闪光焊基本知识分解
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操作细节：钢轨对头留有“起拱”。
起拱作用:轨底温度迅速升高。 闪平加热效果影响温度场分布情况，进而影响钢轨焊 接质量。
b、预热阶段： 作用：钢轨两端多次短路接触，增大加热区宽度，减小温度梯度， 缩短预热后烧化量及烧化时间。 Gaas80焊机通过脉冲数量体现。例如： U71Mn：7~8 （包钢）U75V：10 （攀钢）U75V：9 c、烧化阶段： 作用：通过激烈而稳定的闪光形成良好的保护气氛。 烧化阶段动架进给速度逐步加快，减少钢轨端面氧化， 获取合适的温度梯度。 液态过梁：产生较大的压力差与温度差。 要点：动架送进速度与钢轨烧化速度匹配。 末期闪光速度最好：0.8~1.2mm/s。低：夹杂；高：灰斑 慢：闪光中断，迅速氧化； 快：端面短路，过热，产生大坑，甚至闪光中断。
a、焊轨厂或焊轨基地 b、移动式焊轨作业车 c、移动焊轨列车（乌局：集焊接与运输一体）
二、预热闪光焊
1、钢轨预热闪光焊特点： 以预热为主要加热形式，通过钢轨端面多次短路接触， 产生大量的热能，使钢轨端部及附近区域金属被强烈 加热。分为闪平、预热、烧化、顶锻、保持五个阶段。 2、预热闪光焊焊接过程： a、闪平阶段：闪平“冷态”钢轨端面。 焊机动架进给速度较慢，钢轨端面凹凸不平状况迅速 改善，达到全端面接触加热，保证匀热效果。
五、焊接热影响区（HAZ）
1、热影响区概念： 焊接电源作用下，焊缝附近发生的组织、性能变化的 区域。热影响区性能必须与钢轨母材接近。 2、焊接接头按照金相组织分为：
熔合线（焊缝） :珠光体+少量网状铁素体 半熔化区
焊接接头 过热区
（粗晶区）
正火区 不完全重结晶区 闪光焊热影响区约35~40mm。
闪光焊焊机
一、钢轨闪光焊焊机共性： 1、焊机具有钢轨对中装置。 k190、k900、k1000、Gaas80等均具有钢轨垂直和水 平对中装置，采用手动对中或自动对中方式。 2、具有焊接电流的反馈系统。 通过控制动架进退控制焊接闪光进程。 计算机采集处理反馈信号，实现闭环控制。 3、具有焊接过程监控和记录功能。 体现：焊接纪录图像。焊接电压、电流、压力、位移 与时间等 监测：油温、水位、绝缘等。 4、具有焊接冷却系统。 冷却器件：焊接变压器线圈、汇流排、整流管、电极 等（Gaas80焊机对中臂）。
二、Gaas80焊机 （一）、焊机概况： 1.铭牌含义：Gaas80/580、 Gaas80/700 G：直流 a：闪光焊机 a：具有自动预热装置 s：钢轨 80：最大顶锻力的1/10（*9.8KN） 580/700：变压器额定功率（KVA）(50%的暂载率) 暂载率：工作周期中焊接电源有负载时间所占的百分数。 （二）、焊机特点： 1、Gaas80焊机属于次级整流直流焊机。 初级焊接变压器380V交流电源-----上下两组共6只焊接 变压器接成两组Y形-----Y形中点由3只△接法（单）双 向可控硅代替-----次级采用大功率整流管整流-----获得 低电压、大电流的直流电。功率因子高。 2、变压器及整流器对称分布。 静架内上、下对称分布。
四、脉动闪光焊
1、脉动闪光焊特点： 一种通过计算机控制的自适应闪光对焊新方法。 根据监测的接触电阻与焊接电流数值，自动调整高灵 敏液压伺服阀动作，不断调整钢轨端面间隙。 (焊接电流大、焊接电压相对恒定、焊接功率大。) 2、脉动闪光焊焊接过程： 脉动闪光烧化、加速闪光烧化、顶锻。 连续闪光焊：闪光电流密度：1~3A/mm2（160） 脉动闪光焊：闪光电流密度：3~6A/mm2 (600) 脉动闪光焊可以焊接大断面焊件。
三、连续闪光焊
1、钢轨连续闪光焊特点： 取消钢轨的预热阶段，从焊接开始，钢轨端面一直进 行连续不断的、均匀的闪光，依靠连续闪光对钢轨进 行加热，直到顶锻。分为预闪、连续闪光、加速烧化、 顶锻、保持五个阶段。 2、连续闪光焊焊接过程：与预热闪光焊类似。 触点交替全端面均匀加热----------灰斑几率小，面积 小。 3、连续闪光焊激发条件： 硬件：匹配的焊机功率与较小的短路阻抗。 软件：设计合理的送进速度和良好的端面打磨状况。
