
压缩机维护保养制度1. 引言压缩机是一种常见的工业设备，被广泛应用于各个行业。
为了确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养制度是非常必要的。
本文将介绍压缩机维护保养制度的主要内容，旨在帮助相关负责人员对压缩机进行有效的维护保养工作。
2. 维护保养周期压缩机的维护保养周期是指维护保养活动的时间间隔，通常以天或小时计算。
根据压缩机的类型和使用环境的不同，维护保养周期有所差异。
一般来说，高精度、高负荷、高压力的压缩机需要更频繁的维护保养。
以下是几种常见的维护保养周期：•日常维护保养：每天进行一次，包括清洁滤清器、检查安全阀和压力表等。
•定期维护保养：每季度进行一次，包括更换润滑油、检查轴承磨损和紧固螺栓等。
•长期维护保养：每年进行一次，包括彻底清洁和检查内部部件的磨损情况。
以上维护保养周期仅供参考，具体的周期应根据压缩机的具体情况进行调整。
3. 维护保养内容3.1 清洁滤清器滤清器是压缩机中重要的部件之一，其功能是防止杂质进入压缩机内部，保护压缩机的正常运行。
因此，定期清洁滤清器是维护保养中的重要环节。
具体操作步骤如下：1.关闭压缩机电源，等待压缩机停止运行。
2.打开压缩机外壳，找到滤清器，取下滤清器盖。
3.将滤清器取下，用清洁的布或刷子清洁滤清器，注意不要损坏滤清器。
4.清洁完毕后，将滤清器重新安装好，盖上滤清器盖。
5.关上压缩机外壳，重新启动压缩机。
3.2 维护润滑油压缩机的运行需要充足的润滑油，定期维护润滑油的质量和量是保证压缩机正常运行的重要措施。
以下是维护润滑油的步骤：1.关闭压缩机电源，等待压缩机停止运行。
2.打开压缩机外壳，找到润滑油箱。
3.检查润滑油的质量和量，如果发现有水分或杂质，需要更换润滑油。
否则，可以继续使用原润滑油。
4.如果需要更换润滑油，先将旧润滑油排干，然后加入新润滑油，注意润滑油的种类和牌号应与压缩机要求相符。
5.关上润滑油箱盖，关上压缩机外壳，重新启动压缩机。
往复式天然气压缩机维护与保养措施
往复式天然气压缩机维护与保养措施摘要：往复式天然气压缩机以其高压缩效率、压力适用范围广、超宽流量调节范围的优势，在各大油气田中应用最为常见。
但其结构复杂程度高且零件繁杂不易修理与观察，出现故障的概率大，常常导致天然气厂站输气能力受到影响。
本文从往复式天然气压缩机的特点入手，把握保养程度以及范围，从根本上对于天然气往复式压缩机使用寿命提高有一定的帮助。
关键词：往复式；天然气压缩机；机器维护；日常保养引言：在天然气运输领域中，往复式天然气压缩机是核心设备，对于天然气厂站的运行部至关重要，为输气提供动力支持与保护。
因其拥有适用范围广的压力工作系统、压缩高效的工作速度，稳定的压力工作过程，所以具有广泛的应用。
但由于其繁杂的零件以及复杂的内部构造，发生故障的概率也相对较高，具体指设备日常运转过程中的安全与修复问题，因此要十分重视往复式天然气压缩机的日常维护与保养。
一、天然气压缩机的原理结合一般天然气压缩机的构成以及零件的分布，往复式天然气压缩机是由活塞、气缸、曲轴、十字头、连杆等连接零件组成的机体，再加上重要的动力部件——电动机，和控制系统、润滑系统、冷却系统、管路系统等部分组成。
看似简单的工作原理蕴含巨大的能量，但每个零件、每个系统都至关重要，运行过程中任何一个零件出现问题都会造成整个系统的崩溃。
从宏观的角度看，压缩机的工作过程是机器开始工作后进气阀打开，运转电动机制动曲轴，这时电能化作动能，曲轴就会开始做环周运动，在这同时，连杆带动着活塞做循环往复运动。
曲轴每做一次环周运动，活塞也跟着循环往复。
活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积会不断增大，此时，气体沿着进气管推开进气阀进入气缸，直到工作容积变到最大后进气阀关闭。
当反向时，活塞朝相反的方向做循环往复运动，汽缸内的工作容积就会不断缩小，气压升高，当气缸内的压力达到极限时就会打开排气阀排出气体。
曲轴旋转、活塞往复，汽缸内进气、压缩、排气是一个循环。
阿特拉斯科普柯压缩机日常维护及保养工作手册
压缩机日常维护及保养工作手册1 总则为确保压缩天然气设备处于良好的运行状态,必须进行定期维护和周期性运行检查,操作人员需按照本手册进行维护和保养并做好相关记录。
2 调试后检查调试工程师需在运行结束后20个小时队设备进行全面的调试后检查。
3 日常维护3.1 压缩机曲轴箱油位1. 如在压缩机运行时检查曲轴箱油位,则油位应不低于地步观察孔一般以上的1/2油标。
2. 如果压缩机停机时检查油位,则油位应不高于顶部观察孔一般以上的1/2油标。
-加满1. 打开曲轴箱顶部的油过滤器陶瓷盖,再加满适当的油(过滤器陶瓷盖能装1.25升油)。
