喂料机使用说明书
板式喂料机安全操作规程
板式喂料机安全操作规程
一、前言
板式喂料机是一种常见的物料输送设备，通过板式输送带将物料从一端输送到另一端。
为了确保使用过程中的安全性，制定一份操作规程是非常有必要的。
二、操作规程
1. 操作前，必须对板式喂料机进行检查，检查轻微故障可继续使用，如有重大故障需及时报修。
2. 在操作过程中，必须保持清洁和整洁，不得将杂物等物品放置在运输带上，避免有碎片等杂物掉进物料中导致危险。
3. 操作过程中必须佩戴紧身衣、鞋子和带有防护帽，以确保安全。
4. 操作时必须保持集中精力，不得在操作时进行其他事情。
5. 在工作时，必须按照设备相关说明进行操作。
6. 在操作过程中，应注意观察物料的流量和输送情况，如有异常情况应及时停止检查或报修设备。
7. 严禁在操作过程中将手或脚伸向设备内部，以免发生危险。
8. 给设备加油或调整设备时，必须先停止设备运转，再进行后续操作。
9. 关注设备周围的气氛状况，如有异味或毒气等情况应及时采取适当措施，以保证操作者安全。
10. 当出现故障或操作不当造成损坏时，应及时通知维修人员进行检修。
三、总结
以上是板式喂料机的安全操作规程。
在操作过程中，一定要严格遵守以上规程，增强安全意识，切实做好安全保护措施。
只有这样，在使用中才能防止意外事件的发生，确保操作者的安全。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 检查皮带输送机及电子皮带喂料机的运行情况，确保设备无异常。
3. 确保设备周围环境整洁无障碍物，并注意清理设备上的杂物。
二、操作流程1. 准确了解所要输送或喂料物料的性质、数量和输送要求。
2. 启动电子皮带喂料机前，先启动皮带输送机，确保其正常运转。
3. 启动电子皮带喂料机，将物料按要求放置在喂料机的料斗中。
4. 调整喂料机的运行速度，根据实际需求合理设置输送速度。
5. 操作人员应全程监控皮带输送机及电子皮带喂料机的运行情况，确保其正常运转。
6. 如果设备出现故障或异常情况，应立即停机检修，不得强行使用，确保操作安全。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入皮带输送机及电子皮带喂料机的运动部件中。
2. 禁止在设备运行时进行检修、维修或清理工作，需停机后方可进行相应操作。
3. 操作人员不得擅自调整设备运行参数，如需要调整应由专人进行并记录相关数据。
4. 在设备运行过程中，严禁随意停止或调整喂料机的运行速度，以免造成设备堵塞或过载等危险情况。
5. 严禁将湿、粘、腐蚀性或易爆物料以及超过设备承载能力的物料进行输送或喂料。
6. 操作人员应经常检查设备的润滑情况，确保设备运行时的润滑状态良好。
7. 操作结束后，应关闭设备的电源，并将设备周围的杂物清理干净。
四、紧急处理措施1. 在设备运行过程中，如果发现异常情况，应立即切断设备电源，停止运行，并通知相关人员。
2. 在设备运行过程中发生火灾或有冒烟情况时，应立即切断设备电源，并按照应急预案进行处理。
3. 在设备运行过程中发生事故伤人时，应立即停止设备运行，及时报警并进行急救措施。
五、操作人员的职责1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护和设备保养工作。
板式给料机使用说明书
中型板式给料机使用说明书目录1.用途和使用范围2.技术特性3.形式与参数4.结构5.输送原理6.安装调整和试机及维护保养7. 机器的润滑概述板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。
二、机型特点1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。
还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。
其倾斜角0≤a≤25°。
用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
图1三、型式与基本参数图23．1型式中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2）P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。
H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。
3．2主要技术参数如下表表1注：1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。
2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。
3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。
4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品四、结构板式给料机主要由以下若干部件组成：1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。
2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。
3、链条4、链板5、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。
6、支承与拦板7、中间架以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。
2NWG2024辊式喂料机说明书
修改版号：
NCW312-SM
中材装备集团南京分公司