3、采用液压伺服控制系统，实现闪光过程闭环控Baidu Nhomakorabea。 液压伺服控制：通过改变输入信号控制流量和压力。 闭环控制：通过测量元件/传感元件将非电量的参数转换为 电信号，经计算机处理转换为数字信号。 特点:控制精度高、响应速度快。 4、钢轨自动对中，调整方便。 5、具有自动除瘤装置。 6、具有自动记录装置。 7、具有自动保护系统和故障报警装置。 （三）、技术数据（见书：P80页） （四）、焊机组成： a、主机（焊接变压器/可控硅/整流装置等） b、电源柜(上下焊接主开关分控上下变压器) c、控制柜 d、液压泵站 e、冷却泵站 f、除尘系统(注意选取合适的电机功率：8~10KW)
d、顶锻阶段（有电顶锻阶段）： 顶锻作用：挤出钢轨端面之间液态金属层，封闭端面 间隙，保证接头产生足够的塑性变形，获得牢固接头。 塑性变形-------原子位错--------位错集中形成空穴-----裂纹源。 顶锻量小：钢轨端面之间残留液态金属氧化物不能充 分排出，焊头没有足够的塑性变形。 顶锻量大:接头塑性区过多挤压，塑性、韧性下降。 e、保持阶段（无电顶锻阶段）： 保证金属结晶过程和充分塑性变形。
4、增强钢轨加热效率的方法： a、降低二次空载电压； b、选取合适的闪光速度。 K190初期闪光速度：0.18~0.20mm/s 5、钢轨连续闪光焊工艺： a、严格控制加热区宽度； 加热区窄：塑性变形不充分，焊接缺陷多； 加热区宽：晶粒充分长大，钢轨塑性、韧性下降； 焊接热平衡后，加热区宽度不随时间而增大。 b、选取合适的末期闪光速度； 末期闪光逐步加速，合理控制最终烧化速度。 c、科学控制顶锻力、顶锻量与顶锻速度。 增加顶锻有利于去除接口中氧化物和熔化金属
闪光焊基本知识
一、钢轨闪光焊分类及应用方式： 1、分类：
a、预热闪光焊-------预热闪光焊机（Gaas80） b、连续闪光焊-------连续闪光焊机（K190） c、脉动闪光焊-------脉动闪光焊机（K1000）
（功率状况受限：Gaas80可以连续焊接，但K190不能预热焊接。）
2、应用方式：
起拱作用:轨底温度迅速升高。 闪平加热效果影响温度场分布情况，进而影响钢轨焊 接质量。
b、预热阶段： 作用：钢轨两端多次短路接触，增大加热区宽度，减小温度梯度， 缩短预热后烧化量及烧化时间。 Gaas80焊机通过脉冲数量体现。例如： U71Mn：7~8 （包钢）U75V：10 （攀钢）U75V：9 c、烧化阶段： 作用：通过激烈而稳定的闪光形成良好的保护气氛。 烧化阶段动架进给速度逐步加快，减少钢轨端面氧化， 获取合适的温度梯度。 液态过梁：产生较大的压力差与温度差。 要点：动架送进速度与钢轨烧化速度匹配。 末期闪光速度最好：0.8~1.2mm/s。低：夹杂；高：灰斑 慢：闪光中断，迅速氧化； 快：端面短路，过热，产生大坑，甚至闪光中断。
a、焊轨厂或焊轨基地 b、移动式焊轨作业车 c、移动焊轨列车（乌局：集焊接与运输一体）
二、预热闪光焊
1、钢轨预热闪光焊特点： 以预热为主要加热形式，通过钢轨端面多次短路接触， 产生大量的热能，使钢轨端部及附近区域金属被强烈 加热。分为闪平、预热、烧化、顶锻、保持五个阶段。 2、预热闪光焊焊接过程： a、闪平阶段：闪平“冷态”钢轨端面。 焊机动架进给速度较慢，钢轨端面凹凸不平状况迅速 改善，达到全端面接触加热，保证匀热效果。
五、焊接热影响区（HAZ）
1、热影响区概念： 焊接电源作用下，焊缝附近发生的组织、性能变化的 区域。热影响区性能必须与钢轨母材接近。 2、焊接接头按照金相组织分为：
熔合线（焊缝） :珠光体+少量网状铁素体 半熔化区
焊接接头 过热区
（粗晶区）
正火区 不完全重结晶区 闪光焊热影响区约35~40mm。
闪光焊焊机
一、钢轨闪光焊焊机共性： 1、焊机具有钢轨对中装置。 k190、k900、k1000、Gaas80等均具有钢轨垂直和水 平对中装置，采用手动对中或自动对中方式。 2、具有焊接电流的反馈系统。 通过控制动架进退控制焊接闪光进程。 计算机采集处理反馈信号，实现闭环控制。 3、具有焊接过程监控和记录功能。 体现：焊接纪录图像。焊接电压、电流、压力、位移 与时间等 监测：油温、水位、绝缘等。 4、具有焊接冷却系统。 冷却器件：焊接变压器线圈、汇流排、整流管、电极 等（Gaas80焊机对中臂）。
