桥面负弯矩张拉注浆安全技术交底。
桥面负弯矩张拉注浆安全技术交底。
5. 所用设备、铆具必须是合格产品，有合格证，使用前还要仔细检查，无缺陷方可使用。
6. 操作油泵应放在箱梁两端头的侧面处，以防发生意外时铆片或钢铰线飞出伤人。本端头油泵要求放在同一侧，便与操作，减少读数人员从端头串行。
7. 参加张拉人员要熟悉工艺，每日工作前由本班，组长交待清楚工作内容和安全压意事项。（班组长必须对张拉工艺非常熟悉有多年操作经验）
3、千斤顶必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4、压浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
5、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。
被交底人签字：
4在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人。
5 为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应调整初应力。
6 千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。
2. 要求班组长、技术员除管张拉质量同时也要严格管好人员的安全。
六、张拉安全操作规程
1、禁止非工作人员进入张拉现场。
2 张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真率定、检查，通过校验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用。
3 施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对砼结构进行外观检查。同时必须持有砼强度的检查报告，确保张拉时砼达到要求。
2．张拉完毕不要立即拆卸千斤顶，要让工件稳定2分钟后再拆。
桥面负弯矩张拉注浆技术交底
4、压浆配合比由试验室提供，稠度在14s—18s，需试验室专人用稠度仪在现场测量，水泥浆的泌水率最大不得超过3%。压浆应用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5—0.7Mpa。
5、压浆时，应从孔道最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。因已掺加外加剂且泌水率较小，采用一次性压浆。
8、为保证钢绞线束内全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
二、压浆作业的安全措施及注意事项
1、压浆泵使用应严格按照安全操作规程进行，压浆工作人员应脚穿雨鞋并带防护眼镜。
2、每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用时堵管。
被交底人签字：
二、预应力筋张拉施工：
1、张拉准备工作完成后报项目部现场技术人员检查，由现场技术人员报监理工程师全过程旁站。
2、张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力10%σｃｏｎ记录其伸长量，然后分二倍初始应力20%σｃｏｎ—100%σｃｏｎ同时记录伸长量与理论伸长量比较，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如预应力筋的伸长量与计算值超过±6%，要找出原因，重新校订和测定预应力筋的弹性模量。
3、其张拉程序为0—10％σｃｏｎ—20％σｃｏｎ—100%σｃｏｎ—锚固（持荷2分钟），一根张拉完后检查其断丝、滑丝是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉。
4、钢绞线的张拉应采用两端同时对称张拉，张拉顺序按图纸规定T3—T2—T1依次对称张拉。张拉时有1人用哨子指挥两边听到哨声后张拉同步进行，两人在两边做好钢束的伸长量量测及记录。
3、张拉数据参数及张拉设备检查准备：张拉时必对千斤顶、油泵、输油管仔细检查，保证各部分不漏油并能正常工作。
负弯矩张拉技术交底
负弯矩张拉技术交底负弯矩张拉、压浆技术交底一、连接桥面板负弯矩波纹管、钢绞线穿束1、波纹管连接套管采用比波纹管大一个直径同类波纹管，搭接长度为波纹管内径的5～7倍，并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。
2、波纹管连接完成后进行穿束，穿束前检查钢绞线是否有刻痕、锈蚀，如有，进行剔除。
穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。
在钢绞线两端外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。
钢绞线工作长度符合要求。
二、张拉顶板负弯矩预应力钢束1、桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90%且混凝土凝期不小于7天后方可进行。
2、为保证有效张拉应力，抵消锚圈口的应力损失，钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。
3、张拉顺序：每联由边跨向中跨合拢，横向先两边向中间张拉，逐梁钢束编号对称进行。
三、孔道压浆1、预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。