工作。 超过头顶的安装、检查工作要使用安全梯子和工作平台，不得将设备部件作为攀 登物。 搬运润滑油、脂和其他化学物品时，要遵守有关产品的安全规范。 电气设备或设施的作业必须由电气技师或经培训过的人员在一名电气技师的监督 下按电气工程工业的规程进行。 实施焊接和火焰切割作业前，应清除工作场地的全部灰尘和污物，并移走周围所 有易燃物品。确保工作现场有足够的通风，以防止火灾或爆炸危害。 焊接（电焊）过程中的断开或拔下取走线路插头时，防止焊接电流的伤害。同时 注意清除焊缝附近的污迹和油漆，以保证焊接质量。 不得不在潮湿地区对破碎系统进行的电焊时，应确保焊接人员所处的位置有良好 的绝缘，否则不得在此环境下实施焊接作业！ 在限制区域作业时必须遵守现行的国家规定！ 防止焊接电流通过转子并以轴承的滚子作为通路。焊接电流通过轴承滚子，易使 滚子及内外圈接触面产生点蚀，缩短轴承的寿命。 在没有征得本公司同意的情况下，不得对设备作任何影响到生产安全的改动，这 一条也适用于安全装置和阀门的调整，以及在承载结构上进行的外加载荷的焊接 工作。 1.3 安全措施 破碎及喂料系统完全关闭后方可进行检查、维护和检修，必须避免意外重新起动： 关闭主开关（及维修开关）并取出钥匙。 在主开关处放置警示标记。 维护和检修过程如需拆卸安全设施，待维修完成后，应重新装上并测试其功能！ 检修过程中应将机械部件和大型组件仔细固定在起重装置上，以避免发生危险。 应使用能力足够的、无技术故障的起重装置和装运设备。 切忌在悬吊部件下停留和作业！ 必须由具备起重经验的人员起吊物品或指挥吊车司机起吊！指挥人员必须处在吊 车司机视线以内或能与司机进行语言联络。 在超过人体高度的地方组装或检修设备，必须使用规范的扶梯或其它安全梯或工 作平台。
饲料颗粒机操作说明
饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。
目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。
平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
1、使用前的研磨。
因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。
反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。
为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。
因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。
由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。
也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。
B1800X11500板式喂料机说明书-中文
B1800×11500板式喂料机 B1800×11500 Apron Feeder使用说明书OPERATION MANUAL目录1、用途 (3)2、基本结构 (3)3、工作原理 (4)4、规格与性能 (4)5、外形及安装、基础尺寸 (4)6、安装、调试和试车 (4)7、使用维护说明 (7)8、润滑要求 (8)B1800×11500 板式喂料机使用说明书一、 用途板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。
广泛用于矿山、冶金和水泥行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运送大块和尖锐的物料尤为适宜。
在水泥厂中可运送块度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。
二、 基本结构板式喂料机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。
1.头部驱动装置头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。
电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。
板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。
2.尾部装置尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
3.拉紧装置拉紧装置采用结构简单，安全可靠的弹簧拉紧装置。
4.链板装置链板装置由牵引链和槽板组成。
牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。
槽板由22mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊有20mm 厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。
5.机架机架为整体机架，用槽钢、工字钢及钢板焊接而成，机架上设有滚动轨道支撑链板装置及物料(上分支)及滚动轨道支撑链板装置(下分支)。
三、 工作原理板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。
四、 规格与性能宽度: 1800 mm倾斜角度: 0º中心距：11500mm输送速度： 0.012-0. 115m/s输送量: 600t/h输送物料: 石灰石、熟料≤300mm电动机： YVF280M-6减速机: P2KA21-400 I=400清扫减速机：B4DH06-400 I=400外形及安装、基础尺寸见总图五、 安装、调试和试车1. 安装前的准备(1). 安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性能、结构和使用安装要求。
失重式喂料机控制程序设计说明书
1 产品概述.............................................................................................................................. -2 -1.1 产品名称.................................................................................................................. - 2 -1.2 产品描述.................................................................................................................. - 2 -2 技术规范和功能.................................................................................................................. - 2 -2.1 