2. 防止任何污垢进入曲轴箱。
3. 盖上油过滤器陶瓷盖。
4. 等待1分钟再检查油位。
5. 停机时的油位不低于顶部观察孔以上的1/2油标。
压缩机运行时的油位必须高于底部观察孔的1/2油标。
6. 如果油位未达到顶部观察孔的1/2油标,需打开油盖,再加油。
7. 一旦达到准确油位,即可重启压缩机。
3.2 润滑槽油位1. 润滑槽位于机组正面,曲轴箱观察孔之上。
2. 通过观察孔检查润滑槽的油位。
3. 至少可从两个顶部观察孔查看油位。
-加满1. 打开润滑槽顶部的油盖(油塞)。
2. 加满润滑槽,直到3个润滑槽均显示已加满。
3. 至少可从2个顶部观察孔查看油位。
注意:当机器运行时,润滑槽无法加满。
3.3 从容器和过滤器中排出冷凝物1. 级间分离器;终滤器和最终冷凝式过滤器自动排空。
2. 排污容器必须每天手动排空。
3.4 记录压缩机运行参数1. 重启压缩机之前,检查应开启的阀门是否开启,应关闭的阀门是否关闭。
2. 重启压缩机等待大约2~5分钟,读取记录表所示的压缩机读数。
3. 注意任何故障:每天级间压力、进气压力、温度等的任何变化。
3.5 油品规格志丹分公司选用机油型号为:壳牌corena s2 p100(冬季),壳牌corena s2p150(夏季)。
注意:1. 压缩机的容量为15-18升。
2. 不得使用合成油。
天然气压缩机操作规程（三篇）
天然气压缩机操作规程操作规程：天然气压缩机一、安全措施1.1 在操作天然气压缩机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
1.2 操作前，要进行安全检查，确保天然气压缩机和周围环境没有任何安全隐患。
1.3 操作人员必须熟悉压缩机的操作原理、结构和使用方法，严禁无经验的人员擅自操作。
1.4 在操作天然气压缩机时，必须严格按照相关的操作规程进行操作，严禁偷工减料、随意更改操作方法。
1.5 在操作过程中，如发现任何异常情况，如异味、异常噪音等，应立即停止操作，并向上级报告。
1.6 在操作天然气压缩机时，严禁吸烟、使用明火或任何可能引发火灾的物品。
二、操作步骤2.1 开机前，先检查天然气压缩机的润滑油是否充足，油位是否正常，确保润滑系统正常工作。
2.2 检查天然气压缩机的冷却系统，确保散热器清洁、风扇可正常运转，以保证压缩机在运行时不会过热。
2.3 打开天然气压缩机的主电源，并启动压缩机。
启动过程中，需要仔细观察压缩机是否正常启动，运行是否平稳。
2.4 在压缩机运行中，要定期检查压缩机的工作状态、油位、温度等，确保正常工作。
2.5 操作人员必须时刻保持警惕，观察周围环境是否存在安全隐患，如异味、漏气等情况。
2.6 在操作天然气压缩机过程中，应遵循原则“先减速，再停机”，即先将负载减小到最小，然后再停止运行。
三、应急处理3.1 在天然气压缩机运行过程中，如发生任何异常情况，如压力过高、温度过高、异味等，应立即停机，并向维修人员报告。
3.2 在停机时，要关闭压缩机的主电源，并采取必要的安全措施，如切断天然气供应，以防止事故的发生。
3.3 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员要迅速撤离现场，并向应急部门报告。
3.4 在事故处理过程中，应遵循应急预案，根据情况采取相应的应急措施，确保人员安全和事故的扩散。
四、设备维护4.1 定期进行压缩机的日常维护，包括清洁、润滑、检查等，以保证其正常运行。
天然气压缩机维护保养规程
燃气动力压缩机维护保养规程YXSC/CZ[06]019-2007本文件适用于DPC-2804天然气压缩机的维护保养。
1．日常维护：每天进行；1．1按十字作业法进行外部检查、清洁；注意各项压力、冷却水位、油位、渗漏、松旷、异响、温度、排烟等情况。
1．2大风过后必须清理空滤。
2．例保：每2000～2500小时进行。
2．1检查空冷器风扇、水泵及张紧轮、轴承，皮带、注气阀、调速器等；紧固相关螺栓。
2．2检查清洗混合器、注气阀（注入2#抗磨脂）；2．3排空清理分离罐、稳压罐内积液；2．4清理空滤和呼吸器；2．5 检查清空动力缸扫气室积存的油污；2．6检查注油器是否良好，供油量是否符合要求（每个注油滴管25~30滴/分钟或4~5滴/行程）；检查管路是否通畅、渗漏；2．7用扭力扳手检查紧固缸盖、飞轮、地脚、进排气等连接处螺栓；2．8 检查油位检测附件是否正常，自动补油通道是否通畅；2．9检查曲轴箱油（检尺悬空高度72cm）、调速器油、液压油面是否正常，有无底水，必要时补充或更换；2．10检查仪表是否正常，各条线路有无破损、老化。
