离合器接合叉机械工艺说明书

XXXXX大学机械制造技术基础课程设计题目：离合器接合叉加工工艺及端面铣削夹具设计班级：XXX姓名：XXXXX学号：XXXXXX指导教师：XXXXXX完成日期：（XXXXXXX）一、设计题目:离合器接合叉加工工艺及夹口端面铣削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：指导教师日期摘要夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。

本次课程设计的目的是对本学期所学的机械制造知识的综合检测，也是对其他学科的一次很好的复习，锻炼我们的综合分析能力。

本次设计主要内容：设计离合器接合叉加工工艺及夹口端面铣削夹具工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

通过指导老师的指点，和自己查参考资料以及同组同学的研究，将本次课程设计完成。

通过这次设计，使自己对本专业的知识更加系统的掌握，锻炼自己的综合能力，分析能力，增强对绘图软件的运用，更加了解夹具的设计。

AbstractFixture design for engineering colleges teaching basic training course, in the process of graduation design occupies an extremely important position. The purpose of the curriculum design is to have learned this semester machinery manufacturing knowledge of comprehensive testing, but also on other subjects of a good review exercise our comprehensive analysis abilityThe design of the main contents : the design of clutch fork processing craft and the clamp mouth face milling fixture tooling and draw the support part drawing, blank map, jig assembly drawing, filling process card, compilation of curriculum design manual.Through the guidance of the teacher s guidance, and find the reference and the same group of students study, the curriculum design. Through this design, make their own professional knowledge of this more systematic grasp, training their comprehensive ability, analysis ability, enhance the application of drawing soft ware to learn more about the future design.目录第一章、零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第二章工艺规程设计 (1)2.1.毛胚的确定 (1)2.2. 加工工艺过程 (2)2.2.1 确定个表面加工方案 (2)2.2.2 选择加工方法是考虑的因素 (2)2.2.3 端面的加工 (3)2.2.4 孔的加工 (3)2.25 槽的加工 (3)2.3 确定定位基准 (4)2.3.1 粗基准的选择 (4)2.3.2 精基准选择的原则 (5)2.4 工艺路线的拟订 (5)2.4.1 工序的合理组合 (6)2.4.2 工序的集中与分散 (7)2.4.3 加工阶段的划分 (7)2.4.4 加工工艺路线方案的比较 (9)2.5 拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.5.1 毛坯的结构工艺要求 (12)2.5.2离合器拨叉零件材质 (13)第三章.夹具的设计 (17)3.1 铣叉子端面夹具设计 (18)3.1 研究原始质料 (18)3.1.2 定位基准的选择 (18)3.2夹具方案的设计选择 (18)3.2.1 切削力及夹紧分析计算 (18)3.3 误差分析与计算 (20)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (21)结束语 (22)参考文献 (22)辽宁工程技术大学课程设计 1 第一章、零件的分析1.1零件的作用件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。

1.2零件的工艺分析零件的材料为45，是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。

冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。

拔叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。

其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

第二章工艺规程设计2.1.毛胚的确定工件尺寸较小单边余量一般在1~2mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。

因其年产量是5000件，查参考文献[3]表2.1-3，生产类型为中批量生产。

2.2. 加工工艺过程由以上分析可知。

该拨叉零件的主要加工表面是平面和槽系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。

因此，对于拔叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。

其加工有五组加工：铣圆柱部分端面；铣叉子端面；车外圆,端面及倒角；钻铰孔；铣槽。

（1）圆柱端面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在12.5即可。

（2）铣叉子端面，钻铰孔（3）精铣槽2.2.1 确定个表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

对于设计拔叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

2.2.2 选择加工方法是考虑的因素（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。

（3）考虑被加工材料的性质。

（4）考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

（5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。

再选择前面各工序的加工方法。

2.2.3 端面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用一次性铣面，表面粗糙度为6.3。

上端面的查参考文献[3]表2.1-12可以确定，上端面的加工方案为：粗铣——精铣（7~9IT IT），粗糙度为Ra=6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。

2.2.4 孔的加工加工孔Φ9.5查参考文献[3]，由于预制孔的精度为H9，所以确定预制孔的加工方案为：一次钻孔，由于在过程中才能保证孔表面精度，加工方案定为：钻，铰。

2.25 槽的加工查参考文献[3]表2.1-12可以确定，槽的加工方案为：粗铣——精铣（7~9I T I T），粗糙度为Ra=6.3~0.8，设计要求为 6.3和 3.2，粗铣时，精度可适当降低。

2.3 确定定位基准2.3.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。

粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。