二、Gaas80焊机 （一）、焊机概况： 1.铭牌含义：Gaas80/580、 Gaas80/700 G：直流 a：闪光焊机 a：具有自动预热装置 s：钢轨 80：最大顶锻力的1/10（*9.8KN） 580/700：变压器额定功率（KVA）(50%的暂载率) 暂载率：工作周期中焊接电源有负载时间所占的百分数。 （二）、焊机特点： 1、Gaas80焊机属于次级整流直流焊机。 初级焊接变压器380V交流电源-----上下两组共6只焊接 变压器接成两组Y形-----Y形中点由3只△接法（单）双 向可控硅代替-----次级采用大功率整流管整流-----获得 低电压、大电流的直流电。功率因子高。 2、变压器及整流器对称分布。 静架内上、下对称分布。
四、脉动闪光焊
1、脉动闪光焊特点： 一种通过计算机控制的自适应闪光对焊新方法。 根据监测的接触电阻与焊接电流数值，自动调整高灵 敏液压伺服阀动作，不断调整钢轨端面间隙。 (焊接电流大、焊接电压相对恒定、焊接功率大。) 2、脉动闪光焊焊接过程： 脉动闪光烧化、加速闪光烧化、顶锻。 连续闪光焊：闪光电流密度：1~3A/mm2（160） 脉动闪光焊：闪光电流密度：3~6A/mm2 (600) 脉动闪光焊可以焊接大断面焊件。
三、连续闪光焊
1、钢轨连续闪光焊特点： 取消钢轨的预热阶段，从焊接开始，钢轨端面一直进 行连续不断的、均匀的闪光，依靠连续闪光对钢轨进 行加热，直到顶锻。分为预闪、连续闪光、加速烧化、 顶锻、保持五个阶段。 2、连续闪光焊焊接过程：与预热闪光焊类似。 触点交替全端面均匀加热----------灰斑几率小，面积 小。 3、连续闪光焊激发条件： 硬件：匹配的焊机功率与较小的短路阻抗。 软件：设计合理的送进速度和良好的端面打磨状况。
3、采用液压伺服控制系统，实现闪光过程闭环控Baidu Nhomakorabea。 液压伺服控制：通过改变输入信号控制流量和压力。 闭环控制：通过测量元件/传感元件将非电量的参数转换为 电信号，经计算机处理转换为数字信号。 特点:控制精度高、响应速度快。 4、钢轨自动对中，调整方便。 5、具有自动除瘤装置。 6、具有自动记录装置。 7、具有自动保护系统和故障报警装置。 （三）、技术数据（见书：P80页） （四）、焊机组成： a、主机（焊接变压器/可控硅/整流装置等） b、电源柜(上下焊接主开关分控上下变压器) c、控制柜 d、液压泵站 e、冷却泵站 f、除尘系统(注意选取合适的电机功率：8~10KW)
d、顶锻阶段（有电顶锻阶段）： 顶锻作用：挤出钢轨端面之间液态金属层，封闭端面 间隙，保证接头产生足够的塑性变形，获得牢固接头。 塑性变形-------原子位错--------位错集中形成空穴-----裂纹源。 顶锻量小：钢轨端面之间残留液态金属氧化物不能充 分排出，焊头没有足够的塑性变形。 顶锻量大:接头塑性区过多挤压，塑性、韧性下降。 e、保持阶段（无电顶锻阶段）： 保证金属结晶过程和充分塑性变形。
4、增强钢轨加热效率的方法： a、降低二次空载电压； b、选取合适的闪光速度。 K190初期闪光速度：0.18~0.20mm/s 5、钢轨连续闪光焊工艺： a、严格控制加热区宽度； 加热区窄：塑性变形不充分，焊接缺陷多； 加热区宽：晶粒充分长大，钢轨塑性、韧性下降； 焊接热平衡后，加热区宽度不随时间而增大。 b、选取合适的末期闪光速度； 末期闪光逐步加速，合理控制最终烧化速度。 c、科学控制顶锻力、顶锻量与顶锻速度。 增加顶锻有利于去除接口中氧化物和熔化金属
闪光焊基本知识
一、钢轨闪光焊分类及应用方式： 1、分类：
a、预热闪光焊-------预热闪光焊机（Gaas80） b、连续闪光焊-------连续闪光焊机（K190） c、脉动闪光焊-------脉动闪光焊机（K1000）
（功率状况受限：Gaas80可以连续焊接，但K190不能预热焊接。）
2、应用方式：