拉伸强度试验作业指导书
【精品】拉伸试验作业指导书(1)
南京浦镇高铁轨道
车辆锻压有限公司
拉伸试验
作业指导书
产品名称
零（部）件名称
零（部）件图号
文件编号
Q/GT/GC-026-04
1.总则
1.1本工艺适用于金属材料拉伸性能的测定。
1.2试验标准依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
1.2从事拉伸的操作人员必须取得力学性能检测证书。
日期
南京浦镇高铁轨道
车辆锻压有限公司
拉伸试验
作业指导书
产品名称
零（部）件名称
零（部）件图号
文件编号
Q/GT/GC-026-04
2.2试样尺寸：
如有其它要求的，按照试验人员给出的试样图纸进行加工。
2.3原始横截面积(S0)的测定
根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到士0.5%，量具分辨力不大于0.01mm。
如需其他检测项点可从试验曲线和报告中直接读取。
共3页
第3页
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3.2试验设备：WDW-300KN电子万能试验机
试验设备必须按照GB/T16825进行检验，达到1级或优于1级准确度，方能使用。
3.3试验操作：
① 连接风管和电源，打开万能试验机和电脑，检查试验机动作是否正常。
② 输入试样信息：试验类型、试样名称、试样编号、试样类型、尺寸说明、尺寸数值、原始标距、试验日期、试验人员、试验温度等。
3.试验
3.1试验条件：除非另有规定，试验一般在室温10-35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23士5℃。
拉伸强度试验作业指导书
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
、检验项目：三、检验评定依据：GB/T8804-2003《管材拉伸性能测量》四、仪器设备1.微机电子万能试验机范围：400mm宽x 1200mm高精度：距离为0.01mm,力值1级。
2.量具精度0.01mm3 .制样机五、试验步骤1.样品制备1.从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线取样位置应符合下列的要求。
2.公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。
以一条任意直线为参靠线，沿圆周方向取样。
除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表13）。
3.公称外径大于63mm的管材取长度为150mm的管段。
除另有规定为外，应按表13中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取样1片。
试样的选择时，根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。
4.标线是从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施工压于试样。
以避免试样受损伤。
标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。
5.试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表13中所列书目进行裁切。
6.状态调节除生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产15 h之后测试。
试验前根据试样厚度，应将试样置于23C± 2C的环境中进行状态调节，时间不少于表14规定。
7.状态步骤试验速度和管材的材质和壁厚有关。
按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3的要求确定试验速度。
文件编号：第1页共2页拉伸强度试验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2011年月曰2.试验步骤1.试验应在温度23 C± 2C坏境下按下列步骤进行。
2.测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm计算最小裁面积。
3•将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。
拉伸试验作业指导书
拉伸试验作业指导书．工艺文件Q/GT/GC-026-04 件编号文名称文件校对：制：编名号称产品型拉伸试验作业指导书零部件图号审核：批准：南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公1 201南京浦镇拉伸试产品名零（部）零（部）文件编号件图号验称件名称高铁轨道作业指车辆锻压Q/GT/GC-026-04导书有限公司1.总则1.1 本工艺适用于金属材料拉伸性能的测定。
1.2 试验标准依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》1.2 从事拉伸的操作人员必须取得力学性能检测证书。
2.试样制备2.1试样选择取样方向和位置应由产品标准或供需双方协议规定，若无明确规定，应按照GB /T 2975一1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行。
若无注明，试样应选择纵向试样即试样应沿材料轧制或锻制方向选取，见下图：3第 1 页标处修改文签日标处修改文签日字数期期件号记数字件号记产品名零（部）零（部）南京浦镇拉伸试文件编号称验高铁轨道件图号件名称作业指车辆锻压Q/GT/GC-026-04有限公司导书．2.2 试样尺寸：如有其它要求的，按照试验人员给出的试样图纸进行加工。
2.3 原始横截面积(S0)的测定根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到士0.5%，量具分辨力不大于0.01mm。
对于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算术平12?计算。
