轴流风机机大修方案
轴流式风机维护检修规程
轴流式风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔铀流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写依据HGJl025一79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS01028—92 变速机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表l)根据状态监测及机组运行实际情况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 必要时检查叶片角度。
2.2.2 中修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查叶片角度。
2.2.2.3 检查联轴节。
2.2.2.4 调校减速箱振动开关及油温报警装置。
2.2.2.5 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.2.6 各润滑部位加油、加脂。
2.2.3 大修项目2.2.3.1 包括中修项目。
2.2.3.2 检查叶片，检查、调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.3.3 解体检查减速箱。
2.2.3.4 检查轴承及“o”型橡胶圈等易损件。
2.2.3.5 检查齿轮轴及传动轴。
2.2.3.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.3.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.3.8 风机机组防腐处理。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，符合安全检修条件。
3.2 拆卸检查程序3.2.1 拆除阻碍机组检修的有关油、气、电、仪接线。
3.2.2 拆联轴节螺栓，检查机组对中。
3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙3.2.4 拆除叶轮的风罩。
3.2.5 拆除轮毂及叶片。
3.2.6 拆除振动开关。
3.2.7 拆卸减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
轴流检修规程
AV40-11轴流风机检修规程1.检修周期:1.1小修：3个月1.2中修：1年1.3大修：2-3年2.检修内容： 2.1小修：送风管道漏点处理，动力油站、润滑油站、水冷却系统漏点处理。
2.2中修：除小修内容外，应揭盖检查转子密封，轴承间隙气封、油封、调整电机、增速机、风机与增速机的同轴度，张口值等。
2.3大修：除中修内容外应全面清洗检查机组所有零部件，并按安装要求检查，更换公损严重的零七八碎部件。
3.设备检修：3.1中、小修理：3.2对送风管道系统各阀门检查处理，漏点垫片更换或紧固螺丝重新收紧。
3.3检查处理动力油站、润滑油站、水冷却系统漏点，对各油站液压元件进行清洗、检查、损坏严重的元件进行更换。
编制：张烈 审核：朱丹 批准：高国华 编号： E3R41002- 06 A-0 部门：二炼铁厂 页数：第1页；共3页 批准日期：2006年8月23日 生效日期：2006年8月26日页数：第2页、共3页3.4揭开压缩机上盖，检测支撑轴承、止推轴承、径向轴承间隙及支撑轴承瓦背与轴承箱体的过盈，进行间隙调整或换轴承。
3.5检测油封，气封间隙及轴端密封间隙并予以处理。
3.6检查调整风机与增速机、电机与增速机的同轴度，开口值。
3.7仪表，控制系统全面检查处理。
3.8检查处理进风口除尘系统。
4.设备大修:4.1认真查看AV40-11轴流压缩机有关档案资料及运行记录.4.2完成中、小修理检修内容。
4.3对动静叶片进行认真全面检测。
4.4检查处理静叶承缸及静叶调整机构。
4.5检查调整第一级静叶角度相对伺服马达行程的指针位置。
4.6增速机揭盖检查各矢轮及轴承情况。
4.7主电机全面检查处理。
4.8机组整体找正：5.检修安装技术要求：页数：第3页、共3页5.1检修必须检查转子振动，轴承温度、轴承间隙，密封间隙，叶片间隙等情况并作好记录。
5.2检查叶片承缸上有相对运动的另部件公损情况，特别要针对滑块、轴承套，传动杆进行公损检查。
轴流通风机解决方案
轴流通风机解决方案通常情况下，当风机叶轮受到磨损需要修复时，维修人员需要用起重设备将风机机壳拆除，取出风机转子，再经过长途运输，把转子送到风机厂家进行离线修复和动平衡校正。
修好返回后，需要将转子安装找正合格，吊装风机上盖，空载调试正常，才能够投入生产运行。
在不拆卸热风管道、风机机壳的情况下，派施工人员从人孔钻入风机内部，根据实际工况条件和叶片磨损情况，选择合适的堆焊材料及堆焊焊层的厚度，对磨损的叶轮进行现场修补及耐磨层堆焊。
在叶轮修补堆焊完工之后，关键是动平衡校验。
采用便携式现场动平衡仪，在生产现场对风机整机进行动平衡校验，校验的精度高，速度快。
风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也很高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。
根据这个特点，对叶轮容易发生的故障，可以采用以下方法进行修复：1.如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2.对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。
若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。
按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3.对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。
把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点且左右摆动。
若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。
