生产物料管理规定
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
物料管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。
三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。
3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。
4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。
5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。
四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。
2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。
4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。
五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。
2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。
4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。
2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。
4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。
七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。
三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。
2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。
3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。
四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。
2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。
3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。
五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。
2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。
3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。
4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。
六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。
2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。
3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。
七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。
2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。
3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。
八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。
纺织生产车间物料管理
纺织生产车间物料管理规定1.目的根据市场的订单需求量的增加，实现快速交货，车间生产计划安排及车间物料管理发生了很大变化，为了车间管理更规范，整个生产运营更高效，制定车间物料管理规范。
2.范围纺织生产部、纺织仓储部3.职责3.1纺织生产部计划所需物料；3.2纺织仓储部负责原料的供应；3.3车间前准备收到货后负责原料的检验和保管；3.4各工序部门负责对原料和半成品的流转后的自检和交接工作。
4.各工序管理要求4.1车间根据计划部门的计划安排日排产计划，提前一天安排明天需要领用的物料。
并开好《生产领料单》，作为领用依据。
4.2仓储部严格按照《生产领料单》配送物料，并按照车间划定的区域放置，摆放整齐。
4.3前准备收到物料后清点当前产品的所有物料，并核对其规格和数量。
4.4车间所有生产物料及辅料放置要考虑就近原则，有利于提高生产效率。
4.5车间所有物料都有明确区分和标签，尽量避免混放、混用。
4.6各部门车间主管应有发现问题并提前预防的能力并将此总结为经验交给每位员工，把因操作、流程环节等造成的质量问题预防在执行生产之前。
4.7各工序物料交接过程和生产过程中发现不良物料，应及时提出，并在相关群里反馈。
在《物料流转卡》内填写异常内容。
5.产品物料交接时的注意事项:5.1产品交接必须有《原料领料单》或《物料流转卡》，并在单据上签字。
5.2交接产品时必须核对数量、规格、标识，所有物料必须与实物保持一直。
