主变压器施工方案

施工组织设计/施工安全技术方案审批表获各琦220kV变扩建工程主变压器安装施工方案内蒙古送变电有限责任公司220kV变扩建工程项目部获各琦日08月152013年1获各琦220kV变扩建工程主变压器安装施工方案1、编制依据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50148-2010（国家标准）《主变压器说明书和技术资料》《获各琦220kV变电站主变压器施工图纸》《电气装置安装工程高压电器施工》作业指导书《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2、施工概况本次#2主变扩建工程，新建一台120MV A主变压器一台，220KV出线一回，110KV无出线，35KV出线一回，主变35KV侧装设一组9MV AR和一组（3+6）MV AR电容器。

本期220KV、110KV、35KV 均由单母线完善为双母线。

主变压器采用三相三绕阻、自冷、有载调压变压器。

220KV、110KV、35KV均采用瓷柱式断路器。

主变压器型号：SSZ11-120000/220.。

设备形式与前期工程一致，本期无新征用地。

3、工前准备及施工人员组织施工前工作人员应认真熟悉图纸，了解现场施工情况。

所需材料、工器具均应到达施工现场，以确保施工作业连续进行。

设备安装时，要求各工序必须严格把关，并设有专职人员负责，以确保施工质量及安全，技术及安全人员必须在施工前认真学习施2工规范、施工图纸并及时向施工人员进行交底。

施工负责人：赵利勇、路晓宇施工队长：赵顺利、陈春彥技术负责人：杨晓栋质检负责人：闫利民安全负责人：奚晶施工人员：高玉武、陈春彦等4、主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具、设备安装、调整施工措施535.1、本体就位及验收⑴厂家将变压器运抵现场后，检查变压器器身是否有明显的损坏或潜在的破坏。