注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。
轴流风机检修制度范本
轴流风机检修制度范本一、检修目标本制度的目标是确保轴流风机的稳定运行，提高其使用寿命，并及时处理故障，以保障工作环境的通风和安全。
二、检修周期1. 轴流风机应按照厂家规定的周期进行定期检修，一般为半年一次。
2. 在特殊情况下，如轴流风机运行过程中出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修。
三、检修内容1. 检查电源线路及电气设备，确保电源供应正常稳定。
2. 检查轴流风机的叶轮、风扇和传动装置是否存在磨损、变形或松动等问题。
3. 检查轴流风机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。
4. 检查轴流风机的外壳和密封件是否完好，如有破损或老化，及时进行维修或更换。
5. 清洁轴流风机的内部和外部，确保无尘杂物影响风机的正常运行。
6. 检查轴流风机的传感器和控制系统，确保系统的正常工作。
7. 检查轴流风机的防护装置和安全设备，确保在运行过程中保障操作人员的安全。
四、检修步骤1. 关停轴流风机，切断电源。
2. 清除风机周围的灰尘和杂物，确保检修区域整洁。
3. 逐一检查轴流风机的各个部件，记录存在问题的部件。
4. 对存在问题的部件进行修复或更换，确保其正常运行。
5. 清洁风机的内部和外部，包括叶轮、外壳等，并进行必要的润滑维护。
6. 检查电源线路和电气设备，确认其完好并重新接通电源。
7. 启动轴流风机，观察其运行情况，检查是否正常运转。
8. 检查防护装置和安全设备，确保其正常工作。
9. 记录检修过程、检修结果和发现的问题，填写检修报告。
五、责任分工1. 机械工程师：负责检查风机的机械部分，包括叶轮、传动装置等。
2. 电气工程师：负责检查风机的电气部分，包括电源线路、传感器和控制系统等。
3. 维修工：负责具体的维修和更换工作，并对风机进行清洁和润滑。
4. 操作人员：负责定期观察风机的运行情况，及时上报异常情况。
六、检修记录和报告1. 检修人员应当详细记录检修的过程、结果以及发现的问题。
2. 检修报告应包括检修日期、检修人员、检修内容、问题和处理情况等。
轴流风机检修规程(改)(1)
大化集团有限责任公司大连碳化工有限公司轴流式风机维护检修规程（试行）1总则1．1适用范围1．2技术性能1．3主要结构简述2 完好标准2．1零、部件2．2运行状况2．3技术资料2．4设备及其环境3 设备的维护3．1日常维护3．2定期检查3. 3常见故障及处理3．4 紧急情况停车4 设备的检修4．1检修周期4．2检修内容4．2．1小修4．2．2中修4．2．3大修5 检修方法及质量标准5．1减速器5．2电机与联轴器5．3滚动轴承5．4密封5．5叶片5．6轮毂5．7挡风板6 试车与验收6．1试车前的准备6．2空负荷试车6．3负荷试车6．4验收7 维护检修安全注意事项7．1维护安全注意事项7．2检修安全注意事项7．3试车安全注意事项8 附加说明1总则1．1 适用范围本规程适用于大化集团碳化工公司循环水冷塔用LF-85ⅡA型轴流式风机的维护和检修。
1．2 技术性能LF-85ⅡA型风机主要技术性能见表1。
1．3 主要结构简述轴流风机由叶轮、轮毂、减速器、挡风板、传动轴、油标、风机保护装置和电动机等主要部件组成，由电动机通过传动轴驱动。
2 ．完好标准2．1 零、部件2．1．1 零部件完整、齐全，符合图样要求。
2．1．2 各部连接螺拴齐全牢固、无锈蚀，螺拴丝扣外露1～3扣。
2．1．3 安全防护装置齐全、可靠。
2．1．4 液位计、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2．1．5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2．1．6 基础坚固完整。
2．2 运行性能2．2．1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定。
实行“五定”、“三级过滤”。
2．2．2 运转平稳，无异常振动、杂音等。
2．2．3 达到设备名牌出力或查定能力。
2．3 技术资料2．3．1 总装配图、主要零部件图、易损件图以及使用说明书齐全。
2．3．2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录和历年评级记录齐全、准确。
2．3．3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
冷却塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程冷却塔轴流风机检修规程 1.总则:1.1本规程规定了型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。
2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表检修类别小修大修6 12-18 检修周期(月)2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。
2.2.1.2检查叶片及角度。
2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。
2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。
必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。
2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。
2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。
2.2.2.6进行防腐防潮工作。
13.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
制定检修方案。
3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。
3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。