开发工具.................................................................................................................. - 2 -2.2 应用.......................................................................................................................... - 2 -2.3 用户界面.................................................................................................................. - 2 -2.4 电连接...................................................................................................................... - 2 -2.5 拨码开关.................................................................................................................. - 4 -2.6 参数存储器.............................................................................................................. - 4 -2.7 程序存储器.............................................................................................................. - 4 -2.8 运行指示灯.............................................................................................................. - 4 -2.9 外观设计.................................................................................................................. - 5 -2.10 测试...................................................................................................................... - 5 -3 遵守的安全标准.................................................................................................................. - 5 -4 希望实现的功能.................................................................................................................. -5 -4.1 主机界面.................................................................................................................. - 6 -5 其他辅助设施和连接.......................................................................................................... -6 -5.1 用户/主机界面连接................................................................................................. - 6 -5.2 校准程序.................................................................................................................. - 8 -5.3 硬件连接.................................................................................................................. - 9 -1 产品概述1.1 产品名称失重式喂料机控制器1.2 产品描述该失重式程序是为失重式喂料量身打造的程序。
GLW往复式给料机使用说明书
B 代表变频调速，S 表示手动调速 D 多底板，单底板时不注 功率(kW) 能力(t/h) 往复式给料机
2
五 技术特征
与传统的往复式给料机相比，我公司生产的 GLW 型往复式给料机，在结
构上主要作了如下的技术改进：
1、驱动装置采用浮动结构，曲柄不是直接固定在减速机低速轴上，而是
间隙是否符合要求； 5.5 将曲柄传动轴与减速机进行装配，并用轴承座支撑在驱动装置平台上，
然后安装曲柄连杆装置； 5.6 浮动支座应在垫平后，再紧固螺栓； 5.7 在给料机调整后，将仓口法兰与仓口漏斗焊接，并在仓口四周浇筑混
凝土浆； 5.8 用手盘动给料机，确认无卡滞现象后，起动电机进行 2h-4h 空负荷试
6
6.9 备用零件：为保证给料机的正常运转，使用部门应备有零件以便检修
时更换。
GLW 往复式给料机易损件明细及润滑见表三。
警示：
1、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况，要及时
查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；
2、空仓检修时应关闭闸门。
八 产品装箱单
每台给料机出厂前，应附带如下随机资料：
GLW 型往复式给料机的易损件明细及润滑表见下表三
表三 GLW 往复式给料机易损件明细及润滑表
序
数
机型及零件代号
名称
位置
号
量 GWS350 GWS550 GWS1000
润滑要求
1 调心球（滚子）轴承 2 53512