⑵厂家出厂时油箱内压力为25 KPa，压力随着温度变化而变化，氮气压力不得低于10 KPa，检查完成后应立即将阀门关闭。

⑶主体就位后，检查牵引环及焊缝是否开裂，检查轴线及标高是否符合施工图纸及规程规范要求。

⑷检查冲撞记录仪的记录是否有超过允许值的情况，无异常后，通知建设及监理单位进行本体验收。

5.2、施工准备⑴安装前，应先进行绝缘油处理，待油的数量及各项技术指标均满足要求后，再准备进行器身检查及附件安装工作。

⑵绝缘油技术指标电气强度：＞50kV/2.5mm 含水量＜10ppm tg δ＜0.5%(90℃)⑶施工中所用的工具、设备齐全。

（见附表）⑷CT、套管、气体继电器、温度计经试验合格。

5.3、安装前检查⑴油枕及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。

⑵油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全，紧固良好。

⑶浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。

4⑷套管外包装应完好无损，拆开包装后，套管油位正常，无渗油，瓷件无损伤。

⑸充气运输的变压器油箱内应为正压，压力值应在0.01~0.03MPa范围内。

⑹散热器、连通管、安全气道、净油器等均密封良好。

5.4、排氮及内部检查5.4.1排氮⑴把一个真空压力表（0.1～0.15MPa）安装在变压器箱顶的一个阀门上，并打开此阀门。

⑵打开变压器箱顶或侧壁上的抽真空阀门，释放油箱内正压力的氮气，直至压力表示数接近于零。

⑶将真空泵的抽真空软管连接到变压器的抽真空阀门上，启动真空泵，对变压器抽真空至-0.08MPa，立即关闭真空泵和抽真空阀门。

⑷打开充气阀门，对变压器破空充气，直至压力表示数达到0.01 MPa～0.03MPa之间，关闭充气阀门。

破空充气结束。

5.4.2、变压器内部检查⑴检查前先打开油箱顶部阀门进行排气，直到压力表示数为“0”后，方可打开观察孔盖板。

0，器身不得低于周围空气温度。

⑵钻孔检查时，周围空气温度不得低于5C低于周围温度时不能钻孔检查。

⑶器身暴露时间：空气相对湿度≦65%为16小时，＞65%空气相对湿度≦ 570%为12小时。

⑷拆除人孔后，应在打开处遮盖干净的塑料布或防水帆布，减少与外界湿度进入。

⑸器身检查项目如下：（见下表）6注意事项5.4.3、带入变压器内的所有工具、设备及材料应列出清单记录，以便出来时检1 查、核对，以防遗留在变压器油箱内。

72、工具必须具有足够强度以防止使用时碎裂，而且表面不能有油漆或电镀层类物质，最好使用表面发黑处理的工具，并将工具表面擦净。

为防止在使用时意外脱落，所有工具的可拆卸部分必须双面铆合，而可动部分必须将螺纹末端焊牢。

3、锤子、螺丝刀之类的工具必须有完好的手柄，且手柄最好是塑料或玻璃钢浇铸成的，如果手柄是木质的，必须用木质或塑料楔塞紧。

4、工具上的铭牌或标签必须去掉。

如果需用铭牌加以区别，则必须使用非金属质地的，或用绝缘胶带把铭牌缠好。

5、进入油箱内检查时，应由专人进行，穿着无纽扣、无金属挂件的专用工作服和工作鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低压防爆灯。

无专用工作服的，在操作人员进入油箱前必须清除干净衣袋内的所有物品，并扣好衣袋扣。

同时，检查整理好身上松散的东西，并取下钥匙、手表、项链等其它饰物。

否则，决不允许进入变压器。

6、严禁穿着脏或湿的衣服进入变压器内。

工作鞋应为干净的布鞋或橡胶鞋。

7、在变压器正常安装过程中，应尽量减少人员和工具进入变压器油箱内的次数。

8、变压器油为易燃物，安装现场禁止吸烟，并应配备足够的二氧化碳或四氯化碳灭火器材，严禁使用干粉及水灭火。

9、损伤真空和滤油设备的人员必须经过专职培训，并应充分了解相关设备性能及应对突发事件的处理措施。

8流程图：冷却系统→储油柜安装→压力释放阀安装→升高座→套管→继电器→仪器仪表→二次控制线主要施工机械及工器具主变压器施工常规工器具、材料一览表95.5、主变压器本体及附件组装蝶阀、支架、冷却器及潜油泵、油流继电器按说明书要求安装油管、5.5.1 等，调正冷却器的位置后，整体紧固好。

冷却器在安装前必须做密封试验，具体方法是：①拆开冷却器两头5.5.2盖板，放尽残油。

②封上盖板，通过特制接头接到冷却器放气孔处，并安分钟，密封时间不小于30试验压力为0.03MPa。

进行压力试验，装压力表，如有泄露，应请厂家调换解决。

分钟应30保持充气压力为0.02MPa，5.5.4、胶囊安装前用充气法试漏，无失压现象，确认胶囊不漏后方可安装。

、储油柜安装前应清洗干净，方向正确，有载调压油柜与本体油柜5.5.5 隔断良好。

油位表动作灵活，其指示与实际油位应相符。

105.5.6、压力释放阀安装时，先进行外观检查，无误后方可安装。

阀盖及升高座内部应清洁，密封良好，电接点应准确，绝缘良好，其防护罩排油口对准开阔方向。

5.5.7、升高座安装前，先完成CT试验，CT出线端子板绝缘良好，接线螺栓和固定垫块紧固，密封良好，无渗油现象。

5.5.8、升高座安装时，应使电流互感器的铭牌向外侧，放气塞位置在升高座最高处，与升高座相连的绝缘筒安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。