3．一保：每4000～4500小时进行；3．1完成例保各项内容；3．2检查调整压缩机活塞两端间隙（3~4mm）；3．3 检查压缩缸进、排气阀密封垫是否漏气；3．3清理火花塞积碳，检查调整间隙(0.60—0.80mm)；3．4检查调整怠速值；3．5 检查清理十字头滑道；3．6检查清洗注油器内部，吹扫各注油管线；3．7检查更换机油；3．8空冷器电机、风扇轴、轴承，注气阀、水泵及张紧轮、轴承、调速器拉杆等润滑点检查并加注润滑脂。
3．9检查清洗气马达；4．二保：8000~8500小时进行；4．1完成一保各项内容；4．2拆检动力缸，清理积碳、污油；4．3拆检压缩缸气阀、气阀垫，发片、阀弹簧，清理污油；4．4 检查压缩缸活塞和活塞环磨损情况，清理污垢，必要时更换；4．5检查动力缸活塞和活塞环磨损情况，清理积碳、污垢，必要时更换；4．6 检查十字头销、滑块、滑道磨损情况，必要时更换；4．7 检查更换火花塞、高压线；4．8 检查更换活塞杆的压力盘根；4．9 检查余隙缸、密封环，必要时更换；4．10 检查各部轴瓦、轴承磨损情况，必要时更换；4．11 清除散热箱上的污物，检查有无泄漏；4．12 试验所有安全保护装置，验证其设定值是否正确无误；4．13 检查调速器连杆及内部易磨损件，进行保养维护；4．14 检查、清洗、保养其他外部附属件，确保灵活、正常。
2024年压缩机的维护保养(三篇)
2024年压缩机的维护保养1、进行凝水得到应根据空气的湿度情况制定冷凝水排放时间表。
每次排放应在机器停机并充分冷却，冷充分沉淀后进行。
2、当压缩机运行2500-3000小时时，应更换润滑油。
换油时应运行机器，使排气温度达到60-80℃，润滑油充分被预热，然后停机等内压释放完毕方可进行操作。
3、压缩机润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。
（本机润滑油牌号LT3046油的ISO黏度等级为46）4、当压缩机运行2500小时应更油过滤器，或者压差发讯器报警（压差大于0.13MPA）时应及时更换。
5、油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者压差发讯器报警（压差大于0.1MPA）时更换。
6、进气过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发汛器报警（压差大于0.005MPA）应及时更换，期间可以对虑芯表面进行清理。
7、单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，当油较赃时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。
（堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度较低，说明回油少，可能堵塞。
）8、安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或按当地劳动部门的规定。
9、应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到5000小时，应补充或更换3号通用锂基润滑脂，在运行若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。
10、应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器赃堵时，排气温度会升高。
一般每1500小时应清理水冷型冷却器水侧。
11、当需要维修机器时，必须切断主电源、关闭与外部的气路连接，并确保系统无压力、无高温后方可。
2024年压缩机的维护保养（二）压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高压气体以供其他设备使用。
为了保证压缩机的正常运行和延长使用寿命，对压缩机进行维护保养工作是非常重要的。
浅谈天然气压缩机的维修与保养
天然气压缩机维护保养规程
天然气压缩机维护保养规程前言天然气压缩机是天然气输送系统中最核心的设备之一，需要经常进行维护保养，以确保设备的正常运行。
本文将针对天然气压缩机的维护保养进行详细介绍，以便用户能够正确使用和操作该设备，延长设备的使用寿命。
维护保养规程日常维护日常维护是天然气压缩机维护的重要环节，主要包括以下几个方面：1. 清洁和润滑天然气压缩机使用一段时间后，会有一些油污和灰尘沉积在机器表面。
应该经常清理设备以确保设备的外观干净整洁。
润滑油应该根据设备使用说明适时更换，确保设备处于正常的润滑状态。
2. 紧固螺丝由于天然气压缩机处于高频振动下，螺丝经常会松动。
所以，经常检查固定螺丝，如果发现松动应该适时紧固。
3. 吸气口清洁天然气压缩机的吸气口会堵塞，应该经常进行检查和清理，避免吸入杂质和灰尘对设备造成危害。