3.2检修应具备条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。
3.2.2办好工作票、做好交接工作。
3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。
3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。
3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。
3.3拆卸3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。
3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。
3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。
3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。
3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。
3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作2用。
电厂发电系统检修作业梳理：轴流风机检修、更换
轴流风机检修、更换一．设备名称：轴流风机二、检修原因：换油、损坏三、检修工作方案：1、要求将检修的轴流风机电源停电，电机接线盒电源线拆除后，从轴流风机固定位置将轴流风机固定螺丝拆除、放好。
然后把轴流风机从原固定位置卸下。
进行检查。
需要检修时：1)拆除电机叶轮：上摞具时三爪要受力均匀，千斤顶要与摞具、转轴轴头保持水平，并要千斤顶给一定的力，然后尾头方向不许站人，移位叶轮或摞具断裂飞出伤人，当叶轮向外移动后，改用小火保温，并加快千斤顶的搅动速度，最好一次将叶轮摞下。
如叶轮较长，一次摞不下来也可两次，但是要快，以免叶轮与轴径抱死。
2）拆卸电机端盖检查轴承、更换轴承或清洗轴承换油。
3）回装。
需要更换时：要与所换轴流风机尺寸、大小、功率、型号、参数相统一。
4）检查符合运行条件后试运。
四、可能造成的伤害：触电、砸伤、高空坠落。
五、安全措施及标准1、工作负责人对参检人员进行作业前安全教育，检查劳动防护用品穿戴齐全。
2、确认待检设备是否正确，由运行人员签字确认。
3、检修工作开始前，工作负责人要亲自检查落实轴流风机电源已停电，并挂上禁止操作警告牌。
4、高空拆装轴流风机要系好合格安全带，并正确使用，要有专人正确扶梯，梯子要完好。
5、搬运轴流风机时，要估量轴流风机重量，并由一人统一指挥，需要两人时、用力要均匀、密切配合，非工作人员不可靠近。
5、需要吊装时检查好所使用的各种吊具是否完好。
6、检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无误后方可离开现场。
六、检修完毕后必须做到1、一切安全设施恢复后，达到试运行正常状态。
2、清理检修现场和设备卫生，做到完工料尽场地清。
3、检修记录归档保存。
4、做好详细的检修记录和安全记录。
5、试运转应由运行人员根据检修负责人的要求进行，检修工作人员不得自己进行试运转的工作。
6、试运转之前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查设备处确已无人工作，方可试运转。
七、风险分析工作步骤危险有害因素分析可能产生的后果现有控制措施确认停机电机运转触电办理工作票，确认断电拆卸设备清洗、装配工具、设备、绳索、起重器材绊到危险按顺序摆放工具、设备、绳索、起重器材，留出安全空间手锤打滑人身伤害有充足的照明；使用手锤时握锤手严禁戴手套起吊设备时晃动，滑落碰伤、砸伤配备专业起重人员、天车工，对起重器材作仔细检查拆卸中设备重物落下人身伤害，设备损坏配备专业起重人员、起重机具、合适的绳索工具、支架拆卸下的部件绊倒人身伤害，设备损坏按顺序摆放所拆部件，留出安全空间动火作业气瓶爆炸人身伤害，设备损坏乙炔瓶上装备回火装置，专业焊接人员操作，气瓶分别放于安全范围现场油污滑倒危险及时清理现场油污紧固螺栓时扳手打滑造成人身伤害使用合适的工具，使用适当的力臂，严禁随意增长力臂进行螺栓紧固拆装时搬动轴流风机砸伤估计好轴流风机的重量，用力要均匀，需要两人必须搬动电机时，要协调配合高空作业坠落高空作业系好合格安全带，并正确使用。
消防轴流排烟风机维修方案
消防轴流排烟风机维修方案一、准备工作在进行消防轴流排烟风机维修之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要穿上工作服、戴手套、安全帽等必要的劳动保护用品，以确保维修过程中的安全。
其次，需要准备好必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、清洁剂、润滑剂等。
二、检查电源和控制系统在打开消防轴流排烟风机之前，需要检查电源和控制系统是否正常。
检查电源接线是否正确，电源开关是否处于关闭状态，以及控制柜的开关是否处于关闭状态。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
三、清洁风机内部在打开消防轴流排烟风机之前，需要进行清洁工作。
使用清洁剂和抹布将风机内部的灰尘和杂物清理干净，以确保风机内部的清洁。
四、检查旋转部件在启动消防轴流排烟风机之前，需要检查旋转部件是否正常。
检查风机的叶轮、轴承、齿轮等旋转部件是否有松动、磨损、变形等情况。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
五、检查轴承、齿轮、链条和皮带在启动消防轴流排烟风机之前，需要检查轴承、齿轮、链条和皮带等部件是否正常。
检查轴承是否有磨损、松动等情况，齿轮是否有磨损、变形等情况，链条和皮带是否有松动、磨损等情况。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
六、检查安全装置和防护罩在启动消防轴流排烟风机之前，需要检查安全装置和防护罩是否正常。
检查安全装置是否灵敏可靠，防护罩是否牢固可靠。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