压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设臵压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设臵在孔道最上方。
2、水泥浆按照规范要求进行配臵，流动度符合要求。
浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。
浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
3、压浆工艺必须符合规范要求。
压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。
4、压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。
应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。
编制：接收：日期：。
张拉压浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保张拉压浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将张拉压浆安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与张拉压浆施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）施工人员必须熟悉张拉压浆工艺流程和安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 施工准备（1）施工前应检查施工现场，确保施工环境安全、整洁，无障碍物。
（2）检查张拉设备、压浆设备、锚具、钢绞线等材料，确保其质量合格。
（3）检查施工机械、电气设备，确保其正常运行。
3. 张拉施工安全措施（1）张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
（2）张拉操作中若出现异常现象，应立即停机进行检查，确保安全。
（3）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。
（4）操作人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4. 压浆施工安全措施（1）压浆前，用风泵吹去孔道内的水和灰尘。
（2）压浆顺序为：先下层孔道后上层孔道。
从拌制到开始压浆，间隔时间不超过40分钟。
（3）水泥浆的压注工作连续进行，待出浆口排出的浆液不含水沫气体且稠度与浆液相同后，封闭所有出浆口和孔眼。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）严禁无关人员进入施工现场。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
（4）施工结束后，应清理施工现场，确保安全。
三、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，配合进行调查和处理。
四、交底总结本次张拉压浆安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
请各位施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同保障施工安全。
五、签字确认（以下由施工负责人、监理工程师、施工人员签字确认）施工负责人：____________监理工程师：____________施工人员：____________日期：____年__月__日。
负弯矩施工技术交底
3．安装扁锚及夹片
3.1.扁锚及夹片应在张拉当天安装，避免因过早安装致使扁锚及夹片锈蚀，影响张拉质量。
3.2.T1管道应安装BM15-5扁锚，T2管道应安装BM15-4扁锚。扁锚安装前应清理出锚垫板张拉面，凿除锚垫板张拉面混凝土，使扁锚能够紧密结合在锚垫板的凹槽内。
2、张拉
张拉的前提条件：在低温时，浇筑连续接头、中横梁及两侧的湿接缝，两侧湿接缝的浇筑长度与顶板负弯矩束相同的长度。待砼的强度达到90%后，且砼龄期不小于7d，方可进行张拉顶板负弯矩钢束。张拉前，将场内的挡板安装在两张拉端前3-4米的位置。严禁切断负弯距张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯距钢束时也不宜随便截断该钢筋。
压浆使用活塞式压浆机，先从下层向上层孔道，一个一个的进行。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，最大压浆压力宜为0.5至0.7MPa,压浆应保证孔道内浆液饱满和密实，饱满的标志是，出浆孔排出的浆液稠度和进浆孔的稠度相同为止，密实的控制要点是，在进出浆孔端，各设置一个开关，当出浆孔排出的浆液达到饱满时，关闭出浆孔开关，保持压浆压力不小于0.5MPa，稳压期不小于2min，之后在关闭进浆孔开关，停止压浆机工作。进行下一压浆孔道的压浆工作。待水泥浆初凝后，取下进出孔的开关及其附件，清理干净，待下次使用。
