施工工艺标准(样板)

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中建八局施工质量标准化图册(土建、安装、样板)

中建八局施工质量标准化图册(土建、安装、样板)

中建八局施工质量标准化图册(土建、安装、样板)第一部分土建1. 钢筋直螺纹连接一、操作要点1、钢筋下料要求端部平整,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料,可现场用砂轮锯或无齿锯下料.2、加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。

3、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检验。

合格者方可使用.4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,已检验合格的丝头,应戴上保护帽加以保护。

标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度,且允许误差为+2P。

5、钢筋规格与连接套筒的规格一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配.并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。

6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,两端外露丝扣不超过2 个完整丝扣。

7、为了防止接头漏拧,每个接头拧紧之后,一定要在接头上做红漆标记,不合格的做白色标记以便检查。

二、质量效果2. 墙柱板钢筋定位一、操作要点1、据图纸及规范要求,绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图,由技术负责人审核后加工制作或购置成品。

2、钢筋绑扎前,应先对竖向钢筋进行调直、校正到位.墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定,竖向梯形筋设置间距不大于2 米且每段墙不少于2 个,梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。

3、墙体钢筋网片绑扎完毕后,即可加设水泥撑和保护层垫块,水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢,间距不宜超过80cm,梅花形布置(或设水平梯子筋,间距不大于2 米且每段墙不少于2 个);保护层垫块均匀固定在钢筋网片上,间距不超过100cm。

4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置,在高出楼板顶面5cm 处和50cm 处分别加设一道钢筋定位框,在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置,定距框与脚手架间临时进行固定,保证定距框水平及与柱边线对应。

建筑装饰装修工程施工工艺标准(完整版)

建筑装饰装修工程施工工艺标准(完整版)

建造装饰装修工程施工工艺标准(完整版)范本1:建造装饰装修工程施工工艺标准(完整版)第一章项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 建设范围1.4 建设工期1.5 项目管理机构1.6 技术要求第二章施工工艺要求2.1 地基处理工艺2.1.1 土方开挖2.1.2 基坑处理2.1.3 地下管线施工2.1.4 地基加固2.2 主体结构工艺2.2.1 混凝土浇筑2.2.2 钢筋安装2.2.3 梁柱施工2.2.4 地面平整2.2.5 砌体墙体施工2.3 电气装饰工艺2.3.1 水电设施安装2.3.2 电线铺设2.3.3 开关面板安装2.3.4 插座安装2.4 涂装工艺2.4.1 墙面涂料施工2.4.2 木器涂装2.4.3 金属表面涂装2.4.4 地面防水涂装2.5 室内装饰工艺2.5.1 地板铺设2.5.2 墙砖贴附2.5.3 吊顶安装2.5.4 装修门窗安装2.6 园林绿化工艺2.6.1 种植苗木2.6.2 草坪铺设2.6.3 绿化景观布置第三章施工质量控制3.1 施工材料质量控制3.1.1 材料采购和验收3.1.2 材料储存和保管3.1.3 材料使用和处理3.2 施工工艺质量控制3.2.1 施工现场管理3.2.2 施工工艺流程控制3.2.3 施工质量检查与验收3.3 安全管理3.3.1 安全生产责任制落实3.3.2 施工现场安全设施设置3.3.3 施工人员安全教育和培训第四章环境保护与节能工艺措施4.1 施工噪声控制4.2 施工废弃物的处理与利用4.3 施工过程中的节能措施4.4 施工现场环境卫生管理第五章施工进度计划5.1 总体施工计划编制5.2 进度管理与控制第六章验收与交付6.1 施工质量验收6.1.1 施工过程中的质量验收6.1.2 施工完工质量验收6.2 设备与安装验收6.3 工程竣工验收6.4 交付使用第七章维护与保养7.1 施工质保操作规程7.2 工程设备的保养维护第八章各类附件和相关资料附件一:施工图纸附件二:工程量清单附件三:工程报价单附件四:合同文本样本注释:1. 本文档涉及附件,请登录指定网址附件。