均值，取用三处测得的最小横截面积，按照公式dS?02.4原始标(L. 的标应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接5m的倍数，中间数值向较大一方修约原始标距的标记应准确到1%3试3.1试验条件：除非另有规定，试验一般在室10-℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试℃2温度应为32日修改文标处签签标处修改文日期字件号数记期字件号数记南京浦镇产品名零（部）零（部）文件编号拉伸试验件名称件图号高铁轨道称作业指导车辆锻压书Q/GT/GC-026-04有限公司3.2 试验设备：WDW-300KN电子万能试验机试验设备必须按照GB/T16825进行检验，达到1级或优于1级准确度，方能使用。
保护膜抗拉强度测试作业指导书
保护膜抗拉强度测试作业指导书
保护膜抗拉强度测试是一项常见的材料测试，通常用于评估保护膜的物理性能。
以下是一个可能的测试作业指导书：
实验名称：保护膜抗拉强度测试
实验目的：
1. 了解保护膜材料的物理性能。
2. 评估保护膜的抗拉强度指标。
实验器材：
1. 保护膜样品
2. 拉伸试验机
3. 计算机
4. 数据分析软件
实验步骤：
1. 准备样品：从保护膜中切割一定大小的试样，通常标准为10mm x 100mm。
2. 将试样夹到拉伸试验机上的夹具上，并调整测试速度和加载范围为标准值。
3. 启动拉伸试验机并进行拉伸测试，直至样品断裂。
4. 记录实验数据，包括抗拉强度、拉伸断裂应变等。
5. 重复上述操作，取多组数据并求平均值。
6. 对数据进行分析并得出结论。
实验注意事项：
1. 操作时应穿戴实验室标准防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作时应遵循实验室安全操作规程，注意不要将手指或其他物体夹到试验机的夹具中。
3. 操作时应严格按照测试标准操作，确保数据的真实性和可比性。
4. 实验结束后应对设备进行清洁和维护，确保其可靠性和长期稳定性。
以上就是保护膜抗拉强度测试的作业指导书。
在进行实验前，还需与实验室老师确认实验内容和安全事项。
土工布拉伸强度伸长率试验作业指导书
1、依据标准《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-20052、围本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。
3、职责3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。
3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。
3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。
3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。
3.5授权签字人批准检测试验报告。
4、仪器设备4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。
其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。
注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。
但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。
对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。
4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。
伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。
伸长计的精度应不超过±1mm。
如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。
4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。
4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。
5、试验方法5.1 设定拉伸试验机试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。
选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。
设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min ±5％/min。
若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。
使用绞盘夹具应记录在试验报告中。
5.2夹持试样将试样对中地夹持在夹钳中。
拉伸试验作业指导书
试验机应符合GB/T16825.1的要求。引伸计标距应不小于10mm，固定在试样平行长度的中间位置并沿着中心轴的方向。应优先能同时测定试样两侧面延伸的双面引伸计。测定屈服强度和规定强度性能时推荐Le≥L0/2，测最大力或最大力后的性能时推荐Le=L0或近似等于L0。
八、力学性能测试
试验加载链装配完后，试样两端被夹持前，设定力测量系统的零点，零点设定后，系统不可再变动。
Rt
MPa
规定总延伸强度
a钢管产品标准中使用的符号
b1MPa=1N▪mm-2
c应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、试样
5.1试样形状与尺寸要求
通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
—
比例系数
Z
%
断面收缩率
伸长率
A
%
断后伸长率
Awn
%
无缩颈塑性伸长率
延伸率
Ae
%
屈服点延伸率
Ag
%
最大力Fm塑性延伸率
Agt
%
最大力Fm总延伸率
At
%
断裂总延伸率
△Lm
mm
最大力总延伸率
△Lf
mm
断裂总延伸
速率
S-1
应变速率
S-1
平行长度估计的应变速率
νc
mm·S-1
横梁位移速率
MPa·S-1
应力速率
5.2机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，试样轴线应与力的作用线重合。
拉伸试验作业指导书
拉伸试验作业指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用X围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤与操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以与显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。