2
调心滚子轴承
4 53508
3
圆锥滚子轴承
6 7211E
53513 53609 7211E
发现磨损或损坏的零件应更换，并加注足够的润滑油； 6.3 检修斜板、侧板、底板的衬板磨损情况。衬板磨损后，铲除焊电，更
螺旋喂料机说明书(务实运用)
人身保护：事故的防范措施1江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。
2 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。
3 联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。
打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。
4安全限位开关应始终保持功能完好。
安全限位开关不允许搭接或弃之不用。
5 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。
只有在使用工具的情况下才能取下。
具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。
6 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。
这可以通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。
仅仅旋下保险丝是不够的！7 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。
8 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险，需小心烫伤。
9 按了紧急停机开关让一台机器停转。
如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。
10如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。
要特别认真阅读随机提供的说明书。
采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，其温度会升高。
11 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在危险，提醒他们应特别注意。
12 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。
若为了做上述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完全切断，并将此开关锁住。
爬高须注意安全保护措施。
13 须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。
一般可到机器下的管道中去取样，而不必直接到机内去取。
14 要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。
采石场给(喂)料机作业指导书
采石场给（喂）料机作业指导书目 次目 次 (1)前 言 (1)1.作业介绍 (2)1.1 范围 (2)1.2 规范性引用文件 (2)1.3 作业技术要求 (2)1.4 作业要点 (2)2.作业流程 (4)3.作业程序 (5)3.1给（喂）料机安全技术操作规程 (5)3.2机器的保养维护 (6)3.3操作中的安全注意事项 (7)4.设备料具 (8)5.安全风险点 (9)1.作业介绍1.1 范围为了加强工务大修段下属采石场的给（喂）料机安全管理，特制定本标准。
本标准适用于本单位矿山使用给（喂）料机的作业。
1.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
国家安监总局（GB16423-2006）《金属、非金属矿山安全规程》《铁路局采石管理细则》1.3 作业技术要求铁道部行业标准TB-T 2140-2008 《铁路碎石道砟》设备生产厂家所提供的使用说明书1.4作业要点1.4.1在早交班会上应提出本日工作重点及安全要点。
1.4.2作业人员作业时，要统一指挥，严禁乱干盲干。
1.4.3在检修，更换给料机设备时，必须处于停机状态。
1.4.4在检修给料机设备作业时必须穿戴劳动防护用品，正确使用安全帽、安全带、安全绳。
1.4.5严格执行给料机的保养维护，确保设备处于安全状态。
2板式喂料机震动喂料机3.1给（喂）料机安全技术操作规程3.1.1经考试合格，并持有设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
3.1.2工作前，应严格按润滑管理制度进行检查、注油，并保持油量充足，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁；加入滚动链轮轴承内的润滑油脂不得少于50％～70％，每半年更换一次；每月更换链条内的润滑机油；每半年更换减速机重负荷齿轮油。
3.1.3工作前，应检查喂料机是否空载，如空载应从给料口进行适当装填；检查所有紧固件，有松动的应紧固，检查链条松紧情况，有问题及时调整， 检查链轮防护罩是否良好，如有情况应及时通知当班班长并进行现场应急处置。
中型板式喂料机使用说明书
中型板式喂料机使用说明书***有限公司一、概述中型板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于二级破碎喂料，也适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、机械制造及其它工业部门。
二、机型特点1、适用范围广，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，而且输送物料块状(粒度)大（300-450mm以下）。
还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。
其倾斜角0≤a≤25°。
用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
三、主要技术参数四、结构中型板式给料机主要由以下若干部件组成：1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。
2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、轴承等。