4.3.顶板负弯矩张拉钢束T1、T2采用两端张拉，张拉千斤顶就位应准确。张拉顺序为T2、T1号钢束，逐根对称单根张拉。钢束张拉采用双控。锚下控制应力为0.75f。每束预应力具体张拉程序如下：0-15％6k-30％6k -100％6k。持荷2-3分钟然后补拉至100％6k。预应力的伸长量L=L1+L2 (L表示实测伸长量；L1表示15％6k-30％6k的伸长量；L2表示15％6k-100％6k的伸长量）预制箱梁的理论伸长值T1=54mm，T2=103mm。每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%
T梁负弯矩张拉技术交底
负弯矩张拉技术交底根据现场桥面铺装第一次浇筑完成后情况，依据《湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路两阶段施工图设计》，进行T梁负弯矩张拉施工，为优质、高效的完成现场浇筑工程施工任务，特拟定负弯矩张拉施工方案如下：一、施工方案（一）桥面铺装施工技术方案一）总体方案在进行负弯矩张拉施工前，先做好充分的准备工作，按要求合理配置进行该项工程的施工人员、设备及材料。
每一道工序都严格按照设计规范要求合理地安排施工，并报监理工程师抽检，经检验合格后方进行下一道工序。
二）工艺流程[1]、负弯矩钢束张拉、压浆考虑本项工程连续施工性，负弯矩钢绞线张拉及孔道压浆施工在第一次桥面现浇层浇筑后（预留张拉工作段），且混凝土强度应达到适合桥面作业强度。
Ⅰ、张拉前准备工作：①孔道检查——检查时，一般用大小不一的两种直径通孔器（相差10㎜左右），先用大直径通孔器的试通，若通不过，再用小直径的，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记。
对仅能通过小直径的孔道可采用螺旋纹钢筋在空内通捣（或来回拉孔），若发现孔道堵塞，应清除孔道内杂物，为钢束穿孔创造条件。
②锚具安装——此处墩顶现浇段负弯矩钢束张拉，采用体系BM15-5型扁锚；扁锚埋于高位置时必须控制高度，不得侵入桥面铺装层。
③穿束——穿束前应全面检查锚垫和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束长度和孔拉编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道（参照后附图<L=30M先简支后结构连续T梁-墩顶现浇段负弯矩钢束及定位钢筋布置图>）；穿束工作采用人工直接穿束，或者借助一根细钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。
穿束工作在墩顶混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止张拉时因钢绞线交叉造成应力集中。
④钢筋束保护——对在混凝土浇筑之前在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
负弯矩张拉、压浆技术交底
波纹管与普通钢筋位置冲突时，可适当挪移普通钢筋，但不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复；
施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或堆放物品挤压波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用钢锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆;
⑦灌浆用浆体的配合比通过试验确定后,施工中不得任意更改。现场灌浆作业时,应进行浆体初始流动度试验,测试结果应在规定范围内。
⑧堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面以防浆体喷射伤人。
五、梁端封锚砼
预应力钢材张拉和压浆完毕后，将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛，然后设置钢筋网，即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作。封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝土，要求确保封锚混凝土表面平整，外观与箱梁混凝土一致，长宽尺寸与设计一致。
四、孔道压浆
4.1施工准备
全面检查预应力孔道、灌浆孔、排气管等是否畅通，并清除孔道内杂物和积水。
孔道灌浆前，应对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处采用与梁体同标号水泥浆进行封堵，待水泥浆达到一定强度后方可灌浆。
灌浆用材料应符合下列要求：
①灌浆料严格按照试验室确定的材料及配比进行配备。
②浆体制作时加料顺序宜为水、外加剂和水泥；浆体应采用高速机械搅拌机搅拌，并宜在5min内将浆体搅拌均匀。
⑤待浆体将要到达排气阀时，关掉真空泵，打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体一样时，关闭排气阀。
⑥灌浆泵继续工作，在0.5～0.7MPa下，持压1～2min。
技术交底-负弯矩张拉、压浆
5、高处作业时所用工具，材料禁止采用投掷方式，上下主体施工作业时禁止垂直交叉作业，必要时必须设置隔离设施及安全警戒区。
6、高处作业人员必须经过相关部门体检（实行“三检”制度：岗前、岗中、岗后）。违反上岗身体条件规定：患有不适合从事高空作业相应的疾病（精神病、癫痫病、高血压、心脏病等）禁止从事高空作业施工；班组负责人必须合理安排从业人员，禁止人员酒后作业、禁止作业人员疲劳作业和带病作业。