5.5.9、套管瓷套表面无裂缝、伤痕，油位正常、套管颈部的均压环导电头卸下后包好备用，O型圈密封可靠。

5.5.10、套管起吊有专人指挥，起吊时要用一主、一辅两台吊车抬起直立法，起吊时绑扎牢固可靠，有防碰撞的措施。

5.5.11、油流继电器在安装前进行检查；油泵转向正确，转动时无异常噪音，振动或过热，流速继电器接点正确可靠，无抖动现象。

5.5.12、凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面，均应擦拭干净。

5.5.13、所有法兰的密封面或密封槽，安放密封垫前均应清除锈迹、油漆等杂物。

5.5.14、密封垫采用耐油胶垫，安装位置应准确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，其压缩量为其厚度的1/4为宜，不宜超过1/3，且在有效密封面上。

115.5.15、紧固法兰螺丝时，应采用对角线方向，交替逐步拧紧。

5.5.16、所有电气接头的接触面应擦净，不得有氧化膜等，接头连接片平直，无毛刺。

5.5.17、管路中阀门应操作灵活，位置正确，法兰连接处应密封良好。

5.5.18、安装吸湿器连管，连管下装呼吸器，呼吸器中的储运密封圈必须拆除，油封盒内注上合适的变压器油。

5.5.19、充油套管油标向外侧，套管末屏接地良好。

5.5.20、铁芯接地套管引线下端牢固地插入铁轭中，由上端与导电杆焊接良好，引线外包绝缘良好。

5.5.21、气体继电器安装时应水平安装, 不受外加扭力，安装时箭头指向储油柜，其采气用的连通管连接后不许碰撞，抽真空时应封堵住油箱侧盖板，使气体继电器与油枕同本体隔离。

5.5.22、测量装置信号接点动作导通良好，顶盖上温度计座内应加以绝缘油，其金属软管不得压扁、扭曲。

5.5.23、调压开关安装完毕后，应正反操作各一个循环，确认开关机构操纵灵活、正确，指示位置正确。

5.6、真空处理及注油5.6.1、全部附件安装完毕后，封住气体继电器油箱侧盖板，打开各附件、组件通本体的阀门及散热片，连同本体一起抽真空，抽真空时，天气情况应良好。

125.6.2、当变压器真空度达到133Pa后，不应将真空泵停下，而应保持此真空度不小于24小时，并检查油箱及各部件有无变形。

5.6.3、注油全过程均应保持继续抽真空，注入油的温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于100升／min，从主变压器下部油阀进油。

当油面距油箱顶盖空隙在200mm左右（必须超过铁芯）时，停止注油，关闭进油阀门，变压器继续保持真空，不小于4小时。

5.6.4、补油后施加电压前，静置进间不应小于48小时，并从套管、升高座，冷却装置等有关部位进行多次放气并时刻注意油位计。

5.7、热油循环5.7.1、冷却器内的油应于本体的油同时进行热油循环。

5.7.2、热油循环时，从本体底部放油至净油机，再从油箱的上部回到油箱，油温控制在60℃±5℃.5.7.3、热油循环不低于72小时。

5.8、交接试验：8.1、调试人员进场后配合进行空载和耐压等试验6、工程目标及保证措施6.1、质量目标合格率100%，优良品率100%以上。

6.2、质量标准《电力装置安装工程电力变压器、油浸电气器、互感器施工及验收规13范》GB50149-20106.3、质量保证措施6.3.1严格按照施工图纸和作业指导书进行施工，任何人员不得随意改变施工方案。

6.3.2施工过程中严格执行三级检查制度，控制好每道施工工序。

6.3.3特殊工种必须取证上岗。

6.3.4施工中认真填写施工记录，做到准确及时，并及时根据设计变更更改施工图纸。

6.4、安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，做到“个人无违章、班组无轻伤”，杜绝瓷件事故，杜绝一切质量事故。

7、职业健康安全保证措施7.1坚持周六安全活动和班前宣读工作票制度，做到无安全措施和技术交底措施不施工。

7.2坚持安全检查制度，及时发现消除事故隐患。

7.3所使用的各种电动机械必须有良好的接地，各机械有单独的电源控制装置。