七、测试风机性能在完成上述检查之后，需要进行测试以确认消防轴流排烟风机的性能是否正常。
测试风机的转速、风量、压力等参数是否符合要求，同时观察风机运行过程中是否有异常声音和振动。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
八、记录和维护记录在完成消防轴流排烟风机维修之后，需要对维修过程进行记录和维护记录。
记录维修过程中发现的问题和处理措施，以及维护保养的详细记录。
这些记录将有助于跟踪设备的维护历史，并为未来的维护提供参考。
九、结束工作在完成消防轴流排烟风机维修之后，需要关闭电源开关和控制柜开关。
送风机检修方案(动叶可调轴流式风机)
送风机检修方案（动叶可调轴流式风机）1 风机揭盖检查1）拆除联轴器保护罩，做好装配记号，拆下联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤，变形及断裂。
2）拆除机壳围带，并检查围带有无老化断裂。
3拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。
4）联系起重人员吊开风机上壳。
5）启动油泵，检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴封处有无泄漏并做好记录。
6）检查叶片磨损情况并做好相应记录。
7）联系氧、乙炔割刀割风机侧联轴器保护罩。
8）固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤及变形。
9）停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化，并做好记录。
10）拆下液压及润滑油管，做上装配记号，并将管头及油孔作包扎处理。
11）拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及簧片，并检查损坏情况。
12）联系热工拆除温度测点。
2 液压缸检修：1）用葫芦吊好液压缸，拆除液压缸与轮毂的联接螺栓，并把液压缸吊到指定的检修地点。
2）解体液压缸并清洗全部零部件。
3）检查反馈轴及密封圈的磨损情况。
4）检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。
5）检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。
6）检查液压缸内密封元件有无老化迹象，对全部零件的损坏情况作好记录，并进行修复或更换。
7）近与拆卸相反的顺序装配液压缸，其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。
3 轮毂部分检修1）拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。
2）联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。
3）拆除轮毂盖和液压缸支承座。
4）将叶轮内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类，并分别按顺序做上记号。
5）按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组，配重块、叶柄和叶片。
6）解体清洗16个叶柄支承轴承组件。
7）解体清洗16个导向轴承组件。
8）清洗每一个叶柄轴、叶柄轴套、调节杆及相关零件。
9）检查每一个零件的损坏及磨损情况，并做好记录。
10）更换或检修好每个损坏的零件。
11）按图纸要求装配好支承轴承组件，导向轴承组件，并在轴承内及每个结合面涂7014润滑脂。
轴流风机检修规程
轴流风机检修规程轴流风机检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于循环水装置的轴流风机的检修。
2.结构简述轴流风机主要由电机、传动轴、联轴器、减速机、叶片等组成。
二.设备型号及性能设备型号1）主要技术性能风机直径（mm）7000风量（m3/h）11.8×105风机转速（rpm）149叶片数量 6安装角度（°）12风压（Pa）155效率≥86﹪2)电机型号280M电机转速（rpm）980电机电流/电压（A/V）102/380额定功率（kw）75减速机类型MSRL350A减速比10传动轴直径×长度（㎜）φ159×3433三.完好标准1.零、部件1)零部件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)设备的易损配件图纸齐全。
5)操作规程、维护检修规程齐全；4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期1.小修：6个月2.大修：12～18个月五.检修内容1.小修1)检查、紧固地脚螺栓。
2)检查、紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。
3)检查或更换润滑油，并清理叶片上的污垢。
4)检查联轴器的找正情况，更换橡胶圈。
2.大修1)包括小修内容。
2)拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度，必要时对组装后的叶片组做静平衡实验。
3)拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。
AV型轴流风机的检修与维护共5页文档
AV型轴流风机的检修与维护Av型轴流风机在使用中,实际运行中经常出现风机齿轮点蚀、旋转失速、喘振、润滑油变质等故障,影响风机的性能,并引起风机的强烈振动及大噪声的出现,更有甚者,导致风机叶片疲劳损坏、造成事故。
1 常见故障检修1.1 减速机检修。
定期对减速机的齿轮接触精度和齿轮点蚀情况进行检查,一旦出现点蚀破坏,噪音增大振动、抖动或者启动力矩会明显增。
检测时,可以用齿轮跳动检测仪进行检查,确定齿轮失效后,应及时更换。
此外,使用优质的润滑油能延长齿轮、轴承的使用寿命;比如使用齿轮宝,明显提高齿面光洁度,点蚀坑周边边缘变得光滑,手感良好,能制止点蚀,而且使减速机油温下降3～4℃。
1.2 润滑油检修。