施工用电和机电设备的保护措施
配一名专职电器工程师负责电器采购、案卷和安全工作，专职安全员负责巡视监督检查， 专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的电器安全。
进场时由专业人员独立编制用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置及其配电容电，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施的用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
3、钢绞线张拉
A、待湿接头混凝土强度达到设计强度的100%后（压同步养生试块确定），开始进行负弯矩预应力张拉。
B、张拉前张拉设备要经过具有相应检测资质部门进行标定；对锚具、夹片、钢铰线采用甲控制，除应具有厂家的合格证和质量证明材料外还应到具体相应资质的检验单位按规范要求的频率和项目进行相关检测。在进行张拉作业前，标定千斤顶、油泵等配套设备，并按照桥规规定进行校验；当张拉千斤顶使用超过6个月或每张拉300次或使用过程中出现不正常现象或检修以后必须进行重新校验；
交底人：
日期：
被交底人：
日期：
D、根据千斤顶与油表的对应试验数据，计算张拉力与油表读数的对应关系。
E、张拉采用小型千斤顶单根张拉，张拉时千斤顶与锚具贴紧，并由有经验的专职人员操作，为保证两端张拉同步，由专人指挥，千斤顶操作人员精神集中、据据指挥信号同时起动（停止）千斤顶，使两边油表行进读数相同，如相差太大时，读数大的一端停止张拉，读数小的一端继续张拉，两端读数相同后，再同时张拉，张拉时及时测量伸长值。张拉过程采用张拉力和伸长值双重控制，以张拉力控制，以伸长值复核，实际伸长值与理论伸长值误差不超过±6%，采用设计应力做张拉力,张拉程序为0-初应力-100%σcon（持荷2分钟）锚固。
负弯曲张拉安全技术交底模板
一、交底项目：负弯曲张拉施工二、交底目的：为确保负弯曲张拉施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
三、交底对象：参与负弯曲张拉施工的全体人员四、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，掌握负弯曲张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
（2）张拉设备必须符合国家相关标准，并在有效期内使用。
（3）施工前，对施工区域进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工过程中的安全要求（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
（3）张拉时，必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求操作。
（4）张拉过程中，密切关注张拉设备的工作状态，发现异常情况立即停机，并采取相应措施。
（5）张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置，以免造成设备损坏或人员伤害。
3. 施工后的安全注意事项（1）张拉完成后，对张拉区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）清理施工现场，将废弃物品和杂物及时清理干净。
（3）施工人员应保持良好的工作状态，避免疲劳作业。
五、交底人（签字）：____________________六、接受交底人（签字）：____________________七、交底时间：____________________八、备注：1. 本安全技术交底适用于负弯曲张拉施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目负责人报告，并根据实际情况调整施工方案。
3. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
4. 本安全技术交底自发布之日起实施，如有变更，以最新版本为准。
桥面负弯矩张拉、压浆安全交底
桥面负弯矩张拉、压浆安全交底一、负弯矩张拉：1、预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。
2、预应力钢筋的张拉是保证质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。
操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。
3、在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。
有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。
4、波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
5.张拉现场，尤其是张拉操作地点，必须清楚一切障碍物，并适当的平整周围的场地，以供张拉设备移动和张拉操作。
6、油泵上的安全阀在达到额定的最大压力时，必须能灵敏的自动开启卸荷。
7、为了清除它的结构变形，减少应力松弛损失，应调整钢绞线中每根钢筋的初应力使其达到一致；钢绞线在张拉前须经预拉，与拉应力按规范采用钢绞线的抗拉强度的85％，当达到与拉应力后，需等5-10分钟，然后放松，这样可避免个别钢丝可能被拉端的现象。