定期维护在日常维护的基础上，还应该定期进行维护保养。
定期维护主要有以下几个方面：1. 更换润滑油和油滤器天然气压缩机在使用过程中，润滑油会逐渐变质和污染，应定期进行更换。
油滤器也应定期更换。
2. 更换空气滤清器天然气压缩机的空气滤清器也应定期更换，以确保设备在吸气时不会受到污染。
3. 更换气体分离器如果使用的天然气中含有液态组分，需要安装气体分离器。
气体分离器也应定期更换。
4. 维护电机和电气设备天然气压缩机的电机和电气设备也需要定期检查和维护。
检查电机运行状态和电缆的连接，确保设备的安全运行。
特别提醒1. 防止过度磨损天然气压缩机一旦出现过度磨损，很难恢复其性能。
因此，应采取预防措施。
应规范天然气压缩机的使用和操作，避免滑动面的撞击和摩擦。
2. 安全操作在对天然气压缩机进行维护保养时，必须注意安全。
应熟悉设备的使用说明和维护保养规程，避免在操作过程中造成人身伤害或物质损失。
天然气压缩机是天然气输送系统中最重要的设备，保护和维护这个设备的安全和正常运行状态至关重要。
在日常维护和定期维护中，应注意清洁和润滑、紧固螺丝、吸气口清洁、更换润滑油和油滤器、更换空气滤清器、更换气体分离器、维护电机和电气设备等方面。
压缩机的维护保养及检修操作规程
压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。
（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。
（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。
（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。
（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。
（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。
（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。
2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。
（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。
（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。
3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。
如果不及时复位，压缩机将停止工作。
1。
cng压缩机安全操作规程注意事项(30篇)
cng压缩机安全操作规程注意事项（30篇）cng压缩机安全操作规程注意事项篇11.设备检查与准备：- 在启动前，务必检查压缩机各部件是否完好，连接是否牢固，润滑油量是否充足。
- 确保工作区域无杂物，通风良好，电源线无破损，接地可靠。
2.启动与运行管理：- 按照制造商的指示进行启动，不得超负荷运行。
- 运行过程中，密切关注压力表读数，保持在安全范围内，严禁超过设定的最大压力值。
- 注意听察设备运行声音，若有异常响动应立即停机检查。
3.故障预防与处理：- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，预防故障发生。
- 发现异常情况时，不要自行处理，应立即通知专业维修人员。
4.停机与维护保养：- 停机后，关闭电源，释放系统内压力，避免突然重启造成设备损坏。
- 定期清洁设备，保持良好的散热条件。
5.安全防护措施：- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 不得在运行中的压缩机附近吸烟或进行可能产生火花的操作。
- 未经培训的人员禁止操作压缩机。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。
企业应定期对员工进行安全操作培训，确保每个操作员都熟悉并能正确执行这些规程。
建立和完善应急预案，以应对可能出现的紧急情况。
安全第一、预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2在操作8s-12.5a型制冷压缩机时，务必遵循以下要点：1.检查电源：确认输入电源电压与设备标称电压一致，连接牢固无松动。
2.系统检查：开机前，检查制冷剂是否充足，各管道连接处无泄漏，阀门位置正确。
3.启动顺序：先启动冷却水泵，待系统预热后再开启压缩机，避免瞬间高压。