3、运行部件：链条和槽板4、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。
5、中间架（含支撑部分）。
以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。
五、输送原理中型板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经安全联轴器把动力传到主动轴上。
此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。
另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。
链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。
六、安装调整和试机及维护保养1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。
2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。
3、安装时必须注意：（1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。
（2）中间机架安装要求互相平行。
喂料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD368喂料机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD3682 / 2 喂料机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
由支架、输送带、提升布带、拨料辊、三台电机及链传动组成。
其作用是向皮带秤提供流量均匀的烟丝。
在使用中注意下列事项：1、开车前要确认输送带、提升带等传动部件完好，螺栓、螺钉无松动，输送带处于主、从辊中部。
2、确认电源电压及其他电器部分正常。
3、在单机独立启动时，先启动拨料辊电机，再启动提升带驱动电机，最后启动水平带驱动电机。
4、有异常振动和噪音及时停车检查。
5、检查抽屉及提升带底部两侧的泄漏烟丝量，如果多了及时倒出。
6、严禁用异物接触提升带链传动及其他链传动部分。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本一、一般规定1. 操作前必须熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，并穿戴好安全防护用具。
2. 在操作过程中，严禁喧哗、打闹，绝对不得饮酒或使用药物。
3. 操作人员应保持集中注意力，不得分心或让他人打扰。
4. 使用过程中如发现设备异常或故障，应立即停机检修。
5. 操作结束后，应做好设备和周围环境的清理工作，保持工作场所整洁有序。
二、安全操作要求1. 确保设备和工作区域的清洁和无杂物，以免造成意外伤害。
2. 使用前必须检查设备及周边的电气线路、传动装置、保护装置等是否正常，如有异常应及时报修。
3. 在设备运行时，不得随意触摸输送带，不得将手、脚或物品伸入输送口等危险区域。
4. 在设备运行时，不得擅自调整输送带的张紧度，避免设备运行不稳定或发生故障。
5. 禁止在设备运行时对输送带进行清洗或维修，应停机后方可进行相关操作。
6. 使用设备时，应遵循操作要求，按照规定的速度和方式进行工作，切勿盲目加速或急停。
7. 在设备运行时，严禁站在输送带上或在输送带上行走，以免发生跌倒或滚动伤害。
8. 在调整设备或更换零部件时，应严格遵守操作规程，确保安全可靠。
三、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生设备故障、异常情况或事故，应立即停机处理，并及时报告相关部门。
2. 在处理紧急情况时，应保持冷静、清晰思路，采取有效的应急措施，确保自身和他人的安全。
3. 如遇火灾等危险情况，应立即按照应急预案进行疏散，并报警求助。
四、防护措施1. 操作人员必须佩戴好安全帽、防护手套等防护用具，确保工作过程中的人身安全。
2. 严禁将头发、衣物等松散物品靠近传动部位，避免被卷入或绞入导致伤害。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、饰品，避免被设备夹住或缠绕造成事故。
4. 操作人员应保持清醒状态，避免疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
5. 如需进行高空操作，必须配备安全绳索等防护设备，并严格按照操作规程进行。
喂料机参数和操作说明
1.料位计信号按照通道1的常闭接点，料位计检测料位无料后不会立马请求放料（从放料站放料到喂料机），而是在自动模式下喂N钵料之后才会请求放料，次数N是根据料斗中没有检测到料之后还可以喂料的次数，触摸屏中设置了1——9的限制，检测到有料后也不会立马关断放料请求，而是通过一个需要设置的延时参数，这个参数需要根据现场的放料速度来定，触摸屏中参数设置了0——50.0s的限制；放料站放料总时间是有一个限定值的（0——99.9），这个限定值需要比正常的放料站放料时间稍长一点，正常放料站放料时间要是比这个限定值大的话，会自动切断放料站的放料请求信号，并且报警，参数没有设置错误的情况下，就需要检查放料站的粉料是否充足。
在检查完毕粉料充足的情况下，触摸屏自动页面下可以点击“放料站放料超时手动放料”按钮，该按钮呈现红色说明料位计是没有检测到粉料的，显示绿色是打开了对放料站的放料请求。
料位计的灵敏度和检测延时可以在料位计盖子后面用小螺丝刀设置。
2.流水线（旁路）模式只有在打开自动模式的时候才可以打开，并且关闭自动模式时流水线模式也默认关闭，机器调试时请使用手动模式。
3.喂料机不论是左进匣钵还是右进匣钵，PLC程序是一致的，只有IAI电缸参数做了调整，其他未说明的参数基本一致。
.4.IAI电缸参数有几个基本的参数设置需要注意，①PIO动作模式选择（NO.25）设置4：七点式电磁阀模式；②原点复位方向（NO.5）设置0：反方向；③伺服增益编号（No.7）设置0：越低动作越平稳、越迟缓、超调小；其他参数目前使用的默认参数。
定位数据左进和右进X轴数据正好相反，Y轴数据基本保持一致。
图1为电缸定位数据左进组合成的XY平图。
5.喂料机的自动模式的动作流程图如下所示：6.平台位置1、2、3、4只能在平台上限位主动实现动作，平台位置进、出只能在平台下限为主动实现动作。