8、张拉时，构件两端不准站人，张拉台座两端要设置防护罩，防止伤人。
9、油泵要放在台座的侧面，操作人员要站在油泵的外侧面进行操作。
10、施工现场必须有人监护，张拉区域严禁非工作人员进入张拉两端，设置有效挡护和警示标志，禁止车辆通行，张拉时必须严格按照操作规程进行操作。
11、钢绞线切割时，作业人员必须佩戴好防护眼镜和口罩。
二、压浆：1、压浆前，应对孔道清洁处理。
波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
2、压浆顺序宜先压注下层孔道。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa；压浆应达到另端饱满和出浆，出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于2min。
负弯矩张拉技术交底
（3）压浆时，水泥浆从进浆孔压入，一个孔道的灰浆一次连续完成，压浆时搅拌罐里保持存有一定数量的水泥浆，以防气体进入泵体和管道，压浆时从一端（进浆口）将水泥浆压入到另一端（出浆口），当另一端出浆口溢出浓浆后，将出浆阀封闭，灌浆泵持续压浆若干次，以保证孔道内水泥浆饱满密实，然后关闭压浆泵阀门，完成压浆。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
技术交底
表C2-1
编 号
工程名称
火花路大桥
交 底 日 期
2016年 月 日
施工单位
北京市政路桥股份有公司
分项工程名称
技术交底
表C2-1
编 号
工程名称
火花路大桥
交底日期
2016年 月 日
施工单位
北京市政路桥股份有限公司
分项工程名称
负弯矩张拉技术交底
交底提要
交底内容：
一、施工要求
1、进场后先核对其要张拉的施工部位与图纸是否相符；
2、进场设备必须是在标定有效期内；
3、张拉前预留槽口内混凝土强度达到100%；
4、张拉前必须做好安全措施；
（5）正确安装顶板负弯矩钢束附加钢筋及锚具螺旋筋，保证钢筋位置准确，钢筋间距满足设计要求。
（6）待接头混凝土、固定端预留槽混凝土和先期施工横向湿接缝混凝土的强度达到设计强度的90%后，方可张拉负弯矩钢束。
（7）顶板负弯矩钢束穿束时应确保各根钢绞线保持平行状态。
负弯矩张拉压浆施工作业指导书
省道S212线宁南段金沙大桥45米T梁负弯矩张拉、压浆作业技术交底编制：复核：省道S212线宁南段金沙大桥项目部2015.10.30负弯矩张拉、压浆施工作业技术交底一、施工前准备1、钢绞线存放与下料钢绞线要库存，存放须垫高50cm以上，并用苫布覆盖；钢绞线下料前表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质及肉眼可见的锈蚀麻坑等；预应力钢材从进场储存、加工到浇筑砼、张拉、压浆的整个期间应防止物理损害，已受到物理损害的预应力钢材均不得用于本工程。
钢绞线下料应在已硬化的地面或下料台座上施工，必须用砂轮切割机下料，严禁使用电焊机等对钢绞线有损伤的机具下料，要求切口必须平齐并不得散开，以便于观察断丝和滑丝情况。
2、原材料试验和张拉设备鉴定钢绞线进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还要按规定进行检验。
需监理工程师在场见证抽样并封存后外委试验，试验频率为每批钢绞线的重量不大于60t，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行试验，试验项目有表面质量、直径偏差、力学性能试验（抗拉强度、弹性模量、松弛率）等；锚具和夹片进场后也要由监理工程师在场见证抽样并封存后外委试验，试验项目有：外观检查、硬度检查等；并检查夹片硬度，夹片硬度过高，容易卡断钢绞线，过低容易产生滑丝。
张拉设备有千斤顶与油表、压浆油表的鉴定，要求千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现异常现象或检修以后应重新鉴定。
3、压浆准备压浆宜用袋装水泥、粉末状减水剂和膨胀剂，便于计量准确；压浆采用试验室批准的配合比。
4、安全和文明施工（1）张拉时千斤顶正前方必须设有挡板，防止钢绞线和夹片飞出伤人；读数人员不得长时间站在正在工作的千斤顶附近；压浆时操作工人必须佩戴防护眼罩，防止水泥浆射出伤人；（2）施工现场必须设置张拉和压浆操作规程标牌、压浆配合比标牌等。
二、施工工艺1、理论伸长量和油表读数计算（1）理论伸长量计算张拉压浆前必须将分项工程开工报告和理论伸长量计算经过监理单位审核批准后方可实施。
桥面系(湿接缝、横隔板、负弯矩张拉)技术交底
厦沙高速公路泉州德化段A1合同段技术交底书工程名称：桥面系施工合同段：A1 编号：四、施工准备1、技术准备T梁安装就位，且梁面标高经过项目部测量站复测，满足要求。
2、现场准备T梁之间横向联系完成，横隔板主筋连接已按照要求焊接完毕，墩顶已打扫干净。
3、材料准备桥面系施工所用的钢筋、张拉所用的锚具、钢绞线、永久支座、泄水管等进场。
4、必要的工艺装备负弯矩数控张拉设备、压浆机、电焊机、切割机、三辊轴混凝土摊铺机、手推小车等。
五、墩顶现浇连续段、中横隔板、端横隔板施工1、工艺流程详见下图2工艺流程图：压浆试件：3组，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。
压浆养护：压浆过程中和压浆后48h内不低于+5℃，否则应采取保温措施，高于35 ℃，应选择在低温时段进行。