拉伸试验作业指导书
试样，原始标距 L0 与原始横截面积 S0 无关。试验尺寸公差符号 GB/T228.1-2010 附录 B~附录 E 的规定。
5.2 机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，
试样轴线应与力的作用线重合。
5.3 不经机加工试样
未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距
Lc
mm
平行长度
Le
mm
引伸计标距
Lt
mm
试样总长度
du mm 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
拉伸试验作业指导书
文 件 编 号：
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28
制定日期
拉伸试验作业指导书
版本
A
执行日期
符号 单位
说明
Lu
mm
断后标距mm测量源自Awn 的断后标距S0 Su K Z
A Awn
Ae Ag Agt At △Lm △Lf
a 钢管产品标准中使用的符号
拉伸试验作业指导书 页码 3/8 版本 A
制定日期 执行日期
b1MPa=1N▪mm-2 c 应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同 轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、 试样
5.1 试样形状与尺寸要求
离（GB/T228.1-2010 附录 B~附录 E）。铸造试样应在其夹持端与平行长度之间以过渡弧连接。
5.4 试样类型
试样类型参见 GB/T228.1 表 2. 及附录 B~E。
5.5 试样制备
试样制备应按照相关产品标准或 GB/T2975 的要求切取样坯和制备试样。
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拉伸试验作业指导书
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版本
A
符号 Lu L′u S0 Su K Z
单位 mm mm mm 2
2
mm — %
A
%
Awn
%
说明 断后标距 测量 Awn 的断后标距 原始横截面积 断后最小横截面积 比例系数 断面收缩率
断后伸长率 无缩颈塑性伸长率
伸长率 延伸率
Ae
%
屈服点延伸率
Ag
%
最大力 Fm 塑性延伸率
5.2 机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，
试样轴线应与力的作用线重合。
5.3 不经机加工试样
未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距
离（ GB/T228.1-2010 附录 B~ 附录 E）。铸造试样应在其夹持端与平行长度之间以过渡弧连接。
4.2 符号和说明
符号和说明参加下表（表 1.）。
表 1. 符号和说明
符号 单位
说明
a0 ，Ta
mm
b0
mm
d0
mm
D0
mm
L0
mm
L′0
mm
Lc
mm
Le
mm
Lt
mm
du
mm
试样
矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 管原始外径 原始标距 测定 Awn 的原始标距 平行长度 引伸计标距 试样总长度 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书B
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书１目的本作业指导书是为了规范砂浆拉伸粘结强度的的试验方法及结果确定。
2 范围本方法适用于砂浆拉伸粘结强度的测定。
3 所用仪器本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等。
4 试验过程4.1 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定：1、温度应为（20±5）℃；2、相对湿度应为 45%～75%。
拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备：4.21、拉力试验机：破坏荷载应在其量程的 20%～80%范围内，精度应为1%，；1N为最小示值应2、拉伸专用夹具（图１、图２）：应符合现行行业标准《建筑室内的规定；用腻子》JG/T30493、成型框：外框尺寸 70mm×70mm，内框尺寸 40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属；4、钢制垫板：外框尺寸应为 70mm×70mm，内框尺寸应为 43mm×43mm，。
3mm 为厚度应基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定：4.31、原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175 规定的42.5级水泥；砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水；2、配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）；3、成型：将制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用；，再在试验条6d ℃水中养护2±20后脱模，并放入24h 、应在成型4．件下放置 21d 以上。
试验前，应用 200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。
砂浆料浆的制备应符合下列规定：4.4、干混砂浆料浆的制备1 以上；24h 待检样品应在试验条件下放置1)2) 应称取不少于 10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值；3) 应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入内用完。
拉伸试验作业指导书
4）断后伸长率A 的测定