润滑油在使用一段时间后,由于机械杂质的污染和来自外界的灰尘,运转机件磨损下来的金属屑以及零件受侵蚀而形成的金属盐,使润滑油变质,为此,定期检查润滑油,检测方法主要有:油流观察法,手捻法,光照法,油滴痕迹法;润滑油变质后呈深黑色、泡沫多并已出现乳化现象,用手指研磨,无粘稠感,发涩或有异味,滴在白试纸上呈深褐色,无黄色浸润区或黑点很多。
若不及时更换会加速零部件的磨损,影响使用寿命,甚至发生安全事故。
1.3 旋转失速检修。
当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“旋转失速”现象。
当风机发生单侧出入口差压高高报警或失速报警,风机进入危险区域运行时,为避免风机失速,应采取以下紧急处理方法:立即检查并确认风道各挡板全部打开;快速降低机组负荷,同时关小风机导叶开度,直至风机恢复正常运行;尽量调节两台送风机风量相平衡。
1.4 喘振。
喘振,就是当风机在其Q-H性能曲线临界点的左区域工作(即不稳定区)时,风机的流量、全压和功率在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。
喘振将使风机性能恶化,装置不能保持正常的运行工况,当喘振频率与设备自振频率相合拍时,产生的共振会使装置破坏。
轴流式风机维护检修方案
轴流式风机维护检修方案
一、检查
1.定期检查风机的外观是否有异常，如是否有异响、震动等情况。
2.检查风机电动机的接线是否松动，绝缘是否完好。
3.检查风机叶轮是否磨损、变形，是否需要更换。
4.检查风机轴承是否有松动、磨损等情况，如有需要及时进行调整或
更换。
5.检查风机的进出风口是否畅通无阻，如果有杂物堵塞应及时清理。
二、清洁
1.定期清洁风机叶轮、风道和进出风口上的灰尘和污物，保持它们的
通畅。
2.使用软毛刷或气枪清洁叶轮和轴承，确保它们没有灰尘和杂物积聚。
三、润滑
1.定期为风机轴承添加润滑油，以减少摩擦和磨损。
2.根据风机制造商的建议，定期更换润滑油和润滑脂。
四、调整
1.定期检查风机的叶轮是否平衡，如有需要进行动平衡调整。
2.检查风机轴与电动机轴的同轴度，如有需要进行调整。
此外，还需要注意以下事项：
1.在进行维护检修之前，应先切断风机的电源，以确保安全。
2.在进行维护检修时，需要穿戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。
3.维护检修过程中，应详细记录每次操作的内容、时间和结果，以便
于分析和追踪问题。
综上所述，轴流式风机的维护检修方案包括检查、清洁、润滑和调整
四个主要步骤，通过定期进行维护检修，可以确保风机的正常运行和延长
使用寿命。
同时，还应注意安全和记录相关信息。
除尘轴流风机维修方案
除尘轴流风机维修方案
除尘轴流风机是工业生产中常用的一种设备，用于清除工作区域内的粉尘和污染物。
由于其长时间使用和工作环境的恶劣，可能会出现故障和损坏，因此需要进行维修和保养。
下面是除尘轴流风机的维修方案。
首先，对除尘轴流风机进行彻底的检查，包括外观、电源连接和机械部件等。
确保设备没有外部损坏和松动的连接，并检查电源线是否正常。
此外，还需要对轴流风机的风叶进行检查，确保叶片没有断裂或变形。
然后，对轴流风机的机械部件进行润滑和清洁。
使用适当的润滑剂对轴承和齿轮进行润滑，以减少摩擦和磨损。
同时清洁除尘轴流风机的内部和外部表面，确保没有积尘和杂物。
接下来，对除尘轴流风机的电路进行检查和修复。
检查电路板上的电子元件是否正常工作，如果发现有故障的元件，需要进行更换和修复。
同时，还需要检查电路连接是否紧固，以避免松动和接触不良。
最后，对轴流风机进行试运行和性能测试。
在启动轴流风机之前，确保所有部件装配正确，并且电路连接稳定。
启动风机后，观察其运行是否正常，并通过测量风速和风压等参数来评估其性能。
总之，除尘轴流风机的维修方案主要包括检查、润滑和清洁机械部件，检查和修复电路，以及进行试运行和性能测试。
通过
定期进行维修和保养，可以延长轴流风机的使用寿命，确保其正常工作。
同时，也要注意定期更换易损件，以避免故障和事故的发生。
轴流风机的检修
轴流风机的检修返回首页-轴流风机-以下文章只作参考轴流式风机的检修以典型动叶可调轴流式送风机为例（其结构如图5-47）介绍轴流式风机的检修。
（一）风机的检查l．叶轮的检查（1）叶片的检查。
检查内容有：①对叶片一般进行着色探伤检查，主要检查叶片工作面有无裂纹及气孔、夹砂等缺陷。
针对引风机，通过测厚和称重确定叶片磨损严重时，须更换。
②叶片的轴承是否完好，其间隙是否符合标准。
若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承；③全部紧固螺丝有无裂纹、松动，重要的螺丝要进行无损探伤检查，以保证螺丝的质量；④叶片转动应灵活、无卡涩现象。
（2）叶柄的检查。
检查内容有：①叶柄表面应无损伤，叶柄应无弯曲变形，同时叶柄还要进行无损探伤检查，应无裂纹等缺陷，否则应更换；②叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、无毛刺，否则应更换；③叶柄孔中的密封环是否老化脱落，老化脱落则应更换；④叶柄的紧固螺帽，止退垫圈是否完好，螺帽是否松动。
（3）轮毂的检查。
检查内容有：①轮毂应无裂纹、变形；②轮毂与主轴配合应牢固，发现轮毂与主轴松动应重新进行装配；③轮毂密封片的磨损情况，密封片应完好，间隙应符合标准，密封片磨损严重时须更换。
2．调节机构的检查检查内容有：（1）电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。
（2）杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。
（3）杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。
（4）连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。
（5）连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。
（6）导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。
6（7）叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。
（8）检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。