【万科】装修房工法样板标准

【万科】装修房工法样板标准

【万科】装修房工法样板标准第一部分:图片展示:屋面瓦及保温隔热系统展示外墙石材涂料及保温系统展示第二章、工序样板展示工序样板展示(木工类)01木门套工艺工法展示(1)涂刷防腐、防火涂料.弹线定位铺钉位置.防锈漆修补钉眼1、根据户内门的深化图尺寸测量墙洞尺寸,进行定位放线。

2、按定位尺寸在墙洞预放的砼砖上打孔,嵌入木楔。

3、根据墙的厚度计算好尺寸,在加工区统一下料,并涂刷防火涂料。

厨卫门套基层下部300mm高位置加涂防腐涂料。

4、门套基层按定位尺寸安装,并在细木工板基层弹固定位置的尺寸。

5、门套钉眼涂刷防锈漆,防止生锈。

6、木门套基层板与墙体间缝隙填入发泡剂,增加密实度。

7、木门套基层板侧粘贴防水胶带,防止受潮变形。

工序样板展示(木工类)01木门套工艺工法展示(2)1、门套基层上下钉距400mm;门套基层两端距板头85mm的距离打孔,用2寸的铁钉固定。

2、板材应做好防火、防腐处理。

3、木门框安装必须牢固。

4、木门套基层垂直度误差±3mm,宽度误差±2mm,高度误差±5mm,对角线误差±5mm。

工序样板展示(木工类)01木门套工艺工法展示(3)钉距板边:50mm 水平钉距:130mm垂直钉距:400mm工序样板展示(木工类)01木门套工艺工法展示(4)钉距板边:50mm垂直钉距:330mm错位铺钉:沿门套板纵向中线左右错开钉入钉子能够使门套板两侧受力均匀,增加其牢固性能够使门套安装时的平整度和垂直度得到有效控制工序样板展示(木工类)02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示(1)龙骨间距主龙骨距墙:300mm主龙骨间距:1000mm副龙骨间距:300mm工序样板展示(木工类)02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示(2)工序样板展示(木工类)02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示(3)1、根据图纸及规范要求,经测量后,现场放线。

2、使用电锤向顶面打孔,使用膨胀螺栓进行预埋,使用吊杆将螺栓涨紧。

3、使用螺母将吊件与吊杆连接,调整龙骨水平及吊件连接锁紧。

工程样板工艺及质量标准

工程样板工艺及质量标准

1.0 合用范围本工艺标准合用于集团、城市公司开辟建设的新建、改建和扩建工程的样板引路实施和验收。

2.0 编制依据《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建造工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2022《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020*2002)(2022 修订版)《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2022《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002集团和城市公司相关程叙文件、标准及合同3.1 术语样板引路:工程质量事前控制的重要手段,在实施样板引路过程中,能及时发现存在的问题,并加以改进和优化,样板引路是打造星河精品的有效保障。

工程样板:指在工程建造过程中,为在大面积施工前统一施工做法、细部处理、检验设计质量、选材型号、颜色、材质,发现施工、监理过程的难点、重点,而按照设计交验标准建造的一种样板。

直接服务于房地产策划、工程、销售人员;服务于设计、施工和监理单位,是服务于建造过程的中间检验产品及示范标准。

工程样板包括交楼样板、产品验证样板、施工工艺样板、材料样板(样品)及销售展示样板。

交楼样板:在满足规范、施工图纸要求、销售附图要求、使用功能要求的前提下,在各分部份项工程大面积施工前分阶段完成样板,完成的成品作为竣工验收标准。

销售展示样板:包括样板展示区、精装修展示房、情景展示房、清水样板房 (交楼样板)、营销展示用的工艺工法样板间等,方案设计完成后,由营销管理部门在《样板房展示区策划方案、选址》中明确,对代表户型、电梯厅或者大堂装修、毛坯标准层、精装修标准层等位置进行选定。

施工工艺样板:要求各项目部在施工现场平面布置设立专用的施工工艺样板展示区,防水、砌筑、铝合金安装、外墙保温、外墙涂料、外墙面砖等可选定一层或者不同户型进行实体样板施工完成后,项目部组织相关部门,会同监理和总包进行验收,验收合格后,方可进行大面积施工。

(完整版)设备基础施工工艺标准

(完整版)设备基础施工工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。

^2.1材料及主要机具:2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。

石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂、掺合料:其品种及掺量。

应根据需要,通过试验确定2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

2.2 作业条件:2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。

2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。

在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型2.2.3基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。