4.运行监控：运行中注意观察压力表读数，保持在正常范围内，过高或过低都需停机检查。
5.温度控制：调整膨胀阀以维持蒸发器出口温度恒定，防止冰堵或液击。
6.故障处理：遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停机，查明原因后修复。
7.维护保养：定期清理冷凝器和蒸发器，更换磨损部件，保持设备清洁。
天然气压缩机操作规程模版
天然气压缩机操作规程模版一、安全操作规定1. 操作人员应戴上相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行操作前，必须对压缩机及其周围设备进行全面的检查，确保其正常运行并无异常情况。
3. 在操作前，应确保紧急停机按钮处于正常工作状态，并清楚知晓其操作方法。
4. 操作人员必须经过相关培训和考核，熟悉压缩机的操作规程和工作原理。
5. 操作过程中，严禁饮酒、吸烟或进行其他容易分散注意力的行为。
6. 操作人员必须时刻保持警觉，发现异常情况及时报告，切勿擅自处理。
二、操作步骤1. 检查设备状态1.1 检查压缩机的外观是否完好，是否有明显的损坏或异物。
1.2 检查润滑油的油位是否正常，如不足应及时补充。
1.3 检查冷却水的供应情况，确保其流量和温度满足要求。
2. 启动压缩机2.1 打开压缩机的主电源开关，确保电力供应正常。
2.2 按照启动顺序，逐个启动主要设备，如电动机、冷却水泵等。
2.3 操作主控面板或界面，调整运行参数，如压力、温度等。
3. 监控运行状态3.1 注意观察压缩机噪音是否正常，如有异常声响应立即停机检查。
3.2 定期检查压缩机及相关设备的温度、压力，确保其在安全范围内。
3.3 监测润滑油的油温和油压，确保其正常运转。
4. 停止压缩机4.1 在停机前，首先关闭压缩机的进气阀门，防止危险物质倒流。
4.2 按下紧急停机按钮，切断所有电源和动力源。
4.3 检查压缩机是否完全停止运转，确认安全后方可离开现场。
三、紧急情况应急措施1. 紧急停机1.1 在发生意外情况时，迅速按下紧急停机按钮。
1.2 停机后立即报告上级并清楚陈述突发情况。
2. 泄露处理2.1 发现天然气泄漏时，应迅速将压缩机停机。
2.2 使用专业泄露处理设备和器材，封堵泄漏点。
2.3 根据泄露情况，采取适当的排风措施，确保现场安全。
3. 火灾处理3.1 在发生火灾时，迅速切断电源和燃气源。
3.2 使用灭火器或紧急灭火装置进行初期灭火。
天然气压缩机操作维护规程
天然气压缩机操作和维护程序●适用范围：本程序适用于恩里科压缩机有限公司的生产V-1C25-40-250、V-1C38-44-250天然气压缩机● 操作程序一.启动：1、启动压缩机前检查电源、进气压力、气路阀门是否正常。
2、打开进气球阀处的旁通针阀、检查压缩机排污管路上的所有阀门，曲轴箱油位是否正常。
3、开启循环水泵，水压保持在0.1Mpa—0.4Mpa。
4、手动盘车，检查操作部件的灵活性和可靠性。
5、启动辅机，当油压上升到0.15Mpa在上述情况稳定后启动主机；6、主机启动后打开进气球阀，关闭旁通针阀，并确认主排污阀已打开；压缩机正常运转，应立即从低到高逐级关闭各排污阀门。
7、压缩机作用正常，排气压力稳定后，开启送气球阀。
二.关机：1、打开总排污阀，各级油水分离器疏水阀。
2、关闭进口球阀。
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下关机按钮。
4、打开废气排出阀，将压缩机系统压力降至0.5Mpa再关闭。
5、当各级压力趋于平衡时，关闭各油水分离器的疏水阀和主疏水阀，为下次启动做准备。
三.作用1、机组作用时，必须保持气路畅通，实行先开后关的原则，防止憋压。
2、压缩机作用中，观察各级压力、温度、注油泵供油是否正常。
3、压缩机每工作2—3小时或根据气质情况，打开排污阀进行吹扫和排污，排污阀应逐级打开，吹扫时间不应大于30秒，排污时总排污一定要全开。
4、若压缩机出现故障需要紧急关机时，应立即按下紧急关机按扭，迫使主机带负荷停止运转，然后立即打开各级排污阀门，关闭进、送气阀门、关闭控制柜总电源。
● 天然气压缩机维护程序● 天然气压缩机常见故障、原因及处理方法。
天然气压缩机的维护与保养
天然气压缩机的维护与保养1、天然气压缩机的概念天然气压缩机一般是由活塞、气缸、曲轴、连杆、电动机等部件构成，工作原理并不复杂。
当压缩机开始运转时，曲轴在电动机的带动下做旋转运动，同时，在连杆的作用下，活塞也做着往复运动。
曲轴旋转一周，活塞便往复运动一次。
同时，气缸内的吸气、压缩、排气的过程也在进行，这就是压缩机的一个工作循环。
2、天然气压缩机日常维护与保养的方法为了减少压缩机零件的损坏，延长压缩机的使用寿命，日常的维护与保养是极为关键和必要的。