7.喂料动作目前全部在平台上限位实现，慢速喂料的时候在平台中心，喂料时为了减小平台抖动对称重精度的影响，喂料的时候平台不进行上下动作。
大力人绞龙喂料系统产品使用说明书
大 力 人绞龙喂料系统 产品使用说明书产品概述系统结构及工作原理主要部件安装及使用说明维护保养一、产品概述系统简介欢迎使用天津大力人机械有限公司生产的大力人绞龙式喂料系统。
该产品是专门用于现代化养鸡场肉鸡、公种鸡喂养的自动化设备。
关键零部件选用进口件组装，设计合理，完全能满足您的需要。
本说明书详细介绍了大力人绞龙式喂料系统的结构原理，从安装使用到维护保养，为您提供了详尽的说明。
我公司优质的售后服务，为您使用该设备提供了保证。
用户朋友，在您安装使用大力人绞龙式喂料系统之前，请先通读这本安装手册。
为您提供所需的信息，对您的使用提供帮助。
大力人绞龙式喂料系统适用于喂养；—日龄小鸡：肉鸡、公鸡；—肉鸡、公鸡长到3.5公斤。
安装前的准备：—在开始组装大力人绞龙式喂料系统之前，请认真阅读本手册；—非专业人员安装会降低本系统的性能并缩短系统寿命；—在使用本手册时，请全面考虑与您所定货物相关的更改和变更；—本指导说明手册只考虑一般条件，不包括当地的不同情况等。
备用零件的定货如需订购备用零件，请标明：1.零件的代号和名称；2.原始交付的发票号；3.供电情况，如：220/380V-Ph-50Hz事故的预防在对机器进行维护保养之前，必须进行如下检查：— 故障机器的保险和开关是否已被切断；— 电气遥控开关，如果包含在系统内是否已经断开，并挂上“停止操作”警示牌；— 任何时候只要机器还在运行，就不可以进行操作调节或故障排除，除非在维护说明书中有特殊要求；—对于违反手册中说明指导、警示、信函和事故预防方面的要求，和在法律规定范围之外所进行的修理，变更或调整所发生的人员伤害和机器损害，本公司将不承担任何责任。
适用范围— 本公司绞龙式喂料系统只能用于规定范围内，作为喂料系统，适用于1日龄小鸡 到3.5公斤大鸡；— 如果超范围使用，其后果自负，厂家不承担任何责任；— 适用范围也包括遵守厂商规定的操作和维护条件；— 本公司绞龙式喂料系统，只能由熟悉此设备的专业人员使用、维护和维修；— 对机器有任何问题，请与下列地址联系：地址：中国天津港保税区海滨九路131号保税科技发展中心606室电话：+86(0)22-25762107邮编：300461网址：电子邮箱：talent_tj@二、产品结构及工作原理产品的技术参数：送料管道和料箱 容量约75kg、120kg、150kg设备最大长度 150m带2孔、3孔、4孔料管 直径约45mm每根送料管道的长度 3050mm料盘的材质 优质聚丙烯原料料盘外沿高度 60mm喂料盘的直径 330mm电机驱动部分 0.75Kw，220/380V，50Hz，三相，336/280转/分 送料能力 336rpm：约460kg；280rpm：约390kg适用的饲料颗粒大小 ~4mm提升装置 手动绞盘的牵引力为1587Kg我们不断努力改进我们产品和配套系统，因此本公司保留其技术改进的权利，产品改型、改进，不予专门通报。
205原料车间喂料机操作规范
205原料车间喂料机操作规范工序作业规范编号 PG--WI--GX--205 页码共2页第1页版本 [xx]A 标题：高安工业园抛光原料车间喂料机操作规范一、目的：通过仔细检查，正确操作，及时保养，杜绝出现设备、安全、质量等事故，减少人身财产损失，确保喂料机的运转率达到100%。
二、适用范围：适用于WL/35型喂料机的操作与保养。
三、主要技术参数：1、外型尺寸（长×宽×高）：7000×3530×3800mm2、料箱容积：35m33、主电机：Y112M－4，N=4kw，n=1430r/min4、主传动摆线针轮减速机：XJE53－595，i=5955、载板运行速度：V=0、65m/min6、破碎机摆线针轮减速机：JXJ3－11－5、5kw，i=11四、开机前的准备工作：1、检查减速机的油位是否合适；2、检查喂料机内是否有异物，是否干净；3、检查显示器是否正常显示；4、检查喂料机是否处于警报状态；5、检查载板是否有变形、柱销脱出、走偏等情况；6、称量自己的体重，是否数字变化，或与以前显示不一致。
五、操作内容：1）开机顺序：先开皮带输送机，再开破碎机，然后启动主电机。
编制/日期审核/日期批准/日期江西新明珠建材有限公司工序作业规范编号 PG--WI--GX--205 页码共2页第2页版本 [xx]A 标题：高安工业园抛光原料车间喂料机操作规范2）停机顺序：先停主电机，再停破碎机，然后停止皮带输送机。
3）载板的松紧度调节：载板的松紧度调节由喂料机的尾部从动装置的调节螺杆进行调节。
先松开调节螺母，顺时针拧紧螺杆，载板张紧；若逆时针退出螺杆，则载板放松。
4）破碎机链传动的调节：移动针轮减速电机底座板，可以调节链传动的松紧度。
5）保养：1、减速机加油使用40号机械油，加油量以油标中线为准，第一次加油运转一周后更换新油，并将内部油污清洗干净，以后每3～6个月换油一次。
2、滚动轴承使用复合锂基润滑脂，每周加油一次；主传动齿轮使用4号钙基润滑脂，每周加油一次。
水泥公司板式喂料机安全操作规程
水泥公司板式喂料机安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；
2.确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常
标准；确认喂料机安全防护装置完好；
3.确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开
机；
4.向空料仓进料时，应先将料仓底部的棒阀关闭，以免物料
冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害；
5.临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的
措施后，方可进行设备故障处理；
6.停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转
换开关置于检修位置；
7.运转过程中，不能触摸运转部件；
8.巡检时注意减速机、电机温度；
9.不可在设备运行时清扫卫生；。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
R
喂料机
FEEDER
使用说明书
OPERATING INSTRUCTION
湖州泉华矿山机械设备有限公司HUZHOU QUANHUA MINING MACHINERY CO.,LTD.