5.3经确认核对签字后如有物料缺少或者次品情况接收人负全责。
5.4下道工序未经上到工序移交，私自转交物料，造成损失由下道工序负全责。
引用文件：无相关表单：《生产领料单》《物料流转卡》。
生产车间物料管理规定范本
生产车间物料管理规定范本第一章总则第一条为加强生产车间物料管理，提高物料利用率，规范物料使用行为，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于公司的生产车间，包括原材料、半成品和成品的物料管理。
第三条生产车间物料管理的基本原则是：统一管理、规范使用、严格核对。
第四条生产车间物料管理涉及的职责包括：物料计划、物料采购、物料接收、物料存储、物料领用、物料核对和物料报废。
第五条在物料管理过程中，必须严格按照企业的物料管理制度执行，并保证相关记录的完整和准确。
第六条物料管理人员必须经过培训合格后才能上岗，掌握物料管理操作规程和安全操作规程。
第七条物料管理人员必须遵守职业道德，严守工作纪律，保证物料管理工作的安全、高效和准确。
第八条物料管理人员在工作中遇到的问题需要及时向上级主管报告，并及时处理。
第二章物料计划第九条物料计划是根据生产计划和产品需求，制定的物料供应计划。
第十条物料计划要提前编制，并向上级汇报和审批，确保供应链的顺畅。
第十一条物料计划要根据实际情况进行调整，确保物料供应的准确性和及时性。
第十二条物料计划要考虑到物料的采购时限、供应商的能力和供应链的风险，制定合理的物料供应计划。
第十三条物料计划要按照公司的质量管理制度和成本控制制度进行编制。
第十四条物料计划要及时反馈给采购部门，确保物料的及时采购。
第十五条物料计划要根据生产车间的实际情况进行调整，确保物料的准确投放和合理使用。
第三章物料采购第十六条物料采购是根据物料计划，按照公司的采购制度进行实施的过程。
第十七条物料采购要严格遵循公司的采购流程，包括编制采购需求、发布招标公告、选择供应商、签订合同等环节。
第十八条物料采购要根据实际情况进行供应商的选择，并确保供应商具有合法的资质和可靠的信誉。
第十九条物料采购要考虑到物料的质量、价格、供货能力等因素，选择性价比最高的供应商。
第二十条物料采购要及时与供应商进行沟通和协商，确保物料的及时供应。
第二十一条物料采购要按照合同约定的交付期限进行物料的验收和入库。
公司物料管理规定
公司物料管理规定公司物料管理规定（精选13篇）公司物料管理规定篇1一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。
凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任;2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。
凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任;3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损;4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划(除急件外)，以确保生产常用和易耗物资的供应。
因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失;5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。
二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。
2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。
生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导;3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。
特殊情况由公司主管领导审批后发给。
三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度;2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。
所有领(借)料单须由该车间领导审判签字后才能发给;3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。
生产车间物料管理制度细则
生产车间物料管理制度细则第一章总则为了规范生产车间的物料管理工作，提高工作效率，降低成本，保障生产安全，制定本制度。
第二章负责人1. 生产车间物料管理由生产车间主管负责，具体由物料管理员协助管理，制定具体的物料管理计划和实施方案。
2. 负责人应具备丰富的物料管理经验和技术，确保物料管理工作的顺利进行。
第三章物料采购管理1. 物料采购应按照生产计划和物料需求量进行，严格控制物料采购的品质和数量。
2. 物料采购应与供应商签订合同，明确物料的品质标准、交货时间等。
3. 物料采购应按照采购流程，严格审批采购合同和付款手续，确保安全合规。
第四章物料入库管理1. 物料应按照规定的入库流程进行入库，严格核对入库品名、规格、数量等信息。
2. 入库后应及时进行质量检验，确保物料的品质符合要求。
3. 入库后应根据不同的物料进行分类存放，确保物料的安全和方便管理。
第五章物料领用管理1. 物料领用需按照生产计划和物料需求计划进行，严格控制领用数量和频次。
2. 领用人员应填写领料单，并经过相关部门的审批和签字确认。