A=（L u -L 0）/L 0x100 （4）
拉伸试验作业指导书
文 件 编 号： 页 码
7/8 制定日期 版 本
A
执行日期
式中： L0——原始标距； Lu ——断后标距。
5）断面收缩率Z 的测定
断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
Z=
S 0− S U S 0
×100 （5）
式中：S 0——平行长度部分的原始横截面积； S u ——断后最小横截面积。
十、 试验结果处理
10.1试验出现下列情况之一者试验结果无效：
a ）试样在标距上或标距外断裂；
b ）试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
c ）试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
d ）试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做试验。
e ）试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。
10.2数据的修正及有效位数
按依据标准GB228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》进行修正。
10.3测量不确定度评定
测量不确定度来源有3个，采用B 类评定方法。
（1） 最大拉力值F m 的测量，u rel （F ）
Ⅰ拉力机最大允差引起的最大拉力值F m 的测量不确定度。
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书1 目得本作业指导书就是为了规范砂浆拉伸粘结强度得得试验方法及结果确定。
2 范围本方法适用于砂浆拉伸粘结强度得测定.３所用仪器本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等.4 试验过程4、１砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定：1、温度应为（20±5)℃;2、相对湿度应为４5％~7５％.４、2 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备:1、拉力试验机：破坏荷载应在其量程得20％～8０％范围内，精度应为1%，最小示值应为1N;２、拉伸专用夹具(图１、图２）：应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/Ｔ3049 得规定；3、成型框：外框尺寸70mm×7０mm,内框尺寸40ｍm×40mm，厚度应为６mm,材料应为硬聚氯乙烯或金属；4、钢制垫板：外框尺寸应为７0mm×70mm，内框尺寸应为43mm×４3ｍm,厚度应为3mm。
4、3 基底水泥砂浆块得制备应符合下列规定：1、原材料:水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定得4２、５级水泥;砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 5２规定得中砂;水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》ＪGＪ63规定得用水;２、配合比:水泥:砂:水=１:3:0、5（质量比）；3、成型：将制成得水泥砂浆倒入 70mm×7０ｍｍ×2０ｍｍ得硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插捣１5次，人工颠实5次，转90°，再颠实５次,然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用;4、应在成型24h 后脱模,并放入20±2℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d 以上。
试验前，应用20０号砂纸或磨石将水泥砂浆试件得成型面磨平，备用。
4、4 砂浆料浆得制备应符合下列规定:1、干混砂浆料浆得制备1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上;2）应称取不少于１0kg 得待检样品，按产品制造商提供比例进行水得称量；当产品制造商提供比例就是一个值域范围时，应采用平均值;3) 应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量得水,搅拌3miｎ～５miｎ。
抹灰砂浆现场拉伸粘结强度作业指导书
抹灰砂浆现场拉伸粘结强度作业指导书一、检测目的确定现场抹灰层拉伸粘结强度。
二、执行标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010三、检测仪器设备1 拉伸粘结强度检测仪：应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》JG3056的规定。
2 钢直尺：分度值应为1mm。
3 手持切割锯。
4 胶粘剂：粘结强度宜大于3.0MPa。
5 顶部拉拔板：用45号钢或铬钢材料制作，规格为100 mm×100mm，厚度6-8mm的方形板，或直径为50mm的圆形板。
拉拔中心位置应有与粘结强度检测仪连接的接头。
四、操作程序4.1取样方法4.1.1 抹灰拉伸粘结强度检测时，相同的砂浆品种，强度等级，施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每5000㎡（抹灰面积）应为一个检验批，每个检验批应取一组试件进行检测，不足5000㎡的也应取一组。
若试块抗压强度检验不合格，应加倍取样。
4.1.2 抹灰砂浆的种类：水泥抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆、掺塑化剂水泥抹灰砂浆，聚合物水泥抹灰砂浆、预拌抹灰砂浆。
4.1.3 抹灰砂浆拉伸粘结强度应在抹灰层施工完成后28d进行。
4.2试验步骤4.2.1 在抹灰层达到规定龄期时进行拉伸粘结强度试验取样，且取样面积不应小于2m2，取样数量应为7个。
4.2.2 按顶部拉拔板的尺寸切割试样，试样尺寸应与拉拔板的尺寸相同。
切割应深入基层，且切入基层的深度不应大于 2 mm。
损坏的试样应废弃。
4.2.3 粘贴顶部拉拔板4.2.4 在顶部拉拔板上安装带有万向接头的拉力杆。
4.2.5 安装专用穿心式千斤顶，拉力杆应通过穿心千斤顶中心，并应与顶部拉拔板垂直。