注意事项：⑴浆液拌合必须根据试验室配合比进行拌合，现场必须配备电子秤对材料用量进行准确计量，压浆必须经过现场监理工程师同意后方可进行。
⑵采用专用压浆嘴，配备引流管，避免水泥浆溅洒到梁上污染梁体。
八、翼缘板湿接缝施工湿接缝采取整孔整道浇筑，底模采用覆膜竹胶板（竹胶板可采取正反两面分别利用两次），采用φ16mm全丝杆，丝杆外套采用φ20mmPVC管配合蝴蝶扣挂设于桥面横向钢筋上，吊杆纵向间距60cm,距梁体混凝土边缘对称布设，模板与梁体接触地方需采用橡胶带密封止浆，靠收紧套丝挤压橡胶，控制漏浆，湿接缝混凝土坍落度宜小，浇筑前对已凿毛的箱梁翼缘洒水湿润，以利于新老混凝土的良好连接。
（详见下图3）九、临时支座拆除、体系转换在一联内湿接头、湿接缝、预应力张拉压浆各工序完成以后，且压浆7天后即水泥浆的强度达到设计强度的85%，方能拆除用做临时支座的沙筒，使各永久支座充分受力，。
负弯矩张拉安全技术交底模板
一、交底项目：负弯矩张拉施工二、交底内容：1. 施工前的准备工作- 施工人员必须经过专业培训，掌握负弯矩张拉的相关安全技术知识，并通过考核。
- 所有张拉设备（如千斤顶、油泵、压力表等）应在有效期内，并进行定期校验。
- 检查施工区域，确保无障碍物，通道畅通，并有足够的安全防护措施。
2. 施工安全要求- 作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
- 作业人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
- 高压油泵操作人员应佩戴护目镜，并熟悉高压油泵的操作规程。
- 在张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置，确保作业安全。
3. 施工操作步骤- 张拉前检查：- 确认预留槽内混凝土强度达到100%。
- 检查顶板预留槽高度，清理槽内杂物。
- 对张拉设备进行校定，确保其准确性和安全性。
- 安装锚垫板时，确保其锚固面与钢束垂直。
- 安装挤压头时，挤压头外侧外露的钢绞线长度至少为3cm，张拉端工作长度为65cm。
- 正确安装顶板负弯矩钢束附加钢筋及锚具螺旋筋，确保钢筋位置准确，间距满足设计要求，预留排气孔。
- 张拉过程：- 严格按照设计要求和施工规范进行张拉。
- 作业人员应站在安全位置，不得靠近张拉设备。
- 张拉过程中，密切关注张拉设备的运行状态，确保无异常。
- 记录张拉过程中的各项数据，包括油压、张拉力、钢束伸长值等。
- 张拉后处理：- 张拉完成后，检查钢束的锚固情况，确保锚具紧固无误。
- 清理施工现场，移除防护设施。
- 对施工过程进行总结，记录问题及改进措施。
4. 应急处理- 如发现张拉设备异常，应立即停止张拉，并采取相应措施进行处理。
- 如发生人员伤害事故，应立即进行救治，并报告相关部门。
三、交底人员：[填写交底人员姓名及职务]四、接受交底人员：[填写接受交底人员姓名及职务]五、交底日期：[填写交底日期]六、备注：- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并按照规定程序进行处理。
- 本交底内容为施工基本要求，具体操作应按照设计文件和施工规范执行。
张拉、压浆作业安全操作规程技术交底
张拉、压浆作业安全操作规程技术交底1. 引言张拉、压浆作业是建筑施工中常见的工序之一，用于加固混凝土结构，提高其承载力和耐久性。
然而，由于作业涉及高压设备和复杂的操作流程，存在一定的安全风险。
为了保障作业人员的安全，避免事故的发生，制定本安全操作规程，对张拉、压浆作业的安全操作进行技术交底。
2. 目的本文档的目的是确保作业人员了解张拉、压浆作业的安全操作规程，遵循正确的操作流程，提高工作效率，降低事故发生的风险。
3. 作业前准备在进行张拉、压浆作业前，作业人员需要做以下准备工作：•核对设备状况：确认张拉设备和压浆设备的完好性，检查设备是否存在故障或损坏。
•检查材料质量：检查张拉用钢筋、压浆材料等材料的质量是否合格。
•制定施工方案：编制具体的施工方案，明确工作流程和负责人。
•人员培训：对作业人员进行必要的培训，使其了解操作流程和安全注意事项。
4. 安全操作规程4.1 张拉作业•穿戴防护装备：在进行张拉作业前，作业人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备。
•检查张拉设备：确认张拉设备的完好性，确保张拉缆绳、张拉器具、张拉钩等设备无损坏。
•严格控制张拉力度：根据设计要求，控制张拉力度，避免过度张拉导致结构破坏。
•监控测量数据：在张拉过程中，定期监测张拉力度、位移等测量数据，及时调整张拉设备。
•注意张拉过程中的危险源：在张拉过程中，要注意周围的安全状况，避免与其他设备或人员发生碰撞。
•结束张拉作业：张拉完成后，将张拉设备和材料妥善存放，清理工作现场。
4.2 压浆作业•穿戴防护装备：在进行压浆作业前，作业人员应穿戴好安全帽、防护面具、防滑鞋等防护装备。
•检查压浆设备：确认压浆设备的完好性，确保压浆泵、压浆管道等设备无损坏。
•控制压浆流量：根据设计要求，控制压浆流量，避免过度压浆导致结构破坏。
•定期清洗压浆设备：定期清理压浆泵、压浆管道，防止堵塞和杂物积聚。
•注意压浆过程中的危险源：在压浆过程中，要注意防止压浆管道爆裂、喷溅等意外情况的发生。
桥面张拉压浆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、施工组织1. 施工流程：a. 预应力筋铺设；b. 张拉设备安装与调试；c. 预应力筋张拉；d. 压浆作业；e. 桥面混凝土养护。