3. 物料领用后应及时更新库存信息，并对领用数量进行核对。
第六章物料库存管理1. 库存管理应进行分类计算，并建立相应的库存档案，确保库存信息的准确性。
2. 库存应进行定期盘点，及时发现和解决物料库存差异和损耗情况。
3. 库存过多的物料应及时报废或调整，避免产生过多库存所带来的负面影响。
第七章物料出库管理1. 物料出库需按照生产需要和领用计划进行，严格核对出库品名、规格、数量等信息。
2. 出库后应及时更新库存信息，并对出库数量进行核对。
3. 出库后应及时报告相关部门和管理人员，并及时处理出库单据和相关信息。
第八章废料管理1. 废料应进行分类管理和处理，避免污染和资源浪费。
2. 废料应按照相关政策和法规进行处理，确保废料的合规处理。
3. 废料处理应建立相应的档案和记录，为环保监管和管理提供有效依据。
第九章安全管理1. 物料管理过程中应注重安全管理，遵守相关安全规定和操作规程。
生产车间物料管理规定范本
生产车间物料管理规定范本一、目的本规定的目的在于确保生产车间物料的有效管理，提高生产效率，减少浪费，并确保生产过程中的顺利进行。
二、适用范围本规定适用于所有生产车间的物料管理工作。
三、物料采购1. 物料采购应根据生产需求和质量要求进行，充分考虑供应商的信誉度和价格合理性。
2. 采购人员应及时与供应商协商，确保物料按时交付，并及时处理供应商提供的售后服务。
四、物料接收与入库1. 物料接收时，采购人员应对物料进行验收，检查物料是否与采购单一致，是否存在损坏或缺陷。
2. 验收合格的物料应及时进行入库，入库时应标明物料名称、规格、数量等信息，并按照先进先出的原则进行摆放。
五、物料出库与发放1. 物料出库前，操作人员应核对领用人员的身份和权限，确保物料的合法性。
2. 出库时应填写出库记录，记录物料名称、规格、数量以及领用人员信息等，并由领用人员签字确认。
3. 物料发放应根据领用人员的申请进行，确保物料发放的及时性和准确性。
六、物料盘点与管理1. 每月进行一次物料盘点，对库存物料进行核实和调整，准确记录库存数量和状况。
2. 物料管理应采取标签或编码的方式，便于快速识别和查找物料。
3. 物料应按照规定的摆放位置进行管理，保持库房整洁并定期清理过期或损坏的物料。
七、物料报废与处理1. 物料报废应及时进行，必要时需征得相关部门的同意。
2. 报废物料应进行分类处理，可根据物料的性质选择回收、销毁或其他合适的方式。
八、责任与违规处理1. 各部门应明确物料管理的责任人和责任范围，定期评估物料管理工作的执行情况。
2. 对于违反本规定的行为，将根据实际情况进行相应的处理，包括警告、罚款和追究法律责任等。
以上为生产车间物料管理规定范本，生产车间应根据实际情况进行具体的制定和执行。
生产车间物料管理制度范文
生产车间物料管理制度范文生产车间物料管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间物料管理，提高物料使用效率，降低生产成本，制定本制度。
第二条生产车间物料管理以科学、规范、高效为原则，以物料的合理配送、准确计量、合理储存、科学管理为目标。
第三条生产车间物料管理制度适用于所有生产车间的物料采购、配送、仓储、使用、报废等相关工作。
第四条生产车间物料管理应遵循“安全第一、质量为重、节约为主、效益可观”的原则。
第五条生产车间物料管理制度应与公司其他管理制度相配合，相互支持。
第二章物料采购第六条定期进行物料采购计划的编制，采购计划应注明物料的名称、规格、数量、采购单位、采购价格、交付时间等信息。
第七条物料采购应按照公司的采购程序进行，需经过采购员审核、部门负责人审批后方可下单购买。
第八条在物料采购过程中，应优先选择价格合理、质量可靠、供货及时的供应商，并建立稳定的合作关系。
第九条物料的采购应保证与实际需求量相符，避免过量采购或闲置物料的浪费。
第十条物料采购应与生产计划相结合，确保物料的准时供应，避免生产过程中出现缺料或库存积压的情况。
第三章物料配送第十一条物料配送应按照生产车间的需求进行，由仓库管理员负责物料的配送工作。
第十二条物料配送前，应核对物料的名称、规格、数量、交付时间等信息，确保配送准确无误。
第十三条物料配送应按照生产车间的进料单进行，进料单上应注明物料的名称、规格、数量、生产车间及接收人等信息。
第十四条物料配送应按照“先进先出”的原则，确保库存物料的新鲜度。
第十五条物料配送过程中，应注意物料的包装是否完好，如有损毁或丢失应及时记录并向仓储部门报告。
第四章仓储第十六条生产车间应设立专门的物料仓库，仓库应干净、整洁、有序，物料摆放应符合规范。
第十七条仓库管理员应进行定期盘点，检查仓库内物料的完好情况，并及时制作仓库存货明细表。
第十八条物料的储存应按照物料的特性进行分类存放，防止不同性质的物料混放造成污染或损坏。
车间现场仓库物料管控规定
车间现场仓库物料管控规定1. 前言为了加强车间现场仓库物料的管控，提高物料的使用效率和减少浪费，保证生产流程中物料的准确有效供应，特制定本规定。
2. 货架标识和布局2.1 货架标识为方便管理员和使用人员，货架上应标注物料名称、数量、生产日期、有效期和存放位置等信息，同时应保证标识的清晰、规范和准确。
标识的位置应在货架的左上角或右下角。
2.2 货架布局货架应按照经济、合理和科学的原则进行布局，其高度、长度和宽度等应满足存储要求。
货架应根据物料的特性和规格合理地划分存储区域，并保证存储的安全性和稳定性。
不得把易燃、易爆、有毒、有害等物品放在同一区域存放。
3. 入库管理3.1 入库登记物品在入库前，必须要进行入库登记，登记时必须要写明物品的名称、品牌、规格、数量、生产日期、厂家、负责人等信息，并签字确认。