2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。

2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

3.1工艺流程:槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。

3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。

严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。

3.4 混凝土的浇筑:3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。

3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍,最大厚度不超过50cm。

桥面铺装施工标准工艺(图文丰富)

桥面铺装施工标准工艺(图文丰富)

桥面铺装施工标准工艺一、施工准备1、把好垫石和梁体关,搞好测量控制。

特别是对垫石标高的控制;同时控制梁施工完成后梁面标高、平整度的规范性,为下一步桥面铺装施工奠定良好的基础。

2、明确思路,确定方法。

桥面铺装要在防撞护栏施工完成后进行;该桥采用整联全幅二次施工法,两侧和中间先施工三条50cm的混凝土边带,然后使用摊铺整平机进行半幅摊铺,吊车或泵车布料。

3、砼配合比的选定按照总监办、监理单位批准的配合比进行施工。

4、混凝土的供应桥面铺装C50防水混凝土由施工现场拌和站集中供应,砼搅拌车运输。

施工过程对垫石标高的控制二、桥面铺装施工工艺流程图三、关键施工工艺和方法 1、桥面清理(处理)遵照:一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。

1.1 对桥面的浮浆、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理,一般采用凿毛机与人工凿毛钢筋下料标准带浇筑钢筋网加工及安装混凝土浇筑 混凝土木膜收面混凝土拌和运输 制作试块桥面清理污垢及凿毛半幅轨道梁施工测量放样洒水养生锤相配合的方法进行,整体拉网式向前推进,彻底将桥面上的浮浆、浮碴、杂物全部清理干净,这项工作很重要,直接影响到桥面铺装与梁顶面的连接密实程度。

1.2 桥面浮浆、浮碴及杂物清理完成后,人工用扫把进行清扫,再用高压风吹桥面残留的灰尘,接着使用高压水枪进行冲洗并配以竹扫把或钢刷再次清扫,冲洗沿着桥梁横坡,将水及杂物从泄水孔排出,冲洗后的桥面达到干净、无积水。

清扫桥面高压风吹灰尘凿毛锤凿毛机凿浮浆、浮碴凿毛机凿浮浆、浮碴2、施工测量放样 2.1 设置控制点在桥面铺装开始施工之前,先按照不低于一级导线和四等水准的精度要求,将平面控制点和高程控制点引测到桥面的稳固点上,平面控制点的间距不大于200m ,高程控制点的间距不大于100m 。

2.2 对梁顶面标高进行网格挂线检查2.2.1 首先在防撞护栏内侧每5m (直线段 )将桥梁的桩号用红油漆标注在防撞护栏底部,同时用碳素笔将此桩号对应的桥面铺装设计标高水平线对称标记在防撞护栏两侧。