（9）整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。
轴流风机的检修
轴流风机的检修返回首页-轴流风机-以下文章只作参考轴流式风机的检修以典型动叶可调轴流式送风机为例（其结构如图5-47）介绍轴流式风机的检修。
（一）风机的检查l．叶轮的检查（1）叶片的检查。
检查内容有：①对叶片一般进行着色探伤检查，主要检查叶片工作面有无裂纹及气孔、夹砂等缺陷。
针对引风机，通过测厚和称重确定叶片磨损严重时，须更换。
②叶片的轴承是否完好，其间隙是否符合标准。
若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承；③全部紧固螺丝有无裂纹、松动，重要的螺丝要进行无损探伤检查，以保证螺丝的质量；④叶片转动应灵活、无卡涩现象。
（2）叶柄的检查。
检查内容有：①叶柄表面应无损伤，叶柄应无弯曲变形，同时叶柄还要进行无损探伤检查，应无裂纹等缺陷，否则应更换；②叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、无毛刺，否则应更换；③叶柄孔中的密封环是否老化脱落，老化脱落则应更换；④叶柄的紧固螺帽，止退垫圈是否完好，螺帽是否松动。
（3）轮毂的检查。
检查内容有：①轮毂应无裂纹、变形；②轮毂与主轴配合应牢固，发现轮毂与主轴松动应重新进行装配；③轮毂密封片的磨损情况，密封片应完好，间隙应符合标准，密封片磨损严重时须更换。
2．调节机构的检查检查内容有：（1）电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。
（2）杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。
（3）杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。
（4）连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。
（5）连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。
（6）导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。
6（7）叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。
（8）检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。
（9）整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。
轴流风机机大修方案
可编写可改正1#轴流风机大修方案编制：审核：批准：维修四课二〇一五年十月一日一、工程概略：可编写可改正炼铁制造部 1#轴流风机及电机大修依据大修计划，1#高炉轴流风机需进行大修，主要进行轴承、轴瓦检查或改换、探头改换、密封检查改换及其电机养护等项目施工。
二、编制依照1、GB 50372-2006《炼铁机械设备工程安装查收规范》2、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》3、GB50231-98《机械设备安装工程施工及查收规范》三、施工准备1、施工技术准备施工前，技术人员及施工人员应仔细熟习设备资料，并对存在的问题实时找岗位磋商解决。
对设备工程量要做到成竹在胸，对重要的施工工序及其相应的技术要求，一定有详尽的施工举措和作业标准。
2、施工机具准备施工机具由专人保存，在使用期内并应检测合格，准备齐备。
3、现场具备条件：岗位停机后，检修人员现场确认办理作业手续；施工机具的摆放地址应提早规划并就位；施工过程中，为保证工期及施工安全采纳必定举措，地方工场应全力帮助解决，风机专用工具地方工场应供给。
2、组织架构：总负责人：申东安全负责人：孙启盟技术负责人：赵敏、唐宝新现场负责人：张伟、潘月朋工作人员：3、工机具准备名称数目名称数目梅花扳手（ 12-14 ） 2 把千分尺 0-25 1 把梅花扳手（ 17-19 ） 2 把呆扳手（ 50） 2 把梅花扳手（ 24-27 ） 4 把呆扳手（ 36） 2 把梅花扳手（ 30-32 ） 4 把 3 吨手拉葫芦 2 个呆扳手（ 46） 2 把5吨U型环 4 个内六角 8-14mm 1 套手锤 2 把￠16mm*钢丝绳 4 根大锤 1 把￠24mm*钢丝绳 4 根塑料布10m 300 活扳手 2 把撬棍 2 根450 活扳手 1 把剪刀 1 把铜棒 1 根扁铲 1 个刮刀 1 把管钳 2 把300 卡尺 1 把锉刀 2 把角磨机 1 台电动扳手 2 套塞尺 1 把百分表 3 套M20吊环 4 个M30吊环 4 个M24吊环 4 个密封胶10 盒冲洗剂、除锈剂 2 瓶16 吨千斤顶 1 个擦机布公制套筒扳手 1 套一字螺丝刀 1 把十字螺丝刀 1 把四、设备吊装应恪守以下规定：1起吊时正确绑扎钢丝绳，钢丝绳转折处应加衬垫物，防备破坏设备。
轴流风机大修分解
方便分离，可以自
制顶丝放置在承缸 与转子处将其分开 ，也可用千斤顶放 置在底座上将上承 缸顶起。
拆除转子两端轴瓦
使用M14、M12、M8
的内六角拆卸前后 支撑瓦，拆卸推力
瓦，将上下瓦块取
出，方便吊装转子 。拆卸下部推力瓦 时注意信号线要有 足够余量，否则容 易损坏线路。
①止推轴承：转子的轴向推力大部分由转子上的平衡盘来 平衡，剩余的大约2～4t左右的轴向推力由止推轴承来承 受。止推轴承为金斯贝雷型，多瓦块重叠式的。止推瓦块 可以根据承载的大小自动调位，以保证每个瓦块上的负荷 均匀分配。止推瓦块由碳钢瓦块体浇铸巴氏合金加工而成 。 ②径向轴承：大功率低转速的轴流压缩机采用椭圆轴承， 小功率高转速的采用可倾瓦轴承。
风机大盖吊 装 3M*24绳扣4 根，最好使 用5吨倒链调 整。
吊装大盖，插入导向杆，吊装时使用5吨倒链一个 用以调整水平，放置在安全位置。
拆卸承缸调节缸串联防松铁 丝，使用M24的扳手拆卸螺 栓共计18个。联动套吊出放 置在安全位置 调节缸(中缸)
调节缸的作用在于调节轴流
压缩机静叶角度，通过缸内 导向环来移动静叶片的曲柄 ，达到改变静叶角度的作用 。调节缸缸体为水平剖分型 ，由钢板焊接而成。
风机联轴器拆除螺栓
拆卸联轴器连接螺 栓，使用14mm梅花 扳手和套筒扳手拆 卸，共计12条螺栓 ，做好标记。