如发现异常，必须要及时通知安全管理部门。
3.2 货物验收入库时，应按照货物验收标准进行验收，验收合格后才能进行登记存放。
如出现质量问题，在及时通知供应商的同时，也要及时通知质量管理部门。
3.3 入库分类存放不同物品应存放在不同货架，并按照物品的规格、重量、数量进行分类存放。
对于易变质、易损坏、易腐烂等物品，应存放在存储条件和环境适宜的地方，必要时应该进行冷冻或加湿保存。
4. 出库管理4.1 出库登记物品出库前，必须进行出库登记，登记时必须写明物品的名称、品牌、规格、数量、领取人、日期、用途等信息，并签字确认。
4.2 保管员发料出库应由仓库管理员或保管员进行发料，并及时反馈出库记录。
在发料时，必须要核对领取人和物品的详细信息，确保无误后方可交付。
4.3 出库细则出库时需要严格遵守出库细则，切勿出现不负责任或私自操作的情况。
如发现出错或发现可视、质量问题，请立即停止出库处理，并及时通知相关部门和人员。
5. 库内管理5.1 库内安全管理仓库的入口和仓库各个区域需要做好安全防范措施，如设置防盗门、报警器等设施。
车间物料管理制度及规定范文
车间物料管理制度及规定范文一、总则为规范车间物料管理，保障生产顺利进行，提高物料利用率和工作效率，特制定本制度及规定。
二、管理责任1.车间主管负责车间物料的管理工作，包括物料库存、采购计划、领用、使用、归还等。
2.物料管理员由车间主管选择，并负责具体物料的日常管理工作。
三、物料采购1.物料的采购需经过合理的需求分析和采购计划编制。
2.采购计划应提前提交给车间主管审核，并报经公司采购部门审核、审批。
3.采购需按照公司制定的采购流程进行，不得私自达成采购交易。
四、物料验收1.物料进入车间后，需进行验收，依据验收标准进行检验。
2.验收合格的物料方可入库，验收不合格的物料需及时退回供应商，并及时上报车间主管。
五、物料领用1.物料领用需提前填写领用申请单，经车间主管审批后方可领取。
2.物料领取时应严格按照领取数量进行，不得超量领用或私自调拨。
3.物料领取后应立即标明领用人、领用日期，并及时更新库存信息。
六、物料使用1.物料使用需按照工艺流程和相关规范进行，不得违规操作或浪费。
2.对于易损耗的物料，应加强保管和使用管理，防止过期、变质等情况发生。
3.物料使用完毕后应及时归还或上报车间主管进行处理。
七、物料归还1.物料归还需填写归还单，经车间主管确认后方可归还。
2.车间员工应按照规定的时间归还物料，不得因私有拖延。
3.物料归还时应进行验收，如有损坏或不符合规定要求，应及时上报车间主管。
八、物料台账1.物料台账应进行及时更新，记录物料的进出情况、领用情况、归还情况等。
2.物料台账应保密、完整，不得删除、篡改等。
九、违纪处理对于违反物料管理制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、记过、记大过、降职、终止劳动合同等。
十、附则1.物料管理制度需经车间主管审核通过后方可执行。
2.物料管理制度有改动或撤销的，需经车间主管批准。
3.本制度及规定自颁布之日起执行。
以上是车间物料管理制度及规定的范文，旨在规范车间物料的采购、领用、使用和归还等方面的工作。
井下物料管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强井下物料管理，确保井下生产安全、高效、有序进行，提高资源利用率，降低生产成本，根据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》等相关法律法规，结合本矿实际，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿所有井下生产、施工、维修等作业环节的物料管理。
第三条井下物料管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）合理规划，科学管理；（三）节约资源，降低成本；（四）责任到人，奖罚分明。
第二章物料分类与标识第四条井下物料分为以下几类：（一）消耗性物料：指在生产过程中消耗掉的物料，如炸药、雷管、火工品、支护材料等；（二）周转性物料：指在生产过程中循环使用的物料，如支护材料、工具、设备等；（三）储备性物料：指为保证生产连续性而储备的物料，如原材料、备品备件等。
第五条井下物料应按照类别、规格、型号等进行分类，并设立明显的标识。
第三章物料采购与验收第六条物料采购应遵循以下原则：（一）质量优先，价格合理；（二）采购渠道合法，供应商资质良好；（三）计划采购，按需采购。
第七条物料采购程序：（一）编制采购计划，明确采购品种、数量、规格、型号、质量要求等；（二）根据采购计划，选择合适的供应商；（三）签订采购合同，明确双方的权利和义务；（四）组织采购，确保物料及时到位。
第八条物料验收程序：（一）验收人员应具备相应的专业知识；（二）按照采购合同和验收标准进行验收；（三）验收合格，办理入库手续；验收不合格，退回供应商或要求更换。
第四章物料储存与保管第九条物料储存应遵循以下原则：（一）分类存放，标识清晰；（二）通风干燥，防潮防尘；（三）安全稳固，便于取用。
第十条物料储存区域应设置如下：（一）消耗性物料储存区；（二）周转性物料储存区；（三）储备性物料储存区。
第十一条物料保管人员应具备以下条件：（一）熟悉物料性能和储存要求；（二）责任心强，工作认真；（三）持有保管资格证书。
第五章物料使用与消耗第十二条物料使用应遵循以下原则：（一）按需领用，避免浪费；（二）合理使用，提高效率；（三）加强监督，防止浪费。
生产车间物料管理规定范文(三篇)