工程施工样板要求

工程施工样板要求

工程施工样板要求一、前言随着我国经济的快速发展,建筑工程的数量和规模不断扩大,施工质量成为人们关注的焦点。

为了提高工程施工质量,确保工程安全、可靠、环保,规范施工行为,本文对工程施工样板的要求进行了详细阐述。

二、工程施工样板要求1. 工程概况工程施工样板应充分体现工程特点、规模、结构形式、施工工艺等。

样板应具有代表性,能够展示工程的总体形象和施工质量。

2. 材料要求(1)建筑材料:应符合国家现行标准、规范和设计要求,具有出厂合格证和检测报告。

(2)构配件:应符合国家现行标准、规范和设计要求,具有出厂合格证和检测报告。

(3)设备:应符合国家现行标准、规范和设计要求,具有出厂合格证和检测报告。

3. 施工工艺要求(1)模板工程:模板应平整、垂直、牢固,接缝严密,具有足够的强度和刚度。

(2)钢筋工程:钢筋加工、安装应符合国家现行标准、规范和设计要求,焊接质量应满足相关要求。

(3)混凝土工程:混凝土应拌合均匀,色泽一致,坍落度符合要求,浇筑应密实、表面平整。

(4)砌体工程:砌体应横平竖直,砂浆饱满,灰缝均匀,砖墙表面平整、洁净。

(5)防水工程:防水层应均匀、连续、牢固,无空鼓、开裂、翘边等现象。

(6)装饰工程:装饰材料应符合国家现行标准、规范和设计要求,施工应均匀、牢固,表面平整、光滑。

4. 质量验收要求(1)施工样板应严格按照设计文件和施工图纸要求施工,确保施工质量。

(2)施工过程中,应加强质量监督检查,及时发现和整改质量问题。

(3)工程验收时,应按照相关标准、规范要求进行,确保工程质量符合规定。

5. 安全文明施工要求(1)施工现场应严格执行安全文明施工规定,确保施工安全。

(2)施工人员应穿着整齐、佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。

(3)施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员和过往行人注意安全。

(4)施工垃圾应分类存放,定期清理,确保施工现场整洁。

三、总结工程施工样板是展示工程质量的重要窗口,要求施工方在施工过程中严格把控材料、施工工艺、质量验收等环节,确保工程施工质量。

基础装修工程施工工艺标准

基础装修工程施工工艺标准

基础装修工程施工工艺标准一、总则基础装修工程作为整个建筑工程的重要环节,在施工过程中需要严格按照标准化的工艺要求进行操作,以确保工程质量和进度。

本标准旨在规范基础装修工程施工工艺,确保施工过程中各项工作按照规范进行,达到预期效果。

二、施工前准备工作1. 确定装修方案:在开始施工前,需根据业主需求和设计方案确定装修方案,包括材料选择、施工工艺等内容。

2. 了解现场情况:施工前需对现场环境进行全面调查,了解土地情况、地基承载能力、周边环境等,以做好施工准备。

3. 制定施工计划:根据装修方案和现场情况,制定施工计划,包括施工周期、人员配备、材料采购等内容。

4. 安全检查:在施工前进行安全检查,确保施工现场符合安全要求,各项设施齐全、完好。

三、基础装修施工工艺1. 土地整理:首先对施工现场进行土地整理,包括清理杂物、平整地面等。

2. 地基处理:根据设计要求对地基进行处理,包括填埋土石方、夯实地基等工作。

3. 地面处理:根据设计要求进行地面处理,包括防水、保温、找平等工作。

4. 墙面处理:墙面处理包括墙面刷漆、涂料处理、贴瓷砖等工作,需保证墙面平整、无开裂。

5. 天花板处理:天花板处理包括吊顶、灯具安装等工作,需保证天花板平整、美观。

6. 门窗安装:根据设计要求进行门窗的安装,确保安装牢固、密封。

7. 电气布线:根据设计要求进行电气布线工作,保证布线合理、安全。

8. 水暖管道:根据设计要求进行水暖管道安装,确保管道畅通、无漏水。

9. 家具安装:根据设计要求进行家具安装工作,确保安装合理、美观。

四、质量验收与保养1. 质量验收:施工完成后需进行质量验收,包括结构安全、造型美观、功能完好等方面。

2. 保养维护:施工完成后需进行保养维护工作,定期检查维护装修工程,确保使用寿命。

3. 整理资料:施工结束后整理施工过程中的相关资料,包括施工记录、验收报告等,作为日后维护和参考。

五、附则1. 本标准的解释权归施工方和设计方共有。

三小间防水施工工艺标准

三小间防水施工工艺标准

一、目的为了规范施工,明确工艺工法要求,做好成品保护工作,提升项目品质,特制定本标准。

二、适用范围本工艺标准适用于集团各项目三小间防水施工。

三、施工准备(一)作业条件1、三小间楼地面垫层已完成,穿过卫生间地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收,管周围缝隙用混凝土及砂浆填塞密实。

2、卫生间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。

3、找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径不小于10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。

凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。

4、涂刷防水层的基层表面,将尘土、杂物清理干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。

对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用腻子修补填平。

5、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。

6、卫生间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。

7、根据墙上的+1.0m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平。

8、防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。

9、操作人员应经专业培训考核合格后,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。

(二)施工机具主要机具:搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲子、笤帚等。

四、操作工艺(一)基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。

安装工程施工工艺标准(3篇)

安装工程施工工艺标准(3篇)