2. 施工人员：张拉工、压浆工、安全员等。
三、施工危险性分析1. 张拉作业：a. 预应力筋断裂；b. 张拉设备故障；c. 张拉过程中发生意外。
2. 压浆作业：a. 压浆泵故障；b. 压浆材料质量问题；c. 压浆过程中发生意外。
四、施工安全管理措施1. 安全管理目标：a. 确保施工过程中无人员伤亡；b. 防止施工设备损坏；c. 保障施工环境安全。
2. 职责分工：a. 项目经理负责全面安全管理；b. 安全员负责现场安全监督；c. 张拉工、压浆工负责本岗位安全操作。
3. 人员防护及管理要求：a. 进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品；b. 张拉作业区域设置警示标志，严禁无关人员进入；c. 张拉设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；d. 压浆作业时，确保压浆泵、管道等设备完好，防止漏浆；e. 作业过程中，密切注意设备运行状况，发现异常立即停机检查；f. 作业完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、安全技术交底内容1. 张拉作业：a. 张拉设备安装与调试；b. 预应力筋铺设；c. 张拉顺序与程序；d. 张拉力控制；e. 张拉过程中安全注意事项。
2. 压浆作业：a. 压浆泵操作；b. 压浆材料配比；c. 压浆管道布置；d. 压浆过程中安全注意事项。
六、应急措施1. 预应力筋断裂：a. 立即停止张拉作业；b. 对断裂部位进行检查，采取应急措施；c. 报告上级部门，按程序进行处理。
2. 张拉设备故障：a. 立即停机检查；b. 对故障设备进行维修或更换；c. 恢复张拉作业。
桥面负弯矩张拉技术交底(修改)
技术交底书单位名称：中铁十五局集团第二工程有限公司编号:LQ-张拉后夹片回缩量完成一个孔道的压浆后，关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道压浆。
④封锚压浆后，立即将张拉端浆液冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对张拉槽口进行凿毛，保证混凝土的良好连接，然后进行封锚工作。
1）设置封锚端钢筋网。
2）妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模。
3）封锚采用C50混凝土，以保证砼的强度。
4）封端砼浇筑后，应带模浇水养护。
五、质量检查及检验标准六、张拉注意事项1、张拉作业区设立安全警示标志，严禁非作业人员进入；在下方操作千斤顶的作业人员，必须正确佩戴安全带，且使用牢固稳定的操作平台，平台需与梁体湿接缝钢筋固定稳固，下方操作人员禁止站正在张拉和已张拉端的正后方。
2、参加张拉操作人员，必须是熟悉本专业且经培训合格后上岗的技术工人。
操作完后严禁摸踩、碰撞钢绞线或夹片。
附件:张力控制力和油表读书计算书预应力张拉采用液压千斤顶型号：柳州，编号：1 ,见预应力张拉校准证书，证书编号：FS201911574001号。
压力表编号：HC69011140065线性回归方程：P=0∙189215*F-0.19111.备注：P――压力表示值（MPa），F――试验力读数（KN根据上式，计算出负弯矩钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：预应力张拉采用液压千斤顶型号：山姆预应力，编号910137:,见预应力张拉校准证书，证书编号：FS201911574002号。
压力表编号：HX69540151378。
线性回归方程：P=0∙195198*F+0.69295备注：P――压力表示值（MPa），F――试验力读数（KN根据上式，计算出负弯矩钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：。
梁板负弯矩施工技术交底2
水泥浆泌水率
3h在2%以内
1次/工作台班
水泥浆膨胀率（%）
<10
1次/工作台班
水泥浆稠度（s）
14~18
1次/工作台班
质量要求
移梁时水泥浆强度不低于混凝土设计强度的60%，且≥30MPa设计规定除外。
（1）预应力筋的实际伸长值与理论计算伸长值相差不得超过±6%。
（2）预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，具每束内断丝不得超过1根。
②预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、纽麻花现象，不应有损伤。
③ 制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
孔道压浆质量检查标准
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
水泥浆强度
符合设计规定
28d抗压强度：不少于3组/工作台班
移梁时水泥浆强度（MPa）
在合格标准内
（2）压浆使用活塞式压浆泵，压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，压力由小逐步增加，一般为0.5～0.7Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，关闭阀门。为保证孔道内水泥浆饱满，应采用向上弯起的圆管套紧进浆口与出浆口进行压浆，这样压浆结束后浆体回落可密实压浆管道。关闭出浆口阀门后稳压2min后再关闭进浆口阀门，从圆管拔出喷嘴。