生产车间物料管理规定范文1. 生产车间物料管理应遵循科学、合理和高效的原则，确保生产过程中物料的充分供应和准确使用。
2. 物料管理人员应具备相关专业知识和技能，负责生产车间物料的采购、存储、分配和使用等工作。
3. 物料管理人员应根据生产计划和需求，制定物料采购计划，并与供应商保持良好的合作关系，确保物料的及时供应。
4. 物料管理人员应进行物料的验收和入库，确保物料质量和数量与采购订单一致。
5. 仓库应按照统一标准和规范对物料进行分类、编码和存储，确保物料的安全和整洁。
6. 物料管理人员应定期盘点仓库中的物料，并与实际库存进行比对，及时发现和纠正库存差异。
7. 生产车间使用物料时，应按照物料管理人员的分配和要求进行领用，并填写领用记录。
领用记录应包括物料名称、规格、数量、领用人和使用日期等信息。
8. 物料管理人员应定期与生产计划和库存进行对比，及时补充不足的物料，并调整物料储备量，确保生产过程的顺利进行。
9. 生产车间物料的报废处理应按照相关规定进行，报废物料应及时清点并做好记录。
10. 物料管理人员应定期汇报物料使用情况和库存情况，提供有效的数据支持和建议，以便于制定生产计划和物料采购计划。
11. 物料管理人员应定期进行物料使用效率的评估和分析，提出优化物料使用流程的建议和措施。
12. 物料管理人员应关注物料的价格和质量变化，寻求降低采购成本和提高物料质量的方法和途径。
13. 物料管理人员应参与相关培训和学习，不断提高自身的专业能力和素质。
生产车间物料管理规定范文（二）一、目的和适用范围本规定旨在规范生产车间的物料管理工作，确保物料的供应、使用和存储符合标准，提高生产效率和产品质量。
适用于所有生产车间的物料管理工作。
二、物料采购1. 采购计划：根据生产需求和库存情况，制定物料采购计划，明确采购数量和时间。
2. 供应商选择：选择合格的供应商，建立长期稳定的合作关系。
3. 采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权责义务，确保物料的质量和交货时间。
生产车间物料管理规定范文
生产车间物料管理规定范文一、目的与范围为了提高生产车间物料管理的效率和质量，规范物料的采购、入库、出库和库存管理，特制定本管理规定。
二、物料采购1. 物料采购应遵循合理、经济、适用的原则，确保物料的质量和供货的稳定性。
2. 采购人员必须按照公司的采购程序，向经过审批的供应商发送采购询价单，并及时跟进采购进展。
3. 采购人员必须确保所采购的物料符合相关的技术标准和要求，并配备相应的质检报告。
三、物料入库1. 物料入库前，必须进行严格的验收，验证物料的数量、质量和规格与采购订单一致。
2. 入库人员必须按照标准流程，填写入库单，并及时录入物料管理系统。
3. 入库的物料必须按照库位进行分门别类放置，并做好防潮、防尘、防火等工作。
四、物料出库1. 出库必须按照生产计划和领料单的要求进行。
2. 领料人员必须出具有效的领料单，并经过领导签字批准后方可出库。
3. 出库人员必须核对领料单和实际库存，并填写出库记录。
五、库存管理1. 库存管理应通过物料管理系统进行，确保库存数量的准确性，及时反馈库存情况。
2. 库存管理员必须按照公司的存储规定，对库存物料进行分类存放，保持库房的整洁和安全。
3. 库存定期盘点，确保实际库存与系统库存的一致性。
4. 库存报废物料必须进行登记和处理，并准确记录报废原因和数量。
六、保管措施1. 库房必须设有专人负责，并进行监控和巡查，确保物料的安全性。
2. 库房内禁止吸烟、明火作业及存放易燃易爆物品，确保库房的安全。
3. 库房内的物料必须按照规定的标签进行标识，并保持清晰可辨。
七、追溯管理1. 物料管理系统必须具备物料追溯功能，并保留相关的采购、入库、出库和库存记录。
2. 物料追溯必须能够追踪到物料的来源、使用情况和流向，以便进行质量追溯或责任追究。
八、监督检查1. 生产车间物料管理由专门的检查人员进行监督和检查，对不符合规定的行为进行指导和纠正。
2. 检查人员必须定期对物料管理情况进行检查和评估，并将检查结果及时上报给相关部门。
国家对物料管理的规定(3篇)
第1篇一、前言物料管理是企业管理的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本控制和企业竞争力。
为了规范物料管理，提高企业经济效益，保障社会公共利益，我国政府制定了一系列关于物料管理的法律法规和规范性文件。
本文将对我国国家对物料管理的规定进行梳理和解读。
二、物料管理的基本原则1. 合法原则：物料管理必须遵守国家法律法规，不得违法经营。
2. 合理原则：物料采购、储存、使用和处置等环节要合理，避免浪费和损失。
3. 效率原则：提高物料管理的效率，降低物料成本，提高企业竞争力。
4. 安全原则：确保物料管理过程中的安全，防止事故发生。
5. 环保原则：物料管理要符合环保要求，减少污染。
三、物料采购管理1. 采购计划：企业应根据生产需求、库存情况和市场供应情况，制定合理的采购计划。
2. 供应商选择：选择具备合法资质、产品质量优良、价格合理的供应商。
3. 采购合同：与供应商签订规范的采购合同，明确双方的权利和义务。
4. 采购价格：合理确定采购价格，确保物料的性价比。
5. 采购结算：按照合同约定，及时、准确地进行采购结算。
四、物料储存管理1. 储存场所：选择合适的储存场所，确保物料安全、干燥、通风。
2. 储存设施：配备必要的储存设施，如货架、托盘、防潮防霉设备等。
3. 储存环境：控制储存环境的温度、湿度、光照等条件，确保物料质量。
4. 储存方式：根据物料特性，采用适宜的储存方式，如堆垛、摆放、悬挂等。
5. 储存期限：合理设定物料的储存期限，防止过期、变质。