25*M10螺栓12条
联轴器 轴流压缩机与变速器是采用刚性联轴器相连接。联轴器的 主要零件用优质合金钢制造，加工精度很高。 由于采用刚性联轴器，为了允许相连接的两个转子之间不 能完全对中，在压缩机和原动机之间或压缩机与变速器之 间，用一个中间弹性轴，该弹性轴的轴颈较细，刚性联轴 器与中间弹性轴的连接在冷态安装时可允许有一定的偏差 ，这样在运转受热膨胀后，这个偏差值就可以基本上消除 。
轴流风机大修解析
风机联轴器拆除螺栓
拆卸联轴器连接螺 栓，使用14mm梅花 扳手和套筒扳手拆 卸，共计12条螺栓 ，做好标记。
25*M10螺栓12条
联轴器 轴流压缩机与变速器是采用刚性联轴器相连接。联轴器的 主要零件用优质合金钢制造，加工精度很高。 由于采用刚性联轴器，为了允许相连接的两个转子之间不 能完全对中，在压缩机和原动机之间或压缩机与变速器之 间，用一个中间弹性轴，该弹性轴的轴颈较细，刚性联轴 器与中间弹性轴的连接在冷态安装时可允许有一定的偏差 ，这样在运转受热膨胀后，这个偏差值就可以基本上消除 。
拆解油缸，更换密封圈
伺服油缸密封圈型号
转子跳动值检测报告
转子各项指标参数
增速器检测数据
名称 主轴南侧 主轴北侧 从动轴南侧 侧隙（实测） 0.17 0.17 0.25 顶隙（实测） 0.35 0.32 0.28 过盈（实测） 0.09 0.02 0.02 推力（实测） 标准值
从动轴北侧 主轴推力 啮合间隙
调节缸
承缸拆除
使用M36的扳手拆卸 上承缸螺栓共计32 个，进口侧以及入 M24螺栓共计32条， 使用36套筒扳手
口侧从外数第二个
各为直销，共四个 叶片承缸是轴流压
缩机可调静叶片的
支承缸。缸体为水 平剖分型，由球铁 铸造而成。 转子叶片称为动叶 承缸叶片称为静叶
使用M20、M30的吊
环吊装上承缸，接 合面由于无顶丝不
使用M20的吊环 吊装下调节缸
拆除导向环连接螺栓
切断防松铁丝，使 用19mm梅花扳手拆 卸螺栓78条，将导 向环拆除，拆一装 一。
将定位板与下承缸组装
将下承缸翻转倒扣放置
将下承缸倒扣放置
安装导向环
将导向环按照顺序 安装在下承缸上， 拆一装一，共13片
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1#轴流风机大修方案编制：审核：批准：修理四课二〇一五年十月一日一、工程概况：炼铁制造部1#轴流风机及电机大修根据大修计划，1#高炉轴流风机需进行大修，主要进行轴承、轴瓦检查或更换、探头更换、密封检查更换及其电机保养等项目施工。
二、编制依据1、GB 50372-2006《炼铁机械设备工程安装验收规范》2、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》三、施工准备1、施工技术准备施工前，技术人员及施工人员应认真熟悉设备资料，并对存在的问题及时找岗位协商解决。
对设备工程量要做到心中有数，对重要的施工工序及其相应的技术要求，必须有详细的施工措施和作业标准。
2、施工机具准备施工机具由专人保管，在使用期内并应检测合格，准备齐全。
3、现场具备条件：岗位停机后，检修人员现场确认办理作业手续；施工机具的摆放地点应提前规划并就位；施工过程中，为保证工期及施工安全采取一定措施，地方工场应尽力帮助解决，风机专用工具地方工场应提供。
2、组织架构：总负责人：申东安全负责人：孙启盟技术负责人：赵敏、唐宝新现场负责人：张伟、潘月朋工作人员：3、工机具准备四、设备吊装应遵守下列规定：1 起吊时正确绑扎钢丝绳，钢丝绳转折处应加衬垫物，防止损坏设备。
2 找准设备重心位置，对设备上的活动部分应予固定。
3 对刚度较差的设备，应采取措施，防止变形。
4 大件设备的存放位置应根据施工顺序，尽量避免二次搬运。
5 厂房内天车最大起重量20吨，专人操作。
施工前检查天车等起重设备、设施，准备好施工用工具、钢丝绳、材料备件等。
五、作业时间：年月日－月日总工时：时（详见网络时间安排）作业步骤：风机拆卸1、要求机组温度降至室温，防止转子弯曲变形。
2、使用M36敲击扳手拆卸螺栓共计54个。
（2*1）3、使用M50的敲击扳手拆卸螺栓，共计34个。
（2*1）4、使用M24的梅花扳手拆卸机顶上部两个端盖螺栓，共计16个，然后使用M46的专用套筒扳手拆卸4个上盖加长螺杆。
（2*1）5、吊装大盖，插入导向杆，吊装时使用5吨倒链一个用以调整水平，放置在安全位置。
（4*1）6、拆卸承缸联动套串联防松铁丝，使用M24的扳手拆卸螺栓共计18个。
联动套吊出放置在安全位置。
（3*1）7、使用M36的扳手拆卸上承缸螺栓共计32个，进口侧以及入口侧从外数第二个各为直销，共四个。
（3*1）8、使用M20、M30的吊环吊装上承缸，接合面由于无顶丝不方便分离，可以自制顶丝放置在承缸与转子处将其分开，也可用千斤顶放置在底座上将上承缸顶起。
（3*1）9、使用M14的梅花扳手或套筒扳手，拆卸联轴器螺栓共计12个，螺栓拆卸完毕将调整片取出。
（2*1）10、使用M14、M12、M8的内六角拆卸前后支撑瓦，拆卸推力瓦，将上下瓦块取出，方便吊装转子。
拆卸下部推力瓦时注意信号线要有足够余量，否则容易损坏线路。
（3*1）11、吊装转子，使用5吨倒链调平，起吊时节奏要慢，放置在专用托架上，用布将重要位置包裹起来，放置碰伤。
（4*1）12、使用M24或M20的吊环吊装下成缸，放置在安全位置（3*1）13、将上下承缸组装在一起放置在专用支架上。
专用支架使用M22的螺栓紧固，扳手使用M32的。
用塑料布将风机遮盖，防止异物进入（3*1）14、转子以及承缸装车出厂维修（4*1）15、转子以及承缸到货后卸车。
16、将下承缸翻转，安装专用支架，使用M19扳手拆卸联动套联动槽固定螺栓，共计78个。
（4*1）17、将导向环按照顺序放置在下承缸上，吊装调节缸至联动槽上，回装螺栓，串联Φ1mm防松铁丝.（4*2）18、安装专用吊板，使用M30的扳手，将调节缸以及承缸连接并翻转。
（4*1）19、回装下承缸以及调节缸，安装排气侧密封条Φ5mm的一根，长度要留有上承缸的余量。
（4*1）20、准备回装转子，清理轴瓦以及各接合面杂质，保证表面清洁。
（2*1）21、吊装转子，使用3吨倒链以及水平尺调平转子，回装时要先把主推力瓦下部装入用以限制转子位置，防止碰伤叶片。
（5*2）22、检查动静间隙，采用塞尺测量和压铅丝法。
铅丝使用Φ的。
各放置两排检测。
（3*1）23、回装支撑轴瓦，以及推力瓦，调整检测间隙值。