第1篇一、前言为了确保安装工程的质量、安全、环保和施工进度,特制定本工艺标准。

本标准适用于所有安装工程,包括但不限于电气、管道、通风、空调、消防、智能化等安装工程。

施工过程中应严格遵守本标准,确保工程质量达到国家及行业标准的要求。

二、施工准备1. 工程图纸及技术资料:熟悉工程图纸,了解设计意图,熟悉相关技术规范和标准。

2. 材料设备:确保材料设备符合设计要求,质量合格,并有出厂合格证明。

3. 施工队伍:组织专业施工队伍,明确各工种人员职责,确保施工质量。

4. 施工现场:施工现场应平整、整洁,具备施工条件。

5. 施工方案:编制详细的施工方案,明确施工工艺、质量要求、安全措施等。

三、施工工艺1. 电气安装(1)布线:按照设计要求,采用合格的电线、电缆,进行合理布线。

布线应横平竖直,整齐美观。

(2)线路敷设:线路敷设前,应清理施工现场,确保线路无障碍。

敷设过程中,应避免线路弯曲、折损。

(3)线路连接:线路连接应牢固,接头处应绝缘良好,避免接触不良。

(4)设备安装:设备安装应平稳、牢固,符合设备技术要求。

2. 管道安装(1)管道材料:采用符合设计要求的管道材料,确保管道质量。

(2)管道敷设:管道敷设应横平竖直,避免管道弯曲、折损。

管道交叉处应设置合理。

(3)管道连接:管道连接应牢固,密封良好,避免泄漏。

(4)设备安装:设备安装应平稳、牢固,符合设备技术要求。

3. 通风空调安装(1)风管制作:风管制作应符合设计要求,尺寸准确,形状规整。

(2)风管连接:风管连接应牢固,密封良好,避免泄漏。

(3)设备安装:设备安装应平稳、牢固,符合设备技术要求。

4. 消防安装(1)消防管道:消防管道应采用符合设计要求的消防管道材料,确保管道质量。

(2)消防设备安装:消防设备安装应平稳、牢固,符合设备技术要求。

(3)消防系统调试:消防系统调试应按照设计要求进行,确保消防系统正常运行。

5. 智能化安装(1)线路敷设:线路敷设应符合设计要求,横平竖直,整齐美观。

石膏砂浆抹灰工艺样板质量标准及注意事项

石膏砂浆抹灰工艺样板质量标准及注意事项

石膏砂浆抹灰工艺样板质量标准及注意事项石膏砂浆抹灰工艺样板质量标准及注意事项一、石膏砂浆抹灰工艺样板质量标准:1. 抹灰面层平整度标准:(1)墙面平整度需达到2m直尺不超过3mm的要求。