4.2.6 调整千斤顶活塞，使活塞升出 2 mm，并将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母。
4.2.7 匀速摇转手柄升压，直至抹灰层断开，并记录粘结强度检测仪的数显器峰值(粘结力检测值)。
4.2.8 检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆及螺母。
4.2.9 测量断面边长，在各边分别距外侧10 mm处测量两个数值或相互垂直测量两个直径，取其平均值作为边长或直径（精确到1 mm）并记录。
钢材拉伸试验作业指导书.docx
钢材拉伸试验作业指导书1.依据标准：《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；2.试验目的及适用范围：测定钢材的抗拉强度和塑性。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10°C-35°C范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23°C±5°C范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验。
4.试验准备：4.1仪器设备4.2试样制备。
4. 2. 1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。
4. 2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行；4. 2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。
不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；4. 2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；4. 2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
4. 2.6 一般情况下，常用的线材和棒材均可采用比例系数K 为5. 65的比例试样，如原始标距小于15mm时也可采用K为 11. 3的比例试样或采用非比例试样。
4. 2.7拉伸试件样品截取长度为：L^10d+200mm4. 2. 8试样原始标距的标记和测量4. 2.9将样品安置在标距打点机上，用标距打点机在整个样品表面打上原始标记（这样可以避免样品断裂面位于标距区外）。
原始标记应为5mm的倍数。
4. 3试验速率表5-14. 3.1测定上屈服强度时的速率，在弹性范围和直至上屈服强度时的，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表 5-1规定的速率范围内。
4. 3.2测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0. 00025 -0. 0025s-1之间。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==管材拉伸作业指导书篇一：201X管材作业指导书管材作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R给水管材PE-X交联管材的试验检测。
二、执行标准《建筑排水用聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-201X《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2-201X《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材》 GB/T18992.2-201X《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 GB/T6671-201X 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111-201X《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8802-201X《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲氯乙烯(PVC-HI)管材》 GB/T8804.2-201X《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》 GB/T8806-201X 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》 GB/T14152-201X三、试验方法1. 规格尺寸1. 1试验设备派尺、管壁测厚仪1.2试验方法1.2.1管材外径测量：用派尺直接测量；对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值（公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大于600mm的管材或管件取6个）计算算术平均值。
1.2.2壁厚测量最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动试验设备直至找出最大和最小壁厚。
平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值。
管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。
必要时可将管件切开测量。
1.3数据处理1.3.1管材平均外径直径的测量壁厚的测量2.维卡软化温度2.1试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。
橡胶拉伸试验作业指导书
橡胶拉伸试验作业指导书一、引言橡胶是一种具有高弹性和可拉伸性的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
橡胶的拉伸性能是衡量其质量的重要指标之一，而橡胶拉伸试验是评估橡胶材料性能的常用方法之一。
本指导书旨在介绍橡胶拉伸试验的基本原理、实验操作步骤以及数据处理方法，供同学们进行相关实验操作和数据分析参考。
二、橡胶拉伸试验的基本原理橡胶拉伸试验是通过施加外力使橡胶样品产生拉伸变形，观察和记录橡胶样品在拉伸过程中的力学性能。