日常保养工作主要包括：定期对设备进行润滑以及换油、设备的防腐工作、定期校对设备的精准度等，这样才能最大限度的减少零件的磨损和故障，使设备尽可能处于正常的工作状态下。
具体的保养过程按时间一般分为季度保养、半年度保养和年度保养。
2.1 季度保养(1)每季度要放空系统进行清洗检查，目的是观察电磁阀动作的灵敏度，放空系统清洗的越干净，电磁阀的动作便越灵敏。
(2)对电磁阀前的铜基烧结过滤片进行清洗，尽量使其干净无污垢。
(3)对滤清器的滤芯，并针对具体的使用情况及环境因素考虑是否更换。
(4)各级气阀也要进行全面、仔细的清洗，将积炭尽量清除。
(5)清洗空压机的外部，保证其干净无污垢;根据具体情况更换压缩机油。
(6)在清洗工作完成后，要对压缩机的运动结构进行校对、检查。
如检查三角皮带的松紧度、主电机的润滑状况、调整各部件之间的间隙以保证其工作过程的灵活度。
(7)注意对分离器、排空集气管、过滤器、回收罐等进行全面的排污。
2.2 半年度保养(1)检查压力表是否合格，压力控制器的动作值是否在规定范围内。
(2)检查压缩机的各运动机构是否正常运转，动作值是否灵活。
(3)检查储气罐的安全阀的性能，以保证其在最高压力时在安全使用范围内及时打开。
(4)仔细清洗压缩机的外部以及储气罐的内腔部分，查看压缩油机和吸气过滤器是否干净以及是否需要更换。
(5)对管道进行仔细检查，以防止其漏气。
(6)对电机、电器进行检测，保证其正常工作。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程
1. 工作前准备
1.1 首先应检查压缩机及周围环境是否存在危险物质或安全风险，并确认无误后方可操作。
1.2 在操作前应检查压缩机油位、水位是否符合要求，如某一参数不足时应及时补充。
1.3 操作前要确保输出管路未封闭。
1.4 准备好所需的防护用品，如手套、面罩、安全鞋等。
2. 启动操作
2.1 轻轻拉启启动开关，启动电机。
2.2 确认压缩机转速稳定后，缓慢打开进口阀门，使其逐渐升高至所需压力。
2.3 在压力稳定后需打开冷却水系统，以保证压缩机能够正常运转。
3. 正常运行操作
3.1 操作人员应随时监测压缩机转速、压力及温度等参数，并及时关注异常情况。
3.2 压缩机在正常运行中如出现异常声音、振动等状况，应立即停止运行，并进行检查处理。
3.3 压缩机在正常运行中如需停机，应首先关闭进口阀门及出口阀门，停止压力输出，然后缓慢关闭冷却水系统。
4. 停机及维护操作
4.1 停机前应关闭进口阀门及出口阀门，停止压力输出。
4.2 确认压缩机停止后，关闭冷却水系统，检查压缩机及周围环境的安全状况，并及时处理异常情况。
4.3 压缩机维护时应先关闭电机，拆卸零部件前需先放掉机内压力。
维修时操作人员需戴好相应防护用品。
以上为天然气压缩机操作规程，操作人员应严格按照以上规程操作，保证压缩机及周围环境的安全。
压缩机维护保养制度
压缩机维护保养制度1. 引言压缩机是工业生产过程中常用的设备之一，用于将气体压缩并输送。
为了确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养制度是必不可少的。
本文档将介绍压缩机维护保养制度的具体内容和步骤。
2. 维护保养制度的目的维护保养制度的目的是确保压缩机在工作过程中能够保持良好的状态，提高工作效率，减少故障发生，延长使用寿命，降低维修成本。
具体目标包括：•提高压缩机的运行效率和能力；•减少因故障停机带来的生产损失；•提高工作环境的安全性；•降低设备的维修成本；•延长压缩机的使用寿命。
3. 维护保养制度的内容维护保养制度主要包括日常维护、定期检查和维修保养三个方面。
3.1 日常维护日常维护是指在压缩机正常运行期间进行的一些常规性操作，包括：•检查压缩机的工作温度和工作压力是否正常；•检查润滑油的油位和质量，及时更换和补充润滑油；•清洁压缩机表面和附件的灰尘和污垢；•检查压缩机的冷却系统是否正常，保证冷却效果；•定期清洗和更换压缩机的过滤器。
3.2 定期检查定期检查是指按照一定的周期对压缩机进行全面检查和测试，包括：•检查和校正压缩机的工作参数，如排气温度、排气压力等；•检查和清洁压缩机的冷却系统，确保散热效果良好；•检查压缩机的密封件和管道连接是否松动或损坏，及时修复；•检查压缩机的传动系统和控制系统，确保其正常运行；•对压缩机进行润滑和维护，包括更换润滑油和润滑脂。
3.3 维修保养维修保养是指在日常维护和定期检查过程中发现的故障和问题需要进行修复和更换的操作，包括：•对压缩机进行故障诊断和问题分析，找出故障原因；•修复或更换故障零部件，确保压缩机的正常运行；•进行必要的维护和保养工作，如进行清洗、润滑、调整等；•记录维修保养的过程和结果，以便进行后续分析和总结。