(2)顶面平整度应达到2m直尺不超过5mm的要求。

(3)地面平整度应达到2m直尺不超过8mm的要求。

2. 抹灰质量标准:(1)墙面砂浆应均匀涂抹,不得存在空鼓、裂纹等缺陷。

(2)墙面与墙面之间、顶面与墙面之间的转角部位应平整流畅,无棱角、过渡自然。

(3)顶面应平整光滑,无凹凸不平、碎屑等现象。

(4)地面应平整稳固,不得出现起砂、开裂等现象。

3. 石膏砂浆抹灰层厚度标准:(1)墙面抹灰层厚度应达到10mm。

(2)顶面抹灰层厚度应达到15mm。

(3)地面抹灰层厚度应达到20mm。

二、石膏砂浆抹灰工艺样板注意事项:1. 石膏砂浆配制(1)按照石膏砂浆生产厂家的要求进行材料配制和水泥砂浆的搅拌。

(2)按照设计要求确定抹灰砂浆的配比,控制水灰比,确保砂浆的流动性和粘结性。

2. 基层处理(1)清洁基层表面,移除松动的灰尘、油污等。

(2)需要在基层上涂刷一层牙水,提高抹灰层与基层的附着力。

3. 检查墙面垂直度(1)在进行抹灰前,需要使用水平仪和垂直仪检查墙面的垂直度和水平度。

(2)修正墙面的不平整,确保墙面平整度达到标准要求。

4. 墙面抹灰工艺(1)提前湿润基层,防止墙体吸水过快导致砂浆脱水。

(2)根据墙面宽度和高度,确定抹灰线,保持墙面的垂直和水平。

(3)将砂浆涂抹在墙面上,利用抹刀将砂浆均匀刮开。

(4)等待灰浆稍干后,使用刮板进行抹平,并确保墙面平整度达标。

(5)抹灰层完全干燥后,使用砂纸进行打磨,使墙面光滑。

5. 顶面抹灰工艺(1)在顶面抹灰前,需要在墙面与顶面交界处进行防护,防止砂浆进入墙面。

(2)将砂浆涂抹在顶面上,利用抹刀将砂浆均匀刮开。

(3)等待灰浆稍干后,使用抹刀进行抹平,并确保顶面平整度达标。

(4)顶面抹灰层完全干燥后,使用砂纸进行打磨,使顶面光滑。

铝模板(拉片体系)施工工艺及标准

铝模板(拉片体系)施工工艺及标准

铝模板(拉片体系)施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点工、全碎外墙,直接移交外立面施工单位。

2、水电井、风井全碎,直接移交防火门、安装、精装等施工单位。

3、电梯井道全碎,直接移交电梯施工单位。

4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工,减少二次构件工作量,同时保证成型质量。

5、所有门窗洞口处梁下部的过梁(入户门、甲(乙)级防火门、卧室门、厨卫间门等)均需随主体结构一起施工(板下挂过梁需采取加固措施),过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通,其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。

6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm(以保温板的实际厚度为准)窗垛以便于保温收口。

7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IOOmm,厚度为N15mm(建议20mm);厨卫贴砖间窗台设置反企口(外高内低)。

9、空调预留管必须提前设计标高和位置,内侧洞口比外侧洞口高2cm (防止雨水向室内流)具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式,上部预留5cm高,5cm宽的反坎,烟道直接落在反坎上;下部预留7cm宽,5Cm高的低槽,承插烟道;11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置,并采用梯形设置。

传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度(600mm),宽度考虑传递铝模过程中的晃动(不小于200mm);传料口设计45°构造;避开大开间板跨中部位。

12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线一标高抄平一K板调平一焊接定位筋一安装墙体模板一安装背楞一墙体调校一安装梁体模板一安装C槽一安装顶板以及楼梯、节点一安装K板一钢筋绑扎一卫生间吊模及盖板一最终调校、检验、加固一模板验收一砂浆封底一混凝土浇筑1在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。

工艺样板施工方案

工艺样板施工方案
4.定期回访,了解工程使用情况,及时解决用户反馈的问题。
本方案作为工艺样板施工的指导性文件,施工单位应严格遵照执行。如有未尽事宜,可根据实际情况进行调整,并报请相关部门审批。以确保工程项目的顺利进行,实现质量、安全、文明施工的目标。
工艺样板施工方案
第1篇
工艺样板施工方案
一、前言
本方案旨在规范工艺样板施工流程,确保工程质量,提高施工效率,遵循相关法律法规及行业标准。本方案适用于各类工艺样板施工项目,施工方应严格遵照执行。
二ห้องสมุดไป่ตู้施工准备
1.技术准备
施工方应组织相关技术人员熟悉施工图纸、设计说明及施工要求,掌握工程特点、施工难点及质量标准。
-确保所有材料具备完整的产品合格证、质保书等证明文件。
3.人员准备
-选择具有相应资质的施工队伍,并对施工人员进行技术培训,确保掌握施工工艺及操作技能。
-建立健全人员管理体系,明确各岗位职责及人员分工。
4.施工机具准备
-配备齐全的施工机具,并对机具进行全面检查、调试,保证机具性能良好。
四、施工工艺
1.工艺样板制作
4.定期进行质量检查,对存在的问题及时整改。
5.工程验收时,严格按照验收程序进行,确保工程质量符合要求。
六、施工安全措施
1.建立健全安全管理体系,明确安全责任,加强施工现场的安全管理。
2.严格执行国家、地方及行业相关法律法规、安全生产规章制度,确保施工安全。
3.对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
4.设置安全警示标志,配备劳动防护用品,加强现场安全防护。
5.遵循安全操作规程,防止安全事故的发生。
七、文明施工
1.加强施工现场的文明施工管理,保持现场整洁、有序。

(完整版)主体结构工程施工工艺标准

(完整版)主体结构工程施工工艺标准

主体结构工程施工方案依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002①一、施工准备(一)作业条件1、根据设计图纸要求的规格尺寸,选择适当的进料长度,以免浪费,并把钢筋加工成型或点焊网片。