常用的橡胶拉伸试验方法包括拉伸强度测试、断裂伸长率测试、弹性模量测试等。
1.拉伸强度测试拉伸强度是指橡胶样品在拉伸过程中所能承受的最大应力，也是橡胶抗拉性能的重要指标之一。
拉伸强度测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。
通过测量断裂前的最大拉力和样品断裂前的横截面积，计算得到拉伸强度值。
2.断裂伸长率测试断裂伸长率是指橡胶样品在拉伸过程中发生断裂前的伸长程度，是衡量橡胶材料延展性能的指标之一。
断裂伸长率测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。
通过测量断裂前样品的原始长度和断裂后的长度，计算得到断裂伸长率。
3.弹性模量测试弹性模量是指橡胶样品在拉伸过程中的应力和应变之间的比例关系，也是衡量橡胶材料弹性性能的指标之一。
弹性模量测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加小幅度的拉力，记录样品的应力和应变关系。
通过绘制应力-应变曲线，并计算其斜率，得到弹性模量值。
三、橡胶拉伸试验的实验操作步骤1.准备工作(1)将拉伸试验机调整为拉伸模式，并设置拉伸速度。
(2)准备好橡胶样品，根据实验要求切割成适当的形状和尺寸。
2.样品固定将橡胶样品夹持在拉伸试验机的夹具上，确保样品牢固固定，避免在拉伸过程中发生滑移或偏移。
3.施加拉力根据实验要求设置拉力大小和拉伸速度，开始施加拉力，逐渐增大拉力直至样品发生断裂。
4.记录数据在拉伸过程中，记录每个时间点下的拉力和拉伸长度数据，以便后续数据处理和分析。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学测试方法，用于评估材料的拉伸性能和强度。
本指导书旨在提供一份详细的拉力试验作业指导，以匡助操作人员正确进行拉力试验，确保测试结果的准确性和可靠性。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先要明确试验的目的和要求，例如评估材料的强度、确定断裂点等。
1.2 选择合适的设备：根据试验目的和要求，选择适合的拉力试验设备，包括拉力试验机、夹具等。
1.3 样品准备：根据试验标准或者要求，制备符合尺寸和几何要求的试样，确保试样的质量和准确性。
二、试验操作步骤2.1 样品安装：将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，确保试样与夹具之间的接触密切，避免浮现试样滑动或者偏移。
2.2 试验参数设置：根据试验目的和要求，设置合适的试验参数，包括加载速度、试验温度等。
确保试验参数的准确性和可重复性。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验。
在试验过程中，注意观察试样的变形情况和试验机的工作状态，确保试验的顺利进行。
三、数据采集和记录3.1 试验数据采集：在试验过程中，及时采集试验数据，包括试样的载荷和变形数据。
可以使用数据采集系统或者手动记录的方式进行数据采集。
3.2 数据记录：将试验数据记录在试验报告中，包括试验参数、试样尺寸和几何形状、载荷-变形曲线等。
确保数据的准确性和完整性。
3.3 数据分析：根据试验数据，进行数据分析和处理，包括计算材料的强度指标、绘制载荷-变形曲线等。
确保数据分析的准确性和可靠性。
四、试验注意事项4.1 安全操作：在进行拉力试验时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全规定，并佩戴个人防护装备。
4.2 试验环境控制：试验过程中，要控制试验环境的温度、湿度等因素，确保试验条件的一致性和可重复性。
4.3 试验设备维护：定期对拉力试验设备进行维护和保养，包括清洁和校准等，确保设备的正常工作和准确性。
金属拉伸试验测试作业指导书
5.4.3试验速度
除非另有规定，通常试验速度使用应变速率或应力速率，参考下表。
测试阶段
应变速率
应力速率
试样的原始标距与原始横截面积有L0=k 关系者为比例试样，通常k值为5.65，原始标距应不小于15mm。当试样的横截面积太小时，通常k的值为11.3。对非比例试样其原始标距与其横截面积无关。
5.4试验要求
5.4.1试验机先调零，在试样两端被夹持之前，应再次对设备进行调零，再使用夹具夹持试样两端，若产生力，则对设备力控制系统进行回零（禁止清零操作，否则试验结果错误），试验期间力测量系统不能再发生变化。
强度性能修约至1MPa；屈服点延伸率修约至0.1%；
其他延伸率和断后伸长率的结果修约至0.5%；断面收缩率修约至1%。
7相关表格
某某文件编号金属拉伸性能试验原始记录
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0.05~0.5mm/mm/min
（设备软件等效速度0.00083~0.00833%/s）
6~20 MPa/s
1.15MPa~
11.5MPa/s
当测试伸长率小于或等于5%的材料，试验速度可使用在测定屈服特性的速度。
5.5检测步骤
5.5.1把按规定制作的试样在23±5℃环境中存放2~5小时。
5.5.2用带表卡尺与打标机分别测量试样相应参数（宽度、厚度、直径、原始标记等），并记录。
拉伸试验作业指导书(API)
1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用范围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，除非另有规定。
对温度要求严格的试验，试验温度应为22℃±3℃。
5.仪器设备①液压万能材料试验机②数显卡尺6. 室温拉伸试验方法6.1 试样试样采用圆试棒，试样的尺寸，公差以及图示见附表1。
试样的原始标距应用打点机、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用用引起过早断裂的缺口作标记。
6.2 试验步骤及操作方法具体步骤见《设备操作规程》：《万能材料试验机操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
拉伸试验作业指导书