目录
一、设备简介
二、型号及说明
三、主要技术参数
四、工作原理与结构特征
五、安装调试与运转
六、操作规程
七、维护与安全技术
为了确保设备正常工作，充分发挥其应有的性能，请您在使用本产品前详细阅读说明书，并按照说明书要求进行操作。
一、设备简介
喂料机是利用振动原理进行给料的设备，适用于选矿、建材、硅酸盐和化学工业，为下道工序递给（带筛分）粒度不大于500mm的矿石和岩石。
二、型号及说明
Z W
筛面长度（dm）
筛面宽度（dm）
喂料机
振动式
传动形式
A——单轴式J——激振式
喂料机主要由弹簧支架、振动机架、振动器、弹簧、电机振架及 电机等组成。
激振器是由两个成特定位置的偏心轴以齿轮相啮合，通 过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的激振力，使机体 在支求弹貪上作强制振动，物料则以此振动王动力，在料槽上作滑动 及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
当物料通过槽体上的 筛条时，较小料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的玻璃工序， 起来筛分的效果。
五、安装调试与运转
喂料机由制造厂装配后成台供应，并经过空车试验，应仔细检查，
三、主要技术参数
型号 最大给料粒度
(mm)
转速(r/min) 处理量
(m3/h)电机功率 (kw)
JZW0810 300 960 100 1.1 x2 JZW1012 400 960 150 1.1 x2 JZW1317 500 960 150 1.1 x2 JZW1517 600 960 200 1.5x2 JZW1719 600 960 200 1.5x2 JZW95380700 960 300 3.2x2 JZW115490700 960 300 5.5x2 JZW11060
800
960
400
7.5x2
以便发现并排除在运输中可能带来的问题，设备的安装、调试和试运转应注意：
1、由于设备运转振动较大，故建议将其安装在混凝土基础上，基础高度、深度和面积应按土质条件，单独进行计算，建议基础重量大致为设备重量的2倍，安装尺寸可参阅图。
喂料机基础高度及出料形式根据地形条件采用钢架结构或混凝土台增减高度以适用下道工序的要求。
2、安装电机及机架，应适电机槽轮与激振器槽轮中心线与水平线约成45°，电机支承板与电机支架底板成15°~20°，并注意符合图中激振器的旋转方向。
3、清除振动器中的防锈油，注入润滑油。
4、设备安装、调试妥后，进行试运转，空载试车应达到：
（1）连接运转2小时；
（2）所有紧固件应牢固，无松动现象；
（3）所有摩擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声，振动稳定。
负载试车除达到空载试车要求外，还应满足如下要求：
（1）在喂料机送料时，不能使物料强烈冲击槽体，不许偏载加料和堆满加料，以免损坏机体、支承弹簧及影响机器稳定振动。
（2）给料最大粒度应符合设计规定。
六、操作规程
1、启动前的准备工作:
（1）阅读值班记录，处理上班的遗留问题；
（2）检查并排除机体与溜槽，弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否适量；
（5）检查传动皮带是否良好：
如发现破损时应更换；有油污，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、启动:
（1）经检查，设备与传动部分情况正常，才可启动；
（2）本机允许在无载荷情况下启动；
（3）启动后，如发现有不正常现象，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。
3、使用
（1）喂料机稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺逆向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
七、维护与安全技术
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手
段，用户应予重视。
2、安全技术
（1）操作人员须经安全技术培训；
（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调试、清理或检修等；（3）设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。