4. 维护保养的管理措施为了确保维护保养制度的有效实施，需要采取一些管理措施，包括：•建立健全维护保养制度和相关的工作标准和规范；•制定操作规程和流程，明确各岗位的职责和权限；•培训和培养专业的维护保养人员，提高其技术水平和维修能力；•定期对维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；•进行维护保养记录和数据分析，总结经验教训，改进工作方法。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程《天然气压缩机操作规程》一、前言天然气压缩机是将天然气压缩成高压气体的设备，广泛应用于天然气输送、储气、搅拌和注入等工业领域。
正确操作和维护天然气压缩机对确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
二、操作前准备1. 仔细阅读《天然气压缩机操作规程》和设备说明书，了解压缩机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 检查天然气压缩机各个部件的润滑油情况，保证润滑油充足。
3. 检查气压表和温度计是否正常工作，确保能够准确监测压缩机的运行状态。
4. 确保电源和气源供应正常，检查天然气管道和电气设备的连接是否牢固。
三、操作步骤1. 启动天然气压缩机前，先打开冷却水泵，保证压缩机的冷却系统正常运行。
2. 启动电源，确保压缩机的主机和辅机正常启动，注意检查各个部件的运行状态。
3. 检查压缩机的进气、排气和油液系统是否正常，确保没有漏气、漏油和其他异常情况。
4. 根据《天然气压缩机操作规程》中的要求，逐步升高压缩机的工作压力，同时监控温度和振动情况，确保在安全范围内运行。
5. 在压缩机正常运行期间，注意监测气压表和温度计的读数，及时发现异常情况并进行处理。
四、操作结束1. 当天然气压缩机工作完成时，逐步降低压缩机的工作压力，关闭压缩机。
2. 关闭冷却水泵，排空压缩机的冷却系统，避免水冷却管道冻裂。
3. 检查压缩机的各个部件和管路是否正常，清洁压缩机外部表面。
4. 停止电源，确保压缩机完全停止运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的压缩机操作和维护技能，严禁未经培训或未经授权的人员操作压缩机。
2. 操作人员需穿戴相关的防护用具，避免发生事故伤害。
3. 在压缩机运行期间，注意监测气压和温度，及时处理异常情况，确保安全运行。
4. 在操作压缩机时，严禁过载运行，避免对设备造成损坏。
通过遵守《天然气压缩机操作规程》，正确操作和维护天然气压缩机，能够确保设备正常运行，延长使用寿命，保障生产和人员安全。
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屏上进气阀的“增加开度”、“减少开度”来调整。
5 、加载完成后，操作人员必须在现场四周巡回检查15分钟，待机组 平稳后方可离开。(见紧急停车)
四、机组的日常维护。
1．发动机空气滤清器滤芯的吹扫与更换。 G3516发动机的空气滤清芯为双滤芯，外面为粗滤芯，里面为细滤
芯，滤芯太脏会影响空气的进气量。由于气候的原因，有时是风沙天气，
2.2燃料气阀和启动气阀是否处于自动关闭状态。
2.3进气阀、外输阀是否处于关闭状态。 2.4排污阀、放空阀关闭。
3 、检查所有电缆连接，电力供应是否正常，设备的机械状况是否允许
开机，所有人员是否安全撤离.
4.装配或因故停车后的首次开车，必须先通过手动 盘车转动2-3圈，听其无冲击或其它声音，无异常沉重感方可。
有时天空中飘有柳絮，麦芒等杂质，所以岗位工人在巡检过程中就应该 观察空气滤芯指示器是否变色，迅速更换滤芯，如果只更换粗滤芯，则
不须停机，如果更换细滤芯，从安全角度考虑，应停机更换。在实际工
作中，往往不用等到指示器指示，我们就对粗滤芯进行更换，换下来的 粗滤芯我们用空压风进行吹扫后继续使用，一般能重复使用6次，细滤
11.围绕压缩机及发动机的检查。 围绕机组的检查主要是以检查机组的震动，声音，温度及泄露为主，
检查时要细致认真地进行，该摸的要摸到，该看到的要看到，该听到的
听到，该闻到的闻到。有一次，工人在巡检过程中，发现用手触摸2#压 缩机油泵出口管线时震动很大，经过检查，发现是压缩机油泵损坏。对
于机组温度较高的部位，为避免烫伤，应用红外线测量仪测量温度，另
一次在用红外线测量仪测量3#机张紧轮时，发现温度已达到89度，马上 进行了停机检查，发现是张紧轮的轴已磨损.。一天在进行绕机检查时，
闻到一股刺鼻的防冻液味，爬到机组上部一看，原来是排气管水套的一
个接头松动渗液，马上进行了紧固。只要通过手眼耳鼻的配合，才能有 效地发现机组存在的问题，避免事故隐患。