推力间隙检测采用千斤顶和百分表测量法。
因轴瓦形式为可倾瓦，间隙测量需采用抬轴法或计算法得出。
（4*1）24、回装上承缸，方法与下成缸相同。
（4*1）25、使用M12的内六角回装各支撑瓦上盖，检测过盈量采用压铅丝法测量。
（3*1）26、使用M36、M50的敲击扳手回装风机大盖，各部螺栓紧固。
（4*1）27、采用三表法校对中心，使用M12的扳手拆卸掉联轴节，安装专用工装，调整至合格范围。
（3*2）28、使用M12的扳手回装联轴器。
共计24条螺栓。
（2*1）29、回装联轴器护罩，试车。
增速器检查：1、使用梅花扳手 M30拆卸大盖螺栓共计42个，使用梅花扳手 M30拆卸油封螺栓16个，安装导向杆。
（4*2）2、将大盖缓慢吊起，放置在安全位置。
（3*1）3、使用M10内六角拆卸轴瓦检测轴瓦侧隙、顶隙、测量推力间隙，测量齿轮啮合间隙。
检测采用压铅丝法。
铅丝使用Φ的。
（3*2）4、采用着色探伤检查各齿轮性能，有无裂纹，并出具检查报告存档。
（3*2）5,、清理接合面，检测调整轴瓦上盖与大盖过盈量。
（3*2）6、接合面均匀涂抹密封胶，回装增速器大盖，使用梅花扳手 M30的紧固螺栓。
（4*2）增速器检查数据：单位mm.风机数据：单位mm.六、安全保证措施1、工程开工前，组织施工人员召开安全交底会，学习各项规章制度，提高安全意识。
2、必须坚持班前安全会制度。
学习各项安全制度及操作规程，对每天关键部位施工的安全情况进行检讨。
3、安全负责人负责项目安全检查，对各种不安全因素及时督促进行整改，对施工安全工作执行考核。
4、树立“安全第一”的思想，提高施工人员安全意识，施工人员进入现场要劳保齐全，严禁高空抛物。
5、施工用电线路，临时电器设备按照标准架设，有漏电保护器，严禁脚踏线路。
带电设备防护措施要完整，加强现场用电管理，防止触电事故。
6、施工用工具按规定位置进行定置摆放,要安排专人检查合格后才能投入使用。
7、施工人员严禁疲劳作业。
8、在危险区域设置明显的警示标志，如夜间施工要有足够的照明。
施工人员严禁触碰与本次检修无关的现场设备。
9、设备吊装时，指挥人员、操作人员必须了解行车性能、设备的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人警戒。
10、吊物下严禁站人，由专人指挥。
11、手拉葫芦的链条、吊钩等主要受力件不得损坏，提升过程中用力要均匀，禁止用力过猛或双人拉手拉葫芦链条。
现场主要危险源点及管控措施七、质量保证措施1、加强技术管理，做好技术方案，特别是施工前的数据测量记录工作要俩人负责，一人测量一人记录，保证数据准确。
2、合理安排各工序，严格各工序的检查，保证每道工序的施工质量，防止造成返工现象。
3、技术负责人随时随地严格按验收标准进行每道工序的检查，杜绝返工。
4、使用的计量器具必须经计量检测合格。
5、返工工作必须重新检查，直至合格。
6、现场安排专人管理工机具，防止遗失或掉入风机内部。
所有工机具，特别是测量工具要整洁以保证测量数据准确。
七、文明施工措施文明施工是反映中央维护形象的窗口，非常重要，因此要做到：1、保持工地清洁，防止脏、乱、差，保证施工有序进行，保证工完、料净、场地清。
2、根据施工现场实际情况合理摆放各种材料、成品及半成品，搞好材料节约措施。
3、施工现场材料、工具布置合理定置摆放，整洁卫生，通风良好。
4、施工前积极地方工场联系沟通，自觉执行风机房的各项规章制度。
5、加强质量管理和安全防护，达到规范有序检修。
八、风机主要备件作用轴流压缩机由一个水平剖分的机壳、叶片承缸、静叶调节缸、转子、密封套以及机体外的伺服马达、轴承、联轴器、底座等组成。
?(1)机壳(外缸)?机壳为水平剖分型，便于拆卸和组装。
机壳通常采用灰铁铸造(特殊要求采用铸钢件)。
铸造结构具有不易变形、吸收噪音等优点。
机壳进行耐压试验。
对同一型号，不同级数的压缩机机壳其进、排气部分是相同的，中间的机身部分因级数不同而采用积木组合式构造。
?(2)静叶承缸(内缸)?叶片承缸是轴流压缩机可调静叶片的支承缸。
缸体为水平剖分型，由球铁铸造而成。
?(3)调节缸(中缸)?调节缸的作用在于调节轴流压缩机静叶角度，通过缸内导向环来移动静叶片的曲柄，达到改变静叶角度的作用。
调节缸缸体为水平剖分型，由钢板焊接而成。
?(4)转子?①轴流压缩机转子主要由主轴及若干列环形动叶片叶栅组成。
转子最后经动平衡校验，以保证其运转平稳可靠。
?②转子为等内径结构，即多级转鼓的直径皆相同。
转鼓为整体锻造而成，对于大型转子可采用两端轴头与空心转鼓焊接而成的空心转子。
?③动叶片的叶根前面几级为纵树形结构，后面的为“T”型(即燕尾形)结构。
各级动叶片沿圆周方向安装在转鼓的凹型槽内，每两个动叶片之间有隔叶块定位，隔叶块是整体的，但每级最后安装的两个动叶片之间的隔叶块是由三部分组成的，这是为了便于装配。
在叶根的最下面钻一个小孔，其中放置一个小弹簧，当叶片安装在转子上之后，弹簧始终有一个力顶住叶片。
?④转子的两侧加工有平衡盘，吸气侧的平衡盘与排气管相连接引入高压气体，而排气侧的平衡盘与吸气管相连结引入低压气体，其结果是给转子一个向排气侧的轴向力，以平衡转子动叶片上所承受的指向吸气侧的轴向力。
?⑤在转子的两端装有材质为不锈钢片的拉别令密封。
密封片嵌入转轴的凹型槽内，用钢丝紧固，便于更换。
由于密封片嵌入轴端，一旦压缩机振动或转子跳动时，密封片与气缸的密封体相摩擦所产生的局部高温传到气缸上，而不会像密封片装在气缸的密封体上，密封片与转轴相摩擦所产生的局部高温传给转子造成转轴弯曲。
?(5)密封体?轴流压缩机的两端装有密封体，与转子相应部位装嵌的密封片组成拉别令密封。
?(6)轴承?①止推轴承：转子的轴向推力大部分由转子上的平衡盘来平衡，剩余的大约2～4t左右的轴向推力由止推轴承来承受。
止推轴承为金斯贝雷型，多瓦块重叠式的。
止推瓦块可以根据承载的大小自动调位，以保证每个瓦块上的负荷均匀分配。
止推瓦块由碳钢瓦块体浇铸巴氏合金加工而成。
?②径向轴承：大功率低转速的轴流压缩机采用椭圆轴承，小功率高转速的采用可倾瓦轴承。
?(7)联轴器?轴流压缩机与变速器是采用刚性联轴器相连接。
联轴器的主要零件用优质合金钢制造，加工精度很高。
?由于采用刚性联轴器，为了允许相连接的两个转子之间不能完全对中，在压缩机和原动机之间或压缩机与变速器之间，用一个中间弹性轴，该弹性轴的轴颈较细，刚性联轴器与中间弹性轴的连接在冷态安装时可允许有一定的偏差，这样在运转受热膨胀后，这个偏差值就可以基本上消除。