2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。

3、弹好墙身、洞口线,并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。

4、电渣压力焊工人应经内部培训,并做班前焊试件,试验合格,才能上岗操作。

5、大理石块或购置塑料卡作保护层。

(二)材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

二、质量要求1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;③钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于900;对有抗震等要求的结构,应为1350;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。

2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。

2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。

3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训,未经培训合格者不得上岗。

3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案,已经审批;并做好安全技术交底工作。

3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。

3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。

3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台,钢筋加工设备1套,插入式振动棒4台。

3.4 作业条件开工报告已批复,施工人员进场(技术及管理人员2人,钢筋工30人,木工30人,混凝土浇筑工10人),对分包队进行技术交底,测量组施工放样完毕。

4.2 操作工艺4.2.1施工放样。

用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置,保护好放样桩位。

根据设计及施工需要,定出基础开挖的范围,用白灰标出开挖的边线。

将放样结果上报监理工程师认可。

4.2.2基础开挖:基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主,人工配合为辅。

开挖坡比为1:1.2,坑底预留施工作业宽度0.5米。

挖掘机开挖接近设计标高后,剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。

当基底出现地下渗流时,采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施,并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。

基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度,确保不小于设计值。

合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层,用小型夯机夯实,检验砂砾垫层压实度,合格后打混凝土垫层,打完混凝土垫层后精确放线。

4.2.3基础及墙身预埋钢筋:钢筋进场应分批验收,钢筋应有出厂合格证,并按分批进场、分批进行检验,且必须通过试验合格后方可下料加工制作。

在制作前须调直除锈,钢筋表面应洁净。

钢筋接头:采用搭接双面焊时,焊接长度为5d;采用搭接单面焊时,焊接长度为10d;焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d,也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。

砌体工程施工施工工艺标准

砌体工程施工施工工艺标准

砌体工程施工工艺标准1. 总则1.1 本标准适用于建筑工程中的砌体工程施工,包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。

1.2 本标准应结合设计图纸、施工规范及施工现场实际情况进行施工。

2. 材料要求2.1 材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。

不同品种不同标号的水泥严禁混合使用,水泥应有产品合格证书和复检报告。

2.2 检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

2.3 现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。

2.4 预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储,设置砂浆池,楼层设置砂浆斗或垫钢板,并在规定时间内使用完毕。

3. 施工准备3.1 砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净,根据设计图纸轴线、标高(1m线)、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线,现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。

3.2 卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做200mm高的混凝土反坎,宽度同墙宽,关模前凿毛到位;另外在所有砖墙底下做200mm高的实心砖导墙,有效的控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。

3.3 砌体拉结筋至少提前一周值筋;预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制砼块也需提前做好计划;构造柱的设置,钢筋植筋绑扎准备工作提前进行;砌体班组进场前要实施样板先行制度。

4. 砌体施工4.1 墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑密实、搁置长度满足规范要求、观感质量好。

砌体成形质量达到重庆市优质结构”标准。

4.2 砌体施工前楼层清洁,砌体施工后楼层清洁。

楼层内空心砖堆码整齐。

4.3 门过梁、墙垛浇筑密实、无麻面。

预制过梁标明浇筑日期,标字的面为底面,以免安装反向。

过梁底面拉毛以增强与抹灰砂浆的粘结力。

4.4 构造柱成形质量。

施工准备:对施工班组进行技术交底,明确施工做法。

楼层清洁完毕,完成工作面移交手续。

砌体施工的前三层由管理人员带领施工班组共同放线,进入标准层后由施工班组自行放线,管理人员检查放线是否准确。

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2.1.2.4.1圆柱模板施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑工业与民用建筑现浇混凝土框架柱。

2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑模板工程施工质量验收规范》GB 50209--20023 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1圆柱模板方案得到监理批准,必要时可先做一根示范圆柱,待监理工程师验收后,全面实施。

3.2.2完成对操作工人的技术交底3.2.3根据流水段划分,合理确定柱模加工数量。

3.2.4根据同直径的不同柱高,综合确定具有一定通用性的柱模高度,空出高度一般不宜≥500mm。

3.2材料准备及要求3.2.1钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm的窄条,配以组合钢模板。