五、物料使用管理1. 物料领用：制定物料领用制度，明确领用程序和审批权限。
2. 物料使用：按照物料使用规范，合理使用物料，避免浪费。
3. 物料跟踪：建立物料使用跟踪制度，确保物料使用情况的透明化。
4. 物料报废：对损坏、过期、不合格的物料进行报废处理。
六、物料处置管理1. 废物分类：按照国家规定，对废弃物进行分类。
2. 废物处理：选择合适的废物处理方式，如回收、填埋、焚烧等。
物料管理规定（精选19篇）
物料管理规定（精选19篇）物料管理规定篇1一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。
二、运用范围：公司所有仓库及涉及部门三、内容：1、物料管理包括：物品购买程序、物品入库程序、物品领用程序、工具管理程序、仓库管理制度。
2、物品购买程序：(1)凡因生产或工作需要，需购置原材料或其它物品，必须由需求部门组长提出申请，并填写《请购单》，统一由主管审核，厂长批准以后采购部门方可购买，否则由采购部门负责。
(2)玻璃原片由生产部计划文员申请，生产厂长审批;五金、辅料、劳保用品由其仓管员申请，采购经理审批;机械零配件、电器由机修工负责申请，生产厂长审批，百叶原材料、辅料由其仓管员负责申请，技术部经理审批;其它由各部门负责。
(3)各部门在编制采购计划时，必须确定合适的数量，保证所需的物品不应发生囤料。
造成仓库占用大量资金。
为避免数量严重超标，各责任部门应根据生产实际需要和采购周期，制定安全库存量上报审批。
(4)采购人员必须按照《请购单》上写的物品名称、型号、规格、数量进行采购，并确保按时到货。
(5)仓管员在到货时凭送货单验收到货的名称、数量、规格、单价、供应商的名称、到货时间等内容。
做好与质检部门的联系，填写《入库单》并会同质检人员签字，同时做好电子档台账。
(6)采购员必须做好返工与退货的跟踪，以免使公司造成损失。
对本公司造成实际性损失的，则须向供应商进行索赔。
3、物品入库程序：(1)玻璃原片由生产部叉车司机负责点数接收，仓管员进行质量检验、签收，填写《入库单》会同叉车工签字。
(2)玻璃辅料及公司工具由仓管员签收并填写《入库单》，采购经理签字。
(3)百叶原材料、辅料由其仓管签收并填写《入库单》，技术经理签字。
(4)仓管人员进行数量清点，确定要入库的材料数量与《送货单》、《入库单》相符。
如仓管员没有进行清点，而将货物入库时，造成的损失由仓管员负责赔偿。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。
1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息，并填写入库单。
1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认，方可入库。
1.4 入库时应注意对物料进行分类存放，不同种类的物料应分开存放，且按照先进先出的原则存放。
1.5 入库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单，并经过主管部门的审批。
2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。
2.3 出库操作必须经过专人操作，并填写出库记录。
2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料，避免混乱和错取。
2.5 出库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确，包括入库、出库和盘点等情况。
3.2 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。
3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行，检查仔细，确保不漏报、不多报。
3.4 发现库存异常情况时，及时采取措施进行调整，并记录异常情况。
四、物料保管4.1 物料必须妥善保管，防止遭受损坏、污染或丢失。
4.2 不同种类的物料应分开存放，以防混乱和交叉污染。
4.3 特殊物料需要进行密封封存，确保质量和安全。
4.4 物料堆放应符合安全规定，禁止堆放在消防通道和防火区域。
4.5 物料使用完毕后，必须及时清理存放地点，保持整洁有序。
五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时，必须及时进行报废处理。
5.2 报废物料必须进行登记，并填写报废记录。
5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理，严禁私自处理或外流。
5.4 定期进行报废物料的清理工作，并整理相关清单。
六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定，确保生产车间的安全。
6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法，防止发生意外。
6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
公司物料管理规定（4篇）
公司物料管理规定第一章总则第一条为加强公司的物料管理工作，提高物料利用率，规范物料出入库流程，保证生产和运营的顺利进行，特制定本规定。
第二条物料管理是指对公司所拥有的物料进行统一管理、合理分配和科学利用的工作。
第三条本规定适用于公司的所有部门和岗位，包括内部物料和外部供应商提供的物料。