度d0 mm 圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径D0 mm 管原始外径L0 mm 原始标距mm 测定Awn的原始标距Lc mm 平行长度Le mm 引伸计标距Lt mm 试样总长度du mm 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径拉伸试验作业指导书文件编号：页码28制定日期版本 A执行日期符号单位说明Lu mm 断后标距mm 测量Awn的断后标距S0 mm2 原始横截面积Su mm2 断后最小横截面积K —比例系数Z % 断面收缩率伸长率A % 断后伸长率Awn % 无缩颈塑性伸长率延伸率Ae % 屈服点延伸率Ag % 最大力Fm塑性延伸率Agt % 最大力Fm总延伸率At % 断裂总延伸率△Lm mm 最大力总延伸率△Lf mm 断裂总延伸速率S-1 应变速率S-1 平行长度估计的应变速率νc mm·S-1 横梁位移速率MPa·S-1 应力速率力Fm N 最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度E MPab 弹性模量m MPa 应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率mE MPa 应力—延伸率曲线弹性部分的斜率c ReL MPab 上屈服强度Rm MPa 下屈服强度拉伸试验作业指导书文件编号：页码3/8制定日期版本 A执行日期RP MPa 规定塑性延伸强度Rr MPa 规定残余延伸强度Rt MPa 规定总延伸强度a钢管产品标准中使用的符号b1MPa=1N?mm-2c应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。
在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、试样5.1试样形状与尺寸要求通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。
但具有恒定截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
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拉伸强度试验作业指导书
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第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
2.试验步骤
1.试验应在温度23℃±2℃坏境下按下列步骤进行。
2.测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。
七、试验报告
1.试验标准号；
2.试样详细（原材料组成、类型、来源、公称尺寸）；
3.试样类型及制备方法；
4.试验室环境温度及试样的调节方法；
5.试样数量；
6.试验速度；
7.拉伸屈服应力，注明单个值、算计平均值和标准偏差；
8.断裂伸长率，注明单个值、算计平均值和标准偏差；
9.试验日期。
2.断裂伸长率
对于每个试样，断裂伸长率按下式计算。
式中： —断裂伸长率，单位为（%）；
L—断裂时标线间的长度，单位为（㎜）；
Lo—标线间原始长度，单位为（㎜）。
所得结果保留三位有效数字。
补做试验
如果所测的一个或多个试样的试验结果异常应取双倍试样重做试验，例如五个试样中的两个试样结果异常，则应再取四个试样补做试验。
5.试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表13中所列书目进行裁切。
6.状态调节
除生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产15 h之后测试。试验前根据试样厚度，应将试样置于23℃±2℃的环境中进行状态调节，时间不少于表14规定。
7.状态步骤
试验速度和管材的材质和壁厚有关。按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3的要求确定试验速度。
3.公称外径大于63mm的管材取长度为150mm的管段。
除另有规定为外，应按表13中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取样1片。
试样的选择时,根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。
4.标线是从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%。划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施工压于试样。以避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。
4.使用引伸计，将其放置或调整在试样的标准上。
5.选定试验速度进行试验。
6.记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到的屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标标线间的长度。
如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。
2.量具精度0.01mm
3．制样机
五、试验步骤
1.样品制备
1.从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线取样位置应符合下列的要求。
2.公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。
以一条任意直线为参靠线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表13）。
六、试验结果
1.拉伸屈服应力
对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始裁面积为基础，按下式计算。
式中： —拉伸屈服应力，单位为（MPa）；
F—屈服点的拉力，单位为（N）；
A—试样的原始截面积，单位为（㎜2）。
所有结果保留三位有效数字。
注：屈服应力实际上应按屈服时的裁面积计算，但为了方便，通常取试样的原始裁面积计算。
有限公司作业文件
文件编号：
拉伸强度试验作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、检验项目:
三、检验评定依据:
GB/T8804-2003《管材拉伸性能测量》
四、仪器设备
1.微机电子万能试验机范围：400mm宽×1200mm高精度：距离为0.01mm,力值1级。