3.2.2定型钢角模:阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T 型调节模板,L型可调模板和连接角模等。

3.2.3 连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

3.2.4支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

3.2.5 脱模剂:水质隔离剂。

3.3主要机具铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

3.4 作业条件3.4.1 模板设计:确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。

确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

3.4.2 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。

模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。

设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。

柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。

3.4.3 预组拼装模板:拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。

按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。

柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。

组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。

并徐刷脱模剂。

4 施工工艺4.1 工艺流程:4.1.1单块就位组拼工艺流程:4.1.2单片预组拼柱模板工艺流程4.1.3整体预组拼柱模板安装工艺流程:4.2 操作工艺4.2.1单块安装柱模板施工要点: U 形卡反正交替连接。

使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。

用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。

以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。

用U 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。

在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。

5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°。

以上述方法安装一定流水段的模板。

检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。

将柱根模板内清理干净,封闭清理口。

4.2.2单片在组拼模板安装施工要点:U形卡卡紧。

大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。

设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。

模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

随即吊装第二片柱模,用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。

并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定。

自下而上安装柱套箍,要求同,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。

并做支撑,同。

以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

4.2.3整体预组拼柱模板安装施工要点:吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。

检查柱筋是否有有碍柱模的套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。

当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定。

当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。

梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺。

4.3 应注意的质量问题4.3.1 涨模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

4.3.2 柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。

安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。

4.3.3 轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。

支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。

柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。

5 质量标准划分检验批:一般按施工流水段划分验收批,每个流水段划分一个验收批。

验收前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量。

5.1 主控项目5.1.1柱模闭口严密,不漏浆,闭口角钢与玻璃钢模板连接牢固,接口圆曲顺滑。

5.1.2柱模玻璃钢抗拉强度≥178MPa。

5.2 一般项目5.2.1 柱模版安装位置的偏差应符合下表的规定:柱模版安装位置的偏差表4.25.3 质量要求5.3.1 主控项目检验必须全部合格。

5.3.2 一般项目中,允许有一定偏差的项目,可以有个别偏差范围,最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值,但也不能超过允许偏差值的150%;对不能确定偏差值而又允许有一定缺陷的项目,不能出现影响结构安全和使用功能的严重缺陷。

6 成品保护6.1.1 玻璃钢模板在搬运和组装过程中,必须稳拿稳放,严禁与锐器和硬物磕碰、防止损伤玻璃钢模板,使局部产生破裂,进而导致整张撕裂。

6.1.2 使用时均应涂刷脱模剂,且不得对玻璃钢有腐蚀作用。

6.1.3 拆模后应将玻璃钢模板展开,并将砼浆清理干净、平整叠放。

6.1.4 浇筑和振捣混凝土时,严禁将铁锹和振捣棒软管直接与玻璃钢模板上口接触,防止模板的损坏。

6.1.6模板的存放:玻璃钢平板厚度较薄,而端部翻边刚硬,应避免卷曲放置,以免折断翻边。

正确的做法是将其平铺放在平地上,严禁踩踏闭口翻边。

7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1操作平台要有护身栏,防止人员坠落,操作台在组装和拆除时,也应注意安全操作。

7.1.2拆模时首先松开闭口螺栓,两人站在楼板上分别握紧翻边角钢,将模板下部微微托起,柱模稳妥倾斜放下,如果柱模高度≥4m,操作台上要有两人手持ф6钢筋钩,穿入模板上端闭口螺栓孔,逐渐向下放送,配合站在楼面上的拆模人员,将模板平稳放下。

7.1.3操作台必须有可靠的稳定性,必要时可利用锚环对操作台做斜拉稳固。

7.1.4宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内,减小对操作台和圆柱模板的水平推移。

7.1.5环保措施7.1.6破损的玻璃钢模板,要及时清运出场,防止玻璃纤维的飞絮沾染人身。

7.1.7应选用对人体无害,环保型的脱模剂,并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂,控制脱模剂的流淌,避免污染环境。

8 质量记录本工艺标准应具备如下质量记录:1)模板工程技术交底记录。

2)模板工程预检记录。

3)模板工程质量评定。

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