第四条物料管理的基本原则是：依据需求合理采购、分类管理、定期盘点、高效利用、严禁浪费，确保物料的安全和质量。
第五条物料管理分为：物料采购管理、物料仓储管理、物料领用管理、物料报废管理等。
第二章物料采购管理第六条物料采购应按照需求计划进行，遵循公开、公正、公平的原则，确保物料的质量和数量。
第七条物料采购采取统一采购的原则，通过集中采购方式，降低采购成本，保证物料的供应和质量。
第八条物料采购应根据实际需求，制定物料采购计划，并报经上级审批后执行。
第九条物料采购应按照合同约定的时间、数量和质量要求进行，不得随意变更或超范围使用。
第十条物料采购应建立供应商库，并进行定期评估、分类管理，及时对不合格供应商采取相应的处理措施。
第十一条物料采购应实行统一的物料编码体系，便于统一管理和查找。
第十二条物料采购应与财务部门、仓储部门等相关部门做好信息和账务的交互，确保资金的使用和物料的安全。
第三章物料仓储管理第十三条物料仓储管理应确保物料的安全、准确、及时出入库。
第十四条物料仓储应按照相应的标准，采用合理的存放和摆放方式，确保物料的完整和无损。
第十五条物料仓储应实行先进的仓储管理方法，包括分类存放、标识管理、保质期管理等。
第十六条物料仓储应建立完善的出入库管理制度，确保物料的出库与需求相匹配，入库与采购相符。
第十七条物料仓储应定期进行库存盘点，确保库存的准确性，及时补充和调整库存。
第十八条物料仓储应建立物料损耗和报废的管理制度，并实行相应的防损耗和检验措施。
第四章物料领用管理第十九条物料领用应按照实际生产和运营的需求进行，确保物料的及时、准确供应。
生产物料搬运和贮存管理规定
生产物料搬运和贮存管理规定一、概述为规范生产物料的搬运和贮存管理，提高物料管理效率，减少物料损失和浪费，特制定本规定。
二、搬运管理2.1 搬运前检查在搬运物料前，必须进行检查，确保物料没有破损、渗漏、污染等问题，以免对生产过程产生影响。
2.2 操作规范在进行搬运操作时，必须按照规定的程序和方法进行，不能随意抛掷、推拉、拖拉等。
在搬运过程中，必须小心谨慎，避免碰撞、掉落等情况。
2.3 安全防护在搬运物料时，必须佩戴相关的安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
并对操作的场地和路线进行清理和标记，确保安全。
2.4 质量监管搬运物料的过程中，必须进行严格的质量检查，并记录相关的数据和异常情况，以供分析和处理。
三、贮存管理3.1 货架摆放在贮存物料时，必须按照规定的程序和方法进行货架摆放。
不能超重、超高、超量摆放，以免造成货架破裂、垮塌等事故。
3.2 货架维护货架使用一段时间后，必须进行维护和检查，并对部件进行更换或升级。
对货架进行标识，方便操作人员更好地使用。
3.3 温度控制对某些特殊物料的贮存，必须进行温度控制。
并对温度进行监测和记录，确保物料的质量和保质期。
3.4 库存管理在进行物料的入库和出库时，必须进行库存管理，并进行清点和核对。
同时，必须合理规划库位，确保货物的分门别类，避免混淆和错误。
四、总则本规定自颁布之日起生效，如有不符合本规定的情况，应及时整改，并记录相关的问题和处理情况。
同时，应加强培训，使所有相关人员熟练掌握本规定。
本规定解释权归公司负责人所有。
生产车间物料管理规定（4篇）
生产车间物料管理规定1. 所有物料必须统一存放在指定的储存区域，并按照种类、规格进行分类放置，保持整齐清晰，方便查找和管理。
2. 所有物料必须贴上标签，明确表示物料的名称、规格、批次和库存数量，并定期检查更新标签。
3. 在物料储存区域内设置防火、防潮、防尘、防鼠等必要的保护设施，确保物料的安全和质量。
4. 所有物料的进货、出货、调拨都必须记录在物料管理系统中，明确记录物料的来源、去向和数量，并及时更新库存信息。
5. 所有物料的使用必须符合生产计划，并按照先进先出原则进行管理，以确保物料的及时使用和消耗。
6. 对于过期、损坏或质量不符的物料，必须及时处理，不能随意使用或混在正常物料中。
7. 定期对物料进行盘点和检查，确保库存准确无误，并及时调整补充不足或淘汰过多的物料。
8. 负责物料管理的人员必须具备相关的专业知识和技能，严格执行物料管理规定，并随时报告库存情况和问题。
9. 物料管理规定必须经过领导审批，并定期评估和改进，以确保物料管理工作的效率和质量。
10. 所有人员必须遵守物料管理规定，不得私自调取、耗用或损坏物料，如有违反，将依据公司规定进行处理。
生产车间物料管理规定（2）第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。
第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。
第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。
第四条本规定自颁布之日起执行。
第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。
他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。
第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。
第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。
第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。
第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。