（2）机械操作人员要持证上岗，并在上岗前要进行安全教育培训，无证或培训不合格人员严禁上岗。
（3）高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。
（4）严禁酒后上岗作业，严禁穿拖鞋施工作业，进入施工现场要戴安全帽。
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5. 所用设备、铆具必须是合格产品，有合格证，使用前还要仔细检查，无缺陷方可使用。
6. 操作油泵应放在箱梁两端头的侧面处，以防发生意外时铆片或钢铰线飞出伤人。本端头油泵要求放在同一侧，便与操作，减少读数人员从端头串行。
7. 参加拉人员要熟悉工艺，每日工作前由本班，组长交待清楚工作容和安全压意事项。（班组长必须对拉工艺非常熟悉有多年操作经验）
2．拉完毕不要立即拆卸千斤顶，要让工件稳定2分钟后再拆。
四．压浆
1.压浆操作人员必须戴防尘口罩和防护眼镜。
2．压浆时人员也要站在侧面，不要用眼去看出浆孔，以防水泥浆喷进眼中。
3．压浆喷嘴决不允许对着人
4.每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用时堵管。
五．关键词
1．做好现场安全防护杜绝拉过程中两端头站人和行走。
负弯矩拉压浆安全技术交底
合同号：DN5-BT
工程名称
露水河大桥
分项作业
桥面队
交底人
程长青
交底时间和地点
2014.07.06 桥面
交底容:
一．拉前准备工作
1．必须按照检测机构检验、编号的配套组使用拉机具。
2．拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
3. 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
2. 要求班组长、技术员除管拉质量同时也要严格管好人员的安全。
六、拉安全操作规程
1、禁止非工作人员进入拉现场。
2 拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真率定、检查，通过校验确定拉表读数，确保拉机具、材料等安全投入使用。
3 施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对砼结构进行外观检查。同时必须持有砼强度的检查报告，确保拉时砼达到要求。
14 孔道压浆严格按规定压力进行，要求输浆管道畅通，阀门接头牢固。
16 孔道压浆时，操作人员应戴好防护眼镜，以防水泥浆喷出伤及作业人员，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
2、拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止拉。
4在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线被拉断或锚具与拉千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人。
5 为防止拉时钢绞线应力不均匀，在整体拉以前应调整初应力。
6 千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。
10 油泵停止工作时，应先将油阀缓缓松开，待压力表缓缓退回零后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在油泵带负荷时拆换油管压力表等。
11 油泵在开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必须松开全部阀门并切断电源。
12 油压表在使用过程中如发生震动、跳表等情况时，必须重新标定或更换，方能使用。
13 耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。
7 千斤顶在拉升压时，应观察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳。回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。
8 油泵不应在超负荷下工作，必须按设备额定油压或使用油压调整压力，严禁随意调整。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。
9 高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆增大负荷，并压意压力表指针是否失常。
3、千斤顶必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4、压浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
5、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。
被交底人签字：
二．拉过程中
1．严禁其它人员从两端头穿行，要有专人维护现场。
2．拉过程中人员在检查和测量伸长值时必须站在千斤顶的侧面。
3．拉时必须服从统一指挥，严格按照交底要求读表。油压不得超过交底规定值。发现油压异常或其他不正常情况立即停止拉，待问题彻底解决后方可继续作业。
三．拉后
1．拉后钢铰线端头，严禁碰撞、踩踢以防拉材料突然断裂伤人。