12．自动阀门的检查
润滑油正常油压： 0.35~0.42Mpa 润滑油报警油压： 0.28Mpa 最小启动油温度： 27℃ 冷却水最低出口温度： 43℃ 冷却水正常水压：0.24Mpa
润滑油滤清器压降≤0.055~0.07Mpa 排气量：（25.2~32.1）104Nm3/d
转速
高速停机 1000转以上
加载条件800转以上
许范围时（或大于0.103Mpa）时，应当及时更换机油滤清器滤芯。
7．压缩机组油位检查。
压缩机发动机设有低油位报警开关，有一个直观的球面液位显示，
但在冬季，这个页面往往是不可靠的，尤其在短时间内不能真实地反映 机体内油位的情况，这是因为低油位报警器连通机体的管路非常之细，
冬季润滑油流动性不好，容易使机体的油位与低油位的报警器的液位产
芯在粗滤芯更换6次后更换，不能重复使用。
2．注油器的检查 注油器的润滑有三处，即气缸上部，气缸下部和填料，它的各处润 滑量由分配器统一分配，因此无须检查滴数，只看注油器活塞运动正常 即可.注油箱不由压力供给，而是靠手动加油的，需经常检查油位。 3．起动马达润滑器油位的检查。 起动马达润滑器设有一个油杯，油杯内的油给起动马达和预润滑油 泵提供润滑，油杯内的油位不能低于1/2，应加入粘度较低的润滑油， （低于10W）。
原来启动机组出口阀门自动打开，因为没有检查阀门状态，所以导致加
载失败。 13．观察机组参数变化，对气体的温度压力、机油的温度压力、冷却
液的温度压力。机组排气量的变化等。
点：0.275Mpa 高压停机点： 1.21Mpa 低压停机点： 0.135Mpa 高温停机点： 150℃ 正常油温度：66~72℃ 润滑油停车油压： 0.16Mpa 最小负载油温度： 32℃ 最低入口温度： 38℃ 最大水压：0.52Mpa
二、机组的预润滑。
启动预润滑油泵，进行2分钟的预润滑，是手动泵的，手动泵油 30~50下，如果预润滑已充分或不需要，可以按下启动画面里“跳过预 润滑”按钮，跳过预润滑。
三、机组的提速、加载。
1、 机组启动后，(见启动后的检查)自动以700转/分的低速度运行，2 分钟后，将“怠速/额定转速”开关拔在“额定转速”，按压调速画面里 的“加速” 按钮，使发动机缓慢加速至900转/分钟。 2 、观察机组，运行平稳后，当压缩机润滑油温度达到25℃,发动机水 套水温度达到40℃，机组进气压力设定到0.2MPa,转动“加载/卸载”到“加 载”位置。机组自动缓慢加载，1分钟后，加载完成。 3 、加载过程中，关注转速的变化，波动量不得超过20转，否则，停 止加载。 4 、整个过程中，必须密切关注进气压力，如有必要，可以通过触摸
生偏差。这在冬季加油后很可以发现这一问题，因此在冬季，应用原始 的办法，用视窗和油尺来检查压缩机及发动机的油位。
8.燃气系统压力降的检查。
在燃气进机之前有一个Y形滤网,用以过滤燃气,当滤网堵塞或自身 锈蚀,造成滤网前后压差的话，应当清洗或更换Y形滤网。柱塞式的调压 阀由于其结构原因，也易造成堵塞，弹簧式的调压阀堵塞的情况很少发 生，但也应引起注意。 9.检查填料是否泄漏，活塞杆是否过热。 10..排放气管道中的积液。
天然气压缩机的操作及日常维护
主讲人：蔡小虎
目录
一、机组启动前的检查。 二、机组的预润滑。 三、机组的提速、加载。 四、机组的日常维护。 五、机组的重要参数控制。
一、机组启动前的检查。（见详细的启动前检查）
1、检查各气源压力，包括工艺气、起动气和燃料气;以及电源和仪表风
是否正常.
2、检查各阀状态： 2.1冷却系统阀门、近路阀处于开启状态。
5.
冷却系统液位的检查，
冷却液的缺失容易造成高温停机，有时维修或泄漏也能引起冷却液
缺失，每天应当检查高位水箱的液位，应当高于液位计的2/3，发现过低
时，及时进行添加。
6．检查发动机油滤清器前后端压力差。 发动机油滤清器有一个自然的压降，压降的允许范围为，小于或等
于0.055~0.07Mpa比较大的压降一般是机油滤芯脏造成的，当压降大于允
谢谢!
4. 压缩机洗涤罐液位的检查。 压缩机洗涤罐做为天然气进入压缩机前的最后一道屏障，因此显得 比较重要，该压缩机设有自动排污装置，在正常情况下不会产生高液位， 但是有一次出现了2#机组自动排污的单向阀出现了故障，导致罐内液位
快速升高，幸亏岗位人员及时发现，才避免了发生液击的危险，因此，
把检查洗涤罐液位归入了随时检查的项目。
自动法门三联件中的过滤器，及控制盒中的扭矩马达在都是冬季 易冻堵的部件。仪表风虽然经过过滤器的过滤，但仍然带有一定的水分。
在冬季的巡检中，应当随时对过滤器进行排污，并检查阀门气动控制部
分是否有泄露的情况。一个冬季的晚上，一名工人在操作3#机时，发现 一加载排气压力升的很高，经检查发现是出口自动阀门因冻堵未打开。