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3.6监督生产线物料管理，做好领发料记录，每月对所管辖物料进行总盘点，并提交月总结报告；
3.7生产辅料的领用、发放、控制、管理；
3.8各类物料单据归档、保管；
3.9对在线成品进行日常盘点；
3.10上司的其它指令
4．作业内容
4.1领料作业
1.目的
明确生产物料人员在物料管理流程中工作职责并确立相应物料处理工作流程。
2.范围
适用于生产相关物料处理过程。
3.物料员职责
3.1按生产计划及生产线需求提前进行备料、领料作业；
3.2负责管理生产线物料区5S，保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确；
3.3负责生产材料员整理好的不良物料清退；
3.4掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理；
4.2超领作业与辅料领料
4.2.1接到产线因物料原因（来料不良、制程不良、短装）不能完成订单之信息或主管指示后，开具《工单超领单》或依据MRB报告开具《欠料表》，注明超领之生产单号以及原因，由部门主管审核，经物控审批、仓库主管核准后，由文员从系统里打出《工单超领单》，进行超领作业（此作业在有库存情况下可操作；如无库存MC需根据产线不良需求，重新请购，并回复具体回料时间）
5.3对于生产制程中损耗超出规定损耗比例数量提出补料申请则由生产责任部门承担所有补料费用。
4.3.1.1由产线材料来料不良和制程不良需区分开作好整理和标示并清点好数量。
4.3.1.2物料员对产线整理好之不良材料进行确认（如数量、包装方式等），来料不良与制程不良分开，分别开手工《MRB》，单上注 明不良类型，处理方式（报废或退货）同时写上生产单号，经部门主管审核后交品质检验确认，开具《不良退仓单》以及《MRB》交采购以及仓管签字确认后移交仓库处理；（注：采购对于MRB品质判定退货供应商的部分，只有知晓并沟通协调补货的权限，如果对判定结果有异议，可退不良仓库后与供应商和品质部门沟通）
4.3.2.2不良品退仓数和良品退仓数要与超领数一致，有差异时重新清点并要求产线盘点，如属生产损耗的要及时汇报；
4.3.3工程变更退料
4.3.3.1物料未投入生产的，直接将变更物料开退料单按良品退库后补料处理；
4.3.3.2物料已投入生产部分的，由产线统计已投入生产的数量，此部分物料按超领作业的方式处理；
4.1.1物料员接到主管通知或按生产计划领料生产时，到PC处领取《领料单》（正常情况下由PC及物料员至少提前24小时发套料单给仓库备料，异常情况或临时制令 转换即时备料发料作业，物料员需根据产线生产订单紧急状况，依次领料，待料生产的物料需在物控提供指令后0.5小时内领料）；
4.1.2物料员接到《领料单》后与BOM单核对，确保《领料单》与BOM单一致 ，有疑问可即时与PC确认；
4.1.5将物料拉到指定位置后，标示物料订单归属，在没有接到PC挪料指令情况下，禁止线别之间私自挪调；
4.1.6对仓库套料欠料（包括退补料不够订单数）时，及时以书面形式提交《生产欠料单》给直属主管并呈报PMC部；MC需在2小时内回复欠料交期及状况
4.1.7原则上当天领齐第二天生产所需之物料，最迟在生产前2小时心须完成领料作业；
4.3.4订单取消退料
4.3.4.1直接交接退库处理，由仓库在系统中注销。
4.4统计和盘点
4.4.1每制令清尾8小时内对该订单做一次清点，多余物料（包括良品以及不良）及时作良品退料处理或不良退仓或报废
4.4.2每天下班前会同产线组长对产线成品，半成品以及剩余材料做一次盘点；
4.4.3每月底进行一次全盘。
4.1.3领料前，先查看有无物料标识，标识上是否有IQC确认或IQC PASSED章，并对物料进行抽检，确保领上线生产之物料为良品，并注意查看是否有改动的标识及与PC确认是否有替用物料，如有替用物料，作好区分标识，并及时通知产线拉长；（替代物料PC可提前根据MC提供信息在领料单据上备注）
4.1.4领料时，贵重物料、散料进行全部清点，原包装进行抽查，确保所领物料与BOM、 领料单实物相符、数量一致后在领料单签字，并取一联留底，作为后续盘点的依据；（如条件允许，可以做电子明细账）
4.3.1.3 负责不良退料的物料员需对以上4.3.1.2条进度经行登记并跟进，及时反馈相关信息给MC以及采购,MC及相关采购需重点跟进每一次的退补情况（一般物料在三天内要补齐，较急物料当日内要处理完毕）。
4.3.2良品材料退库
4.3.2.1由产线材料员按原包装整理好后清点数量移交给车间物料员，由物料员开具手 工《物料退仓单》，退仓单上注明超领单号，经主管审核后交IQC检验，检验完 成后连同物料和《物料退仓单》送由仓库，由仓库再制订系统《产线退料》单；
4.2.2接到产线辅料需求信息后，开领料单（单上注明用途）交主管签字审核后进行领料作业（因我司对辅料管理比较特殊；物料员在领取辅料时，对于低于安全库存的，在提出领料的同时也需提出相应的辅料申购数量给MC备料，具体如：去渍水，稀释剂，酒精等等当库存低于2桶时，在领料的同时也需请购了）
4.3退料作业
4.3.1不良退库
5．处罚及规定
5.1对于生产遗失物料提出补料，补料金额由生产承担，补料单由厂长批准后方可生效。
5.2对于在ห้องสมุดไป่ตู้产制程中发现属于来料不良，经生产现场品质人员判定属不良品，由生产相关部门开具退料单将不良品退仓处理，并重新开具补料单申请领料，对于来料不良退补单据由厂长签字后方可生效，对来料造成的停线损失根据质量管理条例和问责制相关规定进行处理。